Lista Comparativa para

Projetos de Moldes

Esta lista nos servir para a conferncia ou criao de um projeto, anlise de um molde
que ser executado try-out ou para detectar eventuais problemas que um molde pode
apresentar durante a produo.

Verificao Em ordem?
Sim No
1- Os canais de injeo e de distribuio esto bem
dimensionados?
2- A capacidade de produo esperada compatvel com
a capacidade de plastificao da injetora?
3- A capacidade de fechamento da injetora compatvel
com a rea projetada?
4- O molde passa entre as colunas da injetora?
5- A fixao do molde compatvel com os furos da
injetora?
6- A altura do molde est entre o mximo e o mnimo
requerido pela injetora?
7- O curso de abertura da mquina suficiente para
extrao da pea?
8- A linha de abertura do molde causa marcas em regio
no permitidas?
9- Marcas de ponto de injeo, pinos extratores, postios
ou gravaes esto em locais permitidos?
10- As concepes do molde no iro causar marcas de

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fluxo ou linhas de emenda no produto final?
11- As regies de maior espessura no podero causar
chupagens nas peas?
12- O projeto est livre de qualquer recesso que pode
impedir, dificultar a extrao ou danificar o produto final?
13- As partes ativas foram projetadas de forma fcil de
usinar e de acordo com os equipamentos disponveis?
14- Existem pinos, lminas ou postios delgados que
podem quebrar ou deformar com a fora do fluxo do
material?
15- As cavidades esto dimensionadas de forma a
suportar as presses de injeo?
16- Os ajustes no iro permitir que origine rebarba no
produto final?
17- A construo do molde visa uma fcil montagem e
desmontagem para a manuteno?
18- Em caso de molde com gavetas ou fechamentos altos
as colunas do molde so longas o suficiente para guiar as
gavetas ou no amassar o molde?
19- Todas as partes a serem tratadas termicamente j
esto devidamente processadas?
20- As contraes foram aplicadas de acordo com o
material a ser injetado?
21- A conicidade de extrao e polimento j foram
devidamente aplicados?
22- Inclinaes nas partes de fechamento verticais foram
aplicadas para evitar atritos e engripamentos?
23- A moldagem permanecer do lado mvel na abertura
do molde?
24- O curso de extrao do molde suficiente para ejetar
o produto do molde?
25- A rea de extrao suficiente para evitar
agarramento, desequilbrio, quebra ou distoro no
produto?
26- O sistema de extrao compatvel com o da
mquina?
27- Qual o mecanismo de retorno da placa extratora?
28- Os insertos esto bem colocados de forma no sarem

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do lugar no momento da injeo ou fechamento do molde?
29- Em ferramentas de partes removveis existe alguma
garantia que no ocorrer montagem errada ou invertida?
30- A refrigerao est projetada de forma eficiente?
31- Os canais de distribuio esto de tamanho
proporcional ao produto e massa a ser injetada?
32- Esto previstos poos frios e puxadores para os canais
de injeo?
33- Em ferramentas de placas flutuantes a abertura para a
queda dos resduos est do tamanho que permita a queda
sem retenes?
34- Foi estudada a possibilidade da reteno de ar nas
cavidades?
35- O anel de centragem est compatvel com o furo da
injetora?
36- O acentamento da bucha injetora esta ajustado
devidamente com o bico injetor da mquina?
37- Em moldes com gaveta existe um sistema de proteo
dos pinos de retorno assegurando que retornem sem
interferir no fechamento das gavetas?
38- No existe nada que prenda a pea no momento da
queda por gravidade, pino, parafusos, puxadores etc.?
39- Foi previsto furo para transporte da ferramenta?
40- As mquinas e mo de obra disponvel so capazes de
executar as usinagens e ajustes exigidos pelo projeto?
41- Foi identificada a posio de trabalho do molde na
injetora?
42- Para moldes com muitas conexes de refrigerao as
entradas e sadas de fluido refrigerante foram numeradas?

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