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LA MESA CIRCULAR
Es un accesorio que consiste bsicamente en un
plato que puede girar, dispuesto sobre una base
fija la cual permite su montaje en la mesa de la
fresadora.

Su movimiento puede ser independiente o

relacionado con otro movimiento, el de la mesa,
por ejemplo, segn sea la conexin que se haga
con otros rganos de la mquina. sta variedad
de posibilidades permite hacer sobre la mesa
circular, distintos tipos de contorneados,
ranurados y divisiones (fig. 1).

Constitucin y caractersticas

En la mesa circular (fig. 1) se distinguen principalmente las siguientes partes:

Plato Circular: en su centro presenta un agujero cilndrico o cnico rectificado para

mandril o eje porta piezas. En su superficie lleva ranuras en "T" para permitir la fijacin de
piezas.

Base: sirve de soporte al plato y permite la fijacin de la mesa circular a la mesa de la

fresadora. En su contorno lleva una escala graduada de 0 a 360", la cual permite controlar
el ngulo en que se puede girar el plato (fig.1). Hay mesas circulares que traen la escala
graduada en el plato.

En la parte interior lleva tallada una corona la cual engrana con el tornillo sinfn del eje de
accionamiento que hace girar el plato (fig. 2).

Tornillo sinfn

Corona

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Palancas de la mesa circular a. palanca de bloqueo

del eje del plato.

b. palanca de bloqueo
del plato.

c. palanca para
desconectar el plato
del eje del tornillo
sinfn.

d. palanca de
desembrague del
e
volante.
Fig 3
e- volante de giro

Eje de accionamiento de giro del plato.

Como el nombre lo indica, es mediante este eje que se

da el movimiento del plato ya que va provisto de un
tornillo sinfn, el que engrana con la corona del plato (fig.
2). Este accionamiento provoca una reduccin que vara
segn el tipo de accesorio. Las relaciones ms corrientes
son: 60:1, 80:1, 90:1, 100:1, 120:1.

Junto al volante o manivela, montado en el extremo del

eje para accionar manualmente el plato, muchos modelos
suelen llevar un tambor graduado que permite controlar,
con precisin de hasta un minuto o incluso segundos, el
ngulo de rotacin del plato (fig. 4).
Figura 4

Por ejemplo, en las mesas giratorias de relacin 90:1, el nmero 90 indica que por cada
noventa vueltas que giremos la manivela (tornillo sinfn) el plato de la mesa ( corona
) giratoria girar una vuelta, es decir, 360 o

Para conocer cuntos grados se gira la mesa por vuelta de la manivela, se dividen 360
entre la relacin de la mesa, en este caso, 90.

R: 360 = 4 grados / vuelta

90
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Tcnicas del uso de la mesa circular

El movimiento de la mesa giratoria, como se ha mencionado, se realiza de modo angular.

Si se desean realizar divisiones sobre una pieza ( agujeros, caras, dientes, cueros, entre
otros) se debe conocer la cantidad de divisiones a realizar para poder determinar el
ngulo que habr de desplazarse entre cada divisin.

1- Calcular los grados a desplazarse en la mesa giratoria para mecanizar cuatro

agujeros sobre una pieza circular.

El procedimiento a seguir sera en este caso, sera dividir 360 entre la cantidad de
agujeros a realizar: 360 / 4 =90
Entonces, para realizar cada agujero en la pieza se debe girar noventa grados para
mecanizarlos.
2- Determinar cuntos grados habr que mover la mesa giratoria para realizar 7
caras sobre una pieza circular.

En este caso se divide 360 entre 7 caras

360/7=51.428

El valor 51.428 se es un valor decimal, por lo que se debe convertir a grados, minutos
y segundos, dando como resultado 512540 Departamento de Mecnica de Precisin
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Giros controlados con el plato de agujeros

La mesa giratoria puede adaptarse tambin para trabajar como un aparato divisor
vertical, para lo cual ste debe poseer los aditamentos apropiados para tal fin (
plato de agujeros, pitn selector, agujas indicadoras, etc.)

Para realizar el desplazamiento con ste mtodo, se divide la relacin de la mesa

giratoria entre el nmero de divisiones a realizar, dando como resultado el nmero de
vueltas, espacios y plato a seleccionar para lograr dichos desplazamientos.

Ejemplo: Construir 16 ranuras en la circunferencia de una pieza circular.

Relacin de la mesa = 90:1

Divisiones a efectuar=16

R= 90 90 16 Plato = 5 10
16 10 5 16
Vueltas
Espacios

La fraccin resultante se simplifica y luego se aumenta para obtener un plato que

posea los agujeros que necesitamos

5 10 = 5 5 X 3 = 5 15 = 5 vueltas, 15 espacios, plato de 24

16 8 x 3 24 agujeros

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Montaje de las herramientas de corte

Las herramientas de corte a emplear (brocas, fresas, machos, entre otros), se sujetarn
por medio de porta boquillas, porta brocas, rboles, segn las condiciones y necesidades
de la herramienta de corte.

Montaje y alineacin de la mesa giratoria y las piezas.

La mesa giratoria se sujeta con bridas o tornillos directamente de las ranuras en T que
posee la mesa de la fresadora.

Alineamiento de la mesa giratoria

a-La mesa giratoria puede centrarse con la ayuda de dos puntas de centrar, esto cuando
el trabajo no requiera mucha precisin.

b-Un mtodo ms preciso es utilizando el agujero rectificado que la mesa giratoria posee
en su centro , en el cual se puede alojar una espiga cilndrica, se hace girar la mesa y se
verifica con un comparador de cartula que la espiga est centrada y por ende, la mesa
tambin.

c-Otro mtodo es tornear una espiga que posea el dimetro del agujero del centro de la
mesa giratoria, esta espiga se sujeta en el porta boquillas de la fresa, se alinea el husillo
de fresadora con el agujero y se van penetrando poco a poco la espiga hasta que sta
se deslice sin esfuerzo dentro del agujero.

Al estar centrada la mesa giratoria con respecto al husillo de la fresadora, se monta la

pieza a mecanizar, valindose del agujero del centro de la mesa como punto de referencia
para realizar los desplazamientos tanto angulares como lineales que la pieza requiera. La
pieza se sujeta por medio de bridas o bien, se puede montar un mandril de cuatro
mordazas o un mandril universal de tres mordazas sujetado a la mesa giratoria.

Mtodo - a- Mtodo -b- Mtodo - c-

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Perforacin de agujeros sobre un dimetro predeterminado

Los agujeros a perforar sobre la mesa giratoria cuando son pasantes, se deber
considerar la distancia de salida de la broca para no daar el plato de la mesa.

Las coordenadas a desplazarse se tomarn del centro de la pieza, la cual estar montada
en el centro de la mesa, por lo que la herramienta a utilizar al estar montada en el husillo
y ste alineado con la mesa, ser ms prctico ubicar un punto determinado a partir del
centro de la pieza.

Construccin de empalmes, radios internos y externos.

Consiste en mecanizar en forma manual superficies
perifricas siguiendo el trazado hecho en el material
previamente. Tiene aplicacin en el fresado de
superficies cuya trayectoria no puede ser producida por
otros procedimientos como es el caso de ciertos moldes
(fig. 1). Para efectuar este tipo de fresado puede usarse
como dispositivo el cabezal universal, el cabezal vertical
o el mortajador.

Proceso de elaboracin de empalmes

Paso 1. Monte el material.

1.1 Al montar el material tenga presente tos desplazamientos
que pueden afectar el proceso de contorneado.
1.2 Segn el tipo de contorno use la mesa circular u otro
accesorio.

Paso 2. Centre el material

2.1 Use como referencia el trazado y los centros existentes en
el propio material.

Paso 3. Seleccione y monte la herramienta.

Paso 4. Desbaste el material aproximndose al contorno

trazado.

Paso 5. Prepare el corte para obtener la forma final.

Ubique el eje de la fresa en los puntos que determinan la

trayectoria del trazado.
Tenga en cuenta al ubicar la fresa los movimientos
independientes que puede tener el material.
Tome referencia en el tambor graduado para iniciar el corte.
Compruebe que el desplazamiento de la pieza respecto de la fresa coincida con la
trayectoria del trazado.

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Paso 6. Frese la forma definitiva.

6.1 D profundidad de corte.

6.2 Frese siguiendo el contorno trazado.

6.3 Controle medidas y formas.

Paso 7. Verifique dimensiones y formas

Para verificar la forma del contorneado use los instrumentos

de control ms convenientes (patrones, plantillas,
calibradores, micrmetros), segn el tipo de pieza y
precisin de la misma. D tantas pasadas y efecte tantos
controles como sea necesario hasta obtener la forma
definitiva.

Perfiles complejos

Cuando se trata de perfiles complejos es a veces conveniente

hacer sucesivos montajes. En cada caso debe coincidir el centro
de la curva que se quiere generar con el centro de rotacin de la
mesa circular (puntos A, B y C) y construirlos independientemente
como una curva simple, procurando un empalme correcto entre
ellos.

En caso de ranuras que sean arcos de circunferencia, se deben abrir

agujeros en los extremos del arco para facilitar la penetracin y
salida de la herramienta.

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