Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
NORTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO:
PROYECTO (paper):
INTEGRANTES:
DOCENTE:
CICLO:
RESUMEN.
La presente investigacin es de carcter tecnolgico y prctica basado en una metodologa
experimental para analizar una posible mejora en el refuerzo de un concreto en construccin civil.
El presente informe tiene como objetivo principal analizar una posibilidad de construccin
econmico, y de buena calidad, cumpliendo con los estndares de calidad admisibles en la norma
para la fabricacin de un concreto resistente y durable; siendo este el principal motivo de realizar
esta investigacin. En el Per es un pas en desarrollo en el sector de la construccin el uso de
fibra de acero, de vidrio o de algn polmero resulta costoso en una edificacin; es por ello que
se pretende iniciar una posibilidad de mejora en la fabricacin de concreto con refuerzo de fibras
naturales, recursos renovables presentes en grandes cantidades y por ende al alcance de la
poblacin.
Para la presente investigacin vamos a utilizar fibras de cedrn, paja de arroz en la fabricacin
de probetas de concreto para determinar la resistencia y proponer como alternativa su uso en la
construccin de viviendas o en algn uso de construccin civil.
ABSTRACT.
This research is technological and practical character based on an experimental methodology to
analyze a possible improvement in reinforcing concrete in civil construction.
This report's main objective is to analyze the possibility of economic construction, and good
quality, meeting the standards of acceptable quality standard for the manufacture of a tough and
durable concrete; this being the main reason for this research. In Peru is a developing country in
the construction industry using steel fiber, glass or some polymer is costly in a building; which is
why we intend to begin a possibility of improvement in the manufacture of concrete reinforced
with natural fibers, renewable resources present in large quantities and therefore available to the
population.
For this research we will use cedron fibers, rice straw in the manufacture of concrete specimens
to determine the strength and propose as an alternative use in housing construction or use of any
civil construction.
pg. 2
KEY WORDS: natural fibers, concrete specimens, compression test, required strength.
INTRODUCCIN.
El uso del concreto en la construccin est evolucionando con el paso del tiempo, esta
evolucin est de la mano con la bsqueda de mejorar sus propiedades frente a las
necesidades de la poblacin, actualmente se ha logrado dar muchas caractersticas
favorables mezclando con diferente tipos de aditivos y productos que tienden a aumentar
la calidad, en bajo costo. El presente artculo tiene la finalidad de analizar y estudiar el
comportamiento del concreto reforzado con fibras naturales de vegetales, determinando
y comparando la resistencia del concreto simple y reforzado con fibras vegetales de
cedrn y paja de arroz para examinar las variaciones de las propiedades mecnicas del
concreto al mezclarse con otros elementos en este caso cedrn y paja de arroz.
Algunos materiales compuestos para construccin o estructurales, son materiales
conformados por matrices cementicias que incorporan fibras de refuerzo direccionadas o
sin direccionar; las fibras sirven como refuerzo y proveen resistencia a la tensin y
rigidez, mientras que la matriz mantiene unida a las fibras transmitiendo fuerzas cortantes
y tambin funciona como cubierta de las fibras (Karihaloo & Lange-Kornbak 2005).
El comportamiento de los materiales de matrices es usualmente caracterizado por una
relacin funcional de tiempo y temperatura, una considerable baja resistencia a la tensin,
y una elongacin considerablemente alta; sin embargo, las propiedades mecnicas de las
fibras, determina la rigidez y el esfuerzo a la tensin del compuesto (Riedel & Nickel
2007).
El refuerzo con fibras naturales de paja de arroz y cedrn se puede obtener a bajo costo,
siendo fibras no procesadas, sin intervencin de procesos industrializados.
Desde que las fibras de asbesto fueron relacionadas con potenciales peligros para la salud
(Coutts, 1998), se inici la bsqueda de posibles sustitutos que le proporcionaran al
concreto las propiedades tan favorables que el asbesto le daba, y que adems fuesen
competitivos en calidad y precio. Las fibras de acero, de vidrio y ms recientemente las
de polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Sin embargo, existe
otro grupo conocido como Fibras Naturales (FN) o vegetales que han sido motivo de
diversos estudios para su posible aplicacin en este propsito. Materiales reforzados se
pueden obtener a un bajo costo usando la mano de obra disponible en la localidad y las
tcnicas adecuadas para su obtencin, estas fibras son llamadas tpicamente fibras
naturales no procesadas. (Juarez, 2004)
En el estudio de concreto reforzado con fibras naturales se pretende encontrar materiales
de construccin que sean econmicos y durables, existiendo en Cajamarca una gran
cantidad de plantas de cedrn y paja de arroz, constituyndose en alternativas
econmicas, rentables y viables para la construccin de las viviendas, teniendo en cuenta
las propiedades fsicomecnicas del concreto para satisfacer las necesidades de la
poblacin. El concreto reforzado con fibras naturales de paja y cedrn es una nueva idea
innovadora que pretendemos analizar para determinar su comportamiento frente a
diversas cargas.
pg. 3
MATERIALES Y MTODOS
MATERIALES
Cemento portland, tipo I.
Agregado fino.
Agregado grueso.
Agua.
Paja de arroz.
Cedrn.
EQUIPOS
balanza con sensibilidad de 0.1 gr, estufa con temperatura de 100 10 C
Trompo.
Molde cilndrico metlico.
Palas
MTODOS
Para poder realizar el experimento se utilizo una probetas con los siguientes
materiales: agregado fino, cemento portland, agua potable. Los especmenes se
fabricaron con agregados de la cantera ubicada en la carretera a Bambamarca km
2.5.
Las dimensiones del molde para probeta, son de 30 cm de altura, con un dimetro
de 15 cm, con acero asentado en una placa.
Fotografa N3: Dimensiones del molde
Se fabric 2 probetas sin fibra, 2 con fibra de paja de arroz, 2 con fibra de cedrn,
se dej reposar 24 horas luego se desmoldaron y se coloc a curar 5 das, despus
se esper 24 horas ms para que sequen y se realiz las pruebas a compresin.
Contenido de humedad
MATERIALES Y EQUIPOS
Agregado fino
Agregado grueso
Balanza digital
Horno
Tara
PROCEDIMIENTO
DATOS OBTENIDOS
pg. 5
MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado fino
Agregado grueso
Balanza
Cilindro metlico para agregado grueso y fino
PROCEDIMIENTO
DATOS OBTENIDOS
AGREGADO GRUESO
Dimetro del cilindro metlico 25.5cm 0.255m
Altura del cilindro metlico 27.8cm 0.278 m
Volumen del cilindro metlico 14197.60cm3 0.0141976m3
Peso del cilindro metlico 5820 gr 5.82 Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 25006 gr 25.006 Kg
agregado suelto
Peso seco del material grueso suelto que 19186gr 19.186 Kg
colmata el recipiente
AGREGADO FINO
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 18850 gr 18.850Kg
agregado suelto
Peso seco del material grueso suelto que 14048gr 14.048Kg
colmata el recipiente
CLCULOS
pg. 6
Agregado grueso :
Agregado fino:
Peso seco del material que colmata el recipiente
P. U. V =
Volumen enrecipiente
14048
P. U. V =
13700.
P. U. V= 1.03 gr/cm3 , 1025.36kg/m3
PROCEDIMIENTO
DATOS OBTENIDOS
pg. 7
AGREGADO GRUESO
Dimetro del cilindro metlico 25.5cm 0.255m
Altura del cilindro metlico 27.8cm 0.278 m
Volumen del cilindro metlico 14197.60cm3 0.0141976m3
Peso del cilindro metlico 5820 gr 5.82 Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 25010gr 25.010 Kg
agregado compactado
Peso seco del material grueso compactado 19190gr 19.190Kg
que colmata el recipiente
AGREGADO FINO
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052 m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 18822gr 18.822 Kg
agregado compactado
Peso seco del material grueso compactado 14020gr 14.020Kg
que colmata el recipiente
CLCULOS
Agregado grueso :
Agregado fino:
Peso seco del material que colmata el recipiente
P. U. V =
Volumen enrecipiente
14020
P. U. V =
13700.52
Granulometra
pg. 8
Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del agregado fino, como del
agregado grueso:
Para el agregado grueso:
MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado fino
Agregado grueso
Balanza
Tamices
PROCEDIMIENTO
DATOS OBTENIDOS
Tamao mximo nominal:
pg. 9
TAMIZ AGREGADO FINO
. = 2.61
Agregado fino
100
87.75984409
90
77.97821307
Porcetanje que pasa %
80 70.13541875
70
57.75534679
60
50
40 34.1620028
30
20 11.08834699
10 3.925144913
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Apertura (mm)
pg. 10
% que
N P.R.P (gr) % R.P. % R.A.
Abertura pasa
N3 75 0 0 0 100
N1 1/2 37.5 0 0 0 100
N1 25 191.2 2.39 2.39 97.61
N3/4 19 3415.2 42.69 45.08 54.92
N 1/2 12.5 3521.2 44.015 89.095 10.905
N3/8 9.5 675.2 8.44 97.535 2.465
cazoleta 197.2 2.465 100 0
TOTAL 8000 100
"
( + + + + + + ")
. =
100
. = 2.341
pg. 11
Agregado Grueso
120
54.92
60
40
10.905 20
2.465
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
diametro curva
ENSAYO DE ABRASION
(LOS NGELES) (ESTANDARIZADO POR LA ASTM C 131)
MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado grueso
Balanza
Tamiz n12
Mquina de los ngeles
PROCEDIMIENTO
Para el ensayo de Abrasin se necesita una muestra de agregado grueso de 5 kg a
la cual se debe tamizar por las mallas N 2, 2, 1, 1 y , hasta que el
material retenido en cada malla sea de 1250 gr (+/-) 25 gr.
El material pesado lo llevamos a las mallas y cernimos el material sacudiendo las
mallas vertical y horizontalmente.
Luego pesamos lo retenido en cada tamiz hasta obtener un aproximado a 1250 gr
por cada malla hasta sumar los 5 kg ya tamizados.
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles
y se gira durante 500 revoluciones.
Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace
una separacin preliminar de la muestra en el tamiz N 12.
Luego de cernir la porcin ms fina en el tamiz N 12 se lava el material ms
grueso que qued en el tamiz N 12, para evitar que el porcentaje de desgaste
resulte aproximadamente un 0.2 % menor que el valor real, luego se seca a
pg. 12
temperatura de 105a 110 C. hasta un peso constante y se pesa con aproximacin
de 1 gramo.
DATOS OBTENIDOS
Peso inicial de la muestra
con la que trabajamos
Tamiz Peso gr
2496
2482
CLCULOS:
0
= 100
0
4988 3149.4
= 100
4988
= 36.860%
MATERIAL Y EQUIPOS
Cepillo de cerdas
Cucharon de lmina galvanizada
Rasero
Balanza digital
Cubo o tara
Palas
pg. 13
PROCEDIMIENTO
DATOS OBTENIDOS
CLCULOS
2.762 0.3481
= X 1000
2.430
= 993.3744856
= 993 kg/3
Agregado grueso
MATERIAL Y EQUIPOS
Agregados
Balanza digital
Horno
Canastilla
Picnmetro o Fiola
Tela absorbente
Secadora
pg. 14
PROCEDIMIENTO
CLCULOS:
.
= =
. . = 2.63
.
= =
. . = 2.64
.
= =
. . = 2.67
. . = 0.55
= =
.
Agregado fino
MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado fino
Balanza digital
Tara
PROCEDIMIENTO
pg. 15
tacto, una vez seca se repite el proceso hasta tener uno
constante.
Se cubre a la muestra completamente con agua, por 24 horas
Terminado se decanta la muestra evitando la perdida de finos,
luego de ello secar su superficie con una moderada corriente de
aire caliente, para asegurarnos de ello, se hace la prueba del cono,
llenndolo y dndole 25 golpes.
Luego se introduce la muestra en el picnmetro 500 g del agregado
fino, y se aade agua hasta los 500 cm3, determinado el agua
introducida, luego se saca el material del recipiente y se seca
determinado su peso.
DATOS OBTENIDOS
DISEO DE MEZCLAS
Mtodo de diseo: Mtodo ACI
DATOS
1) CEMENTO
Portland tipo I
Peso especfico: 3.11
2) AGUA
Agua potable de red pblica de la ciudad de Cajamarca
Peso especfico: 1000 kg/m3
3) AGREGADO FINO
Peso especfico de masa 2.61
Absorcin 3.65
Contenido de humedad 8.712
Mdulo de fineza 2.61
4) AGREGADO GRUESO
Tamao mximo nominal 1
Peso seco compactado 1351.64 kg/m3 = 1352 kg/m3
Peso especfico de la masa 2.67
Absorcin 0.65%
Contenido de humedad 2.94%
Mdulo de fineza 2.341
pg. 16
PROCESAMIENTO
1) DETERMINAR LA RESISTENCIA:
2
f = 210 kgm
2
f = f + 84 kgm
2
f = 210 + 84 kgm
3
f = 294 kgm
3) DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA:
Consistencia plstica
f cr = 294 kg/m3
250 0.62
294
300 0.55
300250 0.550.62
=
300.294 055
50 0.07
=
6 055
4.65
=
8.33
= 0.56
7) FACTOR CEMENTO
193
= 344.63 = 345 /3
0.56
pg. 17
345
N de bolsas: = 8.1 sacos/m3
42.5
260 0.69
261
280 0.67
2.80260 0.670.69
=
2.802.61 0.67
0.20 0.02
=
0.19 0.67
1.05(0.67 ) = 0.02
0.7035 1.05 = 0.02
= 0.69
Cemento345/3.11x1000 = 0.111 /3
Agua..193/1x1000 = 0.193 3
Aire............1.5/100 = 0.015
Agregado grueso933/2.67x1000 = 3.349
= 0.668 3
Cemento345 /3
Agua.....193 /3
Agregado fino seco..867 /3
Agregado grueso seco..933 /3
pg. 18
agregado fino: 867 x (1.08 + 2) = 942.60 = 943 kg/m3
= 65 /3
pg. 19
Cemento.1 x 42.5 = 42.5 /
Agua efectiva.15.80 /
Agregado fino........2.73 x 42.5 = 116.025 = 116.03 /
Agregado grueso2.78 x 42.5 = 118.15 /
2 ( 0.152 0.30)
= 0.011
4
pg. 20
= 2376 /3
Se sac el 5 % :
5% 2376 = 118.8
= 2376 /3
Se sac el 5 %:
5% 2376 = 118.8
Fotografa
Peso de las fibras de Pesado del agregado grueso.
paja.
pg. 21
2. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA:
La duracin del mezclado utilizada se estableci a partir del instante
en que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se
introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Se agreg el adicionamiento de paja de arroz y cedrn respectivamente
en cada mezcla.
Moldes cilndricos.
pg. 22
Identificacin de las probetas. Probetas terminadas.
Probetas secas.
pg. 23
Testigos de concreto
Toma y registro de datos a
Colocacin de testigo en a compresin.
compresin.
la maquina universal.
RESULTADOS E INTERPRETACION
RESULTADOS
Ensayo de compresin de los testigos de Concreto Simple.
Probeta
01 CONCRETO SIMPLE
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.71
pg. 24
25
20
15
10
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014
Series1
pg. 25
30
25
20
15
10
0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120
Series1
Probeta
01 CONCRETO CON ADICION DE FIBRAS DE PAJA DE ARROZ
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868
pg. 26
Diagrama Esfuerzo Deformacion Unitaria
45
40
35
30
ESFUERZO
25
20
15
10
5
0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160
DEFORMACION
esfuerzo deformacion
pg. 27
40
35
30
25
20
15
10
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
Probeta
01 CONCRETO CON ADICION DE FIBRAS DE CEDRON
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868
pg. 28
40.0000
35.0000
30.0000
25.0000
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160
Series1
Probeta
02 CONCRETO CON ADICION DE FIBRAS DE CEDRON
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868
pg. 29
40.0000
35.0000
30.0000
25.0000
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120
INTERPRETACION
RESISTENCIA PROMEDIO
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
PROBETA DE PROBETA DE ADICION PROBETA DE ADICION
CONCRETO SIMPLE DE FIBRAS DE PAJA DE DE FIBRAS DE CEDRON
ARROZ
Interpretacin:
En el ensayo realizado se obtuvieron diferentes cargas entre las 6
probetas sometidos al ensayo de compresin a los 5 das;
obteniendo que las probetas de concreto con adicin de paja de
arroz resiste una carga mxima promedio de 6695 kg.
pg. 30
DISCUSIN
Los resultados obtenidos se deben que al implementar la fibra de paja de arroz al
concreto convencional le proporciona mayor resistencia
el estudio de las fibras naturales como refuerzo para el concreto, uno de los
objetivos en este tipo de investigaciones es evitar el agrietamiento, en este aspecto
se ha determinado que el uso de fibras naturales de arroz y de cedrn totalmente
distribuidas al azar, dentro de la matriz mejora la resistencia
CONCLUSIONES
A partir de la revisin del tema acerca del uso de fibras naturales como refuerzo
en el concreto, se concluye que:
Para obtener un mejor mezclado de las fibras naturales tales como arroz y cedrn
es recomendable utilizar longitudes cortas entre (30 y 40 mm), para que esta no
se aglomere y se distribuya con mejor uniformidad logrando una matriz ms
homognea en el concreto.
pg. 31
BIBLIOGRAFA
1. K. MEHTA y P. MONTEIRO, Concrete microstructure, properties and materials, Third
Edition, New York, Ed. Mc Graw Hill, 659 p., 2006.
2. L. Flores Castro y M. Senz Miera, El agrietamiento en losas apoyadas sobre el suelo,
2003.
3. G. Satya Narayana Kestur, et al., Characterization of blue fibers of Mexico agave
bagasse, Composites, vol. 45, pp 153-161, 2013.
4. A. PARRA y M. PARRA, Comportamiento del concreto hidrulico con adiciones de
fibra, Universidad Industrial de Santander, 75 p., 2007.
5. G. Di Bella, et al.,v., Effects of natural fibres reinforcement in lime plasters (kenaf and
sisal vs. polypropylene), Construction and Building Materials, vol. 58, pp. 159 165,
2014.
6. U. Reyes, Concreto reforzado con fibra de bagazo de caa, Universidad Veracruzana,
137 p., 2008.
ANEXOS
pg. 32
pg. 33
pg. 34