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27/03/2017 Le principe et la mise en oeuvre des 5S

Le principe des 5 S
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Dernière mise à jour : 12 octobre 2003        English version

Un  travail  efficace  et  de  qualité  nécessite  un  environnement  propre,  de  la
sécurité, et de la rigueur.
Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi
par des règles simples, précises et efficaces.
 
Les 5S sont la fondation sur laquelle bâtir une démarche de progrès, déployer
les outils et méthodes du lean manufacturing et sont un levier du management
du changement.

Sommaire
Principe des 5S
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
Les 5S, fondements de la performance
Mise oeuvre
Conseils
La mise en place, ma propre expérience
Première étape : la formation de l'encadrement
Deuxième étape : la mise en route effective des 5S
Patrouille 5S
Troisième étape : la pérennisation.
Quelques Ecueils !

Le principe des 5S
Les 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour
tout projet d'amélioration.
Partant  du  principe  que  Les  pertes  sont  des  bénéfices  potentiels,  éliminer  les  pertes
constitue un gain.
Il  n'a  pas  d'amélioration  réelle  de  productivité  ou  de  qualité  si  par  ailleurs  subsistent  des
gaspillages.

Les cinq S représentent les cinq premières lettres des mots japonais :

  Traduction Traduction "utile" Traduction US
littérale

Seiri Ranger S'organiser Sorting Out

Seiton Ordre, Situer (les choses) Systematic
arrangement Arrangement

Seiso Nettoyage Scintiller Spic and Span

Seiketsu Propre, net Standardiser Standardizing

Shitsuke Education Suivi Self­discipline

Les 5S étant un terme générique, un moyen mnémotechnique de garder ce(s) principe(s) à
l'esprit.

En quoi consistent les 5S ?
http://chohmann.free.fr/cinqs.htm 1/7

 la (TPM) d'inspection. Disposer  les  objets  utiles  de  manière  fonctionnelle.  garder  le  strict  nécessaire  sur  le Un système de classification du type ABC (voir Pareto) poste et se débarrasser du reste. réduire les recherches inutiles.  pelles.. l'efficacité  d'une  recherche.  séparer  l’utile  de  l’inutile. Le Seiton peut consister à : peindre les sols afin de visualiser les saletés. donner un nom et  une  place  bien  définie  aux  outils.  une  fuite  ou  toute Diviser l’atelier en zones avec un responsable autre  anomalie  se  détecte  plus  facilement pour chacune d’elles.. http://chohmann. assurer la continuité. travail et dans son environnement.  de séries avec le SMED ou réduire les temps d'indisponibilité machine avec la Maintenance Productive Totale (TPM)il est indispensable  de  disposer  de  l'outillage  nécessaire  à portée de main.).27/03/2017 Le principe et la mise en oeuvre des 5S Seiri Trier. Ces chariots répartis dans les ateliers à des emplacements spécifiques. peut  servir"  ne  favorise  pas  la  propreté  et C = usage rarissime.free. Le Seiton s'illustre par cette célèbre maxime : "Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place". Seiton Arranger. Nettoyer le poste de travail et son et plus rapidement. Formaliser le nettoyage est une étape dans Le nettoyage régulier est une forme la mise en place de la maintenance préventive. et l'aspect sécurité est sous­jacent. délimiter visuellement les aires de travail.  ce  que  l'on  peut  en  éloigner  et  ce tout  ce  qui  est  inutile  sur  le  poste  de dont il faut se débarrasser. allées. outils.  Dans  un Pour cela. on peut : environnement  propre. Le nettoyage étant à la base des 5S nous avons créé  des  chariots  portant  balais. Afin  de  réduire  les  temps  de  changements  d'outils. les moyens pour obligée de l'introduction des 5S.  balayettes. Définir ce qui doit être nettoyé.  définir  les  règles  de rangement. La manie d'accumuler  et  de  garder  "parce  que  cela A = usage quotidien. environnement (machines.fr/cinqs. Autre exemple de Seiton : le chariot à balais. il faut en y parvenir et la fréquence de nettoyage.  rouleaux  de  papier  et  produits  de nettoyage. sols.  L'exemple  typique  du  Seiton  est  le  panneau  d'outils. permettent à tous les employés de trouver le nécessaire de nettoyage. B = usage hebdomadaire ou mensuel.  réaliser  des accessoires  et  supports  permettant  de  trouver  les  outils rapidement  et  plus  largement. Il est recommandé de définir des objectifs et un système d'évaluation.  Le  Seiri  c'est trier. Seiso Le  nettoyage  régulier.  éliminer permet de déterminer ce qui mérite effectivement d'être au  poste  de  travail. Une servante spécifique a été développée à cet effet. étape salissures. Identifier et si possible éliminer les causes de Après le premier grand nettoyage. s’astreindre à remettre en place les objets.htm 2/7 . ombrer les emplacements d'outils sur les tableaux Etc.

.  améliorer  le  rangement.  Les  actions  sont  menées  (Do)  et  le  résultat vérifié  (Check). lors des 3 étapes précédentes. pour faire vivre les 4 premiers Après  un  premier  déploiement  réussi.  des  endroits  non  pris  en  compte l'application  des  règles.27/03/2017 Le principe et la mise en oeuvre des 5S Seiketsu Standardiser. mémoire.free. Afin que le maintien de la propreté et Le Seiketsu permet de simplifier la compréhension du l'élimination des causes de désordre poste et de son environnement si l'on privilégie les aides visuelles. il suit le principe PDCA affichage d'indicateurs.  avec  les acteurs.  On  évalue  alors  l'écart  entre  ce  que  l'on Shitsuke. respecter les 3S Il  vaut  mieux  formaliser  les  règles  et  définir  standards avec la participation du personnel. en corriger les dérives. faciliter l'adhésion au projet Elles sont le plus souvent exécutées sous faire appliquer et respecter les règles établies par la contrainte (hiérarchique).  instituer  des  règles  de comportement. constate  et  les  objectifs  (Action). postez vos questions. les désormais "5"S (Plan­Do­Check­Action). il est indispensable de les inscrire comme des règles ordinaires.  c'est  aussi  l'implication.   Shitsuke Suivre et faire évoluer Finalement. entrez dans la discussion Liste de diffusion QCD http://chohmann.htm 3/7 . des standards.  le  suivi. plannifier  les  actions.et c'est reparti ! l’esprit  d’équipe.  il  faut  surveiller  régulièrement encore  plus  avant. Le Seiketsu aide à combattre la tendance naturelle au laisser­aller et le retour aux vieilles habitudes. dans une démarche lieux. naturel.  les  remettre  en jusque là.  On  redéfinit  (Plan)  de Réaliser  des  autoévaluations. deviennent normal..  il  est  possible  de trier  plus  avant.. cher aux processus sont assurés de continuer à vivre. vaincre la résistance au changement garantir l´appropriation du projet Les 3 premiers S sont des actions à mener.  promouvoir nouvelles actions..  mettre  en  place  une  bonne communication  et.  nettoyer S.fr/cinqs. ceci afin de : précédents.  car  chaque  étape  est  une  petite victoire.. aussi de graduellement repousser leurs Le  premier  (grand)  nettoyage  sert  à  établir  l'état  des limites initiales.. Ces  améliorations  doivent  conduire  à  la  mise  à  jour  du standard et des référentiels de suivi. le Kaizen.valoriser  les  résultats obtenus. Partagez vos experiences.  Cette  phase  concrète  peut  être  exploitée  pour d'amélioration continue. En instituant un système de suivi avec Le cycle des 5S est évolutif.  fixer  les  objectifs  (Plan). mais d'améliorations. le personnel lui­même.

free. http://chohmann.  Il  faut  alors adapter les règles et moyens aux nouvelles éxigences. Un état qui semblait acceptable il y a quelques temps encore suite à une action 5S.. (fuite. du changement rapide d'outils et séries  (SMED)  ou  encore  la  maîtrise  de  la  qualité. La  visibilité  est  un  fil  rouge  dans  la  mise  en  place  des  5S. ordonné la fabrication ; rayures Qualité par déchets ou objets inutiles. La mise en place de la Maintenance Productive Totale (TPM). Cela  signifie  que  l'état  des  lieux  a  été  bien  fait. rangés de série/outil manière standard et bien ordonnée Eliminer les défauts Environnement de travail Eliminer les risques pour à la source propre. 5S. On  mesurera  d'autant  mieux  l'effort  à  fournir  et  où  porter  cet  effort  si  la  situtation  est clairement visible (Management visuel).  C'est  bien  l'idée  que  j'essaie  de  faire passer  ;  la  construction  du  progrès  sera  d'autant  meilleure  que  la  base  est  solide  et  stable. éliminer les pour préparation et utilisable..  semblera  insuffisante  lorsque  la  maturité  des  équipes  aura  évoluée. Cette  base  solide  doit  elle  aussi  être  évolutive  et  entrer  dans  une  démarche  d'amélioration permanente. Une  bonne  appropriation  du  principe  et  le  maintien  de  la  discipline  favorisent  le  déploiement d'autres démarches.  Les  5S  sont transversaux.  avec des prolongements sur les comportements individuels en privé.  En  effet.  les  premières  actions.  une méthodologie ni à un outil particulier. menées plus avant. Rendre toute anomalie (pannes) et carters de machines.  les  premières  règles  peuvent  être  améliorées. déployer  les  outils  et  méthodes  du  lean  manufacturing. perte…) visible et TPM maximiser le temps conduites. Les 5S  baignent  d'autres  démarches  et  ont  vocation  à  devenir  de  vraies  règles  de  vie.fr/cinqs.  dans  la  mesure  où  ils  ne  sont  pas  dédiés  à  une  activité.. facilement détectable productif Minimiser le temps Avoir les outils et Minimiser les pertes de d'arrêt machine accessoires propres et temps.. confusions. fondations des démarches de progrès Toute démarche de progrès commence par "fixer" l'état initial (l'état des lieux) et à mesurer l'écart par rapport aux objectifs visés. Fondations. mais dynamiques ! Des  bases  solides  évoquent  des  fondations  massives.27/03/2017 Le principe et la mise en oeuvre des 5S Les  5S  forment  la  fondation  sur  laquelle  bâtir  une  démarche  de  progrès. Quelques exemples But de la Démarche 5S en quoi ? Pourquoi ? démarche Minimiser les arrêts Nettoyer et repeindre sols.  suppose  de  commencer  par  mettre  de l'ordre et jeter les bases du déploiement de ces démarches.htm 4/7 . à proximité recherches SMED de changement de immédiate. salissures.  Les  5S  ne  consistent  pas  à "masquer  la  misère"  mais  bien  à  agir  sur  la  source  des  salissures  et  du  désordre.  La conduite d'une démarche 5S ­ tout comme la communication qui doit l'entourer ­ sera la plus visuelle possible.  que  les  premières  actions  ont  apporté  des améliorations et que celles­ci sont pérennes.

 tous niveaux hiérarchiques confondus.  mais  avant  de  conclure  trop  rapidement  à  la simplicité. puis dans votre unité.  de  fréquentes  visites  sur  le  terrain  ont  permis  de visualiser  des  exemples  négatifs  comme  le  manque  de  rangements. Les visites sur le terrain furent assez invasives. essayez de mettre les 5S en place.27/03/2017 Le principe et la mise en oeuvre des 5S Conseils La mise en place des 5S est graduelle et nécessairement dans l'ordre : Seiri. vécu par un participant Filiale  française  d'un  groupe  japonais. Seiso. Quand après bien des efforts vous avez réussi à implanter les 5S.htm 5/7 . car les armoires ou tiroirs de bureaux furent ouverts. pour vous­même. Préférer les actions rapides à la formulation d'idées générales.  il  n'y  a  là  rien  de  révolutionnaire. Ce fut l'occasion de dresser un état des lieux et de faire germer des idées d'amélioration. agents de maîtrise et chefs d'équipes. Vous constaterez les résistances.fr/cinqs.   C'est  un  cas  favorable  dans  la  mesure  où  tout  est  à  créer  et  les  personnels n'ont  pas  encore  de  (mauvaises)  habitudes  de  travail. les difficultés. Seiketsu. Shitsuke. il est illusoire de les voir suivies par les subordonnés.. n'oubliez pas de les faire vivre ! Un commentaire ? Le livre d'or :  Témoignage Mise en place des 5S.  des  pièces obsolètes ou documents périmés non retirés. on obtiendra un album des états avant/après.  la  mise  en  place  du  principe  et  de  son  cadre  formel  fut  un  des grands projets. Seiton. dès le démarrage de l'unité de production.  Les  comportements individuels peuvent cependant rester loin des principes 5S. en complétant avec les photos ultérieures. voire douter de l'utilité de cette formalisation.  cette  unité  de  production  a  bénéficié d'un accompagnement de consultants du Japan Management Agency.  Outre  l'explication  théorique. mettant à jour le manque de 5S individuels. Tout cela tombe sous le sens ? C'est évident ? Non.  la  poussière. Première étape : la formation de l'encadrement Cette formation concernait dans un premier temps les managers. Les 5S se révèlent à l'usage remarquablement efficaces. (Parallèlement aux 5S fut introduit le KAIZEN) Faire des photos pour fixer l'état initial est recommandé. Les 5S s'adressent à tout le monde ; inutile de préciser que si la hiérarchie ne s'astreint pas aux mêmes règles.free. Deuxième étape : la mise en route effective des 5S http://chohmann.   Les  5S  étant  un  outil  fondamental  parmi  les  méthodes  industrielles japonaises. parce qu'elles transforment physiquement l'environnement du poste de travail et parce qu'elles agissent profondément sur l'état d'esprit du personnel..

 inclus dans l'ensemble des objectifs qualité.  Pour  intégrer  l'ensemble  du  personnel  à  la  démarche. agents de maîtrise ou chefs d'équipes furent désignés à la fois comme responsables des 5S dans leur secteur. Sur  cinq  mois. couloirs de circulations etc.. formèrent leur personnel. furent planifiées. certains managers.  Deux  patrouilles pouvaient auditer un même secteur.  la note globale obtenue. être exigeante et appliquer une pression suffisante afin que les penchants naturels de chacun ne ruinent pas les efforts initiaux.  enjoignant  des responsables  à  se  pencher  sur  un  point  précis. Troisième étape : la pérennisation.fr/cinqs.  les  différentes  sections  devaient  mettre  en  oeuvre les idées retenues. un objectif 5S annuel fut assigné aux différents services. techniciens et employés.  issu des règles 5S générales et de celles décidées par l'entreprise. Les  premières  actions  consistèrent  à  nettoyer. A  la  fin  de  l'audit. Elle doit y attacher de l'importance. La patrouille 5S Sous l'égide du responsable qualité. Il va de soi que la hiérarchie doit se montrer exemplaire.  les  fiches  d'évaluation  portant  les  notes  face  à  chaque  critère  et  les remarques éventuelles étaient mises en commun et discutées.  qui  étaient  en  même  temps  le  référentiel. Le planning des patrouilles veillait à ce que les auditeurs évaluent tous les secteurs au fil des mois..  précisant  les  hauteurs  d'empilement limite. mais aussi auditeurs lors  des  patrouilles.  les  idées  d'amélioration  initiales. La  direction  émit  les  règles  5S. Les progrès et la conformité de l'action furent validés par une patrouille 5S mensuelle. Des  demandes  d'amélioration  5S  pouvaient  être  émises  au  besoin.  trier  et  à  matérialiser  les  zones  de  stockage. Le  responsable  qualité  recueillait  l'ensemble  des  fiches  et  calculait  pour  chaque  secteur.  sorte  de  table  des  lois.free.  à  raison  d'un  S  par  mois. Le principe des patrouilles fut conservé. opératrices. Une  fois  les  explications  fournies.  un  roulement  de deux opératrices joignait la patrouille chaque mois.  à  répondre  de  manière  concrète  et  avec  un délai.27/03/2017 Le principe et la mise en oeuvre des 5S Deuxième étape : la mise en route effective des 5S Les  managers.  enrichies  de  celles  des nouveaux initiés. Lorsque les 5S ont été mis en oeuvre et que le système était compris et appliqué.htm 6/7 . Les référentiels définis pour l'évaluation des efforts doivent tenir compte des spécificités des services;  les  gens  de  la  production  poussés  par  leurs  contraintes  se  sentaient  désavantagés http://chohmann. A  une  paire  de  patrouilleurs  était  désignés  plusieurs  secteurs  à  auditer.  Car  à  terme  elles  tendent  à décrédibiliser la volonté de les maintenir. Le tableau récapitulatif des résultats était affiché. La  patrouille  disposait  de  fiches  d'évaluation. L'entreprise  fut  découpée  en  secteurs  et  la  responsabilité  5S  de  ces  secteurs  attribués  aux différentes sections. La moyenne des résultats des audits 5S mensuels devait au moins atteindre cet objectif.  agents  de  maîtrise  et  chefs  d'équipes  relayèrent  l'esprit  et  les  techniques  5S vers les niveaux inférieurs. Quelques écueils Une condition essentielle au succès à long terme des 5S est l'implication de la hiérarchie. Les  entorses  tolérées  aux  règles  5S  sont  un  poison. la définition des zones de stockage et diverses consignes.

fr/cinqs.htm © Christian HOHMANN       http://chohmann. pour qui maintenir ordre et propreté était plus facile. URL : http://membres..fr/hconline/engineer_fr.27/03/2017 Le principe et la mise en oeuvre des 5S par rapport aux gens des bureaux.htm 7/7 ..free.lycos.