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Reporte:
Ciclo de molde
Tiempos de ciclo de Inyeccin
Materiales de Inyeccin de Plstico
Definicin de Plstica
Sistema de Inyeccin de Molde
Diseo de Molde
Canales de Colada o Alimentacin (Runners)
Tipos de Molde
Molde con Insertos
Ilustracin 1 PASO1
Ilustracin 2 PASO 2
3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las
dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
Ilustracin 3 PASO 3
Ilustracin 5 PASO 5
Tiempo en vaco.
Tiempo de inyeccin.
Tiempo de aplicacin de la presin de sostenimiento.
Tiempo de plastificacin.
Tiempo de solidificacin o enfriamiento.
Tiempo de inyeccin:
Definicin de Plsticos
Son materiales formados por molculas muy grandes llamados polmeros,
formadas por largas cadenas de tomos que contienen materiales de origen
orgnico y de elevado peso molecular. Estn compuestos fundamentalmente de
carbono y otros elementos como el hidrgeno, el oxgeno, el nitrgeno o el azufre.
A su vez estas macromolculas estn formadas por otras ms pequeas llamadas
monmeras.
POLMERO = MACROMOLCULAS.
Ilustracin 7 MACROMOLCULAS
Los polmeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y
por lo tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de
ellos. Las protenas, los polisacridos, los cidos nucleicos son todos polmeros
naturales que cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se les llama
biopolmeros.
Otros ejemplos son la seda, el caucho, el algodn, la madera (celulosa), la quitina,
etc.
Los polmeros sintticos son los que se obtienen por sntesis ya sea en una
industria o en un laboratorio, y estn conformados a base de monmeros
naturales, mientras que los polmeros semisinteticos son resultado de la
modificacin de un monmero natural. El vidrio, la porcelana, el nailon, el rayn,
los adhesivos son ejemplos de polmeros sintticos, mientras que la nitrocelulosa
o el caucho vulcanizado, lo son de polmeros semisinteticos.
Clasificacin internacional de plsticos
Ilustracin 13 2-HDPE
Ilustracin 11 2-HDPE Ilustracin 12 2-
HDPE
Ilustracin 14 3- Vo
PVC
4- LDPE (Polietileno deIlustracin
Ilustracin 15 3-
baja densidad):
16 3-
V o PVC V o PVC
Ilustracin 19 4-
LDPE
5- PP (Polipropileno):
Ilustracin 21 5- PP Ilustracin 20 5- PP
6- PS (Poliestireno):
Ilustracin 23 6- PS Ilustracin 22 6- PS
7- Otros:
Los canales fros llevan el plstico a las cavidades del molde y no cuentan con
sistemas de control de temperatura como los sistemas de colada y canal calientes.
Los canales de distribucin para cavidades mltiples se suelen construir con una
configuracin radial para obtener un llenado simultneo e igualado de todas las
cavidades.
Consta de dos partes o placas que componen la forma que se quiere moldear y se
sujeta a las placas de cierre, de la manera ms simple, en dos mitades. La parte
de la izquierda es fija y la de la derecha es mvil. La exactitud del mecanizado es
fundamental para prevenir la formacin de una fina capa de plstico (flash) en las
juntas que separan ambas partes del molde. Los tamaos de los moldes van
desde los 5 mm de dimetro de los marcos portabolas del cojinete hasta los 4 m
de los cascos de los barcos. Independientemente del tamao de la pieza a
fabricar, las partes del molde son las mismas para todas ellas:
Placas de apoyo:
Pernos de expulsin:
Sirven para separar la parte fija de la parte mvil permitiendo que quede liberada
la pieza moldeada. Se accionan mecnicamente por medio de un tornillo de
resalto. Cuando se llena el molde se debe extraer el aire que se halla en l. Por lo
comn, esto pasa de manera espontnea gracias al espacio libre de los pernos
expulsores, pero algunas veces se abren pequeos orificios de ventilacin, de
unos 0,025 mm de dimetro, suficiente para que salga el aire y no permita la
entrada de material fundido. Si la ventilacin es inadecuada, puede haber fallos en
el proceso o en el producto. El caso ms crtico es que quede atrapada una
burbuja de aire, lo que provocara un hoyo en la pieza moldeada. Un fallo ms
comn es que el material se queme, debido a un escape rpido del aire. El aire
puede escapar tan rpido que la temperatura se eleve lo suficiente como para
degradar localmente el polmero y provocar quemaduras sobre la pieza moldeada.
Pernos gua:
Es el canal que une la cavidad del molde con la boquilla de la mquina y por el
cual el material entra al molde. Este canal est en la parte fija del molde, y sin
embargo, el plstico que solidifica en su interior ha de salir cuando se desmoldea.
Para que esto se lleve a cabo perfectamente esta cavidad incorpora una clavija de
sujeccin en su parte final que corta el plstico para que deslice ms fcilmente.
Debido al desgaste al que est sometido este canal, se hacen reemplazables y de
fcil colocacin.
Ilustracin 24 Diseo del molde
Es un orificio estrecho por el cual el plstico fundido entra en la cavidad del molde
(figura 13) y que permite una fcil separacin de la zona de impresin y los
canales de colada. Como suele ser lo que primero enfra, acta como una vlvula
que evita que el material del interior de la zona de impresin sea succionado hacia
afuera durante el movimiento de retorno del tornillo en la mquina.
Ilustracin 25 Orificio para la inyeccin del material
Ilustracin 26 Orificio para la inyeccin del material
Compuertas de aguja:
Estas se llenan desde los bebederos. Por lo comn se usan en moldes de tres
placas. La pequea cicatriz que dejan es fcil de borrar en el acabado. La seccin
estrecha da una velocidad de corte muy alta, baja viscosidad y permite que se
llenen fcilmente las secciones delgadas del molde.
Compuertas laterales:
Compuertas anulares:
Diafragma:
Compuertas de abanico:
Compuertas de pelcula:
Compuertas de lengeta:
La lengeta elimina los chorros en grandes reas planas por rompimiento del
flujo y que lo vuelven turbulento conforme entra en la cavidad. La formacin de
chorros provoca lneas de flujo de mal aspecto, especialmente en materiales
transparentes.
Canales de colada o alimentacin (Runners)
Son los canales que conectan el bebedero (sprue bush) con la entrada de la
cavidad (gate) al objeto de transferir el plstico fundido a las cavidades del molde.
Usados en los moldes con varias zonas de impresin para conectar el primer
canal de entrada al molde (sprue bush) con las diferentes zonas de impresin. Su
geometra ideal responde a formas con grandes secciones transversales (para que
fluya bien el polmero fundido), pero con pequeas reas superficiales (para
reducir las posibilidades de un enfriamiento prematuro). El tamao de los canales
depende del material que se est moldeando. Adems deben de ser lo ms cortos
que sea posible, con el fin de reducir prdidas de presin innecesarias.
Ilustracin 27 Runners
Tipos de Moldes
De 2 semimoldes o Molde con dos partes. Pueden incluir cavidades para moldear
varias piezas en un mismo tiro.
Ilustracin 28 Tipos de Moldes
Este tipo de molde se usa cuando se desea tener un sistema de canales de colada
en un plano diferente del plano de unin de las placas del molde. Este podra ser
el caso de un molde con varias cavidades, en el cual es deseable tener una
alimentacin central para cada una de ellas. En este tipo de molde la separacin
de la compuerta se realiza de forma automtica y el sistema de canales y
bebederos son expulsados separadamente.
Dimensiones de la Maquina
Dimensiones de la mquina
La capacidad de cierre
Presin de inyeccin
Caractersticas de plastificado
Velocidad de inyeccin.
https://www.youtube.com/watch?v=c66s2aPvEYM
https://www.youtube.com/watch?v=w9Milf6w2VY
Bibliografas
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/5035-SIMULACION-DEL-
PROCESO-DE-INYECCION-EN-EL-DISENO-DE-PIEZAS-DE-PLASTICO.html
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/33135/Ju%C3%A1rez%3BR.
%20Balart%3BPeydro%20-%20Estudio%20y%20an%C3%A1lisis%20del
%20moldeo%20por%20inyecci%C3%B3n%20de%20materiales%20polim
%C3%A9ricos%20t....pdf?sequence=1
http://elblogverde.com/clasificacion-plasticos/
Conclusin
Los polmeros Han logrado sustituir otros materiales como son la madera, metales,
fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es
unos procesos ambientalmente ms favorables comparados con la fabricacin de
papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma
directa, no emite gases ni desechos acuosos. Sin embargo, no todos los plsticos
pueden ser reciclados.