Trabajo colaborativo fase 3.

Tutor: Oscar Ivn Valderrama

Daro Orlando Ditta Diaz.

codigo:1095810159

Barrancabermeja 24 de Noviembre 2016

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD).

Ciencias Bsicas, Tecnologas e Ingenieras.
Control Numrico Computarizado.
 Introduccin

La realizacin de este trabajo mediante los esquemas establecidos por la gua integradora de
actividades nos dan la oportunidad de avanzar ms profundo en los temas que se desean tener
claros en este caso para el uso de la herramienta principal del control numrico
computarizado llamada WinUnisoft, la cual posee una cantidad de comandos que permiten
controlar una a una las operaciones sincronizadas en estas herramientas que permiten
implementar el control numrico computarizado y lograr una mayor precisin en la
realizacin de las actividades .
 Elaborar un mapa mental donde la idea central sea el software WinUnisoft.

El mapa debe hacer referencia a las principales caractersticas de dicho programa y debe contener ideas acerca de sus
funciones esenciales de programacin (tipo G) y complementarias (tipo F, S, T y M).
 Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos

Coordenadas cartesianas o rectangulares

Las coordenadas cartesianas o coordenadas rectangulares son un tipo de coordenadas

ortogonales usadas en, espacios eucldeos, para la representacin grfica de una funcin, en
geometra analtica, o del movimiento o posicin en fsica, caracterizadas porque usa como
referencia ejes ortogonales entre s que se cortan en un punto origen.

Coordenadas polares

Son un sistema de coordenadas bidimensional en el cual cada punto del plano se determina por
una distancia y un ngulo.

Origen polar: punto de referencia (origen del sistema de: punto de referencia (origen del sistema
de coordenadas polares)

R: radio (distancia entre el origen polar y el punto)

Q: ngulo (el formado por el eje de abscisas y la lnea que une el origen polar con el punto, en
grados)
Sistema incremental y absoluto, rectangular

Coordenadas polares

Las coordenadas polares se definen con la apertura de un ngulo con el centro del origen, y la
longitud del radio que parte desde el mismo punto tambin existen en sistema absoluto e
incremental.

Sistema Incremental y Absoluto Polar

Sistemas de ejes y

coordenadas

En CNC se utilizan dos tipos fundamentales de coordenadas

Coordenadas cartesianas o rectangulares

Coordenadas polares

Dentro de los sistemas de coordenadas rectangulares distinguiremos 2 tipos:

Coordenadas 2D (en un plano)

Coordenadas 3D (en un plano)

Coordenadas cartesianas

o rectangulares

Coordenadas 2D

Las coordenadas 2D se utilizan fundamentalmente en el torno, pues dispone solo de un plano de

trabajo en el que se pueda mover la herramienta, o en fresadora cuando el desplazamiento se
realice exclusivamente a lo largo de cualquier plano de los 3 que dispone
 Coordenadas 3D

Las coordenadas 3D quedan exclusivamente para maquinas con mas de 2 ejes de trabajo
simultneos, como es el caso de la fresadora y siempre que el movimiento se realice en los 3 ejes.

SISTEMA ABSOLUTO: indican las coordenadas desde un mismo punto.

SISTEMA INCREMENTAL: Se basa en indicar coordenadas desde el ultimo punto hasta el siguiente.

Describir los criterios para la seleccin de la herramienta de corte, tener en cuanta material y
geometra.

- Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes esfuerzos mecnicos.

- LOS PRINCIPALES REQUISITOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON:

o Alta resistencia al desgaste.

o Alta estabilidad fsica y qumica a alta temperatura.
o Alta resistencia a la fractura frgil.
o No es posible conseguir todas las cualidades a la vez y es necesario llegar a soluciones de
compromiso.

- INFLUENCIA DEL TIPO DE PROCESO:

o Tipo de fuerzas que sufre la herramienta: impactos o fuerzas de mdulo

constante. Temperatura que alcanza el filo de la herramienta.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros si se comparan con los
materiales mecanizados.

LOS MATERIALES MS UTILIZADOS EN LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON:

o Acero rpido
o Metal duro
o Otros materiales cermicos
o Nitruro de boro cbico
o Diamante policristalino

A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad Menor resistencia a
los impactos.

Existe tambin una relacin entre la dureza de los materiales con la temperatura. A medida que
se aumenta la temperatura se pierde dureza.
 En trminos generales:

El material de la herramienta influye en la Vc.

El tipo de rompevirutas influye en:

o Avance
o Profundidad de pasada

Las herramientas disponen de un rompe virutas en la cara de desprendimiento.

El diseo del rompe virutas marca la zona ptima de trabajo. Se debe buscar una combinacin
ptima de geometra y material de la herramienta de corte.

Realizar resumen de los comandos G

Comandos G para el control de maquinado.

G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte.
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a
velocidad programada.
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a
una velocidad programada.
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G17.- Seleccin del plano XY.
G18.- Seleccin del plano ZX.
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME).
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador.
G42.- Compensacin a la derecha del cortador.
G43.- Compensacin longitudinal.
G49.- Cancela compensacin longitudinal del cortador.
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. El agujero atraviesa
la pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. El agujero no atraviesa
la pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para remover el
material sobrante y se determina con la letra P con un tiempo en milisegundos.
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. En este agujero por
ser para una perforacin de toda una pieza de ms espesor, se debe llevar a cabo
por incrementos, los cuales se determinan con la letra Q con un valor determinado,
el cortador avanzar con ese valor hasta perforar a toda la pieza.
G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83.
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas.
G92.- Programacin del punto cero absoluto, o cero de pieza.
G94.- Avance programado sobre unidad de tiempo (mm/min pulg/min).
G95.- Avance programado sobre velocidad angular (mm/rev pulg/rev).
G98.- Retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo determinado.
G99.- Retorno al punto de retroceso de un ciclo determinado.
 Cdigos G para el torno.

Los cdigos que utiliza el torno son similares a los que utiliza la fresadora, tal y como
se muestra a continuacin:
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta. Para posicionar o sin aplicar corto.
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj.
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a
una velocidad programada.
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina, HOME.
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Aplica compensacin a la izquierda.
G42.- Aplica compensacin a la derecha.
G70.- Fin del ciclo.
G71.- Ciclo de cilindrado.
G72.- Ciclo de refrentado.
G74.- Ciclo de barrenado.
G76.- Ciclo de roscado.
 Conclusiones

- Haciendo uso de las mismas herramientas como el computador y sus

software implementadas en el campo de la a electrnica llevamos a cabo el desarrollo de este
actividad, dando una mayor claridad lo relevante que es la buena aplicacin de los
conocimientos para el desarrollo.

- Mediante la realizacin de la actividad de los bosquejos podemos

darnos cuenta del gran campo de accin que posee la profesin de tecnlogo en
automatizacin electrnica y como con sus aportes a ayudado a suplir necesidades que se van
generando en nuestro entorno

- Durante el desarrollo de la actividad me pude dar cuenta que la

automatizacin abarca una parte muy extensa en el desarrollo y la evolucin de todas las
empresas en todos los campos de accin posibles como por ejemplo los son: la industrial, la
farmacutica, las textiles, metalmecnicas, plsticos, construccin, transporte, alimentos y
bebidas entre otras las cuales se benefician de estas nuevas tecnologas aprovechndolas al
mximo para as poder dar un mayor rendimiento y una mejor cobertura de sus productos a
nivel mundial

-Con la actividad donde describimos el campo de accin dndole

solucin al problema planteado, podemos ir adquiriendo la experiencia en la implementacin
de una herramienta de produccin automatizada y de esta forma poner en prctica muchos
conceptos que se han adquirido con el estudio de la primera y segunda unidad.
 Referencias Bibliogrficas

Cortes Sanfeliu Alberto, visitado 08 de noviembre, Evolucin Histrica

de la automatizacin de los procesos industriales,
http://members.tripod.com/iua_informatica.ar/informatica_industrial/
downlo ad/historia.pdf

Rey s. william o, visitado 10 de noviembre de 2016.

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/727_ca.pdf

Wikipedia enciclopedia libre ,visitado 13 de noviembre

https://es.wikipedia.org/wiki/Troqueles_y_troquelado_(metalmec%C
3%A1nica)

Universidad Nacional Abierta y a Distancia ., visitado 24 de noviembre

http://152.186.37.83/ecbti01/mod/book/view.php?id=14492