Procedimiento Termofusion PDF

AD NDT SPMI UT - 002
NON DESTRUCTIVE TESTING Fecha: 10/05/2015

Edicin: 1.0
SPECIFIC AND PROVEN METHOD OF INSPECTION
Revisin N: 0..0
ULTRASONIC EXAMINATION PROCEDURE Pgina 1 de 16
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE UNIONES

TERMOFUSIONADAS, MEDIANTE LA TCNICA DE ULTRASONIDO
CONVENCIONAL, DE ACUERDO AL CDIGO ASME B31.3 y ASME
SECCIN V, ART. 4
Esta Pgina es el record de las revisiones de este procedimiento. Cada determinado tiempo una revisin
debe ser realizada, slo las pginas revisadas son reemplazadas. Remarcar las nuevas indicaciones y
brindar una descripcin de la revisin y modificaciones, no siendo estas una parte del presente
procedimiento.
RESPONSABILIDADES POSICIN NOMBRE

Preparado, Revisado Gerente General ADEMINSA Group of
y Aprobado por Companies
ASNT Level III N 121763
UT, MT, PT, VT, ET, RT, IR, ML, LT
Ing. Alberto Reyna Otayza
Procedimiento demostrado por NDT Level III
Procedimiento demostrado a Satisfaccin de
Certificado por el cliente
TABLA DE REVISIONES
DESCRIPCIN PREPARADO REVISADO APROBADO
FECHA DE
REV. DE LOS
APROBACIN NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
CAMBIOS
DISTRIBUCIN
COPIA COPIA
USUARIO
N CONTROLADA
Este documento y la informacin contenida en l es confidencial y propiedad de ADEMINSA Group of Companies

Documento controlado. La reproduccin total o parcial est prohibida, salvo autorizacin escrita de ADEMINSA Group of Companies
Edicin: 1.0
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TABLA DE CONTENIDO
1.0. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 3

2.0. ALCANCE ........................................................................................................................................ 3
3.0. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................................... 3
4.0. ESTNDARES DE REFERENCIA ............................................................................................................. 4
5.0. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 4
6.0. BASES DE APLICACIN ....................................................................................................................... 5
7.0. EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................................................... 5
8.0. IDENTIFICACIN DE LA SOLDADURA Y REA A EXAMINAR ........................................................................ 7
9.0. TCNICAS ........................................................................................................................................ 8
10.0. CALIBRACIN ................................................................................................................................... 9
11.0. EXAMINACIN ............................................................................................................................... 10
12.0. EVALUACIN DE INDICACIN ............................................................................................................ 11
13.0. ESTNDARES DE ACEPTACIN . .......................................................................................................... 11
14.0. DOCUMENTACIN .......................................................................................................................... 14
ANEXO I. REGISTRO DE ULTRASONIDO ........................................................................................................... 16

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1.0. OBJETIVO
1.1. Este procedimiento describe el mtodo de inspeccin mediante Ultrasnico Convencional (UT) de
uniones termofusionadas, de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin V Ensayos No Destructivos, Art. 4
1.2. Este procedimiento establece los parmetros necesarios para la inspeccin de uniones termofusionadas y
material base de acuerdo al Cdigo ASME B31.3, Ed. 2012, mediante el mtodo de ultrasonido
Convencional.
2.0. ALCANCE
2.1. Este procedimiento cubre la Examinacin Ultrasnica de material base y uniones termofusionadas de
HDPE, con espesor de material en el rango de 6 60 mm de tuberas.
2.2. Este procedimiento referencia los requerimientos mnimos para la examinacin de uniones
termofusionadas y el dimensionamiento de indicaciones para la comparacin de estas con los criterios de
aceptacin aplicados por el Fabricante y/o los estndares y cdigos aplicables.
2.3. El material a inspeccionar es Polietileno de Alta densidad (HDPE), la velocidad en ese material es de 2460
m/s.
2.4. Este procedimiento provee los requerimientos e indicaciones necesarias para la medida de los defectos
(por ejemplo: longitud, altura, profundidad) y categorizacin de los mismos (superficiales o sub-
superficiales)
3.0. RESPONSABILIDADES
3.1. REQUISITOS DEL PERSONAL:
3.1.1. La Empresa Constructora, o Fabricante deber ser responsable de asegurarse que el personal de
Ensayos No Destructivos (END) haya sido calificado y certificado de acuerdo con la Prctica Escrita
del empelador (SGC-AD-PQCP), para la ejecucin o validacin de examinaciones Ultrasnicas
requeridas por ASME Seccin V.
3.1.2. La recertificacin deber ser de acuerdo a lo indicado en la Prctica Escrita del Empleador de
Ensayos No Destructivos (SGC-AD-PQCP), basada en la ltima edicin de la Prctica Recomendada
SNT-TC-1A). La recertificacin puede ser basada en la evidencia de la continuidad satisfactoria del
performance del inspector o por reexaminacin, de acuerdo a lo indicado por el Empleador de
Ensayos No Destructivos.
3.2. REQUISITOS FSICOS: Los inspectores prinicipales y los inspectores asistentes debern haber aprobado un
examen ocular con o sin lentes correctivos para comprobar agudeza visual cercana y de contraste de
color, Jaeger J-2 a una distancia de 12 in a 17 in (300 mm a 430 mm). El examen ocular de todo el personal
de inspeccin ser requerido cada 3 aos o menos de ser necesario, para demostrar suficiencia.
3.3. RESPONSABILIDADES:
3.3.1. El Gerente de Aseguramiento de la Calidad (QA) deber ser el responsable de la implementacin y
control del presente procedimiento.
3.3.2. El Inspector NDT Nivel III, deber ser responsable de la administracin del total de las
calificaciones y examinaciones del personal NDT.
3.3.3. La responsabilidad de un inspector calificado NDT Nivel I, es la de llevar a cabo la inspeccin de
acuerdo a los requerimientos e indicaciones del presente procedimiento, bajo la supervisin de un
Inspector NDT Nivel II o NDT Nivel III.
3.3.4. La responsabilidad de los Inspectores calificados como NDT Nivel II o NDT Nivel III, es la de
interpretar, evaluar y reportar los resultados de la inspeccin, de acuerdo a los requerimientos e
indicaciones del presente procedimiento, usando los criterios de aceptacin correspondientes.
3.3.5. El inspector es competente en las tcnicas del mtodo de Ultrasonido para el cual est certificado,
incluyendo la realizacin de las pruebas y la interpretacin y la evaluacin de los resultados,
excepto que, cuando el mtodo de examen consiste en ms de una operacin, l puede ser
certificado slo para una o ms de estas operaciones.

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3.3.6. El personal inspector deber portar el equipo de proteccin personal e implementos, tales como:
lentes de seguridad, casco, guantes, zapatos de seguridad, mascarillas para polvo y gases, tapones
de oidos, etc
3.3.7. Todas las uniones soldadas debern ser inspeccionadas y reportadas por el Inspector de Control
de Calidad (QC) bajo la supervisin del Jefe de Control de Calidad.
4.0. ESTNDARES DE REFERENCIA

4.1. ASME Sec. V Article 4, (ltima Edicin): Ensayos No destructivos.
4.2. ASME B 31.3, (ltima Edicin): Tuberas de proceso de refineras y plantas qumicas.
4.3. ASTM E-164, (ltima Edicin): Prcticas para Inspeccin de Soldaduras mediante Pruebas de Utrasonido
por Contacto.
4.4. ASTM E-587, (ltima Edicin): Prctica de Ultrasonido Haz Angular por el mtodo de contacto.
4.5. ASTM E-1316, (ltima Edicin): Terminologa para Ensayos no Destructivos.
4.6. RP SNT-TC-1A (2010 Edition): Prctica recomendada Calificacin y Certificacin de Ensayos No
Destructivos.
4.7. Especificaciones tcnicas del proyecto y planos de diseo.
5.0. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.0. CDIGO: conjunto de requisitos y condiciones generalmente aplicables a uno o ms procesos de
regulacin de manera integral en un diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin,
prueba, reparacin, operacin y mantenimiento de los equipos de las instalaciones, estructuras y
componentes especficos. Un conjunto de leyes, de una nacin, ciudad, etc., dispuesto de forma
sistemtica para una fcil referencia
5.1. ESTNDAR: El trmino "estndar" usadas por AWS, ASTM, ASME, ANSI se aplica indistintamente a las
especificaciones, cdigos, mtodos, prcticas recomendadas, definicin de trminos, clasificaciones y
smbolos grficos que han sido aprobados por el comit promotor de la sociedad tcnica determinada y
adoptado por esta sociedad. Algo establecido para su uso como una regla o base de comparacin para
medir o juzgar la capacidad, la cantidad, contenido, extensin, valor, calidad, etc.
5.2. ESPECIFICACIN: Una especificacin es un estndar que describe clara y brevemente los requisitos
esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Los procedimientos, mtodos,
clasificaciones y equipos que se utilizarn tambin estn indicados con el fin de determinar si los
requisitos especificados para el producto se han cumplido o no.
5.3. SOLDADURA: Una coalescencia localizada de metales o no metales producida ya sea por calentamiento de
los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o mediante la aplicacin
de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte.
5.4. JUNTA: La unin de los miembros o los bordes de los miembros que van a ser unidas o se han unido.
5.5. DEFECTO: Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado representan una
parte o producto incapaz de cumplir con los estndares mnimos de aceptacin o de las especificaciones
aplicables. El trmino designa rechazable.
5.6. DISCONTINUIDAD : Una interrupcin de la estructura tpica de un material, tal como una falta de
homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas, o fsica. Una discontinuidad no es
necesariamente un defecto.
5.7. POROSIDAD: Es una discontinuidad, tpicamente es una cavidad, formada por atrapamiento de gas
durante la solidificacin del metal de soldadura o en un depsito por corte por aire. La discontinuidad que
se forma es generalmente esfrica pero puede ser alargada o irregular. Una causa comn de las
porosidades es la contaminacin durante la soldadura.

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5.8. FUSIN INCOMPLETA: Es una discontinuidad de soldadura en el que la fusin no se produjo entre el metal
de soldadura y las caras de fusin o las zonas de soldadura adyacentes. Es el resultado de inadecuadas
tcnicas de soldadura, preparacin inadecuada del metal o inadecuado diseo de junta.
6.0. BASES DE APLICACIN

6.0. Los siguientes artculos estn sujetos a un acuerdo contractual entre las partes que utilizan o hacer
referencia a este procedimiento.
6.1. CALIFICACIN PERSONAL: Si se especifica en el acuerdo contractual, el personal que realiza las
inspecciones del presente estndar debern ser calificados de acuerdo a una prctica o estndar de
calificacin de personal END reconocido nacional o internacionalmente.
6.2. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE : Los criterios preparacin de la superficie durante la pre inspeccin deben
realizarse en conformidad con el item 8.4 (del presente procedimiento) a menos que se especifique lo
contrario.
6.3. TIEMPO DE LA INSPECCIN: El tiempo de la inspeccin debern ser determinado por las partes
contratantes y en conformidad con la etapa de fabricacin o condiciones de servicio.
6.4. ALCANCE DE EXAMEN: El alcance de la inspeccin deber ser adecuado para inspeccionar el volumen de la
soldadura ms la zona afectada por el calor a menos que se especifique lo contrario
6.5. CRITERIOS DE PARA LA PRESENTACIN DE INFORMES Y C RITERIOS DE ACEPTACIN: criterios para la
presentacin de informes con los resultados obtenidos de las inspecciones deben realizarse en
conformidad con el item 13.0, a menos que se especifique lo contrario..
7.0. EQUIPOS Y MATERIALES

7.1. INSTRUMENTOS REQUERIDO
7.1.1. Un instrumento ultrasnico del tipo pulso eco deber ser usado.
7.1.2. El instrtumento deber ser capaz de operar en frecuencias en el rango de al menos de 1 MHz a 5
MHz y deber estar equipado con un control de ganacia escanolado en unidades de 2.0 dB o
menores.
7.1.3. Si el instrumento tiene un control de amortiguamiento, este puede ser utilizado si no reduce la
sensibilidad de la examinacin.
7.1.4. El control de rechazo (reject) deber estar en la posicin de apagado- off para todas las
examinaciones, a menos que se pueda demostrar que no afecta a la linealidad de la examinacin.
7.2. UNIDADES DE BSQUEDA
7.2.1. La frecuencia nominal deber ser de 2.25 MHz, para la tcnica utilizada que ser de haz
longitudinal. El tamao del cristal utilizado ser de 14x14 mm.
7.2.2. Asimismo para la tcnica a ser utilizada de haz recto de onda longitudinal, se utilizar un
palpador de 2.25 MHz de frecuencia, con un tamao de 20 mm de dimetro.
7.3. ACOPLANTE
7.3.1. Generalmente un lquido o semi-lquido, se requiere entre la cara de la unidad de bsqueda y la
superficie para permitir la transmisin de la energa acstica desde el transductor (unidad de
busqueda) al material objeto de la examinacin. El acoplante deber humedecer las superficies,
tanto de la unidad de bsqueda, como de la pieza de ensayo, y eliminar cualquier espacio de aire
entre las dos superficies. Los acoplantes tpicos incluyen, agua, aceite, grasa, glicerina, y goma de
celulosa. El acoplante utilizado no debe ser perjudicial para el material a ser examinado, debe
formar una pelcula delgada y con la excepcin de agua, deben utilizarse con moderacin.
Cuando se utiliza glicerina, una pequea cantidad de agente humectante a menudo es aadido a
fin de mejorar las propiedades de acoplamiento. Cuando se usa agua, la misma debe estar limpia
y desgasificada. Los inhibidores o agentes humectantes, o ambos, pueden ser utilizados.

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7.3.2. El medio de acoplamiento se debe seleccionar de tal manera que su viscosidad sea apropiada
para el acabado superficial del material que ser examinado.
7.3.3. Para el examen de contacto, el diferencial de temperatura entre el bloque de referencia y la
superficie que ser examinada, deber estar dentro de 15 C (25 F).
7.3.4. El gel Sonatest / EXOSEN 20, 30 puede ser utilizado, as como el gel Sonotech, la mezcla de
glicerina con agua (dos de glicerina y una de agua) o el aceite SAE 40 .
7.3.5. Los acoplantes utilizados en las aleaciones de base nquel no debern contener ms de 250 ppm
de azufre. Acoplantes utilizados en el acero inoxidable austentico o en Titanio, no debern
contener ms de 250 ppm de haluros (cloruros o de otro tipo de haluros, como los fluoruros).
7.4. BLOQUE DE CALIBRACIN - GENERAL
7.4.1. Reflectores. Reflectores especficos (por ejemplo, agujeros perforados laterales, agujeros de
fondo plano, entallas, etc) debern ser usados para establecer las respuestas primarias de
referencia del equipo. Reflector(es) alternativos pueden ser usados siempre que los reflectores
alternativos produscan una sensibilidad igual o mayor que el refelector(es) especificado. (por
ejemplo agujeros perforados laterales en reeemplazo de entallas, agujeros de fondo planos en
reemplazo de agujeros perforados laterales)
7.4.2. Calidad. Antes de la fabricacin, el material del bloque deber ser examinado completamente
con una unidad de bsqueda de haz recto. Las reas que contengan una indicacin que exceda la
reflexin remanente de la pared posterior ser excluido de las trayectorias del haz necesarios
para alcanzar los reflectores de calibracin diferentes.
7.4.3. Acabado Superficial. El acabado de la superficie de escaneo del bloque deber ser representativo
a la superficie de escaneo terminada sobr el componente que ser examinado.
7.4.4. Bloque de HDPE: El bloque que se utilizar para la calibracin de velocidad y sensibilidad para las
tuberas de HDPE posee las siguientes caractersticas:
- Los agujeros taladrados en el bloque poseen un dimetro de 1 mm y una profundidad de 30

mm.
- Las profundidades de los agujeros desde la superficie del bloque son: 2, 7, 17, 21, 43 y 55
mm como se muestran en la figura 2 Bloque de HDPE.
- Asimismo el bloque posee 3 entallas, con tamaos y ubicaciones como se muestra en la
figura 2 Bloque de HDPE.

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Figura 1. Bloque de Calibracin de Velocidad y Sensibilidad en tubo HDPE
7.5. EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADO.

7.5.1. SIUI, CTS-9006. Detector de defectos por UT Convencional
7.5.2. Transductores (sensores) Monocristales UT 2.0 5.0 MHz.
7.5.3. Cuas (zapatas) planas y angulares de 70.
7.5.4. Cable Coaxial con conectores BNC BNC; BNC Lemo 00;
7.5.5. Bloque de HDPE
7.5.6. Pantallas A-Scan
7.5.7. Software Esbeamtool4 Eclipse Cientfic.
7.5.8. Acoplante EXOSEN20 o Sonotech polvo UT-X Powder
8.0. IDENTIFICACIN DE LA SOLDADURA Y REA A EXAMINAR

8.1. LOCALIZACIN DE SOLDADURAS. La localizacin de soldaduras y su identificacin debe constar en un mapa
de soldadura o un plan de identificacin
8.2. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
8.2.1. El refuerzo de soldadura debe ser removido para proporcionar una superficie plana de escaneo.
Es importante disponer de una superficie que est lo ms plana posible. Generalmente, las
superficies no requieren pulido; un suave lijado con una pulidora de disco o cinta generalmente
proporcionar una superficie satisfactoria para su examen.
8.2.2. El rea del material de base a travs del cual el sonido se desplazar en el examen de haz angular,
deber ser completada con el uso de un transductor de haz normal (recto) para detectar
reflectores que podran afectar a la interpretacin de los resultados de haz angular debido a la
presencia de reflectors que estn en la misma lnea del haz angular. Debe tenerse en cuenta a
estos reflectores durante la interpretacin de los resultados de los exmenes de soldadura, pero
su deteccin no ser necesariamente un criterio para el rechazo del material base.
8.2.3. La condicin superficial de la pieza es como acabado liso. Se utilizar gel acoplante de densidad
media.

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Figura 2. Configuracin de junta Termofusionada como acabado (Con labios)
Figura 3. Escaneo por Haz Recto y Configuracin de la junta termofusionada con labios removidos
9.0. TCNICAS
9.1. Las tcnicas descritas en este procedimiento estn destinadas a aplicaciones en donde unidades de
bsquedas de simple es usadas para producir:
(a) Onda Longitudinal de indicendia Normal, haces que son generalmente llamado examinacin con Haz
Recto
(b) Ondas Longitudinales de haz en ngulo, donde ambas ondas longitudidanles refractadas y ondas
transversales estan presentes en el material bajo examinacin. Cuando son usadas para medicin de
espesores o examinacin de recubrimientos, estas examinaciones son generalmente consideradas
como examinaciones de haz normal. Cuando son usadas para examinaciones de soldaduras, ellas son
generalmente llamadas examinaciones de haz angular.

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(c) Ondas Transversales de haz en ngulo, en donde los ngulos incidentes en las zapatas producen solo
ondas refractadas transversales o de corte en el material bajo examinacin, estas son generalmente
llamadas examinaciones de haz en ngulo.
9.2. Otras tcnicas o tecnologas las cuales puedan demostrar que producen equivalentes o mejores
examinaciones en sensibilidad y detectabilidad usando unidades de bsqueda con ms que dos
elementos transductores puede ser usada.
10.0. CALIBRACIN
10.1. REVISIN DE LA LINEALIDAD DEL INSTRUMENTO. Los requerimientos de 10.1.1 y 10.1.2 deben ser
realizados en intervalos que no excedan los tres meses para instrumentos del tipo anlogo y de un ao
para los instrumentos del tipo digital, o antes del primer uso y a partir de entonces.
10.1.1. Linealidad de la Altura de la Pantalla. La linealidad de la altura de la pantalla del instrumento
ultrasnico, deber er evaluada en concordancia con el Apndice Mandatorio I del Cdigo ASME
Seccin V.
10.1.2. Linealidad del Control de Amplitud. La linealidad del control de amplitud del instrumento
ultrasnico deber ser evaluado in concordancia con el Apndice Mandatorio II del Cdigo ASME
Seccin V.
10.2. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA CALIBRACIN
10.2.1. Sistema Ultrasnico. Las calibracions debern incluir el sistema ultrasnico completo y debers
ser llevado a cabo antes de la utilizacin del sistema en el rango de espesores bajo examinacin.
10.2.2. Superficie de Calibracin. Las calibraciones debern ser realizadas desde la superficie (revestida o
sin revestimiento, convexa o cncava) correspondiente a la superficie del componente desde el
cual se realizar la examinacin ultrasnica.
10.2.3. Acoplante. El mismo acoplante a ser usado durante la examinacin deber ser usado durante la
calibracin.
10.2.4. Zapatas de Contacto. Las mismas zapatas de contacto a ser usadas durante la examinacin
debern ser usadas para la calibracin.
10.2.5. Instrumentos de Control. Cualquier contro el cual pueda afectar la linealidad del instrumento (por
ejemplo: filtros, nivel de rechazo, o recorte) deber estar en la misma posicin para la calibracin,
chequeo de la calibracin, chequeo de la linealidad del instrumento, y examinacin.
10.2.6. Temperatura. Para examinaciones de contacto, la diferencia de temperatura entre el bloque de
calibracin y la superficie de calibracin deber esytar entre 25F (14C). Para examinaciones por
inmersin, la temperatura del acoplante para la calibracin deber estar en 25F (14C) de la
temperatura del acoplante para examinacin.
10.3. CALIBRACIN PARA TUBERAS HDPE
(a) Bloques de Calibracin. La calibracin debe ser realizada utilizando el bloque de calibracin
mostrado en la Figura 2.
(b) Calibracin de Haz en ngulo. El haz angular deber ser direccionado hacia los reflectores del
borde de la tubera el cual brindar la mxima respuesta. A fin de realizar una calibracin de
velocidad usando el borde de chapa. (borde de tubera)
(c) Calibracin de Haz Recto. Cuando requerimos las calibraciones de Haz Recto, estas debern
ser realizadas utilizando el espesor del bloque mostrado en la figura 2. La calibracin ser
realizada ajustando la velocidad hasta que se obtenga el valor de 57 mm en el instrumento
siguiendo los parmetros de calibracin de ADEMINSAC.
(d) La calibracin de sensibilidad ser realizada en una muestra (bloque de calibracin ver
figura 2) de la tubera de 57 mm de espesor la cual posee diferentes agujeros de 1 mm de
dimetro a diferentes profundidades.

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10.4. CONFIRMACIN DE LA CALIBRACIN

10.4.1. Sistema de Cambios. Cuando un parte del sistema de examinacin es cambiado, una revisin de la
calibracin debe ser realizada sobre el bloque de calibracin bsico para verificar que el punto de rango
de distancia y sensibilidad se encuentren seteados satisfactoriamente en funcin de los requerimientos
de 10.5.3.
10.4.2. Chequeo de la Calibracin. Una verificacin de la calibracin sobre al menos uno de los reflectores en el
bloque bsico de calibracin o un chequeo usando un simulador se realizar a la finalizacin de cada
examinacin o una serie de similares examinaciones, y cuando el personal inspector (excepto para
equipos automatizados) sean cambiados. Los valores del rango de distancia y sensibilidad registrados
debern cumplir con los requerimientos de 10.5.3.
NOTA: Controles intermedios de calibracin entre la calibracin inicial requerida y la comprobacin de la
calibracin final puede ser realizada. La decisin de realizar los controles intermedios de calibracin debe basarse
en la estabilidad del instrumento ultrasnico (analgico vs digital), el riesgo de tener que realizar nuevos
examenes, y el beneficio de no realizar comprobaciones provisionales de calibracin.
11.0. EXAMINACIN
11.1. REQUERIMIENTOS GENERALES DE EXAMINACIN
11.1.1. Cobertura de la Examinacin. El volumen a ser escaneado deber ser examinado por el
movimiento de la unidad de bsqueda sobre la superficie de exploracin con el fin de escanear el
volumen entero de examinacin para cada unidad de bsqueda requerida.
(a) Cada paso de la unidad de bsqueda deber traslaparse un mnimo de 10% del transductor
(elemento piezoelctrico) dimensin paralela a la direccin del eje de escaneo.
(b) La oscilacin de la unidad de bsqueda es permitida si puede demostrarse que se proporciona
la cobertura del traslape requerido.
11.1.2. Repeticin del Pulso. El ratio de repeticin de pulsos deber ser lo suficientemente pequeo como
para asegurar que una seal desde un reflector localizado a la distancia mxima en el volumen de
examinacin llegar nuevamente a la unidad de bsqueda antes de que el siguiente pulso sea
aplicado sobre el transductor.
11.1.3. Movimiento de la Unidad de Bsqueda. El ratio de movimiento de la unidad de bsqueda
(velocidad de esacaneo) no debe se exceder las 6 in/s (150 mm/s), a menos que:
11.1.4. Escaneo del Nivel de Sensibilidad.
(a) El nivel de la ganancia usada para el escaneo deber ser apropiado para la configuracin que
se esta examinando y debe ser capaz de detectar los reflectores de calibracin a la mxima
velocidad de escaneo, es por ello que durante el ensayo de ultrasonido a uniones
termofusionadas de 57 mm, se realizarn en dos zonas:
a. La primera zona es aquella que se encuentra entre 0 hasta 28.5 mm de profundidad y
ser examinada con una ganancia de 66 dB, con un rango de 50 mm
b. La segunda zona es aquella que se encuentra entre 28.5 mm hasta 57 mm de
profundidad y ser examinada con una ganancia de 110 dB, con un rango de 110 dB.
(b) El escaneo de haz recto ser realizado manualmente de la siguiente forma:

1. Comenzando desde el punto C de la figura 4, mover el palpador hasta el punto D, a fin de
descartar alguna imperfeccin en el material del tubo que interfiera con el ensayo.
(c) El escaneo de haz angular ser realizado manualmente de la siguiente forma:
1. Comenzando desde A de la figura 5, mover el palpador hasta el puto B.

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Figura 4 Configuracin del plan de escaneo
12.0. EVALUACIN DE INDICACIN

12.1. GENERAL. Se reconoce que no todos los reflectores ultrasnicos indican fallas, ya que ciertas
discontinuidades metalrgicas y las condiciones geomtricas pueden producir indicaciones que no son
relevantes. Se incluyen en esta categora las segregaciones planas en la zona afectada por el calor que se
vuelven reflectiva despus de la fabricacin. Bajo la examinacin de haz recto, estas pueden aparecer
como puntos o indicaciones lineales.
Mtodo de Dimensionamiento de defectos:

Para el dimensionamiento de defectos ser utilizada la tcnica de la cada de 6 db, la cual consiste en
mover el palpador hasta obtener la mxima amplitud, posteriormente se desplaza el paladar en el sentido
A/B hasta obtener una cada de 6db en el equipo, esto se registrara como la dimensin del defecto en la
direccin A/B; posteriormente ubicar la mxima amplitud en la pantalla del equipo para la misma
discontinuidad y mover el palpador en la direccin A/C hasta obtener una cada en decibeles de 6 db, esta
ser la dimensin del defecto en la direccin A/C.
Mtodo de Discriminacin de defectos geomtricos:

Para la discriminacin de defectos geomtricos se verificara la condicin de la cara X a travs de la
inspeccin visual y se verificara la presencia de la discontinuidad a travs de la repeticin de la inspeccin
realizada en la cara posterior.
12.2. EVALUACIN DE REFLECTORES LAMINARES

Reflectores evaluados como reflectores laminares en el material base los cuales interfieren con el escaneo
de la evaluacin volumtrica requerir la tcnica de examinacin de haz angular a ser modificada de
modo que el mximo volumen posible es examinado, y se har constar en el reporte de examiancin
(14.3)
13.0. ESTNDARES DE ACEPTACIN.

13.1. GENERAL

Edicin: 1.0
Revisin N: 0..0
13.1.1. Las imperfecciones que producen una respuesta superior a 20% del nivel de referencia debe ser
investigadas hasta que el inspector pueda determinar su forma, identificacin y localizacin de
cada una de las imperfecciones y la evaluacin en trminos de los criterios de aceptacin y
rechazo dadas.
13.1.2. Las Indicaciones que se caracterizan como la fisuras de falta de fusin o penetracin incompleta
se consideran inaceptable, independientemente del tamao.
13.1.3. Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceda el nivel de referencia de
amplitud, de acuerdo con los criterios de aceptacin y rechazo indicados en la tabla siguiente:
Tabla 1 Criterio de aceptacin, para uniones de Termofusionadas
13.2. CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA UNIONES TERMOFUSIONADAS, SEGN EL C ODIGO ASME B31.3, ED 2010
13.2.1. Condiciones de trabajo
El viento puede causar problemas en la calidad de la unin por termofusin. Se pueden enfriar
zonas de la placa y causar desigual distribucin de temperatura en la misma. Es recomendable
proteger la unin del sol, del viento y del polvo, poniendo una tienda en el lugar de trabajo. Bajas
temperaturas ambientales no implican necesariamente que la calidad de las unin por
termofusin sea mala, es posible obtener buenas unin por termofusin a temperaturas de -5C.
Hay que tener cuidado de mantener limpios los extremos de los tubos y la placa calefactora, libres de
polvo, arena o arcilla. Una unin por termofusin contaminada puede reducir su vida drsticamente.
La suciedad se elimina usando un trapo limpio. Hay que tener la precaucin de no tocar con las
manos las superficies a unir una vez refrentadas.
13.2.2. Alineacin
Desalineaciones de los extremos de los tubos pueden tambin causar una reduccin de la vida til de

Edicin: 1.0
Revisin N: 0..0
la unin por termofusin o de su resistencia. Estas pueden ser causadas por un alineamiento
incorrecto del tubo en las abrazaderas de la mquina o porque los extremos estn mal cortados o
refrentados. Es importante conseguir una desalineacin lo ms pequea posible. Si el
desalineamiento es excesivo, se pueden producir formas afiladas (entallas), con concentracin de
tensiones. El desalineamiento no debe exceder del 10% del espesor del tubo.
13.2.3. ndice de Fluidez
El ndice de fluidez nos define la compatibilidad de la unin por termofusin. Un criterio para Unir
diferentes materiales es tener en cuenta su ndice de Fluidez (MFR). No existen problemas de
unin por termofusin entre tubos de PE 80 y/o PE 100 que tengan un ndice de Fluidez MFR
190C/5Kg situado entre 0,3 y 1,7 g/10 min.
13.3.2 Parmetros de Unin
Los parmetros de unin por termofusin a tope son: Presin, Temperatura y Tiempo. Es
imprescindible cumplir con estos parmetros definidos si queremos obtener una unin por
termofusin fiable y duradera.
13.3.3 Diferencia de espesores
Se recomienda no unir tubos de diferente material y con distintos espesores de pared, utilizando
la unin por termofusin a tope:
Incorrecto
El procedimiento de unin por termofusin a tope solamente debe ser utilizado para unir tubos con
el mismo espesor de pared:
Correcto
13.3.4 Control visual de la Unin por Termofusin

La inspeccin visual es muy valiosa y sirve para detectar algunos defectos, como
desalineacin, poros o inclusiones, errores en los parmetros de unin por termofusin.

Edicin: 1.0
Revisin N: 0..0
Aunque un correcto bordn no es suficiente garanta de buenas propiedades mecnicas,

esta inspeccin visual es necesaria para el control de calidad en la obra. Si la unin por
termofusin obtenida es defectuosa, deben cortarse los extremos y soldar de nuevo. No
obstante, si se siguen los pasos e indicaciones para la correcta ejecucin de una unin por
termofusin a tope, la unin por termofusin a tope ser resistente y segura.
Criterios de Aceptacin y Rechazo mediante Inspeccin Visual

14.0. DOCUMENTACIN
14.1. REGISTRO DE LAS INDICACIONES
14.1.1. La indicacin no rechazable. Las indicaciones no rechazables debern ser registradas. Como se
especifica por la Seccin del Cdigo de referencia.
14.1.2. Indicaciones rechazables. Las indicaciones rechazables debern ser registradas. Como mnimo, el
tipo de indicaciones (fisuras, fusin incompleta, escorias, etc), la ubicacin y la extensin (longitud
o dimetro) debern ser registrados.
14.2. REGISTROS DE INSPECCIONES:
14.2.1. Las partes contratantes deben determinar los elementos pertinentes que se informa. Esto puede
incluir la siguiente informacin:
14.2.2. Detalles de soldadura, incluyendo dimensiones de espesor, material, proceso de soldadura y la
forma de bisel. Dibujos descriptivos se recomienda normalmente.
(a) Identificacin y revision del procedimiento.
(b) Identificacin del instrumento de inspeccin (incluyendo fabricante y nmero de serie)
(c) Identificacin de Unidades de bsqueda (incluyendo fabricante y nmero de serie)

Edicin: 1.0
Revisin N: 0..0
(d) Haz Angular usados.
(e) Acoplante usado, nombre de la marca o tipo.
(f) Cable de la Unidad de bsqueda usado, tipo y longitud
(g) Equipamiento especial cuando se usen (unidades de bsqieda, zapatas, calzas, equipo de
escaneo automtico, equipo de registro, etc).
(h) Identificacin del programa computarizado y revisin, cuando es usado.
(i) Identificacin del bloque de calibracin.
(j) Identificacin del Bloque de simulacin y simulador electrnicom cuando es usado
(k) Ganancia del Nivel de referencia del instrumento, si se usa amortiguamiento y nivel de
rechazo.
(l) Fecha de calibracin (incluyendo reflectores de referencia, amplitud de las indicaciones, y
lectura de las distancias)
(m) Identificacin y localizacin de soldadura o volumen escaneado.
(n) Superficie desde la cual se ha realizado la examinacin, incluyendo la condicin de la
superficie.
(o) Mapa o record de las indicaciones rechazadas detectadas o reas lmpias.
(p) reas de acceso restringuido o soldaduras inaccesibles.
(q) Identificacin del personal inspector y el nivel de calificacin obtenido.
(r) Fecha de examinacin
14.3. REPORTE . Un reporte de inspeccin debe ser elaborado. El reporte debe de incluir las indicaciones
registradas en 14.1. y 14.2. El reporte debe ser archivado y administrado en conformidad con lo indicado
por el Cdigo y Seccin aplicado en proceso de fabricacin de las uniones soldadas inspeccionadas.

Edicin: 1.0
Revisin N: 0..0
ANEXO II. REGISTRO DE ULTRASONIDO

AD - NDT - UT - IRGW-001
NON DESTRUCTIVE TESTING - ULTRASONIC PAGE 01 of 01
INSPECTION RECORD OF GROOVE WELDS FOR ULTRASONIC DATE 24/07/2012
TESTING REV. Rev. 01
REGISTER N: AD-UN8-RI-UT-0001-2013
PROJECT IDENTIFICATION:
CLIENT: INSTALLATION:
PROJECT: INSPECTION DATE:
QUALIFICATION PROCEDURE TO
ADNDTSPMIUT-001 - Rev.2
STANDARD: FOLLOW:
DESCRIPTION OF THE ITEM TO INSPECT:
ELEMENT TO EVALUATE: WELD IDENTIFICATION:
DIMENSIONS/TICHNESS: MATERIAL BASE/FILLER:
JOINT TYPE TO EXAMINATION: BUTT IN L (CORNER) IN T A OVERLAP ON EDGE
STRAIGHT SCARF 1/2 V IN V IN DOUBLE V

COMBINATIONS OF GEOMETRY AND
BEZEL DESIGN BY THE BOARD TO INSPECT:
IN J IN U IN K IN L CURVE WITH BACKING
WELDING PROCESS/WPS/WELDER: SURFACE CONDITION: POLISHED / SCANNING PATTERNS A
EQUIPMENT AND MATERIALS USED:

FLAW DETECTOR EQUIPMENT: BRAND: MODEL: SERIE:
BRAND/TYPE
SEARCH UNIT(S) IDENTIFICATION: SIZE/FREQ.: SERIAL NUMBER:
:
CALIBRATION BLOCK: BRAND: TYPE: SERIE:
REPRESENTATION OF SCANNING: A - SCAN B - SCAN C - SCAN BEAM TYPE: NORMAL ANGLE
INSPECTION TECHNIQUE USED: PULSE - ECHO ECHO - ECHO EMISSOR- RECEP. INMERSIN OTHER
SEARCH UNIT CABLE(S) USED: TYPE: LENGTH: SPECIAL EQUIPM.:

COMPUTERIZED PROGRAM USED: BRAND: NAME: SERIE-REVISION:
SIMULATION BLOCK(S): NOT USED ELECTRONIC SIMULATOR: DAMPING: REJECT:
EQUIPMENT SETUP CALIBRATION DATA: VELOCITY: REF GAIN.: NOTCH OF REF.:
COUPLING GEL USED: BRAND: COMPOSITION: DENSITY:
RESULTS OF EVALUATIONS
BEAM AREAS OF RESTRICTED
FROM
WELD SOUND DIMENTIONS DISCONTINUITIES (mm) ANGLE AND ACCESS OR
INDICAT. FACE/ MAXIMUM CAL. APROV.
ITEM CODE OR PATH BEAM INACCESIBLE/
N CONDI DAC, % SHEET FINAL
DESIGNAT. (mm) LOC. (X) LENGTH POS. (Y) DEPTH DIRECTION COMMENTS AND
TION
Deg STATUS
REPORT GRAPHIC
The undersigned, hereby certify that this record is correct and that the element or welded joints were prepared and inspected in
accordance with the requirements of ASME BPV Code Section V Art. 4, and ASME BPV Code Section VIII Div. 1 and Div. 2. Rules for
Construction of Pressure Vessels, ASME B31.3 piping of refineries and chemical plants
FINAL APPROVAL
INSPECTED BY: REVIEWED BY: APPROVED BY:
NAME: D: NAME: D: NAME: D:
SIGN.: M: SIGN.: M: SIGN.: M:
Y: Y: Y:


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AD NDT SPMI UT - 002

NON DESTRUCTIVE TESTING Fecha: 10/05/2015

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE UNIONES

RESPONSABILIDADES POSICIN NOMBRE

Ing. Alberto Reyna Otayza

Procedimiento demostrado por NDT Level III

Procedimiento demostrado a Satisfaccin de

Certificado por el cliente

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1.0. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 3

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4.0. ESTNDARES DE REFERENCIA

5.0. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

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6.0. BASES DE APLICACIN

7.0. EQUIPOS Y MATERIALES

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- Los agujeros taladrados en el bloque poseen un dimetro de 1 mm y una profundidad de 30

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Figura 1. Bloque de Calibracin de Velocidad y Sensibilidad en tubo HDPE

7.5. EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADO.

8.0. IDENTIFICACIN DE LA SOLDADURA Y REA A EXAMINAR

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Figura 2. Configuracin de junta Termofusionada como acabado (Con labios)

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10.4. CONFIRMACIN DE LA CALIBRACIN

(b) El escaneo de haz recto ser realizado manualmente de la siguiente forma:

(c) El escaneo de haz angular ser realizado manualmente de la siguiente forma:

1. Comenzando desde A de la figura 5, mover el palpador hasta el puto B.

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Figura 4 Configuracin del plan de escaneo

12.0. EVALUACIN DE INDICACIN

Mtodo de Dimensionamiento de defectos:

Mtodo de Discriminacin de defectos geomtricos:

12.2. EVALUACIN DE REFLECTORES LAMINARES

13.0. ESTNDARES DE ACEPTACIN.

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Tabla 1 Criterio de aceptacin, para uniones de Termofusionadas

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13.3.4 Control visual de la Unin por Termofusin

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Aunque un correcto bordn no es suficiente garanta de buenas propiedades mecnicas,

Criterios de Aceptacin y Rechazo mediante Inspeccin Visual

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ANEXO II. REGISTRO DE ULTRASONIDO

JOINT TYPE TO EXAMINATION: BUTT IN L (CORNER) IN T A OVERLAP ON EDGE

STRAIGHT SCARF 1/2 V IN V IN DOUBLE V

WELDING PROCESS/WPS/WELDER: SURFACE CONDITION: POLISHED / SCANNING PATTERNS A

EQUIPMENT AND MATERIALS USED:

REPRESENTATION OF SCANNING: A - SCAN B - SCAN C - SCAN BEAM TYPE: NORMAL ANGLE

SEARCH UNIT CABLE(S) USED: TYPE: LENGTH: SPECIAL EQUIPM.:

NAME: D: NAME: D: NAME: D:

SIGN.: M: SIGN.: M: SIGN.: M:

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