701.Pr - Om.05 Pintura para Tuberias y Estructuras Metalicas Rev.0

NdelDOC.701.PR.OM.
05 Revisin: 0
Fecha de Revisin:
PINTURA PARA TUBERIAS Y ESTRUCTURAS :13/10/2016
METALICAS
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CONSTRUCCINESTACIN DE COMPRESIN
Tipo de Documento:PR Disciplina:DC
PARAPET
RESUMEN DE REVISIN DEL DOCUMENTO

Fecha de Seccin
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Revisin Revisada
0 13/10/2016 --- Emisin del documento
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO.......................................................................................................................... 4
2. ALCANCE. ......................................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................................. 4
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ................................................................................ 5
5. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................... 5
6. DESARROLLO ................................................................................................................... 6
7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ...................................... 14
8. REGISTROS. ................................................................................................................... 16
9. ANEXOS........................................................................................................................... 16
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PARAPET
1. OBJETIVO.
El presente procedimiento establece la metodologa que se emplear para la recepcin de pinturas,

preparacin de superficie, pintado de superficies metlicas y tuberas, para protegerlos de la
corrosin, garantizando la calidad del trabajo y el producto final.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a los trabajos de pintura de las instalaciones superficiales del
Proyecto CONSTRUCCIN ESTACIN DE COMPRESIN PARAPET.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
PINTURA EPXICA: Pintura de alta viscosidad de dos componentes curada con poliamida,
de alto contenido en slidos; buenas propiedades de humectacin, baja permeabilidad al
agua y relativa estabilidad de color cuando se expone a la luz solar.
PINTURA POLIURETANO: Pintura de dos componentes de gran resistencia a la radiacin

ultravioleta, usado como acabado de alto brillo y aplicado sobre imprimante epxico.
MSDS: Abreviacin para: Hoja de Datos de Seguridad del Material.
EPP: Abreviacin para: Equipos de Proteccin Personal.
ABRASIN: Desgaste de una superficie debido a la friccin de un slido.
ADHERENCIA: Propiedad de una pelcula que al ser aplicada en una superficie esta se
adhiere a la superficie resistiendo el desprendimiento.
PULVERIZACIN: Esparcimiento de un lquido en gotas muy pequeas.
DILUYENTE: Lquido utilizado para disminuir la viscosidad de una pintura.
SMS: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
SSPC-PA1: Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2: Medicin de espesores de pelcula seca con medidor magntico.
SSPC-SP1: Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 / ISO-St2: Preparacin manual
SSPC-SP3 /ISO-St3:Preparacin de superficies con herramientas motoras
SSPC-SP5 / ISO Sa3 / NACE 1: Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco.
SSPC-SP10 /ISO Sa 2 / NACE2:.Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal blanco.
SSPC-SP6 / ISO Sa2 / NACE3Limpieza con chorro abrasivo grado comercial.

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PARAPET
SSPC-SP7 / ISO Sa1 / NACE 4 : Limpieza con chorro abrasivo ligero.
E.N.D.: Ensayos no destructivos
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
CDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

Apndice 3.4.1 Procedimiento Recubrimiento Industrial.
03-ET-21.15-956-001 Especificacin Tcnica de Pintura.
ASTM D337-02 Medicin de condiciones ambientales.
Gua de referencias fotogrficas para superficies de acero preparadas
SSPC-VIS1
con chorro abrasivo
ASTM D3276 Gua normada para inspectores de recubrimientos
ASTM D4417 / ISO 8501-1 Determinacin de perfil de anclaje (rugosidad) del acero
ASTM D4414 Medicin de espesores de pelcula hmeda (EPH) de la pintura
ASTM D4541 Prueba de adherencia con instrumento tipo Pull Off
5. RESPONSABILIDADES.
Gerente de Proyecto:
Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecucin de lo establecido en este
procedimiento.
Ingeniero de Obra:
Elaborar el presente procedimiento.

Dirigir y acompaar las actividades.
Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.
Monitorear las actividades establecidas en este procedimiento.
Coordinador de Calidad:
Revisar este Procedimiento.

Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.
Inspector de Calidad:
Realizar las inspecciones descritas en este procedimiento en campo.

Registrar en los formularios correspondientes las inspecciones de pintado.
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PARAPET
Coordinador de SMS:
Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes

pertinentes a sus funciones.
Interactuar entre el personal de la empresa.
Monitor de SMS:
Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a

Seguridad, Medio Ambiente Y Salud Ocupacional aplicables a esta actividad.
Monitorear las actividades.
Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el

trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de SMS.
6. DESARROLLO
6.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE PINTURA
En la recepcin de materiales, tales como pintura y solventes, se deber verificar que estos
estn de acuerdo a la hoja tcnica emitida por el fabricante de la pintura y cumplan con la
especificacin requerida del cliente.
Las pinturas y solventes debern almacenarse bajo techo, en un lugar protegido de fuego, es
decir, no deben estar sujetas a calor excesivo deben estar dentro del rango recomendado por
el fabricante.
Los recipientes de envases de pintura deben estar en buenas condiciones.
El traslado de los materiales al trabajo debe realizarse en lo posible en sus paquetes (cajas)
originales, de no ser posible entonces se debe asegurar que lleguen a su destino sin dao o
deterioro alguno.
Deber existir asistencia tcnica no permanente del proveedor. Slo cuando el caso lo requiera
y sea de comn acuerdo con la inspeccin.
6.2. PREPARACION DE LA SUPERFICIE.-
La tubera, y conexiones a ser pintadas, debern previamente ser inspeccionados y liberadas

por el Inspector de Calidad, garantizando que las soldaduras estn terminadas y que los E.N.D.
estn liberados.
El mtodo de preparacin de superficies se realizar por el mtodo de arenado abrasivo. En

los lugares donde sea inaccesible el ingreso del equipo de arenado, se podr realizar una
limpieza manual hasta un grado de limpieza de SSPC-SP7/NACE 4/ SA 1. Para alcanzar
como mnimo 40 micrones de anclaje.
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PARAPET
Situacin cuando solo aplica la limpieza manual.
a) Empalmes (Tie Ins),

b) Cortes de tuberas.
c) Juntas doradas.
d) Lneas en servicio.
e) Juntas de difcil acceso.
El mtodo aplicado deber cumplir el requerimiento de la norma (SSPC-SP10/NACE 2; SA 2

)
Se realizar un buen control en la preparacin de la superficie y aplicacin del producto,

midiendo la rugosidad con el equipo adecuado (medidor de perfil de anclaje o Rugosmetro).
Se deber cumplir con lo establecido en la Norma ISO 8501-1 / ASTM D4417 de la preparacin
de la superficie: debiendo estar dentro del rango de perfil de rugosidad entre 2 a 4 mils (50 a
100 micrones).
Verificar la limpieza de la superficie, revisar que no exista polvo, grasas o cualquier material
contaminante. Las grasas, aceites y suciedades sern eliminadas por medio de un mtodo
adecuado asegurando la limpieza de la superficie a recubrir.
Cumpliendo lo establecido en el procedimiento 701.PR.OM.04 ARENADO ABRASIVO
Una vez adecuadas las superficies a pintar de acuerdo con el presente procedimiento, se
aplicarn las manos que correspondan de acuerdo con los esquemas descritos en el punto 6.4
6.3. CONDICIONES GENERALES.-
Para aplicar la pintura se debe verificar lo siguiente:
Verificar que la superficie este seca, limpia libre de suciedades, aceite, grasas, agua u
otro material extrao.
Las condiciones ambientales antes de la aplicacin segn la ficha tcnica de la pintura a
ser aplicada.
Porcentaje de humedad relativa del aire: Mxima de 85%..
Punto de roci (La temperatura de superficie deber ser 3C mayor que el punto de
roci).
Previo a la aplicacin, el encargado de pintura verificar que las pinturas, solventes son
los correctos y que las cantidades al mezclar son las recomendadas por el fabricante.
Verificar que las superficies preparadas sean pintadas con la pintura de fondo
especificada antes de transcurridas las 6 horas despus de la limpieza, hasta que la
calidad del arenado se mantenga. En el caso que esto no sea posible, se debe cubrir la
superficie lijada para despus realizar una ligera limpieza SSPC-SP7antes de pintar.
El inspector de calidad inspeccionara la adhesin y espesor de las capas de pintura en
seco, conforme los criterios establecidos en este procedimiento.
Las capas intermedias no se aplicarn hasta que el inspector de calidad haya aprobado
la primera capa.
Se verificar los intervalos de repintado entre capas, de acuerdo a la recomendacin del
fabricante de la pintura y se verificara que el espesor final cumpla con el especificado.
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PARAPET
No se pintarn partes metlicas de aluminio, bronce, acero inoxidable, hierro

galvanizado o en general metales resistentes a la corrosin, como tampoco lo sern
partes de plstico, vidrios o materiales similares.
Todas las placas de identificacin, vstagos de vlvulas, escalas, visores, instrumentos,
rodetes, etc. no se pintarn y sern enmascaradas; esta mscara ser quitada una vez
finalizados todos los trabajos de pintura en su alrededor.
Los materiales elctricos generales (caos, cajas de interconexin, elementos de
comando, selladores, flexibles de acometida, etc.) y los instrumentos elctricos y de
procesos llevarn la preparacin y la pintura normal para los ambientes industriales que
sean provisin estndar de sus fabricantes.
6.4. ESQUEMAS Y PINTURAS A UTILIZAR.-
Sistema 1:
Equipos de calderera y caeras sin aislamiento trmico hasta 93C.
Estructuras Metlicas hasta 93C.
Preparacin de Superficie.
Equipos de calderera y caeras de acuerdo con SA 3/NACE No. 1/SSPC-SP5.
JET REVESTA HEMPEL INTERNATIONAL CARBOLINE ALBA

Capa de
Fondo: JET ZINC
DIMECOTE GALVOSIC CARBOZINC ALBAMIX
Silicato de PRIMER INTERZINC 22
9 1578 12 4512201
Etilo 910
50-80 m
2da Capa:
Base
Intermedia JET POX AMERLOC HEMPADUR CARBOLINE ALBAMIX
INTERGARD 427
Epxico Altos 2000 400 4588 893 4525102
Slidos
100-150m
3ra Capa
Terminacin:
JETHANE AMERLOC HEMPATANE INTERTHANE CARBOLINE ALBAMIX
Poliuretano
650 HS 450 GL 450 GL 990 133 HB 45701/45903
Aliftico
50-60 m
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Estructuras metlicas de acuerdo con SA 2/NACE No. 3/SSPC-SP6.

1ra Capa y
2da Capa:
Base
JET 70 AMERLOC HEMPADUR CARBOLINE ALBAMIX
Intermedia INTERGARD 427
MP 400 4588 893 4525102
Epxico Altos
Slidos
150-230m
3ra Capa
Terminacin:
JETHANE AMERLOC HEMPATANE INTERTHANE CARBOLINE ALBAMIX
Poliuretano
650 HS 450 GL 450 GL 990 133 HB 45701/45903
Aliftico
50-60 m
CONSIDERACIONES PARA TRABAJAR CON UN SISTEMA DE DOS CAPAS.-
ISO-12944-1: Ingeniera de proteccin mediante sistemas de pintura para estructuras

de acero
Sobre la base de esta condicin previa, la durabilidad se ha indicado en esta parte de la

norma ISO 12944 en trminos de tres rangos:
Baja (L) 2 a 5 aos

Medio (M) de 5 a 15 aos
Alta (H) de ms de 15 aos
ISO-12944-2: Analizar o estimar la corrosividad del medio ambiente en la zona donde

se encuentra la estructura metlica.
Para el anlisis de la ISO-12944-2 y sus captulos en mencin, se considera que los trabajos
de los elementos mencionados en el Proyecto ESTACION DE COMPRESION
PARAPETI,de YPFB TRASIERRA S.A., en el Municipio de Charagua, departamento de
Santa Cruz, tiene un ambiente de corrosividad medio o C-3 de atmsferas urbanas e
industriales expuestas al ambiente exterior, la contaminacin de dixido de azufre moderada
de zonas costeras con baja salinidad.
ISO-12944-5: Durabilidad del sistema de pintura adecuada para el medio ambiente

descrito
El sistema de pintura para la categora de corrosividad C-3 por la Norma ISO 12944-5 es el
Sistema S3.19 mostrada en la tabla A.3 de la norma en referencia, que trabaja en el rango
indicado en la especificacin del proyecto Estacin de Compresin Parapet:
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Pintura Capa Base Anticorrosiva (epxico multipropsito de rpido secado).

Pintura de Acabado (poliuretano acrlico aliftico alto brillo y resistencia qumica).
Modo de empleo:Soplete y/o equipo airles, brocha y rodillo.
Aplicacin: 4mil capa base (Epoxica); 2mil capa intermedia (Epoxica) y 2mil capa de
acabado (Poliuretano).
Tiempo de secado: 2 horas a 21C Capa Base e Intermedia. Acabado final de 4-6 horas
a 21C.
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PARAPET
Recomendaciones: La pintura debe ser aplicada con humedad relativa ambiente menor
a 85%.
Durante las operaciones de pintura deber ser verificado el compresor y sus presiones
de operacin.
Sistema 2:
Equipos de calderera y caeras sin aislamiento trmico, temperatura mayor a
93C hasta 300C.
Preparacin de Superficies:
De acuerdo con SA 3/NACE No 1/SSPC-SP5.
Esquemas de Pintura:

Capa de Fondo:
JET
Zinc Silicato de DIMECOTE GALVOSIC CARBOZINC ALBAMIX
ZINC I- INTERZINC 22
Etilo 9 1570 11 4512201
760
75-100 m
Capa
JET
Terminacin:
THERN 67 56940 875 1210 4510100
Silicona Acrlica
550
25-50 m
Una capa de Mist-Coat de acuerdo a las instrucciones de cada fabricante despus de
la capa de fondo.
Sistema 3:
Equipos de calderera y caeras sin aislamiento trmico, temperatura hasta 390C.
De acuerdo con SA 3/NACE No 1/SSPC-SP5.
Esquema de Pintura:

Capa de Fondo:
JET ZINC DIMECOTE GALVOSIL CARBONZIC ALBAMIX45
Zinc Silicato de Etilo INTERZINC22
I-760 9 1570 11 12201
75-100 m
Sistema 4:
Superficies externas de tanques y estructuras metlicas enterradas.
De acuerdo a SA 3/NACE No 1/SSPC-SP5.

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PARAPET
Esquema de Pintura:
JET REVESTA HEMPEL CARBOLINE ALBA

Base: Epoxi Bituminoso de
Alto Espesor(IRAM 1193) COALTAR AMERCOAT 78 CARBOMASTIC
INTERTUF _
Espesor:350 m C-200 HB 14 o 140
Aplicado en 2 manos
Alternativa: Epxica Bituminosa
Sistema 5:
Superficies externas de caeras enterradas. Para este sistema de pinturas, referirse a la

Especificacin Tcnica No. 03-ET-21.15-200-003: REVESTIMIENTO PARA CAERAS
ENTERRADAS
Para este tipo de ambiente se suele trabajar con pinturas epoxica 100% slidos que tengan
resistencia a la proteccin catdica.
Esquema de Pintura:
REVESTA HEMPEL CARBOLINE JET

Base: Epoxi Bituminoso de
alto espesor (IRAM 1193) AMERLOCK HEMPADUR CARBOLINE
JET TUBE 95
EPS. 350 m. Aplicado en 400 GFF 4588 893
2 manos
6.5. PRUEBA DE ADHERENCIA
Se realizar la prueba de adherencia luego de concluir con la terminacin de las capas

necesarias para la pintura.
En una plancha / tubo: testigo, aplicado en paralelo al trabajo y despus de haber transcurrido
7 das de curado (a 21C) de aplicada la ltima capa, se puede efectuar la prueba de
adherencia siguiendo el procedimiento de la norma ASTM D 4541 ENSAYO DE ADHESION
POR TRACCION PULL OFF.
El valor de adhesin mnima del recubrimiento JET, cumple buena performance de
proteccin en sistemas de limpieza con chorro abrasivo a presin y aplicacin de nuevo
recubrimiento con un valor de adhesin mnimo de 5 Mpa (725 Psi), valor que respaldamos y
amparamos bajo la Norma NORSOK STANDARD M-501, siendo el parmetro de referencia
para calificacin de pruebas de adhesin de recubrimientos.
Fecha de Revisin:
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6.5.1. Materiales
El instrumento tipo Pull off:

Es un medidor que saca un botn o dolly anteriormente pegado a la superficie pintada (*), el
resultado indica una lectura de la fuerza necesaria en el momento de la rotura. Existen
instrumentos que ejercen la fuerza mediante una bomba hidrulica y otros mediante
tornillo.Es importante sujetar el instrumento fijamente durante la prueba.
(*) De preferencia realizar en planchas testigos para no alterar y cortar los enlaces de
proteccin que tiene de toda la estructura.
6.5.2. Mtodo de Aplicacin
El mtodo de aplicacin se realiza por medio de la Norma ASTM D4541 Pull-Off.
Anlisis:
En un formulario de control de calidad donde establece adems el padrn de la rotura y los
registros fotogrficos para validar la prueba.
6.6. CONDICIONES CLIMATICAS
En condiciones de viento, proteger del polvo la superficie a ser pintada, de persistir el polvo y no
poder proteger la zona, se espera hasta que las condiciones de viento no interfieran con las
tareas.
En los eventuales casos de que las superficies pintadas se mojaran por lluvia antes de
transcurridas 2 horas (o antes del secado al tacto) se remover la pintura aplicada en esa mano,
mediante una limpieza eficiente (esptulas o trapos empapados con solventes)
Si se moja por lluvia despus de las 2 horas ( despus del secado al tacto) de aplicacin se
mantiene el esquema de pintura.
6.7. MANO DE OBRA
Monitor de SMS
Inspector de Calidad
Arenador.
Pintor.
Ayudantes Generales.
6.8. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Equipo de ArenadoAbrasivo.
Pistola de aire comprimido y mangueras.
Medidor de Perfil de Anclaje (Rugosmetro).
Termmetro de Contacto.
Termohigrmetro.
Medidor del punto de Roco.
Medidor de espesor de pintura seca.
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PARAPET
Nota: Todos los instrumentos de medicin contarn con su respectivo certificado de

calibracin vigente.
7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
7.1. SEGURIDAD
Se debe llenar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar, se debe

realizar el respectivo anlisis de riesgo semanalmente.
Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.
Antes del inicio de cada jornada, los equipos, herramientas y materiales deben ser
verificados en cuanto a su estado general, funcionamiento y aplicabilidad por los
profesionales que ejecutan los servicios. Corresponde al encargado de SMS garantizar
el cumplimiento de estas rutinas e implementar las actividades de entrenamiento
previstas o juzgadas necesarias.
Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.
Se controlar y verificar que todo el personal de obra se encuentre con el EPP
necesario para el normal y efectivo desarrollo de sus actividades debiendo portar en
cada caso segn corresponda, cascos de seguridad, gafas de seguridad, guantes de
cuero, pantalones, camisa y botines.
Si en el rea de trabajo existe riesgo de fuego o explosin, se tomarn las medidas de
precaucin necesarias antes de iniciar los trabajos por trabajarse con productos
inflamables.
Se evitara el uso de herramientas y equipos que provoquen fuego o chispa en el sector
del pintado.
Se recomienda que el personal involucrado con el manejo de pinturas, aditivos y
solventes, conozca y entienda los MSDS de los materiales que manejan (pinturas,
solventes, aguarrs u otros).
Cualquier accidente que tenga como resultado lesin corporal del personal, dao al
medio ambiente o material, debe ser notificado inmediatamente al Coordinador de SMS.
Cualquier duda referente a actividades que puedan significar un riesgo de dao
material, lesin al personal o dao al medio ambiente, debe ser notificado
inmediatamente, al Coordinador de SMS.
Verificar los equipos y herramientas antes de su uso.
El rea de trabajo debe tener siempre la sealizacin apropiada al trabajo que se
desarrolla (por ejemplo: hombres y maquinas trabajando, reducir la velocidad, obra en
construccin, velocidades permitidas.
Disponer de extintores en sectores de trabajo.

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7.2. SALUD
Se debe contar con equipo de respuesta a emergencias como ser: botiqun, camilla y
collarn cervical, bajo el poder y responsabilidad del Monitor de SMS u otra persona
asignada.
Para casos de emergencia deber ser hecha la comunicacin al Coordinador de SMS y
actuar de acuerdo al Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto.
Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, las barreras y/o controles de salud
y sus responsables.
Evite realizar sobre esfuerzos que pueden producirle lesiones, aplique la tcnica
correcta de levantamiento de objetos.
Contar con personal capacitado en primeros auxilios.
7.3. MEDIO AMBIENTE
Todos los trabajadores envueltos en la actividad, deben cumplir las reglas y medidas de
prevencin y proteccin ambiental contenidas en el Plan de SMS.
Todos los residuos generados en funcin de esta actividad, tales como: aceite
lubricante, vasos descartables, restos de comida, embalajes de aluminio y plsticos,
sern colocados en bolsas plsticas y/o bolsas de poliuretano y al final de la jornada
para luego ser ubicados en lugar propio para su disposicin final.
Se colocan receptculos de residuos slidos en las reas donde sean necesarias.
No se permitir encender fuego en los locales de trabajo.
Antes de iniciar las actividades el Monitor de SMS realizar un anlisis y evaluar los
aspectos ambientales correspondientes y comunicar los impactos que se pueden
ocasionar y las medidas de control a seguir a todo el personal involucrado en esa
actividad.
Se prohibir la incineracin de cualquier tipo de residuos, estos deben ser acopiados y
seleccionados segn el procedimiento de Gestin de Residuos Slidos (G.MA.02)
Se evitar contaminar cualquier cuerpo de agua superficial aplicando medidas
preventivas razonablemente aplicables.
Los combustibles empleados en las actividades descritas en el presente procedimiento,
sern manipulados cuidadosamente conforme a las especificaciones del fabricante,
para evitar daos al medio ambiente y a los operarios o trabajadores.
El Monitor de SMS efectuar inspecciones continuas a fin de verificar que todas las
disposiciones medioambientales sean efectivamente cumplidas por el personal
involucrado.
Fecha de Revisin:
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PARAPET
8. REGISTROS.
Frecuencia
Identificacin
llenado
Lugar de Tiempo de
(Cuando Responsable Disp. Final
Almac. Conserv.
Titulo Cdigo se llena el
registro)
Inspeccin Visual Cada vez
del Pintado en que se Oficina de Coord. de Terminacin
Instalaciones
701.PR.OM.05.F1 Data Book
realice la Calidad Calidad de Obra
Superficiales actividad
Medicin de Cada vez
espesores de que se Oficina de Coord. de Terminacin
pelcula seca
701.PR.OM.05.F2 Data Book
(sspc-pa2) actividad
Cada vez
que se Oficina de Coord. de Terminacin
Master de pintura 701.PR.OM.05.F3 Data Book
actividad
9. ANEXOS

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RESUMEN DE REVISIN DEL DOCUMENTO

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................................. 4

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ................................................................................ 5

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ...................................... 14

El presente procedimiento establece la metodologa que se emplear para la recepcin de pinturas,

PINTURA POLIURETANO: Pintura de dos componentes de gran resistencia a la radiacin

MSDS: Abreviacin para: Hoja de Datos de Seguridad del Material.

EPP: Abreviacin para: Equipos de Proteccin Personal.

ABRASIN: Desgaste de una superficie debido a la friccin de un slido.

PULVERIZACIN: Esparcimiento de un lquido en gotas muy pequeas.

DILUYENTE: Lquido utilizado para disminuir la viscosidad de una pintura.

SMS: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

SSPC-PA1: Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2: Medicin de espesores de pelcula seca con medidor magntico.

SSPC-SP1: Limpieza con solvente.

SSPC-SP2 / ISO-St2: Preparacin manual

SSPC-SP3 /ISO-St3:Preparacin de superficies con herramientas motoras

SSPC-SP10 /ISO Sa 2 / NACE2:.Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal blanco.

SSPC-SP6 / ISO Sa2 / NACE3Limpieza con chorro abrasivo grado comercial.

SSPC-SP7 / ISO Sa1 / NACE 4 : Limpieza con chorro abrasivo ligero.

E.N.D.: Ensayos no destructivos

CDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

Elaborar el presente procedimiento.

Revisar este Procedimiento.

Realizar las inspecciones descritas en este procedimiento en campo.

Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes

Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a

Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el

6.1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE PINTURA

Los recipientes de envases de pintura deben estar en buenas condiciones.

6.2. PREPARACION DE LA SUPERFICIE.-

La tubera, y conexiones a ser pintadas, debern previamente ser inspeccionados y liberadas

El mtodo de preparacin de superficies se realizar por el mtodo de arenado abrasivo. En

Situacin cuando solo aplica la limpieza manual.

a) Empalmes (Tie Ins),

El mtodo aplicado deber cumplir el requerimiento de la norma (SSPC-SP10/NACE 2; SA 2

Se realizar un buen control en la preparacin de la superficie y aplicacin del producto,

Cumpliendo lo establecido en el procedimiento 701.PR.OM.04 ARENADO ABRASIVO

6.3. CONDICIONES GENERALES.-

Para aplicar la pintura se debe verificar lo siguiente:

No se pintarn partes metlicas de aluminio, bronce, acero inoxidable, hierro

Equipos de calderera y caeras de acuerdo con SA 3/NACE No. 1/SSPC-SP5.

JET REVESTA HEMPEL INTERNATIONAL CARBOLINE ALBA

Estructuras metlicas de acuerdo con SA 2/NACE No. 3/SSPC-SP6.

JET REVESTA HEMPEL INTERNATIONAL CARBOLINE ALBA

CONSIDERACIONES PARA TRABAJAR CON UN SISTEMA DE DOS CAPAS.-

ISO-12944-1: Ingeniera de proteccin mediante sistemas de pintura para estructuras

Sobre la base de esta condicin previa, la durabilidad se ha indicado en esta parte de la

Baja (L) 2 a 5 aos

ISO-12944-2: Analizar o estimar la corrosividad del medio ambiente en la zona donde

ISO-12944-5: Durabilidad del sistema de pintura adecuada para el medio ambiente

Pintura Capa Base Anticorrosiva (epxico multipropsito de rpido secado).

De acuerdo con SA 3/NACE No 1/SSPC-SP5.

JET REVESTA HEMPEL INTERNATIONAL CARBOLINE ALBA

De acuerdo con SA 3/NACE No 1/SSPC-SP5.

JET REVESTA HEMPEL INTERNATIONAL CARBOLINE ALBA

De acuerdo a SA 3/NACE No 1/SSPC-SP5.

JET REVESTA HEMPEL CARBOLINE ALBA

Superficies externas de caeras enterradas. Para este sistema de pinturas, referirse a la

REVESTA HEMPEL CARBOLINE JET

6.5. PRUEBA DE ADHERENCIA

Se realizar la prueba de adherencia luego de concluir con la terminacin de las capas