PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS Cdigo: PT-I-03

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS

DE LNEAS DE PROCESO

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Elaborado Por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Manolo Mafla Ing. Patricia Calero Ing. Mario Marcillo
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Fecha:09/07/2015 Fecha: 09/07/2015 Fecha: 09/07/2015

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PETROLERAS TECNIPETROLEOS S.A., y no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados
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TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO............................................................................................................. 3

2. ALCANCE ............................................................................................................. 3

3. RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 3

4. PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 4

5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................................................... 11

6. REGISTROS ....................................................................................................... 12

7. REFERENCIAS ................................................................................................... 12

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1. OBJETIVO
Definir los criterios operacionales necesarios para ejecutar y certificar las pruebas
hidrostticas en lneas de proceso de hidrocarburos cuando la presin de operacin es
mayor que la presin atmosfrica.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la ejecucin de pruebas hidrostticas en tuberas
de proceso y facilidades de superficie.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. El Cliente ser responsable de entregar todas las liberaciones exigidas por la
Legislacin Ecuatoriana en cuanto a la ejecucin de pruebas hidrostticas en
lneas de proceso de hidrocarburos.

3.2. El Gerente Tcnico es el responsable de coordinar la programacin,

condiciones generales de la obra y hacer cumplir este procedimiento para lo
cual dirigir o delegar al personal ms idneo para la supervisin y
ejecucin de los trabajos requeridos.

3.3. El Inspector ser responsable de verificar y certificar que todos los

instrumentos de medida tales como indicadores de presin y/o temperatura
estn debidamente calibrados y registrados. Adems certificar que la prueba
de presin sea llevada a cabo de acuerdo a los cdigos y especificaciones
aplicables al proyecto.

3.4. El Inspector de SSA del Cliente ser el responsable de realizar el anlisis

de riesgos correspondiente a cada una de las actividades y determinar las
acciones a ejecutar para minimizar o reducir los riesgos en el proceso de
inspeccin. Previo a la iniciacin de las actividades proceder a confirmar las
condiciones de seguridad para el personal que desarrollar el trabajo de
campo.

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4. PROCEDIMIENTO

4.1. Preparaciones preliminares

Previo a la ejecucin de la prueba hidrosttica, se debe verificar que todos los

trabajos hayan sido concluidos, de igual manera se debe identificar cualquier
aislamiento que sea parte de la tubera a ser probada.

Adems se debe identificar el alcance de la prueba de presin para todos los

diagramas de proceso del proyecto y el listado de lneas.

Realizar un recorrido de la tubera de proceso e inspeccin de acuerdo con los

planos y especificaciones, verificando que se hayan realizado todas las
inspecciones, ensayos no destructivos y ensayos trmicos post-soldadura.

Antes de iniciar la prueba de presin, la tubera debe limpiarse de cualquier

residuo mediante una limpieza a chorro, esta limpieza debe hacerla con agua,
aire o vapor segn convenga. Para los sistemas que contengan acero
inoxidable, se debe verificar que el contenido de cloro en el agua est dentro
de los lmites permisibles por la regulacin vigente.

Se deben realizar las pruebas de calidad del agua que se va a usar en la

prueba en el caso de que la regulacin o especificaciones del cliente lo
indiquen, siguiendo los lineamientos del organismo de control local.

Los sistemas abiertos a la atmsfera que no requieran limpieza a chorro

debern soplarse para asegurar que los mismos no estn obstruidos.

Se mantendr el chorro o soplado hasta que se alcance el grado de limpieza

requerido en el sistema, una vez completado esto se debe documentar el
registro PT-I-03-R04 Reporte de Soplado y Limpieza de Tuberas.

Los sistemas de tubera conectados a equipos podrn separarse o aislarse por

medio de bridas ciegas o vlvulas, siempre y cuando se compruebe que estos
mecanismos funcionen adecuadamente y garanticen la seguridad para los
operarios de la prueba de presin.

Los siguientes equipos no deben ser sometidos a pruebas de presin a menos

de que el cliente especifique lo contrario:
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a. Bombas, turbinas y compresores.

b. Vlvulas de seguridad, discos de ruptura, filtros, vlvulas de control,

medidores de flujo.

c. Los sistemas de tubera para instrumentos deben ser sometidos a pruebas

neumticas.

El rango de los instrumentos de presin debe ser verificado previo al inicio de

la prueba con el fin de obtener resultados apreciables.

La red de tuberas que se estn probando deben estar sobre soportes

adecuados. De ser necesario, se pueden aadir soportes temporales para la
prueba.

Se debe instalar una salida en el punto ms alto de la tubera que se va a

probar, la misma que debe estar regulada por una vlvula de accionamiento
manual, la cual debe estar abierta para eliminar el aire que pueda encerrarse
en la misma.

El Inspector de INSPECCIONES TCNICAS PETROLERAS

TECNIPETRLEOS S.A., debe verificar los siguientes puntos previo al inicio
de la prueba:

a. Dimetros y especificaciones de la tubera y compararlos con los P&IDs

aplicables al proyecto.

b. Instalacin de soportes definitivos y/o permanentes.

c. Direccin del flujo en las vlvulas manuales.

d. Apriete adecuado de bridas.

4.2. Prueba de Presin

La prueba de presin debe ser realizada una vez que la limpieza de la tubera
haya concluido satisfactoriamente.

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Luego, el sistema de tuberas se llena con agua utilizando un tanque de

almacenamiento con la cantidad adecuada para cumplir con los requerimientos
de la prueba y una bomba, sea manual o mecnica. Las vlvulas de venteo se
mantienen abiertas hasta que el aire sea eliminado.

La presin se incrementa utilizando una bomba manual o mecnica, se debe

tener mucha precaucin de que el operador no sobrepase la presin de prueba
requerida para evitar daos en los elementos del sistema.

Los medidores de presin y temperatura deben instalarse en los puntos de

entrada altos y bajos con vlvulas de aislamiento individuales en la posicin
abierta. Se utilizarn registradores de presin, temperatura y tiempo. Todos los
equipos de medicin a usarse deben estar debidamente calibrados con su
respectivo certificado de calibracin.

Cuando se alcanza la presin de prueba requerida, la bomba se desconecta

del sistema de prueba.

El sistema que se est probando deber inspeccionarse visualmente en toda

su longitud, liberando cada junta soldada mecnicamente. Si no es posible
realizar la inspeccin visual a lo largo del sistema que se est probando, se
realizar una prueba que tenga un cierto perodo sostenido de duracin.

Los efectos del clima influyen en la ejecucin de las pruebas de presin, por lo
que se debe prestar mucha atencin a las variaciones que puedan suceder en
el transcurso de la misma y su efecto en los equipos de medicin.

Una vez que se alcanza la presin requerida, y si esta no presenta riesgo, se

mantendr por el lapso de tiempo que el cliente o las especificaciones del
proyecto lo requieran para inspeccionar y detectar cualquier posible filtracin
en la tubera, bridas soldadas o uniones roscadas.

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Si hay filtraciones, estas debern repararse y el sistema deber ser probado

nuevamente bajo las mismas condiciones de prueba.

Luego de haber concluido satisfactoriamente la prueba de presin, esta debe

liberarse gradualmente para drenar el sistema. Los sistemas probados deben
despresurizarse abriendo la vlvula de despresurizacin en el cabezal de
pruebas y liberarse mediante la apertura de todos los drenajes y venteos. Se
debe permitir un venteo adecuado de modo que se evite la presencia de
vacos.

Cuando las condiciones del proyecto no permitan la ejecucin de pruebas

hidrostticas y/o hay tubera de proceso que funciona con productos en los
cuales el medio para la prueba no puede ser el agua, se debe realizar una
prueba neumtica con aire, y de no ser posible su uso, se podr utilizar un gas
cualquiera siempre y cuando no sea txico o inflamable.

La presin de prueba neumtica debe determinarse de acuerdo al cdigo de

construccin del sistema de la tubera, sin embargo se deben tomar medidas
de precaucin durante la realizacin de la prueba y cuando se descarga el gas,
tomando en cuenta la energa acumulada de un gas presurizado.

Se debe completar el Dossier de Prueba del Sistema con los certificados y

registros de prueba de presin, los documentos de respaldo que definan
perfectamente los resultados, el alcance de la prueba y la fecha de la prueba.
Los diagramas de proceso deben marcarse identificando el alcance de la
misma.

Segn el ASME B31.3, la prueba de presin se calcula mediante la siguiente

frmula:

1 .5 P S
PT =
ST
En donde,

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PT = Presin mnima de prueba (psi)

P = Presin de diseo del sistema (psi)
ST = Esfuerzo permitido a la temperatura de prueba (psi)
S= Esfuerzo permitido a la temperatura de diseo (psi)

Siempre y cuando la relacin entre el esfuerzo permitido a la temperatura de

prueba (ST) y el esfuerzo permitido a la temperatura de diseo (S) no sea
mayor a 6.5.

Si la presin de prueba calculada sobrepasa el lmite elstico en la temperatura

de prueba, esta presin puede reducirse a una presin que no sobrepase el
lmite elstico a la temperatura de la prueba, a menos de que el cliente indique
otra disposicin.

4.3. Preparacin previa a la prueba

Cualquier trabajo de reparacin deber haberse concluido y realizado, todos

los ensayos no destructivos con la debida aprobacin del Cliente antes de
proceder a la prueba de presin del sistema de tuberas.

El sistema de tuberas a probarse debern contar con vlvulas en los puntos

ms altos para la eliminacin del aire y tambin en los puntos ms bajos para
drenar el agua.

4.4. Verificacin previa a las pruebas hidrostticas

El Inspector debe chequear visualmente la finalizacin de los trabajos y debe

compararlo con los isomtricos, los planos de tubera e instrumentos tomando
en cuenta los siguientes puntos:

a. Dimetros, elementos de la tubera dentro de su clase y especificaciones

correspondientes.

b. Falta de limpieza o desperdicios dentro de los sistemas de tuberas.

c. Trabajo incompleto o partes faltantes.

d. Instalacin apropiada de los discos ciegos.

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e. Instalacin apropiada de los soportes de la tubera.

f. Direccin del flujo en las vlvulas manuales, vlvulas de control y vlvulas de

chequeo y cualquier otro equipo instalado.

Si la marca de cualquier elemento no corresponde a las especificaciones,

deber anotarse en el registro PT-I-03-R01 Lista de verificacin previa a la
prueba hidrosttica en tuberas de proceso. Los detalles de los puntos a
corregirse proporcionarn al Inspector para su correccin. Despus de
terminadas las correcciones, el Inspector Tcnico notificar al representante
del Cliente para una reinspeccin y liberacin.

4.5. Presurizacin

Despus de que se ha llenado la tubera y la temperatura del agua se ha

estabilizado, se inicia la presurizacin de la tubera.

El instrumental de prueba incluye un registrador de presin, registrador de

temperatura, manmetro y termmetro para registrar la temperatura ambiente.
Los instrumentos de la prueba deben estar calibrados y deben tener un rango
apropiado para la prueba. Los registradores sern instalados en el cabezal de
prueba teniendo contacto directo con el fluido de la prueba.

La presurizacin se realiza usando una bomba de presin (manual o

mecnica), la suficiente para cubrir los rangos de la prueba.

El rango mximo de presurizacin es de 20 psi/min hasta el 50% de la presin

de prueba requerida, luego se permitir que la presin se estabilice. Despus
de esta estabilizacin inicial, la presurizacin se reinicia y se registra el trazo de
presin/volumen en incrementos de 20 psi. Una vez que se alcanza el 70% de
la presin de prueba, se permite una vez ms la estabilizacin de la presin.
Despus, la tubera ser presurizada al 100% de la presin de prueba en
incrementos no mayores a 14,7 psi/min.

Una vez que se alcanza el 100% de la presin de prueba, se desconecta la

bomba y se deja estabilizar la presin por el lapso de 15 minutos.

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4.6. Prueba Hidrosttica

Despus del tiempo de estabilizacin permitido, la bomba de presin es

desconectada y se verifican las conexiones para verificar que no haya fugas, a
partir de este momento se da inicio al perodo de mantenimiento de la prueba
que debe ser asignada por el cliente o por el organismo de control respectivo y
que por lo general es de 04 (cuatro) horas.

La presin es monitoreada continuamente durante la presurizacin, la

estabilizacin y los perodos de mantenimiento. La temperatura y presin se
registran simultneamente, por lo menos cada 30 minutos durante el perodo
de mantenimiento.

La prueba hidrosttica es satisfactoria si est libre de fugas y si la presin no

cae por debajo del 1% de la presin de prueba designada dentro del perodo
de prueba establecido. Si la presin de prueba cae debajo del 99% de la
presin de prueba establecida, la tubera es presurizada nuevamente al 100%
de la presin de prueba. Si la presin de prueba cae ms all del 1% en un
lapso de 01 (una) hora y esta prdida de presin no puede atribuirse a
variaciones de temperatura es evidente que existe una fuga, por tanto la
prueba sera rechazada.

Si hay filtraciones debern repararse y el sistema deber volver a probarse

bajo las mismas condiciones de prueba. Una vez que concluya la prueba, la
presin deber reducirse de modo tal que no represente peligro alguno para el
personal o equipos.

Los resultados de las pruebas se anotarn en el registro PT-I-03-R02

Reporte de prueba de presin en tuberas de proceso.

Cuando hay varios sistemas que deben probarse, las pruebas de presin
parciales deben anotarse en el registro PT-I-03-R03 Registro de pruebas de
presin.

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5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El rea de pruebas hidrostticas es resguardada con cinta de precaucin,

adems se ubican rtulos en sitios de fcil visibilidad y que identifiquen el rea
de trabajo e ingresen solamente supervisores y personal autorizados.

Los riesgos asociados con esta actividad son:

Accidentes producidos por el equipo de pruebas hidrostticas.

Contaminacin del ambiente.

Liberacin no planeada de altas presiones y energa.

Observaciones especficas para prevenir accidentes:

Los trabajadores involucrados en esta fase son instruidos sobre las normas
que deben ser observadas para trabajar con equipo pesado.

Las mquinas que trabajan en cursos de agua son inspeccionadas

previamente para verificar que no existan fugas de aceite o crudo. Si una fuga
se produce el personal del rea que cuenta con absorbentes para derrames los
usa inmediatamente.

Solamente el personal autorizado puede estar en el rea de la prueba

hidrosttica.

Ningn equipo pesado deber transitar sobre el DDV durante la ejecucin de la

prueba hidrosttica.

Se debe marcar claramente el lmite del rea de trabajo para las pruebas
hidrostticas con un aviso de PROHIBIDO EL PASO junto con la advertencia
PELIGRO PRUEBAS DE ALTA PRESIN en rtulos que se colocan en
todos los cabezales de pruebas y equipos presurizados.

El equipo de proteccin personal es de uso obligatorio para los trabajadores.

Los sobrantes generados por esta actividad tales como: papel, cartn, plstico,
aceites, vidrio, etc, son recolectados en bolsas plsticas y transportadas hacia

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un lugar donde sean manejados de acuerdo a lo establecido para manejos de

desechos.

6. REGISTROS
PT-I-03-R01 Lista de Verificacin previo a la prueba de presin en tuberas de
proceso.
PT-I-03-R02 Reporte de Prueba de Presin en tuberas de proceso.
PT-I-03-R03 Registro de Prueba de Presin.
PT-I-03-R04 Reporte de Soplado y Limpieza de tuberas.
PT-I-03-R05 Verificacin y Aceptacin de lneas.

7. REFERENCIAS
Norma ASME B31.3 Piping Procces.

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