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Anlisis de Riesgos en los

Procesos
HAZOP
 Introduccin

Sistemtico
y creativo

Regido por
palabras gua
para identificar HAZOP
los problemas
Se asocia con potenciales
las industrias
de procesos
qumicos

El concepto de HAZOP presupone que los sistemas funcionan bien cuando operan en las condiciones
para las que fueron diseados y que los problemas surgen cuando ocurren desviaciones respecto
de las condiciones de su diseo
 Antecedentes

Flixborough
La industria
qumica desarrollo Mejorara sus
rpidamente y las conocimientos sobre
1960 plantas qumicas se I. Qumica seguridad un ritmo igual
hicieron cada vez al del desarrollo
ms grandes y tecnolgico de ese sector
sofisticadas
 Objetivos:

2.
Determinar 3. 4.
1. los riesgos y Decidir las Garantizar
Identificar los acciones para que las
causas de problemas controlar los acciones
desviacione en la riesgos o los seleccionadas
s al diseo operacin problemas de se
asociados a operacin implementen
estos riesgos
Al aplicar el mtodo HAZOP:
Un equipo
multidisciplinario
celebra varias
reuniones de
revisin

Durante las cuales

efecta un examen
minucioso del diseo
de un proceso
especfico

Genera todas las

ideas que se le
ocurran sobre el
mismo de una
manera metdica
En qu difiere HAZOP de los dems
mtodos de revisin?

El xito o fracaso del
estudio HAZOP depende
de varios factores:

La integridad y la precisin de los planos y

de los dems datos utilizados como base del
estudio

Las habilidades tcnicas y las ideas del

equipo

La habilidad de los miembros del equipo

para aplicar el enfoque como un ayudante
de su imaginacin para descubrir
desviaciones, causas y consecuencias

La experiencia del lder del equipo

Por qu llevar a cabo un estudio HAZOP?
Beneficios:

Evaluacin metdica de todas las desviaciones respecto de la intencin del diseo

Un enfoque riguroso y creativo para identificar problemas potenciales

til para las situaciones novedosas

Fcil de documentar

Diseado para los procesos qumicos pero

puede adaptarse a otros procesos
Permite obtener un conocimiento ms profundo del sistema en comparacin con los
resultados de una revisin con base en el mtodo Qu pasara si?, lista de control o
un AMEF
Los proyectos pueden lograr un arranque ms tiempo y un progreso ms rpido
respecto de los ndices de su diseo como resultado de los conocimientos adquiridos
durante su proceso de revisin
 Procedimiento general
Antes de comenzar la revisin es
necesario dar los pasos siguientes:
Seleccionar al lder del equipo de
revisin y capacitarlo respecto del
proceso
Llevar a cabo la planeacin de la
revisin
Seleccionar a los miembros del
equipo de revisin
Celebrar la reunin organizacional
del equipo de revisin
Equipo se integra como sigue:
De tres a seis miembros quienes
debern contribuir de una manera
significativa
Los miembros clave del equipo deben
contar con experiencia en diseo,
operaciones y mantenimiento
Los miembros de apoyo deben ser
expertos
Un lder del equipo
Un relator que tome notas y haga las
minuta de las reuniones del equipo.
Planeacin y estructuracin de un estudio HAZOP

De preferencia deben
celebrar dos reuniones
por semana como
mximo

La planeacin es vital: el lder del equipo debe

elaborar un plan de reuniones a largo plazo para
que los miembros del equipo puedan ajustar sus
horarios y asistir a un mximo de reuniones

Las reuniones no deben

durar ms de tres horas

La cantidad de equipos
duplicados, las partes especficas
objeto del estudio, la complejidad
del proceso y si el proceso es
continuo o por lotes
 Ejecucin de un estudio HAZOP

Matriz de desviaciones


Identificar las desviaciones que se analizarn durante el estudio del proceso
Es un ahorro de tiempo para el equipo ya que lo prepara para llenar el Registro del
Examen HAZOP
Parmetros
Ms de Menos de Nada de Reverso Parte de As como Difiere de
del diseo
Concentracione Material
Flujo Flujo alto Flujo bajo No flujo Contraflujo Contaminantes
s equivocadas equivocado
Temperatur Temperatura
Temperatura
a alta baja
Presin Presin alta Presin baja
Demasiado
Demasiado
corto dem Omite Pasos hacia Acciones Accin extra Tiempo
Tiempo largo dema
asiado un paso atrs omitidas iniciada equivocado
siado tarde
pronto
Densidad
Composicin
 Registro de los datos del estudio HAZOP

El informe HAZOP documenta el alcance y la profundidad del estudio para futuras
referencia. El registro seala que medidas se llevaron a cabo y que miembros del equipo
fueron los responsable de dichas medidas. Estos datos podran necesitarse cuando la planta
presente la informacin a las agencias reglamentadoras.
 Mtodo HAZOP
Pasos del mtodo:

Definir los nodos

1. 2. 3.
Para cada nodo Hacer una lista de Llena el registro de
definir la intencin los parmetros
del diseo del nodo importantes inspeccin

4. 5. 6.
Apuntar las Apunta las causas Apunta la proteccin
consecuencias de posibles de la existente contra las
cada desviacin desviacin causas, la

8.
7.
Formula Haz un resumen de
recomendaciones las
recomendaciones
 Registro de una inspeccin HAZOP

Algunas veces la identificacin de las causas da lugar a ajustes en la descripcin de las
consecuencias.

Efecto final de la desviacin sobre el

Consecuencias sistema u operacin, en caso de fallar
todas las protecciones

Fallas o errores posibles que provocan

Causas esa desviacin

Toda instalacin o procedimiento

de salvaguarda diseado para
Proteccin impedir que dichas causas tengan
como resultado las consecuencias

Medida
recomendada
 Otros registros

Estar al tanto de todas las personas que participan en el estudio desde su inicio
hasta el final. El registro de las acciones o medidas a tomar sirve para anotar los
nombres de los responsables de vigilar que se lleven a cabo las acciones o
medidas sugeridas por el equipo. El lder del equipo puede usar este registro
para dar seguimiento al estudio.
Proceso de la cuantificacin de riesgos:

 Criterios para la evaluacin de probabilidad y gravedad del
riesgo

Probabilidad: La probabilidad es asignada
mediante una literal que vara de A a F de
acuerdo a los siguientes criterios:
Gravedad: La gravedad es calificada por la
posible afectacin a proceso y/o por la
posible afectacin a la salud ocupacional o
medio ambiente externo, bajo los siguientes
criterios:
Diagrama del procedimiento para realizar una evaluacin
de riesgos de operabilidad

 Administracin de la seguridad y los riesgos de los procesos (ASRP)

El compromiso y el liderazgo de la gerencia constituyen los cimientos de los esfuerzos
por mejorar la seguridad de los procesos. El material del curso describe las funciones,
organizaciones y los programas recomendados para la ASRP:

Sugiere la
Se enfoca en Cataloga las Cataloga las participacin
los esfuerzos actividades actividades de la alta
de la gerencia principales principales gerencia en un
relacionados llevadas a llevadas a plan para
con la cabo para cabo para auditar y
seguridad de controlar los controlar los coadyuvar en
los procesos riesgos de los riesgos de los las labores de
procesos procesos ASRP del
lugar
 Liderazgo de la Gerencia en la Seguridad de los
Procesos

El compromiso
La alta gerencia debe hacer patente su
apoyo mediante una participacin
personal activa en las labores de
seguridad de los procesos

La gerencia debe establecer programas

Se debe mantener un ambiente de

fuerte disciplina operativa
Funcin de la misin y la filosofa de una compaa
La misin y la filosofa de una compaa en cuanto a los temas de seguridad, salud y medio

ambiente son el fundamento de un sistema de administracin de la seguridad de los
procesos.

MISIN DE Debemos abrirnos a las

SEGURIDAD normas ms altas para la
operacin segura

No haremos, manejaremos,
FILOSOFA usaremos, venderemos,
DE LA transportaremos ni
SEGURIDAD eliminaremos un producto a
menos que podamos hacerlo
con seguridad

PRINCIPIOS Es necesario capacitar a los

DE empleados a fondo para
SEGURIDAD que trabajen en forma
segura.
 Elementos de un programa de administracin de la
seguridad y los riesgos de los procesos

1.
Concepto:
Tecnologa
Aplicacin de controles administrativos a
las operaciones en que intervienen
materiales peligrosos a fin de eliminar las
lesiones y los incidentes relacionados con
los procesos.

Centra su
atencin en
estos recursos:

3. 2.
Personal Instalaciones
La ASRP consta de 14 elementos en tres reas de recursos
administrativos:

1.

2. 3.
Tecnologa Instalaciones Personal
1. Informacin
relacionada con la
seguridad de los 5..Aseguramiento 9. Entrenamiento y
procesos de la calidad desempeo
2. Anlisis de 6. Revisin de 10. Contratistas
riesgos de procesos seguridad previa
al arranque 11. Investigacin y
3. Procedimiento de reporte de
operacin y 7. Integridad incidentes
prcticas seguras mecnica
12. Administracin
4. Administracin 8. Administracin del cambio
del cambio de los cambios
menores 13. Planificacin y
respuesta a las
emergencias
14. Auditoras
 1. Tecnologa

A. Riesgos de los materiales

Informacin de la seguridad de los procesos
(ISP)
El paquete de ISP consta de tres partes:
Datos fsicos
o Puntos de ebullicin, puntos de congelacin
o Presiones de vapor
o Puntos de inflamacin, lmites de combustin
o Temperaturas de ignicin

Datos sobre reactividad

Reacciones cintica
A. B. C. Efectos riesgosos que pudieran preverse por
Riesgos de Bases para Bases para la mezcla inadvertida de diferentes
los el diseo del el diseo de materiales
materiales proceso los equipos
Datos sobre toxicidad crnica y aguda
Oral
Inhalacin
Epidermis
 Bases para el diseo de los equipos

Deben incluirse listas de materiales y los equipos as como un calendario de los planos,
ejemplos de los datos del diseo del equipo requeridos en el paquete ISP son:

Diagramas de Dimensiones de Sistemas de Sistemas de

flujo del proceso los recipientes supresin proteccin contra
incendios

Especificaciones A&C y planos de Tamao de la

Materiales de de compras de la disposicin de chimenea de
construccin los equipos los equipos alivio: bases y
clculos

Presiones de Requerimientos Diagramas de Vlvulas de

trabajo mximas de agitacin tuberas e control y
permisibles instrumentos clculos
 Anlisis de los Riesgos de los Procesos

El ARP completo se emplea para dar seguimiento a las recomendaciones aceptadas y
para divulgarlo entre el personal involucrado.
Instalaciones nuevas
Procesos existentes
Decidirse a realizarse Cambios a la tecnologa y las instalaciones
un anlisis de
Riesgos de Procesos Cierre y/o desmantelamiento
Satisfacer los requisitos reglamentarios

Dar prioridad a los bloques de los procesos del

lugar y comenzar con el proceso cuyo potencial
Seleccionar el bloque de riesgo parezca ser el ms grave
de un proceso para Mantener manejable el tamao del bloqueo
analizarlo que se va a analizar (el tiempo requerido
desde la seleccin del grupo hasta la
realizacin del informe de la revisin no
deber

Estimar un rango (expresado de
preferencia como ndice de fugas) de las
cantidades de fugas potenciales - incluida
la peor de o casos- que pudieran ocurrir
por una falla e ingeniera o de los
controles administrativos.

Llevar a cabo un
anlisis de las
consecuencias
Estimar el impacto de las
consecuencias sobre las personas
del lugar, de sus alrededores y Estimar los efectos a favor del viento, la
sobre el medio ambiente concentracin en contra de la distancia para los
productos txicos e inflamables, el efecto del
calor sobre la ignicin y la presin excesiva para
las sustancias explosivas.
Llevar a cabo una Revisin de Riesgos de Procesos

(RRP) :

Personal de
operaciones
y de
produccin

Persona con
experiencia y Personal de
conocimientos en mantenimiento
el proceso que se y mecnicos
vaya a revisar Equipo humano
multidisciplinario
constituido por:

Persona experta
en la Personal de
metodologa ingeniera y
especfica a tcnicos
implantar
 Procedimiento de operacin y prcticas
seguras

Procedimientos de operacin
Deben ser formulados y documentarse para cada proceso.
Deben ser congruentes con el paquete ISP.
Deben prepararse, controlarse, aprobarse y autorizarse debidamente.
Deben contar con un formato organizacional sencillo y su contenido debe ser
claro para el usuario.
 Arranques iniciales
Se aplican tanto a los empleados

Prcticas seguras
del lugar como a los contratistas.
Definir los pasos apropiados desde las

terminado para las siguientes fases:

Cierre normal
materias primas hasta el producto

Toman la forma de procedimientos

Operacin normal y permisos de trabajo

Operaciones de emergencia, Casi siempre se relacionan con

incluidos los cierres y los nombres trabajos mecnicos o de limpieza
de quienes puedan iniciar estos que se realizan al proceso.
procedimientos
Incluyen disposiciones para los
Operaciones temporales en caso permisos de trabajo y/o
necesario autorizaciones.

Mostrar los lmites del proceso

Administracin del cambio de tecnologa

Propsito del cambio
Bases tcnicas para el cambio
Documentar los Descripcin del cambio
cambios Impacto del cambio sobre la seguridad, la salud y
autorizados aspectos ambientales
Modificaciones a los procedimientos a las prcticas
operativas

Resumir los resultados y las recomendaciones

Documentar los Documentar claramente la forma en que la tecnologa del
resultados de las proceso se va a cambiar.
pruebas Anexar cualesquiera cambios adicionales a los
procedimientos


INSTALACIONES
Revisiones de la seguridad previas al arranque

Principio

Las revisiones de la seguridad previas al arranque son una verificacin final del equipo nuevo y
modificado para confirmar que todos los elementos apropiados de la seguridad del proceso
hayan sido atendidos satisfactoriamente y que la instalacin se encuentre en condiciones
seguras.
 Caractersticas

Se hacen las instalaciones
nuevas o modificadas cuando la
modificacin es tal que obliga a
cambiar la informacin sobre la
seguridad del proceso

Los estudios sobre La construccin y el

seguridad, salud y medio equipo cumplen las
ambiente son aprobados especificaciones del
Las revisiones de diseo
la seguridad
previas al
arranque

La informacin sobre la Confirman que antes de

seguridad del proceso se introducir productos
document, se comunic y qumicos peligrosos a un
estn a disposicin del proceso todos los
personal de la instalacin elementos de la ASRP
 Aseguramiento de la calidad

Principio

Los esfuerzos en favor del aseguramiento
de la calidad se enfocan en asegurar que
los equipo del proceso:

1. Se fabriquen de conformidad
con las especificaciones del
diseo

2. Se armen e instalen en forma

apropiada
 Caractersticas

Las bases de los Procedimientos escritos Verificaciones e
criterios del diseo se para el control de la Todas las plantas inspecciones
documentan y calidad relacionados deben establecer un apropiados para
comunican al personal con la etapa de programa de garantizar que los
del proveedor de fabricacin de los aseguramiento de equipos crticos se
operaciones equipos calidad instalan
apropiadamente

Documentan la revisin Los procedimientos de Las recomendaciones

La realizacin de previa al arranque seguridad de de la RRP se
inspecciones a equipos firmada por cada operaciones de atendieron y las
y componentes crticos miembro del equipo de mantenimiento y de acciones necesarias
de servicio revisin y debidamente emergencia para el arranque ya se
autorizada llevaron a acabo

Ya se establecieron Cada empleado de

sistemas de integridad operaciones y
mecnica y los mantenimiento ya est
calendarios para las debidamente
pruebas capacitado
 Integridad mecnica
Principio

Es indispensable un programa completo de mantenimiento para asegurar que el
equipo del proceso conserve su seguridad a partir de su instalacin inicial y durante
toda la vida de las instalaciones.

Establece
procedimientos
escritos de
mantenimiento para
garantizar la
integridad mecnica en
forma ininterrumpida
Capacitacin al
personal mecnico en un
panorama general de
los procesos y en los
procedimientos
aplicables a las labores
de sus puestos
Caractersticas
Obliga a realizar un
anlisis continuo de la
confiabilidad mecnica
de los equipos crticos
para la seguridad del
proceso
Establece
procedimientos para
controlar la calidad
de los materiales de
mantenimiento, los
repuestos y los equipos
Establece un programa de
mantenimiento
predictivo/preventivo
Lista los equipos y sistemas
sujetos a pruebas e inspecciones
Documenta los objetivos de las
pruebas
Documenta los mtodos para
las pruebas
Recurre al empleo
apropiado de asesores
cuando enfrente
problemas a fin de
garantizar que se
mantenga y a menudo
se mejore, la integridad
mecnica.
 Administracin de los cambios menores

Principio
Los cambios a las instalaciones dentro de la tecnologa documentada (informacin
sobre la seguridad de los procesos) que no sean reemplazados en s, debern ser
debidamente revisados y autorizados antes de su implementacin.


Mtodo qu pasara si?/lista

de verificacin
 Mtodo que pasara si/lista de verificacin

Cuando se aplica en la forma apropiada el mtodo Que pasara si/Lista de verificacin resulta:

Cuestiona Los atajos dan

el diseo
lugar a una
Reconoce los revisin dbil
Resulta eficaz como
efectos de
herramienta de
procesos
aprendizaje
adyacentes

Fuerzas Limitaciones
Compara el
Requiere de poca
proceso contra
capacitacin previa
experiencias
y es fcil de usar
anteriores Solo funciona si
Cubre un se plantean las Profundidad
rango amplio preguntas de anlisis
de riesgos precisas limitada
 Procedimiento general

Seleccionar
a un lder Realizar la Seleccionar Celebrar Tambin en Listado de
del equipo planeacin a los una reunin Establecen las riesgos
e instruirlo de la miembros con el las fechas reuniones potenciales
respecto revisin del equipo equipo de de del conocidos
del de revisin revisin reuniones y supervisor
proceso fechas
 Mtodo que pasara si/lista de verificacin
Reuniones para plantear preguntas
registrar cada pregunta en un rotafolio.
Dichas preguntas no deben contestarse en
ese momento.
Ninguna pregunta debe calificarse de
tonta, ni provocar burlas.
Los miembros del equipo no deben
limitarse a comenzar cada pregunta
con la expresin que pasara si?
El lder reparte copias de control
simplificadas para el anlisis de la
seguridad.
Reuniones de respuesta a las preguntas
(Formacin de Consenso)
Las respuestas escritas se entregan al
lder del equipo
Durante las reuniones de respuesta, los
miembros del equipo de revisin analizan
y discuten las respuestas a cada
pregunta
Cada participante debe comprender
que se le va a pedir que firme la
revisin y que su firma significar
que est de acuerdo con la respuesta
a cada pregunta.
Mtodo que pasara si/lista de verificacin

 Mtodo que pasara si/lista de verificacin

1
Seleccionar el segmento del proceso objeto que se vaya a estudiar

Enumerar las consecuencias del peor de los casos y los dems sucesos peligrosos ms
2 probables.

Generar una lista de preguntas Qu pasara si?

3 Evitar que se respondan esas preguntas.
Ninguna respuesta es tonta o merece burla.

Recurrir a las listas de control para generar preguntas adicionales cuando se hayan
4
Anotar las respuestas utilizando la hoja de trabajo.
Es un riesgo? Si es as Cul es la proteccin actual?
5 Si se juzga que la proteccin actual es adecuada, anotar esta conclusin y pasar a la
siguiente
Cerciorarse de que el equipo llegue a un consenso respecto a todas las respuestas y de las
6 recomendaciones.

7 Hacer un resumen de las recomendaciones, recalcando los puntos de alta importancia.

 Lista de verificacin simplificada para el anlisis de riesgos

Las palabras o frases de la lista sirven de estmulo para plantear preguntas
relacionadas con el tema.

Ejemplo: Son necesarias o

Se han utilizado materiales
apropiados en sus recipientes,
tuberas, instrumentos, uniones de
instrumentos, etc.?
deseables las pruebas Son las temperaturas y las
de corrosin? presiones lo bastante bajas o estn
bien controladas cuando se utilizan
revestimiento para tubera o equipos
de plstico?

La expresin
materiales de
produccin genera
preguntas como las
siguientes:
Procedimiento de revisin de los riesgos de procesos

Establecer un orden
para la revisin del
proceso.
Seleccionar e instruir al
lder del equipo
Celebrar la reunin
organizacional
Celebrar las reuniones de
revisin
QUE PASARA SI/LISTA DE
VERIFICACIN
Llevar a cabo reuniones para
el planteamiento de
preguntas.
Impugnar todos los
procedimientos operativos
Usar lista de control para
responder preguntas
faltantes

Celebrar reuniones para

Formular responder las preguntas
recomendaciones
Emitir el informe de la
RRP
 LISTA DE VERIFICACIN PARA EL ANLISIS DE LOS
RIESGOS DE LOS PROCESOS

1. Materiales

Se han definido ciertos materiales como peligrosos y no peligrosos (as como
productos terminados y subproductos).
Qu materiales del Qu precauciones deben Qu cambios se han
proceso son inestables o tomarse con los materiales dado en la composicin
se inflaman en forma inflamables? de las materias primas?
espontnea?
Qu evaluacin se ha Qu precauciones deben Qu se hace para garantizar
efectuado de la tomarse con los materiales un control suficiente sobre la
sensibilidad a su inflamables? identificacin y la calidad de las
impacto? materias primas?
Qu evaluacin se ha Cmo se asegura la
efectuado de una posible Qu materiales son calidad del suministro
reaccin de descomposicin altamente txicos? del gas?
descontrolada?
Qu precauciones deben Qu precauciones deben
tomarse para cumplir los Qu se ha hecho para tomarse en cuenta en lo relativo
requisitos ambientales y cuidar garantizar a los materiales? a la estabilidad de todos los
la salud del personal? materiales almacenados?
 LISTA DE VERIFICACIN PARA EL ANLISIS DE LOS
RIESGOS DE LOS PROCESOS

En vista de los cambios al proceso desde la ltima RRP, Qu tan adecuado

Equipo

es el tamao del equipo?

Existen sistemas de ventilacin acoplaos y, en su caso, qu riesgos podran
derivarse de ellos?
Qu procedimiento existe para comprobar que haya un nivel adecuado de
lquido en los ellos lquidos?
Qu probabilidad hay de que se suscite un incendio externo?
Se necesita equipo para supresin de explosiones para detener una
explosin una vez que se ha iniciado?
En qu lugares se necesitan inhibidores de flama y de detonacin?
En las reas confinadas, Cmo se protege de los derrames el equipo
contra incendios expuesto?
 LISTA DE VERIFICACIN PARA EL ANLISIS DE LOS
RIESGOS DE LOS PROCESOS

Control de los

Qu riesgos iran surgiendo si todas las clases de energa motriz utilizadas

instrumentos

por los instrumentos de control fallaran casi simultneamente?

Si fallaran todos los instrumentos simultneamente, Se podra considerar

que la operacin completa seguira estando a prueba de fallas?

Qu medidas de seguridad para el proceso se toman cuando un

instrumento que lo mismo sirve para la seguridad para el control del
proceso, se retira del servicio para recibir mantenimiento? Qu sucede
cuando dicho instrumento se deja inactivo durante un tiempo debido a
labores de estandarizacin o cuando, por cualquier razn, no es posible
disponer de la lectura del mismo?
 LISTA DE VERIFICACIN PARA EL ANLISIS DE LOS
RIESGOS DE LOS PROCESOS

Cundo se revis y examino por ltima vez el procedimiento operativo
oficial?
Operaciones

Cmo se capacita al personal de operaciones de nuevo ingreso en cuanto

a las operaciones iniciales y como se mantiene actualizado al personal de
operaciones experimentado respecto de los procedimientos operativos, en
especial en lo que concierne al arranque, el cierre, las fallas y las
emergencias?

Qu revisiones del proceso se han llevado a cabo desde la ltima RRP?

Qu requisitos especiales de limpieza deben satisfacerse antes del

arranque? Cmo se verifican esos requisitos?

Qu vlvulas e interruptores de emergencia son difciles de alcanzar?

 LISTA DE VERIFICACIN PARA EL ANLISIS DE LOS
RIESGOS DE LOS PROCESOS

Qu riesgos se producen por la prdida de cada suministro y por la
Desperfectos

prdida simultanea de dos a ms suministros?

Qu riesgos provoca la prdida de cada servicio pblico y la prdida

simultnea de dos o ms servicios pblicos?

Cul es el incidente verosmil ms grave que pudiera ocurrir? Por ejemplo,

la peor combinacin concebible de desperfectos

Cules son las probabilidades de que ocurran derrame?

Qu riesgos podran provocar esos derrames?

 LISTA DE VERIFICACIN PARA EL ANLISIS DE LOS
RIESGOS DE LOS PROCESOS

Se han espaciado en forma apropiada unos de otros los equipos y estn
Plano de ubicacin

dispuestos de tal modo que al darles mantenimientos anticipado durante la

operacin no ponen en peligro el proceso?
y del terreno

En caso de ocurrir algunos de los derrames previsibles, Qu peligros

representara para la comunidad?

Qu riesgos presentan los materiales que vierten al drenaje en las reas

circundantes?

Qu riesgos de responsabilidad civil se derivan de humos, pulverizaciones,

rocos y ruidos? Cmo se han controlado o minimizado?
 Lista de control para el sistema elctrico

Cul es el nivel de paralelismo entre el sistema elctrico y el proceso?

Cmo se protegen los instrumentos de una planta contra fallas y

Diseo

variaciones del voltaje?

Qu necesidad satisface cada interruptor y para qu se aplica cada

cierre?

Se minimizan las interacciones y las complicaciones?

Se asegura el uso interrumpido de los dispositivos de proteccin?

Qu requisitos o estndares se aplican a los equipos que se seleccionaron?

 Lista de control para tuberas y maquinaria

Se tomaron en cuenta y estudiaron las tenciones y los movimientos debidos
a la dilatacin trmica de todos los sistemas de tuberas?
Tuberas y vlvulas

Cuentan los sistemas de tuberas con los sopores y las guas apropiadas?

Existen disposiciones para drenar todas las tuberas durante las

operaciones de arranque y de cierre?

Cuentan los sistemas de tuberas con la debida proteccin contra

congelamiento, en especial las tuberas de agua fra, las conexiones de los
instrumentos y las tuberas de servicio estticas como las tuberas
conectadas a las bombas de reserva?

Se evita el uso de vlvulas de hierro fundido en las tuberas sujetas y

tensiones?
 Lista de control para tuberas y maquinaria

Alivio de la presin

Qu disposiciones existen para quitar, inspeccionar y reemplazar las

vlvulas de seguridad y los discos de ruptura? En qu consisten este
y del vaco

procedimiento de programacin?

Se necesitan dispositivos de alivio para casos de emergencia como

desfogues, vlvulas de alivio, discos de ruptura y sellos lquidos? Qu
criterios se aplican para evaluar el tamao de esos dispositivos?

Cundo se utilizan discos de ruptura para impedir daos por

explosin, se evalan adecuadamente en relacin con la capacidad y
el diseo de los recipientes?
 Lista de control para tuberas y maquinaria

Cuentan las tuberas con los soportes y la flexibilidad debidas para
mantener dentro de los lmites aceptables la fuerza que ejercen sobre las
Maquinara

maquinas debido a la expansin trmica que sufren?

Cul es el ndice de separacin entre la velocidad de operacin y la

velocidad crtica?

Son las vlvulas check lo suficientemente adecuadas y de accin inmediata

para impedir la inversin del flujo, la rotacin inversa de bombas,
compresores e impulsores?

Cuentan las cajas de cambio de velocidad con factores de servicio

apropiados de los servicios de choque?
 Listas de control para la proteccin contra incendios

Con que boquillas de
control fijas o porttiles se
cuenta para proteger las
Si el edificio tiene muros envolventes y la instalaciones de produccin
construccin o su interior contiene o de almacenamiento en
combustibles, cuenta con un sistema reas abiertas dentro de los
automtico de aspersin? edificios con muros abiertos
o cerrados?
Si el edificio tiene muros abiertos y la
construccin o su interior contiene
combustible, resulta apropiado darlo de
un sistema automtico de aspersin? Las estructuras metlicas de soporte,
expuestas a incendios por lquidos
inflamables, cuentan con aislamiento
Qu reas cuentan con contra el calor hasta una altura suficiente
cisternas de por encima del nivel del suelo para
anegamiento total o de proteger el metal?
aplicacin local de un
El recubrimiento o el piso del rea est
sistema de extincin de diseado para alejar los lquidos derramados
incendios? de los equipos de los procesos?
 Deteccin de peligros y evaluacin de riesgos

Qu es un riesgo?
Situacin cuantitativa de la consecuencia del peligro,
afectado segn frecuencia y magnitud
Deteccin de peligros y evaluacin de riesgos

Cmo se detectan e identifican

los peligros?
Se detectan e identifican a travs de inspecciones
oculares, revisiones, diagnsticos, auditoras de
seguridad
 Deteccin de peligros y evaluacin de riesgos

CLASIFICACIN DE PELIGROS
Peligro Clase AAA*

Condicin destructiva con el potencial de incapacidad permanente, prdida de la

vida o prdida de una parte del cuerpo prdidas mayores de la estructura,
equipos o materiales.
Peligro Clase #

Condicin destructiva con el potencial de incapacidad temporal y/o

enfermedades graves, daos a la propiedad pero menos seria que la clase AAA.
Peligro Clase +

Condicin No destructiva con el potencial de lesiones y/o enfermedades leves,

daos a la propiedad leve.

*AAA Peligro que puede tener como consecuencia la muerte o incapacidad permanente
#AA Peligro que puede tener como consecuencia ms de 180 das de incapacidad
+A Peligro que puede traer como consecuencia de 100 a 180 das de incapacidad
Prevencin de riesgos

Eliminacin de los peligros de la
maquinaria, mtodos, materiales
o estructura de la planta

Control del peligro,

encerrndolo en el lugar
donde se produce

Adiestramiento del personal para que

conozca el peligro y siga los
procedimientos de seguridad del trabajo

Prescripcin de
equipos de proteccin
personal
 Prevencin de riesgos

Deber asegurarse el buen entendimiento y la colaboracin
Inspecciones de dicho supervisor y de todo el personal envuelto

Quien haga la inspeccin deber aplicar su criterio para

decidir el grado de divisin en que desglosara la operacin

Basndose en la observacin detallada de la operacin y a los

datos recogidos en la Hoja de trabajo se efecta el anlisis
minucioso para determinar las normas de seguridad aplicables
Anlisis
De este anlisis se sacaran conclusiones especficas sobre
aspectos netamente de operacin as como prevencin de
accidente, los cuales debern ser discutidos con los supervisores
de operacin para su conocimiento y consecuente accin
 Prevencin de riesgos

La mayora de las operaciones puede dividirse en tres fases, preparacin,
operacin y entrega:

Es la parte de la labor en que se ponen en orden, ajustan o arreglan

Preparacin
las mquinas, los procesos, las herramientas para hacer su trabajo.

Es el funcionamiento de la mquina, ensamblar o cualquier clase de

trabajo que se hace en la manufactura o verdadera realizacin del
Operacin
(hacer) producto

Es deshacerse del producto de la operacin para poder seguir con el

Entrega mismo ciclo o procedimiento.
(transporte)
Prevencin de riesgos

 Prevencin de riesgos

1a Etapa
2a Etapa
Conocer a detalle las 3a Etapa
caractersticas de los
procesos, los materiales Identificar los 4a Etapa
utilizados y su entorno riesgos especficos
para la lograr la existentes
identificacin primaria Evaluar la magnitud del
de la existencia de evento y cuantificar sus
posibles riesgos reales consecuencias posibles si Establecer las medidas
y potenciales fuese necesario evaluar la preventivas necesarias
probabilidad de la para eliminar o
ocurrencia minimizar el riesgo hasta
el grado de aceptacin
del mismo

Las tcnicas especficas a aplicar en cada una de

las etapas, dependern de cada caso en
particular y del grado de profundidad requerido.
 Clasificacin de riesgos

CLASIFICACIN DE RIESGOS
Clase I Seguro: Condiciones en las que el error humano se ve en el mal diseo del equipo.

Clase II Marginal: Condiciones en las que el error humano en el diseo deficiente o inadecuado
puede degradar el funcionamiento del sistema o daar al equipo pero se puede arreglar por
el personal sin presentar dalos al personal.

Clase III Crtico: Condiciones en el que el error humano en el diseo deficiente o inadecuado, ya
sea que el equipo personal presente un riesgo y requiera de accin correctiva inmediata del
personal o sistema.

Clase IV Catastrfico: Condiciones en las que el error humano, diseo deficiente o inadecuado,
falla de equipo puede degradar severamente el funcionamiento del sistema y causa la perdida
subsecuente de sistema o causar la muerte o daos serios e irreversible al personal.
 Evaluacin de riesgos

Hay que establecer controles con el siguiente orden de prioridad en cuanto al
manejo del riesgo:

Eliminacin del Confinamiento del Reduccin de la

riesgo riesgo exposicin del personal

Controles de Controles de ingeniera Equipo de Proteccin

emergencia o herramienta Personal (EPP)