GUIA TCNICO

AMBIENTAL
DA INDSTRIA
DE CERMICA
VERMELHA
FICHA TCNICA

REALIZAO

Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG

Olavo Machado Junior - Presidente

Fundao Estadual de Meio Ambiente - FEAM

Zuleika Stela Chiacchio Torquetti - Presidente

COORDENAO

Gerncia de Meio Ambiente - FIEMG

Ana Paula Yoshimochi
Breno Aguiar de Paula
Larissa Marques Diniz Martins

Gerncia de Produo Sustentvel - FEAM

Antnio Augusto Melo Malard
Luciana de Lima Guimares
Robson Leles de Oliveira

EQUIPE TCNICA

Centro de Formao Profissional Paulo Tarso - SENAI-MG

Antnio Carlos Nepomuceno Nunes
Srgio da Silva Resende

APOIO

Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo

e Olaria no Estado de Minas Gerais - SINDICER-MG
Ralph Luiz Perrupato - Presidente

Belo Horizonte - 2013

LISTA DE SIGLAS
AAF | Autorizao Ambiental de Funcionamento

ABNT | Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ACB | Associao Brasileira de Cermica

ANICER | Associao Nacional da Indstria Cermica

CO | Monxido de Carbono

CREA | Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura

CTA | Cadastro Tcnico Ambiental Estadual

CTF | Cadastro Tcnico Federal

DN | Deliberao Normativa

DNPM | Departamento Nacional de Produo Mineral

EPI | Equipamento de Proteo Individual

FEAM | Fundao Estadual do Meio Ambiente

FIEMG | Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais

GMA | Gerncia de Meio Ambiente

IBAMA | Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis

INMETRO | Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia

LMC-SENAI-CFP-PT | Laboratrio de Materiais da Construo do SENAI

CFP Paulo de Tarso

NBR | Norma Brasileira Regulamentadora

PPR | Programa de Proteo Respiratria

SEMAD | Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

SIAM | Sistema Integrado de Informao Ambiental

SINDICER/MG | Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo

e Olaria do Estado de Minas Gerais

TCFA | Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental

SUMRIO
APRESENTAO 9
PERFIL DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA 10
PROCESSO PRODUTIVO 12
Fluxograma 12
Etapas 13
ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS 31
Extrao de argila 31
Resduos slidos 32
Consumo de combustveis 36
Emisses atmosfricas 38
Efluentes lquidos 41
Rudo 41
BOAS PRTICAS AMBIENTAIS 42
LICENCIAMENTO AMBIENTAL E OBRIGAES LEGAIS
DAS INDSTRIAS DE CERMICA VERMELHA 45
Licenciamento Ambiental Fabricao de cermica vermelha 45
Licenciamento Ambiental Extrao de argila 48
Obrigaes legais ambientais 50
SADE E SEGURANA DO TRABALHO 51
ANEXO I - TOLERNCIA PARA FABRICAO
DE BLOCO CERMICO 54
ANEXO II - TOLERNCIA PARA FABRICAO
DE TELHA CERMICA 55
APRESENTAO
Guia tcnico ambiental da indstria
de cermica vermelha

O Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Cermica Vermelha tem como objeti-

vo fornecer informaes e orientaes para empresas e seus colaboradores
e demais interessados, com o objetivo de auxiliar uma produo mais eficiente,
econmica e com menor impacto ambiental no setor de cermica vermelha em
Minas Gerais.

O documento fruto de uma parceria entre a Federao das Indstrias do Es-

tado de Minas Gerais (FIEMG) por meio de sua Gerncia de Meio Ambiente
(GMA); do Laboratrio de Materiais da Construo do SENAI CFP Paulo de Tarso
(LMC-SENAI-CFP-PT) e do Sindicato das Indstrias de Cermica para Construo
e Olaria do Estado de Minas Gerais (SINDICER/MG) com a Fundao Estadual
do Meio Ambiente (FEAM) e vem contribuir para que as indstrias implemen-
tem prticas voltadas produo sustentvel e obtenham benefcios ambientais
e econmicos na gesto de seus processos.

Nesse contexto, a parceria entre o setor produtivo e o rgo ambiental funda-

mental na identificao de oportunidades de melhoria nos processos produtivos,
na busca de solues adequadas, bem como para subsidiar um aumento do
conhecimento tcnico, visando o crescimento sustentvel do setor de cermica
vermelha.

Em Minas Gerais ainda pode-se observar, nesse setor, a necessidade de redu-

o de perdas no processo de produo, melhoria das condies de trabalho
e reduo dos impactos ambientais decorrentes do processo, uma vez que in-
sumos como matria-prima e energia so empregados, recursos humanos so
necessrios e resduos so gerados e lanados ao ambiente.

As possibilidades aqui levantadas constituem um ponto de partida para que cada

empresa inicie sua busca pela melhoria de seu desempenho ambiental. Desta
forma, convidamos todos a ler este material atentamente, discuti-lo com sua
equipe e coloc-lo em prtica.

9
PERFIL DA INDSTRIA
DE CERMICA VERMELHA
A produo cermica feita, em sua maioria, por empresas de pequeno e mdio porte,
de capital nacional. As jazidas de argila, que produzem matrias-primas com qualidade
e regularidade, constituem-se em unidades mineradoras e fornecedoras indstria de
Cermica Vermelha ou tambm com unidade prpria de extrao.
O Brasil dispe de importantes jazidas de minerais industriais de uso cermico, cuja
produo est concentrada principalmente nas regies sudeste e sul, onde esto locali-
zados os maiores polos cermicos do pas. No entanto, outras regies tm apresentado
certo desenvolvimento dessa indstria, em especial o nordeste, devido, principalmente,
existncia de matria-prima, energia vivel e mercado consumidor em desenvolvimen-
to (ANFACER, 2012; BNB 2010).
A localizao das cermicas determinada por dois fatores principais: a proximidade de
jazidas (em funo do volume de matria-prima processada e da necessidade de trans-
porte de grande volume e peso) e a proximidade dos mercados consumidores (tendo
em vista os custos de transporte). Quanto maior o grau de qualidade da argila, maior a
importncia assumida por esse fator locacional. Uma empresa localizada longe da jazida
somente se justifica quando essa de qualidade excepcional.
Dentre as diversas substncias minerais consumidas, destacam-se, em razo do volume
de produo atingido, as argilas de queima vermelha ou argilas comuns que respondem
pelo maior consumo, sendo especialmente utilizadas na cermica vermelha e de reves-
timento. Tais argilas so caracterizadas como matrias-primas de baixo valor unitrio, o
que no viabiliza o seu transporte a grandes distncias, condicionando a instalao de
unidades industriais cermicas nas proximidades das jazidas (ANFACER, 2012).
No pas, segundo o ETENE (2010) e a Associao Nacional da Indstria Cermica (ANICER)
(2007) existem 5.500 empresas. A Associao Brasileira de Cermica (ABC) contabiliza a
existncia de 11 mil empresas, nmero mais compatvel com a realidade, uma vez que
somente Minas Gerais, segundo maior produtor do Brasil, possui aproximadamente mil
cermicas. Entretanto, apenas 626 empreendimentos esto cadastrados no Sistema
Integrado de Informao Ambiental (SIAM) do Estado de Minas Gerais.
10
As indstrias de cermica vermelha esto distribudas por todo o Estado de Minas Ge-
rais, sendo os principais polos: o municpio de Monte Carmelo para fabricao de telhas
e o municpio de Igaratinga para produo de tijolos. Uma caracterstica clara do conjunto
das cermicas de Minas Gerais a predominncia de empreendimentos de pequeno
porte em contraste queles de maior capacidade de produo.
Este setor tem por objetivo fornecer insumos para as indstrias da construo de im-
veis residenciais, comerciais ou governamentais, sendo, portanto, fornecedor de mate-
riais para a indstria da construo civil. A grande cadeia da construo civil formada
por 61,2% construo e 18% pela indstria de materiais, da qual faz parte esta ideia de
negcio. (CBIC, 2011).
Observa-se que apesar do grande nmero de empresas ceramistas no Estado de Minas
Gerais, as indstrias produtoras de cermica vermelha, em grande maioria classificadas
como empresas de pequeno e mdio porte, utilizam tecnologias e equipamentos ultra-
passados tanto no processo de produo (extrao e preparo de matriasprimas, con-
formao, secagem e queima), quanto em relao ao maquinrio e nvel de automao
(MARIANO; LUCENA, 2008). Tal evidncia justifica a baixa produtividade mdia brasileira
que gira em torno de 2.000 peas/operrio/ms quando comparada com a produtividade
europeia que atinge a mdia de 200.000 peas/operrio/ms.
O setor de cermica vermelha no Brasil enfrenta grandes desafios para a manuteno
e o aprimoramento do seu parque industrial, dentre eles destacam-se: necessidade de
melhoria do conhecimento geolgico das atuais reservas e novos estudos prospecti-
vos para definio de outras reas potenciais de argilas, com o objetivo de ampliar as
reservas atuais e atender demanda crescente do mercado consumidor para os prxi-
mos anos; manuteno do suprimento de argilas para o setor cermico compatibilizando
a atividade extrativa com outras vocaes econmicas do territrio e com a preservao
ambiental, de forma a garantir para as prximas dcadas o suprimento de matrias-primas
para as indstrias de cermica vermelha; formalizao da atividade extrativa, uma vez
que parte dos empreendimentos opera de maneira informal ou em desacordo com a
legislao mineral e ambiental; inovao na produo das matrias-primas; investimento
em tecnologias para o processo de queima da cermica; incentivo ao associativismo,
destacando-se a importncia da cooperao e interao dos empreendedores em busca
de solues comuns para resoluo de entraves e desenvolvimento das atividades.
11
PROCESSO PRODUTIVO
Fluxograma

A Figura 1: o fluxograma do processo produtivo da indstria de cermica vermelha.

EXTRAO

DESINTEGRAO

- gua
MISTURA
-! Resduos de incorporao

- gua LAMINAO Etapas

EXTRUSO
Extrao de argila

CORTE - Material cru no conforme A extrao de argila e areia ocorre de forma conjunta ou separada. Isso porque
para realizar a extrao de areia necessrio retirar a camada superior do terre-
SECAGEM - Material cru no conforme no constituda de argila, que representa de 30% a 40% do material bruto que
passa pelo desmonte (FEAM, 2012). um fato bastante comum devido ao maior
- Cinzas
- Insumo energtico QUEIMA
- Emisses atmosfricas valor econmico da areia por abastecer a indstria da construo civil.

A extrao de argila ocorre a cu aberto, preferencialmente nos meses de me-

INSPEO - Produto final fora de especificao
nor precipitao, podendo ser realizada manualmente ou mecanizada, com aux-
lio de escavadeiras, ps carregadeiras, trator de esteira com lmina, entre outros
ESTOCAGEM - Produto final fora de especificao
Legenda:
equipamentos (Figura 2).
Entradas
EXPEDIO - Produto final fora de especificao
Sadas !

FIGURA 1: FLUXOGRAMA DO PROCESSO PRODUTIVO, ENTRADAS E SADAS DE INSUMO.

FONTE: ADAPTADO DA ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA.

Todos os resduos slidos (sadas) podem ser reintroduzidos

FIGURA 2: EXTRAO DE ARGILA.
no processo interno ou externo.
FONTE: ANICER, 2013.

12 13
Recebimento da matria-prima - Boa homogeneizao da argila (argila/argila e argila/gua). A adio de gua na
mistura deve ser centralizada e nunca nas laterais, de modo a facilitar a mistu-
Ao receber a argila, o responsvel deve coletar uma pequena amostra para ensaio
ra. A utilizao de gua quente na mistura acelera o processo de absoro de
de resduo, sendo recomendada esta operao na primeira e na ltima carga, para
gua pelo centro do gro argiloso, podendo ser reutilizada da bomba de vcuo,
verificar se houve alguma mudana significativa na extrao. muito mais fcil iden-
ou outros processos viveis disponveis na empresa.
tificar um problema em campo do que aps a secagem ou queima.
- Reduo dos gros;
No recebimento a argila deve ser armazenada em pequenos lotes cobertos com
uma lona plstica para acelerar o processo de decomposio da matria orgnica - Descanso da massa cermica por um perodo de 24 a 48 horas.
e sais solveis. A matria-prima deve ser armazenada em camadas para facilitar
a mistura no momento de sua retirada das pilhas de estocagem. Uma massa bem preparada pode gerar grandes benefcios
como (FIEMG, 2009):
importante que a argila passe por um perodo de descanso para melhorar
os resultados na conformao do produto acabado.
Mais de 35% de economia do consumo de energia;

Acrscimo de 25% na produtividade;

Preparao da massa cermica
Reduo de cerca de 40% dos ndices de deformao.
A preparao da massa consiste na mistura dos diversos tipos de argila, gua
e resduos, quando aplicveis (Figura 3).

Laminao

O laminador o equipamento responsvel por esta etapa, que consiste no dire-

cionamento de partculas das argilas (Figura 4), sendo fundamental sua regula-
gem peridica. recomendado um distanciamento de 2 a 3 mm para o ltimo
laminador. Lembrando que quanto mais fechado estiver o laminador melhor ser
o direcionamento das partculas.

A qualidade da laminao determina a qualidade do acabamento dos produtos,

evita perdas e pode levar a uma reduo no consumo de energia na queima,
visto que a granulometria do material diminui.
FIGURA 3: PROCESSO DE MISTURA DA MASSA CERMICA.
FONTE: ANICER, 2013.

A produo de uma boa massa cermica um passo essencial para obteno de

um produto de alta qualidade, reduo de perdas e consequentemente melhoria
do desempenho ambiental do processo. Para tal, recomenda-se que sejam ado-
tadas as seguintes prticas: FIGURA 4: ESQUEMA DE UM LAMINADOR.
FONTE: SENAI, 2013.

14 15
Extruso

A extruso consiste em forar, por presso, a massa a passar atravs de um bo-

cal apropriado ao tipo de pea a ser produzida. A extrusora, tambm conhecida
como maromba, recebe a massa preparada para ser compactada e forada por
meio de um pisto ou eixo helicoidal atravs de bocal. Como resultado obtm-se
uma coluna extrusada para confeco de blocos (Figura 5) ou em tarugos para
fabricao de telhas.

Esta etapa responsvel por mais de 15% dos custos de fabricao (FIEMG,
2009), devido ao alto consumo de energia e desgaste dos componentes.

FIGURA 5: VISTA DE UM BOCAL PARA FABRICAO DE BLOCOS.

FONTE: AUTORES, 2013.

16
 Corte

Recomendaes para o processo de extruso
Utilizar motores de alta eficincia, com selo do Procel/Instituto
Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO) e
componentes de alta resistncia abraso;
Utilizar boquilhas cermicas, confeccionadas com material de
alta resistncia, proporcionando aumento da durabilidade dos
componentes internos;
Pode ser realizado com cortadores manuais ou automticos, sendo usado para
dar a dimenso desejada ao produto. As peas cortadas podem ser retiradas
manualmente ou automaticamente. Depois de cortadas, por inspeo visual, as
peas so selecionadas e encaminhadas para o setor de secagem. J as peas
defeituosas so reintroduzidas na etapa de preparao de massa.
Secagem
Existem dois tipos de secagem utilizados pelas cermicas: natural e artificial. A Tabe-
la 1 apresenta as principais vantagens e desvantagens destes processos.
TABELA 1: TIPO DE SECAGEM E PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.

Verificar o nivelamento entre boquilha e cortadeira;

Tipo de Secagem Vantagens Desvantagens
Perfilar o conjunto de ferragens atrs da boquilha, de tal modo
que a velocidade e a presso de extruso estejam equilibradas,
Natural Menor custo com gerao Tempo elevado de
tanto na periferia quanto no centro;
de calor; secagem;
Realizar o balanceamento correto da hlice quando for necess- Favorece os locais em que Baixa produo;
ria sua recuperao; as condies climticas Dependncia do fator
Tomar cuidados na recuperao da ponteira, pois ela respons- so mais favorveis. climtico;
vel por mais de 90% dos defeitos de extruso; Pode afetar a qualidade
das peas (trincas,
Utilizar bomba a vcuo, pois auxilia na reduo da quantidade de
deformaes, de
ar incorporada na massa, garantindo maior resistncia;
homogeneidade de
Reaproveitar a gua que sai da bomba a vcuo na produo ou
secagem) caso o processo
envi-la para um sistema de resfriamento antes de retornar
no seja bem controlado.
bomba;
Para melhorar o processo de secagem, procurar trabalhar com a
Artificial Menor tempo de Custo com gerao
umidade de extruso mais baixa possvel;
secagem; de calor;
Controlar a amperagem em funo da umidade da massa. Maior produtividade; Requer mais
Reduo de perdas; conhecimento tcnico do
Melhoria da qualidade operador;
das peas. Exige equipamentos
e controles, como
termmetros
e higrmetros.

FONTE: AUTORES, 2013.

18 19
O material aps a secagem fica sensvel a choques, portanto deve-se evitar os so- A Tabela 2 apresenta os principais tipos de secagem artificial e suas caractersticas.
lavancos e trepidaes, principalmente no transporte manual, e o excesso de carga
nos carros. tambm recomendvel que o material seja encaminhado o mais rpido TABELA 2: TIPOS DE SECAGEM ARTIFICIAL E SUAS CARACTERSTICAS.
possvel para o forno, pois a argila tem o poder de reabsorver a umidade contida no
Secador
ar, deixando o material fraco.
intermitente
Muito utilizado para
Como melhorar o processo de secagem natural secagem de produtos
No ultrapasse a altura de 5 (cinco) peas nas pilhas; sensveis, como a telha
e os blocos de grande
Posicione as peas com as faces voltadas para o contato
com o ar em prateleiras de materiais no absorvente; massa (macio).
Distancie os blocos uns dos outros;
No caso de blocos de laje, procure colocar os furos
na posio vertical.
A Figura 6 apresenta-se como tima alternativa de secagem natural, realizada
sob lonas que funcionam como estufa.
O calor pode ser originado
do resfriamento dos
fornos, trazendo economia
de energia.
A manipulao dos
produtos pode ocasionar
perdas.
FIGURA 6: SECAGEM NATURAL SOB LONAS.
FONTE: AUTORES, 2013.
A mdia de durao do
processo de secagem
neste tipo de secador fica
em torno de 24 horas.
FONTE: AUTORES, 2013.
20
Secador
Secador contnuo
semicontnuo
O material entra no Formado por uma galeria,
secador durante o na qual as vagonetas,
processo de produo, contendo os produtos,
empurrando a vagoneta de deslocam-se lentamente.
material seco. No sentido oposto, move-
se a massa de ar quente,
a qual absorve a umidade
evaporada na secagem e
transporta-a pela ao de
ventiladores, at prximo
extremidade de entrada
dos vages.
Geralmente, so dotados Evita-se manipular demais
de ventiladores altos os produtos.
viajantes com induo
de ar quente atravs de
aberturas no piso.
Este tipo de secador Pode-se empregar o ar
exige um pouco mais de quente recuperado dos
conhecimento tcnico, fornos ou vapor dgua e
pois as alteraes fsicas gs de combusto. Que
do material ocorrem dentro de tubos metlicos
bruscamente. transmitem calor ao ar frio
impelido por ventiladores.
A mdia de durao do
processo de secagem
neste tipo de secador fica
em torno de 12horas.
21
Queima
Nessa operao as peas adquirem suas propriedades finais. Esse tratamento trmi-
co responsvel por uma srie de transformaes fsico-qumicas das peas como:
perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea
e a soldagem (sinterizao) dos gros. Os produtos so submetidos a temperaturas
elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1.000 C, em fornos
contnuos ou intermitentes (Figura 7) que operam em trs fases:
- aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;
- patamar durante certo tempo na mxima temperatura da curva de queima;
- resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C.
O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto e
da tecnologia empregada, pode variar de algumas horas at vrios dias.
FIGURA 7: QUEIMA DO PRODUTO CERMICO.
FONTE: ANICER, 2013.
Uma combusto completa quando todo o combustvel for queimado e a quantida-
de de ar para realiz-la for exata. Desta forma, no processo de queima, importante
que o excesso de ar seja controlado, pois o mesmo rouba o calor da combusto e
aumenta o consumo de combustvel.
No caso de combusto com falta de ar, a chama apresenta-se com colorao aver-
melhada, comprida e larga, apresenta fumaa negra e fagulha incandescente na
extremidade, caracterstica da presena de carbono, caracterizando o combustvel
que no est sendo queimado. Para corrigir este inconveniente, deve-se aumentar
22
gradativamente a entrada de ar, observando a mudana na tonalidade e comprimen-
to da chama, observando tambm que a fumaa deve perder a colorao negra.
A quantidade de ar necessria para queima varia de acordo com os tipos de queima-
dores, de fornos, e do combustvel utilizado (FIEMG, 2009).
Curva de Queima Terica
um instrumento til e necessrio para qualquer processo de queima,
que representa a medida entre o tempo e a temperatura determinan-
te no processo. Sem a curva de queima fica praticamente impossvel
queimar um produto com qualidade e continuidade.
Muitos problemas podem ser evitados com o uso da curva de queima,
pois ela determina os pontos crticos que causam trincas no material
(aquecimento e resfriamento). A velocidade de aquecimento e resfria-
mento no devero ultrapassar 40 C/h, principalmente na temperatura
de risco, 575 C.
Para se ter um controle eficaz da temperatura, essencial o uso de termopares que
so dispositivos eltricos de medio de temperaturas. Esses equipamentos tm
baixo custo, proporcionando ganho de produtividade.
Fechamento de portas
recomendvel o uso de portas duplas em todos os fornos, pois atravs dela
que se perde a maioria da caloria gerada. A primeira porta deve ser construda rente
parede interna do forno, e a segunda no mnimo 30 centmetros da primeira. Este
espaamento formar uma cmara aquecida, evitando a sada de ar quente e a en-
trada de ar frio.
Tipos de fornos
A seleo do melhor forno depende da eficincia de produo desejada, do investi-
mento necessrio e combustvel utilizado.
Os fornos so classificados em intermitentes e contnuos. Nas Tabelas 3 e 4 so apre-
sentados os tipos de fornos mais utilizados no Brasil, suas vantagens e desvantagens.
23
 TABELA 3: TIPOS DE FORNOS INTERMITENTES E SUAS TABELA 4: TIPOS DE FORNOS CONTNUOS
PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS. E SUAS PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS.

Fornos Intermitentes Vantagens Desvantagens Fornos Contnuos Vantagens Desvantagens

Baixo custo de Produtividade baixa; Bom rendimento Elevado custo de

implantao. Qualidade inferior energtico; construo;
do produto; Fcil operao e boa Requeima na soleira e falta
Forno Caieira Alto percentual de perdas produtividade. de queima na abboda;
Forno Hoffmann
(no conformes); Vazamento nos canais;
Alto custo de produo. Manchas laterais causadas
por falta de ar.
Menor investimento; Antieconmico;
Fcil construo e A queima irregular, Moderno e eficiente no Elevado investimento;
operao. apresentando variaes consumo de energia; Exige um volume de
Forno Paulistinha de temperatura no interior Fcil operao de carga produo contnuo;
(retangular) do forno; e descarga; Exige grande conhecimento
Apresenta lentido Fcil automao (robs). tcnico para sua operao;
no aquecimento e As regulagens so feitas
resfriamento. Forno Tnel atravs das leituras
dos termopares e
Fcil construo e Alta velocidade deprimmetros;
operao; de aquecimento; Resfriamento rpido,
Forno abboda Bom desempenho Ausncia de controle responsvel por trincas
ou redondo com qualquer tipo de de registro. e choque trmico nos
combustvel; produtos.

FONTE: AUTORES, 2013.

Maior produtividade, pois Deficincias durante
enquanto um vago est a queima, principalmente
queimando o outro est no centro da carga; Boas prticas de queima em Fornos intermitentes
sendo montado ou no Apresenta requeima, tanto
processo de resfriamento; na lateral como no topo (Abbada, Paulistinha, Vago)
Forno Vago
Fcil construo e da carga.
operao; A Figura 8 apresenta a curva de queima terica para os fornos intermitentes,
Melhores condies de de acordo com a temperatura e o tempo. Cada etapa descrita a seguir.
trabalho do funcionrio.
Queima
Melhor isolamento trmico Custo de implantao Temperatura
Re
(uso fibras cermicas); superior ao Forno Vago; sf
ria

te
Maior produtividade; Deficincias durante a m

en
en

qu
to

Es
Fcil construo e queima, principalmente
Forno Metlico operao; no centro da carga;
Melhores condies de Apresenta requeima, tanto
trabalho do funcionrio. na lateral como no topo da
carga.

FONTE: AUTORES, 2013. FIGURA 8: CURVA DE QUEIMA TERICA.

FONTE: AUTORES, 2013.

24 25
1. Esquente
O incio do esquente deve ser lento, obedecendo a critrios tcnicos, sendo ne-
cessria a medio da presena de umidade do material. A medio pode ser feita
com auxlio de uma barra de ferro, colocando-a na espia inferior por 30 segundos, e
observando a presena ou no de umidade na barra (gotculas).
O esquente deve ser feito com as fornalhas e cinzeiros fechados (aps a combus-
to da lenha) para evitar o excesso de oxigenao, que prejudica a temperatura da
chama e a velocidade de aquecimento. Os registros (chamins) devero ficar aber-
tos no seu todo at atingir 300 C, aps esta temperatura os mesmos devero ser
fechados gradualmente.
2. Queima
A velocidade de aquecimento varia com o tipo de combustvel e a maneira em que
se processa a alimentao das fornalhas. O controle de queima dever ser realizado
pelo registro da chamin o tempo todo. Em muitas cermicas este registro fica
aberto do comeo ao fim da queima, aumentando o consumo de combustvel e os
problemas de homogeneizao de queima. Lembrando sempre que a velocidade
no deve ser maior que 40 C/h, principalmente nas temperaturas de riscos (375
e 575 C).
3. Patamar de queima
Durante o patamar (tempo em que o material fica na mxima temperatura), quanto
mais tempo o produto permanecer na temperatura mxima melhor ser a qualidade
do mesmo. Recomenda-se o mnimo de 6 horas de patamar para produtos vazados
e 10 horas para telhas e produtos macios. Salienta-se que o patamar dever ser
estudado para cada tipo de argila e produtos produzidos pela empresa.
26
4. Resfriamento
Pode-se acelerar o resfriamento abrindo-se fornalhas, cinzeiros,
retirando toda a cinza acumulada no cinzeiro. O registro da chamin
tambm poder ser aberto, obedecendo a velocidade de resfriamento.
850 a 650 C
Intervalo de temperatura crtica. Deve-se freiar o resfriamento,
fechando registros e fornalhas. O cinzeiro poder ficar aberto
para manter o resfriamento em andamento. Se a velocidade
de resfriamento for muito lenta, pode-se abrir as fornalhas,
ou abrir o registro da chamin, s que neste caso as fornalhas
650 a 450 C devero permanecer fechadas.
Pode-se quebrar o barro das portas fazendo uma pequena abertura
na parte superior destas (3 tijolos), acelerando assim o resfriamento
um pouco mais. Deve-se tomar muito cuidado nas aberturas
de portas quando estiver queimando telhas e tijolos macios.
Neste caso aconselha-se fechar as fornalhas e manter o registro
450 a 350 C da chamin aberto.
Pode-se abrir totalmente as portas. A ventilao atravs de
ventiladores resfriadores deve ser colocada com cautela, pois
existem argilas e materiais com desenho complexos (diferentes
tenses) que continuam em movimentos (retrao e dilatao).
Nestes casos o ventilador dever manter uma pequena distncia
da porta, aps um tempo adequado (estudar cada caso), o mesmo
350 a 40 C
dever ser colocado na porta.
27
O calor gerado pelo resfriamento deve ser aproveitado ao mximo para secagem Expedio
de produtos. O produto queimado ao sair do forno deve ser transportado com cuidado, evitando
batidas desnecessrias.
Forno Hoffmann boas prticas
O controle de qualidade deve ser realizado em lotes pequenos de aproxima-
damente 100 peas, separadas aleatoriamente. Os testes a serem realizados
O incio deve ser lento e contnuo;
compreendem: absoro de gua; toro; desvio padro em relao ao esqua-
O p da carga deve ser alto e bem distanciado para evitar o estrangulamento
dro; bitolas (dimenses); permeabilidade (telhas); sonoridade (blocos e telhas) e
do fogo;
empenamento (telhas). O Laboratrio de Materiais de Construo do SENAI CIP
As peas do primeiro poo (cmara) devero estar bem secas. O excesso
Paulo de Tarso realiza as anlises necessrias para o controle de qualidade dos
de umidade nas peas retarda a passagem do fogo, provocando trincas, estou-
materiais cermicos.
ros e deformaes;

A lenha dever ter dimetro elevado e ser distribuda dentro da cma- Os lotes novos no devem ser misturados com os lotes velhos, evitando com isso
ra, evitando seu amontoamento, pois a maior tiragem (puxada) localiza-se inmeros problemas, principalmente com telhas de encaixe. Todo lote deve receber
no centro; identificao (data e nmero do forno).
O fogo dever andar aps esquente total da cmara, pois se ele andar antes do
Nos Anexos I e II podem ser encontradas as tolerncias dimensionais para fabrica-
tempo encontrar excesso de umidade no poo seguinte, retardando o tempo
o de blocos e telhas cermicas.
previsto para passar de um poo para outro (depresso);
Trabalhe sempre com uma barra de ferro (construo civil), para se orientar na
mudana de poo, pois ele registra a umidade existente no material.

Forno Tnel boas prticas

As mudanas devem ser feitas de acordo com a curva de queima e tempo de
resposta do mesmo, pois qualquer registro que se mova altera completamen-
te a condio interna;
Aps a regulagem do forno necessrio aguardar sua estabilizao, pois o que
muda de imediato a temperatura e no a presso e depresso;
O forno deve ser regulado para cada tipo de produto, argilas, tamanhos e
produo. Evitar a entrada de diferentes produtos na mesma queima e jamais
ultrapassar a produo determinada pelo fabricante.

28 29
 Normas tcnicas para fabricao de produtos de cermica vermelha
ABNT NBR 15270-1: Componentes Cermicos Parte 1 Componentes
Cermicos para alvenaria de vedao Terminologia e requisitos.
ABNT NBR 15270-2: Componentes Cermicos Parte 2 Componentes
Cermicos para alvenaria estrutural Terminologia e requisitos.
ABNT NBR 15310: Componentes Cermicos Telhas - Terminologia,
requisitos e mtodo de ensaio.
ABNT NBR 5645/1991: Tubo cermico para canalizaes.
ABNT NBR 6549/1991: Tubo cermico para canalizaes Verificao
da permeabilidade.
ABNT NBR 6582/1991: Tubo cermico para canalizaes Verificao
da resistncia compresso diametral.
ABNT NBR 7529/1991: Tubo e conexo cermicos para canalizaes
Determinao da absoro de gua.
ABNT NBR 7530/1991: Tubo cermico para canalizaes Verificao
dimensional.
ABNT NBR 7689/1991: Tubo e conexo cermicos para canalizaes
Determinao da resistncia qumica.
ABNT NBR 8410/1994: Conexo cermica para canalizao
Verificao dimensional.
ABNT NBR 8409/1996: Conexo cermica para canalizaes
Especificao.
ABNT NBR 14208/2005: Sistemas enterrados para conduo de
esgotos Tubos e conexes com juntas elsticas requisitos.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) - Norma Brasileira Re-
gulamentadora (NBR)
30
ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS
Os principais impactos ambientais relacionados indstria de cermica verme-
lha esto geralmente associados a fatores como: degradao das reas de extra-
o da argila, consumo de energia, gerao de resduos slidos decorrentes de
perdas por falhas na qualidade do produto, emisso de poluentes atmosfricos
e gases de efeito estufa. Esses fatores podem ser verificados nas diferentes
etapas do sistema produtivo das empresas do setor de cermica vermelha.
Extrao de argila
A extrao de argila uma atividade que gera diversos impactos sobre o meio
ambiente. A Tabela 5 apresenta alguns impactos sobre os meios fsico, bitico e
antrpico e suas respectivas medidas mitigadoras.
TABELA 5: PRINCIPAIS IMPACTOS AMBIENTAIS
E MEDIDA MITIGADORA DA EXTRAO DE ARGILA.
Meio Impacto ambiental Medida mitigadora
Poluio do ar devido emisso
Utilizar caminho-pipa, durante o horrio de
de material particulado fino (poeira)
proveniente das vias de acesso.
movimentao dos caminhes e equipamentos.
Eroso do solo devido exposio Realizar drenagem de gua pluvial para o interior das
do mesmo a guas pluviais. cavas, de modo a evitar processos erosivos no solo.
Fsico
Drenar as guas pluviais, pois evita-se que sejam
Assoreamento dos cursos dgua escoadas para as margens carreando material para
os cursos dgua.
Realizar a manuteno constante dos equipamentos,
Emisso de rudos provenientes bem como acoplar silenciadores nos escapamentos dos
das dragas, caminhes e maquinrios. mesmos. Para os trabalhadores, o uso de EPIs dever
ser obrigatrio.
Bitico Solicitar autorizao por rgo ambiental responsvel
para tal atividade, visto ser um impacto inevitvel.
Supresso da vegetao.
O empreendedor deve recuperar o solo exposto
com vegetao ao final da extrao.
Impacto visual devido s alteraes
Manter o retaludamento das margens, nunca superior
na topografia do terreno e a supresso
Antrpico
a seis metros, com inclinao de cerca de 30%.
da cobertura vegetal.
Obteno de mo de obra Capacitar a populao prxima ao empreendimento,
especializada. para valorizao destes profissionais.
FONTE: AUTORES, 2013.
31
Resduos Slidos Cinzas
O acondicionamento, armazenamento, transporte, tratamento e destinao final Geradas durante a queima de combustvel nos fornos. A quantidade gerada depen-
dos resduos slidos so responsabilidades do gerador e devem estar de acordo de do tipo de combustvel utilizado e da tecnologia do forno cermico.
com as legislaes ambientais aplicveis. A preveno e minimizao da gerao de Se a queima for realizada utilizando carvo mineral ou outro combustvel fssil, as
resduos (Figura 9) sempre devero ser priorizadas. cinzas devero ser armazenadas em caambas (Figura 10) e no devem ser aplica-
das no solo, pois podem apresentar alto teor de enxofre e ferro. J as cinzas prove-
Opo mais nientes da queima de biomassa (lenha, serragem, cavaco, entre outros) podem ser
favorvel
dispostas diretamente sob o solo e no possuem especificao de armazenagem,
Preveno todavia recomenda-se que seja feita em caambas tambm.
Opo menos
Minimizao
favorvel

Reutilizao

Reciclagem

Recuperao de Energia

Disposio e Gesto final

FIGURA 9: PIRMIDE DE PRIORIZAO DO GERENCIAMENTO DOS RESDUOS SLIDOS.

FONTE: AUTORES, 2013.
FIGURA 10: ARMAZENAMENTO DAS CINZAS EM CAAMBAS.
FONTE: FEAM, 2012.
A seguir esto descritos os principais resduos gerados na indstria de cermica
vermelha: Material cru no conforme
Apesar da possibilidade de reinsero deste material no prprio processo, gera-se
Resduos Perigosos
uma atividade a mais a ser realizada pelo empreendimento e um custo adicional ao
Com relao aos resduos perigosos necessrio armazen-los em local apropriado
produto, pois reduz a produtividade e aumenta a perda energtica (ver item Incor-
com cobertura, impermeabilizao e bacia de conteno para eventuais vazamen-
porao de Resduos). Portanto o ideal que este resduo no seja gerado ou sua
tos, caso aplicvel. Estes resduos devem ser transportados e destinados por em-
gerao seja minimizada ao mximo (Figura 11).
presas que possuam licena ambiental para tal. Como exemplo cita-se que devem
ser encaminhadas para empresa de reciclagem especializada e o leo lubrificante Deve ser reintroduzido aos poucos no processo, principalmente se o material con-

usado que poder ser encaminhado para empresa de re-refino. tiver porcentagem de resduo incorporado, como o p de balo. A porcentagem de
material cru na nova massa de no mximo 2%, de acordo com critrio adotado
pelos ceramistas.

32 33
 Resduos comuns reciclveis
Os resduos comuns reciclveis (papel, papelo, plstico, vidro e metal) devem ser acon-
dicionados separadamente dos demais resduos para evitar contaminao. O empreen-
dedor pode realizar a coleta seletiva interna, na qual estes resduos so armazenados
em lixeiras devidamente identificadas e destinados para a reciclagem (Figura 13). uma
prtica comum e bastante simples.

FIGURA 11: MATERIAL CRU NO CONFORME.

FONTE: AUTORES, 2013.

Produto final fora de especificao

So produtos no conformes e quebrados (Figura 12). Lembrando que as normas
da ABNT no permitem a comercializao de produtos fora de especificao tcnica.
FIGURA 13: LIXEIRAS DE COLETA SELETIVA.
Tais produtos podem ser modos e reutilizados no assentamento do ptio do prprio
FONTE: SHUTTERSTOCK
empreendimento ou vias de acesso, fabricao de agregado grado, queima de fornos
nas indstrias cimenteiras ou at mesmo para conformao de quadras de saibro. Incorporao de resduos massa cermica
A indstria de cermica vermelha muito importante do ponto de vista ambiental,
pois possibilita o reaproveitamento de resduos slidos de outras indstrias, incor-
porando-os na massa cermica.

Este aproveitamento traz alguns benefcios para a indstria de cermica vermelha

como reduo do custo e da quantidade de matria-prima utilizada, reduo do con-
sumo de combustvel, alm de evitar que estes resduos tenham destinao am-
bientalmente incorreta.

Nas indstrias cermicas do Estado de Minas Gerais comum utilizar na incorpo-

rao da massa os resduos de p de balo e lama de alto-forno. A proporo de
resduo varia de 5 a 10%, conforme critrios adotados pelos ceramistas.
FIGURA 12: PRODUTOS FINAIS FORA DE ESPECIFICAO.
FONTE: FEAM, 2012.
A incorporao de p de balo ou lama de alto-forno na massa cermica
pode reduzir o consumo de biomassa na ordem de 30% (FEAM, 2012),
e o tempo de queima dos produtos cermicos, resultando em menor
gasto energtico na produo.

34 35
Apesar do p de balo e lama de alto-forno no serem considerados resduos perigo-
sos e trazerem benefcios para a cermica, so necessrios cuidados no seu arma-
zenamento temporrio: devem ser armazenados em depsito temporrio coberto,
com piso concretado e fechado nas laterais. (Figura 14).
FIGURA 14: DEPSITO ADEQUADO PARA ARMAZENAMENTO DE P DE BALO
E LAMA DE ALTO FORNO.
FONTE: FIEMG, 2013.
H outros resduos que tambm podem ser incorporados na massa cermica, como
escria de alto-forno, p de ardsia, areia de fundio, carepa e lodo do processo de
tratamento de efluentes, entretanto o uso mais restrito (FEAM, 2012).
importante considerar a granulometria das partculas dos resduos em geral, pois
a adio de elementos com granulometria considerada alta pode alterar o nvel de
plasticidade da massa, dificultando a absoro de gua.
Consumo de Combustveis
Em Minas Gerais os combustveis mais utilizados pelas cermicas vermelhas so a
lenha, p de serragem e cavacos de madeira.
So utilizados tambm, em menor quantidade, alguns resduos que contenham
grande concentrao de carbono como pallets de madeira, bagao de cana, sabugo
36
de milho, palha de caf, casca de arroz, entre outros. Todos estes resduos so res-
ponsveis pela queima do corpo cermico, auxiliando como combustveis diretos.
O reaproveitamento destes insumos outro ponto positivo da indstria de cermica
vermelha, uma vez que reduz a necessidade de se extrair recursos naturais, reduz
custos de transporte e aquisio de combustveis fsseis e evita-se que os mesmos
tenham destinao ambientalmente incorreta.
Na Tabela 6 so apresentadas as principais caractersticas dos insumos energticos
mais utilizados pelas cermicas vermelhas de Minas Gerais.
TABELA 6: PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS RESDUOS DE MADEIRA UTILIZADOS.
Insumo Caractersticas
Lenha  um recurso renovvel;
Precisa ser operada manualmente, fazendo com que a alimentao
do forno no seja homognea, prejudicando a qualidade das peas.
Cavaco  um recurso renovvel;
Apresenta boas caractersticas energticas e reduz a emisso de
poluentes na atmosfera;
Devem ser estocados em silos ou galpes;
Possuem irregularidades, fazendo com que a combusto
se d com elevado excesso de ar.
P de Devem ser estocados em silos ou galpes;
serragem H necessidade de adaptao dos equipamentos de queima.
Pallets Pode ser reaproveitado independente de seu estado
de madeira (quebrado ou inteiro);
Deve-se observar a procedncia do mesmo de modo a evitar
o uso do material contaminado com outras substncias, como leo.
FONTE: ADAPTADO DO PLANO DE AO PARA ADEQUAO AMBIENTAL E ENERGTICA DAS INDSTRIAS
DE CERMICA VERMELHA DO ESTADO DE MINAS GERAIS. FEAM, 2012.
Na Tabela 7 apresenta o poder calorfico mdio dos principais insumos energticos
utilizados, para efeito de comparao.
37
 TABELA 8: TIPOS DE EMISSO E MEDIDAS MITIGADORAS NAS ETAPAS
TABELA 7: PODER CALORFICO MDIO DOS COMBUSTVEIS.
DO PROCESSO DE PRODUO DA CERMICA VERMELHA.

Combustvel Poder Calorfico (kcal/kg) Etapas do

Emisso Medidas mitigadoras
processo
Lenha de reflorestamento 3.100
Pallets de madeira 3.000 Trfego de Emisso Asperso de gua por meio de caminho-pipa ou
Palha de caf 2.950 veculos de fontes sistema de asperso fixo;
Sabugo de milho 2.900 fugitivas Empresas que possuem vias e ptios pavimentados
P de serragem 2.500 e mveis podem utilizar varredeiras, evitando assim o
desperdcio de gua. A pavimentao de vias e
Cavaco 2.500
ptios, por si s, contribui muito para a minimizao
Bagao de cana 2.130
desse impacto;
FONTE: ADAPTADO DO PLANO DE AO PARA ADEQUAO AMBIENTAL E ENERGTICA DAS INDSTRIAS Diminuio das distncias percorridas com utilizao
DE CERMICA VERMELHA DO ESTADO DE MINAS GERAIS. FEAM, 2012. de insumos locais;
Manuteno de veculos;
Adoo de sistema de cobertura da argila
Todos estes insumos devem ser armazenados em locais cobertos, para que no transportada em caminhes durante o transporte da
ganhem umidade com a gua da chuva, reduzindo o poder calorfico e gerando vapor jazida para o local de beneficiamento.

dgua durante a combusto.

Em contrapartida, existem alguns resduos que no podem ser queimados como
pneus, lmpadas que contm mercrio, sobras de MDF, embalagens de leo lubri-
ficantes ou outro produto qumico e resduos contaminados em geral. Trata-se de
resduos que possuem periculosidade e devem possuir uma destinao ambiental-
mente correta.
Emisses atmosfricas
Os principais impactos associados aos poluentes atmosfricos emitidos durante o
processo de fabricao da cermica esto relacionados s atividades no transporte,
recepo, manuseio e mistura de matrias-primas e insumos e ao uso de energ-
ticos para a queima, como pode ser visto na Tabela 8. Vrios fatores interferem na
ocorrncia das emisses como: falta de controle operacional e mo de obra desqua-
lificada, tipo de combustvel e forno utilizado.
Manuseio Poeiras Adoo de sistemas de asperso de gua;
de matrias- fugitivas Implantao de barreira vegetal (cerca viva) para a
primas e conteno de disperso de material particulado;
insumos Proteo da rea de armazenamento.
Queima* Emisso O uso da lenha reduz a taxa de emisso de todos os
de gases poluentes. Alm disso, quando utilizada de maneira
e material sustentvel, por meio da reposio florestal, estoca
particulado CO2, principal gs de efeito estufa;
Quando se utiliza combustvel fssil, as emisses
so intensificadas principalmente devido gerao
de SOx, sendo necessria a adoo de sistemas de
controle;
Uso de resduos como: p de serragem, cavaco,
bagao de cana, sabugo de milho, palha de caf,
e outros representam alternativas para reduo
da emisso de gases causadores de efeito estufa
durante o processo de queima.
FONTE: AUTORES, 2013.
A colorao da fumaa emitida um bom parmetro para anlise do controle do
processo, uma vez que fornos menos eficientes emitem maior quantidade de fuma-
a e material particulado. Em geral as emisses nos fornos cermicos apresentam
colorao clara, exceto os minutos finais do processo de queima, devido falta de
oxignio. Isto se deve ineficincia do forno ou controle operacional, ocasionando
uma utilizao de combustvel acima da necessria (FEAM, 2012).

38 39
Durante o processo de queima necessrio um excesso de ar para que a reao de
combusto ocorra de maneira completa. O excesso de ar deve ser bem administra-
do, uma vez que uma queima mal feita pode gerar mais resduos e reduzir a qualida-
de dos produtos. A quantidade do ar necessria para a queima varia de acordo com
os tipos de queimadores, de fornos e de combustvel utilizado.
Um grande excesso de ar indesejvel, pois diminui a temperatura de chama e
aumenta as perdas de calor, exigindo um consumo maior de combustvel. Um baixo
excesso de ar pode resultar em uma combusto incompleta e formao de mo-
nxido de carbono (CO), fuligem e fumaa, alm de possibilitar a acumulao de
combustvel no queimado.
O reaproveitamento de resduos como insumos energticos ou misturados massa
cermica possui a vantagem de diminuio de rejeitos. Entretanto, alguns resduos,
durante a queima, podem desprender gases txicos dependendo de sua constitui-
o. Logo, se faz necessrio analisar previamente o tipo de resduo utilizado e suas
implicaes.
necessrio periodicamente monitorar a qualidade da queima atravs de anlises
de gases coletados diretamente na fornalha ou na chamin do forno para medir os
teores de oxignio e CO. O controle da combusto fornece informaes sobre a
qualidade do processo de queima.
O seu controle preciso permite otimizar a eficincia trmica das fornalhas, asse-
gurando ao mesmo tempo uma diminuio do nvel de emisso de poluentes e o
cumprimento das normas ambientais. Em muitos casos, o controle do excesso de
ar a soluo de melhor custo/benefcio para a reduo da emisso de poluentes As emisses de rudo ocorrem em diversas fases do processo de fabricao de
(Pinheiro et al., 1995).
Os laudos de emisses atmosfricas devem estar dentro dos limites estabelecidos
na Deliberao Normativa 11/86, com o monitoramento dos seguintes parmetros:
material particulado, NOx e CO.
A indstria cermica utiliza grandes quantidades de energia no processo produtivo
e esta representa uma parcela significativa no custo final dos produtos. Assim, a
eficincia energtica torna-se importante para a reduo das emisses atmosfricas
e dos custos das cermicas.
40
Efluentes Lquidos
Na indstria de cermica vermelha os efluentes lquidos no se configuram como gran-
de problema. A Tabela 9 apresenta as informaes necessrias para sua mitigao.
TABELA 9: TIPO DE EFLUENTE LQUIDO E SUA MEDIDA MITIGADORA.
Efluente Medida mitigadora
Industrial No h gerao.
Caixa separadora de gua e leo. O efluente tratado pode
Provenientes da lavagem
ser destinado para outro sistema de tratamento como siste-
de peas e mquinas
ma de fossa/filtro ou para a rede de esgoto sanitrio.
Podem ser direcionados para a rede de esgoto sanitrio ou
para um sistema de tratamento constitudo de fossa sptica
Efluente sanitrio e filtro anaerbio.
A destinao final do efluente tratado pode ser um sumidou-
ro ou a rede municipal.
Coletadas por canaletas de drenagem e destinadas a caixas
guas pluviais e de as- de decantao e bacias de infiltrao, pois podem causar
perso de vias e ptios eroses e carregamento de partculas slidas, podendo acar-
retar o assoreamento das fontes de guas superficiais.
FONTE: AUTORES, 2013.
Rudo
cermica vermelha, sendo mais intensificadas nas instalaes de moagem, mistu-
ra e prensagem, e nas atividades de transporte de veculos e mquinas, tanto de
matrias-primas como de produtos acabados e resduos (FEAM, 2012).
de suma importncia a adoo de Equipamento de Proteo Individual (EPI), pois
o rudo afeta, principalmente, os trabalhadores. Alm, claro, de garantir os limites
estabelecidos na Lei Estadual 10.100/90 que trata sobre rudo ambiental.
41
BOAS PRTICAS AMBIENTAIS
O ideal para que uma empresa se alinhe aos princpios de sustentabilidade orga-
nizar o seu processo de maneira que possa atender simultaneamente s exigncias
ambientais, sociais e econmicas existentes. As boas prticas (Tabela 10) vo alm
das exigncias, contribuindo para a melhoria do ambiente do trabalho, reduo de
custos e consequentemente ganhos ambientais
TABELA 10: BOAS PRTICAS DO SETOR E SUAS RESPECTIVAS VANTAGENS.
Prtica
Recebimento e manuseio adequado de
materiais
Otimizao do layout
Treinamento / conscientizao
Melhoria no Armazenamento adequado dos resduos
ambiente de em depsitos fixos ou temporrios,
impermeabilizados e cobertos
trabalho
Armazenamento do produto e de peas cruas
em local delimitado, organizado, com piso
uniforme e coberto
Uso de embalagens (paletizao) nos produtos
finais
Realizar o sazonamento das argilas
Controlar o processo de mistura das argilas,
mantendo uma regularidade
Monitorar e homogeneizar a alimentao da
mistura no caixo alimentador
Controlar a umidade de extruso
Monitorar umidade e temperatura de secagem
Realizao de ensaios tecnolgicos das argilas
Melhores
Acondicionamento adequado da argila e demais Evita produtos com trincas, aumento da
controles do
processo
insumos, com controle da umidade
Regulagem e ajuste da relao ar/combustvel
(excesso de ar)
Melhoria do isolamento trmico nas portas dos
fornos
Controle da queima por meio da instalao de
termopar
Revestimento interno dos fornos com fibra
cermica
Otimizao da capacidade de carga do forno
Manuteno preventiva
42
Vantagem
Evita perdas no processo
Evita perdas no processo
Evita perdas no processo
Proteo dos trabalhadores
Evita que este se transforme em um problema
ambiental
Evita perdas no processo
Evita perdas
Permite a formao de um produto de melhor
qualidade, capaz de reduzir os custos com
energia e gua
Secagem mais rpida, ocorrem menos
problemas de deformaes e trincas.
Permite a formao de um produto de
melhor qualidade capaz de reduzir os custos
com energia e gua e alm disso, reduzir a
quantidade de resduos
Evita materiais fora de conformidade
Evitar a reabsoro da umidade contida no ar,
deixando o material muito fraco.
Controle de qualidade do produto.
eficincia energtica
Melhoria no processo de combusto: evita
utilizao excessiva de combustvel, diminuio
da emisso de poluentes e contribui para o
cumprimento das normas ambientais
Aumento da eficincia energtica
Aumento da eficincia energtica
Aumento da eficincia energtica
Menor consumo de combustvel
Diminuir eventuais paradas, vazamentos e,
consequentemente prejuzos.
Mistura de resduos na massa cermica, como
o p de balo
Diminuio de rejeitos, diminuio do uso
de matria-prima e evita que estes resduos
Substituio tenham destinao ambientalmente incorreta
de matria- Diminui a distncia com transporte o que
Utilizao de insumos locais como sabugo de
acarreta a diminuio de poeiras fugitivas e a
prima e milho, palha de caf, casca de arroz, etc
emisso do veculo. Reduz consumo de lenha
insumo
Substituio de biomassa como insumo ao Reduo de emisses atmosfricas e
invs de combustveis fsseis. certificado de Crdito de Carbono.
Substituio dos fornos intermitentes pelos
contnuos
Aumento da eficincia energtica
Mudana da
tecnologia
Recuperao de calor no caso de fornos
Economia de energia e secagem mais rpida.
contnuos
produtiva Eficincia energtica, aumento de
Substituio de equipamentos ineficientes
produtividade, evita perdas
Reaproveitamento de produtos crus no
Economia de matria-prima e insumos
conformes
Reciclagem Reaproveitamento das cinzas para conformao
Economia de insumos
da porta do forno
interna / Uso de gua de chuva para asperso do ptio e
Reuso interno vias internas
Minimizao do consumo de gua
Recirculao da gua utilizada na bomba de
vcuo
Uso das cinzas oriundas de queima de biomassa
Reciclagem Economia de insumos; destinao adequada
no solo
externa Reaproveitamento de cacos de produtos Economia de insumos; destinao adequada
FONTE: AUTORES, 2013.
Existem diversos fatores impeditivos da disseminao de prticas sustentveis.
Primeiramente, no se deve mitificar a adoo de programas ambientais nas em-
presas como algo complicado e difcil de ser implantado. Entretanto, em qualquer
empresa a adoo dessas prticas envolve necessariamente um processo de mu-
dana de comportamento com envolvimento completo de todas as lideranas, pois
somente assim possvel mudar a cultura organizacional. Outro fator essencial o
envolvimento de todos os funcionrios no processo de mudana.
A implementao de boas prticas ambientais no deve ser enxergada como um
custo e sim como um fator de resultado. A melhoria deve ser contnua, devendo
sempre ser perseguida, mesmo quando os resultados forem satisfatrios.
A adoo de boas prticas ambientais tem potencial de proporcionar uma srie de
benefcios, alm da reduo dos custos operacionais, atingindo assim a ecoeficincia.
So eles:
Fortalecimento e fidelidade da marca e do produto;
Maior produtividade, pelo maior empenho e motivao dos funcionrios;
43
 Melhoria da qualidade do produto;
LICENCIAMENTO AMBIENTAL E OBRIGAES
Maior facilidade de obteno de crdito;
LEGAIS DAS INDSTRIAS DE CERMICA VERMELHA
Melhoria das condies de trabalho;
Melhores relaes com a vizinhana; A regularizao/licenciamento ambiental uma obrigao legal prvia instalao
Preveno da poluio e consequentemente das autuaes efetuadas pelos r- de qualquer empreendimento ou atividade potencialmente poluidora ou degradado-
gos ambientais; ra do meio ambiente.
Diminuio do consumo de insumos e matrias-primas;
O licenciamento poder ser no mbito estadual ou municipal. O ltimo caso ocorre-
Minimizao ou eliminao de impactos ambientais;
r quando o municpio em que est localizado o empreendimento possuir convnio
Aumento da possibilidade de contratos com grandes empresas que necessitam
com a Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
alinhar seus fornecedores junto sua poltica ambiental;
SEMAD. Atualmente, os municpios que possuem convnio so: Belo Horizonte,
Conscientizao empresarial;
Betim, Brumadinho, Contagem, Ibirit, Juiz de Fora e Uberaba (FIEMG, 2013).
Sustentabilidade empresarial.
Em Minas Gerais, existem duas modalidades de regularizao ambiental, variando
O uso da comunicao e educao ambiental so ferramentas de fcil implementa- conforme potencial poluidor e porte do empreendimento, a Autorizao Ambiental
o aplicveis a qualquer empreendimento e aliadas imprescindveis na adoo de de Funcionamento (AAF) e Licena Ambiental.
boas prticas, trazendo resultados impressionantes, desde a minimizao do des-
Licenciamento Ambiental Fabricao de cermica vermelha
perdcio at o aumento de produtividade em virtude do aumento da conscientizao
A Deliberao Normativa (DN) COPAM n. 74/2004 a norma que regulamenta o li-
dos funcionrios.
cenciamento ambiental no estado, sendo que para atividade de fabricao de telhas,
tijolos e outros artigos de barro cozido, exclusive de cermica, o potencial poluidor
Em Minas Gerais existe o Banco de Boas Prticas Ambientais na In-
pequeno e o porte do empreendimento pode variar com a quantidade de matria-
dstria criado pela FEAM e FIEMG. Esse banco tem como objetivo
prima processada, sendo:
incentivar e divulgar o desenvolvimento de iniciativas voltadas para a
ecoeficincia dos processos, e que induza a produo de bens e ser- - Pequeno: 2.400 < matria-prima processada < 12.000 t de argila/ano;

vios com uso menos intensivo de recursos naturais, e, bem assim,
com menor degradao ambiental, sem desperdcio e melhor controle
da poluio. O banco busca destacar projetos de Produo mais Lim-
pa e Produo Sustentvel desenvolvidos pelas indstrias em Minas
Gerais, promovendo um ambiente para divulgao de iniciativas e tro-
ca de experincias empresariais. Qualquer empresa do setor de cer-
mica vermelha pode participar, desde que devidamente regularizada
junto aos rgos ambientais. Para maiores informaes acessar o link
http://www.feam.br/producao-sustentavel/boas-praticas.
- Grande: matria-prima processada > 50.000 t de argila/ano;
- Mdio: para os demais casos.
Para esta atividade, os empreendimentos podem se classificar como Classe 1
ou Classe 2; sendo passvel de AAF ou Classe 4; sendo passvel de Licena Ambiental.
Empresas que processam abaixo de 2.400 toneladas de argila por ano
so dispensadas do processo de regularizao/ licenciamento ambien-
ta. Recomenda-se que tais empresas solicitem ao rgo ambiental
uma certido de No Passvel de Licenciamento.

44 45
 As Figuras 15 e 16 apresentam fluxogramas para procedimentos de obteno de AAF O primeiro passo para a obteno da AAF ou Licena Ambiental preencher o For-
e Licena Ambiental. mulrio de Caracterizao do Empreendimento (FCE). Com este documento pre-

Classe 1 e 2
enchido e protocolado, o rgo ambiental fornecer o Formulrio de Orientaes

Bsicas (FOB) que listar quais os documentos necessrios para se obter a regula-

Protocolo do FCE Emisso do FOB rizao, conforme Tabela 11.

Apresentao da Observao: mais detalhes sobre o processo de regularizao ambiental po-
Documentao
Necessria dem ser acessados na Cartilha da FIEMG Licenciamento Ambiental Orienta-

es ao Empreendedor.

Requerimento da AAF

TABELA 11: DOCUMENTOS NECESSRIOS PARA OBTENO DE AAF OU LICENA AMBIENTAL.

Formalizao de
novo processo AAF Indeferida AAF Concedida
Tipo de
regularizao Documentos necessrios
Figura 13: Fluxograma para obteno de AAF. ambiental
FIGURA 15: FLUXOGRAMA PARA OBTENO
Fonte: Cartilha Licenciamento DE AAF. ao empreendedor, FIEMG.
Ambiental orientao
FONTE: CARTILHA LICENCIAMENTO AMBIENTAL ORIENTAO AO EMPREENDEDOR, FIEMG.
- Termo de Responsabilidade, assinado pelo titular do empreendimento;
- Declarao da Prefeitura de que o empreendimento est de acordo com normas e
regulamentos dos municpios;
Classe 4 Classe 4 - ART ou equivalente do profissional responsvel pelo gerenciamento ambiental da

. Licena
. Licena Prvia LP Prvia LP atividade;
. Licena de I. nstalao
Licena d-e LII nstalao
- LI - Certido Negativa de Dbito de Natureza Ambiental;

AAF
. Licena de o. perao
Licena d- e operao - LO
LO
- Autorizao de Funcionamento.


Pode-se solicitar ainda:
Protocolo
Protocolo do FCE do FCE - Outorga de Direito de Uso de Recursos Hdricos ou Certido de Registro de Uso da
gua, emitidas pelo rgo ambiental competente;

- Ttulo Autorizativo emitido pelo DNPM;

Emisso do FEmisso
OB do FOB - DAIA - Documento Autorizativo para Interveno Ambiental.


- Declarao do corpo de bombeiros comprovando a adequao do empreendimento
Apresentao
Apresentao da da Anlise Tcnica
Anlise Tcnica
quanto ao combate de incndios;
Documentao
Documentao (vistoria) e Jurdica
(vistoria) e Jurdica
- Documentos comprobatrios da condio do responsvel legal pelo empreendimento;
Necessria Necessria do rgo do rgo

Licena Ambiental
Ambiental Ambiental - Comprovante do pagamento de indenizao dos custos administrativos de anlise da
Licena Ambiental;
- RCA Relatrio de Controle Ambiental;
Julgamento dJulgamento
a da
LP/LI/LO LP/LI/LO - PCA Plano de Controle Ambiental;
- Outorga do uso da gua, quando a gua utilizada pelo empreendimento no for
fornecida pela concessionria local;
Formalizao
Formalizao de de
Licena Indeferida Licena Concedida - Certido da matrcula do imvel, quando rural, com averbao de reserva legal;
novo processo Licena Indeferida
novo processo Licena Concedida
- Certido negativa (Resoluo COPAM n 01/1992).

Figura 14: para

Figura 14: Fluxograma Fluxograma para
obteno de obteno de Licena Ambiental.
Licena Ambiental. FONTE: ADAPTADO DE CARTILHA GESTO AMBIENTAL RENOVAO DE LICENA AMBIENTAL, FIEMG.
FIGURA 16: FLUXOGRAMA PARA OBTENO DE LICENA AMBIENTAL.
Fonte:
Fonte: Cartilha Cartilha
Gesto Gesto
Ambiental Ambiental derenovao
renovao de licenaFIEMG.
licena ambiental, ambiental, FIEMG.
FONTE:
O primeiro O CARTILHA
primeiro
passo GESTO
para passo
a obteno AMBIENTAL
para a obteno
da RENOVAO
AAF ou da AAF ou
Licena DE LICENA
Licena
Ambiental AmbientalAMBIENTAL,
opreencher
preencher FIEMG.
Formulrioo Formulrio
de de
Caracterizao
Caracterizao do Empreendimento
do Empreendimento (FCE). Com(FCE). Com este documento
este documento preenchido preenchido e protocolado,
e protocolado, o o
rgo fornecer
rgo ambiental ambiental ofornecer o Formulrio
Formulrio de Orientaes
de Orientaes Bsicas
Bsicas (FOB) que (FOB)
listar que
quaislistar
os quais os
46
documentosdocumentos
necessriosnecessrios para
para se obter se obter a regularizao,
a regularizao, conforme
conforme tabela 11. tabela 11. 47
J estou instalado e/ou operando e no possuo licena, o que fazer?
Caso o empreendimento em instalao ou operando sem a respectiva licena de-
seja regularizar-se, a empresa dever solicitar a LI, LO ou, quando for o caso, AAF
em carter corretivo. Para isso, o empreendimento dever demonstrar a viabilidade
ambiental de seu empreendimento, atravs dos documentos, projetos e estudos
exigveis para a obteno normal da licena.
Obtive minha licena ambiental e agora?
Possuir licena ambiental no significa estar livre da questo ambiental e seus ris-
cos. A licena ou AAF permite o exerccio de uma atividade, desde que a mesma
funcione dentro dos limites e respeite uma srie de critrios ambientais.
As licenas ambientais possuem condicionantes ambientais, como o monitoramen-
to das emisses atmosfricas, rudo, etc, para que assegurem o controle ambiental
da atividade em consonncia aos critrios ambientais.
Na renovao da licena ambiental a empresa dever demonstrar a melhoria do seu
desempenho ambiental ao longo do perodo de vigncia da licena. Desta forma
imprescindvel que indicadores de processo e ambientais sejam monitorados.
Apesar de no haver condicionantes em AAFs, o empreendimento tem obrigao
de comprovar que atende a todos os requisitos estabelecidos pelo rgo ambiental
e legislaes pertinentes, por meio de automonitoramentos, entretanto a periodici-
dade no definida.
importante que a renovao da licena seja solicitada com antecedncia. Para as
licenas ambientais, deve ser protocolado o requerimento em at 90 dias antes do
vencimento da licena.
LICENCIAMENTO AMBIENTAL EXTRAO DE ARGILA
De acordo com a DN 74/04, o item A-03-02 Extrao de argila para fabricao de
cermica vermelha passvel de licenciamento, tendo como potencial poluidor m-
dio e o porte varia de acordo com a produo bruta do empreendimento: Pequeno:
produo bruta 12.000 t/ano; Mdio: produo entre 12.000 e 50.000 t/ano e
Grande: produo bruta > 50.000 t/ano.
48
Apesar de no ser exigido, recomenda-se tambm solicitar uma nova
AAF 90 dias antes do vencimento da autorizao vigente.
Para esta atividade, os empreendimentos podem se classificar como Classe 1; sen-
do passvel de AAF ou Classe 3 ou 5; sendo passvel de licena ambiental.
Como premissa para a regularizao da atividade no Departamento Nacional de Pro-
duo Mineral (DNPM) necessrio que a rea de extrao esteja sem superposi-
o de ttulos minerrios, ou seja, desonerada. Para verificar essa condio, basta
obter as coordenadas geogrficas da rea e checar via web no site do DNPM . Uma
segunda condio possuir a autorizao formal do proprietrio da rea onde ocorre
a jazida, comprovando tambm por meio do Registro de Imveis a posse da referida
rea. Tambm necessrio obter a licena junto ao municpio, atestando o acordo
ou no oposio da cidade quanto ao funcionamento da atividade na regio. Caso
a jazida esteja em rea limtrofe, essa autorizao dever ser obtida em todos os
municpios envolvidos.
De posse das citadas autorizaes e a rea desonerada, o prximo passo iniciar
o processo de regularizao, optando por uma das duas modalidades: registro de
licena ou concesso de lavra.
Todo o processo deve possuir um responsvel tcnico (Gelogo, Engenheiro Gelo-
go ou Engenheiro de Minas) habilitado junto ao Conselho Regional de Engenharia e
Arquitetura CREA. Aps a apresentao dos devidos documentos, o DNPM emite
atravs de ofcio a exigncia da licena ambiental. A Figura 17 ilustra o procedimento
para obteno da licena.
Para o processo de obteno de AAF e Licena Ambiental, segue no
item Licenciamento Ambiental Fabricao de Cermica Verme-
lha os fluxogramas (Figuras 13 e 14) e explicaes contendo todos os
procedimentos, documentos e prazos apresentados para cada moda-
lidade de regularizao.
49
Aps a avaliao e concesso de AAF ou licena ambiental por parte do rgo am-
biental, o empreendedor dever apresentar ao DNPM a devida licena, uma vez que
para a regularizao da atividade mineral a licena ambiental um dos documentos
solicitados.
Lembrando que, desde 1 de setembro de 2011, o CTF do IBAMA est integrado ao
Cadastro Tcnico Ambiental Estadual CTA de Minas Gerais. O usurio que estiver
cadastrado somente no CTA dever realizar o devido registro no CTF do IBAMA. J
para aqueles que estiverem cadastrados apenas no CTF j so considerados devida-
mente cadastrados no CTA.

Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais

Empreendedor

Recolher taxa
Verificar ttulos Obter autorizao formal Providenciar licena
minerrios do proprietrio da rea junto ao muncipio
referente ao Os empreendimentos das classes 3, 4, 5 e 6 (Ver item Licenciamento Ambiental e
Licenciamento
Obrigaes Legais das Indstrias de Cermica Vermelha) da indstria de cermica
vermelha devem apresentar informaes peridicas a respeito dos resduos gera-
dos na atividade, conforme disposto nas DN COPAM n 90/2005 e n 136/2009.
DNPM

Registro Ofcio Licenciamento Obteno

de Licena Ambiental da Licena

Estas informaes devero ser prestadas FEAM em meio digital, por meio do
Banco de Declaraes Ambientais, at o dia 31 de maro. Para o caso de empre-
rgo Ambiental

Obteno da endimentos de Classe 4 a periodicidade de envio das informaes a cada 2 anos.

Licena Ambiental

O site emite um protocolo de envio das informaes prestadas, que dever ser
mantido pelo responsvel para fins de comprovao junto ao rgo ambiental.
FIGURA 17: F
 LUXOGRAMA DE REGULARIZAO PARA EXTRAO DE ARGILA
JUNTO AO DNPM E RGO AMBIENTAL.
FONTE: AUTORES, 2013. SADE E SEGURANA DO TRABALHO
Os trabalhadores da indstria cermica so expostos a variados riscos ocupacionais
OBRIGAES LEGAIS AMBIENTAIS
decorrentes dos equipamentos ou mquinas, dos processos, ambientes e das rela-
Cadastro Tcnico Federal - CTF
es de trabalho. Para uma melhor atuao na segurana e promoo da sade do
O CTF um registro obrigatrio para as pessoas fsicas ou jurdicas que dedicam
trabalhador necessrio reconhecer e compreender os riscos ocupacionais decor-
a atividades potencialmente poluidoras e/ou extrao, produo, transporte e
rentes da atividade, atuando preventivamente com medidas de proteo coletivas e
comercializao de produtos potencialmente perigosos ao meio ambiente, assim
individuais, assim como boas prticas de processo.
como de produtos e subprodutos da fauna e flora.
Os riscos no ambiente laboral podem ser classificados em cinco tipos, de acordo
A atividade de produo de cermica vermelha uma atividade obrigatria ao ca-
com a Portaria n 3.214, do Ministrio do Trabalho do Brasil, de 1978. Esta Portaria
dastro e sujeita ao pagamento da Taxa de Controle e Fiscalizao Ambiental (TCFA).
contm uma srie de normas regulamentadoras que consolidam a legislao traba-
O valor desta taxa varia de acordo com o grau de potencial poluidor e porte de cada
lhista, relativas segurana e medicina do trabalho.
empreendimento, segundo Anexo VIII e IX da Lei 6938/81.
Na Tabela 12 so apresentados os principais riscos ocupacionais inerentes inds-
O CTF deve ser feito at 31 de maro, atravs do preenchimento de formulrio dis-
tria de cermica, seus impactos no trabalhador e possveis medidas de controle.
ponvel no site do IBAMA Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos
Naturais Renovveis sob pena de multa administrativa.

50 51
TABELA 12: PRINCIPAIS RISCOS OCUPACIONAIS DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA.

Tipo Poeira Moagem, Doenas Ajuste do processo

Agentes
de Fonte Consequncias Aes de Gesto Respirvel mistura e respiratrias para a via mida;
ambientais
risco transporte enclausuramento ou
Rudo Marombas, Perda auditiva, Enclausuramento ou interno isolamento das operaes
laminadores, danos de isolamento das fontes; que geram poeiras;
compressores, equilbrio, incluso de barreiras instalao de ventilao
exaustores, psicolgico, acsticas; fornecimento local exaustora; reduo
ps social. de protetores auditivos do tempo de exposio

Qumicos
carregadeiras, adequados e treinamento do trabalhador; adoo
empilhadeiras, dos trabalhadores para o do Programa de Proteo
caminhes, efetivo uso; reduo do Respiratria PPR.
etc. tempo de exposio dos Substncias Operaes de Dermatoses, Adequao dos
trabalhadores. qumicas manuteno intoxicao procedimentos de uso
Calor Fornos e Diminuio de Isolamento das fontes, (ex.: leos e por ingesto e destes produtos, incluindo
secadores rendimento, incluso de barreiras e graxas) inalao a utilizao de EPI como
erros de maximizao da distncia luvas e aventais, visando
Fsicos

percepo entre o trabalhador e a a reduo da exposio

e raciocnio, fonte; aumento da taxa de do trabalhador.
esgotamento, troca de ar no ambiente; Ambiente Leses variadas, Proteo de mquinas,
desidratao, introduo de rodzio para e processo etc. implantao de protees
cimbras e a incluso de pausas em de trabalho: coletivas; adequao
exausto do ambientes amenos. arranjo fsico, das instalaes
trabalhador. mquinas, eltricas; manuteno
Radiao Ambiente Alteraes na Restrio do horrio das equipamentos das vias de circulao;

Acidentes
Ultravioleta externo pele e leses atividades; incluso de ferramentas, qualificao dos
(exposio ao oculares. cobertura no local da vias de operadores de mquinas;
sol) atividade; fornecimento circulao, etc. conscientizao dos
de chapu e uniforme de trabalhadores quanto
mangas compridas; uso aos riscos existentes
de protetor solar. nos locais de trabalho;
fornecimento de
Equipamentos de
Proteo Individual.
Esforo fsico Ambiente Leses variadas, Rodzios e descansos
levantamento laboral, etc. constantes; exerccios
de peso, organizao compensatrios
postura do trabalho e frequentes para trabalhos
Ergonmicos

inadequada, trabalhador. repetitivos; exames

estresse, mdicos peridicos; evitar
jornada esforos superiores a
prolongada e 25 kg para homens e
repetitividade. 12 kg para mulheres;
postura correta: sentado,
em p, ou carregando e
levantando peso.
FONTE: AUTORES, 2013

52 53
ANEXO I - TOLERNCIA PARA FABRICAO ANEXO II - TOLERNCIA PARA FABRICAO
DE BLOCO CERMICO DE TELHA CERMICA
Tolerncias dimensionais individuais relacionadas dimenso efetiva Para a fabricao de qualquer modelo de telha, deve existir o respectivo projeto de
modelo de telha, que de responsabilidade do fabricante.
Dimenses Tolerncia individual (mm)
Largura (L) No deve ser superior a 1%
Retilineidade para telha plana
Altura (H) do comprimento efetivo e largura efetiva
Comprimento ( C ) 3
Retilineidade para telha simples
No deve ser superior a 1%
Desvio em relao ao esquadro de sobreposio e telha composta
do comprimento efetivo
Flecha de encaixe

No deve ser superior a 5 mm

Planaridade
Tolerncias dimensionais relacionadas mdia das dimenses efetivas independente do tipo de telha

A massa da telha seca no deve

Dimenses Tolerncia individual (mm)
Massa ser superior a 6% do valor declarado
Espessura dos septos 6
no projeto do modelo da telha
Espessura das paredes 7
Desvio em relao ao esquadro 3
Planeza das faces ou flecha 3 Tolerncia dimensional
ndice de absoro d`gua (AA) 8% 22%
Comprimento, largura e altura 2,0% para as dimenses de fabricao
Altura do pino para telha prensada Deve ser 7,0 mm
Tolerncias para resistncia compresso
Altura do pino para telha extrudada Deve ser 3,0 mm
Fb
Posio dos furos Rendimento mdio 4%
MPa
Para blocos com furos na horizontal 1,5
Tipos de telhas e cargas de ruptura
Para blocos com furos na vertical 3,0

Cargas
Tipos de telha Exemplos
N (Kgf)

Planas de encaixe Telhas francesas 1.000 (100)

Compostas de encaixe Telhas romanas 1.300 (130)
Telhas capa e canal colonial
Telhas plan
Simples de sobreposio 1.000 (100)
Telhas paulista
Telhas Piau
Planas de sobreposio Telhas alem e outras 1.000 (100)

Tolerncia para a absoro de gua

Para todos os tipos de telha Limite mximo admissvel 20%

54 55
GLOSSRIO Licena Ambiental: procedimento administrativo realizado pelo rgo am-
biental competente, para autorizar a instalao, ampliao, modificao e

guas pluviais: gua proveniente das chuvas. operao de atividades e empreendimentos que utilizam recursos naturais,

Aspecto ambiental: qualquer interveno das atividades, produtos e servi- ou que sejam potencialmente poluidores ou que possam causar degradao

os de uma organizao sobre o meio ambiente. ambiental.

Assoreamento: fenmeno causado pela deposio de sedimentos minerais Material particulado: um conjunto de poluentes constitudos de poeiras, fu-

(como areia e argila) ou de materiais orgnicos no curso dgua, ocasionando maas e todo tipo de material slido e lquido que se mantm suspenso na

a diminuio da profundidade e da fora da correnteza. atmosfera por causa de seu pequeno tamanho.

Barreira vegetal: cerca feita com vegetao com objetivo de isolar o empre- Matrias-primas: todo o material que est agregado no produto e que em-

endimento, minimizando os impactos de rudo e emisses atmosfricas s pregado na sua fabricao, tornando-se parte dele.

comunidades vizinhas. Medida mitigadora: medidas destinadas a prevenir impactos negativos ou

Biomassa: todo recurso renovvel que provm de matria orgnica - de ori- reduzir sua magnitude.

gem vegetal ou animal - tendo por objetivo principal a produo de energia. Meio antrpico: resultado das atividades humanas no meio ambiente.

Efeito estufa: fenmeno natural de aquecimento trmico da terra, essencial Meio bitico: representado pela presena dos seres vivos, animais e vege-

para manter a temperatura do planeta em condies ideais de sobrevivn- tais, bem como suas relaes recprocas com o meio abitico.

cia. O aumento dos gases estufa na atmosfera tem potencializado esse fen- Meio fsico: representado pelos fatores qumicos e fsicos, como o subsolo,

meno natural, causando um aumento da temperatura da terra. as guas, o ar e o clima, destacando os recursos minerais, a topografia, os

Efluente: produtos lquidos ou gasosos produzidos por indstrias ou resul- tipos e aptides do solo, os corpos dgua, o regime hidrolgico, as correntes

tante dos esgotos domsticos urbanos, que so lanados no meio ambiente. marinhas, as correntes atmosfricas.

Eroso: fenmeno de degradao e decomposio das rochas ou das modifi- Poluentes atmosfricos: substncias ou materiais que causam poluio do

caes sofridas pelo solo, em que partes so retiradas, transportadas e depo- ar, representando um potencial ou real perigo ao ecossistema ou/e sade

sitadas em outro lugar, devido a variaes de temperatura e, principalmente dos organismos que nele vivem.

ao da gua, do vento e do homem. Produo sustentvel: produo de bens e servios por meio das melhores

Fontes fugitivas: lanamento difuso na atmosfera de qualquer forma de ma- alternativas disponveis para minimizar os impactos ambientais e sociais.

tria slida, lquida ou gasosa, efetuado por uma fonte desprovida de disposi- Rejeito: resduos slidos que, depois de esgotadas todas as possibilidades

tivo projetado para dirigir ou controlar seu fluxo. de tratamento e recuperao, no apresentem outra possibilidade que no a

Fontes mveis: qualquer fonte que no seja fixa, como automveis, cami- disposio final ambientalmente adequada.

nhes e equipamentos com motor de combusto interna. Reposio florestal: atividade que designa o restabelecimento de uma co-

Impacto ambiental: qualquer alterao das propriedades fsico-qumico ou bertura vegetal sobre um terreno previamente desflorestado, utilizando-se

biolgicas do meio ambiente, causadas direta ou indiretamente pela ao hu- espcies nativas ou exticas.

mana, e que possam afetar a sade, segurana, bem-estar das pessoas, a Resduos: qualquer substncia ou objeto de que o ser humano pretende des-

biota, condies estticas e sanitrias do ambiente, a qualidade dos recursos fazer-se por no lhe reconhecer utilidade, o material que sobra aps uma ao

naturais. O impacto ambiental pode ser negativo, ou positivo. ou processo produtivo.

Insumo: material utilizado para a produo de um determinado tipo de produ- Retaludamento: obra de estabilizao de encostas, caracterizada por altera-

to, mas que no, necessariamente, faa parte dele. es na geometria dos taludes, principalmente atravs de cortes nas pores
superiores da encosta, para alvio da carga ali atuante.

56 57
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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