Repblica Bolivariana de Venezuela

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil

Lnea de investigacin: Control de calidad.

Tema: Mezclas experimentales de concreto.

Anlisis comparativo de la resistencia a compresin

de bloques huecos de concreto con la adicin de fibra
de polipropileno.

Tutor: Trabajo de grado

Ing. Jorge Bentez para optar al ttulo
de Ingeniero Civil,
C.I. 4.854.156 presentado por:
CIV 97311 Br. Acosta, Luis
C.I. 18.749.394

Caracas, Agosto 2014.

Anlisis comparativo de la resistencia a compresin de bloques huecos de concreto con la adicin de fibra de
polipropileno. by Luis Acosta is licensed under a Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-CompartirIgual
4.0 Internacional License.
 DEDICATORIA.

A mis padres y mis hermanas quienes estuvieron apoyndome

incondicionalmente en todas mis decisiones a lo largo de esta carrera.

A mi madre, por haber realizado su sueo de verme graduado de

ingeniero y de crecer tanto personal como profesionalmente con la
culminacin de mi carrera, este triunfo es para ti ms que nada.

A mis amigos quienes forman una parte importante en mi vida y los

cuales me han brindado su apoyo en todos los aspectos durante toda la
carrera.

A Lzaro, fiel compaero canino quien ha estado conmigo por ms de

20 aos y espero que dure un poco ms

A mis compadres Vicky y Carlos Llagostera, Daniel y Arturo Rafael

ms que ahijado y amigo son como hermanos, y son como mi segunda
familia, este triunfo tambin es para ustedes.

A mi abuela Ins Mara que aunque no est conmigo siempre la llevo

presente, este triunfo tambin es para ti.

Luis Acosta.

ii
 AGRADECIMIENTOS.

Quiero agradecer a mis padres por todas las oportunidades que me

han brindado y todo el apoyo que me han dado en todas mis decisiones a lo
largo de mi vida, por la paciencia y tolerancia, en fin gracias por todo.

A la profesora y amiga Ing. Gladys Hernndez la cual me brind de

forma incondicional su apoyo y conocimiento no solo para este trabajo de
grado sino durante toda la carrera para ser un mejor profesional, gracias por
todo profe.

A mi tutor el Ing. Jorge Bentez el cual me brind todo su conocimiento

para resolver y aclarar todas las dudas presentadas a lo largo de este trabajo
de grado.

A mis compaeros y amigos incondicionales los cuales tuve la

oportunidad de conocer durante mi carrera, Agostino Fruggiero, Michele
Solla, Francisco Ruiz, Luis Ruiz, Paulo de Sousa (G.I.), gracias por todo el
apoyo tanto acadmico como personal.

Luis Acosta.

iii
 Repblica Bolivariana de Venezuela
Universidad Nueva Esparta
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
Trabajo de Grado II

Anlisis comparativo de la resistencia a compresin de bloques huecos

de concreto con la adicin de fibra de polipropileno.

Autor: Acosta, Luis.

Tutor: Ing. Jorge Bentez.
Ao 2014.
Resumen:

Actualmente el concreto es uno de los materiales ms utilizados a nivel

mundial para la construccin, lo que conlleva a una bsqueda de evolucionar en el
uso del mismo utilizando diferentes aditivos o fibras en combinacin con el mismo.

El alcance de esta investigacin es realizar un anlisis comparativo de

resistencia a compresin en bloques huecos de concreto tradicionales y bloques
huecos de concreto con adicin de fibra de polipropileno.

Para esto se realizaron una cantidad total de 18 bloques de concreto con

diferentes diseos de mezcla, los cuales posteriormente fueron sometidos a
esfuerzos de compresin pura en el laboratorio de materiales de la empresa
Consulcret C.A. despus de 30 das de realizados los bloques y se obtuvieron
resultados los cuales fueron analizados y evaluados con detalle para determinar la
influencia que tienen los bloques con adicin de fibra de polipropileno con respecto
a los bloques tradicionales de concreto.

iv
 Bolivarian Republic of Venezuela
Nueva Esparta University
Faculty of Engineering
School of Civil Engineering

Comparative analysis of the compression strength of concrete building

blocks with the addition of polypropylene fiber.

Author: Acosta, Luis.

Tutor: Ing. Jorge Bentez.
Year 2014.
Summary:

Currently concrete is one of the most used worldwide for building materials,
leading to a search for evolution in the use of the same fiber using different additives
or in combination therewith..

The scope of this research is a comparative analysis of compressive strength

in traditional concrete hollow blocks and blocks of concrete with addition of
polypropylene fiber.

For this a total of 18 concrete blocks with different mix designs were
performed, which were subsequently subjected to pure compression efforts in
laboratory materials company Consulcret CA after 30 days made the blocks and
results which were analyzed and evaluated in detail to determine the influence of the
blocks with the addition of polypropylene fiber with respect to traditional concrete
blocks were obtained.

v
 NDICE
DEDICATORIA ii
AGRADECIMIENTOS iii
Resumen iv
Summary v
INTRODUCCIN xii
CAPTULO I. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN 1
1.1 Planteamiento del problema 2
1.2 Formulacin del problema 4
1.3 Objetivos de la investigacin 4
1.3.1 Objetivo general 4
1.3.2 Objetivo especfico 4
1.4 Justificacin de la investigacin 5
1.5 Delimitaciones 5
1.5.1 Temtica 5
1.5.2 Geogrfica 6
1.5.3 Temporal 6
1.6 Limitaciones 6
1.7 Cronograma de ejecucin del trabajo de grado 7
CAPTULO II. MARCO REFERENCIAL 8
2.1 Antecedentes de la investigacin 9
2.2 Bases tericas 13
2.2.1 Cemento 13
2.2.2 Tipos de cemento 13
2.2.3 Agregados 14
2.2.4 Caractersticas y propiedades de los agregados 15
2.2.4.1 Granulometra 15
2.2.4.2 Mdulo de finura 16
2.2.4.3 Tamao mximo del agregado 17
2.2.5 Concreto 17
2.2.5.1 Fraguado y endurecimiento 18

vi
 2.2.5.2 Resistencia 19
2.2.5.3 Trabajabilidad 19
2.2.5.4 Durabilidad 20
2.2.5.5 Reologa 20
2.2.5.6 Retraccin del concreto 20
2.2.5.7 Curado del concreto 21
2.2.6 Componentes del concreto 22
2.2.7 Tipos de fibras 23
2.2.7.1 Fibra de vidrio 24
2.2.7.2 Fibra de Carbono 25
2.2.8 Fibra de polipropileno 26
2.2.9 Caractersticas de la fibra de polipropileno 26
2.2.10 Propiedades de la fibra de polipropileno 27
2.2.11 Fibra de polipropileno Sikafiber AD 28
2.2.11.1 Descripcin de la fibra de polipropileno Sikafiber AD 29
2.2.11.2 Ventajas de la fibra de polipropileno Sikafiber AD 30
2.2.11.3 Precauciones de uso de la fibra Sikafiber Ad 30
2.2.12 Concreto reforzado con fibra de polipropileno 31
2.2.13 Bloques de concreto segn Norma COVENIN 32
2.2.14 Clasificacin de los bloques 32
2.2.14.1 Segn sus agregados 32
2.2.14.2 Segn su uso 32
2.2.14.3 Apariencia y acabado 33
2.2.14.4 Dimensiones de los bloques 33
2.2.14.5 Resistencia a compresin de los bloques 33
2.2.14.6 Mtodo de ensayo 34
2.2.14.7 Preparacin de la muestra de ensayo 35
2.3 Sistema de variables 35
2.3.1 Cuadro de operacionalizacin de variables 36
2.4 Definicin de trminos bsicos 39
41

vii
 CAPTULO III. MARCO METODOLGICO
3.1 Tipo de investigacin 42
3.2 Diseo de la investigacin 43
3.3 Poblacin y muestra 44
3.2 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos 44
46
CAPTULO IV. PROCEDIMIENTO Y ANLISIS DE RESULTADOS

4.1 Procedimiento para el clculo del diseo de mezcla tradicional 47

4.2 Procedimiento para el clculo de la mezcla experimental con adicin 49
de fibra de polipropileno
4.3 Clculo del diseo de mezcla tradicional 50
4.4 Clculo del diseo de mezcla experimental con adicin de fibra de 58
polipropileno
4.5 Proceso de fabricacin de bloques de concreto tradicionales y 59
experimentales para ser sometidos a compresin
4.6 Preparacin de la muestra para ser sometida a esfuerzos de 63
compresin
4.7 Ensayos a compresin en bloques de concreto 63
4.7.1 Procedimiento realizado en campo para someter los bloques de 64
concreto a ensayos a compresin
4.8 Resultados obtenidos de los esfuerzos a compresin en bloques de 67
concreto
4.9 Anlisis comparativo de resistencia en bloques huecos de concreto 73
tradicionales y bloques huecos de concreto con adicin de fibra de
polipropileno con diseo de mezcla de fabricacin
4.10 Costos de fabricacin de bloques de concreto tradicionales y 79
experimentales con fibra de polipropileno
4.11 Incremento de costos con respecto a la utilidad de los bloques 82
huecos de concreto

CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES 85
5.2 RECOMENDACIONES 88
BIBLIOGRAFA 90

viii
NDICE DE TABLAS

Tabla # 1 Tipos de cemento Portland 14

Tabla # 2 Dimensiones de los bloques de concreto 33

Tabla # 3 Resistencia a la compresin 34

Tabla # 4 Resistencia promedio a la compresin requerida, Fcr, cuando 48

no se dispone de datos para establecer la desviacin estndar

Tabla # 5 Relacin Arena / Agregado total, (%) 50

Tabla # 6 Clculo de Resistencia Promedio Requerida (Fcr) 51

Tabla # 7 Relacin Agua / Cemento mxima permisible cuando no existen 51

datos de ensayos de resistencia o experiencia en obra

Tabla # 8 Interpolacin del valor de resistencia especificada para este 52

trabajo de investigacin

Tabla # 9 Representacin grfica de la Ley de Abrams 53

Tabla # 10 Relacin entre la trabajabilidad (T), el contenido de cemento (C) 54

y la relacin agua / cemento

Tabla # 11 Resumen de dosificacin de la mezcla 57

Tabla # 12 Resumen de dosificacin por volumen 58

Tabla # 13 Dimensiones de bloque de concreto de 15cm 58

Tabla # 14 Dosificacin para un bloque de concreto de 15cm 58

Tabla # 15 Dosificacin de fibra de polipropileno para bloques 59

Tabla # 16 Dosificaciones para la mezcla experimental y para bloques de 59

concreto experimentales

Tabla # 17 Cuadro de resultados de ensayos a compresin en bloques de 67

concreto con diseo de mezcla calculado

Tabla # 18 Cuadro comparativo de resultados de ensayos a compresin en 74

bloques de concreto tradicionales y bloques de concreto con
fibra de polipropileno con diseo de mezcla de fabricacin

Tabla # 19 Porcentaje de aumento de Rc (Kgf/cm2) de bloques de concreto 79

experimentales con fibras de polipropileno con respecto a los
bloques de concreto tradicionales

ix
Tabla # 20 Anlisis de precio unitario de bloques de concreto tradicionales 80

Tabla # 21 Anlisis de precio unitario para bloques de concreto 81

experimentales con adicin de fibra de polipropileno

Tabla # 22 Costos totales de fabricacin de bloques de concreto 82

tradicionales y experimentales y porcentaje de incremento de
costos

NDICE DE FIGURAS

Figura # 1 Granulometra 16
Figura # 2 Concreto 18
Figura # 3 Retraccin del concreto 22
Figura # 4 Curado del concreto 23
Figura # 5 Fibra de vidrio 25
Figura # 6 Fibra de Carbono Sika Carbodur 25
Figura # 7 Aplicacin de fibra de carbono Sika Carbodur en estructuras 26
Figura # 8 Fibra de polipropileno 27
Figura # 9 Fibra de polipropileno Sikafiber AD 29
Figura # 10 Fibra de polipropileno Sikafiber AD 30
Figura # 11 Mezcla tradicional para bloques 61
Figura # 12 Mezcla experimental con fibra de polipropileno SIKAFIBER 61
Figura # 13 Mquina vibro-compactadora 62
Figura # 14 Bloques tradicionales de concreto 63
Figura # 15 Bloques de concreto con fibra de polipropileno SIKAFIBER 63
Figura # 16 Bloques de concreto con compuesto de yeso 64
Figura # 17 Peso de la muestra 65
Figura # 18 Planchas colocadas a ambos lados del bloque 66
Figura # 19 Bloque de concreto sometido a esfuerzo de compresin 66

x
NDICE DE GRFICOS

Grfico # 1 Rc obtenida en bloques de concreto tradicionales con diseo de 69

mezcla calculado

Grfico # 2 Rc obtenida en bloques de concreto tradicionales con diseo de 69

mezcla de fabricacin

Grfico # 3 Rc obtenida en bloques de concreto experimentales con adicin 70

de fibra de polipropileno

Grfico # 4 Rc obtenida en bloques de concreto tradicionales y 71

experimentales con diseos de mezcla utilizados

Grfico # 5 Comparacin de Rc obtenida en bloques de concreto 72

tradicionales y experimentales con el diseo de mezcla de
fabricacin

Grfico # 6 Anlisis de resultados de Rc de bloques de concreto 75

tradicionales

Grfico # 7 Anlisis de resultados de Rc de bloques de concreto 76

experimentales con fibra de polipropileno

Grfico # 8 Comparacin de Rc entre bloques de concreto tradicionales y 77

bloques de concreto experimentales con fibra de polipropileno

Grfico # 9 Comparacin de Rc entre bloques tradicionales de concreto y 78

bloques experimentales con respecto a los diseos de mezcla
empleados

xi
INTRODUCCIN.

El concreto es un material que est formado principalmente por 3 elementos

bsicos los cuales son: agua, cemento y agregados, se entiende por agregados
arena y piedra picada. El cemento es un material polvoriento que por s mismo no es
aglomerante, y mezclado con agua se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes que en pocas horas fragua y se endurece.

En Venezuela se emplea el uso del concreto en cualquier tipo de obra civil

como son losas, vigas, columnas, bloques, pantallas atirantadas, puentes, entre
otros. Es por esto que este material es de gran importancia para la ingeniera y para
esta investigacin que se basa en la fabricacin de bloques de concreto
convencionales y bloques de concreto con fibra de polipropileno para
posteriormente realizar un anlisis comparativo de su resistencia a compresin pura.

Existen diversas investigaciones que demuestran que el uso del concreto con
fibra de polipropileno ha logrado una gran evolucin en todas sus propiedades como
son: clculo, diseo, resistencia, durabilidad, entre otras caractersticas que esta
fibra le proporciona al concreto buscando siempre mejorar.

Esta investigacin est basada en el estudio de la resistencia a compresin

entre los bloques convencionales de concreto y los bloques convencionales con
fibra de polipropileno, en realizar un diseo de mezcla para un bloque convencional
el cual deber tener una resistencia entre 25 y 30 kg/cm2 y este mismo diseo de
mezcla para un bloque convencional con la adicin de fibra de polipropileno, para
posteriormente realizar ensayos a compresin pura y determinar si con la nueva
condicin que le otorga la fibra se logra obtener una mayor resistencia.

Finalmente con esta investigacin se desea contribuir al desarrollo en el

campo de la ingeniera civil y en el uso del concreto con fibra de polipropileno para
ampliar su utilidad en todos los niveles constructivos.

El presente trabajo de investigacin est constituido por un primer captulo

llamado marco problemtico en el cual se expone detalladamente el problema de

xii
investigacin juntos con sus objetivos generales y especficos los cuales son
importantes cumplir para lograr la meta planteada en dicha investigacin.

Un segundo captulo denominado marco referencial en el cual se exponen los

antecedentes de la investigacin, los cuales consisten en plantear investigaciones
anteriormente realizadas en otras carreras de ingeniera u otras universidades
referentes al rea de investigacin del presente trabajo las cuales sirven para
reforzar conocimientos y complementar ideas. Adicionalmente a lo anterior en este
captulo se expone detalladamente toda la parte tcnica y experimental, como
normas Covenin, mtodos de ensayo, materiales a utilizar, entre otros los cuales
son necesarios para llevar a cabo el desarrollo del presente trabajo de investigacin
y para sustentar las conclusiones finales de acuerdo a los resultados obtenidos.

Un capitulo nmero tres denominado marco metodolgico en el cual se explica

el tipo, diseo y nivel de investigacin del presente trabajo, as como tambin los
instrumentos que van a ser utilizados para la recoleccin de datos y la poblacin y
muestra que se va a estudiar para posteriormente hacerle sus respectivo anlisis y
definir resultados y conclusiones.

El cuarto captulo de esta investigacin llamado procedimiento y anlisis de

resultados consiste en plantear de manera detallada el procedimiento para el logro
de los objetivos especficos, en este captulo se realizarn los clculos de los
diseos de mezcla que se van a utilizar para la elaboracin de los bloques huecos
de concreto, la mezcla experimental con fibra de polipropileno, se explicar el
procedimiento para ser sometidos a compresin pura y se expondrn los resultados
obtenidos de los ensayos de laboratorio para posteriormente realizar el anlisis
comparativo de resistencia entre ambos tipos de bloques, el cual es el objetivo
principal de esta investigacin, para llegar a una conclusin final con respecto a los
resultados obtenidos.

El quinto y ltimo captulo de este trabajo de grado se denomina conclusiones

y recomendaciones, en el cual una vez analizados los resultados obtenidos de los
ensayos realizados se determinarn los aportes positivos y negativos del ensayo
realizado para llegar a una conclusin final y posteriormente realizar una serie de

xiii
recomendaciones con respecto a que se debe mejorar, con que otro material se
podra trabajar, entre otros.

xiv
 CAPTULO I.
EL PROBLEMA DE LA
INVESTIGACIN

.
1.1 Planteamiento del problema.

Actualmente, el concreto armado es uno de los materiales ms usados en el

mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias
para cada uso del mismo. El uso de gran cantidad de aditivos en la mezcla de
concreto se ha utilizado para modernizar sus caractersticas, buscando siempre la
mejora de sus propiedades y comportamiento.

Segn Blanco (2008), el concreto armado o reforzado apareci en la segunda

mitad del siglo XIX. Desde hace unos 4000 aos ya se empleaban fibras a un
material para mejorar sus propiedades, pero estas fueron tan rusticas y de poca
resistencia comprobada que fueron sustituidas por fibras sintticas. En1935, con la
invencin del nylon, el inters del desarrollo de la fibra sinttica creci de manera
rpida, ya que observaban la alta resistencia que obtenan con ella incorporndola a
la mezcla con un bajo costo de produccin.

El concreto armado constructivamente es la utilizacin de concreto reforzado

con barras o malla de acero, tambin llamadas armaduras. Existe la posibilidad de
armarlo con fibras, que pueden ser plsticas, fibra de acero, fibra de vidrio o la
combinacin entre ellas, dependiendo los requerimientos a los que estar sometido.
En los ltimos aos la utilizacin de fibra ha sido muy comn en la aplicacin de
concreto proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en
general.

Se ha experimentado que el concreto armado ha evolucionado a gran escala

en cuanto a su diseo, caractersticas, clculo y tecnologa, sin embargo todava se
encuentran muchas interrogantes sobre lo que sucede cuando se agrega otro
compuesto a la mezcla de concreto, ya sea fibra de acero, polipropileno o
inorgnicas.

Las primeras adiciones que se hicieron a los materiales fueron con fibra
metlicas, sin embargo hoy en da el avance a gran escala de las industrias
petroqumicas ha permitido el empleo de fibras sintticas, como la de polipropileno.

2
 A travs de los aos se ha desarrollado el uso de la fibra sinttica, logrando
obtener mano de obra especializada y una tecnologa avanzada. Una de las
caractersticas que hace al concreto un elemento ideal para la construccin de
cualquier elemento estructural es su alta resistencia a la compresin; en ese sentido
la Norma Venezolana COVENIN 273 78 (1998), define los trminos relativos sobre
agregados destinados a la elaboracin de concretos y morteros.

En Venezuela y el mundo uno de los usos ms comunes que se le ha dado

al concreto es para la fabricacin de bloques huecos, al emplear estos en
estructuras proporcionan una gran cantidad de ventajas con respecto a otros
materiales, tales como: su ventaja econmico arquitectnicas, facilidad de uso,
resistencia al fuego, aislante trmico y usando los procedimientos constructivos
adecuados se obtiene una buena resistencia ssmica.

Los requisitos mnimos que deben cumplir los bloques huecos de concreto
estn citados en la norma COVENIN 42 1982, donde describe cuales son las
condiciones que se tienen que cumplir para que sean utilizados en la construccin
de paredes, como elementos para aligerar entrepisos y platabandas,
considerndolos a su vez solo como material de relleno.

La Norma Venezolana COVENIN solo habla sobre bloques de concreto, los

cuales solo estn formados por polvillo de cemento, un agregado fino que es arena
y el agua, es por ello que la presente investigacin estudia la posibilidad de
adicionar al bloque convencional de concreto una fibra.

La intencin de esta investigacin es determinar si el uso de la fibra de

polipropileno puede lograr mejorar la resistencia de bloques de concreto
convencionales para posteriormente darles uso a nivel estructural, as como tambin
darle mejoramiento a la resistencia a compresin de dichos bloques y mayor
durabilidad.

3
1.2 Formulacin del problema.

Los elementos expuestos anteriormente hacen que los investigadores se

formulen la siguiente interrogante:

La incorporacin de la fibra de polipropileno en los bloques convencionales

de concreto aumentar la resistencia a compresin en comparacin a los bloques
tradicionales sin adicin de la fibra?

1.3 Objetivos de la investigacin.

1.3.1 Objetivo general.

Analizar la resistencia a compresin de los bloques de concreto con adicin

de fibra de polipropileno con respecto a la de los bloques tradicionales de concreto.

1.3.2 Objetivos especficos.

1. Disear una mezcla tradicional para bloques huecos de concreto con una
resistencia mnima de 25 kg/cm2.
2. Disear una mezcla tradicional para bloques huecos de concreto con la
adicin de fibra de polipropileno, para una resistencia mnima de 25kg/cm2.
3. Modelar bloques huecos de concreto de 15cm mediante el uso de la
mquina vibro-compactadora, para ser sometidos a esfuerzos de
compresin.
4. Determinar la resistencia de los bloques tradicionales de concreto sometidos
a compresin.
5. Determinar la resistencia de los bloques de concreto con la adicin de fibra
de polipropileno sometidos a compresin.
6. Analizar comparativamente la resistencia de los bloques tradicionales de
concreto y los bloques con adicin de fibra de polipropileno sometido a
esfuerzos de compresin.

4
1.4 Justificacin de la investigacin.

Actualmente en Venezuela realizar estudios de materiales compuestos en el

rea de ingeniera civil es muy importante debido a la gran variedad de estos en el
mercado, as como tambin la escasez de muchos que son realmente necesarios al
momento de realizar una obra o proyecto.

Las primeras adiciones que se hicieron a los materiales fueron con fibra
metlicas, sin embargo hoy en da el avance a gran escala de las industrias
petroqumicas ha permitido el empleo de fibras sintticas, como la de polipropileno.

Adicionalmente con la fibra de polipropileno se evitan agrietamientos del

concreto aportando un esfuerzo secundario a la tensin y otras fuerzas internas.

Esta investigacin contribuira al mejoramiento de las propiedades de bloques

huecos de concreto, as como tambin es un aporte al rea de ingeniera civil desde
el punto de vista constructivo por el uso que se le puede dar a estos bloques con la
adicin de esta nueva fibra. Adicionalmente a lo antes mencionado es una nueva
facilidad trabajar con la fibra de polipropileno debido a que actualmente en
Venezuela hay altos ndices de escasez en los materiales para los usos
tradicionales en la construccin, o sino los mismos deben ser adquiridos a altos
costos en el mercado negro. A comparacin de los materiales tradicionales para la
construccin esta nueva fibra de polipropileno es de fcil adquisicin y a un bajo
costo lo cual es una gran ventaja al momento de realizar una obra o proyecto
porque permite aminorar costos de construccin.

1.5 Delimitaciones.

1.5.1 Temtica.
El campo de estudio de esta investigacin se delimit en el rea de la
ingeniera civil, especficamente en el anlisis comparativo de la resistencia del
bloque hueco de concreto convencional y el bloque de concreto con adicin de fibra
de polipropileno, y de conocimientos propios de la unidad curricular de la ctedra
materiales y ensayos.

5
 1.5.2 Geogrfica.
La presente investigacin se realiz en el Estado Miranda, Municipio El Hatillo,
dentro de la Universidad Nueva Esparta. Los ensayos de laboratorio a compresin
correspondientes se realizaron en los laboratorios de la empresa CONSULCRET
C.A.

1.5.3 Temporal.
Esta investigacin tiene como tiempo estimado de duracin 8 meses
aproximadamente a partir del mes de julio de 2013 hasta febrero de 2014.

1.6 Limitaciones.

La nica limitacin que se present en esta investigacin fue la dificultad

para fabricar bloques de concreto segn el diseo de mezcla calculado, por lo tanto
ajustndome a las polticas de trabajo de la Alfarera Brion, C.A. lugar donde se
realizaron los bloques de concreto se trabaj con un diseo mezcla calculado y un
diseo de mezcla de fabricacin el cual es utilizado por dicha alfarera para fabricar
bloques de concreto.

1.7 Cronograma de ejecucin del proyecto de grado.

Un cronograma de ejecucin es una representacin grfica y ordenada para

que un conjunto de objetivos se lleven a cabo en un tiempo determinado. Los
cronogramas de ejecucin son herramientas bsicas de organizacin en un
proyecto, y sirven de gua para conocer los objetivos paso a paso para lograr
satisfactoriamente una meta determinada

A continuacin se presenta el lapso de ejecucin de los objetivos especficos

del presente trabajo de grado:

6
7
 CAPTULO II.
MARCO REFERENCIAL

.
2.1 Antecedentes de la investigacin.

Son todos aquellos estudios previos que tienen relacin con el problema
planteado, como investigaciones y tesis de grado realizadas anteriormente que
tengan algn vnculo con el objetivo a estudiar.

En esta descripcin se deben sealar los autores y ao en el que se

realiz el estudio, los principales hallazgos y los objetivos de la investigacin.

Segn lo expuesto por Fidias, Arias, ao 2005, se realizaron una serie de

investigaciones, de trabajos de grados anteriormente hechos, las cuales han
servido de apoyo para la elaboracin, estructuracin y sustento de esta
investigacin que tiene por propsito el anlisis comparativo de un bloque
convencional de concreto con un bloque de concreto con fibra de polipropileno.

Las investigaciones consultadas fueron las siguientes:

En la investigacin de la Comparacin experimental de losas macizas
sometidas a flexin pura reforzadas con diferentes tipos de fibra. Autor:
Alfredo Luis Cosson Gerstl, 2000, realizada en la Universidad Metropolitana
se compar el comportamiento de losas con fibras metlicas y con fibra de
polipropileno sometidas a flexin pura para considerar la posibilidad de sustituir
la malla electrosoldada por un refuerzo que mejore las propiedades del concreto.
Se ensayaron losas macizas de 99x53cm y se lleg a la conclusin de que el
aporte de las fibras no es suficiente para sustituir la malla electrosoldada ya que
los valores de momento y deflexin de las losas con fibra estuvieron por debajo
de las losas restantes.

Dicha investigacin aporta informacin sobre el comportamiento de las

losas macizas con diferentes tipos de fibra, como son la de polipropileno y
metlicas y su comportamiento cuando son sometidas a flexin, la cual es de
gran importancia para esta investigacin ya que me permite observar el
comportamiento de las losas reforzadas con fibras al aplicarle esfuerzos de
flexin pura.

De acuerdo a la investigacin sobre la Incidencia econmica entre el

uso de tanquillas prefabricadas para aguas de lluvia utilizando fibras de
polipropileno, aditivos y agregado liviano y tanquillas realizadas en obra

9
realizada la Universidad Nueva Esparta en Caracas. Autor: Yahiro Cujar,
2006, se determin el impacto econmico entre el uso de tanquillas
prefabricadas con fibra de polipropileno y el uso de tanquillas de concreto
realizadas en obra.

Para esta investigacin se realizaron una serie de ensayos a compresin

en un lapso de 5 semanas obteniendo como conclusin que el uso de la fibra de
polipropileno en la fabricacin de tanquillas para aguas de lluvia tiene un impacto
econmico favorable en comparacin con las tanquillas de concreto tradicional
hecho en obra.

Dicha investigacin aporta informacin til para este trabajo de

investigacin sobre la reduccin de costos al momento de trabajar con las
diferentes fibras de polipropileno aptas para la construccin as como tambin
aporta informacin sobre el impacto econmico favorable que puede tener el uso
de la fibra de polipropileno al momento de combinar su uso con el concreto
tradicional, y la ventaja econmica que tiene en la fabricacin de tanquillas para
aguas de lluvia.

En la investigacin de Estudio de la factibilidad del diseo de bloques

de concreto sustituyendo el agregado fino por aliven. Autores: Yurvary
Luna y Roger Pinedo, 2011, realizada en la Universidad Nueva Esparta,
Caracas, se realizaron estudios con la finalidad de encontrar un material efectivo
y de bajo impacto al ambiente para la elaboracin de bloques de concreto. Para
cumplir con los objetivos se elaboraron 45 bloques de concreto sustituyendo el
agregado fino por agregado liviano (Aliven) y paralelamente se adquirieron en el
mercado nacional 10 bloques tradicionales.

Al obtener los resultados se obtuvieron bloques elaborados con 100%

agregado liviano cumplan con los principales parmetros que establece la
norma como lo es: resistencia a la compresin y absorcin mxima. Luego se
realiz un estudio comparativo de los bloques comprados en el mercado y se
evidenci que los bloques de aliven obtuvieron un mejor porcentaje de absorcin
que los dems bloques, y en cuanto a la resistencia estuvieron por encima de los
semi-pesados y a la par con los bloques pesados.

10
 Dicha investigacin aporta informacin de gran importancia para el
presente trabajo de grado sobre la metodologa de realizacin de bloques de
concreto, metodologa de sustitucin del agregado fino por agregado liviano
(Aliven) y tambin aporta informacin sobre cmo realizar diferentes ensayos de
laboratorio en bloques de concretos para determinar diferentes caractersticas y
requisitos que deben cumplir los bloques para su posterior uso en la
construccin.

En la investigacin de la Incidencia del poliestireno expandido

reciclado y la fibra de polipropileno en la resistencia a compresin del
concreto para un diseo de mezcla con fc 250kg/cm2. Autores: Alejandro
Montes y Viviana Quiones, 2011, realizada en la Universidad Nueva
Esparta, Caracas, se estudi la influencia que tiene el poliestireno expandido
reciclado y la fibra de polipropileno en la resistencia a compresin del concreto
para un diseo de mezcla de 250 kg/cm2 para la cual se realizaron probetas
cilndricas con concreto mezclado en obra con un trompo de 60lts
aproximadamente.

Se realizaron un total de 60 probetas, 30 con poliestireno expandido y

otras 30 con fibra de polipropileno para ser sometidas a compresin y tener un
resultado significativo al momento de ser sometidos a esfuerzos de compresin
pura.
Luego de obtener los resultados de los ensayos a compresin de las
distintas mezclas se verific que la mezcla con los agregados de poliestireno
expandido reciclado y la fibra de polipropileno inciden en la resistencia a
compresin, ya que estos poseen una alta porosidad generando una variacin
de la densidad del mismo que conlleva a una disminucin de la resistencia.

La informacin que proporciona dicha investigacin es sobre la incidencia

de la fibra de polipropileno y el poliestireno expandido en un diseo de mezcla
para un concreto de 250 kg/cm2 y su comportamiento resistente al ser sometido
a esfuerzos de compresin pura. Esta informacin es de gran importancia para
esta investigacin ya que me permite observar el comportamiento de la
resistencia en un diseo de mezcla cuando se le adiciona fibra de polipropileno y
de poliestireno expandido.

11
 Una investigacin denominada Diseo de hormigones con fibras de
polipropileno para resistencias a la compresin de 215 y 286 kg/cm2 con
agregados de la cantera de Pifo. Autores: Barros Fierro, Vernica Paulina y
Ramrez Cueva, Hugo Cesar, 2012, realizado en la Universidad Central de
Ecuador, Quito, Ecuador para optar al ttulo de Ingeniero Civil, tuvo como
objetivo la utilizacin de fibras de polipropileno como refuerzo en hormigones,
debido a la poca o nula informacin que en la actualidad existe en nuestro pas
acerca de este material compuesto con agregados propios de nuestra regin, en
este caso, procedente de la cantera Construarenas Ca. Ltda. Ubicada en el
Sector de Pifo, Provincia de Pichincha y Cemento Selva Alegre. Se determinaron
las propiedades fsicas y mecnicas tanto de los agregados como del cemento a
utilizar. En base a la resistencia a la compresin simple a la edad de 28 das en
probetas cilndricas de prueba, se seleccion el Mtodo propuesto por el A.C.I.
para la obtencin definitiva de la dosificacin para la preparacin de la mezcla,
sin refuerzo, de 215 kg/cm2 y 286 kg/cm2. Luego se incorporaron, por separado,
tres concentraciones distintas de fibra de polipropileno al mismo hormign
definitivo obtenido anteriormente, con el objeto de seleccionar aquella que
proporcione mejoras a la resistencia a la compresin simple.

Esta investigacin aporta informacin de gran importancia para este

trabajo ya que me permite observar el comportamiento del concreto cuando se le
adicionan diferentes tipos de fibras de polipropileno y su comportamiento con
respecto a la resistencia cuando es sometido a esfuerzos de compresin pura.

La investigacin denominada Anlisis comparativo de la resistencia a

compresin de bloques de concreto tipo C con y sin la adicin de fibra
sinttica. Autores: Luisana Espinoza y Edgar Mndez, 2012, realizada en la
Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de ingeniera civil, Escuela de
ingeniera civil, Maracaibo, Estado Zulia, plante como objetivo principal analizar
la resistencia a la compresin de bloques de concreto tipo c con adicin de fibra
sinttica para determinar su resistencia a la compresin. Para estos diseos se
realizaron un total de 140 bloques tipo c de los cuales a 70 no se les adicion
fibra sinttica y a 70 si se les incorpor, ensayndolos a compresin a los 28
das. Luego de analizar los resultados obtenidos y comparndolos se concluy

12
que los bloques de tipo C con adicin de fibra sinttica adquieren una resistencia
mayor a la resistencia obtenida en lo bloques de tipo C convencionales. Se
recomienda efectuar otras investigaciones empleando otros tipos de fibra para
evaluar el comportamiento de adquisicin de resistencia as como la utilizacin
de bloques de arcilla.

La presente investigacin aporta informacin sobre la metodologa de

aplicacin de la fibra de polipropileno a la mezcla, la forma de realizar ensayos
de laboratorio a compresin en bloques y el mejoramiento de bloques de
concreto tipo C cuando al diseo de mezcla se le adiciona fibra de polipropileno,
obteniendo as una mayor resistencia para emplearlos en otro tipo de uso
requerido como un bloque tipo B o mayor.

2.2 Bases Tericas.

2.2.1 Cemento.

El cemento es una de los elementos principales del concreto, que se forma

a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinada y posteriormente molida, el
cual posee la propiedad de endurecerse al entrar en contacto con el agua. Al ser
mezclado con agregados ptreos como (grava y arena) y agua crea una mezcla
plstica, uniforme, maleable, de caractersticas plsticas, con propiedades
adherentes, que solidifica en horas y endurece de manera creciente durante
varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica, esta mezcla adquiere
consistencia ptrea que se denomina hormign o concreto.

El cemento portland o cemente es un producto que se obtiene mediante la

pulverizacin del Clinker portland con la adicin de sulfato de calcio el cual es un
tipo de yeso, tambin se adicionan otros productos, los cuales no modifican las
propiedades del cemento resultante y deben ser pulverizados juntos con el
Clinker.

13
2.2.2 Tipos de cementos.

Los tipos de cemento vienen dados mediante el proceso de trituracin que

lleva la materia prima para convertirse en cemento procesado, debido a esto se
dispone de una gran variedad de cementos.

Segn Porrero y otros autores (2009). Conforme con la Norma Venezolana

COVENIN 28 Cemento Portland. Especificaciones y la Norma norteamericana
ASTM C150, se consideran cinco tipos de cemento Portland, cuyas
caractersticas se presenta en la siguiente tabla:

Tabla # 1. Tipos de cemento Portland

(Fuente: Manual de Concreto Estructural, Porrero, 2012, p.96)

2.2.3 Agregados.

Se define a los agregados como granos o fragmentos, los cuales son

usualmente ptreos y cuyo propsito es dotar la mezcla de caractersticas
favorables, as como tambin disminuir su costo. Estos constituyen la mayor
parte de la masa del concreto, representando entre el 70 y el 85% de su peso,
debido a esto es que las propiedades de los agregados son tan importantes para
la calidad final de la mezcla. Los agregados deben poseer caractersticas que
favorezcan al desarrollo de ciertas propiedades en la mezcla de concreto, dentro
de ellas estn: la trabajabilidad, la adherencia con la pasta y el desarrollo de
resistencia mecnica.

Segn Construrama C.A, tambin se pueden definir los agregados como

componentes naturales o artificiales derivados de la trituracin de diversas

14
piedras, los cuales pueden tener tamaos que van desde pedazos de piedra
hasta partculas casi invisibles.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el

elemento mayoritario del concreto, por lo que son responsables de gran parte de
las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.

Existen muchas formas de clasificar los agregados, pero una de las ms

comunes es la que los separa en agregados gruesos y finos, esta depende del
dimetro que tienen las partculas y se define con las mallas de los tamices, si
usamos una malla nmero 4 (4.75milimetros), lo que se queda retenido en ella
son los agregados gruesos y lo que pasa por esta malla (pero queda retenido en
la malla del nmero 200, de 0.075 milmetros) se denominan agregados finos.

Los agregados gruesos son llamados gravas y los finos; arenas. Cada
elemento tiene un rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la
mezcla es clave para lograr las propiedades que se desean, las cuales son:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

La Norma Venezolana COVENIN 277-2000 Agregados del concreto y sus

requisitos, es la que rige todas las exigencias y el control que deben tener todos
los agregados, tambin establece los procesos y ensayos que estos deben
llevar para tener un control en la calidad final que el producto brindar.

Tambin se pueden usar otro tipo de agregados naturales como lo son las
fibras las cuales pueden sustituir parte de los agregados de la mezcla de
concreto convencional, siempre y cuando se mantengan los valores de calidad
y resistencia.

2.2.4 Caractersticas y propiedades de los agregados.

Todas las caractersticas y propiedades de los agregados vienen dadas

por:

15
2.2.4.1 Granulometra.

La granulometra de los agregados se refiere a la distribucin del tamao

de las partculas y del clculo de la abundancia de los materiales
correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica. Uno de los mtodos ms sencillos para determinar la
granulometra es por el ensayo de tamizados mediante mallas, donde los
alambres que integran las mallas se entretejen formando espacios cuadrados
con diferentes aberturas, actuando como coladores que sirven para filtrar los
granos.

En la Norma Venezolana COVENIN 255 y la COVENIN 264 especifica los

lmites granulomtricos tomando en cuenta el porcentaje pasante y el retenido en
cada una de las mallas de los tamices o cedazos.

Figura #1. Granulometra.

(Fuente: Pgina web www.premier.com.pt disponible en:
http://premier.com.pt/es.php#instalacoes revisado el 05 de febrero de 2014.)

16
2.2.4.2 Modulo de finura.

El mdulo de finura es el ndice aproximado que nos describe en forma

rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tienen en las
partculas que lo constituyen.

Dicho mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes acumulados de

las mallas nmero 4,8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre 100.

Cuanto mayor sea el mdulo de finura ms grueso es el agregado.

2.2.4.3 Tamao mximo del agregado.

Generalmente, el tamao de los agregados siempre se emplea de dos

formas, en centmetros o en pulgadas. Cuando se usan agregados de tamaos
mximos esto hace que se reduzca la superficie que va a ser lubricada por lo
tanto se obtiene lo siguiente:

Mayor fluidez.
Aumenta la segregacin al aumentar el tamao mximo.
Se mantiene la retraccin.
Disminuye la resistencia del concreto.
El precio no se altera.

(Porrero, 2012, p.56)

2.2.5 Concreto.

El concreto es un material compuesto formado por agua, cemento y

agregados.

El cemento es un material conglomerante que al mezclarse con agua e

hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes que
en pocas horas fragua y se endurece.

17
 La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien
los esfuerzos a compresin pero no tiene buen comportamiento cuando es
sometido a otro tipo de esfuerzo como traccin, flexin, cortante, entre otros,
debido a esta razn generalmente se hace uso del concreto asociada a ciertas
armaduras de acero para poder resistir otro tipo de esfuerzos, esta combinacin
de concreto con armaduras de acero se denomina concreto armado.

Figura #2. Concreto.

(Fuente. Pgina web: www.matdeconstruccion.wordpress.com disponible en:
http://matdeconstruccion.wordpress.com/category/hormigon-o-concreto/ revisado el 04 de febrero
de 2014.)

2.2.5.1 Fraguado y endurecimiento.

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones

qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado
fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con
un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las
reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento
que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.

18
 En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar
entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y
termina el fraguado trascurridas sobre 10 o 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al
primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde
prcticamente se estabiliza.

2.2.5.2 Resistencia.

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima

resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c.

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica

fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de
puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene
una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. Un concreto de
alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420
kg/cm cuadrado.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear

pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada mdulo de
ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.

2.2.5.3 Trabajabilidad.

La trabajabilidad del concreto engloba varias propiedades como la

consistencia, la cohesin, la plasticidad y la tixotropa.

19
 Una buena trabajabilidad facilita el transporte y uso del concreto en la
colocacin en los encofrados y la compactacin.

La trabajabilidad es la forma en la que se puede manipular el concreto, si

se tiene con mucha agua la mezcla ser muy fluida y difcil de manipular, y si es
el caso contrario que se tiene con poca agua la mezcla se torna muy seca y
difcil de manipular haciendo que la trabajabilidad disminuya.

2.2.5.4 Durabilidad.

La durabilidad del concreto no tiene una definicin como tal, sin embargo
se puede decir que es la capacidad que tiene el concreto para resistir los efectos
de la intemperie, ataque qumico, abrasin, congelamiento o deshielo, entre
otros que pueden causar su deterioro.

2.2.5.5 Reologa

La Reologa del concreto son una serie de caractersticas con respecto a la

mezcla en estado fresco que hacen posible su manejo y compactacin. Estas
caractersticas mencionadas anteriormente son las siguientes:
Fluidez: esta caracterstica determina la trabajabilidad que pueda
tener la mezcla.
Compactibilidad: esta caracterstica plantea que al momento de ser
vibrada la mezcla, esta se vuelve ms fluida permitiendo que se
pueda distribuir ms uniforme para lograr envolver bien las
armaduras.
Estabilidad a la segregacin: este proceso ocurre cuando se
separan los granos gruesos del mortero, relacionndose con la
cantidad y tamao de los granos usados en la mezcla.

20
2.2.5.6 Retraccin del concreto

Este proceso es mediante el cual el concreto sufre una etapa de

disminucin de su volumen o encogimiento, la cual se debe a la perdida de agua
durante las primeras horas llegando a producir grietas en los elementos. Este
fenmeno se puede disminuir distribuyendo las armaduras de acero
adecuadamente, ya que la restringen y la reparten de forma ms conveniente.

La retraccin depende de numerosos factores tales como la geometra

de las piezas, las condiciones atmosfricas de velocidad, de viento, humedad y
temperatura, y la proporcin de los componentes de la mezcla. (Porrero, 2012,
p.52)
Al aumentar el agua, o al aumentar conjuntamente la dosis de cemento y
agua, es decir al aumentar la pasta la retraccin se hace mayor. El exceso de
ultrafinos aumenta el requerimiento de agua para mantener la fluidez con lo cual
hay exceso de agua y a su vez mayor retraccin por secado (Porrero, 2012,
p.52)
Este proceso de retraccin generalmente puede ocurrir en dos etapas
diferentes en el proceso de realizacin del concreto, una de ellas se puede
producir en los momentos iniciales del fraguado debido a la perdida de parte de
agua de la mezcla, la cual se conoce como retraccin de fraguado. La otra etapa
en la cual se puede producir la retraccin es cuando el concreto ya est
endurecido la cual se denomina retraccin hidrulica y es de menor escala que
la anterior.

La retraccin en concretos de temprana edad es un riesgo permanente

cuando las obras son realizadas en climas tropicales, por lo que este proceso se
puede combatir aplicando tcnicas de curado del concreto, o utilizando toldos
protectores y pantallas corta vientos para defender la calidad del concreto.

21
 Figura #3. Retraccin del concreto.
(Fuente: Pgina web: http://fiorellabiondi-imd2012.blogspot.com/ disponible en:
http://fiorellabiondi-imd2012.blogspot.com/2012/09/tipos-de-fisuras-en-hormigon.html revisado el
20 de enero de 2014.)

2.2.5.7 Curado del concreto.

El curado es la operacin mediante la cual se protege el desarrollo de

las reacciones de hidratacin del cemento, evitando la prdida parcial de agua
de reaccin por efecto de la evaporacin superficial (Porrero, 2012, p.219).

Esta proceso de curado es importante ya que si no se evita la perdida de

agua se pueden llegar a producir grietas en los elementos de concreto por
retraccin plstica o de fraguado abrindole paso a los agentes agresivos del
medio externo provocando que se corroan las armaduras de acero embebidas
en el concreto causando daos mayores con el paso del tiempo a los elementos
estructurales, este es uno de los motivos por lo cual se recurre al curado ya que
mediante este proceso se logra mejorar la resistencia mecnica, se gana
impermeabilidad, se aumenta la durabilidad, entre otras ventajas que este
proceso de curado brinda.

22
 Figura #4. Curado del concreto.
(Fuente: Pgina web: es.dreamstime.com disponible en: http://es.dreamstime.com/imagen-de-
archivo-curado-concreto-image10060161 revisado el 14 de enero de 2014.

2.2.6 Componentes del concreto.

El concreto est compuesto bsicamente por 3 elementos: agua, cemento

y agregados. Estos tres elementos deben cumplir con una serie de
caractersticas para asegurar que la mezcla tendr los patrones necesarios para
cumplir su mxima funcin de acuerdo al uso que se le vaya a dar.

Al momento de realizar la mezcla el agua debe estar libre de aceites, sales

y materias orgnicas, es decir debe estar limpia por lo tanto es recomendable
usar agua potable, la principal funcin del agua es hidratar el cemento para
facilitar la trabajabilidad de la mezcla.

El cemento es un material conglomerante derivado del Clinker, que surge

al momento de calcinar caliza y arcilla a altas temperaturas, el cual se convierte
en cemento como tal despus de agregarle yeso, este ltimo material es el que
le da la propiedad a la mezcla para que pueda fraguar y endurecerse al
momento de ser mezclado con agua. El cemento ms utilizado en el rea de la
construccin es el Portland tipo I.

23
 El agregado fino bsicamente es arena natural proveniente de canteras la
cual debe estar inerte y sin presencia de arcillas limos o materias orgnicas, el
tamao de las partculas puede llegar hasta los 10mm y su forma debe ser
cubica o esfrica. Este agregado constituye aproximadamente un 60% en peso
del concreto fraguado y endurecido.

El agregado grueso no es ms que roca o grava triturada y al igual q el

agregado fino debe estar inerte y no debe poseer ningn tipo de material que
pueda alterar su propiedad como materias orgnicas o polvo, su forma debe ser
cubica y el tamao debe oscilar entre 19 y 25mm.

2.2.7 Tipos de fibras.

Actualmente en el rea de la construccin se estn usando una serie de

fibras para el mejoramiento de las condiciones de los materiales, las ms
utilizadas son:
Fibra de vidrio
Fibra de carbono
Fibra de polipropileno

2.2.7.1 Fibra de vidrio.

La fibra de vidrio se produce por medio de un proceso de hilado bajo

fusin, la alta resistencia que posee este material se debe a los enlaces
covalentes entre el silicio y los radicales de oxgeno.

Estas fibras son las primeras que han hallado una amplia aplicacin como
fibra de refuerzo y en su mayor parte estn constituidas por silicio.

Las caractersticas ms importantes que presenta esta fibra de refuerzo

para el rea de la construccin son las siguientes:
Alta resistencia a la tensin.

24
 Excelente resistencia a la intemperie y factores qumicos
corrosivos.
Baja conductividad trmica.
Biolgicamente inerte.

Figura #5. Fibra de vidrio.

(Fuente: Pgina web: http://www.resplachile.cl/ disponible en:
http://www.resplachile.cl/2010/09/11/chile-fibra-de-vidrio/ revisado el 20 de noviembre de 2013.)

2.2.7.2 Fibra de carbono.

Figura #6. Fibra de carbono Sika Carbodur.

(Fuente: Pgina web: http://col.sika.com/ disponible en:
http://col.sika.com/es/solutions_products/02/02a013/02a013sa06103.html revisado el 24 de
noviembre de 2013.

Es una fibra sinttica constituida por finos filamentos de 5-10 micrmetros

de dimetro constituidos principalmente por carbono. Tiene propiedades
similares a la del acero y es tan ligera como la madera o el plstico.
En el rea de la construccin se usa para refuerzos a flexin, corte,
confinamiento de elementos estructurales como vigas, columnas, losas, entre

25
otros, ya que esta fibra posee unas caractersticas muy favorables las cuales
son:
Alta resistencia.
Bajo peso.
No es afectada por agentes corrosivos.
Es flexible.
Resistencia a altas temperaturas.

Figura #7. Aplicacin de fibra de carbono Sika Carbodur en estructuras.

(Fuente: Pgina web: http://mex.sika.com/ disponible en: http://mex.sika.com/es/soluciones-
productos/construccion/productos-construccion-sika/reforzamiento-estructuras-sika-carbodur.html
revisado el 24 de noviembre de 2013.)

2.2.8 Fibra de polipropileno.

Segn Propilven (Polipropileno de Venezuela, S.A.) , extrado de

http://www.propilven.com/paginas/polipropileno_esp.html el 25 de octubre de
2013 plantea la siguiente definicin:
La fibra de polipropileno es una resina termoplstica que se obtiene de la
polimerizacin del propileno, monmero derivado del proceso de refinacin del
petrleo, en presencia de un sistema cataltico y bajo condiciones controladas de
presin y temperatura. De igual forma esta resina, exhibe una baja densidad, alta
resistencia qumica, resistencia a la deformacin por calor y baja permeabilidad
al vapor de agua, caractersticas que hacen esta resina ms atractiva a los
consumidores y adicionalmente es capaz de competir con otros materiales ms
costosos.
Adicionalmente a lo antes mencionado esta fibra viene en forma de
multifilamentos y es utilizado como refuerzo secundario en el concreto y

26
morteros para brindarle caractersticas de gran importancia antes mencionadas
para una mejor eficiencia del material.

2.2.9 Caractersticas de la fibra de polipropileno.

Las principales caractersticas de la fibra de polipropileno son:

Reduce los agrietamientos en estado plstico.
Reduce la segregacin.
Reduce el agua de sangrado.
Reduce el agrietamiento por temperatura.
Reduce la permeabilidad.
Incrementa la resistencia a flexin, corte y torsin.
Resistencia a la corrosin y al oxido.
Fcil de mezclar con el concreto.

Figura #8. Fibra de polipropileno.

(Fuente: www.fibermesh.com disponible en: Fibermesh (Documento en lnea) http://www.basf-
cc.com.ve/es/productos/AdicionesPolvosyFibras/Fibras/FibermeshFibers/Documents/Fibermesh%2
0Fibers%20-%20spa.pdf. Revisado el 08 de octubre de 2013.)

2.2.10 Propiedades de la fibra de polipropileno.

a) Propiedades fsicas

La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93

gr/cm3.Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.

27
 Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una
carga de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin
apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
Es un material fcil de reciclar
Posee alta resistencia al impacto.

b) Propiedades mecnicas

Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no

lubricados.
Tiene buena resistencia superficial.
Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.
Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

c) Propiedades qumicas

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes

qumicos.
Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha
humedad.
Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica
pero una resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o
proteccin previa).
Punto de Ebullicin de 320 F (160C).
Punto de Fusin (ms de 160C).
(Fuente: www.quiminet.com disponible en: Quiminet [Documento en
lnea]: http://www.quiminet.com/articulos/propiedades-del-polipropileno-
2671066.htm Revisado el 08 de octubre de 2013.)

28
2.2.11 Fibra de polipropileno Sikafiber AD.

Para efectos de esta investigacin se utilizara la fibra de polipropileno

Sikafiber AD, de la compaa Sika Venezuela, ya que la mencionada fibra le
brinda una serie de caractersticas a la mezcla como anular la tendencia a
reducir la trabajabilidad, disminucin del agrietamiento, entre otros que se
explicarn de forma ms detallada en los puntos siguientes. Generalmente este
tipo de fibra se usa como apoyo o refuerzo secundario y se puede agregar a la
mezcla en planta en el caso de que sea un concreto premezclado o directamente
en obra a la mezcla de concreto, su dosificacin segn datos tcnicos obtenidos
por Sika Venezuela y especificaciones del producto es de aproximadamente 0.8
a 1kg/m3 de mezcla.

Figura #9. Fibra de polipropileno Sikafiber AD.

(Fuente: Propia)

2.2.11.1 Descripcin de la fibra de polipropileno Sikafiber AD.

Es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que disminuye el

agrietamiento de concretos y morteros y est compuesta por una mezcla de
monofilamentos reticulados y enrollados y polmeros sintticos que anulan la
tendencia a reducir la trabajabilidad y el asentamiento del concreto, propia de
otro tipo de fibras convencionales.

29
 Durante la mezcla, Sikafiber Ad se distribuye aleatoriamente dentro de la
masa de concreto o mortero formando una red tridimensional uniforme.

Figura #10. Fibra de polipropileno Sikafiber AD.

(Fuente: https://col.sika.com disponible en:
https://col.sika.com/dms/.../Concreto%20reforzado%20con%20fibras.pdf Revisado el 12 de
septiembre de 2013.)

2.2.11.2 Ventajas de la fibra de polipropileno Sikafiber AD.

La adicin de Sikafiber AD sustituye la armadura destinada a absorber las

tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto,
aportando una serie de ventajas que se nombran a continuacin:
Reduccin de la fisuracin por retraccin impidiendo su
propagacin.
No modifica la trabajabilidad ni el asentamiento de la mezcla.
Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
No afecta el proceso de hidratacin del cemento.
En menor cuanta, mejora la resistencia a traccin y a compresin.

30
2.2.11.3 Precauciones de uso de la fibra Sikafiber AD.

Esta fibra no puede sustituir armaduras principales y secundarias

resultantes del clculo, as como tambin no evita grietas derivadas de un mal
dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de
un deficiente curado.
Es de suma importancia destacar que este tipo de productos debe
mantenerse fuera del alcance de los nios, y al momento de aplicarlo a la mezcla
se recomienda usar lentes de seguridad y mascarillas anti polvo.

2.2.12 Concreto reforzado con fibra de polipropileno.

Las fibras sintticas como la de propileno se disean y se producen

especficamente para el concreto las cuales son aadidas durante el proceso de
mezclado. Normalmente se empacan en bolsas degradables que se agregan a la
mezcla en la planta de dosificacin y el mezclado, o se vierten en el camin de
concreto premezclado en lugar de la obra. Se recomienda utilizar la primera
opcin de agregar la fibra a la mezcla ya que mediante ella se tiene un mejor
control de calidad con respecto al agregado de la fibra en la mezcla y se
garantiza la uniformidad de dicha fibra en la mezcla de concreto.

Estas fibras se utilizan para mejorar diferentes propiedades que el

concreto armado no posee, la ms importante de la fibra de polipropileno es
evitar la formacin de grietas o fisuracin del concreto por traccin.

Una de las grandes fallas del concreto armado es que est sometido a
agentes externos corrosivos y al momento de formarse una grieta estos agentes
acceden hasta el refuerzo de acero produciendo su corrosin, es por esto que
una de las grandes ventajas que la fibra de polipropileno ofrece es que no
permite que el acero interno se corroa ya que el material es 100% inerte y tienen
la capacidad de coser las fisuras o agrietamientos para evitar que este tipo de
fenmeno suceda.

Adicionalmente a lo antes mencionado es importante que destacar que la

fibra de polipropileno no puede sustituir el acero principal de refuerzo sino que es

31
utilizado como refuerzo secundario ya que no proporcionan suficiente resistencia
para soportar esfuerzos tan altos.

2.2.13 Bloques de concreto segn Norma Covenin.

Segn la Norma Covenin 42-82 los bloques huecos de concreto son

elementos simples en forma de paraleleppedo con perforaciones paralelas a
una de las aristas, los cuales deben cumplir con una serie de requisitos para que
puedan ser utilizados en la construccin de paredes.
Dichos bloques tienen que ser fabricados con cemento Portland y
agregados inertes inorgnicos adecuados.

2.2.14 Clasificacin de los bloques.

Segn la Norma Covenin 42-82 los bloques se clasifican en:

2.2.14.1 Segn sus agregados:

Pesados: agregados normales, el peso del concreto seco es mayor a

2000 kg/m3.
Semipesados: mescla de agregados normales y livianos, el peso del
concreto seco es entre 1400 kg/m3 y 2000 kg/m3.
Livianos: agregados 100% livianos, el peso del concreto seco es menor
de 1400 kg/m3.

2.2.14.2 Segn su uso:

Tipo A: bloques para paredes de carga expuestas a humedad, a su vez

este tipo de bloques se clasifican en dos tipos:
o Clase A1: para paredes exteriores, bajo o sobre el nivel del suelo
y expuestas a la humedad.
o Clase A2: para paredes exteriores, bajo o sobre el nivel del suelo
y no expuestas a la humedad

32
 Tipo B: bloques para paredes que no soportan cargas o para paredes
divisorias, al igual que los anteriores pueden ser :
o Clase B1: para paredes expuestas a la humedad.
o Clase B2: para paredes no expuestas a la humedad.

2.2.14.3 Apariencia y acabado

Los bloques deben ser slidos y no deben presentar ningn tipo de

grietas que no sean las especificadas a continuacin:
Para bloques tipo A. No deben presentar grietas paralelas a la
carga. Si aparecen imperfecciones estas no deben ser ms del 5%
del pedido, siempre y cuando las grietas perpendiculares a la carga
que aparezcan no tengan una longitud mayor de 2.5cm. (Norma
Covenin 42-82, bloques huecos de concreto, ao 1982, p.6)
Para bloques tipo B. Pueden presentar grietas menores
producidas en la fabricacin o fragmentos producidos en el manejo
(Norma Covenin 42-82, bloques huecos de concreto, ao 1982, p.6).

2.2.14.4 Dimensiones de los bloques.

Las dimensiones usuales de los bloques huecos de concreto, son las

indicas en la tabla a continuacin:

Tabla #2. Dimensiones de los bloques de concreto.

(Fuente: Norma Covenin 42-82 Bloques huecos de concreto.)

2.2.14.5 Resistencia compresin de los bloques.

La resistencia mnima a los 28 das es la especificada en la siguiente

tabla a continuacin:

33
 Tabla #3. Resistencia a la compresin.
(Fuente: Norma Covenin 42-82 Bloques huecos de concreto.)

Los bloques despus de ser convenientemente curados por mtodos

aprobados, deben tener una resistencia a la compresin igual o mayor al 80% de
la especificada en la tabla anterior (Norma Covenin 42-82, p.8).

2.2.14.6 Mtodo de ensayo.

El mtodo de ensayo de los bloques de concreto para esta investigacin

ser por medio de la resistencia a compresin el cual se debe realizar de la
siguiente forma, segn lo establecido en la Norma Covenin 42-82 para bloques
huecos de concreto:

La mquina de ensayo debe tener la capacidad suficiente de aplique de

carga para que se produzca la rotura de las probetas.
Debe poseer dos platos de carga, los cuales deben ser de acero, de
superficie lisa y con un dimetro de 15cm.
Placas adicionales de acero con una dureza no inferior a 60rc, un
espesor de 1/3 de la distancia existente entre el borde del plato de carga
a la esquina ms distante del bloque de ensayo (Norma Covenin 42-82,
p.7).
Se colocan los bloques de ensayo de una forma tal que la carga se
aplique en la misma direccin que las cargas o peso propio acten sobre
ellos en la construccin.
Se hace coincidir el centro de la superficie esfrica de la rtula con el
centro del plato de carga que se va a poner en contacto con el bloque
(Norma Covenin 42-82, p9).

34
 En caso de que la superficie de los platos de carga no sean suficientes
para cubrir el rea de ensayo del bloque a ensayar, se utilizarn placas
adicionales (Norma Covenin 42-82, 1982, p9).
Se aplica la carga a cualquier velocidad hasta la mitad de la carga
mxima supuesta, el resto de la carga debe aplicarse gradualmente y a
una velocidad constante en un perodo no menor de 1 minuto ni mayor a
dos (Norma Covenin 42-82, 1982, p9).

2.2.14.7 Preparacin de la muestra de ensayo.

Existen diferentes formas para preparar la muestra, segn lo establecido

en la Norma Covenin 42-82 se pueden aplicar las siguientes:

Compuesto de yeso especial

Compuesto con material granular y sulfuroso

Para efectos de esta investigacin se utilizar el compuesto de yeso

especial el cual consiste en aplicarle al bloque una pasta de yeso esparcida
uniformemente sobre una superficie rgida con una resistencia no menor a 245
kg/cm2 , la cual debe tener un espesor de 3.2mm aproximadamente siendo este
el tamao mximo permitido. Adicionalmente a esto no se permite la reparacin
de la pasta una vez fraguada, debe removerse por completo las capas que
presenten fallas o defectos y aplicarle una nueva capa.

2.3 Sistema de variables.

Segn el autor DAry, 1982 la variable se define como las caractersticas

o atributos que admiten diferentes valores. De acuerdo a esto las variables se
clasifican en categricas y continuas, la categrica clasifica a los sujetos
distribuyndolos en grupos y la continua miden atributos que toman un nmero
infinito de valores.

La operacionalizacin de variables es un proceso que se inicia con la

definicin de las variables en funcin de factores estrictamente medibles a los
que se les llama indicadores.

35
 El proceso obliga a realizar una definicin conceptual de la variable para
romper el concepto difuso que ella engloba y as darle sentido concreto dentro
de la investigacin, luego en funcin de ello se procede a realizar la definicin
operacional de la misma para identificar los indicadores que permitirn realizar
su medicin de forma emprica y cuantitativa, al igual que cualitativamente
llegado al caso.

La operacionalizacin de las variables est estrechamente vinculada al

tipo de tcnica o metodologa empleadas para la recoleccin de datos.

Estas deben ser compatibles con los objetivos de la investigacin a la vez

que responden al enfoque empleado, al tipo de investigacin que se realiza.
Estas tcnicas en lneas generales, pueden ser cualitativas o cuantitativas.

Las dimensiones vendran a ser sub-variables o variables con un nivel

ms cercano al indicador.

Los indicadores es la forma mediante la cual se medir directamente una

propiedad latente que nos interesa. Generalmente es la cifra que
razonablemente representa a los n datos obtenidos.

2.3.1 Cuadro de Operacionalizacin de variables.

Segn Sampieri (1997) la definicin operacional constituye el conjunto de

procedimientos que describe las actividades que un observador debe realizar
para recibir las impresiones sensoriales, las cuales indican la existencia de un
concepto terico en mayor o menor grado. En otras palabras especifica que
actividades u operaciones deben realizarse para medir una variable.

36
37
38
2.4 Definicin de trminos bsicos.

Agregado: Son los constituidos por partculas inertes, naturales o artificiales,

apropiadas para la elaboracin de morteros y concretos.
(Fuente: Norma COVENIN 273-1998, p.2.)

Asentamiento: Es la diferencia de altura entre el molde y la probeta hecha en l,

cuando est fuera de ste. Se mide en el eje y se expresa en cm. Se refiere
usualmente al asentamiento medido en el Cono de Abrams.
(Fuente: Norma COVENIN 337-78).

Relacin agua-cemento: Es la relacin entre las masas de agua (excluyendo el

agua absorbida por los agregados), y de cemento en una mezcla de concreto.
(Fuente: Norma COVENIN 273-1998, p.5)

COVENIN: La Comisin Venezolana de Normas Industriales y tiene inherencia

en las cuestiones tcnicas con respecto a la informacin y aplicacin de las
reglas que orientan las actividades de normalizacin y control de calidad en
Venezuela. (Fuente: http://legislaciondelaadministraciondedesastresii.bligoo.com.ve/normas-
covenin Consultado el 13 de febrero de 2014).

39
 CAPTULO III.
MARCO METODOLGICO

.
 El marco metodolgico dentro de una investigacin consiste en definir una
cantidad de elementos que te permiten realizar un anlisis de todos los aspectos
necesarios para establecer posicin o conclusiones con respecto al objetivo que se
quiere alcanzar con la presente investigacin.

3.1 Tipo de investigacin

El tipo de investigacin se refiere a la clase de estudio que se va a realizar.

Orienta sobre la finalidad general del estudio y sobre la manera de recoger las
informaciones o datos necesarios (Santa Palella, 2010, p.88).

Segn lo expuesto anteriormente la investigacin se puede clasificar en

diferentes tipos, las cuales determinaran la forma y el cmo se va a llevar a cabo la
indagacin para responder al problema planteado.

El nivel de investigacin se refiere al grado de profundidad con

que se aborda un fenmeno u objeto de estudio (Arias, 2006, p.23).

Segn el nivel la investigacin se puede clasificar en varios tipos:

Investigacin exploratoria: se efecta sobre un tema poco

estudiado, por lo tanto sus resultados forman una visin aproximada del
tema u objeto desconocido.
Investigacin descriptiva: consiste en caracterizar un hecho,
fenmeno o individuo con el fin de establecer su estructura o
comportamiento.
Investigacin explicativa: consiste en buscar el porqu de los
hechos mediante el establecimiento de relaciones causa efecto.

Segn lo expuesto anteriormente esta investigacin es de tipo exploratoria

ya que involucra realizar un estudio el cual arrojara una serie de resultados con los
cuales se realizara un anlisis detallado para determinar de forma eficaz el

42
comportamiento de la resistencia en los bloques huecos de concreto tradicionales y
los bloques huecos de concreto con adicin de fibra de polipropileno.

3.2 Diseo de la investigacin.

El diseo de investigacin es la estrategia general que adopta el

investigador para responder al problema planteado. En atencin al diseo, la
investigacin se clasifica en: documental, de campo y experimental. (Arias,
2006, p.26).
Investigacin documental: es un proceso basado en la
bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos
registrados por otros investigadores con la finalidad de aportar nuevos
conocimientos.
Investigacin de campo: este tipo de investigacin tiene como
finalidad recolectar datos directamente donde ocurren los hechos, los cuales
no deben ser alterados por el investigador.
Investigacin experimental: consiste en someter a un objeto o
grupo de individuos a ciertas condiciones para observar las reacciones o
efectos que se producen en ellos.

Segn lo mencionado anteriormente y de acuerdo al diseo esta

investigacin ser experimental ya que se debe manipular maquinaria para realizar
ensayos de laboratorio con la finalidad de someter los bloques tradicionales y
experimentales a esfuerzos de compresin pura para obtener datos para analizar su
capacidad resistente a tal esfuerzo y de campo, ya que se debe recurrir al lugar
donde se encuentra la mquina de flexo-compresin para observar el
comportamiento y procedimiento de realizacin del ensayo, as como tambin
recurrir al sitio donde se realizarn los modelos de bloques con la mquina fibro-
compactadora para fabricar los bloques de concreto tradicionales y experimentales..

43
3.3 Poblacin y muestra.

La poblacin se define como la totalidad del fenmeno a estudiar donde las

unidades de poblacin posee una caracterstica comn la cual se estudia y da
origen a los datos de la investigacin. (Tamayo y Tamayo, 1997, p.114).

En este caso la poblacin seran los bloques huecos de concreto de espesor

15cm que van a ser ensayadas a compresin en el laboratorio, las cuales estn
compuestas por agua, cemento y agregados. La muestra es la que puede
determinar la problemtica ya que es capaz de generar los datos con los cuales se
identifican las fallas dentro del proceso (Tamayo, 1997, p.38).

Para esta investigacin la muestra sern los bloques huecos de concreto con
adicin de fibra de polipropileno los cuales sern sometidas a esfuerzos de
compresin para determinar el comportamiento de su resistencia en comparacin a
los bloques tradicionales de concreto.

3.4 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.

Las tcnicas son las distintas de formas que se utilizan para

obtener la informacin. Algunos tipos de tcnicas son:
observacin directa, encuestas en sus dos modalidades oral
y escrita, entrevistas, anlisis documental o de contenido,
entre otros. Los instrumentos de recoleccin de datos es
cualquier recurso que el investigador utiliza para registrar o
almacenar la informacin obtenida mediante el uso de las
tcnicas mencionadas anteriormente. (Arias, 2006, p.58)

Segn lo expuesto anteriormente la tcnica utilizada en esta investigacin es

la de observacin directa, que consiste en captar mediante la vista, informacin
vlida y confiable de los hechos en funcin de objetivos de investigacin
previamente establecidos. Esta tcnica es importante en esta investigacin ya que
mediante ella es posible observar el comportamiento de los bloques huecos de
concreto de 15cm al ser sometidos a esfuerzos de compresin pura.

44
 Debido a que la presente investigacin es de campo se deben realizar
continuamente visitas al laboratorio para someter a esfuerzos de compresin pura
los bloques de concreto con y sin fibra para recolectar datos y resultados obtenidos
arrojados de este estudio, as como tambin una memoria fotogrfica del desarrollo
del mismo.
Los instrumentos que se utilizarn en esta investigacin para la recoleccin
de datos son:
Cuadro de resultados: son datos obtenidos mediante la mquina
utilizada para someter a esfuerzos de compresin los bloques, los cuales sirven
para realizar un anlisis detallado del comportamiento de su resistencia para dar
un resultado final.
Cmara fotogrfica: permite registrar paso a paso el comportamiento
del bloque mientras se le est aplicando el esfuerzo de compresin y tambin
permite observar detalladamente mediante imgenes el momento en que se
produzca la falla, as como otros aspectos de importancia.
Block de notas: permite realizar anotaciones importantes referentes al
desarrollo del ensayo de laboratorio.

45
 CAPTULO IV.
PROCEDIMIENTO Y ANLISIS
DE RESULTADOS.

.
 Segn Porrero, 2008, p.125 Se conoce como diseo de mezcla el
procedimiento mediante el cual se calculan cantidades que debe haber de todos y
cada uno de los componentes que intervienen en una mezcla de concreto, para
obtener de ese material el componente deseado, tanto durante su estado plstico
como despus, en estado endurecido.

La mezcla est constituida por la combinacin de un determinado agregado

fino con un determinado agregado grueso, cada uno de ellos con su respectiva
granulometra conocida previamente y, en algunos casos, subdivididos en
fracciones. Dentro de la mezcla acta el agregado combinado, para que ese
agregado combinado produzca mezclas de calidad y economa su granulometra
debe estar comprendida entre ciertos lmites constituyendo zonas granulomtricas
de acuerdo con los tamaos .mximos correspondientes

4.1 Procedimiento para el clculo del diseo de mezcla tradicional.

Para realizar un diseo de mezcla inicial el cual segn lo establecido en la

Norma Covenin 42-82 sobre bloques huecos de concreto debe tener una resistencia
mnima a compresin de 25 kg/cm2 se deben realizar una serie de procedimientos,
los cuales se describen a continuacin:

Se debe establecer el valor de adecuado para la mezcla, este valor es

en porcentaje.
Se calcula la resistencia promedio requerida (Fcr), como es una
resistencia menor a los 350 kgf/cm2 se utilizan las siguientes formulas:
o Fcr = Fc + 1,34
o Fcr = Fc + 2,34 35 kgf/cm2

(Fuente: Porrero, 2012, p.133)

Si se posee un registro de 30 ensayos consecutivos como mnimo, es

posible conocer la desviacin estndar mediante los resultados arrojados
por los ensayos, dicha desviacin es necesaria para el clculo de la

47
 resistencia promedio requerida la cual debe ser mayor a la resistencia
ideal que se est necesitando en el proyecto o en el caso de
investigacin.
Si no se posee un registro de ensayos consecutivos se debe modificar la
desviacin estndar segn especifica la siguiente tabla:

Resistencia requerida a compresin Fcr

Resistencia especificada Control de Control de Sin Control
a la compresin Fc
calidad calidad de calidad
(kgf/cm2)
excelente intermedio

Menor de 210 Fc + 45 Fc + 80 Fc + 130

De 210 a 350 Fc + 60 Fc + 95 Fc + 170
Ms de 350 Fc + 75 Fc + 110 Fc + 110
Tabla # 4. Resistencia promedio a la compresin requerida, Fcr, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviacin estndar.
(Fuente: Porrero, 2012, p.134)

Se procede al clculo de la resistencia a la compresin del concreto,

relacionada con la Ley de Abrams.
Se establecen los parmetros para el clculo de la relacin triangular, en
la cual estn implicados la trabajabilidad, relacin agua/cemento y dosis
de cemento.
Se calcula el volumen de aire atrapado en la mezcla mediante la
siguiente formula:
V= C / P (litros/m3)
Dnde: la dosis C se expresa en kgf/m3 y el tamao mximo P se
expresa en milmetros. (Porrero, 2012, p143)
Se calcula el volumen absoluto de los granos de cemento, volumen
absoluto de agua y volumen absoluto de los agregados.
Y Finalmente se emplean ecuaciones de volumen y clculo de dosis de
agregados para finalizar el diseo de mezcla. Segn el Manual de

48
 Concreto Estructural Porrero, 2012 las ecuaciones planteadas para este
clculo final son las siguientes:
o A= (A + G)
o G= (1-) (A + G). Donde A y G son los pesos de la arena y el
agregado grueso respectivamente.

4.2 Procedimiento para el clculo de la mezcla experimental con adicin

de fibra de polipropileno.

Para este clculo simplemente se realizarn los pasos mencionados en el

punto anterior con la unica condicin que se le adicionar a la mezcla la fibra de
polipropileno. Dicha fibra deber aportar nuevas condiciones a la mezcla para su
posterior evaluacin, cabe destacar que 1kg de fibra de polipropileno rinde para 1m3
de mezcla aproximadamente, por lo cual despus de haber realizado las mezclas a
ser sometidas a anlisis se establecer una nueva condicin para la fabricacin de
los bloques huecos de concreto los cuales seran sometidos a esfuerzos de
compresin pura para determinar su comportamiento en cuanto la resistencia.

4.3 Clculo de diseo de mezcla tradicional.

Para iniciar con el clculo del diseo de mezcla tradicional se debe calcular
la relacin , la cual se realizar de forma empirica con respecto a los
requerimientos de la mezcla para este trabajo de investigacin, se emplear la tabla
presentada a continuacin para realizar el clculo.

49
 Tabla #5. Relacin Arena / Agregado total, (%)
(Fuente: Porrero, 2012, p.128)

Generalmente, la relacin beta debe estar en un rango entre 60 y 40% con

respecto a los requerimientos para el diseo de mezcla, como en el caso de este
trabajo de investigacin el mayor porcentaje de agregado ser del tamiz N 8 en
adelante se debe obtener una relacin beta mayor, es decir mas cerca hacia el
lmite mximo que es 60% por lo tanto su clculo ser de la siguiente forma:

Con respecto a la tabla # 5 el valor intermedio entre 41.5% y 62.5% es 52%

aproximadamente, ahora para obtener el beta requerido se establece el valor
intermedio entre 52 y 62,5% que es el valor mas alto dentro del rango establecido,
tomando en cuenta esto tenemos el siguiente resultado:

50
 = 57% siendo este el valor final de beta.

Como no se posee un registro de ensayos consecutivos se procede a

determinar la desviacin estandar mediante la tabla # 2 estableciendo un control de
calidad excelente para determinar la resistencia promedio requerida .

Resistencia promedio requerida (Fcr)

Fc Control de calidad Procedimiento Clculo Total fcr
25 Excelente Fc + 45 25 + 45 70

Tabla #6. Clculo de Resistencia Promedio Requerida (Fcr).

(Fuente: Propia.)

Igualmente, como se dispone de suficiente informacin para sustentar la

desviacin estandar la norma Covenin 1753:2006 autoriza la dosificacin del
concreto mediante el uso de la siguiente tabla:

Relacin Agua/Cemento mxima permisible cuando

no existen datos de ensayos de resistencia o
experiencia en obra
Relacin agua / cemento por peso
Resistencia Concreto con
Concreto sin aire
especificada aire
incorporado
Fc (kgf/cm2) incorporado
150 0,62 0,51
210 0,52 0,42
250 0,44 0,34
300 0,37
350

Tabla #7. Relacin Agua/Cemento mxima permisible cuando no existen datos

de ensayos de resistencia o experiencia en obra.
(Fuente: Porrero, 2012, p.135.)

51
 Se procede a interpolar el valor de resistencia especificada para este
trabajo de investigacin mediante la siguiente tabla:

Relacin Agua/Cemento mxima permisible cuando no existen

datos de ensayos de resistencia o experiencia en obra
Relacin agua / cemento por peso
Resistencia
Concreto sin aire Concreto con aire
especificada
incorporado incorporado
Fc (kgf/cm2)
25 0,103 0,08
150 0,62 0,51
210 0,52 0,42
250 0,44 0,34
300 0,37
350

Tabla #8. Interpolacin del valor de resistencia especificada para este trabajo
de investigacin.
(Fuente: Propia.)

Se procede a calcular la Ley de Abrams mediante la siguiente formula:

= 3,147 1,065 . Log 28 (kgf/cm2).
Extraido de manual de concreto estructural, Porrero 2012, p.136.
Se utiliza una resistencia de 25 kgf/cm2 por lo cual utilizando la formula antes
mencionada obtenemos el siguiente resultado:
= 3,147 1,065 . Log 25.28

= 1.65

(Fuente: Propia)

52
 Con este valor obtenido se procede a calcular la resistencia a la compresin
a los 28 dias con la siguiente formula establecida en el Manual de Concreto
Estructural de Joaquin Porrero.

Tabla #9. Representacion grfica de la Ley de Abrams.

(Fuente: Porrero, 2012, p.137)

53
 28= obteniendo el siguiente resultado

28= = 25.47 kgf/cm2

28= 25.47 kgf/cm2

(Fuente. Propia)

Este valor obtenido es la resistencia ideal requerida a los 28 dias para

bloques huecos de concreto de espesor 15cm.
Posteriormente se procede a realizar el clculo de la relacin triangular
utilizando la tabla y formula a continuacin:

Tabla #10. Relacin entre la trabajabilidad (T), el contenido de cemento (C) y la

relacin agua/cemento .
(Fuente: Porrero, 2012, p.140)

54
 Con un asentamiento de 6 se procede a realizar el siguiente clculo de
dosis de cemento utilizando la formula planteada en la tabla anterior:

obteniendo el siguiente resultado:

C = 81.41 Kgf / m3

(Fuente. Propia)

Este valor obtenido de cemento se multiplica por 0,30 para obtener el

volumen absoluto de granos de cemento obteniendo el siguiente resultado:

C = 81.41 kgf/m3, con volumen: 81.41 x 0.3 = 24.42 l/m3

Se calcula el volumen de aire atrapado de la siguiente forma:

V= C / P donde C es la dosis de cemento que se expresa en kgf/m3 y P el

tamao mximo que se expresa en milimetros. (Porrero, 2012, p.143).

Usando la frmula anteriormente planteada se obtiene el siguiente

resultado:

V = 34.20 %

(Fuente: propia)

Se calcula la cantidad de agua necesaria, con la siguiente frmula:

a = C x . Expresado en kgf/m3 (Porrero, 2012, p.143).

55
 Se obtiene el siguiente resultado:

a = 81.41 x 1.65 = 134.32 kgf/m3 = 134 l/m3

a = 134 l/m3

(Fuente: Propia)

Para calcular el volumen absoluto de agregados se debe conocer su peso

especifico el cual es determinado en el laboratorio, debido a que no se disponen
esos datos se usar un valor promedio de 2.65 para ambos agregados y para su
combinacion como lo establece el Manual de Concreto Estructural de Joaquin
Porrero.
La ecuacin para calcular el volumen ser la siguiente:
( )( )
(Fuente: Porrero, 2012. P.155)

Empleando la frmula anterior se obtiene el siguiente resultado:

( )

(Fuente. Propia)

En vista de que para el diseo de mezcla de bloques de concreto no se

utilizar agregado grueso se tomar el valor de G=0, obteniendo asi lo siguiente:

Con G= 0 nos queda entonces:

A= 2140 kgf/m3.

56
 Con un volumen de:

(Fuente: Propia.)

Resumiendo resultados la dosificacin quedar de la siguiente forma:

Componente Peso (kgf/m3) Volumen Absoluto (litros/m3)

Cemento 81,41 24,42
Agua 134 134
Arena lavada 2140 807,5
Aire 34,20
Total 2355.41 1000

Tabla #11. Resumen de dosificacin de la mezcla

(Fuente: Propia)

Para detallar un poco mas el clculo se realizar la dosificacin por volumen

obteniendo los siguientes resultados:
Dosis de cemento, se emplea la formula Cv = C/42.5 (Porrero, 2012, p.155)
y se obtiene el siguiente resultado Cv = 81.41 / 42.5 entonces Cv = 2 sacos /
m3. (Fuente. Propia.)
Como no se conocen los pesos unitarios de los agregados se utilizarn los
valores usuales promedio PU = 1.45 kgf/litro para arena lavada (Porrero,
2012, p.155).
Se emplean las siguientes frmulas para obtener las dosis de volumen de
agregados:
o Gv = Gp / PU
Aplicando las frmulas anteriores se obtienen los siguientes resultados:

57
En resumen se tiene que la dosificacin por volumen es la siguiente:

Componente Dosis
Cemento 2 sacos/m3
Agua 134 litros/m3
Arena lavada 1475 litros/m3

Tabla #12. Resumen de dosificacion por volumen.

(Fuente: Propia)

Dosificacion requerida para un bloque de concreto de 15cm es la siguiente:

Dimensiones de bloque de 15cm en M

Largo Ancho Alto Total m3
0,4 0,15 0,2 0,012

Tabla #13. Dimensiones de bloque de concreto de 15cm.

(Fuente: Propia.)

Dosificacin para 1 bloque de concreto de 15cm

Componente Peso (kgf/m3) Volumen Absoluto (l/m3)
Cemento 1,0 0,3
Agua 2 2
Arena lavada 26 10
Total 28,3 12,3

Tabla #14. Dosificacion para un bloque de concreto de 15cm.

(Fuente: Propia.)

58
4.4 Clculo de diseo de mezcla experimental con adicin de fibra de
polipropileno.

Con los datos de dosificaciones obtenidos en la parte anterior para 1m3 de

concreto se procede a adicionarle fibra de polipropileno la cual segn
especificaciones tecnicas del producto establece la cantidad requerida para 1m3 de
mezcla de concreto por lo cual se realiz la siguiente tabla:

Dosificacin de fibra de polipropileno para bloques de concreto

rea del bloque (M3) Para 1m3 de mezcla (kg) Para 1 bloque concreto
0,012 0,9 0,011

Tabla #15. Dosificacin de fibra de polipropileno para bloques.

(Fuente: Propia)

Una vez obtenido las dosificaciones para la adicion de la fibra de

polipropileno para la mezcla experimental las dosificaciones quedaron de la
siguiente forma:

Dosificaciones para la mezcla experimental y bloques de concreto

experimentales
Componente Volumen Absoluto Volumen Absoluto
(l/m3) para la mezcla (l/m3) para los bloques
Cemento 24,42 0,3
Agua 134 2
Arena lavada 807.5 10
Aire 34,2
Sikafiber AD. (Fibra 0,9 0,011
polipropileno)
Total 1001 12,31

Tabla #16. Dosificaciones para la mezcla experimental y para bloques de

concreto experimentales.
(Fuente: Propia.)

59
 Una vez obtenidos los resultados para realizar las mezclas respectivas para
cada tipos de bloques se procede a someterlos a ensayos de compresin pura, para
evaluar su comportamiento resistente a tal esfuerzo aplicado.

Con lo obtenido en el laboratorio se realiza el anlisis comparativo de los

resultados de ambos tipos de bloques para fijar posicin y llegar a una conclusin
lgica del comportamiento de los mismos cuando se les aplica tal esfuerzo.

4.5 Proceso de fabricacin de bloques de concreto tradicionales y

experimentales para ser sometidos a compresin.

Para la realizacin de los bloques de concreto se realiz el diseo de mezcla

siguiendo los parmetros establecidos en el Manual de Concreto Estructural de
Joaqun Porrero y los lineamientos establecidos en el clculo para tal diseo de
mezcla.

Debido al bajo control de calidad que hay actualmente en Venezuela en las

distintas alfareras que se encargan de fabricar bloques se proceder a trabajar de
una forma muy particular, con tres diseos de mezcla, el primer diseo de mezcla
ser el calculado para la produccin de tres muestras que fue lo permitido por una
alfarera, despus de producidas estas tres primeras muestras de bloques
tradicionales se procedi a realizar las otras 15 muestras adaptando el clculo del
diseo de mezcla propuesto en esta investigacin a la forma de trabajo de la
alfarera para posteriormente someter todas las muestras a ensayos de compresin
y determinar resultados, anlisis y conclusiones.

Primero se realiz la mezcla tradicional para los tres primeros bloques de

concreto segn los lineamientos establecidos en el diseo de mezcla calculado y
posteriormente segn la metodologa de mezcla utilizado por la alfarera se
realizaron el resto de las muestras de bloques tradicionales y experimentales.

60
 Figura # 11. Mezcla tradicional para bloques.
(Fuente: Propia.)

Posteriormente se realiz la mezcla experimental para bloques huecos de

concreto adicionndole la fibra de polipropileno SIKAFIBER AD.

Figura#12. Mezcla experimental con fibra de polipropileno SIKAFIBER.

(Fuente: Propia.)

61
 Finalmente para la realizacin de los bloques se utiliz una maquina vibro-
compactadora, ubicada en las instalaciones de la Alfarera Brion C.A., Municipio
Brion, Sector Higuerote, Estado Miranda. Dicha mquina posee una mesa vibratoria
en la cual se vibra y se vierte la mezcla en el molde de bloques que posee dicha
mquina y posteriormente mediante el uso de una palanca desmoldar y obtener los
bloques, dicha mquina produce aproximadamente entre 300 y 400 bloques por
cada turno de 8 horas de trabajo, es de fcil instalacin y ocupa poco espacio, estas
caractersticas fueron suministradas por el tcnico encargado de maniobrar el
equipo.

Figura#13. Mquina Vibro-compactadora.

(Fuente: Propia.)

Una vez realizadas la mezcla tradicional calculada, la mezcla tradicional de

fabricacin y la mezcla de fabricacin experimental, se pasaron por la mquina
vibro-compactadora y se obtienen los bloques huecos de concreto los cuales
despus de haber pasado por el proceso de curado y secado pasarn por un
proceso de preparacin para posteriormente ser sometidos a esfuerzos de
compresin.

62
 Figura # 14. Bloques tradicionales de concreto.
(Fuente: Propia.)

A continuacin se observan los bloques experimentales de concreto con

adicin de fibra de polipropileno SIKAFIBER:

Figura # 15. Bloques de concreto con fibra de polipropileno SIKAFIBER.

(Fuente: Propia.)

63
4.6 Preparacin de la muestra para ser sometida a esfuerzos de
compresin.

Segn la norma COVENIN 42-82 para bloques huecos de concreto se

debe cubrir la superficie por donde va a ser aplicada la carga con una
cubierta de yeso, la cual debe quedar totalmente plana y no debe ser mayor
a 3.2mm de espesor. Se apoya la cara que va a ser sometida a compresin
del bloque sobre la pasta y se presiona firmemente hacia abajo con un solo
movimiento.
Una vez colocada dicha pasta y despus de haber fraguado no se
permite la reparacin de la misma, debe removerse y aplicar el procedimiento
nuevamente.

Figura # 16. Bloques de concreto con compuesto de yeso.

(Fuente: Propia.)

64
4.7 Ensayos a compresin en bloques de concreto.

El ensayo a compresin es el esfuerzo mximo que puede soportar un

elemento cuando es sometido a una carga de aplastamiento, dicha resistencia se
calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal original del elemento que
est siendo sometido a carga.

4.7.1 Procedimiento realizado en campo para someter los bloques de

concreto a ensayos de compresin.
La capa de yeso que se debe colocar al bloque con una resistencia
no menor a 245 kg/cm2 debe tener por lo menos 24 horas de
colocada.
Se colocan los bloques de ensayo de manera que la carga aplicada
vaya en la misma direccin que las cargas acten sobre la superficie
en la construccin.
Se debe pesar cada muestra y tomar las medidas para determinar el
rea del bloque.

Figura # 17. Peso de la muestra.

(Fuente: Propia)

65
 Se debe colocar dos planchas metlicas por ambos lados del bloque,
las cuales deben tener un espesor no menor a 12,7 mm segn la
Norma COVENIN 42-82 para bloques huecos de concreto.

Figura#18. Planchas colocadas a ambos lados del bloque.

(Fuente: Propia.)

Se hace coincidir el centro de la superficie esfrica de la mquina con

el centro de la plancha de carga que va a estar en contacto con el
bloque y se le aplica la carga al bloque hasta llegar a su mximo
soporte.

Figura # 19. Bloque de concreto sometido a esfuerzo de compresin.

(Fuente. Propia.)

66
 4.8 Resultados obtenidos de los esfuerzos a compresin en bloques de concreto.

CUADRO DE RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIN DE BLOQUES DE CONCRETO SIN FIBRA CON DISEO DE MEZCLA CALCULADO
CARGA
EDAD DE LARGO ANCHO ALTO ESPESOR AREA DEL DENSIDAD MAXIMA
N FECHA DE PESO Rc
ENSAYO ELEMENTO BLOQUE BLOQUE BLOQUE PAREDES BLOQUE CONCRETO DEL
MUESTRA ELABORACIN (kg) (kgf/cm2)
(DAS) (cm) (cm) (cm) (cm) (CM2) (kg/m3) ENSAYO
(kgf)
M-1 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.9 19 2 235.2 11,400 2470 6480 28
M-2 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.8 19 2.1 231.3 11,790 2490 6350 27
M-3 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.8 19 2 231.3 11,380 2484 6580 28

Tabla # 17. Cuadro de resultados ensayos a compresin en bloques de concreto con diseo de mezcla
calculado.
(Fuente: Propia)

Nota: Resultados obtenidos en el laboratorio de ensayos de la empresa CONSULCRET, C.A.

67
 CUADRO DE RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIN DE BLOQUES DE CONCRETO CON DISEO DE MEZCLA DE FABRICACIN
EDAD DE LARGO ANCHO ALTO ESPESOR DENSIDAD CARGA MAXIMA
FECHA DE PESO Rc
N MUESTRA ENSAYO ELEMENTO BLOQUE BLOQUE BLOQUE PAREDES CONCRETO DEL ENSAYO
ELABORACIN (kg) (kgf/cm2)
(DAS) (cm) (cm) (cm) (cm) (kg/m3) (kgf)
M-1 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.9 19 2 10,562 2363 4170 18
M-2 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.8 19 2.1 10,124 2180 4565 19
M-3 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.8 19 2 10,473 2352 4075 17
M-4 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.9 19 2 10,104 2261 3530 15
M-5 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.8 19 2 11,011 2472 5330 23
M-6 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.8 18.9 2 9.959 2248 4315 18
M-7 24/03/2014 30 BLOQUE SIN FIBRA 39 13.8 19 2 10,428 2341 3325 14
M-8 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 39 13.8 20 2 11,380 2427 5880 25
M-9 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 38.8 13.8 19.8 2 11,106 2401 5290 23
M-10 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 39.3 14 19.9 2 11,792 2498 4560 19
M-11 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 39.2 13.8 19.9 2 11,174 2387 4575 19
M-12 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 39.3 14 18.4 2 10,600 2429 3345 14
M-13 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 39.1 13.7 20.2 2 11,598 2454 4135 18
M-14 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 39.2 13.6 19.9 2 10,727 2308 3215 14
M-15 24/03/2014 30 BLOQUE CON FIBRA 39.1 13.8 17.7 2 9,776 2352 2115 9

Tabla # 18. Cuadro de resultados de ensayos a compresin en bloques de concreto.

(Fuente: Propia)

Nota: Resultados obtenidos en el laboratorio de ensayos de la empresa CONSULCRET, C.A.

68
 BLOQUES DE CONCRETO TRADICIONALES
CON DISEO DE MEZCLA CALCULADO
30

Rc (Kgf/cm2)

25

20
M-1 M-2 M-3
Rc (kgf/cm2) 28 27 28

Grfico # 1. Rc obtenida en bloques de concreto tradicionales con

diseo de mezcla calculado.
(Fuente: Propia)

BLOQUE DE CONCRETO TRADICIONALES CON

DISEO DE MEZCLA DE FABRICACIN
Rc (kgf/cm2)
26
24
22
20
RC (kgf/cm2)

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7
Rc (kgf/cm2) 18 19 17 15 23 18 14

Grfico # 2. Rc obtenida en bloques de concreto tradicionales con

diseo de mezcla de fabricacin.
(Fuente. Propia)

69
 BLOQUE DE CONCRETO EXPERIMENTALES CON
FIBRA DE POLIPROPILENO CON DISEO DE
MEZCLA DE FABRICACIN.
28
26
24
Rc (kgf/cm2) 22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
M-8 M-9 M-10 M-11 M-12 M-13 M-14 M-15
Rc (kgf/cm2) 25 23 19 19 14 18 14 9

Grfico # 3. Rc obtenida en bloques de concreto experimentales con

adicin de fibra de polipropileno.
(Fuente. Propia).

70
 Rc obtenida en bloques de concreto tradicionales y
experimentales con los diseos de mezcla utilizados (Kgf/cm2)
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 M-8 M-9

M-10 M-11 M-12 M-13 M-14 M-15 M-16 M-17 M-18

Rc D.M Calculado
28 28
27 Rc D.M Fabricacin + Fibra de polipropileno

Rc D.M Fabricacin 25

23 23

19 19 19
18 18 18
17

15
14 14 14

Rc obtenida (Kgf/cm2)

Grfico # 4. Rc obtenida en bloques de concreto tradicionales y

experimentales con los diseos de mezcla utilizados.
(Fuente: Propia)

71
 Comparacin de Rc obtenida en bloques de concreto
tradicionales y experimentales (Kgf/cm2)

26

24

22

20

18

16

14

12

10

0
BLOQUES TRADICIONALES BLOQUES EXPERIMENTALES
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6 M-7 M-8 M-9 M-10 M-11 M-12 M-13 M-14 M-15

Grfico # 5. Comparacin de Rc obtenida en bloques de concreto

tradicionales y experimentales con el diseo de mezcla de fabricacin.
(Fuente: Propia)

72
4.9 Anlisis comparativo de resistencia en bloques huecos de concreto
tradicionales y bloques huecos de concreto con adicin de fibra de
polipropileno con diseo de mezcla de fabricacin.

Una vez obtenido los resultados de laboratorio de los ensayos a compresin

de los respectivos bloques de concreto tradicionales y experimentales con fibra se
proceder a trabajar con los resultados obtenidos en el diseo de mezcla de
fabricacin para determinar qu impacto caus la fibra de polipropileno en los
bloques de concreto. Se descartaron una serie de resultados que estaban fuera del
margen de resistencia a evaluar, obteniendo as los siguientes resultados:

73
 Tabla # 18. Cuadro comparativo de resultados de ensayos a compresin en bloques de concreto
tradicionales y bloques de concreto con fibra de polipropileno con diseo de mezcla de fabricacin.
(Fuente: Propia)

74
 Segn el anlisis y el cuadro de resultados planteados anteriormente se
puede evidenciar que hay un aumento en la resistencia de bloques con adicin de la
fibra de polipropileno SIKAFIBER, se puede notar que en un 67% de las muestras
experimentales ensayadas con respecto a las tradicionales hubo un incremento de
resistencia a compresin, lo cual es un efecto positivo en cuanto al uso de la fibra en
bloques de concreto.

ANLISIS DE RESULTADOS DE Rc
(kgf/cm2) DE BLOQUES DE
CONCRETO TRADICIONALES
20

18

16

14
Rc (kgf/cm2)

12

10

0
M-1 M-2 M-3 M-4 M-6
Rc obtenida (kgf/cm2) 18 19 17 15 18

Grfico # 6. Anlisis de resultados de Rc de bloques de concreto

tradicionales.
(Fuente: Propia.)

75
 ANLISIS DE RESULTADOS DE
Rc (kgf/cm2) DE BLOQUES DE
CONCRETO EXPERIMENTALES
CON FIBRA DE POLIPROPILENO
28
26
24
22
20
Rc (kgf/cm2)

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
M-8 M-9 M-10 M-11 M-12
Rc obtenida
25 23 19 19 14
(kgf/cm2)

Grfico # 7. Anlisis de resultados de Rc de bloques de concreto

experimentales con fibra de polipropileno.
(Fuente: Propia)

A continuacin se presenta un grfico comparativo de resistencias promedio

entre bloques de concreto tradicionales y bloques de concreto experimentales con
adicin de fibra de polipropileno:

76
 COMPARACIN DE Rc (kgf/CM2) ENTRE
BLOQUES DE CONCRETO TRADICIONALES Y
BLOQUES DE CONCRETO EXPERIMENTALES
CON FIBRA DE POLIPROPILENO

20

19
Rc (kgf/cm2)

18

17

16
Resistencia Promedio Resistencia Promedio
Bloques tradicionales Bloques experimentales
(kgf/cm2) con fibra (kgf/cm2)
Rc (kgf/cm2) 17 20

Grfico # 8. Comparacin de Rc entre bloques de concreto tradicionales

y bloques de concreto experimentales con fibra de polipropileno.
(Fuente: Propia)

77
 En el grfico a continuacin se presentar una comparacin entre las
Resistencias a compresin promedios obtenidas con respecto a los diseos de
mezcla utilizados para cada elaboracin de las diferentes muestras que fueron
sometidas a esfuerzo.

Comparacin de Rc (kgf/cm2) entre bloques

tradicionales de concreto y bloques experimentales
con fibra con respecto a los diseos de mezcla
empleados
Diseo de mezcla
30 calculado

Diseo de Mezcla de
25 fabricacin + Fibra de
Diseo de polipropileno
Mezcla de
20
fabricacin
Rc (kgf/cm2)

15

10

0
Resistencia
Promedio Bloques Rc promedio Bloques Rc promedio bloques
tradicionales experimentales con tradicionales diseo
(kgf/cm2) fibra (Kgf/cm2) de mezcla calculado
Rc (kgf/cm2) 17 20 28

Grfico # 9. Comparacin de Rc entre bloques tradicionales de concreto y

bloques experimentales con respecto a los diseos de mezcla empleados.
(Fuente: Propia)

78
 En la siguiente tabla se presenta el porcentaje de aumento de los bloques
experimentales con fibra de polipropileno con respecto a los bloques tradicionales
de concreto:

Tipo de Rc promedio % de aumento de Rc

Bloque (Kgf/cm2) (kgf/cm2)
Bloque tradicional de
17
concreto
Bloque experimental con 18
adicin de fibra de 20
polipropileno.

Tabla # 19. Porcentaje de aumento de Rc (kgf/cm2) de bloques de concreto

experimentales con fibra de polipropileno con respecto a los bloques de
concreto tradicionales.
(Fuente: Propia)

4.10 Costos de fabricacin de bloques de concreto tradicionales y

experimentales con fibra de polipropileno.

En este punto de la investigacin se darn detalles de los costos

asociados a la fabricacin de los bloques tradicionales de concreto y los
bloques experimentales con fibra de polipropileno, los cuales posterior a su
fabricacin fueron sometidos a esfuerzos de compresin, los costos aqu
presentados son ajustados a la situacin actual del pas tomando en cuenta
la dificultad que hay en la produccin y fcil adquisicin de materiales.

79
 UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
Fecha: 27/04/2014
ANLISIS DE PRECIO UNITARIO
Partida N: 1
Obra: ANLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE BLOQUES HUECOS DE CONCRETO CON
LA ADICIN DE FIBRA DE POLIPROPILENO.
Cliente: LUIS A COSTA Cdigo de Obra: 12345
Partida: FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO TRADICIONAL E=15 CM.
C o v e nin: S/C Unida d: C a nt ida d: R e ndim ie nt o :
P ZA 7.00 300.000000 P ZA /dia
1.- MATERIALES
C digo D e s c ripc i n Unida d C a nt ida d C o sto B s. % D e s p. T o tal B s.
A GR060 A RENA LAVADA EN B OLSA sco 1.00000 37.50 5.00 39.38
CEM 010 CEM ENTO GRIS P ORTLAND TIP O I 42.5 KG-P M V sco 0.02500 200.00 5.00 5.25
A GR001 A GUA TA RIFA INDUSTRIA L m3 0.00200 10.99 0.00 0.02
T o t a l M a t e ria le s : 44.65
Unit a rio M a t e ria le s : 44.65
2.- EQUIPOS
C digo D e s c ripc i n C a nt ida d T a rif a B s . % D e pr. T o tal B s.
A LB013 JUEGO DE P A LA, P ICO Y CA RRETILLA 1.00000 24.89 1.00000 24.89
CP T008 VIB ROCOM P A CTA DORA A UTOP ROP ULSADA 1.00000 760,628.22 0.00400 3,042.51
T o t a l E quipo s : 3,067.40
Unit a rio E quipo s : 10.22
3.- MANO DE OBRA
C digo D e s c ripc i n C a nt ida d S a la rio B s . T o tal B s.
1-1.2 A YUDA NTE 1.00000 134.95 134.95
T o t a l M a no de O bra M e no r: 134.95
Desarrollado por: Lulo Software C.A, T o t a l M a no de O bra : 134.95
Para uso exclusivo de: LUIS ACOSTA 3 0 0 .0 0 % P re s t a c io ne s S o c ia le s : 404.85
T o t a l M a no de O bra : 539.80
Unit a rio M a no de O bra : 1.80
C o s t o D ire c t o po r Unida d: 56.67
15 .0 0 % A dm inis t ra c i n y G a s t o s G e ne ra le s : 8.50
S ubt o t a l: 65.17
10 .0 0 % Ut ilida d e Im pre v is t o s : 6.52
PRECIO UNITARIO: 80.29
Tabla # 20. Anlisis de precio unitario de bloques de concreto
tradicionales.
(Fuente. Propia)

80
 UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
Fecha: 27/04/2014
ANLISIS DE PRECIO UNITARIO
Partida N: 2
Obra: ANLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE BLOQUES HUECOS DE CONCRETO CON
LA ADICIN DE FIBRA DE POLIPROPILENO.
Cliente: LUIS A COSTA Cdigo de Obra: 12345
Partida: FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO EXPERIMENTAL CON FIBRA DE POLIPROPILENO SIKAFIBER E=15
CM.
C o v e nin: S/C Unida d: C a nt ida d: R e ndim ie nt o :
P ZA 8.00 300.000000 P ZA /dia
1.- MATERIALES
C digo D e s c ripc i n Unida d C a nt ida d C o sto B s. % D e s p. T o tal B s.
FIB RA FIB RA DE P OLIP ROP ILENO SIKA FIB ER KG 0.01100 265.00 5.00 3.06
CEM 010 CEM ENTO GRIS P ORTLA ND TIP O I 42.5 KG-P M V sco 0.02500 200.00 5.00 5.25
A GR001 A GUA TA RIFA INDUSTRIA L m3 0.00200 10.99 0.00 0.02
A GR060 A RENA LA VA DA EN B OLSA sco 1.00000 37.50 5.00 39.38
T o t a l M a t e ria le s : 47.71
Unit a rio M a t e ria le s : 47.71
2.- EQUIPOS
C digo D e s c ripc i n C a nt ida d T a rif a B s . % D e pr. T o tal B s.
A LB 013 JUEGO DE P A LA , P ICO Y CA RRETILLA 1.00000 24.89 1.00000 24.89
CP T008 VIB ROCOM P A CTA DORA A UTOP ROP ULSA DA 1.00000 760,628.22 0.00400 3,042.51
T o t a l E quipo s : 3,067.40
Unit a rio E quipo s : 10.22
3.- MANO DE OBRA
C digo D e s c ripc i n C a nt ida d S a la rio B s . T o tal B s.
1-1.2 A YUDA NTE 1.00000 134.95 134.95
T o t a l M a no de O bra M e no r: 134.95
Desarrollado por: Lulo Software C.A, T o t a l M a no de O bra : 134.95
Para uso exclusivo de: LUIS ACOSTA 3 0 0 .0 0 % P re s t a c io ne s S o c ia le s : 404.85
T o t a l M a no de O bra : 539.80
Unit a rio M a no de O bra : 1.80
C o s t o D ire c t o po r Unida d: 59.73
15 .0 0 % A dm inis t ra c i n y G a s t o s G e ne ra le s : 8.96
S ubt o t a l: 68.69
10 .0 0 % Ut ilida d e Im pre v is t o s : 6.87

PRECIO UNITARIO: 84.63

Tabla # 21. Anlisis de precio unitario para bloques de concreto

experimentales con adicin de fibra de polipropileno.
(Fuente .Propia)

81
 En la tabla a continuacin se presentan los costos totales de fabricacin de
bloques de concreto tradicionales y experimentales para este trabajo de grado,
segn los precios unitarios presentados en la parte anterior:

COSTOS TOTALES DE FABRICACIN DE BLOQUES TRADICIONALES

Y EXPERIMENTALES, Y PORCENTAJE DE INCREMENTO DE COSTOS.
TOTAL % AUMENTO
DESCRIPCIN UNIDAD CANT. P.U.
BS.F P.U.

FABRICACON DE
BLOQUES DE
CONCRETO PZA 10 80.29 802.90
TRADICIONALES E=
15CM
FABRICACIN DE
BLOQUES DE
6
CONCRETO
EXPERIMENTALES PZA 8 84.63 677.04
CON FIBRA DE
POLIPROPILENO E =
15CM

Tabla # 22. Costos totales de fabricacin de bloques de concreto

tradicionales y experimentales, y porcentaje de incremento de costos.
(Fuente. Propia)

De acuerdo con la tabla mostrada en la parte anterior se puede observar un

incremento en los costos de los precios unitarios de 6% por cada unidad fabricada
con fibra de polipropileno con respecto a las unidades fabricadas tradicionales.

4.11 Incremento de costos con respecto a la utilidad de los bloques de

concreto.

A pesar del incremento del 6% en el costo de elaboracin en los bloques

experimentales de concreto con respecto a los bloques tradicionales, este primer

82
bloque brinda una serie de ventajas las cuales son muy beneficiosas al momento de
su uso.
Las principales ventajas que ofrece este nuevo bloque de concreto
experimental con adicin de fibra de polipropileno son las siguientes:
Aumento de la permeabilidad.
Evita el paso de agentes corrosivos en estructuras de concreto
armado.
Aumento la resistencia a compresin del bloque.
Aumento la resistencia del bloque por esfuerzos de fisuracin.
Aumenta la calidad y durabilidad del bloque.

83
 CAPTULO V.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

.
5.1 Conclusiones.

Disear una mezcla tradicional para bloques huecos de concreto con una
resistencia mnima de 25 kg/cm2.
Se realizaron los clculos tal cual como lo establece el manual de
concreto estructural de Joaqun Porrero, determinando la relacin
beta, relacin agua cemento, trabajabilidad, y por ltimo se obtuvo la
dosificacin para proceder con el diseo de mezcla con la resistencia
indicada.
Disear una mezcla tradicional para bloques huecos de concreto con la
adicin de fibra de polipropileno, para una resistencia mnima de 25kg/cm2.

Empleando la misma metodologa de clculo del diseo anterior se

hicieron los clculos respectivos y se obtuvieron las dosificaciones
con la nica diferencia que se le agreg fibra de polipropileno
SIKAFIBER a la mezcla para realizar los bloques de concreto
experimentales.

Modelar bloques huecos de concreto de 15cm mediante el uso de la

mquina vibro-compactadora, para ser sometidos a esfuerzos de compresin.
El mtodo empleado para la fabricacin de los bloques fue mediante
el uso de una maquina vibro-compactadora ya que la misma
garantiza un buen acabado en los bloques, as como tambin una
buena resistencia.
Al momento de modelar los bloques tanto tradicionales como
experimentales se tuvo que establecer diferentes diseos de mezcla
ya que despus de hacer un recorrido por las distintas alfareras
ninguna tiene un control de calidad establecido para la elaboracin de
los diferentes bloques de concreto usados en la construccin.
Tambin es importante destacar que debido a polticas de trabajo de
la Alfarera Brion, lugar donde se fabricaron los bloques solamente
permitieron fabricar tres muestras utilizando el diseo de mezcla
calculado en esta investigacin para la resistencia mnima

85
 establecida por la Norma Covenin 42-82 para bloques huecos de
concreto.

Determinar la resistencia de los bloques tradicionales de concreto sometidos

a compresin.
Los ensayos a compresin de los bloques de concreto se realizaron
en el laboratorio de materiales de la empresa Consulcret, C.A. y
arrojaron un valor de resistencia promedio de 17 kgf/cm2 en el diseo
de mezcla utilizado para la fabricacin y una resistencia promedio de
28 kgf/cm2 con respecto al diseo de mezcla calculado en este
trabajo de grado.

Determinar la resistencia de los bloques de concreto con la adicin de fibra

de polipropileno sometidos a compresin.
Los ensayos a compresin en los bloques experimentales realizados
en los laboratorios de la empresa CONSULCRET, C.A. arrojaron un
valor de resistencia promedio de 20 kgf/cm2 demostrando un
incremento en la resistencia con respecto a los bloques tradicionales
con el mismo diseo de mezcla de fabricacin empleado para fabricar
estos bloques.

Analizar comparativamente la resistencia de los bloques tradicionales de

concreto y los bloques con adicin de fibra de polipropileno sometido a esfuerzos de
compresin.

Se encontr una diferencia de resistencia a compresin entre los bloques de

concreto tradicionales realizados con el diseo de mezcla calculado en este trabajo
de grado con respecto al diseo de fabricacin empleado en la realizacin del resto
de las muestras, tal diferencia fue de 17 kgf/cm2 en bloques de concreto
tradicionales con diseo de mezcla de fabricacin por la alfarera y de 28 kgf/cm2
para los bloques de concreto tradicionales realizados con el diseo de mezcla
calculado.

86
 Esta diferencia de resistencias entre un diseo y otro se debe a que
actualmente en Venezuela a nivel de alfareras, bloqueras y diferentes empresas
que se encargan de la realizacin de bloques de concreto no utilizan ningn control
de calidad para asegurar que los materiales que salen a la calle cuentan con los
requisitos mnimos establecidos en la norma COVENIN para su uso en la
construccin.

En cuanto a la comparacin entre los diseos de mezcla de fabricacin y el

diseo de mezcla de fabricacin con fibra, una vez obtenidos los resultados a
compresin de bloques tradicionales y bloques experimentales se despreciaron una
serie de valores que no se encontraban en el rango establecido de resistencia a
compresin (kgf/cm2) y se determin que la resistencia promedio a compresin para
un bloque tradicional fue de 17 kgf/cm2 y para los bloques experimentales con fibra
de polipropileno se determin que la resistencia promedio a compresin fue de 20
kgf/cm2 lo que arroja un aumento de la resistencia en un 18%, demostrando as que
la fibra de polipropileno hace que la resistencia a compresin en los bloques de
concreto aumente.

Otra de las ventajas que se pudieron presenciar en el ensayo de estos

bloques con fibra es que hubo mejoras en la fisuracin de los mismos, a pesar de
que los bloques de concreto trabajan a compresin en la construccin es importante
destacar esta ventaja. Al momento de producirse la falla por compresin la fibra
hace un efecto de malla o tejido y no permite que el bloque se rompa por completo
sino que mantiene la homogeneidad del mismo entre un 80 y 90%.

Con respecto al anlisis de costos de fabricacin de bloques de concreto, se

determin que para bloques de concreto tradicionales el costo de produccin por
unidad fue de 80,29 Bs. F y para bloques de concreto con adicin de fibra de
polipropileno el costo de produccin por unidad fue de 84,63 Bs. F lo que genera un
incremento en los costos de produccin en un 6% con respecto a los bloques
tradicionales, cabe destacar que estos costos estn ajustados al verdadero costo de
los materiales de construccin en la actualidad en Venezuela.

87
 A pesar del incremento obtenido en los costos de fabricacin de los bloques
de concreto experimentales con respecto a los bloques de concreto tradicionales,
este brinda una serie de caractersticas adicionales las cuales brindan una serie de
ventajas a este nuevo material para su uso en la construccin, las ventajas ms
importantes que tiene este bloque experimental es que aumenta la permeabilidad
ayudando a que el agua no dae el material ni sufra agrietamientos por humedad o
por otro factor externo.

Otra de las ventajas que brinda este bloque es que no permite el paso de
agentes corrosivos para generar posibles daos al acero embebido en el concreto
en el caso de las estructuras de concreto armado. Tambin es importante destacar
que este bloque experimental tiene mayor calidad y durabilidad con respecto al
tradicional.

5.2 Recomendaciones.

Debido al poco o nulo control de calidad que hay actualmente en el

pas con respecto a la fabricacin de bloques, se recomienda realizar
inspecciones de control de calidad programadas en las distintas
bloqueras, alfareras y dems empresas en el rea de fabricacin de
bloques de concreto para mejorar los procesos de fabricacin y
asegurar que los materiales al momento de salir a la calle para darles
uso en la construccin cumplan con los requisitos mnimos
establecidos en la norma COVENIN. Dichas inspecciones de control
de calidad deben ser programadas y ejecutadas por el Colegio de
Ingenieros de Venezuela y la Cmara Venezolana de la
Construccin.
Gracias a la resistencia que le da la fibra a los bloques con respecto a
la fisuracin, se recomienda realizar ensayos por corte para
determinar la verdadera capacidad de soporte que pueden tener
estos bloques de concreto con fibra cuando es sometido a este
esfuerzo.

88
 Se recomienda utilizar aditivos en la mezcla para bloques de concreto
para posteriormente determinar si su resistencia a compresin
aumenta y que tan factible resulta econmicamente hablando su
fabricacin con este tipo de producto.
En vista de la escasez y altos costos por sobreprecio en la
adquisicin de materiales para la construccin, se recomienda utilizar
materiales reciclables en la fabricacin de bloques para determinar su
resistencia a compresin, por corte, impacto de costos, entre otros
factores que son importantes tomar en cuenta.
En busca de la mejora de resistencia en bloques de concreto
sometidos a compresin y debido a la gran cantidad de ventajas que
ofrecen las distintas fibras en el mercado actual, se recomienda
implementar otro tipo de fibra diferente a la utilizada en este trabajo
de grado con la finalidad de determinar que otras mejoras y ventajas
pueden aportar a nivel de fabricacin de bloques de concreto.

89
 Bibliografa

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