DOCUMENTO DE SIMULACIN DE UNA CADENA DE ABASTECIMIENTO Y

LAS DIVERSAS FORMAS DE CARACTERIZAR LOS ACTORES, LOS

PROCESOS, LAS POLTICAS DE DESARROLLO Y EL POSIBLE
COMPORTAMIENTO DE LAS REDES LOGSTICAS EN EL CONTEXTO
NACIONAL E INTERNACIONAL.

HENRY SOLARTE OJEDA

NELSON DAVID SANTIAGO

SENA
TECNOLOGA EN GESTION LOGSTICA
BOGOTA
2016
DOCUMENTO DE SIMULACIN DE UNA CADENA DE ABASTECIMIENTO Y
LAS DIVERSAS FORMAS DE CARACTERIZAR LOS ACTORES, LOS
PROCESOS, LAS POLTICAS DE DESARROLLO Y EL POSIBLE
COMPORTAMIENTO DE LAS REDES LOGSTICAS EN EL CONTEXTO
NACIONAL E INTERNACIONAL.

HENRY SOLARTE OJEDA

NELSON DAVID SANTIAGO

TUTOR: PATRICIA CECILIA MURIEL MARTINEZ

SENA
TECNOLOGA EN GESTION LOGSTICA
BOGOTA
2016

2
 CONTENIDO

Pg.

1. MARCO TERICO..........................................................................................................4
2. CONCLUCIONES ..21
4. BIBLIOGRAFA.............................................................................................................22

3
 1. MARCO TERICO

La administracin de la Cadena de Abastecimiento (Supply Chain Management) es la

integracin de los procesos de negocios desde el consumidor final hasta los proveedores
ms lejanos, a fin de proveer productos, servicios e informacin que aadan valor a los
consumidores".

La cadena de suministros es la integracin de factores involucrados en los procesos de

produccin y distribucin de los servicios y o productos, es por esto, que la gestin de la
cadena de suministro se convierte en un aspecto fundamental para garantizar el xito de
las compaas, en donde stas deben conocer tanto los factores y actores crticos que
hacen parte de la cadena, y como su comportamiento puede impactar el sistema
productivo.
La simulacin puede considerarse como un conjunto de reglas (ecuaciones, diagramas de
flujo, estadsticas.

La gestin de la cadena de suministros es fundamental para garantizar el xito de las

compaas, es por esto, que las empresas se empean porque todas las actividades y
procesos que se realizan dentro de la cadena se desarrollen lo mejor posible,
garantizando as la satisfaccin del cliente. De esta forma, se crean funciones para
cumplir con los pedidos de los clientes, las cuales incluyen el desarrollo de productos,
marketing, operaciones, distribucin, finanzas y servicio al cliente; adems de las
relaciones que se establecen con los fabricantes, proveedores, transportistas,
almacenistas, minoristas, y consumidores finales.

Como conclusiones se obtienen que las operaciones realizadas en la red dependan de la

capacidad para entender la cadena como un todo, el anlisis de las interacciones de los
componentes en el sistema, y el suministro de informacin.

4
DEFINICION DEL PROBLE Y SUS LMITES.

Hoy en da se evidencia la necesidad de gestionar la cadena de suministros segn el ciclo

de vida del producto, puesto que las actividades, tecnologas, metodologas y decisiones
que deben ser tomadas para llevar a cabo su produccin difieren del tipo de vida que este
tenga, sea largo o corto.

Cuando se trabaja con productos cuya vida til es larga, las estrategias implementadas
para desarrollarlos dependen de ciertas caractersticas que hacen parte de las empresas
que trabajan con dichos productos, stas son: manejo de una planificacin global,
estimacin de las ventas para toda la compaa, variedad de productos o servicios
ofrecidos, uso de sistemas automatizados, comunicacin tradicional, produccin en lnea,
administracin de inventarios, largos plazos de entrega y numerosos proveedores.

A diferencia de las caractersticas mencionadas anteriormente, las empresas cuyo

enfoque son productos con ciclo de vida corto trabajan bajo una planeacin primaria, la
estimacin de la demanda se hace para cada producto, se usan sistemas de manufactura
flexible, outsourcing, fabricacin bajo pedido, niveles bajos de inventarios de materia
prima y productos terminados, y se tiene alianza con pocos proveedores.

Analizando las diferencias en cuanto a las estrategias de administracin y produccin

referentes a los posibles ciclos de vida del producto, es necesario gestionar la cadena de
suministros para cada una de stas, determinando los factores que tienen influencia sobre
el flujo de materiales y procesos. Es decir, para lograr una gestin de la cadena de
suministro efectiva es indispensable como punto de partida identificar las metodologas de
la compaa, y por tanto el tipo de producto que sta fbrica; para as contar con bases
que permitan simular los diversos escenarios que se puedan presentar en la oferta y
demanda del producto.

5
FORMULACION DE LAS ESTRUCTURA DEL MODELO.

El objetivo de este trabajo es el estudio del comportamiento dinmico del nivel de

inventarios en una cadena de abastecimiento con recoleccin de los tems utilizados, se
propone un modelo matemtico conformado por ecuaciones diferenciales que relacionan
los niveles de inventarios y los flujos entre ellos. El modelo constituye una herramienta de
simulacin experimental.

Se presenta el desarrollo de un modelo matemtico de una cadena de abastecimiento

cerrada. El modelo incluye el canal tradicional constituido por uno proveedores o
fabricantes, un distribuidor y los clientes; y el canal reverso de las herramientas, que
incluye las actividades de recoleccin, inspeccin y rem presenta el desarrollo de un
modelo matemtico de una cadena de

abastecimiento cerrada. El modelo incluye el canal tradicional constituido por la fbrica, un

distribuidor y los clientes; y el canal reverso (FLEISCHMANN, 1997; LEITE, 2002) que
incluye las actividades de recoleccin, inspeccin y arreglo y adecuacin de las
herramientas utilizadas.

Las herramientas proporcionadas vuelven a la planta a travs de este canal reverso. Se

considera un nico producto.

Esta metodologa considera a la empresa como un todo con el fin de percibir todas las
interacciones que caracterizan su comportamiento. Identifica las diversas funciones que
se llevan a cabo (produccin, comercializacin, contabilidad, investigacin y desarrollo,
etc.) como actividades de un sistema; y considera a los trabajadores, materiales, dinero,
pedidos, equipos e informacin como entidades del mismo.

El sistema a estudiar es una cadena de abastecimiento cerrada constituida por un canal

tradicional y un canal reverso.

6
El proveedor o fabricante produce un nico tem que es alquilado por Logiherramientas.
Logiherramientas recibe los pedidos de los clientes y luego entrega el producto (canal
tradicional). Una vez que el producto cumple su funcin tiene una logstica de reversa es
recolectado, inspeccionado y nuevamente ingresado al inventario.

Cursograma

Un cursograma es una representacin grfica de un procedimiento Para la confeccin de

los mismos se utilizan smbolos y reglas convencionales. Un cursograma detallado
complementa a un conjunto de ecuaciones y ayuda a clarificar el modelo.

La parte superior de la figura corresponde al canal tradicional. En el canal tradicional

podemos distinguir dos flujos, el de materiales (lneas sin relleno) y el
7
de pedidos (lneas rellenas). A travs del flujo de materiales transitan las herramientas
desde la planta y o fbrica al consumidor. Se observan tres variables de nivel: nivel de
materias primas (Lrm: level of raw material), nivel de inventarios en planta o fbrica (Li:
level of inventory) y nivel de inventarios de distribuidor (Ldi: level of distributor). Este flujo
est controlado por pedidos que se desplazan del consumidor a la planta o fbrica. En el
flujo de pedidos se distinguen tres variables de nivel: rdenes pendientes de fabricacin,
pedidos del distribuidor no satisfechos y pedidos de los clientes no satisfechos. La parte
inferior del grfico corresponde al canal reverso. Las herramientas utilizadas son
recolectadas por la empresa o bien dispuestos por el consumidor. Los productos
recolectados son inspeccionados. Los que superan dicha inspeccin son
remanufacturados o bien La parte superior de la figura corresponde al canal tradicional.
En el canal tradicional podemos distinguir dos flujos, el de materiales (lneas sin relleno) y
el de pedidos (lneas rellenas). A travs del flujo de materiales transitan los productos
desde la fbrica al consumidor. Se observan tres variables de nivel: nivel de materias
primas (Lrm: level of raw material), nivel de inventarios en fbrica (Li: level of inventory) y
nivel de inventarios del distribuidor (Ldi: level of distributor). Este flujo est controlado por
pedidos que se desplazan del consumidor a la fbrica. En el flujo de pedidos se distinguen
tres variables de nivel: rdenes pendientes de fabricacin, pedidos del distribuidor no
satisfechos y pedidos de los clientes no satisfechos. La parte inferior del grfico
corresponde al canal reverso.
Las herramientas usadas son recolectados por la empresa o bien dispuestos por el
consumidor estas son inspeccionados. Los que superan dicha inspeccin son ingresadas
al inventario de nuevo.

PARMETROS DEL MODELO.

Los inventarios deseados en bodega y en el distribuidor se fijaron en 0,5 t y 1t

respectivamente. La demora promedio entre que se genera una orden de produccin y se
almacena el producto en fbrica, se fij en 2 das. Entre que se genera un pedido a
fbrica y se entrega de la herramienta al distribuidor, la demora se fij en 3 das.
Finalmente, la demora entre que un cliente pide una herramienta y el distribuidor se lo
entrega se fij en 5 das.
8
Para simplificar el anlisis consideramos la capacidad de produccin, de recoleccin y de
logstica de reversa de las herramientas suficientemente grandes tal que no sean un
factor limitante.

Las constantes de pedidos, k1 y k2, fueron fijadas ambas en 0,5. El porcentaje de

recoleccin p, fue fijado en 40% y el porcentaje de productos que superan la inspeccin
p 2, en 85%.

CONDICIONES INICIALES

Los valores iniciales de las variables se eligieron de forma tal que el sistema comience a
partir de una solucin estacionaria. Cualquier perturbacin al sistema provocar un
alejamiento de las condiciones iniciales.

El nivel de materias primas se inicializ en 150 t. Los niveles de inventarios en fbrica y

en el distribuidor se inicializaron en sus respectivos niveles deseados de 0,5 t y 1 t. Las
rdenes de fabricacin pendientes en 3 t, los pedidos pendientes del distribuidor en 4,5 t y
los del cliente en 7,5 t. Con respecto al canal reverso, todos sus niveles se inicializaron en
cero.

FORMULACIN MATEMTICA

Ecuaciones del Canal Tradicional

Ldi(t) es el nivel de inventarios del distribuidor y queda definido por la Ecuacin 1:

(1)

Donde R1(t) es la tasa de entrega de fbrica al distribuidor y R 2(t) es la tasa de

entrega del distribuidor a los clientes (Ecuacin 2).

(2)

9
Donde Li(t) es el nivel de inventarios en fbrica, L2(t) es el nivel de pedidos pendientes de
la fbrica al distribuidor y d1 es la demora o el tiempo promedio de entrega de fbrica al
distribuidor. En este trabajo se utilizan demoras de 1er orden. R1(t) va a ser cero si no hay
inventarios en fbrica o si no hay pedidos pendientes del distribuidor (Ecuacin 3).

(3)

Donde L3(t) es el nivel de pedidos pendientes de los clientes y d2 es el tiempo

promedio de entrega del distribuidor al cliente.
Li(t), como ya se dijo, es el nivel de inventarios en fbrica y queda definido por
(Ecuacin 4):

(4)

Donde Rp(t) es la tasa de produccin, R 1(t) como ya se explic, es la tasa de entrega de

fbrica al distribuidor y T2(t) es la tasa de acondicionamiento la cual se define en el canal
reverso (Ecuacin 5).

(5)

Donde d 0 es una demora del sistema (tiempo promedio de produccin), c p es la

capacidad de compra de herramientas, Lrm(t) es el nivel de materias primas y L1(t) es el
nivel de rdenes de alquiler pendientes. La tasa de produccin va hacer nula en los casos
en que no haya materia prima o que no haya rdenes de distribucin pendientes. La tasa
de inventario nunca puede superar la capacidad de alquiler.

Lrm(t) es el nivel de herramientas disponibles y est definido por (Ecuacin 6):

(6)

10
Ya que el modelo no incluye el reaprovisionamiento de herramientas.

Todas las tasas descritas hasta aqu son tasas de entrega de mercadera. La tasa de
stock, Rp(t) representa la entrega de herramientas dentro de la misma planta desde el
sector de alistamientos y adecuacin al de herramientas listas para alquiler. R 1(t) es la
tasa de entrega de la planta al distribuidor y R2(t) es la tasa de entrega al cliente.

Las ecuaciones que definen las variables de nivel del flujo de pedidos son las
siguientes: L3(t) es el nivel de pedidos pendientes de los clientes y est definido por
(Ecuacin 7):
(7)

Donde R2(t) es la tasa a la cual el distribuidor entrega los productos a los clientes y R4(t)
es la tasa de pedidos de los clientes aceptados por la empresa, se define de la siguiente
forma (Ecuacin 8):

(8)

O sea, si el distribuidor no tiene inventarios, no se toman pedidos de los clientes. Esta

poltica de decisin se fij en base a que el modelo no considera el reaprovisionamiento
de herramientas Ecuacin 6 d(t) es la demanda, variable externa del modelo.

L2(t) es el nivel de pedidos pendientes de la fbrica al distribuidor. Queda definido por

(Ecuacin 9):
(9)

11
Donde R1(t) es la tasa a la cual la bodega entrega las herramientas al trafico y R 3(t) es
la tasa a la cual trafico pide a la bodega. R3(t) est definida por (Ecuacin 10):
(10)

Donde k2 es una constante de pedidos e IDD es el nivel de inventarios deseado por

almacn. Esta tasa de pedidos es una decisin del distribuidor. El solo igualar la tasa de
pedidos a la demanda no es satisfactorio. Cuando la demanda aumenta, el inventario se
agota debido a que la tasa de entregas requiere cierto tiempo para ponerse al corriente
con la nueva tasa de demanda.

Anlogamente, una cada en la tasa de demanda hace que se eleve el nivel de

inventarios. Por lo tanto se decide agregar a la tasa de demanda un trmino proporcional
a la diferencia entre los niveles deseado y real. Cuando el inventario est bajo, esto
aumenta la tasa de pedidos y cuando el inventario es alto, disminuye los pedidos. Esta
poltica de pedidos introduce la retroalimentacin y condiciona los resultados. El valor de k
2 afectar la respuesta del sistema, ya que k2 corresponde a la amplificacin en el ciclo
de retroalimentacin. Cuando la fbrica se queda sin inventarios no se aceptan pedidos
del rea de trfico.

L1(t) es el nivel de rdenes de fabricacin pendientes y est definido por (Ecuacin 11):

(11)

Donde Rp(t) es la tasa de herramientas en bodega y R 0(t) es la tasa a la cual se generan

las rdenes de alquiler y queda definida por (Ecuacin 12),

(12)

Donde k1 es otra constante de pedido e IDF es el nivel deseado de inventario en bodega.

R0(t) es la tasa a la cual el almacn emite las ordenes de alquiler por lo tanto su
interpretacin es similar a la de una tasa de pedidos, en este caso pedidos de alquiler
emitidos por el mismo almacn. No se pueden emitir rdenes de fabricacin si las
herramientas se han agotado.
12
Las nuevas tasas definidas en el flujo de pedidos son tasas de pedidos.

Por lo tanto, se pueden distinguir dos tipos de ecuaciones de tasas. Las tasas de entrega
que dependen del nivel de pedidos pendientes, de la demora promedio que se produce en
entregar la herramienta en cada nivel y de la existencia de inventarios a partir de los
cuales cumplir con la entrega.

Las tasas de pedidos representan decisiones en funcin de los niveles de inventarios

reales, de los niveles de inventarios deseados, de los pedidos recibidos y de la existencia
de herramientas en el eslabn anterior (al que se le hace el pedido). Estas polticas de
reposicin condicionan los resultados de la simulacin.

Ecuaciones del Canal Reverso

El canal reverso queda definido por cinco ecuaciones de nivel y las respectivas
ecuaciones de tasa.

Pu(t) es el nivel de herramientas usadas. Queda definido por (Ecuacin 13):

(13)

Donde T(t) es la tasa a la cual las herramientas finalizan su vida til (salen del mercado),
T1(t) es la tasa de recoleccin de la empresa y T 4(t) es la tasa de desecho (Ecuacin 14).
(14)
Se supone que la tasa a la cual las herramientas salen del mercado (terminan su vida til)
es igual a la tasa a la cual ingresan al mercado (o sea es igual a la tasa de entrega al
cliente). O sea, se considera que se compra un nueva herramienta cada vez que otra
finaliza su vida til (Ecuacin 15).
(15)

13
Donde p es el porcentaje de recoleccin y c rec es la capacidad de recoleccin,
consecuencia de la decisin de la administracin. T 1(t) no puede ser mayor a crec
(Ecuacin 16).

(16)

Los clientes desechan las herramientas que no son recolectadas por la empresa. Prec(t)
es el nivel de herramientas recolectadas. Est dado por (Ecuacin 17):

(17)

(17)

Donde T1(t) es la tasa de recoleccin, T a(t) es la tasa de aceptacin del proceso de

inspeccin y T na(t) es la tasa de rechazo (Ecuacin 18).

(18)

Donde p2 es el porcentaje de aceptacin promedio del proceso de inspeccin

(Ecuacin19).
(19)

Preut(t) es el nivel de herramientas reutilizables o sea que pueden llegar a ser

reacondicionadas. Queda definido por (Ecuacin 20):

(20)

14
Donde Ta(t) es la tasa de aceptacin del proceso de inspeccin, T 2(t) es la tasa de
acondicionamiento y T3(t) es la tasa a la cual todo herramienta es reutilizable, no
reacondicionada es dispuesto controladamente por la empresa (Ecuacin 21).

(21)

Donde cr es la capacidad actual de reacondicionamiento. T2(t) nunca puede ser mayor a

cr (Ecuacin 22).

(22)

No se modelan las posibles demoras en las actividades de recoleccin, inspeccin y

reacondicionamiento ya que se suponen muy pequeas frente a las demoras incluidas en
el canal tradicional.

RESULTADOS DE LA SIMULACIN

Las corridas de simulacin se realizaron para dos casos diferentes de demanda. El

primero, de demanda constante e igual a 1,5 t por da hasta el da 20 y luego se introdujo
un incremento de 1 t por da (Figuras 7.1). Finalmente se corri el modelo para una
demanda estacional con una media de 1.5 t por da (Figuras 7.2).

En cada caso, se realiz primero la simulacin del canal tradicional o sea, del modelo sin
recoleccin. Luego se simul el modelo completo (canal tradicional y

15
canal reverso), con el objetivo de analizar los cambios introducidos por el canal reverso en
el comportamiento de las variables del canal tradicional.

IMPORTANCIA DE LA CADENA DE ABSTECIMIENTO EN EL PROCESO DE

INTERNACIONALIZACIN.

Con la Globalizacin de los mercados y en vista que cada da tiende a abarcar ms

actividades econmicas (productoras/industrial, comerciales/servicios), sin limitarnos a
fronteras o diferencias de carcter cultural, poltico, comercial entre otros. Es preciso tener
claro el tipo de negocio o mercado que se quiere abordar,

16
tanto nacional como internacional para la prestacin de un servicio o producto que
satisfaga necesidades potenciales de diferentes consumidores.
De acuerdo a ello se realiza la estructuracin de la Red Logstica, teniendo claro el
mercado y las soluciones a ofrecer, identificando, analizando y planteando los diferentes
procesos de cada eslabn en la cadena para cumplir con el objetivo que se persigue, as
como disear diferentes estrategias para mantener el posicionamiento de la marca y la
utilizacin de las herramientas tecnolgicas disponibles en el mercado.

La Red Logstica es la interconexin entre varios nodos o procesos, dentro de los cuales
encontramos:

1. Proveedores
2. Fabricantes
3. Distribuidores

Proveedores: Inician el proceso, pes son las personas o empresas que ofrece la materia
prima.

Fabricantes: Transforma la materia prima o la convierte en un producto terminado

apoyndose de diferentes herramientas fsicas, recurso humano.

Distribuidores: Se asegura el producto final llegue al consumidor final por medio de

diferentes canales de distribucin. (Areo, terrestre, martimo), entre otros.

17
Teniendo en cuenta las siguientes funciones de los actores:

Compras
Recepcin
Almacenamiento
Manejo de Inventarios
Fabricacin
Stock de Mercadera Terminada
Distribucin.

ACTORES Y CONSUMIDORES.

Actores:
Flujo de informacin adecuado entre los diferentes eslabones.
Manejo de costos
Polticas de Calidad y Precios.
Formas de pago
Estructuras fsicas en buenas condiciones.
Programacin de Produccin ( Tiempo )
Servicio al cliente
Herramientas Informticas

Cliente o Consumidor:
Excelentes productos y servicios.
Costos beneficiosos para adquisicin.
Eficiencia y Eficacia en el servicio.
Durabilidad de acuerdos comerciales.

De acuerdo a estas necesidades se deben establecer diferentes estrategias:

Disear alianzas estratgicas con los proveedores, Nacionales/ internacionales, de

las cuales se deriven grandes coberturas en productos servicios rutas de envo
entre otras.
Instaurar Procedimientos en los procesos de la Red Logstica.
18
 Instalacin de (EDI) que permita la interconexin entre las areas, para optimizar
los procesos hasta el consumidor final.
Diseos de Pag. Web, E- mail,
Realizar Segmentacin de Mercados a nivel nacional/ internacional
Posicionamiento de los competidores.
Recolectar datos sobre preferencias de los clientes (productos de inters y
caractersticas)
Marketing y fuerza de venta.

La administracin de la cadena logstica, se convierte en punto clave para que una

compaa pueda realizar procesos de internacionalizacin exitosos; si se cuenta con una
base slida en todos los eslabones, el impacto que causaran los cambios en los
mercados externos sern menos traumticos para el desarrollo de las actividades. Una
cadena logstica que posea un alto nivel de desarrollo ser flexible y contara con procesos
estandarizados que se puedan adaptar de manera rpida y eficaz a las situaciones de
nuevos mercados, Para Christopher (2000), el principal obstculo que presentan las
compaas para su expansin en el mundo global, es la inestabilidad en sus procesos
logsticos, lo que les impide adaptarse y confrontar las presiones de la competencia,
llevando a la empresa a crear procesos ineficientes y con bajo nivel de competitividad en
los mercados internacionales.

Para Sharman (1984) esta imagen de recordacin por parte de los clientes ser creada
al entender la demanda del mercado que se desea penetrar, teniendo como referente
que la cadena de suministros se debe adaptar a las necesidades del cliente, se debe
recordar que el usuario final es el primer escaln para el desarrollo de la cadena y si no
se cuenta con clientes que demanden los productos por falta de investigacin, el
derrumbe financiero de la empresa ser inevitable.

El objetivo de la cadena de suministros cuando se inicia la expansin internacional, es

lograr equilibrar las necesidades del mercado, con los requerimientos de material, los
programas de produccin y aun mas importante con los planes de distribucin.

19
20
 2. CONCLUSIONES

El modelo propuesto es una herramienta experimental, que con la correcta

seleccin de parmetros puede ayudar a analizar diferentes escenarios y a
responder preguntas sobre el comportamiento de cadenas de abastecimientos
cerradas.

En este caso el anlisis se centr en el comportamiento de los inventarios. Ms

precisamente en el efecto que produce la logstica inversa sobre los mismos. En
cuanto al inventario de herramientas, se analiz la forma en que el porcentaje de
recoleccin afecta el tiempo de agotamiento de las mismas, obteniendo la curva
que relaciona ambas variables. Con respecto al inventario en fbrica de productos
terminados, se observ como el flujo de herramientas reacondicionadas hace que
estos se estabilicen en un nivel superior al deseado.

Tambin se encontr que este efecto adverso es ms pronunciado cuando se

utilizan constantes de pedidos (k1) pequeos. Para revertir esta situacin se
propuso la modificacin de la poltica de generacin de rdenes de produccin. En
cuanto a los inventarios, se advirti que la inclusin de la logstica inversa no
produce cambios en su comportamiento. Se analiz tambin, la influencia de la
constante de pedido k 2 sobre los mismos.

Se analiz la importancia de crear y ampliar redes logsticas nacionales e

internacionales para el crecimiento de la compaa y el rol de cada uno de los
actores que intervienen en esta.

21
 3. BIBLIOGRAFA

http://es.slideshare.net/

http://www.senasofiaplus.edu.co/

http://pyme.lavoztx.com/

http://www.bicgalicia.es/

http://www.forbes.com.mx/

http://www.sciencedirect.com/science/article/pii

www.dinamica-de-sistemas.com

https://pdfs.semanticscholar.org

http://www.unlu.edu.ar/

http://ijssst.info/

22