UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA

FACULDADE DE CINCIAS INTEGRADA DO PONTAL

ENGENHARIA DE PRODUO

AMILTON SILVA JUNIOR

LUCAS SANCHES PLAZA

ESTUDO DE CASO EM INDSTRIA DE CERMICA

VERMELHA
APLICAO DE CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO

Ituiutaba
2015
 AMILTON SILVA JUNIOR
LUCAS SANCHES PLAZA

ESTUDO DE CASO EM INDSTRIA DE CERMICA

VERMELHA
APLICAO DE CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO

Trabalho de concluso de curso apresentado ao Curso de

Engenharia de Produo, da Universidade Federal de
Uberlndia campus Pontal, como exigncia parcial para
concluso do curso.

Orientador: Prof. Dr. Antonio lvaro de Assis Moura

Ituiutaba
2015
 AMILTON SILVA JUNIOR
LUCAS SANCHES PLAZA

ESTUDO DE CASO EM INDSTRIA DE CERMICA

VERMELHA
APLICAO DE CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO

Trabalho de concluso de curso de graduao

apresentado Universidade Federal de
Uberlndia campus Pontal, Ituiutaba Minas
Gerais, como requisito parcial para obteno
do grau de Bacharel em Engenharia de
Produo. Examinado pela banca:

Ituiutaba, _____ de ___________________ de ________.

__________________________________
Prof. Dr. Antonio lvaro de Assis Moura

__________________________________
Prof. Dr. Daniel Frana Lazarin

__________________________________
Prof. MSc. Hilano Jos Rocha de Carvalho
 RESUMO
O presente trabalho consiste em um estudo de caso em uma empresa de produtos de
cermica vermelha, com o principal objetivo de desenvolver o controle estatstico de processo
(CEP) na produo de telhas. A coleta de dados foi baseada em entrevistas, observao direta
e amostragem aleatria simples. Os critrios a serem monitorados foram determinados atravs
do Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping - VSM) que indicou o processo
de queima como sendo o principal responsvel por agregar valor ao produto as caractersticas
do produto que sofrem alteraes devido queima so a massa seca, largura, comprimento e
ruptura flexo, sendo assim as caractersticas monitoradas. O controle estatstico de
processo desenvolvido composto dos grficos de controle das caractersticas e seus ndices,
de capacidade potencial do processo Cp e de desempenho Cpk. No desenvolvimento do
CEP, foram identificados pontos que indicavam causas especiais atuando sobre o sistema.
Estas causas foram levantadas e corrigidas para que o processo pudesse ter continuidade. Foi
constatado que o processo de queima trabalha com uma alta margem de segurana devido
elevada variabilidade do processo, o que culmina em gastos excessivos com esse processo.
Palavras-chaves: Cermica vermelha. Mapeamento do Fluxo de Valor. Controle
Estatstico do Processo.
 ABSTRACT
This work is a case study in a ceramic building material (CBM) products company, with
the main objective to develop the statistical process control (SPC) in the production of tiles.
Data collection was based on interviews, direct observation and simple random sampling. The
criteria to be monitored were determined through the Value Stream Mapping (Value Stream
Mapping - VSM) which indicated the burning process as being primarily responsible for add
value to the product characteristics that are altered due to burning are the mass dried, width,
length and tensile bending, so the monitored characteristics. The statistical process control
developed consists of the characteristics control charts and their contents, potential capacity
'Cp' process and performance 'Cpk'. In the development of the CEP, points were identified
that indicated special causes acting on the system. These causes were raised and corrected so
that the process could be continued. It was found that the burning process works with a high
margin of safety due to the high variability of the process, culminating in excessive costs to
the process.
Keywords: Ceramic building material. Value Stream Mapping. Statistical Process Control.
 LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Produtos Cermicos 10

Figura 2 - Misturador 11
Figura 3 - Maromba 12
Figura 4 - Linha de Prensagem 13
Figura 5 - Maturao em vagonetas 14
Figura 6 - Processo de secagem 14
Figura 7 - Forno de Cermica 15
Figura 8 - Grfico de Controle 21
Figura 9 - Processo sob-controle 23
Figura 10 - Processo fora de controle 24
Figura 11 - Mapa de Fluxo de Valor 26
Figura 12 - Grfico de Controle do Comprimento Inicial da Telha Americana 27
Figura 13 - Grfico de Controle do Comprimento Inicial da Telha Portuguesa 28
Figura 14 - Grfico de Controle do Comprimento da Telha Romana 28
Figura 15 - Grfico de Controle do Comprimento Final da Telha Americana 29
Figura 16 - Grfico de Controle do Comprimento Final da Telha Portuguesa 30
Figura 17 - Grfico de Controle da Largura da Telha Americana 31
Figura 18 - Grfico de Controle da Largura da Telha Portuguesa 31
Figura 19 - Grfico de Controle da Largura da Telha Romana 32
Figura 20 - Grfico de Controle da Massa Seca da Telha Americana 33
Figura 21 - Grfico de Controle da Massa Seca da Telha Portuguesa 33
Figura 22 - Grfico de Controle da Massa Seca da Telha Romana 34
Figura 23 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo Inicial da Telha Americana 35
Figura 24 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo da Telha Portuguesa 35
Figura 25 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo da Telha Romana 36
Figura 26 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo Final da Telha Americana 37
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CEP Controle Estatstico de Processo

VSM Value Stream Mapping
SPC Statistical Process Control
C/T Cicle Time
C/O Changeover Time
OEE Overall Equipment Effectiveness
LSC Limite Superior de Controle
LIC Limite Inferior de Controle
LSE Limite Superior de Especificao
LIE Limite Inferior de Especificao
LC Limite Central
kgf Quilograma fora
g Gramas
mm Milmetros
 SUMRIO
1 INTRODUO 9
2 CERMICA VERMELHA 10
2.1 PROCESSOS DE FABRICAO 10
2.1.1 PREPARAO DA MASSA 11
2.1.2 EXTRUSO 11
2.1.3 PRENSA 12
2.1.4 MATURAO 13
2.1.5 SECAGEM 14
2.1.6 QUEIMA 14
3 REFERENCIAL TERICO 15
3.1 VSM 15
3.2 GESTO DA QUALIDADE 16
3.2.1 AS SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE 17
3.3 CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO 18
3.3.1 SHEWHART 18
3.3.2 VARIABILIDADE 19
3.3.2.1 Estimativa de desvio padro 19
3.3.3 CAPACIDADE DO PROCESSO 19
3.3.4 GRFICOS DE CONTROLE 20
3.3.4.1 Implementao 21
3.3.4.2 Tipos de Grficos 21
3.3.4.2.1 Grficos de Controle Por Variveis 22
3.3.4.2.2 Grficos de Controle Por Atributos 23
3.3.5 CAUSAS COMUNS E ESPECIAIS 23
4 METODOLOGIA 24
5 RESULTADOS 25
6 CONCLUSO 38
BIBLIOGRAFIA 40
 9

1 INTRODUO
Com o avano tecnolgico contnuo nos dias atuais tornou-se uma necessidade das
indstrias acompanhar o desenvolvimento de modo a atender as exigncias dos clientes. As
exigncias foram surgindo conforme o aumento da concorrncia, constantes conflitos pela
conquista do mercado e criao de novas oportunidades tecnolgicas. Diante da velocidade
em que as mudanas e as necessidades ocorrem, as ferramentas de qualidade e estatsticas
vm sendo utilizadas de modo a aumentar a qualidade dos produtos e processos. Essas
vantagens que as ferramentas proporcionam ocorrem devido a reduo de custos a longo
prazo, aumento do controle e melhor identificao de falhas nos processos e produtos.
Segundo Bustamante e Bressiani (2000), a indstria cermica brasileira tem uma
participao de 1% do PIB Produto Interno Bruto brasileiro, considerando que o valor do
PIB em 2013 foi de US$2,07 trilhes (IBGE, 2014), destaca-se a importncia de desenvolver
e aprimorar os processos envolvidos nesse setor.
No Brasil, feita uma fragmentao do setor cermico segundo o mercado que a
organizao atua. O estudo consiste em uma empresa de cermica estrutural, tambm
denominada como cermica vermelha, onde os principais produtos feitos so telhas e tijolos.
O Brasil conta com mais de 12 mil olarias e cermicas em territrio nacional, gerando
aproximadamente 650 mil empregos diretos e 2 milhes de empregos indiretos.
(KAWAGUTI, 2014)
Ainda segundo Kawaguti (2014), as cermicas brasileiras tm uma mdia de 50
operrios, com uma produtividade por empregado de 13.000 peas/ms, enquanto que pases
europeus desenvolvidos tem uma mdia de 20 trabalhadores, com uma produtividade de
200.000 peas/ms por funcionrio. Essa grande diferena entre a produtividade, destaca que
o setor cermico brasileiro precisa de novas vises, investimentos e desenvolvimento.
Geograficamente as grandes empresas cermicas esto situadas nas regies sudeste e
sul do Brasil, devido maior concentrao da populao urbana, que junto com a localizao
da matria prima, so as principais preocupaes e fatores crticos para o desenvolvimento de
empresas nos locais apropriados.
As perdas encontradas no processo produtivo das cermicas podem ser caracterizadas
pelo baixo valor agregado na unidade do produto, dificuldade de manter a limpeza e
ordenao por trabalhar inicialmente a granel e a falta de dados. Geralmente a gerncia de
cunho familiar no aberta a inovaes nos processos e na gesto, dificultando a aceitao de
mudanas e tendncias de mercado.
 10

O trabalho tem por objetivo desenvolver o Controle Estatstico do Processo (CEP) na

produo de telhas de uma indstria de cermica vermelha, com a utilizao do Mapeamento
do Fluxo de Valor (VSM, pela sigla em ingls para Value Stream Mapping) para o
mapeamento das etapas e identificao das que mais agregam valor ao produto acabado.

2 CERMICA VERMELHA
Cermica compreende todo material inorgnico, no metlico, que obtido aps sofrer
algum tratamento trmico em altas temperaturas. Desse modo, podemos obter vrios tipos de
produtos atravs da indstria cermica. Afim de facilitar a compreenso dessa
heterogeneidade de produtos o setor cermico dividido em sub-setores dependendo da
matria-prima, propriedades do material e sua utilidade. Essas subclassificaes se resumem
em cermicas vermelhas, revestimentos, branca, refratrios, isolantes trmicos, fritas e
corantes, abrasivos, vidro e de alta tecnologia (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
CERMICA, 2011)
No estudo em questo foi dada nfase nas indstrias de cermica vermelha que
contempla todo material com colorao avermelhada empregados na construo civil,
utenslios domsticos e de adornos. Os principais produtos desse sub-setor so: tijolos, blocos
e telhas, conforme a figura 1.
Figura 1 - Produtos Cermicos

Fonte: Adaptado de Silva (2013)

2.1 Processos de Fabricao

Para a fabricao dos produtos das indstrias de cermica vermelhas, podemos
destacar os processos de: preparao de massa, extruso, prensagem, maturao, secagem e
queima.
 11

2.1.1 PREPARAO DA MASSA

A matria-prima principal das indstrias de cermicas vermelhas natural, a argila,
encontrada na crosta terrestre principalmente em margens de rios e represas. Antes que ocorra
a preparao da massa propriamente dita, necessrio extrair a argila das jazidas e fazer um
beneficiamento, triturando-a de acordo com a granulometria desejada pela indstria.
As cermicas vermelhas necessitam apenas de uma argila para a preparao da massa,
embora muitas vezes so utilizadas mais de um tipo de argila para atingir uma determinada
caracterstica de massa. Desse modo, a quantidade de matria-prima de cada tipo de argila e
dos aditivos deve seguir rigorosamente os critrios pr-determinados pelos procedimentos da
organizao para a obteno de um produto de qualidade, uniforme e homogneo. Pode-se
classificar as massas em seca ou semi-seca granulada, utilizada em prensagem; ou ento como
plstica, utilizada em processos onde a extruso antecede a prensagem ou torneamento
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA, 2011).
Para que essa mistura ocorra, utilizado um misturador, ilustrado na figura 2.
Figura 2 - Misturador

Fonte: Adaptado de Silva (2013).

2.1.2 EXTRUSO
Para obter a forma desejada dos produtos, necessrio que a massa, que ainda se
encontra a granel, seja forada por uma hlice helicoidal a passar por um orifcio de forma
desejada, esse processo denominado como extruso e ocorre na maromba, tambm
conhecida como extrusora, ilustrada na figura 3. O material sai de maneira contnua onde se
torna necessrio cort-lo no tamanho especificado posteriormente. Esse processo d
 12

primeira forma a matria-prima que pode ser a forma final do produto (no caso do bloco),
outras vezes ainda necessrio passar por outros processos de moldagem como a prensa
(telhas), torneamento e colagem.

Figura 3 - Maromba

Fonte: Adaptado de Silva (2013).

2.1.3 PRENSA
O processo de fabricao de prensagem, que, de modo geral, ocorre posteriormente
extruso do material pela maromba, tem como objetivo dar as dimenses e formas pr-
determinadas ao produto final. Posteriormente, poder sofrer pequenas alteraes nas
dimenses devido apenas ao tratamento trmico.
H vrios tipos de prensas utilizadas em indstrias cermicas, como hidrulica,
hidrulica-mecnica, e frico, alm disso pode-se encontrar prensas mais avanadas que
trazem algumas facilidades para o processo, essas podem conter vibradores, sistema de vcuo
e aquecimento das placas para facilitar a remoo do material aps a prensagem. Para um
melhor resultado necessrio que a massa contenha baixo teor de umidade e que tenha
caractersticas de massa granulada. A seguir a figura 4 ilustra uma linha de prensagem:
 13

Figura 4 - Linha de Prensagem

Fonte: Adaptado de Silva (2013).

2.1.4 MATURAO
Aps a extruso ou prensagem (quando necessrio), o material ainda apresenta
umidade em sua massa, aumentando assim a probabilidade de aparecer trincas internas,
rachaduras e rupturas indesejadas no material quando submetido ao tratamento trmico. Por
esse motivo necessrio que essa umidade seja diminuda gradativamente, e o processo que
inicia essa diminuio de umidade denominado como maturao.
O processo consiste em deixar o material descansando em temperatura ambiente por
um perodo pr-determinado pelos procedimentos da cermica, de modo que a umidade
comece a diminuir naturalmente. importante destacar que o material deve ficar protegido de
chuva e qualquer outro fenmeno que possa aumentar a umidade do ambiente de
armazenamento durante a maturao. Muitas vezes, o material retirado das prensas e a
maturao ocorre nos prprios carrinhos de transporte, vagonetas, utilizados para a
movimentao do material, conforme figura 5.
 14

Figura 5 - Maturao em vagonetas

Fonte: Adaptado de Silva (2013).

2.1.5 SECAGEM
Aps a etapa inicial de retirada de umidade do material, a maturao, o processo
intensificado quando o material colocado em secadores contnuos ou intermitentes com
temperaturas variveis de 50C at 150C, mostrado abaixo na figura 6.

Figura 6 - Processo de secagem

Fonte: Adaptado de Icemeg Equipamentos Metalrgicos (2005)

Esse processo intensifica a retirada de umidade do material, de modo a deixa-lo

preparado para a sinterizao com baixos riscos de rupturas e falhas no produto.

2.1.6 QUEIMA
A etapa da queima, tambm conhecida como sinterizao, o processo em que o
produto adquire as caractersticas finais atravs do tratamento trmico. O material colocado
 15

em fornos contnuos ou intermitentes, em temperaturas variveis de 800C a 1700C,

dependendo da finalidade do produto.
O processo de sinterizao caracterizado pela variao da temperatura em relao ao
tempo de queima e pode ser dividido em trs fases, das quais podem levar horas ou dias para
concluir o ciclo:
Rampa de aquecimento: tempo para elevar o forno da temperatura ambiente a
temperatura de queima desejado;
Patamar de queima: tempo em que o material fica sujeito a temperatura de queima;
Resfriamento: tempo estipulado para retornar da temperatura de queima para
temperaturas inferiores a 200C.
A figura 7 ilustra um forno comumente utilizado nas cermicas.
Figura 7 - Forno de Cermica

Fonte: Adaptado de Silva (2013).

3 REFERENCIAL TERICO
O referencial terico apresentado tem como objetivo explicitar os conceitos, prticas e
ferramentas utilizados no trabalho para que haja uma melhor compreenso das oportunidades
e limitaes das ferramentas utilizadas, proporcionando um entendimento da metodologia
escolhida e resultados encontrados.

3.1 VSM
Utilizando-se uma definio prtica, o Value Stream Mapping (VSM) uma
ferramenta utilizada principalmente para a implementao da produo enxuta, pois auxilia o
gerenciamento dos processos, materiais, informaes e no planejamento de negcio, essa
 16

ferramenta tambm conhecida como Mapeamento do Fluxo de Valor (ROTHER e SHOOK,

1998).
O funcionamento do VSM pode ser simplificado em trs etapas: coleta de dados,
anlise dos dados e propostas de melhorias nos pontos chaves encontradas. Para tais etapas
necessrio determinar ou recolher as informaes sobre demanda de cliente, fornecimento de
matria-prima, tempo de ciclo, tempo de setup para cada famlia de peas, estoque
intermedirio entre os processos, takt time, frequncia de pedidos e taxa de vendas
determinando assim o estado atual da organizao. Feita a anlise do estado atual, possibilita
que melhorias sejam propostas nos pontos crticos e a criao de um VSM para o estado
futuro desejado.
O VSM um tipo especial de fluxograma, que fornece uma viso sistmica do
processo de produo, tornando identificveis os desperdcios, e possibilitando o
planejamento para eliminao dos mesmos. O VSM leva em conta no apenas o fluxo de
materiais, mas tambm o fluxo de informaes na cadeia de valor.
Para a formao do VSM, cada processo individual deve ter algumas caractersticas
determinadas, como tempo de ciclo, tempo de setup para cada famlia de peas, estoque
intermedirio entre cada processo, takt time, frequncia de pedidos e taxa de vendas.
Dentre os dados do VSM, podemos considerar:
C/T (Cicle Time): Tempo de processamento equivalente a uma unidade;
C/O (Changeover Time): Tempo para troca de ferramenta;
OEE (Overall Equipment Effectiveness): medidor que considera o tempo que a
mquina fica disponvel para utilizao, velocidade de produo e quantitdade
de produtos bons produzidos. Gerando um Medidor de Eficincia Global;
Takt Time: tempo disponvel para produo em relao a demanda de mercado
do mesmo perodo.

3.2 Gesto da Qualidade

H vrias definies de qualidade, aonde cada uma delas aborda diferentes
perspectivas e critrios para defini-lo. No entanto, o conceito de qualidade vem apresentando
evoluo ao longo dos anos, e alguns autores sugerem que a gesto da qualidade dividida
em eras, conforme tabela 1.
 17

Tabela 1 - Eras da Qualidade

Papel da Responsvel
Interesse Viso da
Foco Mtodos Equipe da Pela
Principal Qualidade
Qualidade Qualidade
Inspeo,
Problema a Uniformida classificao, O
Era da Verificao Inspeo e
ser de do contagem, departamento
inspeo . medio.
resolvido. produto. avaliao e de inspeo.
reparo.
Uniformi-
Os
Era do dade do Soluo de
departamentos
Problema a produto Ferramentas e problemas e
Controle de fabricao e
Controle. ser com tcnicas aplicao de
Estatstico engenharia (o
resolvido. inspeo estatsticas. mtodos
do Processo controle da
mais estatsticos.
qualidade)
eficiente.
Todos os
departamentos,
Toda a com a alta
Planejamento,
cadeia de administrao
Era da Problema a medio da
fabricao, se envolvendo
Coordena- ser resolvido Programas e qualidade e
Garantia da desde o superficialmen-
o. com viso sistemas. desenvolvimen-
Qualidade projeto at te no
proativa. to de
o planejamento e
programas.
mercado. na execuo
das diretrizes
da qualidade.
Estabelecimen-
to de metas,
Planejamento educao e Todos na
As
Era da Oportunida- estratgico, treinamento, empresa, com
Impacto necessida-
de de estabelecimen- consultoria a a alta
Gesto Total estratgico des de
diferencia- to de objetivos outros administrao
da Qualidade . mercado e
o. e a mobilizao departamentos, exercendo forte
do cliente.
da organizao. desenvolvimen- liderana.
to de
programas.
Fonte: Adaptado de Carvalho e Paladini (2012)

3.2.1 AS SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE

Para Carvalho e Paladini (2012) as ferramentas da qualidade exercem papel
fundamental na aplicao dos princpios e fundamentos da gesto da qualidade. Dentre as
sete ferramentas bsicas da qualidade esto: as cartas ou grficos de controle, histograma,
folha de verificao, diagrama de Ishikawa, o diagrama de Pareto, o fluxograma e o diagrama
de disperso.
Na implementao do Controle Estatstico de Processo, alm dos prprios grficos de
controle, que so a principal ferramenta do CEP, as outras seis ferramentas tambm exercem
um papel fundamental, principalmente o Diagrama de Ishikawa ou Diagrama Causa e Efeito,
que utilizado para determinar as causas de desvios na mdia e na variabilidade do processo e
possibilitar a eliminao das mesmas.
 18

3.3 Controle Estatstico de Processo

O CEP inclui vrios conceitos importantes para a compreenso e anlise de seus
resultados, com o intuito de facilitar a compreenso abaixo segue o desenvolvimento do CEP
e algumas caractersticas de relevncia para o trabalho.
O CEP composto por uma srie de ferramentas que capacitam o gestor a analisar as
variaes temporais de seu processo, caracterizando como sob controle ou fora de controle.
Sendo assim, sua aplicao pode trazer benefcios ao processo produtivo de modo a tornar o
controle mais visvel e possibilitar a gesto mais visual.
O controle estatstico do processo se trata de um sistema de inspeo por amostragem,
se desenvolvendo ao longo do processo, com o objetivo de evidenciar a presena de causas
especiais, ou seja, causas que no so comuns ao processo e que podem afetar a qualidade do
produto manufaturado. Uma vez identificadas as causas especiais podemos atuar sobre elas,
melhorando continuamente os processos de produo e, por consequncia, a qualidade do
produto final (RIBEIRO e CATEN, 2012).
A ferramenta de controle estatstico de processo mais difundida a carta de controle.
Esta ferramenta pode ser feita atravs de variveis (dimenso, forma), ou por atributos
(produtos no conforme, n de no conformidades). Utilizando de clculos estatsticos com os
parmetros do processo, so calculados limites inferior e superior que caracterizam a faixa de
controle do processo. A anlise do processo pode ser amostral ou unitria.

3.3.1 SHEWHART
Walter Andrew Shewhart, que ficou conhecido como o pai do controle estatstico de
processo, foi o principal responsvel pelo desenvolvimento dos grficos de controle ou cartas
de controle. Shewhart foi um americano, nascido em 1891, se formando engenheiro e
concluindo doutorado em fsica pela Universidade da Califrnia, em Berkeley, tendo
trabalhado na Western Electric, e posteriormente na Bell Telephone Laboratories.
De acordo com Carvalho e Paladini (2012), Shewhart uniu os conhecimentos de
estatstica em um mtodo grfico de simples utilizao e leitura no cho-de-fbrica e os
aplicou s atividades da organizao em que trabalhava, no caso, a Bell Telephone
Laboratories, em memorando datado de 16 de maio de 1924. A ferramenta proposta analisava
os resultados das inspees, que at ento tinha como utilidade somente a separao de
produtos com defeito, por meio de grficos de controle, o que possibilitava a distino entre
causas comuns e as causas especiais que deveriam ser examinadas.
 19

Como disseram Costa, Epprecht e Carpinetti (2012) desde o comeo da Revoluo

Industrial, Shewhart voltou esforos em estudar a variabilidade dos processos, e suas teorias
sobre a impossibilidade de evitar a variabilidade so aceitas ainda hoje.

3.3.2 VARIABILIDADE
Duas Unidades produzidas por um mesmo processo de fabricao nunca sero
exatamente iguais, alguma variao estar presente (MONTGOMERY, 2001). Por meio desta
afirmao, podemos entender quo importante o monitoramento e controle da variabilidade
de um processo produtivo, j que todos possuem uma variabilidade, o que diferencia o nvel
de qualidade de um para o outro , ento, a diferena entre os nveis de variabilidade
encontrados.

3.3.2.1 Estimativa de desvio padro

Como levantado anteriormente, todo processo possui uma variabilidade especfica, no
entanto, esta variabilidade no conhecida a princpio, sendo necessria sua estimativa. O
mtodo de estimativa do desvio padro do processo produtivo em questo descrito por
Costa, Epprecht e Carpinetti (2012):
Estimador SA para o desvio padro desconhecido:

1 2
=1 =1( )
= (1)
4 1

Onde, m o nmero de subgrupos, n o tamanho dos subgrupos, Xij a amostra j do

subgrupo i,
X a mdia da mdia dos subgrupos, e c_4 uma constante dependente do
nmero de subgrupos.

3.3.3 CAPACIDADE DO PROCESSO

Para Costa, Epprecht e Carpinetti (2012) a capacidade do processo diz respeito
capacidade do processo de produzir itens conformes de acordo com a especificao do
produto, dependendo apenas das especificaes e do ndice de variabilidade do processo.
Portanto, est mais ligada as causas comuns de variabilidade do que s causas especiais.
Os ndices mais utilizados para avaliar a capacidade do processo so: o ndice de
capacidade potencial do processo Cp e o ndice de desempenho Cpk , (KANE, 1986).
Calculados da seguinte forma:
LSELIE
Cp = (2)
6

LSE LIE
Cpk = Min { , } (3)
3 3
 20

Onde LSE o limite superior de especificao, LIE o limite inferior de

especificao, a mdia do processo e o desvio padro do processo.
O ndice Cp no possui relao com a mdia, sendo assim, sua utilizao mais
precisa em casos que a mdia do processo seja a mdia da especificao. Outra caracterstica
deste ndice que s pode ser utilizado caso a medida tenha ambos os limites de
especificao, caso haja apenas limite superior, ou inferior, o ndice no se aplica.
A utilizao dos ndices Cp e Cpk permite identificar se o processo capaz ou no de
produzir dentro dos limites de especificao, quanto maior seu valor, mais capaz o processo,
pois maior a razo entre intervalo de especificao e variabilidade natural do processo.
Os ndices de Capacidade do processo so uma maneira de estimar a proporo de
peas que sero fabricadas dentro dos limites de especificao, como mostra a tabela 2.
Tabela 2 - Falhas em ppm.

ndice Cp e Cpk Especificaes Unilaterais Especificaes Bilaterais

0,25 226.628 453.255
0,50 66.807 133.614
0,60 35.931 71.861
0,70 17.865 35.729
0,80 8.198 16.395
0,90 3.467 6.934
1,00 1.350 2.700
1,10 484 967
1,20 159 318
1,30 48 96
1,40 14 27
1,50 4 7
1,60 1 2
1,70 0,17 0,34
1,80 0,03 0,06
2,00 0,0009 0,0018
Fonte: Adaptado de Montgomery (2001)

3.3.4 GRFICOS DE CONTROLE

Os processos devem ser constantemente monitorados, com o intuito de detectar a
ocorrncia de causas especiais. A partir da deteco desta causa, deve-se iniciar uma
investigao para identificar e eliminar as causas especiais (COSTA, EPPRECHT e
CARPINETTI, 2012).
A figura 8, a seguir, mostra um tipo simples de grfico de controle, onde podemos
identificar os elementos bsicos que compe esta ferramenta:
 21

Figura 8 - Grfico de Controle

Fonte: Elaborao prpria.

Pode-se observar a Linha Central (LC), que corresponde mdia das sadas do
processo, a sequncia de valores obtidos nas amostras demonstrando as sadas do processo, e
os limites de controle LIC e LSC (Limite Inferior de Controle e Limite Superior de Controle,
respectivamente) que delimitam a regio onde os pontos devem se encontrar de acordo com a
capacidade do processo.

3.3.4.1 Implementao
Para implementar o CEP, deve-se determinar os limites de controle e para isso
necessrio estimar o desvio padro e a mdia das sadas do processo. Esta estimativa feita
sobre amostras retiradas do processo. Segundo Montgomery (2001) a montagem inicial dos
grficos de controle, requer uma anlise de 20 a 25 amostras retiradas com o processo
supostamente em controle.
Como supostamente o processo est sob controle, as amostras devem estar contidas no
intervalo entre os limites de controle. No entanto, pode ser que o processo no esteja sob
controle, e neste caso existiro pontos fora dos limites. Segundo Costa, Epprecht e Carpinetti
(2012) diante desta situao, deve se analisar as causas especiais que atuaram sobre o
processo nestes pontos e ento corrigi-las. Aps as correes, estes pontos so retirados dos
grficos e os limites recalculados.

3.3.4.2 Tipos de Grficos

Os grficos de controle podem ser de diferentes formas, a partir da caracterstica da
qualidade do produto que se est analisando.
 22

3.3.4.2.1 Grficos de Controle Por Variveis

Caso a caracterstica monitorada seja uma varivel contnua, utiliza-se o grfico de
controle para variveis. Os grficos mais difundidos deste tipo so o X e R (mdia e
amplitude) e X e S (mdia e desvio padro), X e R so utilizados para amostras menores que
10. J para amostras maiores, a amplitude deixa de ser um estimador confivel para o desvio
padro, neste caso, so mais precisos os grficos e X e S.
Os grficos utilizados neste trabalho so do tipo X e R , so necessrios os dois
), necessrio tambm acompanhar a
grficos, pois no suficiente avaliar apenas a mdia (X
variabilidade dentro de cada amostra, e este acompanhamento realizado atravs do grfico
da Amplitude Amostral, que a diferena entre o maior e o menor valor de cada amostra.
Cada um dos dois grficos possui trs parmetros principais, sendo eles Linha Central (LC),
Limite Superior de Controle (LSC) e Limite Inferior de Controle (LIC), calculados da
seguinte maneira de acordo com Montgomery (2001):
Grfico :

Linha Central (LC) = X (4)
+ 2
Limite Superior de Controle (LSC) = X (5)
Limite Inferior de Controle (LIC) =
X 2 (6)
Grfico R:
Linha Central (LC) = (7)
+ 4
Limite Superior de Controle (LSC) = R (8)
3
Limite Inferiro de Controle (LIC) = R (9)
Onde, a mdia das amplitudes amostrais, 2 ,
X a mdia das mdias amostrais, R
D4 e D3 so constantes que dependem do tamanho n da amostra, tabela 3.

Tabela 3 - Valores de A2, D3 e D4

N 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A2 1,880 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308
D3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,076 0,136 0,184 0,223
D4 3,267 2,575 2,282 2,115 2,004 1,924 1,864 1,816 1,777
Fonte: Adaptado de Montgomery (2001)
 23

3.3.4.2.2 Grficos de Controle Por Atributos

Quando a caracterstica do produto monitorada pelos grficos de controle definida
apenas como conforme ou no conforme, ou ainda nmero de defeitos no produto, utiliza-se
os grficos de controle por atributos. O nome vem pelo fato de ter defeito ou no ser um
atributo de cada pea. Como descrito em Costa, Epprecht e Carpinetti (2012) os grficos mais
difundidos deste tipo so:
o grfico np, que se trata de o nmero de produtos defeituosos por amostra;
o grfico p, que monitora a proporo de no conformes por amostra;
o grfico C, que se trata do nmero de no conformidades por amostra.

3.3.5 CAUSAS COMUNS E ESPECIAIS

Como identificado por Shewhart em seus trabalhos, todo processo trabalha com uma
variabilidade inerente, ou seja, existem fatores que atuam no processo aleatoriamente, esses
fatores so chamados no Controle Estatstico de Processo de causas comuns, quando o
processo est sob efeito apenas destas causas, se diz que o mesmo se encontra sob controle.
Em contrapartida, existem fatores que podem atuar no processo de maneira a interferir
significativamente em sua mdia e sua variabilidade, esses fatores so comumente
denominados causas especiais ou atribuveis, se diz que o processo se encontra fora de
controle quando sofre alguma influncia desses fatores.
A figura 9 apresenta um processo sob-controle em relao ao tempo, de modo a
distinguir da figura 10, que apresenta um processo fora de controle em relao ao tempo.

Figura 9 - Processo sob-controle

Fonte: Adaptado de Ribeiro e Caten (2012).

 24

Figura 10 - Processo fora de controle

Fonte: Adaptado de Ribeiro e Caten (2012).

4 METODOLOGIA
O trabalho foi desenvolvido em uma indstria cermica que possui administrao de
cunho familiar, situada na cidade de Ituiutaba-Minas Gerais, possui com 42 funcionrios, com
produo de telhas e tijolos. As telhas representam a maioria do faturamento da empresa com
produo mensal de 410 mil telhas, atravs de 7 fornos com capacidade para 12 mil peas
cada um por fornada. O estudo foi focado na produo de telhas devido maior
representatividade no faturamento. A empresa fabrica telha romana, portuguesa e americana,
que se diferenciam apenas no formato.
O trabalho teve incio na reviso bibliogrfica acerca do tema com a busca de livros,
artigos e trabalhos cientficos que discorressem sobre o assunto, possibilitando reunir
pesquisas e estudos de caso aplicados na rea de qualidade, mais especificamente no controle
estatstico de processo. Esta reviso possibilitou identificar a importncia e aplicabilidade do
CEP nos processos produtivos atuais.
Para ter uma ideia geral da cadeia de valor do processo e quais caractersticas monitorar
atravs do CEP foi utilizado o VSM, que por se tratar de um fluxograma mostra a sequncia
dos processos e indica possveis pontos de melhorias e controle. O processo de preparao de
massa foi desconsiderado na elaborao do VSM. Nesta etapa a matria-prima ainda se
encontra a granel, com as ferramentas que se encontravam a disposio impossibilitou a
coleta de dados confiveis. A distino entre os modelos de telhas foi desconsiderada nesse
ponto do trabalho, pois a sequncia de processos o mesmo e a inteno principal do VSM
indicar onde monitorar o CEP.
Para a coleta de dados foi utilizado o mtodo de observao direta e entrevistas diretas
com os responsveis das reas. Essa metodologia caracterizada por ter uma maior facilidade
 25

para a coleta de informaes qualitativas e possibilita a aquisio de informaes

quantitativas, apesar de poder apresentar tendncias devido ao entrevistador saber claramente
que informaes esto sendo retiradas de seu comportamento e da organizao (HAIR JR.,
BABIN, et al., 2005).
O tipo de amostragem utilizada foi uma amostragem aleatria simples, pois as amostras
so retiradas aleatoriamente aps todas as queimas (BAPISTA e DE CAMPOS, 2007). Os
produtos selecionados formam uma amostra composta de seis unidades sendo testados ruptura
a flexo, dimensionamento e massa seca. Atravs dos dados so calculados a mdia e o
desvio-padro para cada amostra, possibilitando a aplicao de CEP. Os dados foram
ordenados utilizando o software Microsoft Office Excel 2007, e os grficos de controles
foram montados com o software CHARTrunner Lean verso 3.0.14254.102 da PQ Systems.
Atravs da anlise dos dados, a criao do VSM e dos grficos de controle, buscou-se
apresentar oportunidades de melhoria, auxiliado pelos fundamentos da manufatura enxuta,
que envolve uma melhoria contnua e cclica para eliminar desperdcios e identificar
oportunidades.
Foram avaliadas as caractersticas de massa seca, comprimento, largura e tenso de
ruptura flexo, atravs de grficos de controle , que analisam a mdia e a amplitude
das amostras.
Os limites de especificao das telhas utilizados foram: na dimenso a variao na medida
pode chegar a 2%, a variao permitida na massa de 6% e o limite mnimo de ruptura
flexo de 130 kgf (FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE MINAS GERAIS
- FIEMG, 2013).

5 RESULTADOS
A montagem do VSM do processo da produo de cermica da empresa possibilitou a
visualizao do processo como um todo, e ainda, tornou possvel a avaliao e priorizao de
operaes e caractersticas que deveriam ser monitoradas pelo CEP. Atravs do VSM, figura
11, percebe-se que a etapa de queima a que tem maior parte do tempo de valor agregado do
produto, ento as caractersticas relacionadas a este processo foram monitoradas.
 26

Figura 11 - Mapa de Fluxo de Valor

Fonte: Elaborao Prpria

 27

A partir da avaliao do VSM, foram determinadas as caractersticas: dimenses, pois

a queima excessiva ou incompleta pode alterar o dimensionamento do produto, a ruptura
flexo, devido queima ser a principal etapa relacionada a esta caracterstica, e a massa seca
do produto, levando em conta que a queima influi diretamente no ndice de umidade do
produto, podendo variar assim sua massa.
Os grficos de controle obtidos para o comprimento de cada tipo de telha esto
ilustrados nas figura 12, figura 13 e figura 14 e representam as telhas americana, portuguesa e
romana, respectivamente.

Figura 12 - Grfico de Controle do Comprimento Inicial da Telha Americana

Fonte: Elaborao Prpria

 28

Figura 13 - Grfico de Controle do Comprimento Inicial da Telha Portuguesa

Fonte: Elaborao Prpria

Figura 14 - Grfico de Controle do Comprimento da Telha Romana

Fonte: Elaborao Prpria

 29

Na elaborao dos grficos pode-se observar que um ponto fora de controle da figura
12 e dois pontos fora de controle da figura 13. Como descrito no referencial terico as causas
foram apuradas, os pontos fora de controle foram retirados e os limites de controle e mdia
recalculados. A causa mais provvel foi alta velocidade na maromba, o que necessitou uma
verificao da regulagem da maromba para garantir o tamanho padronizado da telha. Aps
identificada as causas os novos grficos de controle obtidos esto representados na figura 15 e
figura 16.

Figura 15 - Grfico de Controle do Comprimento Final da Telha Americana

Fonte: Elaborao Prpria

 30

Figura 16 - Grfico de Controle do Comprimento Final da Telha Portuguesa

Fonte: Elaborao Prpria

Os grficos de controle obtidos para a largura de cada tipo de telha esto ilustrados na
figura 17, figura 18 e figura 19 e representam as telhas americana, portuguesa e romana,
respectivamente.
Pode-se observar que no houve pontos fora de controle para a caracterstica de
largura das telhas, isso indica que o processo j se encontra sob controle para os trs tipos de
telhas.
 31

Figura 17 - Grfico de Controle da Largura da Telha Americana

Fonte: Elaborao Prpria

Figura 18 - Grfico de Controle da Largura da Telha Portuguesa

Fonte: Elaborao Prpria

 32

Figura 19 - Grfico de Controle da Largura da Telha Romana

Fonte: Elaborao Prpria

Os grficos de controle obtidos para a massa seca de cada tipo de telha esto ilustrados
na figura 20, figura 21 e figura 22 e representam as telhas americana, portuguesa e romana,
respectivamente.
Assim como na largura das telhas, pode-se observar que no h pontos fora de
controle para a caracterstica de massa seca, isso indica que o processo tambm se encontra
sob controle para os trs tipos de telhas.
 33

Figura 20 - Grfico de Controle da Massa Seca da Telha Americana

Fonte: Elaborao Prpria

Figura 21 - Grfico de Controle da Massa Seca da Telha Portuguesa

Fonte: Elaborao Prpria

 34

Figura 22 - Grfico de Controle da Massa Seca da Telha Romana

Fonte: Elaborao Prpria

Os grficos de controle obtidos para a ruptura flexo de cada tipo de telha esto
ilustrados na figura 23, figura 24 e figura 25 e representam as telhas americana, portuguesa e
romana, respectivamente.
 35

Figura 23 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo Inicial da Telha Americana

Fonte: Elaborao Prpria

Figura 24 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo da Telha Portuguesa

Fonte: Elaborao Prpria

 36

Figura 25 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo da Telha Romana

Fonte: Elaborao Prpria

Na anlise dos grficos de controle para a ruptura flexo pode-se constatar que o
grfico da figura 23 contm um ponto abaixo do limite inferior de controle . Assim como nos
pontos detectados como fora de controle para os grficos do comprimento, tambm foram
analisadas as possveis causas. Das possveis causas analisadas, foi considerado que para esse
ponto a causa especial que afetou a ruptura flexo foi o baixo tempo de queima em que foi
exposto o material. Aps a identificao da causa que atuou no ponto, ele foi retirado e os
novos limites foram calculados e representados na figura 26.
 37

Figura 26 - Grfico de Controle da Ruptura a Flexo Final da Telha Americana

Fonte: Elaborao Prpria

Pela anlise dos ndices Cp e Cpk, de acordo com a Tabela 4 e Tabela 5 percebe-se que
um ndice difere do outro para todas medidas de todas telhas, o que indica que o processo no
est centrado exatamente na mdia de especificao, portanto, devem ser realizados ajustes no
processo de modo que a mdia se aproxime ou iguale a mdia de especificao. Os ndices
Cp e Cpk para comprimento das telhas apresentaram valores que caracterizam o processo
como capaz de produzir dentro dos limites com uma proporo alta, variando de 1,03 para
Cpk da americana 2,19 para Cp da portuguesa. Estes dados indicam que o nvel de falhas
com relao aos limites de especificao em ppm no comprimento varia de 2700 a menos de
0,0018. Na largura os ndices apresentaram valor inferior, variando de 0,73 a 0,95, o que
significa um nvel de falhas em ppm em torno de 2700 a 34.000. Os ndices da massa seca
variaram de 0,71 a 1,26, o que representa nveis de falha de 300 a 34.000 ppm. E o ndice que
apresentou o pior resultado foi o de ruptura, variando de 0,59 para a telha portuguesa a 0,85
para a americana, o que significa um nvel de falhas de 35.000 ppm para a telha portuguesa e
8.000 ppm para a telha americana.
 38

Outro fator notvel nos ndices Cp e Cpk que os valores diferem para a mesma medida,
o que indica que o processo no est centrado exatamente na mdia de especificao,
portanto, devem ser realizados ajustes no processo de modo que a mdia se aproxime ou
iguale a mdia de especificao.
Tabela 4- ndice Cp

Largura Comprimento Massa Seca

Americana 0,95 1,83 1,26
Portuguesa 0,85 2,19 0,96
Romana 0,78 1,60 0,71
Fonte: Elaborao prpria.

Tabela 5 - ndices Cpk

Ruptura Largura Comprimento Massa Seca

Flexo
Americana 0,85 0,82 1,03 1,24
Portuguesa 0,59 0,83 2,09 0,90
Romana 0,74 0,73 1,55 0,71
Fonte: Elaborao prpria.

Atravs da anlise dos grficos de controle e dos dados colhidos dos testes de ruptura,
percebe-se que o processo possui uma alta variabilidade neste dado, sendo viveis aes de
melhoria focadas em uma maior padronizao do processo, visando uma estabilidade maior
da sada, pois, apesar de o processo estar trabalhando dentro dos limites de especificao, est
tendo como resultado um produto com uma tenso de ruptura mdia maior que a
especificao, logo, ocorrem custos desnecessrios ao se levar o processo de queima por um
tempo excessivo.

6 CONCLUSO
Conclui-se que o desenvolvimento do CEP foi realizado atravs da aplicao dos grficos
de controle, sendo que o VSM apresentou um papel importante ao detalhar o fluxo de valor do
processo produtivo, permitindo avaliar a queima como o processo que mais agrega valor ao
produto no final do processo, direcionando assim o monitoramento do CEP para as
caractersticas de comprimento, largura, massa seca e ruptura flexo. Os grficos de controle
implementados mostraram que o processo est sob controle, com exceo de trs grficos que
possuam causas especiais. As causas foram tratadas e os grficos refeitos calculando os
novos limites de controle. Os ndices Cp e Cpk apontam que as mdias da especificao e do
processo no so iguais, alm disso, indicaram um processo com capacidade satisfatria de
produzir dentro dos limites de especificao, tendo como pior resultado a ruptura a flexo na
 39

telha portuguesa, que apresentou ndice de falhas superior a 35.000 ppm, alm de possuir uma
mdia acima dos limites de especificao, indicando um tempo de queima mdio acima do
necessrio, elevando os custos neste processo. Atravs desses indicativos possvel
determinar que existem possveis pontos de melhoria no processo de queima da organizao,
em estudos futuros essas possibilidades podem ser analisadas de modo mais detalhado para se
levantar a viabilidade da aplicao na organizao
 40

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