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Ministrio da Educao Jos de A. Freitas Jr.

| Materiais de Construo I
AGLOMERANTES
Universidade Federal do Paran
Setor de Tecnologia
Departamento de Construo Civil

Materiais de Construo
( TC-030)
AGLOMERANTES

Prof. Jos de Almendra Freitas Jr.


freitasjose@terra.com.br
Verso 2013
AGLOMERANTES Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo I

AGLOMERANTES

DEFINIO
So produtos capazes de provocar a aderncia dos materiais.

CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER:

Quimicamente inertes:
Endurecem por simples secagem.
Ex: argilas, betumes.

Quimicamente ativos:
Endurecem pela ao de reaes qumicas.
Ex: cimento Portland, Cal area
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AGLOMERANTES
CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER:

Quimicamente ativos:
Endurecem devido a reaes qumicas.
Areos
Necessitam da presena do ar para endurecer;
Hidrulicos
No necessitam da presena do ar para endurecer;
Hidrulicos simples;
Hidrulicos compostos;
Hidrulicos mistos;
Hidrulicos com adies.
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AGLOMERANTES
CLASSIFICAO QUANTO A RELAO COM A GUA:

AGLOMERANTES AREOS:
Depois de endurecidos, no resistem bem quando imersos na gua.
Devem ser usados apenas em contato com o ar.
Ex.: Cal area, Gesso de Paris.

AGLOMERANTES HIDRULICOS:
Depois de endurecidos, resistem bem a gua.
O endurecimento dos aglomerantes hidrulicos se d por ao
exclusiva da gua (reao de hidratao).
Ex.: Cal hidrulica, Cimento aluminoso, Cimento Portland.
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AGLOMERANTES CLASSIFICAO

AGLOMERANTES HIDRULICOS SIMPLES:


Um nico produto aglomerante, no tendo mistura.
Ex.:
Cimento Portland (CP),
(CP)
Cimento aluminoso,
aluminoso
Gesso hidrulico,
ulico
Cal hidrulica.
ulica
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AGLOMERANTES CLASSIFICAO

AGLOMERANTES HIDRULICOS COMPOSTOS:


Misturas de um aglomerante simples com
subprodutos industriais ou produtos naturais de
baixo custo.
Ex.:
CP IV - mistura de cimento Portland com pozolana
CP III - mistura de cimento Portland e escria
CP II F - mistura de cimento Portland e p de
calcrio
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AGLOMERANTES CLASSIFICAO

AGLOMERANTES HIDRULICOS MISTOS:


Mistura de dois aglomerantes simples.
Ex.:
Cimento de Grappiers - Subproduto fabricao
da cal hidrulica
Mistura de CP com cimento aluminoso - tem
pega muito rpida.
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AGLOMERANTES CLASSIFICAO
AGLOMERANTES HIDRULICOS:
AGLOMERANTES HIDRULICOS COM
ADICES:
Aglomerantes hidrulicos simples + adies para
modificar certas caractersticas.
Diminuio: permeabilidade, calor de hidratao,
retrao ou preo.
Aumento: resistncia a agentes agressivos,
plasticidade ou resistncia a baixas temperaturas.
Dar colorao especial.
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AGLOMERANTES

TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA


Definies:
Pega - perodo inicial de solidificao pasta
Incio de pega Momento que a pasta comea a endurecer
Fim de pega - Momento que a pasta j est completamente
slida

Endurecimento Perodo de tempo em que o material


ganha resistncia, mesmo aps o final de pega.
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AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA


APARELHO DE VICAT Luis J. Vicat, 1786-1861

Ensaios
(MB-3433, NM 43) - Determinao da gua da Pasta de Consistncia Normal
(MB-3434) - Determinao dos Tempos de Pega
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AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA


APARELHO DE VICAT
Agulha p/
Final de
Final de pega =
pega tempo at que
acessrio anular
Incio de pega = no provoque
tempo at que a nenhuma marca
agulha de Vicat Agulha p/
In
Incio de
penetre na pasta escala pega
(4+1)mm da base
Agulha com
acessrio anular
amostra = 500 g de
para verificao do
cimento e gua =
pasta consistncia final de pega
normal, NM43

(Jos
(JosA.A.Freitas
FreitasJr.)
Jr.) Define-se os tempos de pega como o intervalo de tempo
transcorrido desde a adio de gua ao cimento
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AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA

Classificao (AFNOR):

AGLOMERANTES TEMPO DE INCIO DE EXEMPLO


PEGA
De pega rpida Menos de 8 minutos Gesso de Paris
Cimento Romano
De pega semi-lenta De 8 a 30 minutos Alguns cimentos
naturais
Cimento Portland
De pega lenta De 30 minutos a 6 horas Cimento aluminoso
Cimento pozolnico
Cimento metalrgico
Cal area

O concreto ou argamassa deve estar aplicado e


adensado dentro das formas antes do incio da pega.
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MASSAS ESPECFICA E UNITRIA:

Massa Especfica: ME = Massa / volume real

Massa Unitria: MU = Massa / volume aparente


(Volume aparente inclui os vazios entre os gros)

AGLOMERANTE MASSA ESPECFICA MASSA UNITRIA


(t/m3, kg/l ou g/cm3) (t/m3, kg/l ou g/cm3)
Cimento Portland 3,00 a 3,15 1,42
Cal hidratada 2,25 a 2,30 0,48 a 0,64
Gesso 2,55 a 2,60 0,65 a 0,80
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MASSAS ESPECFICA E UNITRIA:

Massa Especfica: ME = Massa / volume real


NBR NM 23
Massa especfica de materiais em p
determinada utilizando o frasco de Frasco de
Le Chtelier e balana de preciso. Le Chtelier

Balana

Henry Le Chtelier, 1850 -1936


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SUPERFCIE ESPECFICA :

Superfcie Especfica: SE
SE = reas dos gros / MU
rea dos gros: soma reas todos os gros contidos na MU
rea dos gros calculada a partir do dimetro mdio das
partculas determinado pelo permemetro Blaine.
AGLOMERANTE SUPERFCIE ESPECFICA
(m2/kg)
Cimento Portland 240 a 300
Cal hidrulica 650
Slica ativa 20.000
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SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine


NBR NM 76
Caracteriza a finura, Quanto maior o valor do
Blaine, mais fino o p do aglomerante,
mais rpida sua hidratao.
K a constante do aparelho;
a porosidade da camada;
t o tempo medido (s)
a massa especfica do cimento (g/cm)
a viscosidade do ar temperatura do
ensaio tabela da norma (Pa/s)
S a superfcie especfica

K 3 t ITAMB
S=
(1 ) 0,1 Roger L. Blaine, 1943 -
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SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine


Entrada de ar
Amostra Abrir o registro e aspirar o
lquido, levantando para a
marca A, fechando o registro.
Com a subpresso formada
no tubo, o ar forado a fluir
atravs da amostra e o fluido
vai lentamente voltando a
posio de equilbrio.
O cronmetro deve ser
Fluido acionado quando o nvel do
fluido passar pela marca B e
desligado quando atingir a
marca C, anotando-se o
tempo
(F.Bauer)
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AGLOMERANTES AREOS

Depois de endurecidos, no resistem bem quando


imersos na gua.

Devem ser usados apenas em contato com o ar.

Em geral precisam de componentes do ar para


endurecer.
Exemplos principais:
Cal area
Gesso
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CAL = Cal Area um aglomerante areo

o produto resultante da calcinao de pedras calcrias a uma


temperatura inferior ao do incio de sua fuso (cerca de 900oC).

Etapas da cal:
Rocha a) Calcinao ar
Calcria
CaCO3 + calor CaO + CO2
(900oC)
Alteraes fsicas:
44 % do peso
Perde
12 a 20 % do volume
CaCO3 = Carbonato de Clcio
CaO = Cal, Cal Virgem ou Cal viva
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CAL = Cal Area um aglomerante areo

Etapas da cal:
b) Extino da cal
CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
Muitssimo

Ca(OH)2 = Cal extinta, Cal hidratada ou Hidrxido de Clcio


Alterao fsica:
Recupera a maior parte do peso e volumes perdidos.

O Hidrxido de clcio o aglomerante.


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CAL = Cal Area


Etapas da cal:

c) Endurecimento ou recarbonatao
ar ar

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Ca(OH)2 = hidrxido de clcio

CaCO3 = carbonato de clcio


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CAL = Cal Area DESIGNAO DOS PRODUTOS

CAL VIRGEM ou CAL VIVA = Calcrio calcinado

CaO

CAL HIDRATADA = Cal Virgem depois da hidratao

Ca(OH)2
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CAL = Cal Area


Cal virgem classificada conforme o xido predominante:

Cal virgem clcica:


CaO - entre 100% e 90% dos xidos totais;

Cal virgem magnesiana:


CaO - entre 90% e 65% dos xidos totais;

Cal virgem dolomtica:


CaO - entre 65% e 58% dos xidos totais.
Dolomita CaCO3.MgCO3
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CAL = Cal Area

Rendimento -> ganho de volume da cal virgem ao hidratar.


Cal gorda:
Rendimento em pasta >1,82
Calcrios com impurezas < 5 %
Produz maior volume de pasta, mais plstica, homognea e mais expansiva.

Cal magra:
Rendimento em pasta <1,82
Calcrios com impurezas > 5 %
Produz menor volume de pasta, mais seca, grumosa e menos expansiva.
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PRODUO DA CAL Produo em Rio Branco do Sul-PR

C.Natucci, E. M. Arajo, F. Mitsuhasi;


G. Balbinot, G. Lorenci e J.G.Yared
Mina de calcrio Britagem do calcrio

Separao do
material menor Forno de barranco
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PRODUO DA CAL Produo em Rio Branco do Sul-PR

Costantin Filho, R. Scheidt, Silvio Almeida Cintra)


(alunos: J. de Camargo, J. Lima Neto,M.
Forno de barranco Queima de serragem

Peneiramento da cal Estoque


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CALCINAO DA CAL: CaO


Forno intermitente simples a lenha ou carvo
Forno de barranco

(Freitas Jr., J.)


(Freitas Jr., J.)
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CALCINAO DA CAL: CaO

Forno vertical
contnuo

Tempo de
operao: 36
horas
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CAL VIRGEM CV CaO


Exigncias qumicas:

Compostos CV-E CV-C CV-P


Anidrido Fbrica 6,0% 12,0% 12,0%
carbnico (CO2) Depsito ou obra 8,0% 15,0% 15,0%
xidos totais na base no voltil 90,0% 88,0% 88,0%
(CaO total + MgO total) 1)
gua Fbrica 3,0% 3,5% 3,0%
combinada 2) Depsito ou obra 3,6% 4,0% 3,6%
1) O teor de xidos totais na base no-volteis (CaO total + MgO total) deve ser calculado como segue:
%(CaO total + MgO total) base de no-volteis= [%(CaO total + MgO total) / (100 - % perda ao fogo) ] x 100
2) O teor de gua combinada deve ser calculado como segue:
gua combinada = % perda ao fogo - % CO2
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HIDRATAO DA CAL Ca(OH)2

Cal em final de hidratao em Industrias: Equipamento vertical


caixa de madeira, tpica de para hidratao de cal.
obra.
www.metso.com
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HIDRATAO DA CAL Ca(OH)2


Fluxograma da fabricao da cal hidratada: Cal virgem como
matria-prima, hidratao, classificao granulomtrica,
moagem e estoque de cal hidratada.
Hidratadores
horizontais
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CAL HIDRATADA CH Ca(OH)2

Exigncias qumicas NBR 7175: CH I CH II CH III


Anidrido carbnico CO2 na fbrica 5% 5% 13%
Anidrido carbnico CO2 no depsito ou na obra 7% 7% 15%
xido no hidratado calculado 10% No exigido 15%
xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO) 88% 88% 88%

Exigncias fsicas NBR 7175: CH I CH II CH III


Finura (% retida acumulada) - #0,6mm n 30 0,5% 0,5% 0,5%
Finura (% retida acumulada) - #0,075mm n 200 15% 15% 15%
Estabilidade Ausncia de Ausncia de Ausncia de
cavidades ou cavidades ou cavidades ou
protuberncias protuberncias protuberncias

Reteno de gua 80% 80% 70%


Plasticidade 110 110 110
Incorporao de areia 2,5 2,5 2,2
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HIDRATAO DA CAL
Tempos para extino:
Pasta obtida da cal em pedra
7 a 10 dias aps a extino (adio de gua);
Pasta obtida de cal pulverizada
20 a 24 horas aps a extino (adio de gua);
Pasta obtida de cal magnesiana
Duas semanas aps a adio de gua (a
hidratao do xido de magnsio muito lenta).
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CAL Adulterao da cal:


Impurezas:
Partculas de carvo - riscos pretos
Contaminao por calcrio
Partculas de slica
Ncleos duros de CV na CH = vesculas

(Prof. Mrcia Barros)

(Aulas USP)
Dissoluo em HCl (20%)
(Aulas USP)
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CAL Impacto Ambiental:

Reservas: Energia:
Calcrio: leo combustvel;
 Muito amplas. Madeira;
Bagao de cana;
Forno descontnuo:
 2 kcal/g
Forno contnuo:
 0,9 kcal/g
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CAL Impacto Ambiental:

CO2 Efeito estufa:


Descarbonatao:
 p/ uma tonelada de CaCO3
560 kg CaO
440 kg CO2 - Reabsorvido na recarbonatao
Massa de CO2 = 80% da massa de CaO
Combustvel:
1 tonelada de CaO gera
 300 Kg de CO2 - Forno contnuo
 640 kg de CO2 Forno descontnuo
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CAL Usos em argamassas:


Areia + cal hidratado + cimento Portland + gua:
 Assentamento de blocos ou tijolos cermicos
 Chapisco;

Assentamento Chapisco
Aumenta aderncia do
substrato com o emboo
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CAL Usos em argamassas:


Areia + cal hidratado + cimento Portland + gua:
Revestimento bruto - emboo;

Preparo em obra Aplicao manual


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CAL Usos em argamassas:


Areia + cal hidratado + cimento Portland + gua:
Revestimento bruto = emboo;

Alisamento com rgua


Revestimento convencional
de uma alvenaria
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CAL Usos em argamassas:


Cal hidratado + gua:
 Revestimento fino reboco (calfino)

Preparo da
pasta de cal Aplicao de calfino
com gua
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Produto da desidratao parcial da gipsita - (CaSO4. 2H20)
um aglomerante areo, no suporta contato com a gua aps endurecido.

2(CaSO4. 2H2O) + calor 2(CaSO4.1/2 H2O) + 3H2O


190oC hemidrato 16% da massa
da gipsita
Gesso de Estucador
CaSO4 CaSO4 Gesso Rpido
H2O Gesso de Paris

Edurecimento do gesso:
2(CaSO4.1/2 H2O) + 3H2O 2(CaSO4.2H2O)
gipsita
Relao estequeomtrica gua/hemidrato = 0,19
Usual >0,45 para dar trabalhabilidade pasta
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Gipsita
CaSO4. 2H2O

Uso na medicina

www.caer.uky.ed

Estrutura cristalina

Construo civil
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GESSO
ou GESSO DE PARIS
Prosseguindo o aquecimento alm dos 200 0C:
200 0C
anidrita solvel - muito higroscpica, (absorve umidade
ao ar, transformando-se em hemidrato.
600 0C
anidrita insolvel - praticamente inerte, endurecendo
lentamente quando em contato com gua.
1.000 a 1.200 0C
GESSO DE PAVIMENTACAO endurece em 12 a 14 h,
tambm chamado GESSO LENTO ou GESSO
HIDRULICO, resistncia 100% superior ao gesso de
Paris.
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GESSO no BRASIL
Extrao da gipsita

Britagem da Gipsita

Jazidas de Gipsita
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Linha para produo de gesso em p
Trs sistemas:
Triturao
Britador de mandbulas, rolos ou de impactos;
Moinho de martelos.
Calcinao 200oC
(Calcinar depois de moer ou moer depois de calcinar?)
Fornos contnuos ou descontnuos;
Moagem
Moinho Raymond, vertical ou de cone;
Equipamento de graduao.
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Tipos de fornos

Forno tipo panela


(em extino)
Paneles de ao circulares,
abertos, com grande
dimetro e pequena altura.
Normalmente assentados sobre uma fornalha de
alvenaria, utilizam lenha para combusto. Ps agitadoras
homogenezam a calcinao e os controles de
temperatura e tempo de residncia do material no forno
so realizados empiricamente, atravs da observao
visual.
www.gessofortedobrasil.com.b
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GESSO ou GESSO DE PARIS

Tipos de fornos

www.gessofortedobrasil.com.b
Forno Tipo Marmita

Paneles fechados (cubas), onde o calor gerado na parte


inferior conseguido com a queima de leo BPF ou lenha.
A temperatura pode ser controlada atravs de pirmetros.
Um sistema de palhetas internas, na cuba, garante a
homogeneidade do material.
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Tipos de fornos
Forno Tipo Rotativo

Tubo giratrio de ao,


revestido internamente
com material refratrio, de
grande extenso e
pequena inclinao.

O minrio modo entra em contato direto com a chama,


que sai do maarico, no lado da alimentao.
O minrio sendo calcinado desce, por gravidade, toda a
extenso do forno e o tempo de residncia controlado
pela velocidade de rotao do tubo.
www.gessofortedobrasil.com.b
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GESSO ou GESSO DE PARIS

Tipos de fornos

Forno Tipo Marmita Giratrio

Tubo giratrio de ao, com


interior revestido com material
refratrio. Extenso depende
do volume de produo.
Operao intermitente. www.projetecnet.com.br

O minrio modo no entra em contato direto com a chama.


Podem ser controlados por computadores ou operados
empiricamente. Podem ter controle de tempo, temperatura,
perda de massa e controlar a presso interna.
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GESSO ou GESSO DE PARIS

(Coutinho, J. S.; FEUP, 2002)


Temperatura de calcinao

Produtos obtidos da gipsita, de acordo com as temperaturas.


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Resistncias mdias compresso em


GESSO ou corpos-de-prova secos e saturados de gesso
de paris, conservados 28 dias em ar seco.
GESSO DE PARIS
Maior quantidade de

(Coutinho, J. S.; FEUP, 2002)


gua de amassamento
reduz a resistncia.

Usual 45% da massa de


gesso em gua para dar
trabalhabilidade pasta

Tambm a absoro
de gua pelo gesso j
endurecido reduz a
resistncia.
Relao estequeomtrica gua/hemidrato = 0,19
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Calor de hidratao

(Aulas USP)
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Tempo de pega
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GESSO no BRASIL
Plo gesseiro PE: 94% da produo

Jazidas de
Gipsita

3.000 km frete p/
regies SE e Sul
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GESSO
ou GESSO DE PARIS
Imagem
MEV(5000x) de
pasta de gesso

Propriedades:

- Pega rpida minutos


- Solvel em gua aps endurecido
- Resistncia mecnica diminui com o teor de umidade
- Grande coeficiente de dilatao trmica (2 x concreto)
- Baixa condutibilidade trmica (isolante)
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Propriedades:
 O gesso atacado bactrias redutoras de sulfato, que
utilizam o sulfato como agente oxidante, reduzindo-o a sulfeto;
 corrosivo ao ao.

Bactrias redutoras
de sulfato no gesso
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GESSO ou Sistema Drywall


GESSO DE PARIS www.drywall.org.br

Chapas de gesso
acartonado

www.placo.com.br
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GESSO Chapas de gesso


ou GESSO DE PARIS acartonado Drywall
Chapas fabricadas por processo de laminao contnua de uma mistura de
gesso, gua e aditivos entre duas lminas de carto.
NBR 14715:2001, NBR 14716:2001 e NBR 14717:2001.

www.drywall.org.br
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Chapas de gesso
GESSO ou GESSO DE PARIS
acartonado Drywall

(Coutinho,J. S.)

Tipos de Chapas cores:


Standard (ST) Branca (reas secas)
Resistente Umidade (RU) Verde
Resistente ao Fogo (RF) Rosa
Chapas acartonadas - dimenses:
L= 60,0 ou 120,0 cm
C = 240,0 ou 360,0 cm
Espessuras: 7; 10 12,5; 15, 20 e 25 mm
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GESSO ou GESSO DE PARIS


Placas de gesso autoportantes

(Aluno: Bruno H. R. Mortari) (Aluno: Bruno H. R. Mortari)

Forro executado com placas em gesso de 60 X 60 cm.


As placas tm encaixe "macho e fmea" e so chumbadas com
estopa (juta cardada) e fixadas ao teto com arame galvanizado.
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GESSO ou GESSO DE PARIS

Divisrias
em blocos
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GESSO ou GESSO DE PARIS Peas decorativas


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GESSO Revestimento com pasta de


gesso
ou GESSO DE PARIS
Aplica-se uma nica camada de
pasta sobre superfcies de
interiores, conferindo um aspecto
liso, bem acabado e apresenta uma
elevada resistncia mecnica.

(Quinlia, E., Tcne julho de 2005)


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GESSO
ou GESSO DE PARIS Impacto Ambiental:

Reservas:
Muito amplas;
Durao ........
Consumo de Energia:
O menor dentre os aglomerantes;
CO2 Efeito estufa :
Queima de Combustveis - 0,15 a 0,20 kcal/g gesso;
1 tonelada de gesso gera 400 Kg de CO2
Desidratao parcial libera H2O.
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AGLOMERANTES HIDRULICOS

Depois de endurecidos, resistem bem a


gua.
O endurecimento dos aglomerantes
hidrulicos se d por ao exclusiva da gua
(reao de hidratao).
Exemplos principais:
Cimento Portland,
Cimento aluminoso
Cal hidrulica
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CAL HIDRULICA = Calcrio argiloso calcinado.


calcinado
Temperatura de calcinao 900 a 1.000C
um aglomerante hidrulico
Caractersticas inferiores, em geral, ao Cimento Portland
A cal hidrulica apresenta cal livre.

Grau de hidraulicidade: componentes argilosos


CaO
(SiO2+Al2.O3+Fe2O3) ou (SiO2+Al2.O3+Fe2O3)
CaO + MgO CaO
NDICE DE Teores de argila Tipo de cal hidrulica Fim de pega
HIDRAULICIDADE no calcrio
(suposto puro) (%)
0,10 a 0,16 5,3 a 8,2 Fracamente hidrulica 4 semanas
0,16 a 0,31 8,2 a 14,8 Medianamente hidrulica 2 semanas
0,31 a 0,42 14,8 a 19,1 Hidrulica propriamente dita 1 semana
0,42 a 0,50 19,1 a 21,8 Eminentemente hidrulica 2 dias
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CAL HIDRULICA x CIMENTOS


A cal hidrulica apresenta muita cal livre.
Cimentos bem menos.
Aumento da hidraulicidade

Aumento resistncia mecnica e da impermeabilidade

(s cal livre)
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CAL HIDRULICA
Utilizaes:
-Argamassas de assentamento ou revestimento
-Para a produo de blocos
-Tratamento de solos
-Substituto do filer em pavimentos betuminosos

Restaurao de obra
antiga: Coimbra-Portugal
cimento amarelo
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CAL HIDRULICA Caractersticas e vantagens:


Caractersticas Qumicas Benefcio para as argamassas Contribuio para a
e caldas em que empregue construo a recuperar
Permite reparar fissuras em
Confere resistncia mecnica paredes de alvenaria sem
considervel s argamassas em prejuzo da sua resistncia.
Resistncia mdia a compresso a que usada. Boa capacidade resistente de
28 dias > 8MPa rebocos e alvenarias.
Colabora na resistncia Reparao de defeitos
mecnica das caldas de injeo. estruturais de alvenarias
Boa relao resistncia trao / Comportamento dctil No introduo de esforos nos
resistncia compresso suportes.
Argamassas suaves e sem Absoro de esforos
Endurecimento lento e retrao retrao. provocados por oscilaes dos
pouco significativa suportes durante um longo
Baixa fissurao dos rebocos.
perodo de tempo.
Adaptao sem fissuras a
deformaes originadas por
Mdulo de elasticidade baixo oscilaes dos suportes ou Bom aspecto.
elementos de construo, ou Conforto visual e tctil.

CIMPOR
variaes dimensionais por
aes trmicas.
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CAL HIDRULICA
Caractersticas e vantagens:
Caractersticas Qumicas: Benefcio para as Contribuio para a
argamassas e caldas em que construo a recuperar
empregue
Permite o trabalho em zonas e Rebocos com resistncia e
climas midos coeso mesmo quando
Pega hidrulica Endurecimento da espessura aplicados sob condies de
da argamassa umidade desfavorveis

Baixo calor de hidratao com Baixa fissurao dos rebocos e Proteo contra a entrada de
liberao lenta conseqente impermeabilidade umidade pelo exterior
Boa capacidade de relaxao Ausncia de fissurao
de tenses
Compatibilidade das Adaptao dos rebocos s
argamassas com os materiais deformaes naturais das
do suporte ou alvenarias construes antigas
Cal livre > 10%
Progresso do endurecimento As fissuras provocadas por
ao longo do tempo por aes em que se ultrapassou a
carbonatao resistncia mecnica da
Capacidade de auto- argamassa so naturalmente
regenerao recuperadas
CIMPOR
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CAL HIDRULICA
Caractersticas e vantagens:
Caractersticas Fsicas: Benefcio para as argamassas e Contribuio para a
caldas em que empregue construo a recuperar
Argamassas com melhor Rebocos bem aderentes ao
trabalhabilidade suporte
Permeabilidade ao vapor de
gua
Elevada porosidade das Evita eflorescncias e
Superfcie especfica argamassas
> 6.500 cm2/g umidade ascensional
Evita condensaes em
rebocos interiores
Caldas de injeo muito fludas Reparao de defeitos
estruturais de alvenarias.
Disfarce de manchas e
vestgios de siluetas.
Reteno de gua Boa progresso da hidratao Melhoria da aderncia ao
mesmo quando aplicadas sobre suporte.
suportes absorventes. Hidratao adequada.
CIMPOR
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CIMENTO NATURAL Aglomerante hidrulico

Resulta do cozimento de calcrios argilosos (teor argila + - 25%)

No apresenta cal livre. A cal hidrulica apresenta cal livre.


Tipos:
De pega rpida -(cimento Romano) - Cozimento temperatura < 1000oC;
De pega lenta- Cozimento a 1450oC;
De pega semi-lenta- intermedirio entre os 2 anteriores.
A rapidez da pega dos cimentos Romanos atribuda a presena do
teor mais elevado de aluminato de clcio.
Resistncia dos cimentos naturais baixa, (50% do CP), devido a
composio do calcrio no uniforme.
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CIMENTO NATURAL Aglomerante hidrulico


Romanos desenvolveram um cimento altamente durvel.
Combinao de cal com "pozolana", (cinza vulcnica na zona
de Pozzuoli , junto a Npoles e ao Monte Vesvio), permitia
obter um cimento que oferecia maior resistncia ao da
gua.

Alvenaria de pedras ou tijolos cermicos


assentados com argamassa de cimento
pozolnico.
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CIMENTO NATURAL
Na Frana e na Alemanha empregado em condutos (esgotos,
gua, vedao de fugas e veios de gua); nos EUA empregado
em pavimentao de estradas de rodagem.
No Brasil no empregado e nem fabricado.
Sofre pequena retrao, bom para argamassas e pastas.

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CIMENTO ALUMINOSO
um aglomerante hidrulico
Produo:

Fundio de calcrio (CaCO3) e bauxita (Al2O3), (teor bauxta


inferior a 30%), moda misturadas, em fornos de alta
temperatura, resfriado, britado e modo.
Caractersticas:
Cura rpida - em 24horas resistncia superiores a 45 MPa;
Aglomerante de preo elevado;
Emprego delicado - elevadssimo calor de hidratao;
No desprende cal livre, (o CP desprende + - 20%);
Produz concretos/argamassas com alta resistncia ao calor,
at 1200C;
Alta resistncia a abraso e corroso;
Endurecimento normal em temperaturas baixas.
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CIMENTO ALUMINOSO
APLICAES:
Concretos refratrios;
Rpida cura e altas resistncias iniciais e finais;
Pisos para trfego aps 6 horas;
Chumbamentos;
Reparo em cabea de protenso, 24h pode protender,
(CP=7 dias);
Concretagens junto ao mar para aproveitar mar baixa;
Pr-moldados para uso imediato;
Rejuntamento e assentamento de tijolos refratrios;
Mistura ao cimento Portland para acelerar endurecimento.
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CIMENTO ALUMINOSO
Argamassa centrifugada de
alta resistncia qumica
para proteo de tubos de
esgoto

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Pisos industriais
Rpido endurecimento
e cura (6 horas)
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CIMENTO ALUMINOSO
Endurece em baixas
temperaturas.
Concreto em fundaes de
base francesa na Antrtida

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Suporta altas temperaturas.


Concreto em instalaes
de siderurgia
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CIMENTO ALUMINOSO

Argamassas para
assentamento de tijolos
refratrios em churrasqueiras
e lareiras para suportar o calor

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Cimento aluminoso, apresenta
excelentes propriedades a altas
temperaturas, estabilidade
volumtrica e resistncia ao
choque trmico.
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CIMENTO PORTLAND (CP)


um aglomerante hidrulico
Material obtido pela cozedura at a fuso incipiente de
uma mistura calcrio-argilosa (clnquer).

Engenheiro John Smeaton, 1756, procurava


aglomerante que endurecesse na presena de

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gua, para facilitar o trabalho de reconstruo
do farol de Eddystone, na Inglaterra.
Verificou que mistura calcinada de calcrio e
argila tornava-se, depois de seca, to
resistente quanto as pedras utilizadas nas
construes.
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CIMENTO PORTLAND (CP)

Um pedreiro, Joseph Aspdin, 1824,


patenteou a descoberta, batizando de
cimento Portland, referncia a um tipo
de pedra muito usada em construes
na regio de Portland, Inglaterra.

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No pedido de patente constava que o
calcrio era modo com argila, em
meio mido, at transformar-se em p.
A gua era evaporada e os blocos da
mistura seca eram calcinados em
fornos e depois modos bem finos.
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CIMENTO PORTLAND (CP)


um aglomerante hidrulico

FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND

Matrias Primas: Ex. Cia Cimento Rio Branco (Votorantin)

 90,0 % de Calcrio
 9,50 % de Argila
 0,50 % de Minrio de Ferro
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CIMENTO PORTLAND (CP)


Matrias Primas:
Mina de calcrio

Jazida Rio Bonito ITAMB


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CIMENTO PORTLAND (CP)


Matrias Primas:

Mina de argila

Britagem do calcrio
Cia Cimento Rio Branco (Votorantin)
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CIMENTO PORTLAND (CP)


Homogeneizao do calcrio:

Chegada do
calcrio britado Sada para
moagem

Cia Cimento Itamb


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CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUO

(1,5 a 3%)
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CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUO

PUC - RJ
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CALCRIO
CALCRIO CIMENTO PORTLAND (CP)
PRODUO

VAI P/ SECAGEM E FORNO


CaCO3
MgO SiO2

ARGILAS
ARGILAS
Al2O3 Fe2O3 Si O2

Moagem da farinha

MIN.
MIN. FERRO
FERRO Fe2O3 Cia Cim. Rio Branco Votorantin
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CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUO

Moinho de rolos para moagem daVista


matria
de dentroprima:
do forno

ITAMB

FORNO
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CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUO


VEM DO MOINHO DE FARINHA E SECAGEM

Vista de dentro do forno

clnquer ITAMB

VAI P/

(Coutinho, J. S.; FEUP, 1988)


MOINHO DE
BOLAS
FORNO
Cia Cim. Rio Branco Votorantin

clnquer
clnquer
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CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUO


ESQUEMA DA SECAGEM, MOAGEM
DA FARINHA E DO FORNO
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CIMENTO PORTLAND (CP)


Moinho de bolas
VEM DOFORNO

Cia Cim. Rio Branco Votorantin


Silo de estocagem de Clnquer
clnquer + gesso
Silos de armazenagem
Cia Cim. Rio Branco Votorantin

do clnquer modo

Interior do
moinho de
bolas
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CIMENTO PORTLAND (CP)


Moinho de bolas
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CIMENTO PORTLAND (CP) ADIO DE GESSO


O gesso (gipsita)
Gesso
adicionado de 1,5 a 3%, ao
clnquer para retardar os
efeitos da hidratao
prematura do C3A.
(falsa pega e perda de
ITAMB
trabalhabilidade)
Moagem Clnquer + Gesso

ITAMB
Moinho de bolas
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CIMENTO PORTLAND (CP)


Silos de armazenagem
do clnquer modo

Silos de armazenagem ITAMB

das adies

Distribuio granel

Cia Cim. Rio Branco Votorantin


Ensacadeira
automtica
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COMPOSTOS DO CLNQUER DE CIMENTO PORTLAND


Clnquer quatro compostos anidros principais
2 silicatos e 2 aluminatos

Notao: C3S -3CaO.SiO2 - Silicato tri-clcico


C - CaO
C2S - 2CaO.SiO2 - Silicato di-clcico
S - SiO2
A - Al2O3 C3A - 3CaO.Al2O3 - Aluminato tri-clcico

F - Fe2O3 C4AF - 4CaO.Al2O3.Fe2O3 - Ferro Aluminato


tetro-calino
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FORMAO DO CLNQUER

Transformao sofridas pela farinha crua at se transformar em clnquer.


(Jackson,1998)
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COMPOSTOS DO CLNQUER

Alita

Estrutura de um clnquer Belita


de cimento Portland
relativamente comum
observado ao
microscpio tico:

(Donald A. St John, Alan W. Poole and Ian Sims, 1998)

Alita (silicato triclcico): cristais amarelados, de forma aproximadamente


hexagonal.
Belita (essencialmente silicato biclcico) cristais, arredondados.
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COMPOSIO TPICA DE UM CLNQUER DE


CIMENTO PORTLAND

67% CaO (C), 22% SiO2 (S), 5% Al2O3 (A), 3% Fe2O3 (F) e
3% de outros xidos.
Fases cristalinas anidras metaestveis na temperatura
ambiente e estveis ao serem hidratados
Alita (C3S): 50-70%
Belita (C2S): 15-30%
Aluminato triclcico (C3A): 5-10%
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): 5-15%
Outros compostos em menor quantidade
Na2O, MnO, K2O, magnsio, enxofre, fsforo
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CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND


Difrao de Raios X:
Tcnica utilizada para a identificao das fases constituintes do clnquer.
Microscopia tica e Eletrnica de Varredura:
Observao morfolgica das amostras.
Ensaio de Lixiviao:
Visa simular as condies de exposio do cimento ao meio ambiente.
Ensaio de solubilizao:
Visa complementar o ensaio de lixiviao, se o resduo inerte ou no.
Ensaio de Resistncia Mecnica Compresso:
o controle de qualidade fundamental do produto. Limites mnimos de
resistncia compresso exigidos para 3,7 e 28 dias.
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HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND

Estgios:
I Em contato com a gua ocorre uma rpida
Estagio I:
dissoluo dos gros do cimento. Sobem as concentraes de
lcalis solveis, Ca2+, SO42- e ons OH em soluo, resultando
em um pH de 12 a13.
II Os ons Ca2+, SO42- e ons OH reagem com os
Estagio II:
silicatos e aluminatos para formar gel de C-S-H e etringita,
formando uma barreira em torno dos gros de cimento no
hidratados, retardando novas hidrataes, permitindo um
perodo de trabalhabilidade durante o qual o concreto deve ser
lanado e assentado.

( K. Luke)
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HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND

Estgios:

III Durante o Estgio II a concentrao de ons Ca2+


Estagio III:
continua a aumentar, reiniciando lentamente a hidratao dos
gros de cimento atrs da barreira.
Com a supersaturao de Ca2+, seguida da precipitao de
Ca(OH)2 ocorre uma rpida hidratao dos gros de cimento
gerando gel de C-S-H e etringita.
A formao de gel de C-S-H e o intertravamento das
partculas promovem a pega e o endurecimento.

( K. Luke)
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HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND


Diversos cristais so observados na pasta de
cimento Portland hidratada:

Estruturas Fibrilares:
C-S-H
Estruturas Prismticas:

http://lebeton.free.fr/ciment.html
C-H
C-S-H
C-H (Portlandita)
Etringita
Etringita: C6ASH32

Monossulfato: C4AS.H12
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ENDURECIMENTO DO CIMENTO PORTLAND


Reaes Qumicas: Notao:
2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH + 120 cal/g C - CaO
2C2S + 4H C3S2H3 + CH + 62 cal/g S - SiO2
A - Al2O3
C3A + CSH2 Etringita + 300 cal/g
F - Fe2O3
Pega: o incio do endurecimento H - H2O
(passagem do estado plstico para o slido)
Endurecimento: resulta da hidratao progressiva dos S - SO3
compostos anidros do cimento

SEQUNCIA DE HIDRATAO
E ENDURECIMENTO
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ENDURECIMENTO DO CIMENTO PORTLAND


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ENDURECIMENTO DO CIMENTO PORTLAND

Desenvolvimento microestrutural, durante a hidratao, de um gro


de cimento. (Scrivener, 1989)
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PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLNQUER


42 a 60% do clnquer
C3S responsvel pela resistncia nos primeiros dias de idade da pasta.
Os cimentos ricos em C3S tem resistncia inicial mais alta.
(alita) Hidrata com velocidade mediana e no libera muito calor.
14 a 35% do clnquer.
C2S C2S endurece lentamente nos primeiros 28 dias.
Segue aumentando a resistncia e em 2 anos atinge a resistncia do C3S.
(belita)
Intensidade de sua reao lenta, sendo pequeno o calor desenvolvido
6 a 13% do clnquer.
Pega quase instantnea com intensidade rpida de reao com grande produo de
C3A calor.
Tem pequena resistncia mecnica.
Resiste mal a guas agressivas.
Importncia ao cimento Portland tornar possvel menores temperaturas do forno.
5 a 10% do clnquer.
Tem pega em poucos minutos mas no instantnea como o C3A.
C4AF Comparado ao C3A Resistncia ligeiramente inferior.
Desenvolve menos calor de hidratao e mais resistente a ao de guas
agressivas.
A alumina por ele fixada menos nociva que a alumina ligada exclusivamente cal.
(Aulas USP)
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PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLNQUER


Resistncia mecnica x efeitos da hidratao
dos compostos anidros do clnquer.
Belita

Alita

(Zampieri, 1989)
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PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLNQUER

COMPOSIO x RESISTNCIA

Belita A B C
C3S 49 30 56
C2S 25 46 15
Alita C3A 12 5 12
C4AF 8 13 8

Temperatura e finura
28
constantes
(Aulas USP)
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ALTERAO DA PEGA DO CIMENTO PORTLAND

Fatores que afetam:


Aluminatos: Pega inicial (C3A cristaliza rpido);
Finura: mais fino, final de pega e endurecimento mais rpido;
Gesso (SO3): (<3%) adicionado ao clnquer para retardar pega
inicial do C3A;
Mal armazenamento: absoro de umidade retarda o inicio
da pega absoro de CO2 acelera o inicio de pega.
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ALTERAO DA PEGA DO CIMENTO PORTLAND

Fatores que afetam:


Aditivos:
Cloreto de clcio:
1 % retarda pega, em quantidades superiores acelera
Cloreto de sdio:
Varia, em alguns CP retarda em outros a acelera
Carbonatos alcalinos e anidrido carbnico:
Acelerao forte (1 a 2%, incio de pega em poucos minutos)
Hidrxidos de sdio, de potssio ou de silicato de sdio:
Notvel acelerao
Acar:
Soluo de 1 % impede a pega
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CIMENTO PORTLAND RESISTNCIA COMPRESSO


NBR 7215 Determinao da Classe do Cimento Portland
Corpo-de-prova cilndrico 50 x 100mm
Trao- 1 : 3 : a/c =0,48 (Areia Normal)
Enchimento dos moldes 4 camadas com 30 golpes
Rompimento 1 / 3 / 7 / 28 dias
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CIMENTO PORTLAND RESISTNCIA COMPRESSO


NBR 7215 Determinao da Classe do Cimento Portland
Corpo-de-prova capeado
com enxofre

Cimentos CP I, II e III: CP V - ARI:


25, 32 e 40 MPa aos 28 dias 1 dia 14 MPa
CP IV: 3 dias 24 MPa
25 ou 32 MPa aos 28 dias 7 dias 34 MPa
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CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO

Fatores que afetam:


Composio qumica C3S mais calor que C2S;
Finura do cimento mais fino, mais rpido hidrata;
Adies pozolanas menos calor.
Idade Calor de hidratao
(calorias/g)
3 dias 41 a 90
7 dias 46 a 97
28 dias 61 a 109
90 dias 72 a 114
180 dias 74 a 116
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CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO


Cintica das velocidades das reaes:
C3A > C3S > C4AF > C2S
A reatividade influenciada pela finura e o
resfriamento do clnquer;
O C3A tem sua hidratao retardada pela adio
do gesso;
Reaes complexas (C2S reage mais rpido
quando C3S est presente devido a presena de
OH- na soluo);
C3A e C4AF competem pelos sulfatos (gesso).
(Weiss, J.; 2005)
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CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO

(Domone, 1994)
Tempo de dormncia depende da quantidade de gesso
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CIMENTO PORTLAND
CALOR DE HIDRATAO

Comportamento dos compostos Contribuio para o cimento


Composto Velocidade Calor Resistncia Liberao
da reao liberado Mecnica de calor
C3S Moderada Moderado Alta Alta
C2S Lenta Baixo Inicial baixa, final alta Baixa
C3A + CSH2 Rpida Muito alto Baixa Muito alta
C4AF + CSH2 Moderada Moderado Baixa Moderada
(Weiss, J.; 2005)
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CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO

Finura e Calor de Hidratao

(Aulas USP)
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CIMENTO PORTLAND - EXPANSIBILIDADE

Problemas do cimento que causam expanso:


-Periclsio - cristais de MgO Excesso temperatura ou
tempo no forno. %MgO < 6,5%
- Excesso de gesso adicionado
- Excesso de CaO no clnquer carncia de argila

(Neville, A.; 1995)


Agulha de Le Chtelier, usada para
avaliar a expansibilidade. e 0,5 cm
Henry Le Chtelier, 1850 -1936
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PASTA DE CIMENTO PORTLAND RETRAO

Pasta - pseudo-slidos - aparncia de slidos - rede de


poros muito finos contendo ar ou gua.
Propriedades diferentes das dos slidos devido presena
de tenses capilares de gua no interior dos poros.
Tenses tendem a desaparecer quando o corpo pseudo-
slido est seco ou saturado de gua.
Quantidades de retrao muito varivel :

Pasta pura - 1,5 a 2,0 mm/m


Argamassas - 0,6 a 1,5 mm/m
Concretos -0,2 a 0,7 mm/m

(Granato-BASF)
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PASTA DE CIMENTO PORTLAND RETRAO

Fatores que influenciam:

Cimento - mais fino, maior retrao nas primeiras horas;


Trao maior quantidade de agregados, menor retrao;
Qtd. gua de amassamento - mais gua, maior retrao;
Aditivos retardadores aumentam;
Dimenses das peas mais volumosas, mais retrao;
Procedimentos de Cura - mais tempo, menor retrao;
Umidade mdia do ar mais seco, mais retrao.
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SLIDOS NA PASTA DE CIMENTO

Estruturas C-S-H

Cristais de
hidrxido de
clcio CH

Etringita

Monossulfato

(Mehta e Monteiro,1994)
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SLIDOS NA PASTA DE CIMENTO

Estruturas CSH

Estruturas fibrilares;
Formadas pela hidratao dos silicatos;
Altssima resistncia mecnica;
Quimicamente bastante estveis;
Baixa porosidade;
50 a 60 % do volume da pasta.

2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH + 120 cal/g


2C2S + 4H C3S2H3 + CH + 62 cal/g
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SLIDOS NA PASTA DE CIMENTO


Cristais de hidrxido de clcio CH
Cristais grandes hexagonais de Ca(OH)2;
Volume: 20 a 25%;
Responsveis pH elevado da pasta (pH 13);
Porosos;
Baixa resistncia mecnica;
Solveis em gua;
Muito reativos quimicamente.

(Andin et al., 2001)


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SLIDOS NA PASTA DE CIMENTO


Etringita C6AS.H32
Produto da hidratao dos aluminatos e do gesso (SO3);
Cristais muito porosos com baixa resistncia mecnica;
So os primeiros cristais da pasta a se formar;
Formao pode causar falsa pega;
Representam 15 a 20 % do
volume de slidos.
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SLIDOS NA PASTA DE CIMENTO


Monossulfato hidratado C4AS.H18
Produto da hidratao dos aluminatos e do gesso;
Cristais porosos em forma de ptalas de rosa;
Quimicamente instveis;
Forma-se sob concentrao baixa de sulfatos
(SO3 do gesso);
Porosos;
Baixssima resistncia
mecnica;
Solveis em gua.
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND


Pozolanas - Cinzas volantes Classe C

P proveniente de fornos que queimam carvo mineral (termoeltricas)

AO POZOLNICA = SiO2 + Ca(OH)2 + H2O Estruturas C-S-H

Propriedade NBR 12653


CLASSE C
SiO2+Al2O3+Fe2O3 (% mnimo) 70,0
SO3 (% mximo) 5,0
Teor de umidade (% mximo) 3,0
Perda ao fogo (% mximo) 6,0
lcalis disponvel em Na2O (% mximo) 1,5

Tamanho dos gros e S.E. semelhante aos do cimento Portland


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ADIES ao CIMENTO PORTLAND

Usina
termo-eltrica
a carvo mineral
(Jos Freitas Jr.)

Cinzas volantes:
FLY ASH

(Jos Freitas Jr.)


Coleta das cinzas volantes
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND


Pozolanas - Cinzas volantes Classe C
Retardam o ganho de resistncia mecnica;
Reduzem o calor de hidratao;
Melhoram a trabalhabilidade;
Minimiza a permeabilidade do concreto;
Diminuem ocorrncia das reaes lcali-agregado.

Cinzas
volantes
aumentadas
5.500 vezes.

(MBinc.) Pozolana
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND


Escria granulada de Alto Forno - AO CIMENTANTE
Resduo do alto-forno siderrgico;
Resfriada com jatos de gua;
Presena de C2S e C3S;
Gros c/ 45 m e 500 m/kg de finura Blaine;
Reduz custos;
Consome resduo industrial nocivo ao meio ambiente.

Minrio de ferro Fe2O3


Cstinas - CaCO3 SiO2 Fe2O3
Coque de carvo mineral-C
ALTO-FORNO Resfriamento c/
SIDERRGICO jatos de gua

Escria Granulada
Aciaria C3S C2S ....
(conversor)
(Jos Freitas Jr.)
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND


Escria granulada de Alto Forno - AO CIMENTANTE
Esfriada com jatos de gua
No prejudica resistncia mecnica
Possvel colocar altos % no cimento CPIII 65%
Aumenta a resistncia aos sulfatos

Agregado de escria
(Escria resfriada ao ar)
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND


Filer carbontico p de calcrio
Inerte quimicamente CaCO3;
No prejudica resistncia mecnica;
Melhora a trabalhabilidade e o acabamento;
Reduo de custos;
5 a 10 % do cimento.
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TIPOS DE Sigla
CIMENTO
Classe
Limites em % de massa
clnquer + Sulfato Escria Pozolana Filer (a)
CIMENTO de clcio
CP I 25 / 32 / 40 100 0
CP I - S 25 / 32 / 40 99 a 95 1a5

CP I (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%


Determinaes qumicas Limites em % de massa
CIMENTO PORTLAND
CP I CP I -S
COMUM Resduo insolvel - RI 1,0 5,0
NBR 5732 Perda ao fogo PF 2,0 4,5
xido de magnsio - MgO 6,5
CP I
Trixido de enxofre SO3 4,0
Cimento Portland Comum
CP I S Dixido de carbono CO2 1,0 3,0
Cimento Portland Comum Caractersticas e propriedades Unidade Limites de Classe
com Adio 25 32 40
Finura Resduo na peneira 200 % 12 12 10
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 240 260 280
Tempo de incio de pega h 1,0

o ado Tempo de fim de pega (*) h 10,0


N aliz Expansibilidade quente mm 5,0
erci frio mm 5,0
m
co 3 dias de idade MPa 8,0 10,0 15,0
Resistncia
compresso 7 dias de idade MPa 15,0 20,0 25,0
28 dias de idade MPa 25,0 32,0 40,0
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TIPOS DE CIMENTO Limites em % de massa


Sigla Classe Clnquer + Sulfato Escria Pozolana Filer
CIMENTO de clcio (a)
CP II - E 25 /32 /40 94 a 56 6 a 34 - 0 a 10

CP II CP II - Z 25 /32 /40
CP II - F 25 /32 /40
94 a 76
94 a 90 -
- 6 a 14
-
0 a 10
6 a 10
CIMENTO PORTLAND (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%

COMPOSTO Determinaes qumicas Limites em % de massa


CP II - E CP II - Z CP II - F
CP II - E
Cimento Portland Composto com Resduo insolvel - RI 2,5 16 2,5
escria Perda ao fogo PF 6,5
CP II Z xido de magnsio - MgO 6,5
Cimento Portland Composto com Trixido de enxofre SO3 4,0
pozolana Dixido de carbono CO2 5,0
CP II F
Cimento Portland Composto com filer Caractersticas e propriedades Unidade Limites de Classe
25 32 40
Finura Resduo na peneira 200 % 12 12 10
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 240 260 280
NBR 11578

Tempo de incio de pega h 1,0


Tempo de fim de pega (*) h 10,0
quente mm 5,0
Expansibilidade
frio mm 5,0
3 dias de idade MPa 8,0 10,0 15,0
Resistncia
compresso 7 dias de idade MPa 15,0 20,0 25,0
28 dias de idade MPa 25,0 32,0 40,0
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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO


CIMENTO
CIMENTO Limites em % de massa
Sigla Classe clnquer + Sulfato Escria Filer ou material
CP III de clcio granulada carbontico (a)
CP III 25 / 32 / 40 65 a 25 35 a 70 0a5

NBR 5735 (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%

Determinaes qumicas Limites em % de massa


Resduo insolvel - RI 1,5
Perda ao fogo PF 4,5
Trixido de enxofre SO3 4,0
Dixido de carbono CO2 3,0

Caractersticas e propriedades Unidade Limites


Finura Resduo na peneira 200 % 8%
Tempo de incio de pega h 1
Expansibilidade a quente mm 5
Classes 25 32 40
Resistncia 3 dias de idade MPa 8 10 12
compresso
7 dias de idade MPa 15 20 23
28 dias de idade MPa 25 32 40
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CIMENTO Limites em % de massa


TIPOS DE Sigla Classe clnquer + Sulfato Escria Pozolana Filer
de clcio (a)
CIMENTO CP IV 25 / 32 85 a 55 15 a 40 15 a 40 0a5

CP IV (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85%

Determinaes qumicas Limites em % de massa


Resduo insolvel - RI -
CIMENTO
Perda ao fogo PF 4,5
PORTLAND xido de magnsio - MgO 6,5
POZOLNICO Trixido de enxofre SO3 4,0
Dixido de carbono CO2 3,0
NBR 5736 Caractersticas e propriedades Unidade Limites de Classe
25 32
Finura Resduo na peneira 200 % 8,0 8,0
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg

Tempo de incio de pega h 1,0


Tempo de fim de pega (*) h 12,0
quente mm 5,0
Expansibilidade
frio mm 5,0
3 dias de idade MPa 8,0 10,0
Resistncia
compresso 7 dias de idade MPa 15,0 20,0
28 dias de idade MPa 25,0 32,0
91 dias de idade MPa 32,0 40,0
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TIPOS DE CIMENTO Limites em % de massa


Sigla clnquer + Sulfato de Filer ou material carbontico (a)
CIMENTO clcio
CP V - ARI 100 a 95 0a5

CP V - ARI Determinaes qumicas Limites em % de massa

NBR 5733 Resduo insolvel - RI 1,0


Perda ao fogo PF 4,5

CIMENTO xido de magnsio - MgO 6,5

PORTLAND Trixido de enxofre SO3


Quando C3A do clnquer 8% 3,5
de ALTA Quando C3A do clnquer > 8% 4,5
Dixido de carbono CO2 3,0
RESISTNCIA
INICIAL Caractersticas e propriedades Unidade Limites
Finura Resduo na peneira 200 % 6%
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 300
Tempo de incio de pega h 1
Tempo de final de pega h 10
Expansibilidade a quente mm 5
Expansibilidade a quente mm 5
Resistncia 1 dias de idade MPa 14,0
compresso
3 dias de idade MPa 24,0
7 dias de idade MPa 34,0
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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND


Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737)
Cimentos - CP I, II, III, IV ou V-ARI podem ser resistentes aos
sulfatos, atendendo pelo menos uma das condies:
Teor de C3A do clnquer e teor de adies
carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa;
Cimentos com antecedentes de resultados de ensaios de
longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos
sulfatos.
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TIPOS DE CIMENTO CIMENTO PORTLAND


de ALTA RESISTNCIA INICIAL
CP V - ARI - RS RESISTENTE A SULFATOS

NBR 5733 Determinaes qumicas Limites em % de massa


Resduo insolvel - RI 1,0
e Perda ao fogo PF 4,5
NBR 5737 xido de magnsio - MgO 6,5
Trixido de enxofre SO3 3,5
Dixido de carbono CO2 3,0

Caractersticas e propriedades Unidade Limites


Finura Resduo na peneira 200 % 6%
Superfcie especfica (Blaine) m2/kg 300
Tempo de incio de pega h 1
Tempo de final de pega h 10
Expansibilidade a quente mm 5
Expansibilidade a quente mm 5
Resistncia 1 dias de idade MPa 14,0
compresso
3 dias de idade MPa 24,0
7 dias de idade MPa 34,0
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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND


Cimento Portland de
Baixo Calor de Hidratao (BC)
(NBR 13116)
Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC.
Geram at 260 J/g aos 3 dias e at 300 J/g aos 7 dias de
hidratao
Podem ser qualquer um dos tipos bsicos.
Ex: CP III-32 BC ou CP IV-32 BC
Ensaio NBR 12006 - Determinao do Calor de Hidratao
pelo Mtodo da Garrafa de Langavant.
Retarda o desprendimento de calor em peas de grande
massa de concreto, evitando fissuras de origem trmica,
devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.
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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND


Resistncias compresso dos cimentos brasileiros.
Escala Logartmica
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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND


Cimento Portland Branco
(CPB)
Exigncias fsicas e mecnicas para o
cimento Portland Branco NBR 12.989/93
Caractersticas e Unidade Limites
propriedades CPB-25 CPB-32 CPB-40 CPB
Resduo na peneira de 45 m % 12 12
Tempo de incio de pega h 1 1
Expansibilidade a quente mm 5 5
8,0 10,0 15,0 5,0
Resistncia compresso MPa 15,0 20,0 25,0 7,0
25,0 32,0 40,0 10,0
Brancura % 78 82
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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND


Cimento Portland Branco (CPB)

Concreto de CPB fck 50 MPa, Ponte Irineu Bornhausen


Brusque - SC
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CIMENTO PORTLAND (CP)


Impacto Ambiental:

Reservas - Calcrio:
Muito amplas;
Durao ........
Consumo de Energia:
90% - energia trmica gerada pelo combustvel
(secagem, aquecimento e calcinao das matrias
primas) representa 25% do custo de produo;
10% - energia eltrica (25% moagem das matrias-
primas, 40 % do clnquer, 20 % operaes do forno e
resfriador) representa 50% do custo de produo;
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CIMENTO PORTLAND (CP)


Impacto Ambiental:
CO2 Efeito estufa:
Queima de Combustveis - 0,65 a 0,9 kcal/g clnquer;
Para 1 tonelada de clnquer gera 300 Kg de CO2
Calcinao Calcrio MUITO CO2
 (CaCO3+ calor -> CaO + CO2)

Para 1 tonelada de clnquer gera 600 kg de CO2;


CO2 Total : 900 kg/tonelada de clnquer;
Indstria do cimento 7% das emisses de CO2 mundiais.
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CIMENTO PORTLAND (CP)

Impacto Ambiental:

Adio de Resduos ao cimento:


Adies reduzem % de clnquer;
 Minimizam emisses de CO2 por kg de cimento;
Resduos industriais que iriam para aterros;
 Cinzas Volantes CP IV 40% Cinzas Volantes;
 Escrias de alto forno CP III 70% Escria;
 Filer carbontico CP II F 10 % Filer.
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CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto


Ambiental:
Emisses de CO2 por tipo de cimento:

Tipo Adio kg CO2/tonelada


CP II F 10 % Filer 820
CP II Z 24 % Pozolana + Filer 700
CP II E 40% Escria + Filer 580
CP III 75 % Escria 290
CP IV Cinzas Volantes 530
CP V 5 % Filer 860
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CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental:


Coprocessamento de resduos:
Fonte de Receita para as cimenteiras;
Queima no forno de resduos diversos;
 Resduos com poder calorfico;
 Resduos altamente txicos.

(Sindicato Nacional da Indstria do Cimento)


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CIMENTO PORTLAND (CP)


Impacto Ambiental:

Coprocessamento de resduos:
Queima no forno de resduos diversos;
Resduos com poder calorfico;
 Minimiza o consumo de combustvel;
Co-incinerao de resduos altamente txicos;
 Solventes de indstria qumica, tintas, compostos
clorados e fluorados.
 Queima a 1.450/2.000oC decompe
completamente as molculas, no gerando gases
txicos.
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CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental:


Coprocessamento de resduos:
Queima de resduos com poder calorfico
1.000.000 t queimados em 2008;
Queima de pneus, borras de tintas, resduos de plsticos ...
33.000.000 pneus queimados em 2008.

(Sindicato Nacional da Indstria do Cimento)


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CO-PROCESSAMENTO DE RESDUOS EM FORNOS


ROTATIVOS DE clnquer (Cimento Portland)

AFR ou matria-prima um combustvel


Pneus alternativo com especificao conhecida de
poder calorfico e mximo de contaminantes.

Qumicos

Plsticos

Anlises de laboratrio de cada resduo


Borras cidas
asseguram que nada possa afetar o cimento
ou aumentar a emisso de gases
PUC - RJ
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Materiais de Construo I
AGLOMERANTES

Referncias bibliogrficas:

Apostilas USP Aglomerantes

CONCRETE, Microstucture, Properties and


Materials, P. Kumar Mehta e Paulo J. M. Monteiro,
McGraw-Hill, 2006

Cia. Cimento Itamb

Cia. Cimento Rio Branco - Votorantim