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MTODO DEL SIX-SIGMA
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Aplicacin a la Tecnologa del Concreto

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19/11/2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Civil
Departamento Acadmico de ciencias Bsicas

ANLISIS SIX SIGMA EN ENSAYOS DE PROBETAS

TRABAJO INVESTIGACIN: SIX SIGMA

CURSO: Estadstica y Probabilidades SECCIN: G

AUTORES: GRUPO 3

AYALA LIMA, Alberto 20130116C

ESPAA CRDENAS, Jeyson 20130136D
MAMANI GOMEZ, Roland Anbal 20132030I
OSOSRIO JINS, DAVID 20130109G
Urbina Lira, Gerson Smith 20132047I

2014-2
 TRABAJO DE INVESTIGACIN SIXSIGMA
Alberto Ayala Lima
e-mail: albertstevenson.ayalalima.3@facebook.com
Jeyson Espaa Crdenas
e-mail: jeyaries@hotmail.com
Roland Mamani Gmez
e-mail: mago2_1829
David Osorio Jins
e-mail: Osorio.15@hotmail.com
Gerson Smith Urbina Lira
e-mail: urbina.lira@hotmail.es

Estadsticas y Probabilidades
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Civil

RESUMEN: el presente trabajo de investigacin 2. RESUMN TERICO

desarrolla el tema del mtodo SIX SIGMA que es el
conjunto de procedimientos y clculos estadsticos que
se realizan para obtener que grado de calidad tiene un
producto o servicio al ofrecerlo. Mayormente este
mtodo es aplicado al rumbo industrial-empresarial pero
en esta ocasin hemos credo conveniente aplicarlo a la
produccin de probetas de concreto que manda una
constructora a ensayar para saber su resistencia
promedio. Entonces como resultado obtendremos cmo
es el concreto que ofrece la empresa, si sus beneficios
sern grandes y adems si no tendrn fallas de
produccin.
1. INTRODUCCIN
SEIS SIGMA es una metodologa de mejora de
procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de
los mismos, consiguiendo reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u
oportunidades (DPMO), entendindose
como defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la
caracterizacin y el estudio de los procesos, de ah el
nombre de la herramienta, ya que sigma es
la desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en
un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es
reducir sta de modo que el proceso se encuentre
siempre dentro de los lmites establecidos por los
requisitos del cliente.
La metodologa 6 se basa en la curva de la
distribucin normal (para conocer el nivel de variacin
de cualquier actividad), que consiste en elaborar una
serie de pasos para el control de calidad y optimizacin
de procesos industriales. En los procesos industriales se
presenta el costo de baja calidad, ocasionado por:
a) Fallas internas, de los productos defectuosos;
retrabajo y problemas en el control de materiales.
b) Fallas externas, de productos regresados;
garantas y penalizaciones.
c) Evaluaciones del producto, debido a
inspeccin del proceso y producto; utilizacin,
mantenimiento y calibracin de equipos de medicin de
los procesos y productos; auditorias de calidad y soporte
de laboratorios.
d) Prevencin de fallas, debido al diseo del
producto, pruebas de campo, capacitacin a
trabajadores y mejora de la calidad.
*COMPONENTES BSICOS PARA EL
PROGRAMA DE CALIDAD SIX-SIGMA
El proceso de la mejora del programa Six sigma,
se elabora en base a una serie de pasos que se
muestran a continuacin:
1. Definir el producto y servicio.
2. Identificar los requisitos de los clientes.
3. Comparar los requisitos con los productos.
4. Describir el proceso.
5. Implementar el proceso.
6. Medir la calidad y producto.

Las medidas de calidad deben contener las

siguientes caractersticas:

1. Los procesos de produccin pueden utilizar el

error de tolerancia.
2. Detectar los defectos por unidad (DPU).
 *HERRAMIENTAS DE MEJORA DE CALIDAD.

La metodologa 6 utiliza herramientas

estadsticas para mejorar la calidad. Estas herramientas
son para conocer los problemas en el rea de
produccin y saber el porqu de los defectos. Las
principales herramientas que se utilizan en el Six-Sigma
son:
a) Diagrama de Flujo de Procesos; con el cual se
conocen las etapas del proceso por medio de una
secuencia de pasos, as como las etapas crticas.
b) Diagrama de Causa-Efecto; es utilizado como
lluvia de ideas para detectar las causas y consecuencias
de los problemas en el proceso.
c) Diagrama de Pareto; se aplica para identificar
las causas principales de los problemas en proceso de
mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una en
una (empezando con la mayor y despus con las
posteriores o con la que sea ms accesible).
d) Histograma; con el cual se observan los datos
(defectos y fallas) y se agrupan en forma gaussiana
conteniendo los lmites inferior y superior y una
tendencia central.
e) Grfica de Corrida; es utilizada para
representar datos grficamente con respecto a un
tiempo, para detectar cambios significativos en el *El GRAFICA DE SIX SIGMA
proceso.
f) Grfica de control; se aplica para mantener el La grafica de Six-Sigma es utilizada para demostrar el
proceso de acuerdo a un valor medio y los lmites nivel de defectos registrados durante el proceso de
superior e inferior. variacin y la media que se obtiene. En la grfica se
g) Diagrama de Dispersin; con el cual se muestra que el proceso de variacin est situado en el
pueden relacionar dos variables y obtener un estimado lugar de la media, siendo el lugar donde el proceso
usual del coeficiente de correlacin. estar cambiando en pequea escala. El objetivo del 6
h) Modelo de Regresin; es utilizado para es obtener la menor cantidad de defectos (3.4 partes por
generar un modelo de relacin entre una respuesta y milln), esto es, casi es cero defectos. La media es el
una variable de entrada. indicador que permite conocer el punto central del
proceso de variacin, que indica que en cero
variaciones no se presenta alguna alteracin del
proceso. Este es el proceso que representa la calidad
de cualquier actividad a realizar.

La representacin grfica de la distribucin normal de

los datos es analizada y en base a ella se obtienen los
resultados del proceso y tomar las decisiones
adecuadas para las mejoras y contramejoras de dichos
procesos.
 *ESTRATEGA DE MEJORA.
El programa de mejora es una etapa importante en la
elaboracin de un producto que permite obtener buena
calidad. Este proceso se divide en cuatro etapas:
Etapa1 (Medicin). Consiste en seleccionar una o ms
caractersticas del producto: como lo son las variables
dependientes que identifican el proceso, tomar las
medidas necesarias y registrar los resultados del
proceso en las tarjetas de control, estimando el corto y
largo plazo de la capacidad del proceso en la
elaboracin del producto.
Etapa 2 (Anlisis). Implica la clave de la ejecucin de
las medidas del producto. Un anlisis de intervalo es
tomado por lo regular para identificar los factores
comunes y exitosos de la ejecucin: los cuales explican
las mejores formas de aplicacin. En algunos casos es
necesario redisear el producto y/o el proceso, en base
a los resultados del anlisis.
Etapa 3 (Mejora). Se identifican las caractersticas del
proceso que se puedan mejorar. Una vez realizado esto,
las caractersticas son diagnosticadas para conocer si
las mejoras en el proceso son relevantes.
Etapa 4 (Control). Nos ayuda a asegurar que las
condiciones del nuevo proceso estn documentadas y
monitoreadas de manera estadstica con los mtodos de
control del proceso.
3. OBJETIVOS
Utilizar correctamente los datos estadsticos y
saberlos interpretar.
Conocer un nuevo mtodo gerencio-
empresarial que tiene com principal
herramienta a la Estadstica Inferencial.
Mejorar la calidad del concreto que se utiliza en
los elementos estructurales de una obra de
construccin civil.
Optimizar la prestacin de servicios
constructivos utilizando el mtodo del
SixSigma.
4. PRESENTACIN DEL PROBLEMA
Cuando se est ejecutando una obra de
construccin civil, la principal materia prima es el
cemento para la produccin del concreto de cualquier
tipo que requiera algn elemento de la obra.
Todo tipo de obra requiere de un expediente
tcnico que especifica la resistencia del concreto que
requiere cualquier elemento estructural (zapatas, losas,
columnas, vigas, buzones, etc.) entonces para lograr
cumplir con el expediente, el ingeniero residente tiene la
obligacin de hacer como mnimo 3 a 5 probetas por
cada elemento con la resistencia que requieren y
mandarlos a ensayar a un laboratorio de materiales
(ejemplo: LEM-FIC).
Cada probeta ensayada tendr su resistencia y del
conjunto se obtendr una resistencia promedio que
debe ser aproximada a la requerida por el expediente
tcnico. Para que la probeta sea tericamente aprobada
se requiere cumplir las siguientes dos caractersticas
principales:
El promedio de todas las probetas
ensayadas debe ser muy aproximada a
la requerida por el expediente tcnico; es
decir, debe ser una muestra realmente
representativa.
La dispersin de los resultados por
probeta sea el mnimo posible.
Por recoleccin de informacin se supo que
mayormente se obtienen probetas de grandes
dispersin y que no se obtiene una muestra
representativa.
La problemtica que planteamos es: Cmo podemos
mejorar la calidad del concreto utilizado en obra?
5. DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN
Se sabe que para la calidad del concreto
intervienen diferentes factores como:
El personal tcnico encargado.
Los materiales utilizados.
La maquinaria que interviene en la
mezcla.
El correcto procedimiento; entre otros.
Sabemos que en obra se produce concreto a gran
escala; suponiendo que el ingeniero residente es de
pericia en lo que concierne a Tecnologa del Concreto,
sabr identificar el buen concreto producido del malo,
pero como mayormente el concreto malo supera el 40%
del total no podra desecharlo as que para mejorar sus
caractersticas recurre a la utilizacin de aditivos
generando un costo adicional.
Una nueva propuesta es controlar la calidad del
concreto desde un punto de vista Gerencial con el
mtodo estadstico SixSigma y as poder generar el
mejor concreto sin tener que desperdiciar material o
bajando el rendimiento o aos de servicio de una obra ni
tampoco generando gastos adicionales muchas veces
innecesarios. Ya desde un punto de vista estadstico se
sabe con anticipacin cuanto y cmo se debe hacer el
concreto sin tener que desperdiciar material ni gastar
dinero de ms.
En el presente trabajo de investigacin, aplicaremos
directamente a la calidad del concreto ya que para hacer
ms eficiente este trabajo se podra aplicar para cada
elemento de mezcla del concreto (agua, cemento,
arena, grava) pero para generalizar y para el mejor
entendimiento se har lo primero mencionado.
Como todo mtodo, este tiene su procedimiento o sus
pasos a seguir para su correcta aplicacin obteniendo la
mayor eficiencia y buscando el beneficio requerido.
5.1 PROCEDIMIENTO
Para aplicar este mtodo a la Tecnologa del Concreto
se debe tener en cuenta los siguientes pasos o
procesos:
1. Seleccionar el mejor material a utilizar para el
concreto; sea cemento fresco, agua no
contaminada, grava limpia y libre de sulfatos y
cloruros y arena de cantera seleccionada.
2. Mezclar los materiales con el procedimiento
sealado en las Normas Tcnicas.
3. Seguir el correcto procedimiento para la
fabricacin de probetas.
4. Apuntar o caracterizar a cada probeta segn
las condiciones que han sido fabricadas.
5. Llevar las probetas al laboratorio y ensayarlas.
6. A los resultados aplicarles el mtodo del
SixSigma y verificar cual es la eficiencia de su
productividad.
7. Como las probetas han sido debidamente
caracterizadas; las que tengan la menor
productividad sern eliminadas y ya se sabr
que en esas condiciones de fabricacin no se
deber proceder optando por las que mejores
resultados den para la obra.
5.2 PROCEDIMIENTOS DE CLCULOS
1. Introducir datos:
- Media y desviacin tpica (S) de tu proceso real.
- Limites superior e inferior (USL y LSL) fijados en la
especificacin, para que el producto pueda ser
considerado conforme.
NOTA: Si no te los dan explcitamente, se pueden
calcular como el valor fijado en la especificacin +/- las
tolerancias permitidas.
2. Curva normal
Se realiza la grfica en funcin de los datos anteriores,
mostrando la media, la desviacin y los limites superior
e inferior de la especificacin.
3. rea USL y LSL
Respecto a una curva normal (de media=0 y S=1) nos
calcula la distancia a la que estaran los lmites superior
e inferior.
NOTA: Estos valores son clculos intermedios para
determinar el % de productividad.
4. Productividad
Nos calcula el porcentaje de productos que estn dentro
de las tolerancias especificadas (y por lo tanto, son
conformes).
5. Nivel de calidad sigma del proceso
Calcula cul es el nivel sigma del proceso en funcin del
rendimiento obtenido. Por ejemplo, si sigma=3 significa
que nuestros productos entran dentro de
especificaciones en el 93,32% de los casos (ver tablas
abajo).
6. RESULTADOS
6.1 Nmero de Datos: la cantidad de datos en total fue
de 40 probetas ensayadas por el LEM-FIC-UNI.
6.2 Promedio de los datos: Media = 436.25 kg/cm2
6.3 Resistencia del producto conforme = 450 kg/cm2
6.3 Los lmites superior e inferior fijados para que el
producto pueda ser considerado conforme:
USL = 450*105% = 472,5 kg/cm2
LSL = 450*95% = 427,5 kg/cm2
6.4 rea USL
Z1 = 0,43
A1 = Distribucin Normal Z1 = 0.67
6.5 rea LSL
Z2 = -0.10
A2 = Distribucin Normal Z2 = 0.46
6.6 Clculo de la Productividad:
P = A1 A2 = 0,208
P = 20,8%
6.7 Nivel Sigma del Proceso
Nivel SixSigma = 0,69
7. CONCLUSIONES
Este mtodo es el mejor desde un punto de
vista Gerencio-Empresarial para maximizar los
beneficios.
La metodologa SixSigma es aplicada a
procesos industriales, gerenciales y
empresariales con el fin de obtener una buena
calidad de los productos (bienes y servicios).
La mayora de las compaas a nivel mundial
utilizan la metodologa 6 elaborando
inspecciones visuales y electrnicas y
aplicando las herramientas estadsticas, con
las cuales se puede observar el
comportamiento de los procesos.
El estudio se hace en gabinete y no es
necesario a recurrir a obra; pero los papeles
que desempean el ingeniero residente, el
tcnico que elabora las probetas y el
laboratorio de materiales son determinantes.
El mtodo evita el desecho de material malo ya
que minimiza la cantidad de stos y as se
puede evitar la contaminacin de nuestro
medio ambiente.
Tambin se utiliza al SixSigma para la
seleccin de mtodos o condiciones de trabajo
que ms calidad har tener al producto.
Cuando el SixSigma sea aplicado
correctamente a la Tecnologa del Concreto se
obtendr una Obra de Construccin Civil que
cumpla con su tiempo de uso y adems evitar
gastos innecesarios en su construccin.
8. BIBLIOGRAFA

Estrategias de Manufactura aplicando la

metodologa Six-Sigma; Maya Hctor,
Rodrguez-Salazar Jess, Rojas Julieta,
Zazueta Guillermo; Editorial Ocenica; 1996.
SixSigma. The breaktrough Management
Strategy; Harry Mikel, Schoeder Richard;
McGraw Hill Editorial; 2000.
The Introduction to Six-Sigma Methodology;
Brown Steve, Morrinson George; Editorial
Trillas; 1991.
Asociacin de Maquiladoras de Mexicali
(AMAQ), Informacin del Departamento de
Estadstica, 2001.
9. ANEXOS

9.1 Clculo del Nivel del Sigma cuando existe un rango de tolerancias.
9.2 Valores del Nivel Sigma

9.3 Tabla de conversin de la productividad del proceso a nivel SixSigma

9.4 DATOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN

N AREA (cm2) CARGA DE ROTURA (Kg) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2)

1 180.0 77021 428
2 180.0 74978 417
3 180.0 103680 576
4 180.7 90699 502
5 181.9 74749 411
6 184.3 75037 407
7 183.9 98730 537
8 183.4 89225 487
9 183.9 90579 493
10 179.3 86589 483
11 183.4 52595 287
12 183.4 52036 284
13 184.6 82948 450
14 185.1 83835 453
15 183.1 80667 441
16 183.6 86627 472
17 179.8 94163 524
18 184.8 103380 560
19 179.1 65376 365
20 179.1 60835 340
21 184.3 61605 334
22 184.6 52031 282
23 185.8 96071 517
24 186.0 98000 527
25 183.9 90579 493
26 183.1 80667 441
27 180.7 90699 502
28 184.6 52031 282
29 185.1 83835 453
30 180.0 77021 428
31 181.9 74749 411
32 179.1 60835 340
33 180.0 77021 428
34 183.4 52595 287
35 179.1 60835 340
36 183.9 90579 493
37 179.8 94163 524
38 186.0 98000 527
39 185.8 96071 517
40 184.3 75037 407
PROMEDIO 436,25 DESVIACIN 84,315