INACAL-CTN7 N0068 NTP 3391142016 CONCRETO Concreto Premez PDF

NORMA TCNICA NTP 339.
114
PERUANA 2016
Direccin de Normalizacin - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Per
CONCRETO. Concreto premezclado. Requisitos

CONCRETE. Ready-Mixed Concrete
2016-12-29
4 Edicin
R.D. N 043-2016-INACAL/DN. Publicada el 2016-12-31 Precio basado en 38 pginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Concreto, concreto premezclado, cemento Prtland mezclado, exactitud, certificacin, ensayo,
cemento hidrulico
INACAL 2016
INACAL 2016
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i
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NDICE
pgina
NDICE ii
PREFACIO iv
1 OBJETO 1
2 REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3 CAMPO DE APLICACION 5
4 DEFINICIONES 5
5 BASES DE COMPRA 6
6 MATERIALES 7
7 REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO 8
8 TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO O FLUJO DE 13

ASENTAMIENTO
9 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 14
10 CANTIDAD DE MATERIALES 15
11 PLANTA DE DOSIFICACIN 17
12 MEZCLADORES Y AGITADORES 19
13 MEZCLADO Y ENTREGA 20
14 USO DE EQUIPO NO AGITADOR 26
15 INFORMACION DE LA GUA DE ENTREGA 27
16 INSPECCION DE LA PLANTA 29
17 MTODOS DE ENSAYO E INFORME 29
18 MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO 30
ii
19 RESISTENCIA 32
20 INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA 33
21 ANTECEDENTES 33
ANEXO A 34
ANEXO B 36
iii
PREFACIO
A. RESEA HISTRICA
A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit

Tcnico de Normalizacin de Agregados, concreto y concreto armado, concreto
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de abril a setiembre de
2016, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en el captulo
correspondiente,
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, concreto, concreto

armado, concreto pretensado, present a la Direccin de Normalizacin -DN-, con fecha
2016-10-05, el PNTP 339.114:2016, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la
etapa de discusin pblica el 2016-10-28. No habindose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Tcnica Peruana NTP 339.114:2016 CONCRETO.
Concreto premezclado. Requisitos, 4 Edicin, el 31 de diciembre de 2016.
A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la Norma Tcnica Peruana

NTP 339.114:2012 CONCRETO. Concreto Premezclado. La presente Norma Tcnica
Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP
002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara Asociacin de Productores de Cemento -

ASOCEM
Presidente Manuel Gonzles de la Cotera -

ASOCEM
Secretario Juan Avalo Castillo
iv
ENTIDAD REPRESENTANTE
ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vsquez
CONCREMAX S.A. Juan Harman
CONSULCRETO Luis Rodriguez Ruiz
MOTA ENGIL PERU S.A. Jorge Ribeiro Dos Santos
MTC DIRECCION DE ESTUDIOS Mario Gamarra Rivera

ESPECIALES
MINISTERIO DE VIVIENDA, Luis Rodriguez

CONSTRUCCION Y SANEAMIENTO Carlos Carbajal Catacora
PUCP - Facultad Ingeniera Civil Juan Ginocchio
SENCICO Vanna Guffanti
SUPERMIX S.A. Helard Oviedo
UNI Facultad Ingeniera Civil Ana Torre

Rafael Cachay
URP Facultad Ingeniera Civil Enriqueta Pereyra
UNICON Jos lvarez
--oooOooo---
v
NORMA TCNICA NTP 339.114
PERUANA 1 de 38
CONCRETO. Concreto premezclado. Requisitos
1 OBJETO
Esta Norma Tcnica Peruana, NTP, se refiere al concreto (concreto) premezclado como es
definido en el apartado 4.2. Los requisitos para la calidad del concreto sern los
especificados en esta Norma Tcnica Peruana, o aquellos especificados por el comprador.
Cuando los requisitos del comprador difieran de los especificados en esta NTP, valdrn
bajo su responsabilidad, los del comprador. Esta NTP no es aplicable para la colocacin,
consolidacin, curado o proteccin del concreto despus de entregado al usuario.
NOTA 1: El concreto producido por dosificacin volumtrica y mezcla continua estn incluida en la
NTP 339.190 y el concreto reforzado con fibra est incluida en la NTP 339.204.
La presente NTP establece que el fabricante deber ser considerado como productor del
concreto premezclado. El usuario deber ser considerado como comprador del concreto
premezclado.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 Normas Tcnicas Peruanas
2.1.1 NTP 334.009:2013 CEMENTOS. Cemento Portland.

Requisitos
2.1.2 NTP 334.082:2016 CEMENTOS. Cementos Prtland.

Requisitos de desempeo
PERUANA 2 de 38
2.1.3 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en

(revisada el 2013) pastas, morteros y concretos; microslice.
Especificaciones
2.1.4 NTP 334.088:2015 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas,

morteros y concreto. Especificaciones
2.1.5 NTP 334.089:2010 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de

(revisada el 2015) aire en pastas, morteros y hormign
(concreto)
2.1.6 NTP 334.090:2016 CEMENTOS. Cementos Prtland

adicionados. Requisitos
2.1.7 NTP 334.104:2011 CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana

(revisada el 2016) natural cruda o calcinada para uso en
concreto. Especificaciones
2.1.8 NTP 339.033:2015 CONCRETO. Prctica normalizada para la

elaboracin y curado de especmenes de
concreto en campo
2.1.9 NTP 339.034:2015 CONCRETO. Mtodo de ensayo

normalizado para la determinacin de la
resistencia a la compresin del concreto, en
muestras cilndricas
2.1.10 NTP 339.035:2015 CONCRETO. Mtodo de ensayo para la

medicin del asentamiento del concreto de
cemento Portland
2.1.11 NTP 339.036:1999 CONCRETO. Prctica normalizada para

(revisada el 2016) muestreo de mezclas de concreto fresco

PERUANA 3 de 38
2.1.12 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

(revisada el 2013) ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(mtodo gravimtrico) del hormign
(concreto)

(revisada el 2016) volumtrico para determinar el contenido
de aire del concreto fresco

ensayo normalizado para contenido de aire
de mezcla de hormign (concreto) fresco,
por el mtodo de presin
2.1.15 NTP 339.088:2014 CONCRETO. Agua de mezcla utilizada en

la produccin de concreto de cemento
Portland. Requisitos
2.1.16 NTP 400.037:2014 AGREGADOS. Especificaciones

normalizadas para agregados de concreto
2.1.17 NTP 400.011:2008 AGREGADOS. Definicin y clasificacin

(revisada el 2013) de agregados para uso en morteros y
hormigones (concretos)
2.1.18 NTP 339.047:2013 CONCRETO. Definiciones y terminologa

relativas al concreto y agregados

normalizado para determinar la temperatura
de mezclas de concreto

PERUANA 4 de 38

(revisada el 2013) ensayo estndar para determinar la fluidez
de asentamiento del hormign
autocompactado
2.2 Normas Tcnicas de Asociacin
2.2.1 ASTM C330-99 Especificaciones para agregados livianos

para concreto estructural
2.2.2 ASTM C567-99a Mtodo de ensayo normalizado para la

densidad de concreto estructural ligero
2.2.3 ASTM C637-09 Especificaciones normalizadas de

agregados de concreto para blindajes contra
radiacin
2.2.4 ASTM C1017-07 Especificaciones normalizadas para aditivos

qumicos para uso en la produccin de
concreto fluyente
2.2.5 ASTM C 1077-98 Prctica normalizada para laboratorios de

ensayo de concreto y agregados de concreto
para el uso en construccin y criterios de
evaluacin
2.2.6 ASTM C 989/C989M-14 Especificaciones para la escoria de cemento

para su uso en concretos y morteros
2.3 Varios
2.3.1 E-060:2006 Reglamento Nacional de Edificaciones.

Concreto Armado

PERUANA 5 de 38
2.3.2 ACI 211.1 Prctica normalizada para la seleccin de

las proporciones de masa de concreto
normales, de mayor masa
2.3.3 ACI 211.2 Prctica normalizada para la seleccin de

proporciones para el concreto estructural
liviano
2.3.4 ACI 301 Especificaciones para el concreto

estructural para edificios
2.3.5 ACI 305R Aplicacin de concreto en clima caluroso
2.3.6 ACI 306R Aplicacin de concreto en clima fro
2.3.7 ACI 318 Requisitos del cdigo de construccin para

concreto estuctural
2.3.8 Handbook 44 Especificaciones, tolerancias y otros

requisitos tcnicos para los dispositivos de
pesaje y medicin comercial
3 CAMPO DE APLICACION
Esta NTP se aplica al concreto premezclado transportado a la obra, en conformidad con los
requisitos de calidad establecidos en esta NTP, o por el comprador de acuerdo a sus
requerimientos.
4 DEFINICIONES
Los trminos usados en esta NTP estn definidos en la NTP 339.047. En la presente NTP
se han definido los siguientes conceptos:

PERUANA 6 de 38
4.1 concreto mezclado en planta central: Concreto premezclado

completamente preparado en un mezclador estacionario.
4.2 concreto premezclado: Concreto fabricado y entregado al comprador en un

estado fresco.
4.3 concreto parcialmente mezclado en planta: Concreto premezclado

parcialmente preparado en un mezclador estacionario y luego el mezclado es terminado en
un camin mezclador.
4.4 concreto mezclado en camin: Concreto premezclado completamente

preparado en un camin mezclador.
4.5 agua, lote de destino: cantidad de agua agregada a la mezcla a travs del
sistema de medida de agua despus de la compensacin de la cantidad de hielo, si se
utiliza, la humedad superficial en los agregados y el agua en las mezclas, cuando sea
aplicable y restando una cantidad de agua que se prev que se adicione en el lugar de
trabajo o de trnsito para ajustar la disminucin del flujo de la mezcladora de concreto.
5 BASES DE COMPRA
5.1 La unidad de medida, para la compra ser el metro cbico de concreto en

estado fresco, tal como se descarga de la unidad de transporte.
5.2 El volumen del concreto en estado fresco en una determinada mezcla, se

determinar de la masa total de la mezcla dividida ente la densidad del concreto. La masa
total de la mezcla se calcular como la masa neta del concreto tal como es despachado,
incluyendo el agua total de mezclado, conforme se define en el apartado 10.3. La densidad
se determinar de acuerdo con el mtodo de ensayo NTP 339.046. El rendimiento se
determinar como el promedio de por lo menos tres mediciones, cada una sobre muestras
tomadas de tres camiones mezcladores diferentes, utilizando el procedimiento dado en la
NTP 339.036.

PERUANA 7 de 38
NOTA 2: Se deber considerar el volumen de concreto entregado y no el que se coloca debido al

desperdicio, sobre excavacin o deformacin de los encofrados, prdida del aire incorporado o
asentamiento de mezclas hmedas, que se pueden presentar, lo que puede aparentar un volumen
menor que el esperado, nada de lo cual es responsabilidad del productor.
6 MATERIALES
6.1 De no existir especificaciones para los materiales, se deben usar las

siguientes especificaciones para los materiales:
6.2 Materiales cementicios
6.2.1 Cemento hidrulico: El cemento hidrulico debe cumplir con la

NTP 334.009 y la NTP 334.082 o con la NTP 334.090.
6.2.2 Materiales cementicios suplementarios: Las cenizas volantes o las

puzolanas naturales debern cumplir con la NTP 334.104. La escoria granulada de alto
horno deber cumplir con la norma ASTM C 989. La microslice deber cumplir con la
NTP 334.087.
6.3 Agregados: Los agregados de peso normal debern cumplir con la NTP
400.037. El agregado ligero debern cumplir con la especificacin ASTM C 330 y ASTM
C 637 para el agregado pesado.
6.4 Agua: El agua deber cumplir con la NTP 339.088.
6.5 Aditivos incorporadores de aire: Los aditivos incorporadores de aire

deben cumplir con la NTP 339.089 (Nota 2).
6.6 Aditivos qumicos: Los aditivos qumicos debern cumplir ya sea con la
NTP 334.088 o la especificacin ASTM C 1017, la que sea aplicable. (Nota 3)
NOTA 3: En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos incorporadores de aire, acelerantes y
retardadores, por lo que se deber disponer de una tolerancia en las dosificaciones que permita obtener
el efecto deseado.

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NOTA 4: El intercambio de clases, caractersticas, tipos o grados de materiales permitidos en el

concreto premezclado puede producir concretos con diferentes propiedades.
7 INFORMACIN SOBRE EL PEDIDO
7.1 De no existir requisitos generales, el comprador deber especificar lo

siguiente:
7.1.1 Tamao mximo nominal o tamaos del agregado grueso.
7.1.2 Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de entrega (vase el

apartado 8 sobre tolerancias aceptables).
7.1.3 Flujo de asentamiento, o fluidez deseada, del concreto auto-compactado en

el punto de entrega (vase el apartado 8 sobre tolerancias aceptables).
7.1.4 Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se debe especificar el

contenido de aire de la muestra tomada en el punto de descarga de la unidad de transporte
que ser expuesto a ciclos de congelacin y deshielo o exposicin anticipada (vase el
apartado 9 para el contenido total de aire y tolerancias).
NOTA 5: En la Tabla 1 se proporciona el contenido de aire especificado, el comprador debera

considerar las condiciones de exposicin al cual estar sujeto el concreto y el tamao de los
agregados. Contenidos de aire menores que los indicados en la Tabla 1 pueden no dar la resistencia
requerida a la congelacin y deshielo, principal propsito del aire incorporado en el concreto. Esto se
puede llevar a cabo para mejorar la trabajabilidad y la cohesin, reducir la tasa de purga, reducir el
contenido de agua para una consistencia dada, o alcanzar la densidad requerida del concreto ligero.
Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir a un
posterior mejoramiento de la durabilidad.
Las condiciones de exposicin para entornos de congelacin y deshielo de la Tabla 1 corresponden a

los siguientes:
Exposicin moderada: concreto expuesto a ciclos de congelacin-deshielo pero no en contacto con el

suelo o con una exposicin limitada de agua, lo que limita la capacidad de causar la saturacin de una
parte de concreto, antes de la congelacin. El concreto no deber recibir sales del deshielo u otros
productos qumicos. Los ejemplos incluyen: vigas exteriores, columnas, paredes, viguetas, zapatas
debajo de la lnea de congelacin o losas elevadas en las que no se prev la aplicacin de la sal de
deshielo. Los requisitos del contenido de aire para esta exposicin son compatibles con la exposicin
clase F1 del Cdigo ACI 318.
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Exposicin severa: concreto expuesto a ciclos de congelacin y deshielo mientras est en contacto con
el suelo o con la exposicin frecuente del agua, puede causar la saturacin de una parte del concert
antes de la congelacin. El concreto puede recibir productos de deshielo y otros productos qumicos.
Los ejemplos incluyen: pavimentos, tableros de puentes, bordillos, cunetas, aceras, revestimiento de
los canales o depsitos exteriores de agua o sumideros. Los requisitos de contenido de aire para esta
exposicin son compatibles con la exposicin clase F2 y F3 del Cdigo ACI 318.
7.1.5 Una de las opciones A, B o C, indicadas en 7.3, 7.4 y 7.5 que se utilizar
como base para determinar las proporciones del concreto para producir la calidad
requerida.
NOTA 6: La densidad del concert fresco, es la nica masa que se puede determinar al momento de la
entrega, es siempre mayor que el equilibrio o la masa seca al aire o seca al horno. Por lo tanto, para la
aceptacin del concreto ligero basndose en la masa en el momento de la entrega, deber ser
establecida una relacin entre la masa de equilibrio y la masa del concreto fresco. Las definiciones y
mtodos para determinar o calcular la masa seca al aire o al horno, est indicados en la norma ASTM
C 567/C567M.
7.1.6 Cuando se especifica concreto ligero estructural, la densidad de equilibrio.
NOTA 7: Concreto de alta densidad o pesado contiene agregados tpicos con una masa relativa de 3,3
o mayor conforme a la ASTM C 637. Este concreto se utiliza para la proteccin contra la radiacin y
otras aplicaciones donde se requiere una mayor densidad por diseo. Para la aceptacin de la masa en
el momento de la entrega, se deber establecer una reaccin entre la densidad fresca y la densidad del
concreto endurecido requerido pos diseo.
7.1.7 Cuando se especifica la alta densidad o peso del concreto, la densidad del
concreto fresco, y
7.1.8 Si se desea, cualquiera de los requerimientos opcionales de la Tabla 3 de la

NTP 339.088.
7.1.9 El comprador no deber indicar algn lmite en cuanto a las revoluciones

del tambor, cuando la descarga del concreto debe comenzar. Si hay lmites de revoluciones
del tambor indicado por el comprador, el fabricante deber determinar y comunicar el
lmite al comprador antes de la entrega.
NOTA 8: Un ejemplo de un lmite de revoluciones del tambor sera xxx revoluciones.

PERUANA 10 de 38
7.2 Si se aplica una especificacin del proyecto la orden deber incluir los
requisitos aplicables para el concreto que se produce en el cumplimiento de la
especificacin.
7.3 Si el comprador no ha establecido la clase, tipo o clases de materiales

cementosos indicados en 6.2.1 y 6.2.2 es permitido utilizar materiales cementicios para las
mezclas de concreto, que producirn a satisfaccin las propiedades del concreto y otros
requerimientos establecidos por el comprador.
7.4 Opcin A
7.4.1 Cuando el comprador requiere que el fabricante asuma toda la

responsabilidad en el diseo de las proporciones de la mezcla del concreto (Nota 9), deber
especificar tambin lo siguiente:
7.4.1.1 La resistencia a la compresin requerida, determinada sobre muestras

tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con el
apartado 19. El comprador especificar los requisitos en trminos de la resistencia a la
compresin de especmenes normalizadas curadas bajo condiciones normalizadas de
laboratorio para curado hmedo (vase apartado 19). Mientras no se especifique otra cosa,
los ensayos se realizarn a los 28 das.
NOTA 9: El comprador, en la seleccin de los requisitos por los cuales asume la responsabilidad,
deber dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocacin, durabilidad,
textura superficial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseo estructural. El comprador tomar
como referencia el ACI 211.1 y ACI 211.2 para la seleccin de las proporciones que resulten en un
concreto adecuado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin agua-
cemento de casi todos los concretos estructurales de peso ligero, no puede ser determinada con
suficiente precisin para su utilizacin como especificacin bsica.
7.4.2 A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor deber
entregar un informe indicando la masa del cemento; las masas en condicin de saturadas y
con superficie seca, de los agregados fino y gruesos; cantidades, tipo y nombre de los
aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto, que se utilizar en la
elaboracin de cada clase de concreto ordenado por el comprador.

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7.5 Opcin B
7.5.1 Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseo de mezcla de

concreto, tambin especificar lo siguiente:
7.5.1.1 Contenido de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de concreto.
7.5.1.2 Contenido de agua mxima permisible en litros por metro cbico de

concreto, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua de
absorcin (Nota 9), y
7.5.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El

contenido de cemento no debe ser reducido cuando se utilicen aditivos bajo esta opcin sin
la aprobacin escrita del comprador.
7.5.2 A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor deber
suministrar un informe indicando la fuente, densidades, anlisis granulomtrico de los
agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del agregado
fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por
metro cbico de concreto, que ser utilizada en cada clase de concreto ordenado por el
comprador.
7.6 Opcin C
7.6.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad en

la seleccin de las proporciones para el diseo de la mezcla de concreto con un contenido
mnimo de cemento especificado (Nota 10), el comprador debe especificar lo siguiente:
7.6.1.1 Resistencia a la compresin requerida determinada sobre muestras tomadas

de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo con el
apartado 19. El comprador especificar los requisitos de resistencia en trminos de ensayos
de especmenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de laboratorio para
curado hmedo (vase apartado 19). Mientras no se especifique otra edad, los ensayos se
harn a los 28 das.

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7.6.1.2 Contenido mnimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cbico de

concreto.
7.6.1.3 Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El

contenido de cemento no se deber reducir cuando se utilicen aditivos.
NOTA 10: La opcin C puede ser distintiva y til solamente si el contenido mnimo de cemento
especificado es cercano al mismo nivel que el que se requerira ordinariamente para obtener la
resistencia, con el tamao del agregado y asentamiento o flujo de asentamiento especificado. Al
mismo tiempo, el contenido de cemento debe ser el suficiente para asegurar la durabilidad bajo las
condiciones de servicios esperados, as como una textura superficial y densidades satisfactorias, y
obtener con ella la resistencia especificada. Para informacin adicional puede referirse al ACI 211.1 y
ACI 211.2 indicados en la Nota 9.
7.6.2 A pedido del comprador, previamente al envo del concreto, el productor

deber entregar un informe indicando la masa seca del cemento, las masas en condicin
saturada con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de
los aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de concreto que se utilizar en la
elaboracin de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin deber
proporcionar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados y las
proporciones seleccionadas, producirn un concreto de la calidad especificada.
Cualesquiera sean las resistencias obtenidas, la cantidad de cemento que se utilice no debe
ser menor que la mnima especificada.
7.7 Los diseos de mezcla dados en las opciones A, B y C para cada clase de
concreto y aprobadas para su utilizacin en un proyecto, debern acompaarse con una
tarjeta de entrega que facilite la identificacin de cada tipo de concreto enviado a la obra.
Dicha tarjeta contendr los requisitos mencionados en el apartado 15.1.7 y proveern
informacin sobre las proporciones del concreto cuando estas no son entregadas
separadamente en cada tarjeta de entrega, como se describe en el apartado 15.2. Una copia
certificada de todas las proporciones como establecen las opciones A, B y C deben estar en
un archivo en la planta.
7.8 El comprador deber verificar que el productor posee copias de todos los
informes de ensayos realizados en las muestras de concreto tomadas para determinar el
cumplimiento de los requerimientos especificados. Los informes debern ser
proporcionados oportunamente.

PERUANA 13 de 38
8 TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO O FLUJO DE

ASENTAMIENTO
8.1 A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del

comprador, se deben aplicar las siguientes.
8.1.1 Cuando el asentamiento se establezca como un requisito "mximo" o "no

exceder ":
Tolerancias para asentamiento mximo o no exceder
Para asentamiento de: Tolerancia:

75 mm o menos + 0 y 40 mm
ms de 75 mm + 0 y -65 mm
8.1.2 Para rangos de asentamiento o cuando se establezca como un valor nominal.
Tolerancias para rangos de asentamiento o valores nominales
Rangos de asentamiento Tolerancia

50 mm y menos 15 mm
entre 50 a 100 mm 25 mm
ms de 100 mm 40 mm
8.1.3 Cuando el comprador establece un requisito para flujo de asentamiento de

concreto auto-compactados:
Tolerancias para flujo de asentamiento
Flujo de asentamiento Tolerancia

Igual o menor a 550 mm 40 mm
ms de 550 mm 65 mm
8.1.4 Las tolerancias de asentamiento son aplicables si se permite, de acuerdo con

13.7, una adiccin de agua.

PERUANA 14 de 38
8.2 El concreto se debe mantener dentro de los rangos permisibles para el

asentamiento o flujo de asentamiento, por un perodo de 30 min que se inician desde la
llegada del camin a la obra, o despus de ajustar el asentamiento inicial permitido en el
apartado 13.7, el que sea ms tarde. El primer y ltimo m3 de descarga ser exceptuado
de este requisito. Si el usuario no est preparado para la descarga del concreto del vehculo
de transporte, el productor no ser responsable de la limitacin del asentamiento mnimo, o
del flujo de asentamiento, despus de 30 minutos de la llegada del transporte mezclador al
destino prescrito o a la solicitud de tiempo de entrega, lo que sea ms tarde.
9 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
9.1 A menos que se especifique lo contrario, para el concreto con aire

incorporado, los contenidos de aire totales de la Tabla 1 se aplicar en base a la condicin
indicada en la orden de compra. Se permite que los valores totales de contenidos de aire
indicados en la Tabla 1 puedan reducirse en 1 % para concretos de resistencia a la
compresin fc 35 MPa. El contenido de aire que se diferencia de los valores de la Tabla 1
se permite para el concreto no expuesto a ciclos de congelacin y deshielo (Nota 5).
TABLA 1 - Contenido de aire total en concreto con aire incorporado expuesto a ciclos
de congelacin y deshielo
Condicin de Contenido total de aire, %

exposicin Tamao nominal mximo del agregado, mm
(Vase Nota 9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0 75,0
5)
Moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5
Severa 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5
9.2 Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma en el punto de

descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire deber estar dentro de la
tolerancia de 1,5 del valor especificado.
9.3 Cuando una muestra preliminar de concreto tomada dentro de los lmites de
tiempo indicados en el apartado 13.7 y antes de la descarga, tiene un contenido de aire
menor del nivel especificado excediendo la tolerancia permisible de acuerdo con el
apartado 9.2, el productor puede usar aditivos incorporadores de aire adicionales para
alcanzar el nivel de contenido de aire deseado, seguido de un mnimo de 30 revoluciones
del camin a velocidad mnima de mezclado, siempre y cuando no se exceda el lmite de
revoluciones indicado en el apartado 7.1.8 (Nota 11).
PERUANA 15 de 38
NOTA 11: El muestreo y los ensayos de la aceptacin del concreto de acuerdo con la NTP 339.036 no
se evitan con esta disposicin. El incremento del contenido de aire puede aumentar el asentamiento el
flujo de asentamiento.
10 CANTIDAD DE MATERIALES
10.1 A no ser que se especifique de otra manera, los materiales cementicios

sern medido por masa. Cuando se utilizan materiales cementicios suplementarios en las
mezclas de concreto, se permite la medicin de la masa acumulativa con el cemento
hidrulico. Tanto el cemento hidrulico como los materiales cementicios suplementarios se
deben pesar pero en una tolva alimentadora y en una balanza separada y distinta de aquella
usada para los otros materiales. La masa del cemento hidrulico debe ser medida antes que
la de los materiales cementicios suplementarios. Cuando la cantidad de material
cementicios excede en 30 % la capacidad total de la balanza, la cantidad medida de
cemento hidrulico debe estar dentro del 1 % de la masa requerida y, la cantidad
acumulada de cemento hidrulico ms los materiales cementicios suplementarios debern
estar tambin dentro del 1 % de la masa requerida en cada pesada intermedia. Para
cantidades menores de hasta un mnimo de 1 m3 de concreto, la cantidad de cemento
hidrulico y la cantidad acumulada de cemento hidrulico ms los materiales cementicios
usados no deber ser menor que la cantidad requerida, ni mayor del 4 % en exceso. Bajo
circunstancias especiales, aprobadas por el comprador, se permite que el cemento
hidrulico sea medido en bolsas de masa normalizada. (Nota 12). No se debe usar
fracciones de bolsas de cemento hidrulico a menos que se compruebe su masa.
NOTA 12: La masa normalizada de una bolsa de cemento Prtland es de 42.5 kG, puede ser usada
cuando sea solicitado o permitido por el comprador.
10.2 Los agregados sern medidos por masa. Las mediciones de las masas para
cada mezcla deben basarse sobre materiales secos, ms la masa total del contenido de
humedad del agregado (superficial y absorbida).
10.2.1 Para los agregados, emplear balanzas que permitan pesar en forma
individual o acumulativa, cuando la masa final o intermedia es menor del 30 % de la
capacidad de la balanza a la masa de agregado debe estar entre 0,3 % de la capacidad de
la balanza o dentro del de la masa requerida, lo que sea menor.

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10.2.2 La cantidad de agregado utilizada en cualquier mezcla de concreto, cuando

se utilicen balanzas individuales para cada agregado y la masa requerida de agregado es
igual o mayor que el 30 % de la capacidad de la balanza, la cantidad de agregado, debe
estar dentro del 2 % de la masa requerida. Cuando se utilicen balanzas que permitan
pesar los agregados en forma acumulativa y la masa final o intermedia acumulativa
requerida de los componentes de agregados, la masa acumulada despus de cada pesada
sucesiva, debe estar dentro del l % de la cantidad acumulada requerida, cuando la
balanza se utilice con masas mayores que el 30 % de su capacidad.
NOTA 13: El lmite de dosificacin de 0,3 % de la capacidad de la balanza establece un mnimo de

pesaje lmite de tolerancia razonable que es independiente de la cantidad de material que se pes. Por
lo general, rige para pequeas cantidades de lotes pesados en balanzas dosificadoras.
10.3 El agua de mezclado consistir en el agua adicionada a la mezcla, hielo

adicionado al lote, el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agua
introducida con los aditivos. El agua adicionada debe ser medida por masa o volumen con
una exactitud de 1 % del agua total requerida para el mezclado. El hielo adicionado ser
medido por masa. En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado retenida en el
tambor para uso en la siguiente carga de concreto debe medirse exactamente; si esto resulta
imposible o impracticable, el agua de lavado debe ser descargada antes de cargar la
siguiente mezcla de concreto. El agua total (incluyendo el agua de lavado) se deber medir
o pesar con una exactitud de 3 % de la cantidad total especificada.
10.4 Los aditivos qumicos en polvo deben ser medidos por masa y los aditivos
qumicos lquidos por masa o volumen. Los aditivos medidos ya sea por masa o por
volumen, deben dosificarse con una exactitud del 3 % de la cantidad total requerida, o en
ms o en menos de la cantidad o dosificacin requerida por cada bolsa de cemento
hidrulico, lo que sea mayor.
NOTA 14: Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecnico, capaces de ajustarse
para variaciones de dosificacin y que sean de fcil calibracin.

PERUANA 17 de 38
11 PLANTA DE DOSIFICACIN
11.1 La planta de dosificacin deben estar provista con depsitos o

compartimientos separados y adecuados para el agregado fino y para cada uno de los
tamaos requeridos de agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva debe estar
diseado para que la operacin de descarga sea libre y eficiente, con la mnima
segregacin dentro de la tolva de pesado. Los sistemas de control de la operacin deben
permitir que se interrumpa con precisin la descarga de material en la balanza en el
momento deseado, de manera que el material se pueda medir con exactitud. Las balanzas
tolvas deben construirse de tal forma que se elimine el material de pesajes anteriores y para
que se descarguen completamente.
11.2 Los mecanismos indicadores deben estar a la vista y lo suficientemente

cerca para ser ledos con precisin por el operador a medida que se carga la tolva. El
operador debe tener fcil acceso a todos los controles.
11.3 Los balanzas se considerarn calibradas, si su precisin es verificada a

travs de la capacidad normalmente utilizada de acuerdo con la Tabla 2 y la carga indicada
en relacin con la carga de prueba aplicada y se encuentre dentro del 0,15 % de la
capacidad total de la balanza, o 0,4 % de la carga neta aplicada, lo que sea mayor. La
cantidad y la secuencia mnima de las cargas de ensayo aplicadas para verificar las escalas
de materiales deben estar de acuerdo con la Tabla 2 y sus notas.
11.4 Todos los puntos de apoyo, soportes, enganches, abrazaderas y partes

similares expuestas de las balanzas debern mantenerse limpios, las balanzas de tipo
palanca deben estar equipadas con un indicador, lo suficientemente sensible para mostrar
movimiento cuando se le coloca una masa igual al 0,1 % de la capacidad nominal de la
balanza en la tolva de pesado. El desplazamiento del puntero debe ser mnimo de 5 % del
rango neto de capacidad de la balanza para la carga mxima en rangos de peso bajo y, 4 %
para rangos de pesos altos.
11.5 El dispositivo para la medicin del agua adicionada, debe tener la capacidad
de proporcionar a la mezcla la cantidad requerida dentro de la exactitud indicada en el
apartado 10.3. El dispositivo debe ser tal que las mediciones no se afecten por las
variaciones de presin en la lnea de suministro de agua. Los tanques de medida deben
estar equipados con grifos y vlvulas a fin de verificar su calibracin, a menos que se
disponga de otros medios para determinar con rapidez y exactitud la cantidad de agua en el
tanque.

PERUANA 18 de 38
TABLA 2. Masas normalizadas mnimas de campo y cargas de prueba A
Mnimo Cargas mnimas

Capacidad del (en trminos de capacidad del dispositivo) para verificacin de
dispositivo Peso normalizado de Cargas de PruebaC la precisin de la
campo escala
0 a 2 000 Kg 100 % 100 %
Masas normalizadas
de campo o cargas de
prueba, a la capacidad
utilizada si es mayor
que el mnimo
especificado.
Se permiten ensayos
de resistencia a la
Mayor aB 10 % o 500
2 001 a 20 000 Kg 50 % cargaE para ser
Kg
utilizado por encima
de los mnimos de la
carga de prueba.
Durante la
verificacin inicial,
una escala se someter
a ensayo a capacidad
total.
A
Si la configuracin y puesta en marcha del sistema de balanza impide el acceso o la aplicacin adecuada de
las masas normalizados de campo o si una condicin insegura es creada por el proceso de verificacin,
entonces el uso de la balanza por encima de la posicin que se verifique se suspender hasta que se hayan
completado las medidas correctivas.
B
Las masas normalizadas de campo utilizados en la verificacin de la precisin de los dispositivos de pesaje
debern cumplir con los requisitos de NIST Handbook 105-1.
C
El trmino carga de ensayo significa la suma de la combinacin de masas normalizadas de campo y
cualquier otra masa aplicada utilizada en la realizacin de una prueba utilizando los mtodos de ensayo de
sustitucin.
Ensayos de sustitucin en el procedimiento de ensayo de sustitucin, materiales u objetos son sustituidos
por las masas de campo normalizadas, o una combinacin de cargas patrn de campo y materiales
previamente cuantificados u objetos, utilizando la balanza que se estn probando como elemento de
comparacin. Masas de control adicionales u otras cargas de ensayo conocidos se pueden aadir a la carga de
ensayo conocido para verificar la exactitud de mayor carga en la escala de rangos.
D
La balanza se someter a prueba desde cero hasta por lo menos el 10 % de capacidad de la balanza usando
pesas patrn de campo, y luego a por lo menos el 50 % de capacidad de la balanza utilizando una serie de
pruebas de carga de sustitucin que utilizan las masas normalizadas de campo que equivale al menos el 10 %
de la capacidad de balanza.
E
Una prueba de resistencia de carga se debe llevar a cabo para verificar la exactitud de 50 % de capacidad de
la balanza a la capacidad utilizada de la balanza. Al menos una prueba de carga se realizar de cada cuarto de
capacidad de balanza. Prueba de esfuerzo-carga: En el procedimiento de prueba de esfuerzo-carga, una
cantidad desconocida de material u objetos que se utilizan para establecer una carga de referencia o de tara a
la que se aaden masas patrn de campo o cargas de pureba de sustitucin.

PERUANA 19 de 38
12 MEZCLADORES Y AGITADORES
12.1 Los mezcladores pueden ser de los tipos estacionarios o montados sobre
camin. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores.
12.1.1 Las mezcladores estacionarios deben estar equipados con una o varias
placas metlicas en la cual se indique claramente, la velocidad de mezclado del tambor o
paletas y la mxima capacidad en trminos del volumen de concreto mezclado. Cuando se
utilicen para el mezclado completo del concreto, las mezcladoras estacionarias deben estar
equipadas con un dispositivo regulador de tiempo que no permita que la mezcla sea
descargada hasta que el tiempo de mezcla especificado, haya transcurrido.
12.1.2 Cada camin mezclador o agitador debe tener en un lugar visible una o ms
placas metlica sobre la cual est marcado el volumen bruto del tambor, la capacidad del
tambor o contenedor en trminos del volumen de concreto mezclado y, la mxima y
mnima velocidad de rotacin del tambor, aspas o paletas. Cuando el concreto se produce
en camin mezclador como se describe en el apartado 13.5, o cuando la mezcla se empieza
en planta fija y se termina en trnsito, segn como se describe en el apartado 13.4, el
volumen del concreto mezclado no debe exceder al 63 % del volumen total del tambor o
contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta fija, segn como se describe en el
apartado 13.3, el volumen del concreto transportado en el camin mezclador o agitador no
debe exceder al 80 % del volumen total del tambor o contenedor del camin. Los camiones
mezcladores y agitadores deben estar equipados con medios en los cuales se pueda
verificar rpidamente por lectura el nmero de revoluciones del tambor, aspas o paletas.
12.2 Todos los mezcladores estacionarios o camiones deben ser capaces de

combinar los materiales del concreto dentro del tiempo indicado en el apartado 13.3 o del
nmero de revoluciones especificado en el apartado 13.5, para obtener una mezcla
completamente homogeneizada y descargar el concreto de modo que cumpla con no menos
de cinco de los seis requisitos dados en la Tabla A1.l.
NOTA 15: La secuencia o mtodo de carga del mezclador tendr un efecto importante en la
uniformidad del concreto.
12.3 El agitador debe ser capaz de mantener el concreto mezclado en una masa
completamente homogeneizada y uniforme y de entregar el concreto con un grado
satisfactorio de uniformidad como se indica en el Anexo A.

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12.4 Para una rpida verificacin del probable grado de uniformidad del concreto
(Nota 16), se pueden realizar ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas
despus de la descarga de aproximadamente 15 % y antes del 85 % de la carga. Estas dos
muestras se deben obtener dentro de los 15 min del tiempo transcurrido. Si estos
asentamientos difieren en ms de lo especificado en el Anexo A, el camin mezclador o
agitador no se utilizar a menos que estas condiciones sean corregidas, excepto en lo
indicado en el apartado 12.5.
NOTA 16: No se tomarn muestras antes del 10 % ni despus del 90 % de la mezcla que est siendo
descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de concreto descargado, lo que se intenta
es tener muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas, que no sean del inicio
ni del final de la carga.
12.5 Se puede permitir el uso del equipo mezclador o agitador, cuando su

operacin con un tiempo mayor de mezclado, una carga menor o una secuencia de cargado
ms eficiente, cumplen los requisitos del Anexo A.
12.6 Los mezcladores y agitadores deben examinar o determinar sus masas,

rutinariamente el nmero de veces que sea necesario, para detectar cambios en su
condicin debido a la acumulacin de concreto o mortero endurecido y para detectar el
estado real de las paletas. Cuando tales cambios puedan afectar la eficiencia del mezclador
se debern realizar los ensayos descritos en el Anexo A, con la finalidad de determinar las
correcciones requeridas.
13 MEZCLADO Y ENTREGA
13.1 El concreto pre-mezclado debe ser entregado en el lugar designado por el

comprador, por medio de una de las siguientes combinaciones de operacin:
13.1.1 Concreto mezclado en planta central fija.
13.1.2 Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en trnsito.
13.1.3 Concreto mezclado en camin mezclador.

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13.2 Los mezcladores y agitadores deben ser operados dentro de los lmites de
capacidad y velocidad de rotacin establecidos por el fabricante del equipo.
13.3 Concreto mezclado en planta central: El concreto que se prepara

completamente en un mezclador estacionario y se transporta al lugar de entrega en un
camin agitador o en un camin mezclador, operando a la velocidad de agitacin; o en un
equipo no agitador aprobado por el comprador y que cumple con los requisitos indicados
en el apartado 14, deber cumplir con lo siguiente: el tiempo de mezclado ser contado
desde que todos los materiales slidos estn en el tambor. Los materiales se introducirn en
la mezcladora de tal modo que haya una cantidad de agua, antes que el cemento y el
agregado, y toda el agua restante debe estar en el tambor al final del primer cuarto del
tiempo total de mezcla especificado o de acuerdo con la secuencia de carga recomendada
por el fabricante del concreto.
13.3.1 Cuando no se realizan ensayos de eficiencia en las mezcladoras, el tiempo

de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0,76 m3 o menos, no debe ser
menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mnimo debe incrementarse
15 s por cada metro cubico o fraccin de la capacidad adicional (vase Nota 17).
NOTA: Mezcladores estacionarios de diseo similar que llevan una placa de tasa de rendimiento del
Concrete Plant Manufacturer Bureau han sido probados por su capacidad para producir concreto de
forma homognea, de conformidad con el Anexo A para concreto de bajo asentamiento (< 50 mm) y
asentamiento normal (100 mm 150 mm) en un tiempo de mezcla entre 30 y 90 s .
13.3.2 Cuando se hayan realizado ensayos de la eficiencia de la mezcladora, en

mezclas de concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los
siguientes prrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real (nominal), el
tiempo aceptable de mezclado puede ser reducido para estas circunstancias particulares,
hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio, segn como se define en el
apartado 13.3.3. Cuando el tiempo de mezclado se ha reducido al mximo, esta reduccin
de tiempo no debe ser mayor de 60 s en el caso de concreto con aire incorporado.
13.3.3 Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias:

Las muestras de concreto para fines comparativos deben obtenerse inmediatamente
despus de los tiempos de mezclado determinados de acuerdo con uno de los siguientes
procedimientos:

PERUANA 22 de 38
13.3.3.1 Procedimiento alternativo 1: Se debe detener la mezcladora y luego se

sacarn las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo
del tambor, utilizando algn procedimiento adecuado, o
13.3.3.2 Procedimiento alternativo 2: Mientras la mezcladora est siendo

descargado, se tomarn muestras individuales en dos puntos separados de la descarga,
preferentemente al 15 % y antes del 85 % de la carga. Se puede usar cualquier mtodo
apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porciones
ampliamente separadas, ms no del inicio o final de la descarga (Nota 16).
13.3.3.3 Las muestras de concreto sern ensayadas de acuerdo con el apartado 17 y

las diferencias en los resultados de las dos muestras no excedern de aquellas dadas en el
Anexo A. Los ensayos de eficiencia de la mezcladora se deben repetir siempre que la
apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas,
segn como se indica en esta seccin, muestren un mezclado inadecuado.
13.4 Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminado en

trnsito: Los concretos que se mezclan inicialmente en forma parcial en una mezcladora
estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camin mezclador, cumplirn lo
siguiente: El tiempo de mezclado parcial ser el mnimo requerido para entremezclar los
materiales. Despus de transferir la mezcla al camin mezclador, se requerir un tiempo de
mezclado adicional a la velocidad indicada por el fabricante del equipo para satisfacer los
requisitos de uniformidad indicados en el Anexo A. Los ensayos para verificar este
cumplimiento se deben realizar de acuerdo con el apartado 13.5.1. Si se requieren
revoluciones adicionales del mezclador, se deben efectuar a la velocidad de agitacin
designada.

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13.5 Concreto mezclado en camiones: El concreto que es totalmente mezclado

en un camin, necesita entre 70 a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado indicada
por el fabricante del equipo para cumplir los requisitos de uniformidad indicados en el
Anexo A (vase Nota 18). Los ensayos para determinar la uniformidad deben ser
realizados de acuerdo con el apartado 13.5.1, y si los requisitos de uniformidad indicados
en el Anexo A no son alcanzados con 100 revoluciones del mezclador, despus que todos
los ingredientes incluyendo el agua estn en el tambor, tal camin mezclador no debe
utilizarse hasta que dicha condicin sea corregida, excepto lo previsto en el apartado 12.5.
Cuando se obtiene una eficiencia satisfactoria en un camin mezclador, el desempeo de
camiones mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseo y condicin de las
paletas, puede considerarse tambin como satisfactoria. Las revoluciones adicionales del
mezclador, por encima de las establecidas para producir el requisito de uniformidad del
concreto, se deben hacer a la velocidad de agitacin especificada por el fabricante del
equipo.
NOTA 18: Los camiones mezcladores de diseo similar que llevan una placa de evaluacin de
desempeo del Truck Mixer Manufacturers Buereau han sido probados por su capacidad para producir
concreto de forma homognea de acuerdo al Anexo A.
13.5.1 Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en

camiones mezcladores: El concreto debe ser descargado a la velocidad de operacin
normal del camin mezclador que est siendo ensayado, teniendo cuidado de no obstruir o
retardar la descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se debe tomar muestras
separadas de aproximadamente 0,1 m3 despus de descargar aproximadamente el 15 % y
85 % de la carga (Nota 16). Estas muestras deben obtenerse en un lapso de tiempo de no
ms de 15 min. Estas muestras se deben tomar de acuerdo con la NTP 339.036 y se deben
mantener guardadas separadamente a fin de representar puntos especficos de la mezcla y
no ser combinadas para formar una muestra compuesta. Entre la toma de muestras, cuando
sea necesario mantener el asentamiento, se podr hacer rotar la mezcladora en la direccin
de mezclado a la velocidad de agitacin. Durante el muestreo el recipiente recibir la
descarga completa del canal de descarga. Se debe disponer de personal suficiente para
realizar los ensayos requeridos con prontitud. Se debe evitar la segregacin durante el
muestreo y manipuleo de las muestras. Cada muestra se debe volver a mezclar el tiempo
necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especmenes sean moldeados para
un ensayo en particular.
13.6 Cuando se utilice un camin mezclador o un camin agitador para

transportar el concreto que ha sido mezclado completamente en una mezcladora
estacionaria, la velocidad de rotacin durante el transporte debe ser la velocidad de
agitacin indicada por el fabricante del equipo.

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13.7 Cuando un camin mezclador o agitador es aprobado por cumplir con los
requisitos indicados en 13.5, para el mezclado o entrega del concreto, no se deber aadir
agua del sistema del camin o ninguna otra, al tanque despus de la introduccin del agua
de mezclado inicial, excepto cuando el asentamiento o flujo de asentamiento al arribo de
la obra es menor que el especificado. Si el asentamiento o flujo de asentamiento es menor
que el especificado y salvo que se especifique de otra forma, se obtiene el asentamiento o
flujo de asentamiento deseado dentro de las tolerancias indicadas en el apartado 8.1.1,
8.1.2 o 8.1.3, con una adicin nica de agua. No se debe exceder el contenido mximo de
agua por mezcla, conforme se ha establecido en el diseo de mezcla. No est prohibida la
adicin nica de agua mientras que no se haya descargado el concreto, a excepcin de lo
requerido para el ensayo de asentamiento o flujo de asentamiento. Todas las adiciones de
agua se deben completar dentro de los 15 min desde el inicio de la primera adicin de
agua. El agua adicional para conseguir el asentamiento o el flujo de asentamiento dentro de
los lmites requeridos, se debe inyectar dentro del camin mezclador bajo una presin y
direccin de flujo que permita la distribucin apropiada dentro del mezclador. El tambor o
las paletas se debern girar 30 revoluciones adicionales o ms, si es necesario, a la
velocidad de mezclado para lograr que la uniformidad del concreto se encuentre dentro de
los lmites. Despus de esto no se debe agregar agua a la mezcla en ningn momento.
13.8 Cuando se especifica un lmite de revolucin del tambor (7.1.9) para

comenzar la descarga por parte del comprador, debe regir este lmite.
NOTA 19: Dependiendo de los requerimientos del proyecto, la tecnologa est disponible para los
fabricantes para variar las propiedades del concreto fresco (como el tiempo de fraguado, asentamiento
o flujo de asentamiento, contenido de aire, etc.). En algunos proyectos, el fabricante podr solicitar
cambios en ciertas propiedades del concreto fresco debido a la distancia o el tiempo de transporte
entre la planta y el punto de entrega.
13.9 Para camiones concreteros con la medicin del agua autorizada y

asentamiento o equipo de monitoreo del flujo de asentamiento se define en 13.9.1 y si est
permitido por el comprador, se puede adicionar agua durante el transporte al lugar de
trabajo. Toda agua adicional se inyecta en el mezclador bajo tal presin y direccin del
flujo para permitir una distribucin adecuada dentro del mezclador. El contenido de agua
del lote no ser superior al establecimiento por las proporciones de mezcla diseados. Si se
aade agua, el mezclador se hace girar el tambor 30 revoluciones, o ms si es necesario, a
la velocidad de mezclado para asegurar que se logre una mezcla homognea. Dicha mezcla
se llevar a cabo tras la ltima adicin de agua, pero antes del inicio de la descarga.
La aceptacin o rechazo del concreto sobre la base de asentamiento o flujo del
asentamiento ser conforme al captulo 18 de esta NTP.

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13.9.1 El equipo de monitoreo automatizado del asentamiento o flujo de

asentamiento deber ser capaz de obtener una o ms mediciones fsicas en el camin
mezclador relacionada con el asentamiento o flujo de asentamiento concreto y
proporcionando una indicacin de asentamiento flujo de asentamiento basado en
correlaciones preestablecidos. El equipo de medicin del asentamiento o flujo de
asentamiento reportar, en trminos de asentamiento o flujo de asentamiento. El
dispositivo para la medicin de agua aadida al camin mezclador deber tener una
precisin de 3 % de la cantidad aadida con dicho dispositivo. A pedido de la parte del
comprador, el fabricante deber entregar datos no mayores de 6 meses que acrediten la
precisin del dispositivo para la medicin de agua aadida. El equipo deber tener
controles para evitar la descarga de agua a lmites preestablecidos para evitar exceder el
contenido mximo de agua para el lote segn lo establecido por las proporciones de mezcla
diseadas.
13.10 La descarga del concreto deber completarse en un plazo de 1,5 h a partir de

la introduccin del agua de mezclado al cemento y a los agregados o la introduccin del
cemento a los agregados. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el
concreto tiene un asentamiento o un flujo de asentamiento tal que, despus de 1,5 h pueda
ser colocado sin la adicin de agua a la mezcla. En clima clido o bajo condiciones que
contribuyan al rpido endurecimiento del concreto, est permitido que el comprador pueda
especificar el tiempo menor de 1,5 h .
13.11 El concreto entregado en clima fro debe tener la temperatura mnima que se
indica en la siguiente Tabla. (El comprador informar al fabricante sobre el tipo de
construccin para la cual se requiere el concreto) .
Temperatura mnima del concreto al ser colocado
Tamao de la seccin mm Temperatura mnima C

< 300 13
300-900 10
900-1 800 7
>1 800 5
La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente, o
ambos, no debe exceder de 32 C en ningn instante durante su produccin o transporte.

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NOTA 20: En climas clidos, definidos por la autoridad competente 1, el productor deber enviar el
concreto premezclado a la temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del comprador.
13.12 En climas clidos, el productor deber enviar el concreto premezclado a la

temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del comprador.
NOTA 21: En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto
alcanza 32 C. Informacin adicional se puede encontrar en el ACI 305R.
14 USO DE EQUIPO NO AGITADOR
14.1 Cuando el comprador ha aprobado el uso de equipo agitador para el

transporte, el concreto debe ser fabricado en planta fija central. Los diseos de mezcla del
concreto deben ser aprobados por el comprador y deber cumplir las siguientes
condiciones:
14.2 Los partes del equipo no agitador debe ser planas, lisas e impermeables y
los contenedores metlicos, deben estar equipados con compuertas que permitan controlar
la descarga del concreto. Estarn provistos con cubierta para proteccin contra el clima
cuando sea requerido por el comprador.
14.3 El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo, como una masa
enteramente mezclada y uniforme y debe ser descargado con un grado satisfactorio de
uniformidad como se prescribe en el Anexo A.
14.4 Para una verificacin rpida del grado de uniformidad, se pueden realizar
ensayos de asentamientos en muestras individuales tomadas despus de la descarga de
aproximadamente el 15 % y antes del 85 % de la carga (Nota 16). Estas dos muestras se
deben obtener dentro de un lapso de tiempo no mayor de 15 minutos. Si los resultados de
estos asentamientos difieren en ms de los especificados en la Tabla Al.1, el equipo no
agitador no deber ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se indica
en el apartado 14.5.
1
Reglamento Nacional de Edificaciones
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14.5 Si no se cumplen los requisitos del Anexo A, cuando el equipo no agitador

se opera para el tiempo mximo de transporte y con concreto mezclado el tiempo mnimo
en mezcladora central, el equipo slo puede ser utilizado para distancias cortas de
transportes, o tiempos mayores de mezclado, o combinaciones de ambos, siempre y cuando
se cumplan los requisitos del Anexo A.
15 INFORMACION DE LA GUA DE ENTREGA
15.1 El fabricante, antes de la descarga del concreto en el lugar de trabajo,

suministrar al comprador junto con cada mezcla de concreto, una gua de entrega en la
cual deber estar impresa, estampada o escrita, la siguiente informacin:
15.1.1 Nombre de la compaa de premezclado y nombre o nmero de la planta.
15.1.2 Nmero de serie de la gua de entrega
15.1.3 Fecha
15.1.4 Nmero o placa del camin.
15.1.5 Nombre del comprador
15.1.6 Designacin de la obra (nombre y ubicacin)
15.1.7 Clase especfica o designacin del concreto de acuerdo con la que se emplea
en las especificaciones de la obra.
15.1.8 Cantidad de concreto en metros cbicos.
15.1.9 Hora de carga o de la primera mezcla de cemento y los agregados; y

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15.1.10 Cantidad de agua adicionada por el comprador del concreto o el

representante designado por el comprador y sus iniciales.
15.1.11 Para camiones equipados con medidor automatizado de agua y equipo de

monitoreo de asentamiento o flujo de asentamiento como se indica en el apartado 13.9.1, la
cantidad de agua adicionada por dicho equipo.
15.1.12 Lmite de revoluciones segn est determinado por el fabricante de acuerdo

al apartado 7.1.9.
15.2 Cuando se solicite por el comprador, el fabricante deber proporcionar

informacin adicional con fines de certificacin, y requerida para las especificaciones de la
obra, la informacin incluir:
15.2.1 Nmero de revoluciones en el contador a la primera adicin del agua,
15.2.2 Tipo, marca y cantidad de cemento,
15.2.3 Clase, marca y cantidad de cenizas volantes, o puzolanas naturales crudas o

calcinadas,
15.2.4 Grado, marca y cantidad de escoria de cemento,
15.2.5 Tipo, marca y cantidad de mico slice,
15.2.6 Tipo, marca y cantidad de aditivos,
15.2.7 Tipo, marca y cantidad de fibra de refuerzo,
15.2.8 Fuente y cantidad de agua medida o pesada.

PERUANA 29 de 38
15.2.9 Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua total
de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua por mezcla (medida o pesada)
incluyendo el hielo dosificado en la planta, agua de lavado retenida en el tambor mezclador
y el agua adicionada por el operador desde el tanque del camin mezclador
15.2.10 Tamao mximo del agregado,
15.2.11 Masa (cantidad) del agregado fino y grueso,
15.2.12 Ingredientes certificados as como su aprobacin previa, y
15.2.13 Firma o iniciales del representante del productor
16 INSPECCIN DE LA PLANTA
16.1 El productor proporcionar al inspector, sin costo alguno, el acceso

razonable para realizar los controles necesarios en las instalaciones de produccin y para la
obtencin de las muestras necesarias con el fin de determinar si el concreto se est
produciendo de acuerdo con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se deben
realizar sin interferir innecesariamente con la produccin y entrega del concreto.
17 MTODOS DE ENSAYO E INFORME
17.1 Los ensayos sobre el concreto premezclado se realizarn de acuerdo con los
siguientes mtodos:
17.1.1 Especmenes para ensayo de compresin: NTP 339.033 usando curado

hmedo estndar de acuerdo con las disposiciones aplicables de la NTP 339.033.
17.1.2 Ensayo de compresin: NTP 339.034.

PERUANA 30 de 38
17.1.3 Peso unitario y rendimiento: NTP 339.046.
17.1.4 Contenido de Aire: NTP 339.046; NTP 339.081 o NTP 339.083.
17.1.5 Asentamiento: NTP 339.035.
17.1.6 Flujo de asentamiento: NTP 339.219
17.1.7 Muestreo del concreto fresco: NTP 339.036.
17.1.8 Temperatura: NTP 339.184.
17.2 El laboratorio de ensayo que realiza ensayos de aceptacin debe cumplir con
los requisitos de la prctica ASTM C 1077.
17.3 Los informes de los resultados de ensayos del concreto realizados en

laboratorio para determinar el cumplimiento con esta NTP, debern incluir una declaracin
de que todos los ensayos fueron realizados por el laboratorio o su personal, de acuerdo con
los mtodos de ensayo aplicables o notificar todas las desviaciones conocidas de los
mtodos prescritos (Nota 22). Los informes tambin incluirn un listado de cualquier parte
de los mtodos de ensayos no realizados por el laboratorio.
NOTA 22: Las desviaciones de los mtodos de ensayo normalizados pueden afectar adversamente los
resultados del ensayo.
NOTA 23: La desviacin de las condiciones normalizadas de curado de humedad y temperatura, de la

NTP 339.033 son a menudo una razn para la obtencin de resultados bajos de resistencia. Tales
desviaciones pueden invalidar la utilizacin de los resultados del ensayo como base para el rechazo
del concreto.
18 MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO
18.1 El contratista facilitar al inspector, sin cargo, todo el acceso razonable y

asistencia para la obtencin de muestras de concreto fresco en el momento de la
colocacin, para el cumplimiento con la presente norma.

PERUANA 31 de 38
18.2 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la

presente norma, deben ser realizados por tcnicos certificados de acuerdo con ASTM
C1077.
18.3 Las muestras de concreto se deben obtener de acuerdo con la NTP 339.036,
excepto en el caso de muestras para la determinacin de la uniformidad del asentamiento
de cualquier lote o carga de concreto (vase apartados 12.4, 13.3.3, 13.5.1 y 14.4).
18.4 Los ensayos de asentamiento o del flujo de asentamiento, contenido de aire,

densidad y temperatura, generalmente se deben realizar en el momento de la colocacin del
concreto, a juicio de la supervisin, o cuando sea necesario para la verificacin del control.
Adicionalmente, estos ensayos se deben realizar cuando se especifica y siempre cuando se
elaboren probetas para determinar la resistencia.
18.5 Los ensayos de resistencia as como los de asentamiento o del flujo de

asentamiento, temperatura, densidad y contenido de aire se harn generalmente con una
frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m3. Cada ensayo se debe hacer de
mezclas separadas. En cada da de entrega, se debe hacer al menos un ensayo de resistencia
por cada clase de concreto.
18.6 Si se llevan a cabo verificaciones preliminares de asentamiento o del flujo

de asentamiento, contenido de aire, una muestra simple debe ser tomada luego de la
descarga de no menos que m3. Todos los otros requerimientos de la NTP 339.036 deben
ser conservados. Si la medicin preliminar del asentamiento (apartado 13.7) o contenido de
aire (apartado 9.3) caen fuera de los lmites de las especificaciones, se deber proceder tal
como se indica en los apartados 18.6.1 o 18.6.2.
18.6.1 Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido, o

ambos es mayor que el lmite mximo especificado, se debe hacer inmediatamente un
ensayo de verificacin sobre una nueva muestra de ensayo. Si la muestra de ensayo de
verificacin falla, se considerar que el concreto no cumple con los requisitos de la
presente Norma Tcnica Peruana

PERUANA 32 de 38
18.6.2 Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido, o

ambos es menor que el lmite mnimo especificado, se permitir el ajuste de acuerdo con el
apartado 13.7 o 9.3 o ambos y se obtendr una nueva muestra. Si la muestra del concreto
ajustado falla, un ensayo de verificacin se debe realizar inmediatamente en una nueva
muestra del concreto ajustado. Si la muestra de ensayo de verificacin falla, se considerar
que el concreto no cumple con los requisitos de la presente Norma Tcnica Peruana.
19 RESISTENCIA
19.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptacin del concreto, las
probetas se deben elaborar de acuerdo con la NTP 339.033. Las probetas se deben curar
bajo condiciones normalizadas de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido
en la NTP 339.033. El tcnico que realiza los ensayos debe estar certificado como Tcnico
ACI para Ensayos de Resistencia del Concreto, correspondiente al Nivel II de Tcnicos
para Ensayos de Concreto en Laboratorio, o por un Programa equivalente de exmenes
escritos y de desempeo que comprenda los mtodos de ensayo pertinentes. Si la
aceptacin del concreto se basa en ensayos de resistencia a la compresin, el requisito de
certificacin se cumple con la certificacin como Tcnico ACI de Ensayos de Concreto en
el Laboratorio Nivel I, o por un Programa equivalente de exmenes escritos y de
desempeo.
19.2 Para cada ensayo de resistencia se deben elaborar por lo menos dos probetas
normalizadas a partir de una muestra compuesta, como se indica en el captulo 16. Un
ensayo individual debe ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a
la edad especificada en el apartado 7.3.1.1 o 7.5.1.1 (Nota 24). Si una de las probetas
muestra evidencia clara, que no sea de baja resistencia, de inapropiado muestreo, de
moldeo, de manipulacin, de curado o ensayos inadecuados, debe ser rechazada y la
resistencia de la otra probeta ser considerada como resultado del ensayo.
NOTA 24: Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener informacin para
determinar el tiempo de remocin de los encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en
servicio. Los especmenes sern curados de acuerdo con lo indicado en la seccin sobre curado en
obra en la NTP 339.033.
19.3 El representante del comprador debe verificar y registrar el nmero de la

gua de entrega y la ubicacin exacta en la obra, en la cual se depositar la mezcla
representada por un ensayo de resistencia.

PERUANA 33 de 38
19.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de
resistencia que representan cada clase de concreto deben cumplir los dos requisitos
siguientes (Nota 25):
19.4.1 El promedio de tres ensayos consecutivos debe ser igual o mayor que la
resistencia especificada, c .
19.4.2 Cuando la resistencia especificada es de 35 MPa o menor, ningn resultado

del ensayo de resistencia individual (promedio de dos cilindros de ensayo) puede estar en
ms de 3,5 MPa por debajo de la resistencia especificada c .
NOTA 25: Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia de diseo
necesaria para alcanzar los requisitos deber ser sustancialmente mayor que la resistencia
especificada. La cantidad mayor a adicionarse a la resistencia especificada depender de la desviacin
estndar y la exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual los valores pueden ser estimados
de los datos previos tal como se explica en el ACI 318 y ACI 301. Los datos pertinentes se indican en
el Anexo B.
19.4.3 Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, el ensayo de

resistencia individual (promedio de ensayo de dos cilindros), no debe ser menor que
0,90 c.
20 INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
20.1 En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia de

la presente norma (captulo 19), el fabricante y el comprador convendrn para determinar
si se alcanza un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay, se harn respecto a las
proporciones de la mezcla, proceso de produccin o procedimiento de ensayo.
21 ANTECEDENTES
21.1 ASTM C94/C94M-11b Standard Specification for Ready-Mixed

Concrete
21.2 NTP 339.114:1999 HORMIGON (CONCRETO). Hormign

(Concreto) premezclado
PERUANA 34 de 38
ANEXO A
(NORMATIVO)
Al. REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO
A1.1 Las variaciones dentro de la mezcla se dan en la Tabla Al.l y deben ser
determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los valores ms alto y
ms bajo obtenida de diferentes porciones de la misma mezcla. Para esta especificacin, la
comparacin se har entre dos muestras que representen la primera y la ltima porcin de
la mezcla que est siendo ensayada. Los resultados de ensayos que cumplan con cinco de
los seis lmites dados en la Tabla Al.l, indicarn uniformidad del concreto dentro de los
lmites de esta norma.
A1.2 Contenido del agregado grueso: Se deber determinar el contenido de

agregado grueso lavando una muestra representativa de concreto fresco y se calcular
como sigue:
c
P 100
b
Donde:
P = Porcentaje de masa de agregado grueso en el concreto.
c = Masa del agregado saturado con superficie seca retenida en el tamiz

4,75 mm resultante del lavado del material ms fino que dicho tamiz,
contenido en el concreto fresco, en kg.
b = Masa de la muestra de concreto fresco, en masa por unidad de

volumen en kg.
Al.3 La masa unitaria del mortero libre de aire: Se calcula como sigue:
bc
M
V A c
v
100 G

PERUANA 35 de 38
donde:
M = Masa unitaria del mortero libre de aire, kg/m3.

b = Masa del concreto en el recipiente normalizado de masa unitaria, kg.
c = Masa saturada superficialmente seca del agregado retenido sobre la malla 4,75
mm, kg.
V = Volumen del recipiente normalizado de masa unitaria, m3.
A = Contenido de aire del concreto, en %, medido de acuerdo con lo indicado en el
apartado 17.1.4 sobre la muestra que est siendo ensayada.
G = Densidad del agregado grueso (saturado con superficie seca),
TABLA A1.1 Requisitos para la uniformidad del concreto
Mxima diferencia
permisible entre los
resultados de ensayos
Ensayo
tomados de dos muestras de
diferentes ubicaciones en la
misma mezcla
Masa por m3, calculada en base a concreto libre de aire,
16
kg/m3
Contenido de aire, % de volumen de concreto 1,0
Asentamiento en mm:
Si asentamiento promedio es de 100 mm o menos 25
Si el asentamiento promedio es de 100 mm a 150
40
mm
Contenido de agregado grueso: Porcin en masa de cada
6,0
muestra retenida sobre la malla 4,75 mm, %
Masa unitaria de mortero libre de aire: Promedio de todas
1,6
las muestras comparables ensayadas, en %
Resistencia a la compresin promedio a los 7 das, para
cada muestraA: Resistencia promedio de todos los 7,5B
especmenes comparables ensayados, en %
A
Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada muestra.
B
Se puede aprobar tentativamente a priori la mezcladora, en espera de los resultados de los ensayos de
compresin a los 7 das.

PERUANA 36 de 38
ANEXO B
(INFORMATIVO)
B1 CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA

COMPRESIN (cr) NECESARIO PARA DETERMINAR LOS
REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA DE LAS SECCIONES 19.4.1, 19.4.2 y
19.4.3
B1.1 La seccin 19.4 de esta norma contiene los mismos requerimientos de

resistencia que aquellos contenidos en ACI 318 y ACI 301, a menos que no requiera la
presentacin de los datos y los clculos de la resistencia promedio cr necesaria para
determinarlos en ACI Code and Specifications. Este apndice no incluye todos los
requerimientos detallados del ACI Code and Specifications que regularn la presentacin
de los propsitos respectivos. El siguiente material pretende guiar a los usuarios de esta
especificacin cuando no se requiere una presentacin formal.
B1.1.1 La Tabla B1.1 presenta las formulas estadsticas que pueden ser usadas para
calcular la resistencia requerida promedio cr cuando estn disponibles datos estadsticos
histricos. Los resultados de la prueba de resistencia se utilizan para establecer la
desviacin estndar, s. Al menos 30 resultados de las pruebas consecutivas se requieren
para obtener una estimacin consistente de la desviacin estndar. Si el nmero de pruebas
est entre 15 y 30, la desviacin estndar calculada se multiplica por un factor para
considerar la incertidumbre de la desviacin estndar estimada. El factor es una
interpolacin lineal entre 1,16 para 15 pruebas y 1,00 para 30 pruebas. El registro de la
prueba debe ser obtenida a partir de una mezcla similar con una resistencia especficada
dentro de 7 MPa de la resistencia especificada para el nuevo proyecto para el que se
determin la resistencia a la compresin media. Las ecuaciones estn relacionadas con los
criterios de aceptacin de la resistencia en el apartado 19,4 y establecen menos de un 1 %
de probabilidad de fallar en estos criterios, si el concreto se produce para lograr la
resistencia promedio requerida al mismo grado de variabilidad implcita por la desviacin
estndar que se utiliza. Debido a que la resistencia media, cr , debe ser suficientemente
alta para adaptarse a ambos promedios de tres resultados de las pruebas consecutivas y los
requisitos sobre la resistencia mnima de un resultado de ensayo individual, la resistencia
media ms alta (cr) determinados a partir de estas dos regmenes de ecuaciones. Una gua
ms detalladas sobre este tema est disponibles en el ACI 214R.6 .
B1.1.2 Si se trata de un nuevo nivel de mezcla o resistencia y no est disponible un

registro de resistencias de esfuerzo para establecer una desviacin estndar, la Tabla B1.2
proporciona niveles predeterminados de sobre-diseo de la resistencia.

PERUANA 37 de 38
B1.1.3 La Tabla B1.3 provee valores calculados de sobre-diseo y resistencias

requeridas promedio para desviaciones estndar seleccionadas y niveles de resistencia
especificada y niveles especficos de resistencia que puedan ser considerados tpicos.
Valores ms exactos se pueden obtener de B.1.2 .
TABLA B1.1 - Resistencia promedio requerida de compresin cuando la data est

disponible para establecer una desviacin estndar
Resistencia especificada Resistencia promedio requerida

c, MPa cr MPa
35 MPa Utilizar el ms grande Eq C1.1 y C1.2M

cr = c + 1,34 s (B1.1)
cr = c + 2,33s 3,45 (B1.2M)
> 35 Utilizar el ms grande Eq C1.1 y C1.3

cr = c + 1,34 s (B1.1)
cr = 0,90c + 2,33s (B1.3)
En donde:
c = resistencia especificada a la compresin
cr = resistencia promedio requerida a la compresin
s = desviacin estndar
Tabla B1.2 Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no estn

disponibles datas para establecer una desviacin estndar
Resistencia especificada c MPa Resistencia promedio requerida cr MPa
< 21 c + 7,0
21 a 35 c + 8,5
> 35 1,10 c + 5,0
En donde:
c = resistencia especificada a la compresin
cr = resistencia promedio requerida a la compresin
s = desviacin estndar

PERUANA 38 de 38
TABLA B1.3 - Sobre-diseo necesario para verificar la resistencia especificada a la

compresin
Sobre-diseo requerido
c, MPa Sin datos de
Resistencia Desviacin estndar de la data de campo, MPa desviacin
especificada estndar
2,0 2,5 3,5 4,0 5,5 Desconocido
Sobre-diseo arriba fc
< 21 7,0
20 2,7 3,4 4,7 5,8 8,2 8,3
30 2,7 3,4 4,7 5,8 8,2 8,3
35 2,7 3,4 4,7 5,8 8,2 8,3
40 2,7 3,4 4,7 5,8 7,7 9,0
Resistencia requerida promedio
c, MPa Desviacin estndar, MPa de la data de campo No datos
Resistencia 2,0 2,5 3,5 4,0 5,5 Desconocido
especficada fcr , resistencia promedio requerida, MPa
< 21 fc + 7,0
20 22,7 23,4 24,7 25,8 28,2 28,3
30 32,7 33,4 34,7 35,8 38,2 38,3
35 37,7 38,4 39,7 40,8 43,2 43,3
40 42,7 43,4 44,7 45,8 47,7 49,0

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NORMA TCNICA NTP 339.

CONCRETO. Concreto premezclado. Requisitos

R.D. N 043-2016-INACAL/DN. Publicada el 2016-12-31 Precio basado en 38 pginas

Calle Las Camelias 815, San Isidro

7 REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO 8

8 TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO O FLUJO DE 13

9 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 14

14 USO DE EQUIPO NO AGITADOR 26

15 INFORMACION DE LA GUA DE ENTREGA 27

17 MTODOS DE ENSAYO E INFORME 29

18 MUESTREO Y ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO 30

20 INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA 33

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, concreto, concreto

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la Norma Tcnica Peruana

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

Secretara Asociacin de Productores de Cemento -

Presidente Manuel Gonzles de la Cotera -

Secretario Juan Avalo Castillo

ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vsquez

CONCREMAX S.A. Juan Harman

CONSULCRETO Luis Rodriguez Ruiz

MOTA ENGIL PERU S.A. Jorge Ribeiro Dos Santos

MTC DIRECCION DE ESTUDIOS Mario Gamarra Rivera

MINISTERIO DE VIVIENDA, Luis Rodriguez

PUCP - Facultad Ingeniera Civil Juan Ginocchio

SENCICO Vanna Guffanti

SUPERMIX S.A. Helard Oviedo

UNI Facultad Ingeniera Civil Ana Torre

URP Facultad Ingeniera Civil Enriqueta Pereyra

UNICON Jos lvarez

CONCRETO. Concreto premezclado. Requisitos

2.1 Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.009:2013 CEMENTOS. Cemento Portland.

2.1.2 NTP 334.082:2016 CEMENTOS. Cementos Prtland.

2.1.3 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en

2.1.4 NTP 334.088:2015 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas,

2.1.5 NTP 334.089:2010 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de

2.1.6 NTP 334.090:2016 CEMENTOS. Cementos Prtland

2.1.7 NTP 334.104:2011 CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana

2.1.8 NTP 339.033:2015 CONCRETO. Prctica normalizada para la

2.1.9 NTP 339.034:2015 CONCRETO. Mtodo de ensayo

2.1.10 NTP 339.035:2015 CONCRETO. Mtodo de ensayo para la

2.1.11 NTP 339.036:1999 CONCRETO. Prctica normalizada para

INACAL 2016 Todos los derechos son reservados

2.1.12 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

2.1.13 NTP 339.081:1911 CONCRETO. Mtodo de ensayo

2.1.14 NTP 339.083:2003 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

2.1.15 NTP 339.088:2014 CONCRETO. Agua de mezcla utilizada en

2.1.16 NTP 400.037:2014 AGREGADOS. Especificaciones

2.1.17 NTP 400.011:2008 AGREGADOS. Definicin y clasificacin

2.1.18 NTP 339.047:2013 CONCRETO. Definiciones y terminologa

2.1.19 NTP 339.184:2013 CONCRETO. Mtodo de ensayo

INACAL 2016 Todos los derechos son reservados

2.1.20 NTP 339.219:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de

2.2 Normas Tcnicas de Asociacin

2.2.1 ASTM C330-99 Especificaciones para agregados livianos

2.2.2 ASTM C567-99a Mtodo de ensayo normalizado para la

2.2.3 ASTM C637-09 Especificaciones normalizadas de

2.2.4 ASTM C1017-07 Especificaciones normalizadas para aditivos

2.2.5 ASTM C 1077-98 Prctica normalizada para laboratorios de

2.2.6 ASTM C 989/C989M-14 Especificaciones para la escoria de cemento