Revista Eletrnica Gesto & Sociedade, v.9, n.23, p.

977-999
Maio/Agosto - 2015
ISSN 1980-5756

ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS NO PROCESSO PRODUTIVO

DE UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
Romero Rondinele dos Santos Vieira1, Ana Maria Magalhes Correia2, Andr Duarte Lucena3, Armistrong
Martins da Silva4

1
Universidade Federal Rural do Semi-rido - romerorondinelly@hotmail.com
2
Universidade Federal Rural do Semi-rido - aninhamagalhaes25@gmail.com
3
Universidade Federal Rural do Semi-rido - andrelucena@ufersa.edu.br
4
Universidade Federal da Paraba - armistrongmartins@gmail.com

RESUMO

Este estudo tem por objetivo analisar como o estudo de tempos e mtodos pode auxiliar na otimizao
do processo produtivo de uma panificadora localizada na cidade de Mossor/RN com foco na definio
do tempo padro de uma operao, atravs das ferramentas de cronoanlise e cronometragem. Os dados
foram coletados por meio de entrevistas, questionrios semiestruturados e observao in loco com o
auxlio de cronmetro, filmadora e preenchimento da folha de observaes com o operrio que realiza a
operao. Os resultados demonstram a definio do tempo padro em 70,7481 minutos, determinao
da capacidade produtiva e sugestes para a melhoria do processo produtivo. A concluso indica que essa
quantidade de tempo necessria para desenvolver a operao, usando os mtodos e equipamentos
fornecidos. Entretanto, com as sugestes propostas, esse tempo pode ser melhorado para a otimizao
do processo produtivo.

PALAVRAS-CHAVE
Estudo de Tempo. Mtodos. Tempo-padro. Panificadora. Processo produtivo.

TIME STUDY AND METHODS IN THE PRODUCTION PROCESS OF A BAKEHOUSE LOCATED IN MOSSOR CITY

ABSTRACT

This study aims to examine how the times study and methods can help in the optimization of the
production process of a bakehouse located in Mossor city, focusing on definition of standard time of an
operation by the chronoanalysis and timing tools. The data were collected through interviews, semi-
structured questionnaires and in loco observation with aid of the stopwatch, camcorder and filling of the
observation form with the worker who performs the operation. The results show the setting of the default
time in 70.7481 minutes, determination of the production capacity and suggestions for improving the
production process. In conclusion, the results indicate that this amount of time is needed to develop the
operation, using the methods and equipment provided. However, with the proposed suggestions, this
time can be improved to optimize the production process.

KEYWORDS
Time Study. Methods. Standard time. Bakery. Production process.

977
Aprovado em Maio de 2015
Sistema de avaliao double blind review
ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS NO PROCESSO PRODUTIVO DE
UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
Vieira, Romero R. dos Santos et al
INTRODUO
O mundo est sofrendo rpidas transformaes,
e para sobrevivncia global, as empresas
necessitam planejar e organizar bem as suas
estruturas. Reduzir o tempo ocioso de algumas
atividades e constantemente melhorar o
mtodo para sua execuo, so caractersticas
diferenciais positivas de uma organizao. Nesse
contexto, a busca pela competitividade e
produtividade, em qualquer que seja a atividade,
trata-se do princpio fundamental das empresas.
Sob a tica de Contador (2010) a capacidade de
produzir ou o estudo em que se d a produo,
definido por produtividade. Com isso, Silva
(2010) afirma que a produtividade est ligada ao
lucro que a empresa ir conseguir da sua
operao. Nesse sentido, o surgimento de
tcnicas e mtodos associados melhoria da
produtividade de uma organizao de suma
importncia, pois tanto podem ser utilizadas
para detectar problemas, como para a
verificao do acerto de decises tomadas no
passado perante as mudanas no processo
produtivo da organizao.
Moreira (2008) observa que as tcnicas e
mtodos associados melhoria da
produtividade, podem e devem funcionar como
um termmetro, tanto para auxiliar no
diagnstico de uma situao atual, como para
acompanhar os efeitos de mudanas nas prticas
gerenciais e na rotina de trabalho. A partir disso,
destaca-se que a principal tcnica desenvolvida
nesse mbito, o estudo de tempos e mtodos
que conforme Peinado e Graeml (2007) tem um
papel central na determinao da produtividade.
Na literatura so encontrados estudos sobre
tempos e mtodos na importncia do mtodo na
predeterminao do tempo padro da atividade
de montagem de mini-bundles (pequenos lotes)
de piso de madeira atravs da aplicao do
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methods-time measurement MTM (LEITE;
SALES, 2010), na utilizao do estudo de tempos
para monitorar as linhas de produo em uma
fbrica de rolamentos por meio da
cronometragem (PATEL, 2015) e na rea da
sade com a investigao do fluxo de trabalho e
monitoramento dos movimentos dos
profissionais de sade numa unidade de terapia
intensiva UTI (TANG, et al, 2007). Essas
pesquisas tm demonstrado o interesse de
estudos nessa temtica e contribui para a
importncia do presente estudo no setor de
panificao com vistas melhoria dos processos
produtivos existentes na empresa.
Para Barnes (1977) estudo de tempos e mtodos
tem como objetivo desenvolver e padronizar o
sistema e o mtodo escolhido, determinar o
tempo gasto por uma pessoa qualificada e
devidamente treinada, trabalhando num ritmo
normal, para executar uma tarefa ou operao
especfica e orientar o treinamento de trabalho
no mtodo perfeito. Diante disso, surge a
seguinte pergunta de pesquisa: como o estudo
de tempos e mtodos pode auxiliar por meio da
definio do tempo padro na produtividade de
uma panificadora localizada em Mossor/RN?
A atividade de panificao est entre os maiores
segmentos industriais do Brasil, conforme a
Associao Brasileira da Indstria de Panificao
e Confeitaria ABIP (2014), e segundo o rgo, o
Brasil composto por 64 mil panificadoras
espalhadas pelo pas, e atualmente fatura mais
de 76 bilhes anuais. Segundo a ABIP (2014),
esse crescimento do setor explicado pelo
processo de modernizao que a panificao
atravessa, com uma maior oferta de mix de
produtos, novos e diferenciados servios e
avanados processos de gesto. Assim, verifica-
se a importncia de estudos baseados em novas
ferramentas e mtodos que auxiliem numa
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UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
Vieira, Romero R. dos Santos et al
maior produtividade para as empresas desse
setor.
Nesse sentido, a implantao do estudo de
mtodos e trabalho se torna imprescindvel
dentro de uma organizao, uma vez que suas
tcnicas propem uma melhoria do trabalho,
tornando-a competitiva e diferenciada no
mercado atual. Barnes (1977) afirma que o
objetivo de melhorar os mtodos de trabalho
aumentar a produtividade (aumentando a
capacidade de produo de uma operao ou
grupo de operaes), reduzir os custos das
operaes e melhorar a qualidade do produto.
Souto (2004) complementa ainda que analisa o
trabalho de forma sistemtica, objetivando
desenvolver mtodos prticos e eficientes
buscando a padronizao dos processos.
Logo, este artigo est composto em trs partes,
alm desta introduo e das consideraes
finais. A primeira parte fundamenta-se na
literatura acerca do estudo de tempos e do
estudo de mtodos, a segunda parte trata dos
procedimentos metodolgicos e por fim, a
ltima parte analisa os resultados obtidos com a
aplicao do estudo de tempos e mtodos, em
seguida, a proposio um novo sistema a partir
dos resultados encontrados.
ESTUDO DE TEMPOS
A necessidade generalizada de controle do
tempo e melhoria na eficincia produtiva
motivou novos desenvolvimentos na indstria
(WU, et al.,2016). Nessa tica, a avaliao da
produtividade serve para analisar e avaliar o
desempenho eficiente de uma organizao,
tanto de modo global como na anlise individual
de seus setores, auxiliando na estruturao de
polticas gerenciais e prestando informaes que
lhes permitem acompanhar as variaes dos
ndices produtivos ao longo do tempo (SILVA;
SEVERIANO FILHO, 2008). O estudo de tempos
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evidencia desta forma, a eficincia da aplicao
dos recursos disponveis no alcance dos
objetivos de desempenho do trabalho. Assim, o
estudo de tempos deve ser visto como um
instrumento para auxiliar na deteco de
problemas, e no aperfeioamento e
acompanhamento do desempenho dos
trabalhadores no sistema de produo.
Razmi e Shakhs-Niykee (2008) definem o estudo
de tempos como um procedimento para a
melhoria da produtividade ao estabelecer
padres de tempo e classificar os movimentos
utilizados ou necessrios para executar uma
determinada srie de operao e atribuindo
padres de tempo predeterminados para estes
movimentos. Tardin, et al., (2013)
complementam que o estudo de tempos elimina
qualquer elemento desnecessrio e determina o
melhor e mais eficiente mtodo para executar
uma tarefa. Nesse sentido segundo Slack,
Chambers e Johnston (2009), o estudo de
tempos, ou medio do trabalho, trata-se da
aplicao de tcnicas estabelecidas para
determinar o tempo necessrio em que um
trabalhador qualificado e especificado venha
realizar a tarefa em um nvel definido de
desempenho. Assim, esse tempo denominado
tempo-padro para operao.
Desde quando Taylor definiu o tempo padro
como a maneira mais fundamental para
representar a produtividade sob o bsico
conceito de 'Um justo dia de trabalho
(TAYLOR, 1911 apud KO; CHA; RHO, 2007), no
qual identificava os seguintes objetivos: a)
anlise do estudo cientfico de todos os
elementos de uma operao em substituio aos
mtodos empricos usados at aquela poca; b)
escolha do melhor operrio para cada tarefa; seu
treinamento e desenvolvimento substituindo o
costume de deixar-se o operrio escolher o seu
trabalho e treinar-se da maneira que fosse
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UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
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capaz; c) desenvolvimento do esprito de
cooperao entre a administrao e o pessoal,
na execuo das tarefas existentes, de acordo
com os princpios da cincia e d) diviso do
trabalho em partes iguais entre administrao e
os operrios, cada departamento encarregando-
se do trabalho que lhes coubesse, em lugar da
condio vigente em que quase todo o trabalho
e a maior parte da responsabilidade so
descarregados sobre os operrios (BARNES,
1977).
Enquanto Taylor se relacionava principalmente
ao estudo de tempos, um de seus discpulos,
Frank B. Gilbreth (1868-1924) expandia os
estudos de tempos para o que chamou de
estudo de movimentos. Auxiliado pela sua
esposa, a psicloga Lilian M. Gilbreth, eles se
completavam de forma a aperfeioar seus
trabalhos a respeito do estudo de movimentos.
Os Gilbreth, ainda desenvolveram o estudo de
micromovimentos, no qual identificaram que
qualquer tarefa na produo industrial pode ser
dividida em movimentos bsicos, entre eles:
procurar, escolher, pegar, transportar vazio,
transportar cheio, pr-posicionar, posicionar,
unir, separar, utilizar, soltar a carga, inspecionar,
segurar, esperar, repousar e planejar. Nesse
contexto, a anlise e comprovao dos
micromovimentos, era realizada pelo auxlio de
uma cmera cinematogrfica que registrava com
preciso os intervalos de tempo no filme obtido,
tornando possvel a anlise dos movimentos e o
estabelecimento de tempos para cada um deles.
Assim, o desenvolvimento do estudo do trabalho
prosseguia em um ritmo acelerado, e na
sequncia teve ainda a simplificao do trabalho,
uma contribuio dada por Allan H. Mogensen
em 1932. Nesse sentido, Barnes (1977) destaca
que a simplificao de uma operao, procura
eliminar, combinar e rearranjar a sequncia de
movimentos essenciais com a finalidade de
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tornar a tarefa mais fcil. Em seguida, outro
americano, H.B. Maynard, observou que todos
outros pioneiros do campo estavam realizando
tentativas isoladas, mas com um mesmo
propsito, conseguir mxima efetividade do
trabalho. Nesse contexto, como tal, recentes
esforos de pesquisas tm sido focados na
implementao de tcnicas em vrias indstrias,
em vez do desenvolvimento de uma tcnica de
determinao do tempo padro. Por exemplo,
Kang, Kim, e Rhee (1994) estabeleceram tempo
padro no processo de fabricao usando o
mtodo de dados padro (KO; CHA; RHO, 2007).
Kee, Ko, e Lee (1997) realizaram estudos com o
tempo tradicional usando cronmetro para
empresa produtora de partes de bicicleta. Shim
e Byun (1998) sugeriram procedimentos de
estimativas de tempo padro para empresas de
manufatura multi-padro em itens de
quantidade extremamente pequenos, e Um e
Lee (1997) desenvolveram um sistema de
software de computador para gerar um tempo
padro para produtos de montagem. Dessa
forma, devido evoluo das necessidades e
preferncias dos clientes, os padres de
produtos tornaram-se mais diversificados e seus
ciclos de vida mais curtos. Neste sentido, uma
estimativa confivel de tempo padro
essencial para um eficiente planejamento e
controle de produo (KO; CHA; RHO, 2007).
Tardin et al. (2013), definem o tempo-padro
como a quantidade de tempo necessrio para a
execuo de uma tarefa especfica por um
operrio, sendo realizada em um determinado
ambiente, incluindo o tempo requerido com
margens para acontecimentos, necessidades
pessoais, repouso, atrasos imprevisveis e
pessoais. Desta forma, atravs do encontro do
tempo-padro, deve-se padronizar o mtodo e
estabelecer o tempo para cada tarefa, fazendo
com que o trabalhador trabalhe em um ritmo
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UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
Vieira, Romero R. dos Santos et al
considerado normal, com isso, servir como
referncia para que possa determinar a
capacidade produtiva de determinada rea e
elaborao de programas de produo.
Nesse contexto, Francischini (2010) afirma que
existem duas tcnicas de observao direta do
trabalho para a determinao do tempo-padro,
a cronoanlise (cronometragem) e amostragem
do trabalho. Figueiredo, Oliveira e Santos (2011)
afirmam que a utilizao da cronoanlise
(cronometragem) pode determinar o mtodo
mais eficiente e rpido para execuo de uma
operao, dispondo tambm a possvel
identificao de falhas e reduo de custos de
produo. Peinado e Graeml (2007)
complementam que comum observar na
prtica, em empresas brasileiras, a utilizao
quase que exclusiva desta ferramenta.
J a amostragem do trabalho trata-se um
mtodo que consiste em fazer observaes em
um perodo maior do que na cronoanlise,
porm alcanando os mesmos resultados.
Peinado e Graeml (2007) complementam que
esse mtodo tambm permite a estimao da
porcentagem seja do trabalhador ou da
mquina, em cada atividade. Outro ponto a
considerar quando, Francischini (2010) afirma
que, a utilidade principal da amostragem do
trabalho para observao geral de um grande
nmero de tarefas e operadores. Nesse sentido,
Peinado e Graeml (2007) relatam vrias
utilidades para sua aplicao, podendo destacar,
o proveito para estimar o tempo-padro de uma
operao sob certas circunstncias e estimativas
de tempo gasto em vrias atividades exercidas
pelos profissionais.
Para o estudo de tempos, tanto a ferramenta
cronoanlise quanto a amostragem do trabalho
tratam de tcnicas de observao direta do
trabalho que alcanam o mesmo objetivo, a
determinao do tempo-padro. Nesse sentido,
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para este estudo foi escolhida a ferramenta
cronoanlise, uma vez que a amostragem de
trabalho requer um maior perodo de
observaes do trabalho, tempo no qual no foi
disponvel pela empresa para pesquisa.
ESTUDO DE MTODOS
Para a implantao de mtodos melhores e mais
fceis de executar uma tarefa, preciso que
sejam estudados todos os detalhes relativos ao
trabalho, em busca de informaes particulares
com uma anlise de cada um dos passos sobre
determinada operao no processo. Nesta
perspectiva, Souto (2004) afirma que a
engenharia de mtodos estuda e analisa o
trabalho de forma sistemtica, objetivando
desenvolver mtodos prticos e eficientes na
busca pela padronizao do processo. Desta
forma, a mesma tem como intuito a garantia de
que a utilizao dos recursos seja feita de modo
mais efetiva possvel.
A utilizao de recursos esquemticos no estudo
de mtodos tem proporcionado diante de sua
aplicao, um eficaz estudo de anlise global do
processo, em busca de contnuas melhorias
contribuindo para uma qualidade dentro do
processo. Santos, Barreto e Menezes (2011)
destacam que os recursos esquemticos
possibilitam a correo de erros quando
detectados e estabelecem padro para que
possam ser observados com maiores facilidades.
Ainda nesse sentido, Batista et al. (2006)
complementam, que o objetivo de sua utilizao
registrar, analisar e auxiliar na melhoria dos
processos, podendo ser utilizado em qualquer
tipo de organizao.
So inmeros os recursos esquemticos
utilizados pela engenharia de mtodos para esse
fim, como o Grfico do fluxo do processo e o
Grfico homem-mquina, que sero objetos
deste estudo, uma vez que tais ferramentas
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UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
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tratam de uma identificao grfica das partes e
etapas do processo, com o objetivo de entender
o processo global de funcionamento. O Grfico
do fluxo de processo trata-se de uma tcnica
para se registrar um processo de maneira
compactada, a fim de tornar possvel sua melhor
compreenso e posterior melhoria (BARNES,
1977). O Grfico do fluxo do processo, mais
comumente chamado de fluxograma, registra
exclusivamente sequncias fixas e constantes de
um trabalho. Seu objetivo representar o
processo de produo atravs das sequncias de
atividades de transformao, exame,
manipulao, movimento e estocagem por que
passam os fluxos de itens de produo.
Nessa perspectiva, Barnes (1977) relata que em
1947, a American Society of Mechanical
Engineers (ASME) introduziu, como padro,
Quadro 1 - Simbologia do grfico de fluxo de processos utilizados para processos industriais
cinco smbolos com suas descries e exemplos,
conforme Quadro 1.
Francischini (2010) salienta que o registro
analtico dos fluxogramas visa otimizao em
termos de transporte de materiais entre uma
atividade e outra, ou dos tempos de cada uma
delas, mostrando a sequncia das tarefas
realizadas em determinado processo. Barnes
(1977) considera que apesar do fluxograma
explanar os diversos passos no processo
produtivo, desejvel que exista uma subdiviso
do processo ou de uma srie de operaes,
expressas em funo do tempo. Nesse sentido, o
Grfico homem-mquina permite uma anlise
da porcentagem de utilizao da mquina, do
operador ou de atividades combinadas em
relao ao ciclo total do processo de produo,

Smbolo Descrio Exemplo

Operao: Ocorre quando se modifica Martelar um prego, colocar um parafuso,
um objeto em qualquer de suas rebitar, dobrar, digitar, preencher um
caractersticas fsicas ou qumicas. formulrio, escrever, misturar, ligar e
operar mquina etc.

Transporte: Ocorre quando um objeto Transportar manualmente ou com um

ou matria prima transferido de um carrinho, por meio de uma esteira, levar
lugar para o outro. a carga de caminho, levar documento
de um setor a outro etc.

Espera ou demora: Ocorre quando um Esperar pelo transporte, estoques em

objeto ou matria prima permanece processo aguardando material ou
aguardando processamento ou processamento, papeis aguardando
encaminhamento. assinatura etc.

Inspeo: Ocorre quando um objeto ou Medir dimenses do produto, verificar

matria-prima examinado para sua presso ou torque de parafusadeira,
identificao, quantidade ou condio conferir quantidade de material, conferir
de qualidade. carga etc.
Armazenagem: Ocorre quando um Manter matria-prima no almoxarifado,
objeto ou matria-prima mantido em produto acabado no estoque,
rea protegida especfica na forma de documentos arquivados, arquivos em
estoque. computador etc.
Fonte: Peinado e Graeml (2007).

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sendo possvel encontrar caractersticas da
produtividade de uma empresa.
Dessa forma, processos que envolvem homens e
mquinas podem ocorrer perodos de espera,
com decorrncias negativas sobre a exclusivamente para o conhecimento da
produtividade de uma empresa. Nessa
perspectiva, Barnes (1977) destaca que no s a
eliminao das esperas do operrio desejvel,
mas do mesmo modo de importncia, o fato de
sua mquina operar to prximo de sua
capacidade quando possvel. Sendo assim, a
minimizao do tempo improdutivo (ou
maximizao da taxa de utilizao da
capacidade), torna-se o principal objetivo do
grfico homem-mquina.
ASPECTOS METODOLGICOS
Com o intuito de alcanar o objetivo dessa
pesquisa, a mesma enquadra-se como bsica
quanto a sua natureza, descritiva quanto ao seu
objetivo e um estudo de caso quanto estratgia
de abordagem do problema. Para o
desenvolvimento desse estudo, inicialmente
teve-se um contato com o gestor da organizao,
no qual conhecia todo o sistema de produo, e
isso facilitou o entendimento do funcionamento
e desenvolvimento de todas as tarefas realizadas
diariamente. O gestor ento listou todas as
atividades que eram executadas na empresa e
assim, solicitou que a pesquisa fosse realizada
em um nico produto da panificadora.
Dessa forma, aps ter todo o conhecimento,
escolheu-se para o estudo a operao da
fabricao do bolo de milho verde da
panificadora. Essa escolha se deu em virtude de
ser o produto carro-chefe da panificadora e com
disponibilidade de observao dos
pesquisadores. Com isso, foi realizada uma
coleta de dados primrios a partir de entrevistas
e questionrios semiestruturados e observao
in loco, sem utilizao de roteiro, com o operrio
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que realiza a operao com intuito de obter um
maior conhecimento e realidade do ambiente de
trabalho. A observao, no contemplou
nenhuma interveno por parte dos
pesquisadores, j que seu propsito se deu
execuo da tarefa escolhida e posteriormente
seu registo.
Uma vez que somente este operrio realiza a
tarefa, para medio do trabalho e coleta de
dados, utilizou-se como auxlio os seguintes
instrumentos, justificados pela necessidade de
realizar a observao in loco com o auxlio das
anotaes e filmagens que reproduzissem a
atividade que estava sendo realizada. E o uso do
cronmetro justificado pela necessidade da
marcao do tempo gasto com a atividade que
estava sendo estudada.
Cronmetro: como funo medir o tempo da
tarefa atual;
Folha de observaes: utilizado para registrar
todas as informaes e tempos coletados;
Filmadora: registrou todos os movimentos
executados pelo operrio na realizao da
tarefa, auxiliando na posterior anlise de
dados.
Desta forma, a pesquisa foi realizada durante
cinco dias, onde a empresa disponibilizou um
tempo de 1hora e 30 minutos para cada dia.
Assim, o mtodo escolhido para anlise foi
realizado a cada dia onde utilizava-se dessa
disponibilidade para fazer o registro do tempo
que o operrio consumia para fabricao do bolo
de milho, bem como todas as anotaes passo a
passo da forma na qual o trabalhador utilizava
para esta operao. Logo, facilitou o
entendimento de como o estudo de tempos e
mtodos poderia por meio da definio do
tempo padro na produtividade da empresa
estudada.
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Nesse mbito, com todas as anotaes j
realizadas, os dados foram analisados (sem
auxlio de softwares), para um maior
entendimento, atravs de quatro etapas:
aplicao das ferramentas Grfico de fluxo e
processo e Grfico homem-mquina para o
estudo de mtodos, como tambm a
cronoanlise no estudo de tempos para o
encontro do tempo-padro da operao
escolhida. Assim, no intuito de garantir a
validade e a confiabilidade dos dados, foi feita
uma a triangulao por meio das entrevistas,
questionrios e observaes in loco, como citado
acima, buscando uma maior compreenso e
riqueza sob o olhar de mltiplas perspectivas.
Para enfim, propor sugestes para a melhoria e
otimizao do tempo gasto no processo
analisado.
APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
BREVE CARACTERIZAO DA EMPRESA ESTUDADA
A organizao, denominada Panificadora A foi
fundada em 1997 na cidade de Mossor/RN e
tem como misso a fabricao de produtos
alimentcios de alto nvel de qualidade e
variedade. A empresa dispe de uma fabricao
de variveis tipos de produtos, sendo eles: pes,
bolos, salgados e doces, que so realizados sem
nenhum padro de quantidade diria, ou seja,
variando sua quantidade a cada dia de
fabricao. O setor envolvido nesta pesquisa o
da confeitaria, onde so fabricados todos os
tipos de bolos disponibilizados para vendas. Com
isso, a panificadora busca constantemente a
satisfao do seu cliente disponibilizando
produtos variados e de boa qualidade, no intuito
de desenvolver-se ainda mais no mercado local
e tornar-se referncia para seus consumidores.
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FLUXOGRAMA DO PROCESSO APLICADO NO MTODO
ATUAL DA PANIFICADORA
O fluxograma de processo uma tcnica usada
para registrar um processo de maneira
compactada, a fim de tornar possvel sua melhor
compreenso e posterior melhoria (BARNES,
1977). Nesse sentido, Peinado e Graeml (2007)
relatam que tal tcnica trata-se de um recurso
visual onde so utilizadas pelos gerentes, a fim
de analisar sistemas produtivos, buscando
identificar oportunidades de melhorar a
eficincia dos processos. Tais melhorias podem
ser encontradas com um estudo minucioso
desse grfico, o que Barnes (1977) destaca que
comum concluir que certas operaes podem
ser inteiramente eliminadas, reduzidas, ou
ento, ser combinadas, contribuindo para a
produo de um produto melhor a um custo
mais baixo.
O grfico do fluxo do processo, mais comumente
chamado de fluxograma, registra
exclusivamente sequncias fixas e constantes de
um trabalho. Seu objetivo representar o
processo de produo atravs das sequncias de
atividades de transformao, exame,
manipulao, movimento e estocagem por que
passam os fluxos de itens de produo. Nesse
sentido, na primeira fase do trabalho foi
desenvolvido o fluxograma do processo da
fabricao do bolo de milho verde, detalhando
tal procedimento com os smbolos
correspondentes a cada ao do processo,
conforme Quadro 2.
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Quadro 2 Fluxograma do processo de fabricao do bolo de milho verde (continua...)

1 Ovos armazenados no estoque

2 Transporta quatro ovos para mesa de trabalho
3 Pega a bandeja
4 Transporta a bandeja para mesa de trabalho
5 Quebra as cascas dos quatros ovos chocando-os com a bandeja
6 Coloca a gema e a clara do ovo na bandeja
7 Lata de milho armazenada no estoque
8 Transporta a lata de milho verde para mesa de trabalho
9 Abre a lata de milho verde
10 Pega a farinha de trigo
11 Leva a farinha de trigo at a balana
12 Coloca sacola plstica sobre a balana e faz a medio de 400g de
farinha de trigo
13 Transporta a farinha de trigo at mesa de trabalho
14 Pega forma de bolo
15 Coloca a farinha de trigo dentro da forma de bolo
16 Transporta a forma de bolo at o liquidificador industrial
17 Coloca a farinha de trigo dentro do liquidificador
18 Leva a forma de bolo para mesa
19 Coloca as gemas e claras dos ovos que j permaneciam sobre a mesa
de trabalho dentro do liquidificador
20 Transporta o liquidificador at o balde de leite
21 Coloca 1 litro de leite dentro do liquidificador
22 Transporta o liquidificador at a mesa de trabalho
23 Coloca sacola plstica sobre a balana
24 Transporta o milho verde at a balana
25 Coloca milho verde sobre a balana
26 Faz a medio de 400g do milho verde
27 Transporta o milho at o liquidificador e o coloca dentro
28 Coloca sacola plstica sobre a balana
29 Transporta a manteiga at a balana
30 Coloca a manteiga na balana sobre uma sacola plstica e faz a
medio de 200g

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ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS NO PROCESSO PRODUTIVO DE
UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
Vieira, Romero R. dos Santos et al

Quadro 2 Fluxograma do processo de fabricao do bolo de milho verde (... continuao)

31 Transporta a manteiga at o liquidificador

32 Faz a ligao do liquidificador
33 Transporta trs formas de bolo de tamanho pequeno at a mesa de
trabalho
34 Pega pincel e manteiga
35 Pincela as trs formas de bolo por dentro com manteiga
36 Pega o saco de farinha de trigo
37 Coloca quantidade indeterminada de farinha de trigo dentro das formas
de bolo
38 Espera at que a massa contida dentro do liquidificador fique pr-pronta
39 Desliga liquidificador
40 Pega uma faca
41 Desgruda massa contida nas paredes dentro do liquidificador
42 Liga o liquidificador novamente
43 Aguarda at que a massa fique pronta
44 Desliga o liquidificador
45 Preenche as trs formas de bolo com a massa contida no liquidificador
46 Transporta bandeja at a mesa de trabalho
47 Coloca as formas de bolo por cima das bandejas
48 Transporta a bandeja para o forno
49 Liga o forno
50 Aguarda at que os bolos fiquem pr-prontos
51 Abre o forno
52 Retira os bolos para analisar seu andamento e inspeciona para ver se est
pronto
53 Coloca os bolos no forno novamente.
54 Aguarda at que os bolos fiquem prontos
55 Retira os bolos.
56 Os bolos so armazenados
Fonte: elaborado pelos autores.

GRFICO HOMEM-MQUINA APLICADO NA preparao at o instante em que a massa do

PANIFICADORA
A construo do grfico homem-mquina
mostra a identificao grfica das partes e
etapas do processo, com o objetivo de entender
o seu processo global de funcionamento. Diante
do mtodo atual abordado no tpico anterior, o
grfico homem-mquina foi aplicado do incio de
bolo fica preparada para colocar no forno, uma
vez que, delimita a aplicao do grfico Homem-
mquina, somente ao operador e a mquina em
questo (liquidificador industrial). Os tempos
correspondentes a aplicao, equivalem a uma
mdia de 5 observaes realizadas. A Figura 1
mostra a aplicao do grfico homem-mquina.

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Figura 1 - Aplicao do Grfico Homem-Mquina na execuo da massa do bolo de milho verde

Operao: Execuo da massa do bolo de milho verde

Nome da mquina: Liquidificador industrial
OPERADOR Tempo em s MQUINA Tempo em s
Pega uma bandeja e 4 ovos e pe sobre a mesa de trabalho, retira suas
13
respectivas cascas e coloca a gema e a clara dentro da bandeja
Pega a lata de milho, coloca sobre a mesa de trabalho e abre 20
Busca a farinha de trigo, mede 400g na balana e coloca no
40,2
liquidificador industrial
Coloca as gemas e claras dos ovos dentro do liquidificador 2,6 Parada 142,6

Pega o liquidificador, leva at o balde de leite, e coloca 1 litro. 11,8

Obtm o milho, mede 400g na balana e coloca no liquidificador 31,8

Pega a manteiga, mede 200gna balana e coloca no liquidificador e faz a
23,2
ligao
Pega trs formas de bolo de tamanho pequeno, transporta at a mesa
de trabalho, busca um pincel e manteiga e faz uma pincelagem dentro 26
das trs formas de bolo com a manteiga
Pega saco de farinha de trigo, distribui quantidade indeterminada Executando a
13 103
dentro das formas de bolo massa do bolo
Realiza limpeza da mesa de trabalho 7

Espera 57
Desliga o liquidificador, desgruda massa contida nas paredes dentro do
14 Parada 14
liquidificador e faz a ligao novamente.
Executa
Espera 13 novamente a 13
massa do bolo
Desliga o liquidificador e preenche trs formas de bolo de tamanho
25 Parada 25
pequeno
Pega uma bandeja, coloca as formas de bolo preenchidas sobre e leva
32 Parada 32
at o forno.
Fonte: elaborado pelos autores.

Baseando-se nos dados apresentados no grfico resumo de atividade do operador e da mquina,

homem-mquina, foi possvel construir o quadro conforme ilustra a Tabela 1.

Tabela 1 - Resumo em % de utilizao do operador e da mquina.

Homem Mquina
Tempo de espera 70 segundos 213,6 segundos
Tempo de trabalho 259,6 segundos 116 segundos
Tempo total do ciclo 329,6 segundos 329,6 segundos
Utilizao, em % Utilizao do operador
259,6
= = 78,7 % = = , %
329,6 ,
Fonte: elaborado pelos autores.

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Assim, juntamente com o grfico homem-
mquina, foi mostrado um quadro de resumo
que mostra a utilizao em % do operador e da
mquina, em que se pode visualizar um valor de
(78,7%) e (35,2%) respectivamente. Diante disso,
aps a realizao da aplicao das ferramentas
de mtodos no mtodo atual, foi feito um estudo
para descoberta do tempo-padro da operao.
DETERMINAO DO TEMPO-PADRO
Para a determinao do tempo padro, foi
utilizada a ferramenta de cronoanlise, onde
seguiram-se os passos fundamentais definidos
por Barnes (1977): obter e registrar as
informaes sobre a operao e o operador em
estudo; dividir a operao em elementos;
observar e registrar o tempo gasto pelo
operador; determinar o nmero de ciclos a
serem cronometrados; avaliar o ritmo do
operador; determinar as tolerncias; determinar
o tempo padro para a operao.
OBTENO DE INFORMAES SOBRE A OPERAO E O
OPERADOR EM ESTUDO
A operao escolhida para realizao do estudo
de tempos, como consequncia, o encontro do
tempo-padro, foi delimitada na produo do
bolo de milho verde da panificadora. Para a
realizao deste produto, a panificadora dispe
da utilizao de somente um operador, visto
que, a funo deste no se limita apenas a
execuo do bolo de milho verde, mas a
construo de tambm outros bolos, como bolo
de leite, bolo de batata, bolo de mandioca
dentre outros, que no foram estudados para
esta pesquisa. O operador trabalha cerca de oito
horas dirias, durante 6 dias da semana, que
segue de segunda-feira sbado. Sendo que, a
realizao da operao escolhida para
determinao do tempo-padro do bolo de
milho verde, s realizada uma vez ao dia.
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Diante das informaes obtidas, o segundo
passo para o encontro do tempo-padro, trata
da diviso da operao em elementos.
DIVISO DA OPERAO EM ELEMENTOS
O processo escolhido para realizao do estudo
de tempos foi divido em elementos, a fim da
obteno de uma melhor descrio do mtodo.
Nesse sentido, os elementos foram divididos da
seguinte forma:
1 Elemento: Pega uma bandeja e 4 ovos e pe sobre a
mesa de trabalho, retira suas respectivas cascas e
coloca a gema e a clara dentro da bacia.
2 Elemento: Pega a lata de milho, coloca sobre a mesa de
trabalho e abre.
3 Elemento: Busca a farinha de trigo, mede 400g na
balana e coloca no liquidificador industrial.
4 Elemento: Coloca as gemas e claras dos ovos dentro do
liquidificador.
5 Elemento: Pega o liquidificador, leva at o balde de leite,
e coloca 1 litro.
6 Elemento: Obtm o milho, mede 400g na balana e
coloca no liquidificador.
7 Elemento: Pega a manteiga, mede 200g na balana e
coloca no liquidificador e faz a ligao.
8 Elemento: Pega trs formas de bolo de tamanho
pequeno, transporta at a mesa de trabalho, busca um
pincel e manteiga e faz uma pincelagem dentro das
trs formas de bolo com a manteiga.
9 Elemento: Pega saco de farinha de trigo, distribui
quantidade indeterminada dentro das formas de bolo,
realizada limpeza da mesa de trabalho e aguarda at
que a massa fique pr-pronta.
10 Elemento: Desliga o liquidificador, e com auxlio de uma
faca, desgruda a massa contida nas paredes internas
do liquidificador e faz a ligao novamente.
11 Elemento: Aguarda at que a massa fique pronta
12 Elemento: Desliga o liquidificador, preenche as trs
formas de bolo com a massa contida.
13 Elemento: Transporta uma bandeja at a mesa de
trabalho e coloca as formas de bolo por cima das
bandejas e transporta at o forno.
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14 Elemento: Liga o forno, aguarda at que os bolos
fiquem pr-prontos,
15 Elemento: Abre o forno, retira os bolos para anlise de
seu andamento e os colocam novamente.
16 Elemento: Aguarda at que os bolos fiquem prontos,
abre o forno, retira os bolos e os armazenam.
Concluda esta etapa de diviso da operao em
elementos, bem como, sua descrio, o passo
seguinte tratou de observar e registrar o tempo
gasto pelo operador em cada um desses
elementos.
OBSERVAO E REGISTRO DO TEMPO GASTO PELO
OPERADOR
foram realizadas cinco cronometragens de cada
elemento, com isso, verificou o tempo mximo e
mnimo de cada um realizado pelo operador
(Tabela 2). Nesse ponto, Figueiredo, Oliveira e
Santos (2011) afirmam que a utilizao desta
ferramenta pode determinar o mtodo mais
eficiente e rpido para execuo de uma
operao, dispondo tambm a possvel
identificao de falhas e reduo de custos de
produtos. Logo, realizou tambm o tempo mdio
de cada elemento, concluindo, um tempo total
de toda operao, bem como, o clculo do
tempo mdio alcanado pelo operador.

Diante da diviso da operao em elementos e o

registro da descrio completa do mtodo,

Tabela 2 Registro do tempo gasto pelo operador

N do Elemento Medies (segundos) Tempo Tempo Tempo
mximo mdio mnimo
1 13 12 11 15 14 15 13 11
2 23 21 18 20 18 23 20 18
3 45 35 39 40 42 45 40,2 35
4 2 3 2 3 3 3 2,6 2
5 13 11 10 12 13 13 11,8 10
6 34 31 31 34 29 34 31,8 29
7 21 22 26 24 23 23 23,2 21
8 24 25 29 24 28 29 26 24
9 88 69 76 91 61 91 77 61
10 12 14 16 11 17 17 14 11
11 15 10 11 14 15 15 13 10
12 30 22 29 23 21 30 25 21
13 32 27 35 37 29 37 32 27
14 2604 2774 2901 2443 2323 2901 2609 2323
15 15 13 12 14 11 15 13 11
16 742 367 127 398 817 817 490,2 127
Total 3713 3456 3373 3203 3464 3713 3441,8 3203
Fonte: elaborado pelos autores.

Diante do exposto, o registro do tempo gasto DETERMINAO DO NMERO DE CICLOS A SEREM

pelo operador em cada um dos elementos e do
ciclo total da operao foi alcanado, o passo
adiante trata da determinao do nmero de
ciclos a serem cronometrados.
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CRONOMETRADOS
Durante o perodo de uma semana, foram
realizadas 5 cronometragens preliminares de
todo o processo escolhido para o estudo de
tempos. A Tabela 3, mostra o total de tempo de
cada uma das 5 observaes, que servem para
clculo da determinao do nmero de ciclos a
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serem cronometrados, correspondente a um

nvel de confiana de (95%) com um erro relativo
de 5%.

Tabela 3 - Total de tempo de cada uma das 5 observaes

Observao Leituras individuais em segundos (X) Quadrado das leituras individuais
(X)
1 3713 13786369
2 3456 11943936
3 3373 11377129
4 3203 10259209
5 3464 11999296
X = 17209 X = 59365939
Fonte: elaborado pelos autores.

Com estas observaes, observa-se que esse
resultado j atingiu as especificaes, logo,
vlida e possvel ser utilizado como sendo o
tempo cronometrado necessrio para a
realizao da tarefa, com 95% de chance de
acerto. Concludo a determinao dos tempos de
ciclo, a etapa seguinte trata da avaliao do
ritmo do operador.
AVALIAO DO RITMO DO OPERADOR E ENCONTRO DO
TEMPO NORMAL
A determinao do fator de ritmo uma das
fases mais importantes e difceis do estudo de
tempos, pois o analista precisa julgar a
velocidade do operador enquanto estiver
fazendo o estudo. Barnes (1977) define a
avaliao de ritmo como sendo o processo
durante o qual o analista de estudo de tempos
compara o ritmo do operador em observao
com o seu prprio conceito de ritmo normal.
Nesse sentido, para o encontro do tempo normal
e consequentemente o ritmo do operador, foi
utilizado o Sistema Westinghouse, analisando os
quatro fatores: (a) habilidade: que a
competncia para seguir um mtodo, (b)
esforo: que associado a um ritmo constante
durante uma operao, (c) condies:
relacionadas ao ambiente, mquinas,
ferramentas, etc., e (d) consistncia dos
movimentos, para estimativa da eficincia do
trabalho, conforme Tabela 4.

Tabela 4 - Avaliao dos fatores de ritmo, utilizando o sistema Westinghouse. (continua...)

Habilidade Esforo
+0,15 A1 Super-hbil +0,13 A1 Super-hbil
+0,13 A2 +0,12 A2
+0,11 B1 Excelente +0,10 B1 Excelente
+0,08 B2 +0,08 B2
+0,06 C1 Bom +0,05 C1 Bom
+0,03 C2 +0,02 C2
0,00 D Mdio 0,00 D Mdio
-0,05 E1 Regular -0,04 E1 Regular
-0,10 E2 -0,08 E2
-0,16 F1 Fraco -0,12 F1 Fraco
-0,22 F2 -0,17 F2

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Tabela 4 - Avaliao dos fatores de ritmo, utilizando o sistema Westinghouse. (... continuao)
Condies Consistncia
+0,06 A Ideal +0,04 A Perfeita
+0,04 B Excelente +0,03 B Excelente
+0,02 C Boa +0,01 C Boa
0,00 D Mdia 0,00 D Mdia
-0,03 E Regular -0,02 E Regular
-0,07 F Fraca -0,04 F Fraca
Fonte: Barnes (1977)

De acordo com as observaes, as avaliaes na das entrevistas semiestruturadas com o

operao foram as seguintes:
Tabela 5 - Avaliaes da operao
Habilidade excelente, B2 + 0,08
Esforo bom, C2 + 0,02
Condies mdia, D 0,00
Consistncia boa, C + 0,01
Total + 0,11
Fonte: elaborado pelos autores.
Logo, o fator de avaliao ser 1 + 0,11 = 1,11.
Sendo que, o tempo selecionado para operao
3441,8 segundos, o tempo normal ser:
TN = TS x TF = 3441,8 x 1,11 = 3820,4 segundos
importante ressaltar que, este valor de 3820,4
segundos representa o tempo que um operador
qualificado e treinado, trabalhando com ritmo
normal levaria para realizar um ciclo desta
operao, ele no trata do tempo-padro, uma
vez que, ainda deve ser adicionado as
tolerncias. Sendo assim, o prximo tpico
abordar a determinao das tolerncias.
DETERMINAO DAS TOLERNCIAS
Como citado no tpico anterior, o tempo normal
no pode ser considerado como tempo-padro,
visto que para uma operao deve haver alguma
tolerncia, sejam interrupes, descanso,
atender necessidades pessoais ou esperas. Para
Martins e Laugeni (2005), h dois tipos de
tolerncia: para atendimento a necessidades
pessoais e para alvio de fadiga. Assim, por meio
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operador do setor, foram definidas as seguintes
concesses de tolerncias a serem acrescidos no
tempo normalizado:
a) Tolerncia pessoal: O trabalhador atende suas
necessidades especiais como, ir ao banheiro e
beber gua, algumas vezes durante suas
operaes. O trabalho executado em
condies desfavorveis, o local muito
quente, com pouca circulao de ar, o que
favorece a tal tolerncia. Nesse sentido, foi
atribudo um percentual de 5% para seus
atendimentos pessoais;
b) Tolerncia para fadiga: Como j mencionado
na fundamentao terica, at hoje no existe
uma forma satisfatria de se medir a fadiga.
Dessa forma, foram analisadas e discutidas
com o operador, as condies favorveis de
tolerncia para fadiga, que so: o trabalho
realizado em p, a limpeza constantemente da
mesa de trabalho e o calor. Sendo assim, foi
atribudo um percentual de 5% para as
tolerncias para fadiga.
Dessa forma, a soma das tolerncias para
execuo da operao no setor da confeitaria
de 10%. Sabendo que a operao requer um
tempo de 3820,4 segundos, a Tabela 6mostra os
valores das tolerncias em segundos, para a
realizao do clculo do fator de tolerncia e
posteriormente o encontro do tempo-padro.
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Tabela 6 - Valores das tolerncias em segundos quantidade de tempo necessrio para

Pessoal 5% 191,02 seg. desenvolver uma unidade de trabalho, usando
Fadiga 5% 191,02 seg. um mtodo e equipamentos dados, sob certas
Total 10% 382,04 seg.
condies de servio, por um trabalhador que
Fonte: elaborado pelos autores.
possua uma quantidade especfica de habilidade
na atividade e que utilizar dentro de perodo de
Assim, calcula-se o tempo de intervalo dado tempo, seu esforo fsico para desenvolver tal
dividido pelo tempo de trabalho (operao): trabalho sem efeitos prejudiciais.
191,02 + 191,02
= = 0,10 SUGESTES PROPOSTAS
3820,4

Logo, calcula o fator de tolerncia: No estudo de caso, realizado na panificadora,

foram discutidas diversas dificuldades
1 1
= = = 1,1111 enfrentadas pelo operador no processo de
1 1 0,10
fabricao de todas suas tarefas, inclusive a
fabricao do bolo de milho verde, no setor da
Segundo Martins e Laugeni (2005), o fator de
confeitaria. Aps a anlise da linha de produo
tolerncia incorporado ao tempo normal da
a partir do estudo de tempos e de mtodos,
operao no perodo em que no h produo
foram elaboradas possveis propostas de
(tempo permissivo). No entanto, trata-se de um
mudana, visando o aumento da produtividade
fator que pode variar bastante conforme as
e otimizao da mo de obra. Assim, optou-se
condies a que o trabalhador fica exposto e que
pelas seguintes alteraes:
tipo de trabalho ele realiza. Desta forma,
encontrado o fator de tolerncia, torna-se MELHORIA NO ARRANJO FSICO
possvel descoberta do tempo-padro da
Para a estao de trabalho do operador, foram
operao escolhida, que ser indicado no tpico
propostas as seguintes melhorias, conforme
que se segue.
pode ser visualizado na Figura 2.
ENCONTRO DO TEMPO-PADRO
A alterao no arranjo fsico proposta
Aps o clculo do tempo normalizado, e o fator proporcionar uma srie de benefcios,
de tolerncias, obtm-se o tempo padro da conforme se destaca a seguir:
operao, que dado a seguir: a) Minimizao de distncias: Foi verificado
= durante o processo que a disposio dos
= 3820,4 1,1111 objetos e mquinas utilizados pelo operador,
= 4244,8889
acarreta movimentos desnecessrios. Assim,
Ou
= 70,7481
a proposta fornece o posicionamento dos
Como tambm objetos mais utilizados sobre a prpria mesa
= , de trabalho, com isso, fornecer ao operador
a capacidade da realizao de menores
Desta forma, pode-se concluir que atravs da
deslocamentos, com isso proporcionar
ferramenta cronoanlise, o tempo padro para
ganhos de tempo em suas tarefas;
operao escolhida de 70,7481 minutos, o que
indica segundo Martins e Laugeni (2005) a

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b) Iluminao: Verificou-se que o setor da
confeitaria no dispe de iluminao natural,
devido inexistncia de janelas ou vidraas,
com isso acontecem desperdcios de energia
eltrica, e possveis causas de transtornos,
casos como falta de energia, possveis
incndios ocasionados por lmpadas, etc.
Dessa forma, foi sugerido que em um espao
ideal no local de trabalho, seja colocada uma
janela ou vidraa;
c) Ventilao: Com a implantao de uma
vidraa mencionada na sugesto acima,
promover uma ventilao natural e
circulao de ar, uma vez que a mesma possui
a disponibilidade para ajustes de aberturas.
Outra sugesto seria a implementao de um
ventilador, j que no setor da confeitaria da
panificadora, no contm ventilao, o que
Figura 2 - Arranjo fsico atual versus proposto
Fonte: elaborado pelos autores.
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acaba ocasionando um ambiente de trabalho
com alta temperatura, favorecendo a fadiga
ao trabalhador. No entanto, foi verificado com
o operador que essas sugestes no
comprometero a matria prima, e a mesma
no sofrer nenhum dano pela
implementao de uma janela no local.
d) Tempo de produo: Foi calculado que o
tempo padro de produo por unidade do
bolo de milho verde de 70,7481 minutos.
Com a proposta de mudana do local de
trabalho e melhoria na questo da iluminao
e ventilao, espera-se que o tempo padro
de produo por unidade, calculado aps as
mudanas seja menor, pois haver a reduo
do tempo de deslocamento dos materiais,
assim como a reduo dos movimentos do
operrio na rea produtiva.
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Alm disso, observou-se no posto de trabalho
que a organizao das matrias-primas crtica,
uma vez que no local de trabalho h prateleiras
dispostas com os itens de uma variedade de
produtos que so utilizados de acordo com o tipo
de fabricao, alm do bolo de milho verde.
Figura 32 - Situao atual das prateleiras que contm a matria prima
Fonte: elaborado pelos autores.
Assim, verifica-se que o mtodo atual dispe de
uma desorganizao dos produtos, prejudicando
ao operador o encontro de cada matria prima,
logo aumentando o tempo de procura do
produto especfico e consequentemente a
demora pela fabricao. Este mtodo tambm
no tem uma quantificao pronta determinada
para cada produto, ou seja, para cada produto a
ser fabricado, o operador deve fazer medidas de
cada um dos produtos, em uma balana, o que
acarreta um tempo longo significativo para
execuo. O local das prateleiras acaba
prejudicando tambm o acesso para a coleta da
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Assim, estes produtos ficam sobre duas
prateleiras de forma desorganizada, e que
acarreta s vezes, ao operador uma necessidade
de procura pelos produtos que sero utilizados,
com isso, podendo ocasionar em uma perda de
tempo, conforme Figura 3.
matria prima pelo trabalhador, uma vez que
quando o produto est localizado no final das
prateleiras, faz com que o operador execute uma
posio inadequada para esta execuo.
Desta forma, sugere-se inicialmente uma
organizao, realizando uma separao de
produtos que so utilizados com uma maior
frequncia de outros que so menos utilizados.
Juntamente com o trabalhador foi identificado
como mais utilizados a farinha de trigo, leite,
manteiga e ovos. Sugere-se que no primeiro dia
de cada semana, o trabalhador quantifique cada
994
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produto por vasilhas, como exemplo, colocar
500g de manteiga em cada vasilha etc.
Logo, o mesmo coloca sobre a mesa de trabalho
em cada dia o que vai utilizar, assim para o
restante da semana, no seria necessria a
medio das quantidades de produtos, apenas
em casos de imprevistos. Aqueles produtos que
so determinados por litros, as vasilhas seriam
transparentes com medidores por fora, assim o
trabalhador j saberia ao peg-las quanto possui
dentro. O restante do material ficaria sobre uma
nova estante proposta, para cham-la de
estoque. Alm disso, prope-se a utilizando de
cores nas vasilhas que contm os produtos e a
nomenclatura de cada um deles, para auxiliar na
identificao, conforme Figuras 4 e 5.
Figura 4 - Proposta para vasilha que contm produtos que
so medidos a kg
Fonte: elaborado pelos autores.
Figura 5 - Proposta para vasilha que contm produtos que
so medidos em litros.
Fonte: elaborado pelos autores.
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Outro aspecto importante na proposio de
melhorias est relacionado mudana da mesa
de trabalho, conforme Figura 6, por uma nova
com outros ajustes, na qual seria uma mesa com
uma parte superior vazada, onde o liquidificador
ficaria na parte inferior a mesa para que o
trabalhador no necessitasse realizar posturas
inadequadas para colocar a matria prima. Nesta
nova mesa proposta, os produtos com mais
frequncia estariam sobre ela facilitando ao
operador o seu acesso, ressaltando ainda que
realizaria movimentos curvilneos.
Figura 6 - Nova mesa de trabalho proposta
Fonte: elaborado pelos autores.
Alm disso, tambm teria uma implantao de
gavetas (uma de cada lado), para colocar
ferramentas necessrias, como por exemplo, em
um lado as ferramentas j utilizadas na
fabricao de outros produtos j executados, ou
seja, sujas, e do outro, as que no foram
utilizadas no dia de trabalho. As matrias-primas
menos utilizadas ficariam sobre uma prateleira
na parede no nvel de altura dos olhos do
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ESTUDO DE TEMPOS E MTODOS NO PROCESSO PRODUTIVO DE
UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
Vieira, Romero R. dos Santos et al
operador, assim facilitaria o encontro em
momentos que o mesmo precisasse.
Outra sugesto foi colocar as formas de bolo com
auxlio de pregos na parede, uma vez que as
formas no mtodo atual esto localizadas em
outra sala, com isso, na realizao de cada
operao, o trabalhador deve ir busc-las, e
nesta proposta, o novo mtodo reduz esse
tempo desperdiado. Dessa forma, tais
melhorias foram apresentadas apenas como
sugestes para empresa, onde na qual o gestor
se props a realizar um novo estudo detalhado
para implantao futura. Nesta perspectiva, o
processo da fabricao do bolo de milho verde
da panificadora estudada apresenta pontos
fortes, em que o operador atual produz em um
bom ritmo, apesar de que esse tempo pode ser
melhorado, como tambm, apresentam pontos
fracos, na organizao de produtos e problemas
com arranjo fsico.
CONSIDERAES FINAIS
A utilizao das ferramentas do estudo de
tempos (Cronoanlise) e do estudo de mtodos
(Fluxograma e grfico Homem-Mquina)
permitiu atravs do estudo em uma
panificadora, promover resultados que
acarretaram aos objetivos propostos nesta
pesquisa. Nesse sentido, este artigo procurou
abordar o estudo de tempos e mtodos numa
panificadora localizada na cidade de
Mossor/RN, com o intuito de ampliar os
estudos na rea acerca de tempos e mtodos e
proporcionar aos gestores da empresa, um
maior conhecimento dos tempos decorridos na
produo, contribuindo com informaes
importantes que possam ser aplicadas para a
melhoria do desempenho produtivo da
organizao.
Revista Eletrnica Gesto & Sociedade, v.9, n.23, p. 977-999, Maio/Agosto - 2015
O objetivo deste trabalho foi alcanado, na
medida em que, com base foi explicitado no
referencial terico, foi possvel a realizao do
estudo de tempos com a utilizao da
ferramenta cronoanlise, que posteriormente
deu-se o encontro do tempo padro e de
mtodos com o Fluxograma e o grfico Homem
Mquina em uma panificadora, onde tais
aplicaes resultaram na definio do tempo
padro para a fabricao do bolo de milho verde
em 70,7481 minutos, bem como, melhorias que
serviro para um melhor planejamento de mo-
de-obra e otimizao dos tempos gastos e
movimentos realizados no processo produtivo.
Entretanto, apesar dessa pesquisa ter
proporcionado analisar o estudo de tempos e de
mtodos em uma panificadora, os resultados
encontrados no generalizam todo o processo
produtivo atual da empresa, nem tampouco, a
anlise realizada na fabricao de todos os
produtos, pois conforme j explicitado, a anlise
foi restrita a fabricao do bolo de milho verde,
principal produto do setor de confeitaria da
panificadora.
Como sugestes para trabalhos futuros, sugere-
se que estudos semelhantes sejam aplicados em
todo o processo produtivo da empresa, ou seja,
na fabricao de todos os produtos que a
empresa dispe. Desta forma, seria obtido todos
os tempos-padro de cada produto executado,
bem como o tempo-padro para fabricao de
um conjunto de produtos. Alm disso, sugere-se
que sejam aplicadas o mximo possvel de
ferramentas do estudo de tempos e mtodos,
para promover um maior aprofundamento,
resultando no encontro de vrias melhorias para
o processo produtivo. Ainda, espera-se que esta
pesquisa desperte o interesse de outros
pesquisadores, que a partir de sugestes aqui
propostas, possam desenvolver outros
trabalhos.
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UMA PANIFICADORA LOCALIZADA EM MOSSOR/RN
Vieira, Romero R. dos Santos et al

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AUTORES

Romero Rondinele dos Santos Vieira

Filiado Universidade Federal Rural do Semi-rido

Ana Maria Magalhes Correia

Filiada Universidade Federal Rural do Semi-rido

Andr Duarte Lucena

Filiado Universidade Federal Rural do Semi-rido

Armistrong Martins da Silva

Filiado Universidade Federal da Paraba

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