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GERENCIA DE OPERACIONES

GERENCIA DE OPERACIONES

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Ing. Sandro Snchez Paredes, MBA


sasanchez@pucp.edu.pe

Objetivos
1. Entender la relevancia del
mantenimiento en la gerencia de las
operaciones.
2. Identificar los principales aspectos en
torno al mantenimiento.
3. Desarrollar el pensamiento crtico.

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MANTENIMIENTO
Gasto o Inversin?

Son todas aquellas actividades destinadas a que la


infraestructura (instalaciones, equipos, sistemas)
tenga un buen funcionamiento de modo que un
sistema pueda producir un bien o proporcionar un
servicio segn lo previsto en el planeamiento
agregado.

Cuales son esas actividades?

Diagnosticar, prevenir y/o reparar, fallas en los


sistemas productivos.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

A) Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida econmica,


reduciendo su depreciacin fsica y prolongando el momento
de su renovacin.

B) Evitar las paradas imprevistas, no programadas, de la


produccin.

C) Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la


calidad del proceso.

D) Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las


mquinas, en la mquina en si y en su sistema, en el proceso de
transformacin, y en el personal que la opera.

E) Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por


las averas.

.-

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

F) Reducir los altos costos de los excesivos inventarios,


especialmente en repuestos, suministros y materiales
generales, y la incidencia de la inmovilizacin de capital,
haciendo la funcin logstica ms eficiente.

G) Reducir los costos de servicios de terceros, haciendo un uso


eficiente del escaso y valioso recurso humano propio.

H) Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o


mal uso de las mquinas.

I) Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en


apoyo al proceso productivo.

.-

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO


Menores
Menos costos Rendimiento ms
Inventario operativos rpido y confiable
necesario del activo

Capacidad MANTENIMIENTO Mayor


productiva productividad de
mejorada los activos

Preservacin del Preservar la


valor de los calidad del
activos producto

Evitar interrupciones e incumplimientos de los planes


operativos de la empresa atender a la demanda al costo
previsto

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CUALES SON LAS RAZONES PARA MANTENER LOS EQUIPOS?

Mantener los costos de produccin

Mantener la calidad del producto

Cumplir con las fechas de entrega previstas

Dar cumplimiento al plan de demanda

CUALES SON LAS CONSECUENCIAS DE LAS INTERRUPCIONES?

CONSECUENCIAS DE UNA
INTERRUPCIN
Prdida de capacidad de produccin
Se retrasan/incumplen las rdenes comprometidas

Parada en las lneas de produccin (no producir)


Los costos indirectos aumentan
El costo por producto aumenta

Riesgo sobre la calidad


El producto puede ser daado, el material desperdiciado

Riesgos a la seguridad
Posibles lesiones a los trabajadores (o a los clientes)

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PROCESO DE MANTENIMIENTO COMO PROCESO PRODUCTIVO

Inspeccionadas
PROCESO DE
MANTENIMIENTO Disponibilidad
Programadas
Mquinas Sistemas
INFRA- MANO DE +
Averiadas
ESTRUCTURA OBRA
Productividad
Empresarial

Repuestos Servicios
Capacitacin
Terceros
Entrenamiento
Suministros Propio

Materiales
Generales

Materiales Personal

TIPOS DE
MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo:
Acciones programadas llevadas a cabo para
mantener un sistema en un nivel especfico
de performance por medio de inspecciones
sistemticas, deteccin, servicio, monitoreando
condicin y/o reemplazando para prever
averas.

Mantenimiento Correctivo:
Acciones no programadas llevadas a cabo
como resultado de una avera para restaurar
un sistema a su nivel de performance.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se trata de minimizar/evitar la ocurrencia de fallas.

Obtener adecuado y continuo funcionamiento de


los activos productivos.

Dentro de este grupo se encuentra:

- Mantenimiento Programado

- Mantenimiento Predictivo

CLASIFICACIN DE ACCIONES POR TIPO DE MANTENIMIENTO

EJECUCIN -------------------------------------------> GESTIN

Preventivo/ Perodico Predictivo/Basado en Correctivo/ Basado en Ingeniera/Control y


Programado la condicin la demanda evaluacin de fallas
Averias / Reparaciones
Inspeccin Monitoreoy vigilancia Inspec. y anlisis de falla Inspeccin y anlisis de falla
Alineamiento Inspeccin on off line Reparacin Identificacin depuntos dbiles
Rellenado Rehabilitacin y reparacin Recambio Modificacin en procedimientos
Cargado Recambio de operacin, mantenimiento y
Limpieza diseo.
Prdidas Estadsticas: MTBF, MTTR
Drenaje, respiradero,secado
Lubricacin
Balanceo
Rehabilitacin y reparacin
Recambio

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OPERACIN VS. DESGASTE

% DESGASTE

BREAKDOWN (PARADA)

LIMITE CONTROL } CORRECCION


DESGASTE ALTO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Basado en el Monitoreo
Beneficio:
Elimina prdidas
Elimina inspecciones peridicas
Reduce H/E de Mantenimiento
Detecta problemas serios
Aumenta Disponibilidad

OPERACION

FLUJOGRAMA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Reducir este ciclo (Lean Maintenance)
Aumentar disponibilidad
Reducir costos

Deteccin Falla ocurre



Preparacin
para Falla confirmada
Mantenimiento

Mantenimiento activo
Localizacin
comienza
Identificacin items fallados
Ciclo Desarmado
de (acceso)
Mantenimiento
O Desarme completado
Correctivo Retirar Reparar
item fallado equipo

Instalacin del
repuesto

Armado Armado completado

Ajuste/Alineamiento
Verificacin
Checkout Reparacin completa

Fuente : B. Blanchard

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MANTENIMIENTO LEAN
Asegurar
Personal
Evitar Competente Contar con
Actividades Informacin
Innecesarias Histrica

Elevar LEAN Contar con


Capacidad de MAINTENANCE Repuestos
Decidir Necesarios

Incrementar Contar con


Velocidad de Herramientas
Diagnstico Necesarias

Procesos Lean Procesos sin desperdicios

CONSECUENCIAS EN LA GESTION EMPRESARIAL

A) Consecuencias Operacionales

- Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin


- Prdidas econmicas por incumplimientos de los programas de produccin

B) Consecuencias No-operacionales

- Prdidas econmicas por gastos excesivos en reparaciones

C) Consecuencias de Seguridad

- Accidentes en el personal (aspectos legales y econmicos).

D) Consecuencias Logsticas
- Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos

E) Consecuencias Tecnolgicas
- Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria

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ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL


MANTENIMIENTO

Operacin de la Empresa - Clasificacin

Proceso de Transformacin Tecnologa

Ubicacin dentro de la Organizacin y


Dimensionamiento de la Funcin de Mantenimiento
Gerencia o un rea de mantenimiento?

Gestin de Mantenimiento alineada al tipo de Demanda


del Producto - Flexibilidad

La Poltica Organizacional sobre la Productividad


Oportunidades para reducir costos

CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR SUS OPERACIONES

OPERACIONES

BIEN FISICO SERVICIO

+ ACTIVOS - ACTIVOS

MANUFACTURA CONVERSION REPARACION LOGISTICA SEGURIDAD BIENESTAR

Considerar no solo la cantidad de activos, tambin la criticidad de los mismos,


para la gestin del mantenimiento.

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CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR TECNOLOGA Y FRECUENCIA

Artculo
Tecnologa nico
Lote/Serie Masivo/ Continuo
(Volumen)

Frecuencia
(Veces)
Una vez Intermitente Continuo

Enfoque en flexibilidad (adaptacin/cambio)


vs
Enfoque en volumen (no parar/costo)

CONTROL DEL ACTIVO FIJO OPERATIVO

EL SISTEMA OPERATIVO PRODUCTIVO DEBE ESTAR DISPONIBLE EN


TODO MOMENTO.

DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA DEPENDE DE:


- CONFIABILIDAD
- MANTENIBILIDAD
- CALIDAD DEL MANTENIMIENTO
- POLITICA DE MANTENIMIENTO

GRADO DE CONFIABILIDAD ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA


OPERE EFICIENTEMENTE UN TIEMPO O CICLO ESPECIFICO.

GRADO DE MANTENIBILIDAD ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA


INOPERATIVO VUELVA A SU CONDICION OPERATIVA EFICIENTE EN UN
TIEMPO DETERMINADO.

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GERENCIA DE OPERACIONES

CONTROL DEL ACTIVO FIJO OPERATIVO

LA MANTENIBILIDAD SE PUEDE MEJORAR CON DISEOS MODULARES,


DE TAL FORMA DE SER CAMBIADOS RAPIDAMENTE, DISEAR
COMPONENTES ACCESIBLES, PANELES REMOVIBLES Y EQUIPOS DE
PRUEBA INCORPORADOS Y AUTOMATICOS.

CALIDAD DE MANTENIMIENTO ES FUNCION DEL NUMERO DE


OPERARIOS, SUS HABILIDADES Y EL EQUIPAMIENTO, MATERIALES Y
FACILIDADES CON QUE SE CUENTA.

POLITICA DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO O CORRECTIVO.

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION ES LA REFERENCIA. ES UNA


DECISION ECONOMICA COMPARATIVA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
CON RESPECTOS A COSTOS DE PARADAS.

EN GENERAL DEBEN USAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

CONFIABILIDAD
ES LA CARACTERISTICA DE UN EQUIPO O SISTEMA, EXPRESADA COMO UNA

PROBABILIDAD, POR LA CUAL DESARROLLARA LA FUNCION REQUERIDA EN LA

MANERA DESEADA, BAJO TODAS LAS CONDICIONES RELEVANTES, DURANTE EL

TIEMPO PARA EL CUAL SE LE REQUERIRA.

A) CONFIABILIDAD INVOLUCRA TIEMPO


B) SE EXPRESA EN TERMINOS PROBABILISTICOS

ES LA PROBABILIDAD DE EXITO EN UN TIEMPO DETERMINADO (probabilidad de no fallar)

- TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF).- PROMEDIO ARITMETICO DE LOS INTERVALOS LIBRES DE
FALLA.

- REGIMEN PROMEDIO DE FALLAS ( ) = = 1 FALLAS/UNIDAD TIEMPO


MTBF

PARAMETROS DE LA CONFIABILIDAD

1. FALLAS
2. REGIMEN DE FALLAS
3. DATA DE LOS REGIMENES DE FALLAS
4. TIEMPOS DE REPARACIN
5. INTERVALOS DE TIEMPO ENTRE INSPECCIONES

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CURVA DE LA CONFIABILIDAD

PROBABILIDAD DE
NO FALLA = REGIMEN DE FALLAS
R (t)= e - t
N fallas / unid tiempo
R (t) = 1
MTBF

1.0
asumiendo constante
MTBF = tiempo promedio entre fallas

0 R(t) 1

R(t) + Q(t) = 1

0.365

t
1 MTBF

CONFIABILIDAD

A B C D

RT = RA RB RC

SI RA = RB = RC = ... = RN = R

RT = R N

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CONFIABILIDAD

RT = 1- (1 RA) (1 RB) ...... ( 1 RN)

Si RA = RB = RC = ...... = RN = R

RT = 1 ( 1 R ) N

CICLO DE VIDA TCNICO DE UNA MQUINA

PROBABILIDAD DE
FALLA

Q (t)

DECISIONES

1) SATUS QUO
2) OVERHAUL
3) RENOVACION

constante

VIDA (TIEMPO) t

RODAJE VIDA ECONOMICA DESGASTE


ASENTAMIENTO FASE DE FALLAS
ALEATORIAS

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MANTENIBILIDAD

ES LA CARACTERISTICA DE UN EQUIPO O SISTEMA, EXPRESADA


COMO UNA PROBABILIDAD, POR LA CUAL SE PERMITIRA SU
REPARACION CUANDO FALLE EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE, BAJO
TODAS LAS CONDICIONES RELEVANTES.

A) MANTENIBILIDAD INVOLUCRA TIEMPO


B) SE EXPRESA EN TERMINOS PROBABILISTICOS

TIEMPOS DE REPARACION.- SON GOBERNADOS POR UNA SERIE DE


FACTORES:

A) DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA Y REPUESTOS

B) EL MOMENTO DEL DIA DE LA NOCHE CUANDO OCURRE LA FALLA

C) EL TIEMPO TOMADO EN IDENTIFICAR Y DIAGNOSTICAR LA


NATURALEZA DE LA FALLA

D) EL EFECTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

CURVA DE LA MANTENIBILIDAD

M (t)= 1 - e
- t
M (t) = 1
MTTR

1.0
MTTR = tiempo promedio de reparacin

0 M(t) 1

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TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (MTTR) SE OBTIENE DE:

A) INFORMACION Y DATA REGISTRADA PARA REPARACIONES SIMILARES


EN OTROS EQUIPOS SIMILARES

B) EXPERIENCIA DE OPERARIOS

C) ESTUDIOS PRACTICOS Y TEORICOS.

TIEMPO MEDIO DE FALLA (MTTF).- DIFERENCIA ENTRE EL MTBF Y MTTR.

MTBF = MTTF + MTTR

Falla Falla Falla

t promedio

MTTF
MTTR

MTBF DISPONIBILIDAD (A) MTBF


MTBF + MTTR

COSTOS DEL NIVEL DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Costo

Costo total

Sector
Costo mantenimiento
Costo preventivo
mnimo

Costo mantenimiento correctivo


Sector
Nivel de
actividad de
Nivel mantenimiento
ptimo

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CONCEPTO DE LA CRITICIDAD DE LA MAQUINA

VARIABLES CONCEPTO PONDERACION


Producccin Para 4
Reduce 2
No para 0
Valor Tcnico Alto 4
Economico Medio 2
Bajo 1
Daos Secuenciales
A la mquina en S S 2
No 0
Al proceso S 3
No 0
Al personal operador Riesgo 1
Sin Riesgo 0
Dependencia logstica Extranjero 2
Local 0
Dependencia de la M/O Terceros 2
Propia 0
Probabilidad de Fallas Alta 1
(Confiabilidad) Baja 0
Facilidad Reparacin Alta 1
(Mantenibilidad) Baja 0
Flexibilidad el sistema Simple 2
By pass 1
Dual 0

CRITICIDAD DE LAS MQUINAS


Nmero mquinas

Es el balance de decision de hacer un


Mantenimiento preventivo o correctivo

4 3 2 1
Criticidad
(Ponderacin)
0 6 13 19 22

1. CRITICA
2. IMPORTANTE
19
13
A
A
22
19 } Mantenimiento Preventivo

3. CONVENIENTE
4. OPCIONAL
06
00
A
A
13
06 } Mantenimiento Correctivo

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FUNCIONES DEL SIM


Estructura del activo Actividades
fijo productivo Planeamiento
Estandares de
(catalogacin) del
Mantenimiento
Mantenimiento
Criticidad
Gestin y Control
Bases de
Solicitudes de Actividad
Mantenimiento Programacin del
Mantenimiento
Personal
Produccin

Ordenes de Trabajos Asignacin


de Recursos

Repuestos y
Ejecucin de Materiales
Trabajos
Logstica

Reporgramacin En Ejecucin Realizados


no realizados Finanzas

Contabilidad Costos
Historial
Calidad
Mquinas
Estadsticas Actividades
Parmetros de Estndares
actuacin, tiempo Revisadas
y costo
Criticidad Revisada

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Qu es TPM?:

El TPM es una filosofa


mediante la cual se trata de inculcar en todos los trabajadores de una
organizacin que las labores de mantenimiento
no son exclusivas del personal de mantenimiento o de servicio.

La intencin del TPM es que labores de mantenimiento menores, que


no requieren un nivel especial de conocimiento o habilidad, pueden ser
realizadas por todas las personas. (Cuatrecasas, 2003).

Disponibilidad Desempeo Calidad

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GERENCIA DE OPERACIONES

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


QUE NO ES TPM?:

No se reduce simplemente a definir roles o a repartir tareas.

No es una propuesta del rea de Mantenimiento.

No desconoce el resto de actividades de mantenimiento.

No se trata de que Mantenimiento deje de hacer su trabajo.

No es solo una relacin Operaciones-Mantenimiento, puede abarcar:

Procesos diferenciados de compra de repuestos/servicios

Liberacin de pagos a proveedores de mantenimiento

Atencin de despachos de repuesto en almacn

Capacitacin al personal de mantenimiento y usuarios

Ejemplos aplicativos para entender el concepto del TPM

Situacin Problemtica:
1. En el rea de compras de una compaa, se registran constantes ataques
de virus en las computadoras de los responsables de las importaciones.
Segn el rea de compras esto se debe a la cantidad de pginas que
visitan por la naturaleza de gestionar la mejor compra.
2. Los operadores de almacn reclaman que no pueden hacer sus labores
ms rpido (como les pide su jefe) por que los equipos que usan para
mover los productos no tienen buen rodamiento.

Solucin Aplicando Filosofa TPM:


1. El rea de sistemas a hecho una breve capacitacin, y un instructivo
simple, sobre como usar el antivirus a los responsables de importaciones,
quienes actualizarn y escanearn sus ordenadores de forma interdiaria
con el fin de evitar paradas por ataque de virus.
2. Los mecnicos desarrollaron un instructivo, con fotos, para que los
operarios sepan como lubricar las ruedas de sus equipos. La lubricacin se
realiza cada inicio de turno, y se ha habilitado un pequeo stock de
lubricante en el almacn de productos.

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GERENCIA DE OPERACIONES

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Principios del TPM

M = Management y Mantenimiento

P = Productivo o Productividad de sistemas y equipos


P Perfeccionamiento

T = Total,
Todas las personas que trabajan en la empresa

TPM

TIENE DOS PILARES FUNDAMENTALES :

- Enfoque a la Eficiencia Global de la


Produccin (EGP)

- Comunicacin eficaz, dentro y entre los


equipos de operaciones y mantenimiento

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LOS CINCO ELEMENTOS CLAVE DEL TPM

1. MEJORAR LA EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO ELIMINANDO LAS


CAUSAS PRINCIPALES DE PRDIDA.

2. INVOLUCRAR A LOS USUARIOS EN EL CUIDADO Y


MANTENIMIENTO DIARIO DE SUS EQUIPOS.

3. MEJORAR LA EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

4. GARANTIZAR LA BUENA ADMINISTRACIN Y EL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO

5. CAPACITAR Y DAR RECURSOS A TODO EL PERSONAL QUE


TRABAJA CON LOS EQUIPOS

MEJORAR LA EFICIENCIA GLOBAL DE LA PRODUCCIN

Para lograr se requiere el balance de los siguientes tres


elementos que la constituyen :

1. Una alta Disponibilidad. Los equipos deben estar listos


para funcionar en la mayor cantidad de tiempo posible.

2. Un Desempeo Homogneo. Operando el equipo a las


velocidades, temperaturas, ciclos, tensin, y condiciones
para las que est diseado.

3. Generando productos que tengan el nivel de calidad


especificado, reduciendo los rechazos al mnimo posible.

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GERENCIA DE OPERACIONES

INVOLUCRAR A LOS USUARIOS EN EL


MANTENIMIENTO?

1. Los usuarios son los ms familiarizados con el


comportamiento diario y las condiciones de los
equipos.

2. Ellos son los que ms fcil y rpidamente


detectan problemas de eficiencia en los equipos.

3. Entienden los requisitos del mantenimiento.

4. Pueden hacer mejor el seguimiento del equipo.

ADMINISTRACION DE LOS EQUIPOS Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cuando se va a comprar equipos, se estn


rediseando o se vayan a reemplazar, deben
considerarse los requisitos de mantenimiento con
primera prioridad.

Cualquier accin para simplificar, facilitar o reducir


eficazmente el mantenimiento proveer grandes
ahorros a la empresa.

La forma de ubicar los equipos, colocando vlvulas,


motores, bombas, graseras y otros puntos vitales en
posiciones de fcil acceso aumentar la eficiencia y
rapidez del mantenimiento.

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GERENCIA DE OPERACIONES

CAPACITAR AL PERSONAL OPERATIVO

El entrenamiento debe tener dos categoras:

General - sobre la filosofa y los conceptos del TPM

Tcnico - necesario para cumplir con las responsabilidades del trabajo.

La primera categora incluye a todos aquellos que tienen que ver


con los equipos: ingenieros, gerentes de planta, personal de
seguridad, empleados y obreros.

La segunda categora debe ser ofrecida a los trabajadores


directamente involucrados con la operacin (usuarios),
especialmente los operarios directos.
El personal de mantenimiento es el ideal para impartir esta
capacitacin.

Cmo se Compromiso
implementa de la
Direccin
el TPM?

Recursos

Preparacin

Despliegue

Seguimiento

Mejora
Fuente: TPM Hacia la competitividad a travs de la eficiencia de los equipos de produccin (Cuatrecasas, 2000)

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EMPRESAS MANUFACTURERAS

Algunos Datos del


Mantenimiento en
la Empresa
Peruana*

*desarrollado bajo la direccin del Profesor Jorge Benzaquen - Profesor Principal de CENTRUM Catlica

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

Sector Manufacturero

Tamao Mediana Empresa

Muestra 125 empresas


Tipo Cantidad de trabajadores
Grandes Ms de 200

Medianas 51 200

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GERENCIA DE OPERACIONES

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

CALIFICACION DEL SERVICIO DE


MANTENIMIENTO

50
40.35
40 33.33
% e mpresa s

30
17.54
20
7.9
10
0.87
0
Excelente Muy Bueno Bueno Regular Deficiente

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA


PROBLEMAS MAS COMUNES DEL MANTENIMIENTO

Escesivo sobretiempo 2
No se observan beneficios del Mantenimiento 4
Deconocimiento de Costos 5.7
Falta de personal especializado 8.6
Mala administracion de recursos 9.5
Falta de equipos y herramientas adecuados 10.6
Reparaciones demoran mas de lo previsto 11.7
Demasiadas reparaciones por fallas imprevistas 14
Falta de repuestos y materiales 15.5
Planeamiento y Programacion inadecuados 18.3

0 5 10 15 20
% empresas

70% de la problemtica de mantenimiento se relaciona a mala


planificacin y carencia de recursos

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GERENCIA DE OPERACIONES

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

PORCENTAJE DEL COSTOS DE MANTENIMIENTO


VS COSTO DEL PRODUCTO

40 34.68
35 29.03
% e m pre sa s

30
25
20 :
16.13 15.32
15
10
5
0
4.84
!
<5 5-8 9 - 12 >12 desconoce

1 de cada 6 empresas desconoce cuanto le cuesta hacer


mantenimiento
En las empresas en las cuales el costo de mantenimiento es alto,
se debe analizar la aplicacin de prcticas como TPM y Lean

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

ANTIGUEDAD DE LOS EQUIPOS


(AOS)

30 27.2
25.6
25
20
% empresas

20
15.2
15 12
10
5
0
<5 5 -9 10 - 14 15 - 24 >25

2 de cada 3 empresas tienen equipos operativos con antigedad > 10 aos


La antigedad del parque de equipos operativos incrementa los costos de
mantenimiento decisin de potenciar o renovar

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ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

TIPOS DE MANTENIMIENTO

60 51.96
50 43.14
% em presas

40
30
20
10 5
0
Preventivo Predictivo Reactivo

4 de cada 10 empresas prefieren corregir los problemas con sus equipos, antes
que prevenirlos
Esto, con un parque mayoritariamente antiguo, encarece los costos de
mantenimiento y por ende del producto

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

JERARQUIA DEL MANTENIMIENTO

37.5 37.5
40
% e mpresa s

30 25

20

10

0
Nivel de Produccion Dentro de Produccion Independiente de
Produccion

4 de cada 10 empresas subordindan mantenimiento a produccin, con


el riesgo de deteriorar el activo productivo para no perder
productividad

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GERENCIA DE OPERACIONES

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

NIVEL PROFESIONAL DEL RESPONSABLE DEL


MANTENIMIENTO

50 45.83 43.33
% e mpre sa s

40
30
20 10.83
10
0
Profesional Tecnico Empirico

GESTIN <-------------------------------> EJECUCIN

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

EMPRESAS QUE UTILIZAN TIEMPOS


ESTADISTICOS

80 68.42
58.04
% em presas

60
41.96
40 31.58

20

0
SI NO SI NO
MTBF MTTR

Uso de indicadores se relaciona con la capacidad de gestionar el


mantenimiento.

Los indicadores deberan ser usados de forma conjunta.

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GERENCIA DE OPERACIONES

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

% OUTSOURCING DE ACTIVIDADES

60
48.28
50
% empresas

40
30 25
20
9.48 9.48
10 5.17 2.59
0
0-10 11-30 31-50 51-70 71-90 91-100

ESTADSTICAS DE LA EMPRESA PERUANA

OBSTACULOS PARA IMPLEMENTAR MEJORAS EN


MANTENIMIENTO

30
25
25
% e mpre sas

20 16 15
15 13
11
10 6
5
0
Falta Falta Sist. Apoyo Alta Identificacion Credibilidad Resultados
Metodologia Evaluacion Direccion del Personal Planes Tecnicos y
Economicos

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GERENCIA DE OPERACIONES

Estndar de Gestin de Activos


PAS 55

Tomado de: http://pas55.net/spanish/default.asp

Manejo de los Activos de forma controlada, administrndolos a lo largo de


su ciclo de vida, y alineada con la estrategia de la empresa

Beneficios de PAS 55
Alineacin de entendimiento terminologa.
Benchmarking - comparar el desempeo a lo largo de
sectores industriales, entre ambientes regulados o no
regulados, pblicos o privados.
Auditora independiente.
Certificacin.
Seleccin de Contratistas.
Planificacin de mejoras empresariales.
Auto Evaluacin.

Tomado de: http://pas55.net/spanish/default.asp

58

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GERENCIA DE OPERACIONES

Estndar Internacional

(ISO, 2014)

Conclusiones
El sistema operativo debe estar disponible segn las
necesidades del planeamiento operativo.
El mantenimiento asegura dicha disponibilidad, ya sea
este preventivo o correctivo.
El mantenimiento es relevante tanto en la generacin
de bienes como en la entrega de servicios.
Los factores crticos del mantenimiento son la
mantenibilidad y la confiabilidad.
Aplicar TPM, PAS 55, o ISO 55001 requiere ver el
mantenimiento como un proceso de mejoramiento
continuo de gestin de activos. 60

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