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Etude d'un assemblage viss dans le cas d'une application en

machinisme agricole.

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Sommaire

1. Contexte de ltude....................................................................................................................4
2. Objectifs de ltude....................................................................................................................4
3. Cas propos.................................................................................................................................4
4. Rfrences normatives...............................................................................................................5
4.1 Documents de rfrence et gnralits sur les assemblages visss.........................................5
4.2 Mthode de dimensionnement recommande pour les assemblages visss...........................8
4.3 volutions entre les versions 1986 et 2003 de la VDI 2230.................................................10
5. tude initiale du cas propos..................................................................................................14
5.1 Prambule..............................................................................................................................14
5.2 tapes de calcul.....................................................................................................................14
5.3 Calcul de leffort vu par chaque vis......................................................................................15
5.4 Calcul de souplesse de la vis.................................................................................................16
5.5 Calcul de souplesse des pices assembles...........................................................................17
5.6 Dtermination du facteur dintroduction de charge..............................................................18
5.7 Dtermination du coefficient de filtrage des efforts dynamiques.........................................18
5.8 Dfinition du domaine de pr charge F0min F0max.................................................................19
5.9 Vrification des efforts de serrage........................................................................................21
6. tude de sensibilit par rapport diffrents paramtres....................................................22
6.1 Prsentation des paramtres tudis......................................................................................22
6.2 tude du cas initial sous Cobra version 5.5g........................................................................23
6.3 Influence du choix du matriau des semelles et de la mise en place de rondelles................24
6.4 Influence des pices peintes au plan de joint........................................................................28
6.5 Comparatif entre un assemblage viss sur pice taraude et un assemblage boulonn........29
6.6 Influence de lincertitude du moyen de serrage....................................................................30
7. Configuration 7 : influence de la longueur des vis (mise en place dentretoises)...............31
8. Conclusion sur ltude de sensibilit......................................................................................32

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1. Contexte de ltude.

Les industriels de la profession machinisme agricole souhaitent fiabiliser leurs assemblages


visss. De nombreux paramtres doivent en effet tre matriss, et pour cela, il est important de
comprendre comment ils interagissent entre eux.

De plus, diffrents documents de rfrence existent et les industriels de la profession souhaitent


connatre les diffrences entre elles et dans quels cas les appliquer.

La profession machinisme agricole a engag une action visant, au travers de lanimation dun
groupe de travail, animer une rflexion et des changes sur cette thmatique, applique un cas
rel reprsentatif.

2. Objectifs de ltude.
Ltude consiste :
faire linventaire des diffrences entre deux documents de rfrence dans le domaine
des assemblages visss : la recommandation allemande VDI 2230 et la norme NF E
25030 ;

illustrer sur la base dun cas industriel, la manire de prendre en compte diffrents
aspects :
le fluage lors du serrage sur pices peintes ;
linfluence des ttes de vis embase, notamment pour les surfaces peintes ;
limpact li lutilisation de pices taraudes : influence sur la rserve lastique.

Ltude se voulant caractre pdagogique sans chercher un haut degr de prcision, pourra
sappuyer sur certaines hypothses pour permettre une approche analytique simple, sans avoir
recours aux lments finis.

3. Cas propos

Le cas tudi concerne la liaison entre un cultivateur et un tracteur (voir photo ci-dessous). Le
cas de chargement le plus svre est obtenu lorsque laxe du cultivateur et laxe du tracteur
forment un angle de 20. Leffort est alors dans le plan horizontal et dune valeur de 15000daN.

La liaison entre le cultivateur et le tracteur est ralise par lintermdiaire de deux semelles
visses lune sur lautre :
les semelles sont en acier S235 ;

la liaison visse est ralise par 8 vis M16 classe 10.9.

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Liaison tudie

Figure 1 : liaison entre un cultivateur et un tracteur

Figures 2 : position des vis sur la semelle

En conditions industrielles, le montage est ralis par serrage au couple, avec une prcision du
moyen de serrage de 4% (donnes constructeur). A noter que ce mme moyen de serrage, utilis
dans des conditions industrielles, offrira une prcision correspondant aux critres de classe de la
norme NF E25-030 (classe de prcisions de serrage A, B ou C respectives de 10%, 15% et
20%).

4. Rfrences normatives
5. Documents de rfrence et gnralits sur les assemblages visss

Pour la conception, le dimensionnement et la dtermination des conditions de montage des


assemblages, deux rfrences sont couramment utilises :
la norme NF E 25-030-1 (Dcembre 2007) - lments de fixation - assemblages visss
-conception, calcul, conditions de montage ;

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la recommandation VDI 2230 (versions de juillet 1986 et fvrier 2003) - calcul
systmatique des assemblages visss fortement sollicits.

Les deux documents reposent sur des hypothses de comportement, de calcul et de


dimensionnement similaires.
Domaine dapplication
cette mthode de calcul s'applique aux assemblages devant transmettre, en
fonctionnement, des sollicitations mcaniques statiques ou dynamiques et/ou des
sollicitations thermiques, tout en assurant le maintien en contact des pices. Ces
assemblages utilisent ncessairement des fixations hautes rsistances (vis, goujons,
tiges filetes) serrage contrl ;
le calcul ne s'applique qu' une seule liaison visse. Lorsquun assemblage est assur
par plusieurs liaisons, une analyse mcanique prliminaire des sollicitations extrieures
devra tre effectue, afin de dfinir les efforts rsultants relatifs la fixation calcule
(effort axial, effort transversal, moment de flexion, ).

Limitations

sur la base d'hypothses simplificatrices, seules des forces axiales faiblement excentres
peuvent tre prises en compte par le modle de calcul. Il est alors impratif de respecter
la condition d'effort minimal de serrage pour assurer la validit des calculs. Dans les cas
les plus complexes, l'exprimentation (mesure des efforts dans la vis) ou bien
l'utilisation de mthodes de calculs, tels que les lments finis, peuvent tre ncessaires
pour leurs rsolutions.

Cette mthode ne peut traiter que des assemblages ayant un volume de matire continu autour
de la vis. Ce volume doit pouvoir tre mis entirement en compression. Sont donc exclus les
assemblages comportant, par exemple, un joint dont la surface dappui est loigne de laxe de la
vis et par lequel transite toute la prcontrainte.

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Figure 3 : efforts extrieurs sexerant en service au niveau de chaque fixation

Des conditions extrmes de tempratures (infrieures -40C ou suprieures +300C), de


corrosion ou encore de sollicitations provoques par des chocs, ne sont pas traites dans cette
mthode.

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Nous prsentons ci-dessous un extrait de la norme NF qui dcrit le principe gnral des
assemblages visss.

Pour pallier la faible tenue intrinsque des vis, particulirement en fatigue, une tension initiale
doit tre dveloppe dans la vis telle que :

le dcollement des parties assembles et le desserrage des lments de fixation soient


impossibles en service ;

la sollicitation extrieure tendant crer des contraintes de cisaillement dans les vis soit
totalement absorbe par les forces de frottement prenant naissance au niveau des faces
en contact des parties assembles.

Ces contraintes de cisaillement peuvent tre galement reprises par dautres systmes tels que
pions de cisaillement, butes, etc.

Lorsque les deux objectifs sont atteints :

on constate dans le cas le plus gnral quune vis ne peut tre soumise qu des efforts
combins de traction + flexion + torsion, la torsion tant essentiellement inhrente au
frottement entre vis et crous ;

on dmontre que leffort extrieur FE (voir Figure 2) parallle laxe de la vis se rpartit
au niveau de chaque fixation en une force FE (0 < < 1) qui agit en traction sur la vis et
une force (1 ) FE encaisse par les pices assembles.

Le coefficient de filtrage dpend principalement des rigidits en traction-compression de la vis


et de celles des pices assembles et dun facteur dintroduction de la charge extrieure. Plus la
rigidit des pices assembles est grande vis--vis de celle de llment de fixation, moins ce
dernier subit de sollicitations en service.

Nous illustrons ci-dessous les efforts extrieurs sexerant en service au niveau de chaque liaison
visse, ainsi que lallure de leffort axial dynamique.
Tant que la condition de non dcollement et non glissement au plan de joint est maintenue, les
efforts extrieurs vus par la vis sont filtrs, ce qui garantit une tenue en fatigue.

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Figure 4 : efforts extrieurs sexerant en service au Figure 5 : allure de leffort axial dynamique
niveau de chaque fixation

FEdyn FEdyn
Figure 6 : effort dynamique Fb dyn vu par le boulon, dans le cas dun assemblage non prcontraint et dans
le cas dun assemblage prcontraint

N.B : ces rfrences de dimensionnement ne traitent que les assemblages prsentant une
continuit de matire.

6. Mthode de dimensionnement recommande pour les assemblages visss

La norme NF E 25-030-1 traite de gnralits sur les assemblages visss sans proposer de
dmarche structure. Seule la recommandation VDI 2230 dtaille lensemble des tapes de
calcul pour le dimensionnement des assemblages visss et la dtermination des conditions de
mise en uvre des assemblages. Les tapes sont les suivantes :
R0 valuation du diamtre nominal de la vis et vrification du critre limite
dexcentration de leffort extrieur ;
R1 valuation du facteur de serrage (Effort de serrage max/Effort de serrage min)
selon les moyens de serrage envisags et techniques de contrle associes ;

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R2 valuation de la force minimale de serrage ncessaire (condition de non
dcollement et non glissement) ;
R3 valuation de la souplesse de la vis, des pices assembles et du coefficient de
filtrage des efforts dynamiques extrieurs ;

R4 volution de leffort de serrage compte-tenu du tassement des pices et des


dilatations thermiques ;
R5 valuation de leffort minimal de serrage au montage ;

R6 valuation de leffort maximal de serrage au montage ;

R7 valuation des sollicitations lors du serrage et vrification de la vis ;

R8 valuation des sollicitations en service ;

R9 valuation de la sollicitation en fatigue ;

R10 valuation des pressions de contact ;

R11 valuation de la profondeur minimale dengagement des filets ;

R12 vrification de la scurit vis--vis du non-glissement ;

R13 valuation des conditions de serrage au couple.

Par contre, la recommandation VDI 2230 de 1986, a subi une volution en 2003. Aussi, nous
prsentons dans le tableau ci-dessous les diffrences entre les deux versions.

tapes de calcul volutions VDI 2230 2003 Particularits de la

par rapport la version 1986. NF E 25-030-1

Souplesse de la vis les coefficients de la formule de calcul sont diffrents notion non traite
selon le type de tte et si l'assemblage est boulonn
ou viss
Souplesse des pices le cne de compression 45 est maintenant variable notion non traite
serres selon la dimension des pices
Facteur dintroduction ce facteur nest plus estim mais obtenu de faon plus notion non traite
de charge prcise partir de la gomtrie des pices
Contraintes de serrage la version 2003 distingue les contraintes au serrage et notion non traite
et en service les contraintes en service : elle tient compte dun
abattement de 50% des contraintes de torsion dans la
vis, dues au serrage, dans le calcul des contraintes
dans la vis en service

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volution de leffort mise en place dun tableau de valeurs tenant compte notion non traite
due la mise en place de la rugosit des surfaces, du type de chargement, de
et la relaxation la zone de contact, du matriau et du nombre
d'interfaces

Tableau 1 : diffrences recenses entre les versions VDI 2230 et 1986

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7. volutions entre les versions 1986 et 2003 de la VDI 2230

8. Mthode de calcul de la souplesse des vis

Selon la VDI 2230 version 1986, la souplesse des vis est dtermine par la formule suivante :

Version 2003 : Version 2003 :


0,5d pour les vis tte 0,4d pour les
hexagonales boulons
0,4d pour les vis 0,33d pour les vis

Figure 7 : calcul de la souplesse de la vis et de lcrou ou de la pice taraude selon la VDI 2230 version
1986

Les coefficients entours en rouge ont volu entre la version 1986 et la version 2003, selon que
la tte de vis est cylindrique ou hexagonale.

9. Mthode de calcul de la souplesse des pices serres

La mise en tension de la vis introduit une zone en compression au sein des pices assembles.
Dans la version 1986 de la recommandation VDI 2230, lensemble des contraintes de
compression issues de lintroduction de la pr charge sont supposes inscrites dans un cne de
45 dangle douverture.

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Figure 8 : mthode de calcul de la souplesse des pices selon la VDI 2230 version 1986

Dans la version 2003, lensemble des contraintes de compression issues de lintroduction de la


pr charge sont toujours supposes inscrites dans un cne, mais langle douverture de celui-ci
est maintenant ajustable en fonction de la morphologie de lassemblage.

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Figure 9 : illustration de la mthode de calcul de langle du cne de compression selon la VDI
2230 version 2003
10. Dtermination du facteur dintroduction de charge

Dans la version de 1986, le facteur dintroduction de charge tait estim de faon assez
subjective. Dans la version 2003, ce facteur a t affin afin de mieux tenir compte de la
morphologie de lassemblage (par lintermdiaire de six configurations type) et de donnes
gomtriques caractristiques.

Figure 10 : extrait de la VDI 2230 version 1986 pour la dtermination du coefficient dintroduction de
charge

Figure 11 : extrait de la VDI 2230 version 2003 pour la dtermination du coefficient dintroduction de
charge

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11. Prise en compte des contraintes de serrage et en service

La version 2003 distingue les contraintes au serrage et les contraintes en service ce qui ntait
pas le cas dans la version 1986.

Dans la situation de service la contrainte de torsion sera plus faible quen condition de montage.
Pour les assemblages serrs au-dessus de la limite dlasticit on aura souvent une limination totale de la
contrainte de torsion.
Pour les assemblages serrs dans le domaine lastique on a dans beaucoup de cas une rduction de 50%
de la contrainte de torsion pour un chargement statique et une limination totale progressive pour des
chargements alterns. La contrainte de torsion peut tre considrer diffrents niveaux.

En plus de la contrainte de traction on considre pour des conditions de service donnes uniquement une
fraction de la contrainte de torsion.
En labsence de connaissance supplmentaire on recommande un coefficient de rduction k t~= 1.

Figure 12 : extrait de la VDI2230 version 2003 propos des contraintes de serrage et en service

N.B : Les limites de matage et darrachement de filets doivent tre considres si celles-ci
savrent plus restrictives que la limite dlasticit de la fixation.

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12. Prise en compte de lvolution de leffort d la mise en place des pices et la
relaxation

La VDI 2230 version 2003 met en place un tableau de valeurs tenant compte de la rugosit des
surfaces en contact, du type de chargement, de la nature de la zone de contact, du matriau et du
nombre d'interfaces. Ces valeurs peuvent tre prises en compte pour dterminer la perte
dallongement de la vis aprs serrage, et ainsi la pr charge rellement installe.

Figure 13 : extrait de la VDI2230 version 2003 pour le tassement des pices

A partir de ces pertes dallongement de la vis, la VDI2230 donne une formule qui permet de
calculer la perte de pr charge correspondante dans lassemblage :
f
F Z= Z
S + P
Avec :
fZ : perte par tassement en mm ;
S : souplesse en tension de la fixation en mm/N ;
P : souplesse des pices comprimes en mm/N .

13. Synthse sur les documents de rfrence.

La norme NF E 25-030-1 comprend des gnralits sur les assemblages visss. Elle voque
lintrt du coefficient de filtrage des efforts extrieurs, mais ne prsente pas de mthode de
dtermination de ce coefficient :
pas de mthode de calcul de la souplesse en traction des fixations ;

pas de mthode de calcul de la souplesse en compression des pices assembles ;

pas de mthode de calcul du coefficient de filtrage des efforts extrieurs.


La norme NF E 25-030-1 permet cependant le calcul du couple de serrage compte-tenu :

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des caractristiques mcaniques et gomtriques des fixations ;

des coefficients de frottement sous tte et dans les filets ;

de la relation couple-tension, identique celle de la VDI2230 ;

se la classe de prcision des moyens de serrage.

Une mthode de dimensionnement des assemblages visss sera dtaille dans la NF-E 25-030-2
au stade de projet la date o nous crivons, et reposant en grande part sur la recommandation
allemande VDI2230 version 2003.

Pour ltude de cas qui va suivre, seule la version 1986 de la recommandation VDI 2230 est
utilise puisque plus dtaille, et directement intgre dans le logiciel Cetim Cobra version 5.5g
utilis par la suite.

14. tude initiale du cas propos


15. Prambule

A des fins pdagogiques, le cas initial est tudi laide dun tableur sous Excel. Ceci permet
dexpliciter chaque tape de calcul.
16. tapes de calcul

La dmarche de calcul sappuie sur celle prsente par la recommandation VDI 2230 version
1986. Cette dmarche est prcde dune tape prliminaire de dfinition des sollicitations pour
chaque fixation.

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Les diffrentes tapes sont les suivantes :
calcul de leffort vu par chaque vis (hors champ dapplication de la recommandation
VDI 2230) ;
calcul de la souplesse en traction de la fixation ;

calcul de la souplesse en compression des pices assembles ;

dtermination du facteur dintroduction de charge ;

dtermination du coefficient de filtrage des efforts dynamiques extrieurs ;

dfinition du domaine de pr charge F0min F0max ;

dfinition de la mthode de serrage et des conditions de serrage ;




vrification des efforts de serrage minimum et maximum ( +F 0 vis--vis du

F0
domaine de pr charge (F0min F0max).

17. Calcul de leffort vu par chaque vis


Lobjectif de ce calcul est de dterminer leffort vu par chaque liaison visse.

Compte-tenu du fait que le systme tudi est


hyperstatique, une tude par lments finis pourrait tre
requise. Cependant, ce cas se voulant pdagogique, nous
avons prfr le traiter de faon analytique avec des
hypothses simplificatrice. Cette approche nenlve rien
lintrt de travaux qui suivront.

Les hypothses sont donc les suivantes :


les 8 vis sont ramenes dans 3 sections
diffrentes ;
En chaque section, on considre :
sections 1 et 3 : 3 vis distantes de 90mm de la
section 2 (distance conservative) ; Fa1y
section 2 : 2 vis.
Fa1x
le systme tant hyperstatique, on rpartit
linairement les efforts entre chaque section

19
Figure 14 : schma de principe de la liaison
tudie

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Le calcul analytique dtaill est prsent en annexe 1. Nous rappelons seulement les valeurs des
efforts extrieurs appliqus sur chaque liaison visse.

Fa1x= 34720 N
Fa2x= 17619 N
Fa3x= 518 N
Fa1y= 5319 N
Fa2y= 6413 N
Fa3y= 7507 N

Figure 15 : rsum des efforts extrieurs vus par chaque liaison visse

Pour la suite de ltude, nous nous intresserons ltude particulire dune des liaisons visses
dans la section n1. Les efforts correspondants sont les suivants :
Fa1x=34720N

Fa1y=5319N
18. Calcul de souplesse de la vis

Pour mmoire, la formule de calcul de la vis est dtermine par la formule :

Figure 16 : mthode de dtermination de la souplesse de la vis

21
Figure 17 : rsultat du calcul de la souplesse de la vis

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19. Calcul de souplesse des pices assembles

Pour mmoire, la souplesse des pices assembles est donne par la formule :

Figure 18 : mthode de dtermination de la souplesse des pices assembles

La section quivalente Squ est dtaille dans le tableau ci-dessous. Sur un secteur angulaire
seulement autour de la vis, nous sommes dans le cas B . Sur lautre partie, nous sommes dans
le cas C .

Figure 19 : configurations envisager pour la dtermination de la souplesse des pices assembles

Le cas B est retenu car plus dfavorable et donc conservateur.

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Figure 20 : rsultat du calcul de la souplesse des pices assembles

20. Dtermination du facteur dintroduction de charge

Nous rappelons ici les diffrentes valeurs possibles du facteur dintroduction de charge selon la
VDI 2230 version 1986.

Compte-tenu de lexcentration de leffort exerc sur la chape, la valeur =0,7 est retenue pour la
suite.

Figure 21 : extrait de la VDI 2230 version 1986

21. Dtermination du coefficient de filtrage des efforts dynamiques


Tant que la condition de non dcollement et de non glissement est maintenue, leffort vu par la
vis peut tre dtermin partir de leffort vu par la liaison visse, par lintermdiaire dun
coefficient de filtrage dcrit prcdemment. La formule dobtention de ce coefficient est la
suivante.

Figure 22 : dtermination du coefficient de filtrage et de leffort vu par la vis

Nous rappelons ici les donnes dentres qui permettent de dterminer le coefficient de filtrage :

24
Figure 23 : rsultat du calcul du coefficient de filtrage des efforts extrieurs
22. Dfinition du domaine de pr charge F0min F0max

Le domaine de pr charge fonctionnelle est born par deux valeurs F 0min et F0max. Chaque borne
est explicite ci-dessous. Les valeurs F0+ et F0- correspondent aux limites suprieures et
infrieures de pr charge appliques au serrage, compte-tenu de la variabilit du dimensionnel
des fixations, des coefficients de frottement sous tte et dans les filets, et des incertitudes sur le
couple de serrage appliqu.

Fa
p
Ft
Ft
Fa

Figure 24 : domaine de pr charge F0min F0max

Compte-tenu des efforts extrieurs Fa, Ft et du coefficient de frottement p au niveau du plan de


joint, la condition de non dcollement et non glissement est traduite par la formule :

25
Figure 25 : expression de la condition de non-dcollement et non-glissement

Figure 26 : rsultat du calcul de la pr charge minimale de non dcollement et non glissement

Le niveau de pr-charge F0max est donn par la limite de non plastification de la vis, partir des
donnes suivantes :
vis M16 avec un pas de 2 mm, soit une section rsistante As=156,7mm2 ;

classe de vis 10.9, soit une limite dlasticit Rp02=940MPa ;

le serrage est fix 80% de la limite dlasticit de la vis.

On obtient ainsi :

26
Figure 27 : rsultat du calcul de la limite de non plastification de la vis

On vrifiera postriori le non dpassement de la limite en matage (dpassement de la limite


dlasticit en compression) de diffrents matriaux assembls sous tte de vis et sous crou.

Dfinition de la mthode de serrage et conditions de serrage

La mthode de serrage considre est la mthode de serrage au couple. On cherche dterminer


le couple de serrage nominal compte-tenu des donnes suivantes :
condition de serrage maxi : F0+=F0max ;

serrage au couple ;

prcision du moyen de serrage +/-4% ;

coefficient sous tte et dans les filets : 0,15+/-0,03.

Figure 28 : rappel de la formule de Kellerman & Klein

27
Le niveau de serrage maxi F0+ est obtenu lorsque :
le couple de serrage est maxi compte-tenu de la prcision du moyen de serrage :
C0+=C0(1+4%) ;

les coefficients de frottement sont mini sous tte de vis et dans les filets.

Figure 29 : rappel du calcul du couple de serrage

23. Vrification des efforts de serrage

Pour mmoire, nous rappelons les efforts de serrage suivants :


F0min = 66569 N (condition de non dcollement et non glissement)
Infrieur
F0- = 75565 N (compte-tenu du couple de serrage mini et des coefficients de
frottement maxi sous tte de vis et dans les filets)
Infrieur
F0+ = 117816 N (compte-tenu du couple de serrage maxi et des coefficients de
frottement mini sous tte de vis et dans les filets)
Infrieur
F0max = 117816 N (serrage maxi avec la vis M16 classe 10.9 80% de la limite dlasticit
de la vis).

La plage de pr charge applique est bien comprise entre la condition de non dcollement et non
glissement et dans la limite de tenue mcanique de la vis. Ceci peut tre reprsent
graphiquement de la faon suivante :

28
Figure 30 : reprsentation graphique du domaine de serrage

Cette reprsentation sera rutilise dans la suite de ltude de sensibilit des diffrents
paramtres.

24. tude de sensibilit par rapport diffrents paramtres

25. Prsentation des paramtres tudis

Dans la continuit des travaux prcdents, linfluence des paramtres suivants va tre tudie :
influence du choix du matriau des semelles et de la mise en place ou non de rondelles ;
influence de ltat de surface des interfaces en contact ;
influence des pices peintes au plan de joint ;
comparatif entre un assemblage viss sur pice taraude et un assemblage boulonn ;
influence de lincertitude du moyen de serrage ;
influence de la longueur des vis (mise en place dentretoises).

Nous avons montr dans les paragraphes prcdents quil tait possible de dimensionner
manuellement lassemblage. Pour la suite, ltude sera traite avec le logiciel COBRA version
5.5g qui sappuie sur la recommandation VDI 2230 version 1986. Ceci permettra daller plus
loin dans les analyses.

29
26. Configuration 1 : tude du cas initial sous Cobra version 5.5g

La configuration suivante est tudie :

tles assembles en S235 paisseur 225mm :

diamtre de perage inter : 17mm ;


diamtre dappui sous tte : 25,3mm ;
diamtre dappui sous crou : 26,5mm ;
classe de vis : 10.9 ;
serrage au couple : +/-4% ;
serrage en conditions maxi.

Figure 31 : reprsentation du cne de compression pour la configuration 1

Sous Cobra, nous pouvons visualiser le cne de compression. Pour mmoire, nous rappelons les
configurations dcrites par la mthode analytique sous tableur Excel. COBRA permet de
discrtiser lassemblage en secteurs angulaires de faon calculer pour chaque secteur, la
souplesse correspondante, selon le cas B ou C.

Figure 32 : cas considrer pour le calcul de souplesse des pices assembles

30
Ceci explique les petites diffrences observes pour la souplesse des pices, le coefficient de
filtrage des efforts extrieurs, et leffort de serrage minimum garantissant la condition de non
dcollement et non glissement, entre la mthode analytique simple sous tableur Excel, et celle
plus prcise sous Cobra.

La plage de pr charge applique et le domaine de serrage sont rsums ci-dessous et compars


aux valeurs obtenues sous tableur Excel. La notice de calcul sous Cobra figure en annexe 2.

Rsultats
Rsultats Excel Cobra cart en %
b 1,80E-06 1,78E-06 1,0%
p 3,14E-07 2,49E-07 25,9%
0,104 0,089 16,8%
F0min 66569 69492 -4,2%
F0- 75565 75295 0,4%
F0 92886 93076 -0,2%
F0+ 117816 118292 -0,4%
F0max 117816 118292 -0,4%

Figure 33 : comparatif entre le calcul manuel et le calcul sous Cobra pour la configuration 1

Figure 34 : extrait de la notice de calcul sous Cobra pour la configuration 1

On constate que la limite dlasticit en compression du S235 est dpasse pour chaque interface
entre les pices assembles, la tte de vis et lcrou.

31
27. Configuration 2 : influence du choix du matriau des semelles et de la mise en place de
rondelles.

Pour rsoudre les problmes de matage des pices serres, et identifi prcdemment, on
envisage de placer des rondelles sous tte de vis et sous crou. La matire de la semelle est
galement modifie. Compte-tenu des rondelles, la longueur des vis doit tre augmente. Les
nouveaux paramtres de calculs sont les suivants :

32
Caractristiques de la rondelle :
diamtre inter : 17mm ;

diamtre exter : 30mm ;

paisseur : 4mm ;

duret Hv10 : 370 HV ;

soit Rp0,2=990MPa selon ISO/CD 15653 : 2006.

Matire pour la semelle :

S355 au lieu de S235.

Longueur de la vis :

vis rallonge de 5mm.

Le cne de compression dans les pices assembles est donc modifi. Nous prsentons ci-
dessous les configurations avec et sans rondelle.

Figure 35 : reprsentation du cne de compression pour les configurations 1 et 2

Nous pouvons alors relancer le calcul (notice de calcul Cobra fournie en annexe 3) et vrifier les
pressions maximales aux plans de joint.

33
Figure 36 : extrait de la notice de calcul sous Cobra pour la configuration 2

La plage de pr charge applique et le domaine de serrage sont rsums ci-dessous et compars


par rapport la configuration sans rondelles. Les valeurs changent peu, mais le serrage sera
scuris puisquil y aura peu de perte de pr charge aprs serrage du fait de labsence de matage
aux plans de joint.

Cas initial Cas avec


sans rondelles rondelles
F0min 69492 69260
F0- 75295 75234
F0 93076 93000
F0+ 118292 118197
F0max 118292 118197

F0max/F0min 1,7

Figure 37 : rsultats comparatifs entre les configurations 1 et 2

Ce cas optimis sera pris pour rfrence dans la suite de ltude.

Configuration 3 : influence de ltat de surface des interfaces en contact

Les valeurs de tassement des pices assembles peuvent tre caractrises par des essais. Sans
ces essais, nous pouvons prendre les valeurs indiques dans la recommandation VDI 2230
version 2006.

34
Figure 38 : extrait de la VDI2230 version 2003 pour le tassement des pices

Compte-tenu de lassemblage considr, nous prendrons les tassements suivants :


1 seul plan de joint : perte de 1,5 3m ;

perte dans le filetage : 3m ;

perte sous tte et sous crou : 2,5 4m ;

soit une perte globale de 10m 14m.

Compte-tenu de ces pertes, Cobra identifie un lger risque de sous-serrage, cest--dire un risque
de dcollement et/ou glissement au plan de joint. Ceci pourra occasionner une rupture des vis en
fatigue dans le cas de sollicitations dynamiques.

***deRisque
Figure 39 : extrait decalcul
la notice de sous-serrage *** la configuration 3
sous COBRA pour
Assemblage boulonn

Sans prise
en compte Ecart
du Tassement Tassement max en
tassement 10m 14m %
F0min 69260 73431 75406 9%
F0- 75234 75234 75234 0%
F0 93000 93000 93000 0%
F0+ 118197 118197 118197 0%

35
F0max 118197 118197 118197 0%

Figure 40 : rsultats comparatifs entre les configurations 2 et 3

La notice de calcul sous Cobra est fournie en annexe 4.

28. Configuration 4 : influence des pices peintes au plan de joint.

Le calcul est identique celui ralis prcdemment. Mais nous navons pas trouv dans la
littrature de valeurs indiquant des pertes usuelles dpaisseur de surface peinte en compression.
Nous nous proposons donc de les estimer sur la base des lments suivants :
paisseur usuelle de peinture : 100m sur chaque pice, soit 200m au plan de joint ;

estimation de la perte en fluage de la peinture suppose polymrise en labsence de


donnes bibliographiques : 15% de lpaisseur soit 30m ;
soit une perte globale dpaisseur de 38m en considrant uniquement le plan de joint.

Compte-tenu de ces pertes additionnelles, Cobra identifie un risque important de sous-serrage,


cest--dire un risque de dcollement et/ou glissement au plan de joint. Ceci pourra occasionner
une rupture des vis en fatigue dans le cas de sollicitations mcaniques dynamiques.

*** Risque de sous-serrage ***


Figure 41 : extrait de la notice de calcul sous COBRA pour la configuration 4

Assemblage boulonn

Surfaces
Sans prise en peintes
compte du tassement
tassement 38m
F0min 69260 85942
F0- 75234 75234
F0 93000 93000
F0+ 118197 118197
F0max 118197 118197

Figure 42 : rsultats comparatifs entre les configurations 2 et 4

La notice de calcul sous Cobra est fournie en annexe 5.

36
29. Configuration 5 : comparatif entre un assemblage viss sur pice taraude et un
assemblage boulonn.

Lintrt dun assemblage viss par rapport un assemblage sur pice taraude est daugmenter
la rserve dlasticit de la vis pour compenser les ventuelles pertes dpaisseurs par tassement
des pices assembles.

Nous reprenons donc les valeurs de tassement considres dans la configuration n3. Pour le cas
de lassemblage sur pice taraude, on a :
pertes au niveau du plan de joint : perte de 1,5 3m ;

pertes dans le filetage : 3m ;

pertes sous tte : 2,5 4m ;

soit une perte globale de 10m maxi.

Nous prsentons ci-dessous les configurations tudies.

Figure 43 : reprsentation du cne de compression pour les configurations 2 et 5

*** Risque de sous-serrage ***


Figure 44 : extrait de la notice de calcul sous Cobra pour la configuration 5

37
38
Assemblage viss pice taraude

Tassement 10m
Solution Solution Ecart max
boulonne visse en %
F0min 73431 76469 4%
F0- 75234 74682 -1%
F0 93000 92318 -1%
F0+ 118197 117330 -1%
F0max 118197 117330 -1%
0,091 0,090 -1%

Figure 45 : rsultats comparatifs entre les configurations 3 et 5

Par rapport la version boulonne de la configuration n3, la plus faible rserve dlasticit de la
solution visse sur pice taraude ne permet pas de compenser les pertes par tassement aprs
serrage. Le risque de sous-serrage est donc plus important.

30. Configuration 6 : influence de lincertitude du moyen de serrage

La solution industrielle mise en uvre actuellement est la suivante :


serrage la cl choc un certain pourcentage du couple de serrage ;

puis, serrage la cl dynamomtrique avec une prcision de serrage de +/-4%.

Nous nous intressons maintenant ltude de sensibilit de la liaison visse lorsque la prcision
du moyen de serrage est de +/-10% et non plus de +/-4%.

*** Risque de sous-serrage ***


Figure 46 : extrait de la notice de calcul sous Cobra pour la configuration 5

Incertitude du moyen de serrage


:
Ecart max
+/-4% +/-10% en %
F0min 69260 69260 0%
F0- 75234 66182 -12%

39
F0 93000 87927 -5%
F0+ 118197 118197 0%
F0max 118197 118197 0%

Figure 47 : rsultats comparatifs entre les configurations 2 et 6

Par rapport la solution utilisant un moyen de serrage prcis +/-4% (cl suivie en talonnage,
et manipule dans des conditions de contrle plutt quen conditions de production), en
dgradant trs lgrement la prcision du moyen de serrage +/-10%, on constate
immdiatement un risque de sous-serrage.

31. Configuration 7 : influence de la longueur des vis (mise en place dentretoises)

Enfin, nous nous intressons lapport dune rserve dlasticit plus importante de la vis par
lintermdiaire dune entretoise.

Figure 48 : reprsentation du cne de compression pour la configuration 7

La vis est en consquence plus longue et lassemblage est caractris par :


une douille en S355 ext=30mm, int=16,5mm, long=22mm ;

vis longueur 95mm, longueur filete 25mm, classe 10.9.

Nous prenons en compte un tassement des pices de 14m, et nous revenons un serrage la cl
dynamomtrique avec une prcision de serrage de +/-4%.

La configuration dassemblage est schmatise ci-contre.

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On constate que cette solution ne prsente plus de risque de sous-serrage, contrairement la
solution sans entretoise.

Figure 49 : extrait de la notice de calcul sous Cobra pour la configuration 7

Assemblage boulonn
Tassement 14m
Cas avec Cas avec
rondelles entretoise
F0min 75406 73843
F0- 75234 75075
F0 93000 92797
F0+ 118197 117925

F0max 118197 117925

Figure 50 : rsultats comparatifs entre les configurations 3 et 7

32. Conclusion sur ltude de sensibilit

La prsente tude avait pour objectif, partir dun cas rel :


de prsenter les diffrences entre les diffrents documents de rfrence applicables dans
le domaine des assemblages visss ;
de prsenter la mthode de dimensionnement des assemblages visss ;

dtudier de faon comparative diffrentes configurations dassemblage.

Cette tude se voulant caractre pdagogique, a t traite de faon analytique, en sappuyant


sur des hypothses simplificatrices mais conservatives.

Elle a permis dillustrer limpact :


du choix des matriaux assembls, et de la mise en uvre ou non de rondelles ;

de diffrents niveaux de rugosit aux plans de joint des pices assembles ;

de lassemblage sur des surfaces dappui peintes ;

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de configurations boulonnes plutt que visses sur pice taraude ;

de diffrents niveaux de prcision des moyens de serrage ;

de configurations avec entretoises avec des vis plus longues.

Dans de nombreux cas, nous avons identifi des risques de sous-serrage, se traduisant par :
un risque de dcollement ou glissement au plan de joint ;

un risque de desserrage des vis ;

un risque de perte de prcontrainte dans lassemblage.

Dans ce cas, lassemblage nest plus contraint. Il ny a plus aucun filtrage des efforts dynamiques
extrieurs du ct des vis. Gnralement, la ruine de lassemblage se traduit par la rupture en
fatigue des fixations.

Pour poursuivre ltude, il pourrait tre maintenant intressant de corrler ces rsultats avec des
rsultats exprimentaux reprenant chaque configuration tudie.

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