ENSAIO DE FLUNCIA (CREEP TEST)

E MECNICA DA FRATURA

MsseisTomahawk

Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota

1
 ENSAIO DE FLUNCIA (CREEP TEST)
a) DEFINIO: Fluncia a deformao plstica que
ocorre com o tempo sob teno constante, quando a
temperatura aplicada for superior a metade da
temperatura de fuso do material (T aplic > Tf).
b) APLICAES: Refinarias de petrleo, caldeiras,
aeronaves de altas velocidades, msseis, turbinas
vapor, turbinas gs e usinas nucleares.

velocidade do som
Refinria Abreu e lima MsseisTomahawk (340 m/s 1220 km/h ISA)
Aspecto da ruptura por fluncia
 ENSAIO DE FLUNCIA (CREEP)

Quando um metal solicitado por uma

carga, imediatamente sofre uma deformao
elstica. Com a aplicao de uma carga
constante, a deformao plstica progride
lentamente com o tempo (fluncia) at haver
um estrangulamento e ruptura do material.
Velocidade de fluncia (relao entre
deformao plstica e tempo) aumenta com
a temperatura.
4
 ENSAIO DE FLUNCIA
c) Tcnica do ensaio
Mquinas de Ensaio de Fluncia

Testadores de fluncia e ruptura por tenso modelo M3

6
 ENSAIO DE FLUNCIA
executado pela aplicao de uma
carga uniaxial constante a um
corpo de prova de mesma
geometria dos utilizados no ensaio
de trao, a uma temperatura
elevada e constante
O tempo de aplicao de carga
estabelecido em funo da vida til
esperada do componente
Mede-se as deformaes ocorridas
em funo do tempo ( x t)

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 ENSAIO DE FLUNCIA
d) Resultado:
PRIMEIRO SEGUNDO TERCEIRO
ESTGIO ESTGIO ESTGIO
(%)

DIMINUE POUCO VARIA AUMENTA
DEFORMAO

= tg.

DEFORMAO INICIAL

LOG. TEMPO (h)

 CREEP TEST

Exerccio: Explique o ensaio de fluncia

e relacione com uma aplicao prtica

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 FLUNCIA (CREEP)
FATORES QUE AFETAM A FLUNCIA:
Temperatura
Mdulo de elasticidade
Tamanho de gro
Em geral:
Quanto maior o ponto de fuso, maior o mdulo
de elasticidade e maior a resistncia fluncia.
Quanto maior o tamanho de gro, maior a
resistncia fluncia.

10
 ENSAIO DE FLUNCIA

Deformao Taxa de
por fluncia deformao
CURVAS DE FLUNCIA
 FLUNCIA E RELAXAO
Quando os materiais so submetidos a carregamentos constantes por
longos perodos de tempo, apresentam, alm da deformao elstica
instantnea uma parcela de deformao plstica varivel com o tempo e
uma parcela de deformao denominada anelstica, ou seja,
uma deformao reversvel no instantnea. Este processo no qual a
tenso () aplicada pea constante e a deformao crescente com o
tempo, denominado fluncia (Figura 10).
Se a pea for submetida a uma deformao constante, a fluncia
manifesta-se na forma de alvio de tenso ao longo do tempo, conhecido
por relaxao.

= cte
= cte

Exemplos de deformao (direita) por fluncia e relaxao da tenso

(esquerda) por fluncia 13
/t = 10-5,7h-1
14
 EXERCCIO - SOLUO
1. Um corpo de provas com 750 mm de comprimento de um ao liga
baixo carbono-Ni submetido a uma tenso de trao de 40 MPa,
sob uma temperatura de 538 C.
Determine o crescimento do comprimento depois de 5.000 horas.
Considere que os aumentos do comprimento instantneo e primrio
seja igual 1,5 mm.

Do grfico /t = 10-5,7h-1
= 10-5,7t
= 10-5,7 x 5000
Lf = 750mm + 1,5mm + (10-5,7 x 5000) mm
15
 Equao constitutiva Norton Power Law

A lei constitutiva Norton Power Law uma equao

muito simples e, por isto, muito utilizada. Essa formulao
possui apenas duas constantes a serem determinadas,
como pode ser visto na equao 1 (Norton, 1929).

d/dt = an (1)
Onde:
d/dt = taxa de deformao por fluncia.
= tenso de Von Mise.
a e n - constantes relativas ao material.
ENSAIO DE FLUNCIA (CREEP)
 ENSAIO DE FLUNCIA
f) PREVISO DAS PROPRIEDADES PARA
TEMPOS LONGOS:

Frequentemente necessita-se de dados de

resistncia a altas temperaturas para condies nas
quais no existe informao experimental, onde
muitas vezes necessrio conhecer a tenso
necessria para produzir 1 por cento de deformao
em 100.000h (12 anos), embora a liga tenha apenas
2 anos de existncia.
 ENSAIO DE FLUNCIA
Obviamente, em tais situaes torna-se
necessrio uma extrapolao dos dados
existentes para tempos mais longos.
Uma extrapolao segura das curvas de
fluncia para tempos mais longos s pode ser feita
quando se tem certeza que no ocorrero
mudanas estruturais na regio da extrapolao
que resultem na variao da inclinao da curva.
Um dos mtodos de extrapolao mais utilizado
o de Larsen e Miller.
Influncia da temperatura no ensaio de Fluncia
 ENSAIO DE FLUNCIA
Desenho esquemtico dos tipos de fratura:
(a) Dctil com microvazios;
(b) Transgranular por clivagem;
(c) Intergranular.

(a) Ductile fracture (b) Cleavage (c) Intergranular fracture

21
Mudana de comportamento no grfico
Tenso x Tempo de Ruptura

A fratura passa
atravs do gro

A fratura se d no
contorno de gro
FUNDAMENTOS DA MECNICA DA
FRATURA

Prof. Enio Pontes de Deus

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais UFC
 O Processo de Falha
Sob o ponto de vista microscpico, a
falha de uma estrutura se d de acordo
com a seguinte sequncia:
acmulo de danos
iniciao de uma ou mais trincas
propagao de trinca
fratura do material

A Mecnica da Fratura consiste numa parte da

Engenharia, que tem como objetivo promover respostas
quantitativas para problemas especficos relacionados
com a presena de trincas nas estruturas...
 Mecnica da Fratura
X
Aproximaes Convencionais

1. Aproximao Convencional
Tenso de Escoamento
TENSO
Tenso de Ruptura

No h considerao de defeito no material

2. Mecnica da Fratura
TENSO Tenacidade
Tamanho do Defeito
Fratura
O defeito considerado
E.P. de Deus
UFC
 Introduo
Caractersticas Gerais da Mecnica da Fratura
Falha numa Estrutura
Considera-se que uma estrutura ou uma parte dela FALHA
quando acontece uma das condies:
Quando fica totalmente inutilizada,
Quando ela ainda pode ser utilizada, mas no
capaz de desempenhar a funo satisfatoriamente,
Quando uma deteriorao sria a torna insegura
para continuar a ser utilizada
 PORQUE UMA ESTRUTURA FALHA...

Negligncia durante o projeto, a construo ou a

operao da estrutura;
aplicao de um novo projeto, ou de um novo
material, que vem a produzir um inesperado ( e
indesejvel) resultado.
O PROCESSO DE FALHA
Sob o ponto de vista microscpico, a falha se d de
acordo com a seguinte seqncia:
acmulo de danos iniciao da(s) trinca(s)

propagao de trinca Fratura do Material

 A MECNICA DA FRATURA
A Mecnica da Fratura a rea do conhecimento
responsvel pelo estudo dos efeitos decorrentes da
existncia de defeitos e trincas em materiais utilizados na
fabricao de componentes e estruturas...
Conhecimentos: Cincia dos Materiais, Resistncia dos
Materiais, Anlise Estrutural, Metalurgia, ...
FRATURA PROCESSO DE PLASTICIDADE TESTES APLICAES
FRATURA

Cincia dos Materiais Engenharia

Mecnica Aplicada
Mecnica da Fratura
 TRINGULO DA MECNICA DA
FRATURA
Propriedades do Material
KIC , JIC

Mecnica da
Fratura

Tenses Comprimento da Trinca a

 2

as falhas mecnicas so ooops!

causadas primariamente
pelas tenses atuantes
elas podem ser globais
(como na flambagem ou
no colapso plstico), ou
locais (como na fadiga ou
na fratura)
ao contrrio das globais,
falhas locais so sensveis
a detalhes (como furos e
riscos) que concentrem as
tenses no ponto crtico, e
so progressivas (vo se
propagando aos poucos)
 Pouso Bem Sucedido de um 737 que Perdeu o Teto
Durante o Vo, Devido uma Falha por Fadiga (aps
mais de 32 mil decolagens)
DC-9 Fraturado Durante um Pouso Normal (notar
que os pneus no esto furados nem os trens de
pouso esto quebrados, logo a falha no pode ser
debitada barbeiragem do piloto)
Navio Quebrado em Dois no Porto (em 1972)
Vaso de Presso Fraturado Durante o Teste Hidrosttico
 E.P. de Deus

Ponte sobre o Rio Ohio, em Point Pleasant, W.Virginia, USA

(similar ponte Herclio Luz em Florianpolis, SC)
 E.P. de Deus

Restos da Ponte Aps a Falha (com 46 mortes) Causada por uma

Pequena Trinca que Levou ~50 anos para Ficar Instvel
 VASOS de PRESSO

Definio Reservatrios estanques, de qualquer

tipo, dimenses ou finalidade destinados ao
armazenamento e processamento de lquidos e
gases sob presso ou sujeitos a vcuo total ou
parcial. Panela de presso, compressor de oficina,
reator nuclear etc.

39
 Cdigos e Normas de Projeto
40
Um vaso de presso inadequadamente projetado
para suportar uma elevada presso ou
temperatura representa um risco muito grande
segurana material e humana.
Necessidade de conjunto de
orientaes, padres,
requisitos etc

CDIGOS E NORMAS
DE PROJETO
 Vasos de Presso - Acidente
Incentivados por diversas ocorrncias de
41
falhas em caldeiras.

1905 Exploso de caldeira em uma fbrica

de sapatos. Motivou a criao da
primeira norma regulatria.
Em 1911 foi criado o comit de caldeiras
do ASME.
The Brockton,
Massachusetts shoe factory
(58 mortos e 117 feridos)

Em 1924 foi publicada a seo VIII do

ASME referente a vasos de presso no
sujeitos chama

Shoe factory after explosion of Merch 20, 1905

Which led to the adoption of many state
boiler codes and the ASME Boiler and Pressure Vesse Code
(Hartford Steam Boiler Inspection & Insurance Company)
 Vasos de Presso - Acidente
42
 Vasos de Presso - Acidente
43
ASME American Society of Mechanical Engineer

O que ASME? Sociedade sem fins lucrativos, fundada em 1880,

que escreveu o cdigo de projeto de vasos de presso mais
utilizado na indstria.

QUAL A DIFERENA ENTRE NORMA E CDIGO?

Norma ( Standard ) Conjunto de regras e padronizaes

Aplicao voluntria, exceto quando contratual.

Cdigo ( Code ) um standard que seu uso obrigatrio por lei.

Trincas so concentradoras de tenso (I)

B
A
2b
2a

Placa finita com furo elptico central, com

curvatura r = (b2/a)
 FRATOMECNICA
(ANALISE DE FRATURAS/ MECNICA DA FRATURA)
46
 Anlise de falhas
47
 Anlise de falhas
48
 Comparao com a tradicional Resistncia dos Materiais

49
MECNICA DA FRATURA
 Mecnica da fratura
Anlise de trincas (crack)
Necessita de um
aumento contnuo
Estveis de tenso para
crescer
Trincas
Uma vez iniciado o
processo continua
espontaneamente,
Instveis sem necessidade
de aumento de
tenso
 PRINCPIO BSICO
Trincas estveis so admissveis contanto que a
tenso de servio fique abaixo do valor crtico.
 MODELO DE GRIFFITH
Pequenas trincas no interior do material atuando como concentradores de
tenso diminuem a fora externa necessria para a separao dos tomos por
53
um efeito de amplificao da fora externa aplicada. - O efeito das trincas
depende do tamanho e orientao da trinca em relao ao esforo aplicado

Griffith
m
ou tem uma forma elptica, a tenso mxima na ponta da
Se a trinca
trinca ser dada por:
c = Tenso crtica
E = mdulo de elasticidade
s = energia de superfcie especfica
a = a metade do comprimento de uma fenda interna
 Teoria de Griffith
Alan Arnold Griffith iniciou estudos da mecnica da fratura
54 em materiais frgeis mais especificamente o vidro, com
base na lei de conservao de energia estabelecendo a
relao entre fratura e o comprimento da trinca.

A teoria de Griffith considera que um corpo frgil contm

pequenas falhas (microtrincas).
Quando um esforo de tenso externo aplicado, as
pontas das microtrincas atuam como concentradores de
tenso.

Como o corpo no pode liberar estas tenses atravs de

deformao plstica, a tenso local na regio prxima
ponta da microtrinca mais severa (crtica) e aumenta at
atingir a resistncia terica, causando a ruptura do corpo.
 ENSAIO DE TENACIDADE FRATURA

A tenacidade avaliada comparando-se as curvas

para diferentes materiais com diferentes comprimentos
de trincas
Tenacidade Fratura

56
Tenacidade Fratura

57
Tenacidade Fratura

58
 MECNICA DA FRATURA
59
 Aplicao
60

Fonte: Provo www.inep.gov.br

 ANLISE DAS CAUSAS DAS FALHAS
61 Interpretao e caracterizao da superfcie de fratura
(Mapa topogrfico)

Est anlise de fratura revestiu-se de tal

importncia para a cincia dos materiais
Fractografia que em 1944 forjou-se o termo
fractografia para descrever a cincia
que estuda a superfcie de fratura.

Conhecer a causa da falha

Preveno de novas ocorrncias

FIFA WORLD CUP BRASIL

OBRIGADO!!!
 ENGENHEIRO O(A) DE EQUIPAMENTOS JNIOR INSPEO PETROBRAS MARO 2010

58- O trem de aterrissagem de um avio foi fabricado em ao ABNT 4340

revenido com tenacidade fratura (KIc) e limite de escoamento, de 90
MPam e 1200 MPa,
respectivamente. Para aumentar a segurana do equipamento, a tenso
mxima atuante, durante o pouso da aeronave, no ultrapassa 50% do
limite de escoamento do material. Entretanto, a operao do
equipamento pode produzir carregamentos que causem o aparecimento
de trincas superficiais e, portanto, aps 1000h de operao, o
componente dever ser inspecionado. Para tal, so apresentadas, na
tabela abaixo, diferentes tcnicas de inspeo, com suas respectivas
capacidades de deteco de trincas.
Tcnica Tamanho de trinca mnimo (mm)

Visual 4,0

Lquidos penetrantes 3,7

Partculas magnticas 2,5

Correntes parasitas 0,5
 Adotando a equao:

na qual ? e a significam a tenso atuante e o

comprimento crtico de trinca, respectivamente, (so)
considerada(s) correta(s) para a inspeo.
(A) todas as tcnicas apresentadas na tabela.
(B) as tcnicas da tabela, com exceo da visual.
(C) lquidos penetrantes e partculas magnticas.
(D) partculas magnticas e correntes parasitas.
(E) correntes parasitas.