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XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

A RVORE DE FALHAS (FTA) COMO


FERRAMENTA PARA O ALCANCE DA
EXCELNCIA NO PROCESSO DE
FORNECIMENTO DE GUA QUENTE
POR AQUECEDORES SOLARES
Bruna Danielle Batista (PUC)
bruna_danielle-b@hotmail.com
Glayce Kelly Gomes (PUC)
glayceasol@yahoo.com.br
Aline Vieira Baltazar (PUC)
avbaltazar@gmail.com

A rvore de falhas uma ferramenta amplamente utilizada na


investigao e soluo de problemas. Seu uso recomendado tanto
para a rea de projetos, como de processos. Contudo, observa-se uma
maior aplicao na rea produtiva, deixando-se margens para o
questionamento sobre sua real eficincia quando aplicada a rea de
servios. O presente artigo apresenta a aplicao da rvore de falhas
como uma ferramenta importante e vantajosa na anlise de processos,
sendo o trabalho contextualizado por um estudo de caso realizado em
uma empresa responsvel pela distribuio e prestao de servios
relacionados ao trabalho com aquecedores solares. Foi identificado as
probabilidades de falhas de cada evento at se obter a probabilidade
de falha do evento de topo. Alm disso, as criticidades para cada tipo
de problema foram calculadas e analisadas, resultando para a
empresa, em um maior conhecimento do seu processo, bem como das
variveis crticas que influenciam diretamente no bom resultado da
prestao de servios aos clientes.

Palavras-chaves: rvore de falhas, controle do processo, melhoria


contnua, soluo de problemas, criticidades.
XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo
Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

1. Introduo
A qualidade tornou-se hoje a essncia de uma empresa que busca diferencial para
competitividade no mercado. Mais do que meros documentos para se adquirir uma
certificao (ISOs), a qualidade so documentos, atitudes, ferramentas, rotinas,
pensamentos e prticas que simultaneamente aplicados resultam para as empresas em
benefcios como produtividade, diminuio de desperdcios, fortalecimento no mercado,
eliminao de problemas, etc. A garantia da qualidade entendida como um conjunto de
aes planejadas e sistemticas visando a gerar no cliente a confiana de que um
determinado produto ou servio poder satisfazer suas exigncias de qualidade
(HELMAN, ANDERY, 1995).
Para auxiliar nessa constante busca pela melhoria contnua, algumas ferramentas so
aplicadas a fim de estudar o processo desejado e conseqentemente obter informaes
relevantes que proporcionem maior controle e embasamento para tomada de decises. A
rvore de falha ou FTA (Fault Tree Analysis) uma dessas ferramentas.
A rvore de falhas considerada como um mtodo de anlise de produtos e processos que
permite uma avaliao sistemtica e padronizada de possveis falhas, estabelecendo suas
conseqncias e orientado a adoo de medidas preventivas ou corretivas (HELMAN,
ANDERY, 1995). Sua estrutura em formato de fluxograma permite verificar as interaes
dos processos, oferecendo uma viso macro, a qual adicionada aos clculos da
probabilidade auxilia na tomada de deciso.

O desenho da rvore de falhas parte de um evento de topo, que a falha principal a ser
analisada. Este defeito principal desdobrado em demais falhas (eventos bsicos) que em
conjunto ou individualmente, podem causar o evento de topo e conseqentemente
ocasionar a falha do sistema. Este tipo de procedimento, onde h o desdobramento da
falha de cima para baixo, conhecido como top down.
A estrutura da FTA, alm de identificar as interaes do sistema, tambm acrescida de
operadores lgicos e smbolos. Os operadores podem ser do tipo OU ou do tipo E. O
operador do tipo OU utilizado, quando analisando o processo percebe-se que a
ocorrncia isolada de qualquer um dos eventos bsicos resulta na ocorrncia do evento de
topo. O operador do tipo E por sua vez, utilizado quando se percebe que a ocorrncia
do evento de topo gerada pela a ocorrncia de um evento bsico em concomitncia com
outro evento bsico ou mais eventos. Estes operadores lgicos definiro se os clculos da
probabilidade sero baseados em um processo de unio ou interseo.
Alm dos operadores lgicos a caracterstica do evento tambm influenciar nos clculos.
Eventos dependentes, independentes, mutuamente independentes ou mutuamente
excludentes, definiro o tipo de equao a ser utilizada e por conseguinte o clculo a ser
realizado.
Diversos smbolos so utilizados no desenho da rvore de falhas, desde retngulos,
diamantes, crculos e casas. Contudo, percebe-se que os smbolos mais utilizados so os
retngulos, que representam eventos que podem ser desdobrados em nveis mais baixos, e

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os crculos, que representam eventos onde no h a possibilidade de maiores


desdobramentos.
Mediante os clculos das probabilidades dos eventos que compe o sistema, possvel
identificar as criticidades de cada evento bsico. Segundo Fogliato e Ribeiro (2005),
matematicamente, a criticidade corresponde ao produto da probabilidade de ocorrncia
da causa bsica pela probabilidade condicional de ocorrncia do evento de topo, dado
que a causa bsica tenha ocorrido. Ou seja, voc exclui a causa bsica a qual se deseja
calcular a criticidade, e efetua o clculo normalmente, resultando em uma probabilidade
condicional para o evento de topo. Posteriormente, multiplica-se a probabilidade
condicional do evento de topo, pela probabilidade do evento inicialmente excludo. O
valor resultante trata-se da criticidade do evento.
O presente trabalho consiste em um estudo de caso que apresenta a aplicao real da
rvore de falhas. Uma empresa de pequeno porte que possui como foco o fornecimento de
aquecedores solares a vcuo, bem como os servios provenientes e relacionados a este
fornecimento; foi visitada e informaes relevantes foram coletadas como fonte de input
para o trabalho executado. Levantou-se as falhas resultantes em um perodo de um ano e
estas falhas foram analisadas utilizando a metodologia da rvore de falhas. Por meio da
FTA, ser possvel identificar a probabilidade de ocorrncia do evento de topo do sistema,
bem como as probabilidades de cada falha que contribuem para a ocorrncia deste evento
principal. Alm disso, a criticidade de cada evento bsico foi verificada.
O trabalho acrescentar informaes importantes que serviro de base para decises
gerenciais e identificaes de pontos crticos, os quais podero ser sanados a partir de
reunies para escolhas de aes corretivas, para a melhoria contnua do processo.

2. A empresa
A ASOL uma empresa familiar responsvel pelos servios de venda, instalao e
manuteno de aquecedores solares, atuante no mercado desde 2003.
A empresa surgiu a partir do interesse em investir em produtos inovadores voltados para a
preocupao com um ambiente sustentvel, visto que a sociedade atual promove e
valoriza produtos focados nesse novo conceito. Devido a isso, ASOL optou por trabalhar
com aquecedores solares, que um produto que visa utilizao de energia solar.
O servio da empresa resume-se em fornecer um equipamento que disponibiliza gua
quente aproveitando o mximo da radiao solar; instalar com qualidade o produto que for
adquirido, fazer a adequao estrutural na residncia que no estiver preparada
arquitetonicamente para receber o sistema solar; fornecer assistncia tcnica, analisar o
projeto ou projetar a parte hidrulica do contratante, dentre outras.

3. O produto
O aquecedor solar a vcuo um sistema proveniente de coletores solares compostos por
dois tubos concntricos e unidos entre suas extremidades. Estes tubos que compe o
sistema so fabricados em vidro borossilicato temperados que responsvel por uma
absoro de energia solar de at 96%.
Entre as paredes dos coletores, formada uma rea de vcuo, que aliada ao formato
tubular que converge os raios solares para seu interior pode fazer com que estes

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aquecedores atinjam temperaturas de at 350C e conseqentemente aquecer a gua


temperatura de ebulio.
A Asol fornece ao mercado, aquecedores solares de diversos volumes, analisando o
volume necessrio para suprir cada cliente.
Um aquecedor solar composto basicamente por:
- Tubos Coletores: Que captam a energia solar;
- Reservatrios trmicos ou boiler: Fabricados normalmente em ao inoxidvel, cobre ou
ao carbono e servem para armazenar e manter a gua aquecida por at 72 horas;
- Kit painel (composto pela vlvula solenide, sensor de temperatura e resistncia
eltrica): Controla a entrada de gua fria e sua presso, alm de ativar o aquecimento
eltrico, permitindo acompanhar a temperatura e o volume;
- Nivelador de presso: Substitui a caixa de gua reduzindo a presso da gua da rua;
- Suporte do sistema: Serve para sustentar o boiler com uma inclinao mnima
especificada e acoplar os tubos a este;
- Vlvula solenide de operao de duas vias: uma vlvula solenide que combina duas
unidades funcionais que seria composto por um pacote eletromagntico, constitudo por
uma solenide e seu correspondente de ncleo mvel, e um corpo de vlvula contendo os
orifcios de entrada(s), passagem(ns) e sada(s).

Sobre os orifcios de passagem atuam obturadores tipo agulha, guilhotina de metal, discos
de vedao de elastmeros ou PTFE. Em alguns modelos, o fechamento corredio, com
anis de vedao.
3.1 Caractersticas Principais
- Normalmente fechada e aberta;
- Conexes roscadas BSP ou NPT;
- Corpo de ABS, Ao inox;
- Alma do diafragma de plstico ou metal;
- Tubo de deslocamento de AISI. 304 e 316;
- Ncleo mvel e ncleo fixo de AISI. 430 F.

3.2 Aplicaes
- Mquinas de lavar;
- Ar lubrificado, ar seco, ar;
- Equipamentos para solda com oxiacetileno;
- Queimadores para lquidos ou gases combustveis;
- Sistemas de vcuo.

Especificaes para o funcionamento da vlvula solenide:

Presso Mxima

Tamanho CV Orifcio Presso C.A C.C Corpo do Material


Mnima (17w) (10w)

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3/8* 4,5 12 0.1 MPA 10 MPA 10 MPA

* 4,5 15 0.1 MPA 10 MPA 10 MPA

* 4,5 20 0.1 MPA 10 MPA 10 MPA Bronze ou ao Inox.

1* 4,5 25 0.1 MPA 10 MPA 10 MPA

Tabela 1 Nveis de presso para operar a vlvula solenoide.

Mnimo para o funcionamento da vlvula solenoide: 0.1 MPA que transformando para
seria equivalente a 1 MCA.
Mximo para o funcionamento da vlvula solenoide: 10 MPA que transformando para
seria equivalente a 101 MCA.

4. O processo
O aquecedor solar fornecido pela Asol um produto de tecnologia Alem que devido aos
custos produzido na China.
Para o fornecimento ao cliente, inicialmente h uma visita tcnica para avaliar se a
residncia do cliente possui estrutura fsica adequada para receber o produto. Se for
verificada a necessidade de algumas alteraes no layout fsico da casa do consumidor,
estas necessidades so levantadas e avaliadas no escritrio.
O segundo passo do trabalho se necessrio realizar as alteraes fsicas relevantes e
posteriormente executar a instalao do aquecedor.

5. Metodologia da pesquisa
O trabalho foi realizado a partir de um estudo de caso na empresa Asol. Os dados foram
coletados por meio de visitas a sede da empresa e conversa com os responsveis
operacionais e administrativos. A metodologia adotada seguiu os seguintes passos:
a) Busca de referencial terico sobre o tema: Pesquisa em livros e artigos acadmicos,
com o intuito de conhecer a ferramenta rvore de falhas (FTA) e por conseguinte definir a
melhor forma de estruturao do trabalho;
b) Contato com a empresa: Verificar a aceitao da empresa como piloto para o trabalho
cientfico;
c) Definio do tema do trabalho: Escolher o tema do trabalho, definindo o objeto de
estudo e a escolha do evento de topo para a rvore de falhas;
d) Definio dos dados a serem levantados: Verificar os dados necessrios para a
execuo do trabalho;
e) Levantamento de dados fsicos: Pesquisar no histrico da empresa, os tipos de falhas
existentes e quantificar estas no perodo definido de estudo;

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f) Levantamento de dados sociais: Conversar com funcionrios da empresa para


identificar informaes relevantes que no tenham sido adquiridas mediante o histrico
fsico;
g) Agrupamento das falhas verificadas: Agrupar as falhas de mesmas caractersticas em
grupo de falhas denominadas categorias;
h) Desenhar a rvore de falhas: Desenhar a rvore de falhas de acordo com a
classificao por categorias e estabelecer as interaes lgicas mediante os defeitos
verificados;
i) Efetuar clculos: Calcular as probabilidades de falhas individuais, probabilidade de
falha do evento de topo e as criticidades do sistema;
j) Analisar os resultados: Analisar os resultados e perceber a partir de concluses
relevantes, oportunidades de melhorias para a empresa.

6. A aplicao da rvore de falhas

6.1 Definio do evento de topo


A Asol tem por objetivo fornecer aquecedores solares para seus clientes, entretanto, mais
do que isso, a responsabilidade principal da empresa garantir o fornecimento de gua
quente aos seus clientes a partir do uso da energia solar. Sendo assim, o evento de topo
ser a falha no funcionamento do aquecedor solar.

6.2 Coletas de informaes


Foi realizada coleta de informaes dos defeitos ocorridos no ano de 2011, sendo estes
defeitos responsveis pela falha no funcionamento do aquecedor solar.
Uma amostra de 675 instalaes foi avaliada, e observou-se que desta amosta, 129
instalaes apresentaram algum tipo de problema, significando que 19,11% dos
equipamentos apresentaram alguma falha.
Dentre os problemas verificados temos os ocasionados por defeitos de fabricao, erro na
instalao, falta de eletricidade, falta de gua, problemas causados por clientes e falta de
incidncia solar. Problemas estes classificados neste trabalho como categorias de defeitos.
Os defeitos de fabricao so aqueles ocasionados por falhas nas matrias primas
adquiridas de determinado fornecedor e que compe o sistema do aquecedor solar. Dentre
a amostra avaliada, percebeu-se que para esta categoria verificou-se problemas na bia,
falha no sensor, problemas com o misturador, vazamento na vlvula solenide e
vazamento no apoio eltrico.
Os problemas que ocorrem por erro na instalao so gerados pelo fator humano. O
operador responsvel por instalar o equipamento na casa do cliente, por impercia ou
descuido, implica algum defeito ao sistema. Nesta categoria, observaram-se problemas
como vazamento na tubulao, instalao do sistema voltado para o sul, reclamaes dos
clientes por outros erros de instalao no devidamente percebidos e problemas nas telhas.

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H tambm problemas por falta de eletricidade, que embora no possa ser diretamente
controlado pela empresa, ocasiona transtornos para os clientes. O aquecedor solar
fornecido pela Asol possui como tecnologia o painel eltrico, que responsvel por
gerenciar todas as informaes dos seus componentes, tais como o sensor, solenide e a
resistncia. Sendo assim, basta um falhar para que torne ineficiente o processo do
controlador digital; da mesma forma que se o painel falhar ele torna os demais
componentes infuncionais.
Verificaram-se tambm problemas por falta de gua. Este problema pode ser ocasionado
por problemas gerados no controle de presso da gua da rua, pela especificao da
vlvula solenide a qual determina o uso de alta ou baixa presso. E h ainda a falta de
gua ocasionada pela falha no servio prestado pela concessionria, sendo esta no
controlvel pela empresa.
Alguns defeitos podem ser criados pelos prprios clientes. Nas amostras observadas
encontraram-se avarias no cabo do painel.
Um dos problemas totalmente incontrolvel pela empresa seria a falta de incidncia solar
ou perodos longos de chuva. Uma vez que a chuva forma uma pelcula nos tubos
impedindo a absoro solar ou radiao.

6.3 A rvore de falha


Mediante as informaes coletadas no perodo de um ano, bem como o conhecimento das
interaes do processo, foi desenhada a rvore de falhas, conforme pode ser visualizado
na figura 1.
Os defeitos foram organizados em categorias: Defeito de fabricao, erro de instalao,
falta de eletricidade (Painel), falta de gua, falhas causadas pelos clientes (avarias) e falta
de incidncia solar. Estas categorias foram desmembradas em sub defeitos, que so
responsveis diretos para o acontecimento dos eventos denominados como categorias.
Todos estes eventos so denominados eventos bsicos.
As interaes so do tipo OU, uma vez que a ocorrncia individual de qualquer um dos
eventos resulta na falha do sistema, ou seja, falha no funcionamento do aquecedor solar
(evento de topo).

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Figura 1- rvores de falhas

6.4 Identificando as probabilidades de falhas


Os dados referentes aos defeitos verificados no ano de 2011 possibilitaram conhecer as
probabilidades de ocorrncia de cada problema, conforme pode ser visto na tabela 1.

Tipos de falhas Quantidade de falhas Probabilidades


Vazamento na tubulao (VT) 6 0,0089
Trocar bia (TB) 3 0,0044
Falha no sensor (FS) 9 0,0133
Instalao do sistema para o sul (IS) 3 0,0044
Problemas com o misturador (PM) 19 0,0281
Retorno por erro de instalao (EI) 5 0,0074
Problemas no painel por falta de eletricidade (FE) 25 0,0370
Problemas no painel por falta de gua (FA) 24 0,0356

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Falta de presso da gua da rua (FP) 13 0,0193


Vazamento na vlvula solenide (VS) 11 0,0163
Avarias causadas pelos clientes (AC) 2 0,0030
Troca de telhas (TT) 1 0,0015
Falta de incidncia solar (IS) 4 0,0059
M vedao do telhado (VT) 1 0,0015
Vazamento no apoio eltrico (VE) 3 0,0044
Total de defeitos 129 0,1911
Total sem defeitos 546 0,8088
Total Geral 675 1

Tabela 2 Probabilidade de falhas

As probabilidades dos eventos bsicos possibilitaram identificar as probabilidades de


ocorrncia dos eventos bsicos (categorias) e em seguida o evento de topo.
Como a interao entre os elementos do tipo OU e o evento deste sistema mutuamente
independente, ou seja a ocorrncia de um evento no interfere na ocorrncia do outro, o
clculo ser realizado a partir da relao de unio entre todos os defeitos verificados para
a categoria a ser calculada. Para um sistema estabelecido desta forma, a seguinte equao
deve ser realizada:

P (A U B) = P (A ) + P (B) P (A B)
onde P (A B) = P(A) x P(B)

Para encontrar a probabilidade do defeito de fabricao por exemplo, o clculo abaixo foi
realizado.

P (DF) = P (TC U FS U PM U VS U VE)

A tabela 3 demonstra as etapas do clculo executado.

Tipo de falha Probabilidades


Trocar a bia 1 0,0044
Falha no sensor 2 0,0133 P (1 U 2) 0,0176 A
Problemas com misturador 3 0,0281 P (A U 3) 0,0452 B

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Vazamento na vlvula solenide 4 0,0163 P (B U 4) 0,0608 C


Vazamento no apoio eltrico 5 0,0044
P (C U 5) = P (DF) 0,0649

Tabela 3 Tipo de defeito de Fabricao

O mesmo foi realizado para os demais eventos. A partir dos valores das probabilidades de
cada evento bsico, chegou-se ao valor da probabilidade do evento de topo.

Tipo de falha Probabilidades


Defeito de fabricao (DF) 1 0,0649
Erro de instalao (EI) 2 0,0235 P (1 U 2) 0,0869 A
Falta de gua (FA) 3 0,0542 P (A U 3) 0,1364 B
Falta de eletricidade (FE) 4 0,0370 P (B U 4) 0,1684 C
Falhas causadas por clientes (FC) 5 0,0030 P (C U 5) 0,1710 D
Falta de incidncia solar 6 0,0059
Prob. (FSA) = P (D U 6) 0,1758

Tabela 4 Tipo de falha no funcionamento do aquecedor

A probabilidade de haver falha no funcionamento do aquecedor solar foi de 17,58%.

6.5 Criticidades
A criticidade para cada tipo de problema foi calculada. A tabela 5 demonstra as etapas
para o clculo da criticidade da falha ocasionada pela troca da boia.
O clculo que busca o resultado da probabilidade de falha do evento de topo feito,
desconsiderando o evento de falha por troca de bia. Em seguida, multiplica-se o
resultado mencionado pela probabilidade de falha desconsiderada inicialmente, ou seja a
probabilidade de falha do evento ocasionado pela troca da bia. O resultado verificado foi
de uma criticidade de 0,0008 ou 0,08%.
O mesmo raciocnio aplicado para o clculo das demais criticidades. A tabela 6
apresenta o resultado de todas as criticidades calculadas.

Trocar bia (TB) 1 0,0044


Falha no sensor (FS) 2 0,0133 P(2 U 3) 0,0410 A
Problemas com o misturador (PM) 3 0,0281 P(A U 4) 0,0567 B
Vazamento na vlvula solenide (VS) 4 0,0163 P(B U 5) 0,0608 P(DF)
Vazamento no apoio eltrico (VE) 5 0,0044

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Erro na instalao (EI) 6 0,0235 P(DF U 6) 0,0829 G


Falta de gua (FA) 7 0,0542 P (G U 7) 0,1326 H
Falta de eletricidade (FE) 8 0,0370 P (H U 8) 0,1647 I
Falhas causadas por clientes (FC) 9 0,0030 P (I U 9) 0,1672 J
Falta de incidncia solar (FIS) 10 0,0059 P (J U 10) 0,1721 FSA/1
P(Crit 1) = P (1) x P (DF U EI U FA U FE U FC U FIS) = 0,0008

Tabela 5 Criticidade do evento bsico trocar a bia (TB)

As demais criticidades foram calculadas da mesma forma.

Defeito Criticidades Criticidades (%)


Trocar a bia (TB) 0,0008 0,08
Falha no sensor (FS) 0,0022 0,22
Problema com o misturador (PM) 0,0043 0,43
Falha na vlvula solenide (VS) 0,0026 0,26
Vazamento do apoio eltrico (VE) 0,0008 0,08
Vazamento na tubulao (VT) 0,0015 0,016
Instalao do sistema para o sul (IS) 0,0008 0,08
Retornos por erro de instalao (EI) 0,0013 0,13
Troca de telhas (TT) 0,0003 0,03
M vedao do telhado (VT) 0,0003 0,03
Problemas no painel por falta de gua (FA) 0,0052 0,52
Problemas com a presso da gua da rua (PA) 0,0031 0,31
Problemas no painel por falta de eletricidade (FE) 0,0370 3,7
Avarias causadas pelos clientes (AC) 0,0030 0,3
Falta de incidncia solar (IS) 0,0310 3,1

Tabela 6 Clculo das criticidades

Percebe-se que as maiores criticidades verificadas foram nos eventos bsicos de


problemas no painel por falta de eletricidade e problemas devido falta de incidncia
solar com criticidades no valor de e 3,7 e 3,1 % respectivamente.
7. Concluso
A rvore de falha (FTA) apresentou-se neste trabalho como uma tima ferramenta para a
empresa que deseja aprofundar-se no conhecimento do processo, para assim melhor
atender o cliente. O conhecimento das falhas de determinado sistema permite ao gestor

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identificar os pontos crticos de seu processo e assim, analisar e estudar correes para
evitar que os problemas ocorram ou tornem a ocorrer.
Os dados levantados mediante o histrico da empresa mostrou que no ano de 2011 foi
verificado a ocorrncia de vrios de tipos de falhas que se concentraram em doze tipos de
defeitos, os quais foram agrupados em seis categorias diferentes de problemas: Defeitos
de fabricao, erro de instalao, falha de eletricidade, falta de gua, avarias causadas
pelos clientes e falta de incidncia solar. Estes defeitos foram analisados e aplicados
metodologia da rvore de falhas, onde observou-se uma probabilidade de falha de 17,58%
de ocorrncia do evento de topo (falha no funcionamento do aquecedor solar). Este valor
relativamente baixo, pois demonstra que o sistema somente 82,42% confivel, tendo em
vista que considera-se um timo processo, aquele que apresenta no mnimo 95% de
confiana.
Percebeu-se que os maiores contribuintes para o resultado do evento de topo so as falhas
ocasionadas por falta de gua (5,4 %) e falta de eletricidade (3,7%), isso ocorre muita das
vezes devido ao problema ocasionado pela vlvula solenide, uma vez que ela
responsvel em liberar o reabastecimento de gua fria (em nveis seguros de presso) e se
no momento de sua programao ocorrer alguma variao na corrente eltrica ou at
mesmo vir a faltar energia eltrica ou a gua direto da rua o seu reabastecimento fica
comprometido, podendo ainda alterar a programao da mesma, ocasionando a falta de
gua fria que dever passar pelos tubos para acontecer o aquecimento, comprometendo
assim o fornecimento de gua quente. Deve-se levar em considerao tambm o MCA
fornecido pela gua fria, uma vez que essa presso que far a vlvula abrir nos horrios
programados, se essa presso no estiver dentro das especificaes fornecidas, tambm ir
prejudicar o fornecimento de gua quente e ainda colocar em riscos o sistema.
Nos clculos das criticidades, percebeu-se que os eventos que mais impactam no
desempenho positivo do sistema so os problemas ocasionados devido falta de
eletricidade (3,7 %) e falta de incidncia solar (3,1 %), resultados estes que no
surpreenderam, uma vez que se percebeu que a maior contribuio para o evento de topo
parte da falha ocorrida por falta de eletricidade. Contudo quanto a criticidade ocasionada
pela falta de incidncia solar, est torna-se uma varivel que a empresa no possui
controle, tendo em vista que trata-se de questes ambientais.
Sendo assim, por meio dos resultados verificados, sugere-se a empresa trabalhar em cima
das falhas ocasionadas por falta de eletricidade. A busca por novas tecnologias que
ofeream maior segurana e durabilidade em caso de intempries no sistema seria uma
alternativa vivel para a empresa. Contudo seria necessria tambm, uma avaliao do
custo benefcio destas novas tecnologias.

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8. Referncias

FARIAS.A.A; SOARES.J.F; Csar.C.C. Introduo estatstica. Rio de Janeiro: LTC, 2 ed, 1998.

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