Vous êtes sur la page 1sur 11

See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/242733633

GRAUTES PARA REPARO

Article January 2003

CITATIONS READS

0 41

3 authors, including:

Paulo Helene
University of So Paulo
79 PUBLICATIONS 442 CITATIONS

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Monitoramento Trmico em Estruturas de Concreto Massa View project

All content following this page was uploaded by Paulo Helene on 19 August 2015.

The user has requested enhancement of the downloaded file. All in-text references underlined in blue are added to the original document
and are linked to publications on ResearchGate, letting you access and read them immediately.
GRAUTES PARA REPARO
L. Tula1; P.S.F. Oliveira2; P. Helene3
1, 2. Denver Global, Av. Joo Batista Fitipaldi, 500, Suzano, 08675-970, SP, Brasil.
3. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, PCC / USP, Caixa Postal 61.548, So Paulo, 05424-970, Brasil.

RESUMO
So vrias as manifestaes fsicas da inadequao dos grautes para reparos hoje
comercializados. Algumas muito bvias, como a fissurao e o descolamento do substrato, outras
menos evidentes, que s iro se manifestar ao longo do tempo, como por exemplo, as
relacionadas com a incompatibilidade dimensional, o que pode afetar a durabilidade e o trabalho
conjunto dos materiais nas reas de interveno.
Mais do que um resgate das origens, a formulao dos requisitos de desempenho, a partir
das experincias acumuladas e dos novos conhecimentos decorrentes do conceito de vida til, o
que vai permitir a elevao do nvel de qualidade das obras de recuperao.
Como argumentao proposta, apresentado um estudo experimental, onde se formula
um graute de baixo mdulo com a adio de polmeros, destinado a reparos de grande rea
superficial, onde dever se priorizar a maior resistncia fissurao, inclusive a provocada pela
retrao da pasta de cimento.
Palavras chaves: Graute, reparo, mdulo de deformao, resistncia retrao, aditivos polimricos

ABSTRACT
There are some manifestations of unsuitability of today-commercialized grouts, including
special grouts for repairs. Some manifestations are very obvious like cracks and the delamination
of the concrete from the substrate; other ones are more hidden and will appear only after long
time, for example, the dimension incompatibility, that affects the durability and the combined
work of materials in the repair site.
More than an origin saving, the suggested performance requirements for repair grouts,
considering the gather experience and the new knowledge related with the service-life concepts
will allow increasing of quality for repair works.
As a support for the suggestion the experimental study is presented, which target to
formulate low modulus of elasticity grout, using polymers added. This kind of grout was
developed for repairs whit large surface, where the high crack resistance and shrinkage resistance
are requested.
Keywords: Grout, repair, modulus of elasticity, shrinkage resistance, polymer admixtures
INTRODUO

Alguns materiais j tradicionais tm mostrado uma sensvel reduo de desempenho,


infelizmente por se tornarem mais atrativos aos olhos do mercado, principalmente dos
aplicadores, muitas vezes sem que sejam levados em conta os interesses e as expectativas do
consumidor final. O que acontece com os grautes de reparo interessante. Prevalece a idia de
que o importante garantir altos valores de resistncia inicial e final. Pouco se investe em
garantir baixa retrao, boa aderncia e compatibilidade com as propriedades mecnicas do
substrato e ainda, com as mudanas volumtricas, de temperatura e de umidade da estrutura;
questes que em muitos casos so decisivas para o sucesso do reparo. Neste contexto, h ainda
que se considerar que alguns profissionais preferem formular seus prprios materiais na obra.
No h nada de errado nisso, desde que sejam estabelecidos normas e procedimentos eficazes
para a obteno de um melhor controle de desempenho dos materiais produzidos em obra e pela
indstria. Portanto a reside a grande importncia de submeter ao meio tcnico a discusso dos
requisitos de desempenho dos materiais para reparo e proteo de estruturas de concreto armado,
de forma a evitar a possibilidade de generalizao e banalizao da qualidade.
O que se entende por graute de reparo?
Um graute de reparo de preferncia um microconcreto uma vez que as argamassas
tixotrpicas de preenchimento so ideais para espessuras menores, pois dispensam a necessidade
de frmas; pode ou no apresentar expanso, dependendo do tipo de reparo. Em alguns casos a
expanso pode at ser prejudicial, deixando o material susceptvel fissurao por retrao.
Uma ateno especial dever ser dada compatibilidade com o substrato, no que se refere
ao comportamento das propriedades mecnicas (resistncia e deformabilidade) entre o graute e o
concreto da pea que est sendo reparada. Outros aspectos importantes podem estar relacionados
com problemas estticos como: cor, acabamento, ou ainda outras propriedades mais especficas
como resistncia a altas temperaturas, resistncia abraso/cavitao, resistncia qumica, etc.
O que exigir de um graute de reparo?
No existem no Brasil normas nem procedimentos que permitam especificar e controlar os
materiais para reparo. HELENE e LEVI, 1998 recomendaram uma srie de especificaes para
vrios materiais de reparo, inclusive grautes, algumas das quais foram utilizadas na Tabela 1, que
se apresenta para discusso.
Os materiais de reparo, de forma geral, so classificados em: materiais com funo
estrutural e materiais sem funo estrutural. Os primeiros iro participar ativamente da nova
capacidade estrutural que o elemento ir adquirir aps o reparo. Dos segundos, exige-se apenas
estabilidade e capacidade de proteo das armaduras.
til uma classificao para grautes de reparo?
Considerando que um graute de reparo pode ser solicitado para diferentes situaes,
justificvel que se encontrem disponveis no mercado uma grande variedade de produtos.
Provavelmente esta condio propiciou o desenvolvimento de produtos industriais de
caractersticas diferentes, sem seguir um padro determinado. A classificao dos grautes de
reparo (ver Tabela 2) ajudaria a organizar o mercado, serviria como uma ferramenta de
especificao e permitiria o desenvolvimento de materiais de maneira mais adequada.
Evidentemente esta classificao tambm facilitaria a normalizao destes materiais.
Tabela 1: Grupos de requisitos a serem especificados e controlados para um graute de reparo.
Requisitos iniciais de utilizao Requisitos de durabilidade
Mdulo de deformao de 100% a 110% do Compatibilidade com o substrato e.f.: Fluncia,
mdulo do substrato Resistncia fadiga, Resistncia a ciclos de
Coeficiente de dilatao trmica da mesma or- temperatura, Resistncia abraso/cavitao,
dem de grandeza etc.
Temperatura de trabalho dentro da faixa corres- Retrao total aos 28 dias (50% UR, 23oC) -
pondente (at 280oC, at 500oC, at 800oC, at mx. 4x104 mm/mm. Retrao em 1 ano
1200oC) mx. 2 vezes a retrao aos 28 dias e.f.
Aplicaes estruturais: Resistncia compresso (POSTON et al, 2001). Ensaio de retrao res-
mn. 17 MPa aos 3 dias, - mn. 27,5 MPa aos tringida (Anel de Coutinho1 ou Ring Test2) sem
28 dias, outros valores devero ser especifica- fissurao em 28 dias (POSTON et al, 2001).
dos pelo projetista (POSTON et al, 2001) Resistncia corroso das armaduras:
Segurana Resistncia trao por compresso diametral Absoro capilar - mximo de 0,250 g/cm2 e
estrutural mn. 2,5 MPa aos 28 dias, outros valores deve- altura de 2 cm - (HELENE e LEVI, 1998)
ro ser especificados pelo projetista (HELENE Resistividade mnima 200 kcm (DURAR,
e LEVI, 1998) 1997)- e.f.
Aplicaes estruturais: Resistncia trao aos Coeficiente de carbonatao mximo (k) infe-
28 dias min. 8% da resistncia compresso
rior a 2,5 mm ano a 25oC, UR de 70%
aos 28 dias, com cura recomendada pelo fabri-
cante (POSTON et al, 2001). a 85% e concentrao de CO2 em torno de
Aderncia ao substrato NBR 13.528 mnima 0,03% -e.f. (HELENE e LEVI, 1998)
1 MPa - e.f. (HELENE e LEVI, 1998) Penetrao de ons cloretos mxima 4000 C
Compensao da retrao plstica, sem segrega- (ASTM C 1202/91 adaptado) e.f.
o no flow table (HELENE e LEVI, 1998)
gua de exsudao - menor que 0,2% Teor de cloretos menor que 0,03% (HELENE e
LEVI, 1998)
Cor e textura superficial esperados Mudanas de cor (resistncia a UV)
Conforto
Preenchimento de vazios (possibilidade de Resistncia lixiviao, estimada pela resistncia
visual
abrigar densidade de armadura mxima) a penetrao de gua 20 m coluna de gua.
Adequao ao capital inicial disponvel Relao custo/benefcio ao longo da vida de ser-
Disponibilidade do produto vio, levando em considerao: ciclo de manu-
Economia Relao custo/benefcio global levando em con- teno, custo de interveno, inflao e depre-
siderao: mo-de-obra, tempo de execuo e ciao entre outros indicadores econmicos
outros indicadores
Peso de embalagem no maior que 25 kg
Fcil mistura e colocao
Dimenso mx. caracterstica do grado 9,5 mm
Teor mximo de material orgnico
Teor de ar incorporado - mximo de 5%
Manuseio
Fluidez e auto-adensamento
Espalhamento flow table maior que 240 mm
Manuteno da fluidez: Espalhamento aps
45 min. 25oC maior que 240 mm
Tempo de expanso de 0 a 30 min.
e.f. - ensaios facultativos

1
Equipamento descrito por COUTINHO, 1974.
2
Equipamento descrito por SHAH et al, 1992.
Tabela 2. Proposta de classificao para grautes de reparo
Classe Caractersticas principais Uso preferencial
Estrutural de elevada Argamassa ou microconcreto Preenchimento de vazios confinados ou
resistncia Expanso controlada semi-confinados: bicheiras, recomposio
fck28 > 60 MPa de seo de pilares e similares
Estrutural de elevada Microconcreto (recomendvel) Reparos emergenciais
resistncia inicial Retrao compensada Reparos localizados de pavimentos com
fck3 horas > 15 MPa liberao do trfico aps 2 a 3 horas
Estrutural de resistncia Micro-concreto (recomendvel) Reparos localizados de 25 a 300 mm de
mdia Retrao compensada profundidade em estruturas de concreto
fck28 = de 35 a 50 MPa com resistncia abaixo de 40 MPa
Pequenos reparos de piso
De baixo mdulo Microconcreto (recomendvel) Reparos generalizados com elevada
Retrao compensada relao rea/volume.
fck28 > 30 MPa Reparo de pavimentos
E28 < 27 GPa Reparo de fundo de vigas e similares
De uso especial * (por Classificveis em faixas de trabalho: Reparo e manuteno de estruturas em
exemplo os de elevada at 500oC, at 800oC, at 1200oC industrias siderrgicas e similares
temperatura de trabalho)
* Entre os grautes de uso especial podem ser classificados outros, como por exemplo: os grautes para reparos
submersos; os grautes de injeo, de baixa ou alta presso, muito utilizados na industria de pr-moldados e na
perfurao de poos de petrleo, dentre outros.

Tabela 3. Requisitos para um microconcreto de reparo de baixo mdulo.


Graute de reparo
Propriedades de baixo de elevada de resistncia
mdulo resistncia mdia
Espalhamento (NBR 7215 adaptado) > 240 mm > 240 mm > 240 mm
Mdulo de deformao E28 (NBR 8522/1984) 27 GPa 33 GPa 30 GPa
Resistncia compresso caraterstica fck 28 (NBR 5739/94) > 20 MPa > 60 MPa de 35 a 50 MPa
Resistncia trao ft28 (NBR 7222/94) > 4,5 MPa > 3,5 MPa > 2,5 MPa
Relao ft28/ E28 em [mm/mm x 10-6]3 > 150 > 100 > 85
Retrao livre aos 28 dias (NBR 8490/1984, ASTM C
< 2x10-4 < 4 x 10-4 < 4 x 10-4
157/89 e ASTM C 596/94)
Retrao restringida em 28 dias (SHAH et al, 1998) Sem fissuras -- --

O que seria um graute de reparo de baixo mdulo?


A demanda por microconcretos de reparo de baixo mdulo ainda muito limitada, pois o
mercado tcnico ainda d pouca importncia ao valor do mdulo de deformao dos materiais de
reparo, priorizando a resistncia compresso. Em contrapartida, estimulante saber que alguns
projetos, geralmente assinados por especialistas de maior renome, requerem, com nfase, a
compatibilidade das deformaes do material de reparo com as da estrutura.
Outras razes de fora que levam solicitar esse material esto relacionadas ao melhor
desempenho perante deformaes de curto e longo prazo, impostas pela retrao, a fluncia, as
cargas trmicas, cclicas, etc.
Um microconcreto de reparo de baixo mdulo dever ser especificado em condies de
confinamento mnimo, geralmente em locais onde a relao rea/volume est acima do que
poderia ser admitido para um graute comum, sem que haja risco da ocorrncia de fissuras de

3
Calculado e adaptado da metodologia proposta por GARDNER & LOCKMAN, 2001.
retrao que comprometam o desempenho esperado. Podero ser especificados, por exemplo, no
reparo de pisos e canaletas, em revestimento de tneis, nos revestimentos para o reforo de
paredes e pilares, com ou sem armaduras de cintamento.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O objetivo foi definir o trao de um microconcreto de reparo de baixo mdulo para
produo industrial. Este programa foi dividido em trs etapas chamadas de experimentos, que
foram desenvolvidas ao longo de trs anos, com o envolvimento de vrias instituies. A
particularidade do trao desenvolvido referente utilizao de polmeros com o objetivo de
aumentar a deformabilidade do material e torn-lo mais resistente retrao. Os polmeros
testados foram: um ter de polipropileno glicol (EPG), uma emulso 50% de estireno butadieno
(SBR) e uma emulso 48% de copolmero de acrlico estirenado (AR).
No avano da pesquisa, foi testada a adio de um superplastificante base de uma mistura
de naftaleno e melamina sulfonados4, o que permitiu ainda a reduo da quantidade de ar
incorporado. Finalmente, um aditivo expansor base de p de alumnio ativo foi introduzido
como um elemento a mais para combater a retrao total, sem que houvesse expanso.
Foram utilizados: um cimento de alta resistncia inicial (CP V ARI); uma areia pr-
misturada, visando o mximo empacotamento das fraes comerciais 80/100 (30%), 40/60 (30%)
e 20/30 (40%); um pedrisco com dimenso mxima caracterstica de 9,5 mm.
Para a definio da famlia de concretos de mesma consistncia a ser trabalhada, foram
realizadas dosagens experimentais com consumo mximo de 450 kg/m3 de cimento, buscando
determinar o teor de argamassa requerido (HELENE & TERZIAN, 1993). De posse do
diagrama de dosagem, foram escolhidas as relaes gua/cimento (a/c) 0,35 e 0,50 para o
estudo de comportamento destes materiais.
Os traos de partida foram:
1:1,2:1,8 para a relao a/c 0,35 (Teor de agregado, m = 3)
1:1,88:2,82 para a relao a/c 0,50 (Teor de agregado, m = 4,7)
Experimento 1 Adicionando polmeros
Para estudar melhor as variveis do experimento foram utilizados traos isentos de outros
aditivos - pastificante ou expansor (GARCIA, 2001), conseqentemente com slump zero.
Tabela 4. Variveis dependentes do experimento 1.
Relao a/c Polmero Teor de polmero (slidos em relao massa cimento)
0,35 EPG 3 teores: 1,0%; 1,5%; 2,0%
SBR 3 teores: 1,0%; 2,0%; 5,0%
0,50
AR 4 teores: 1,0%; 1,5%; 3,0%; 5,0%

Nesta etapa foram verificadas as principais propriedades do concreto no estado fresco e, no


estado endurecido, aquelas de interesse s etapas consecutivas do estudo. Por motivos de
limitao de espao so apresentados apenas os seguintes resultados: absoro capilar; retrao
livre (NBR 8490/1984); retrao restringida (Anel de Coutinho); resistncia compresso (NBR
5739/1994); resistncia trao por compresso diametral (NBR 7222/1994); e, mdulo de
deformao secante (NBR 8522/1984).

4
O teor de melamina sulfonada bastante baixo, apenas suficiente para conferir coeso mistura e menor tendncia exsudao.
A composio deste aditivo foi baseada na experincia acumulada na produo de outros grautes.
Foram moldados diferentes corpos-de-prova, seguindo as metodologias de ensaio
normalizadas. Aps 24 horas, realizada a desforma, os corpos-de-prova foram mantidos em
ambiente de laboratrio (23oC, 75% de U.R.). J no caso dos corpos-de-prova usados para
retrao livre, todos foram colocados na cmara climtica (23oC, 50% de U.R.) assim que
moldados. Somente um dos grupo moldados foi desformado aps 7 dias.
Experimento 2 Fluidificando o microconcreto
A adio do superplastificante, com o objetivo de atingir o limite mnimo de espalhamento
de 240 mm, foi feito somente no trao com relao a/c = 0,35. As variveis polmero e teor de
polmeros se mantiveram conforme o realizado no experimento 1. Nesta etapa foram
determinados apenas: resistncia compresso, mdulo de deformao e resistncia trao por
compresso diametral, segundo os procedimentos mencionados no prprio experimento 1.
Experimento 3 Necessidade do expansor
J nesta etapa o nmero de variveis dependentes foi reduzido a apenas uma: determinou-se
o teor de aditivo expansor que compensaria a retrao plstica (sem provocar expanso), em trs
recipientes cilndricos: (5x10)cm2, (10x20)cm2 e (15x10)cm2 (relao dimetro/altura do
cilindro).
No microconcreto utilizado nesta etapa foi adotado o trao com relao a/c = 0,35,
modificado com 1,5% de polmero AR e superplastificante. A adio de expansor contribui para
a fluidificao da mistura, que foi ajustada com a reduo do teor de superplastificante. Para este
trao foram utilizados trs teores de aditivo expansor, mantendo a mistura de referncia sem
expansor.
Foram moldados corpos-de-prova para a medida de resistncia compresso, resistncia
trao e mdulo para as idades de 3, 7, 14, 28 e 91 dias, os quais foram curados segundo os
procedimentos expostos no experimento 1. Foram moldados os corpos-de-prova para a
determinao da retrao livre, com desforma 24 horas. Estes corpos-de-prova foram mantidos
em cmara climtica, como descrito no experimento 1. J os anis de Coutinho moldados, foram
expostos a diferentes condies, como se descreve na Tabela 6.
RESULTADOS
A reduo da absoro capilar com a introduo dos polmeros SBR e AR evidente (ver
Tabela 5), sem que fossem verificadas diferenas significativas entre um e outro polmero. J o
EPG produz um efeito claro de reduo da absoro, apenas no trao com relao a/c = 0,35. A
efetividade do EPG para a reduo da absoro deve estar associada ao dimetro dos poros
maiores da estrutura capilar, que influenciam significativamente na absoro, porm com menor
influncia na retrao e na fluncia.
Com a adio de SBR ou AR em teores acima de 1,5%, a absoro capilar cai pela metade.
Atribui-se esse efeito ao entupimento dos poros capilares, onde provavelmente aparecem
membranas de polmeros formadas com a coalescncia.
Com relao resistncia compresso (ver Tabela 5) verifica-se, em todos os casos, a
perda da resistncia, principalmente com a adio de polmero SBR e AR. Esta manifestao
ainda mais intensa para relao a/c = 0,5 e melhora com a adio de superplastificante ao trao.
Contrariamente, na adio de EPG, verificara-se resultados os piores resultados com menor
relao a/c. De qualquer modo, o trao contendo polmeros EPG, SBR ou AR e ainda aditivo
superplastificante apresentam perdas entre 10% a 15% da resistncia compresso do concreto
de referncia.
Tabela 5. Resistncia compresso em MPa aos 28 dias;
(Mdulo de deformao secante em GPa aos 28 dias);
[Resistncia trao por compresso diametral em MPa aos 28 dias];
{Absoro capilar aps 70 horas em relao referncia, em %}.
Relao Superplas- Teor de polmero
Polmero Ensaio
a/c tificante 0% 1% 1,5% 2,0% 3,0% 5,0%
fcm28 47,5 44,0 46,0 44,5
Em28 (32,5) (30,5) (28,9) (28,0)
0,5 -- -- --
ftm28 [6,8] [6,6] [6,25] [6,3]
Absoro {1,0} {1,15} {0,67} {1,05}
fcm28 69,0 63,0 59,0 56,5
EPG Em28 (33,5) (31,4) (30,7) (29,7)
-- -- --
ftm28 [7,6] [7,4] [7,1] [7,5]
0,35 Absoro {1,0} {0,84} {0,70} {0,61}
fcm28 72,0 65,0 63,0 61,0
sim Em28 (36,5) (34,7) (35,2) (33,0) -- --
ftm28 [7,7] [7,5] [7,4] [7,4]
fcm28 47,5 40,0 17,5 14,0
Em28 (32,5) (29,8) (25,0) (24,0)
0,5 -- -- --
ftm28 [6,8] [6,0] [3,4] [2,5]
Absoro {1,0} {0,53} {0,44} {0,32}
fcm28 69,0 60,0 56,5 54,5
SBR Em28 (33,5) (30,7) (29,0) (28,0)
-- -- --
ftm28 [7,6] [8,1] [7,9] [7,6]
0,35 Absoro {1,0} {0,63} {0,47} {0,34}
fcm28 72,0 66,0 64,0 61,0
sim Em28 (36,5) (31,3) -- (30,0) -- (28,5)
ftm28 [7,7] [8,0] [8,2] [7,9]
fcm28 47,5 42,0 36,0 30,0 28,0
Em28 (32,5) (28,4) (28,0) (26,8) (26,0)
0,5 -- --
ftm28 [6,8] [6,7] [6,2] [4,7] [3,5]
Absoro {1,0} {0,55} {0,52} {0,42} {0,35}
fcm28 69,0 63,0 60,5 54,0 56,0
AR Em28 (33,5) (29,4) (29,2) (27,8) (26,6)
-- --
ftm28 [7,6] [7,5] [7,3] [7,4] [7,3]
0,35 Absoro {1,0} {0,60} {0,54} {0,46} {0,40}
fcm28 72,0 69,0 65,0 67,0 65,0
sim Em28 (36,5) (30,0) (29,4) -- (28,0) (27,0)
ftm28 [7,7] [7,5] [7,7] [7,7] [7,8]

De modo semelhante ao que ocorre com a compresso, h uma queda do mdulo de


deformao (ver Tabela 5), notadamente maior no caso dos polmeros SBR e AR e to maior
quanto maior for o teor de polmero. Isto amenizado pela introduo dos aditivos
superplastificantes e expansor. Aparentemente, para iguais teores de polmero SBR e AR h uma
queda maior do mdulo utilizando AR no concreto com relao a/c = 0,35. A adio de 5% de
polmero SBR ou AR pode reduzir o mdulo do concreto de referncia da ordem de 20% a 25%.
Curiosamente verifica-se que em todos os casos a alterao da resistncia trao mnima
(ver Tabela 5).
A partir desse instante, a caracterstica que mais chama a ateno a relao Em/ftm que
definiria uma certa deformao crtica terica () em [mm/mm] (ver Figura 1). Esse valor
caracteriza a tolerncia do concreto a deformaes impostas (SUJJAVANICH & LUNDY, 1998;
TANGO, 2001), inclusive pela retrao - Deformabilidade. (RAHMAN, et al, 1999).

0,00035
0,00029 0,00030
a/c=0,5 + EPG
0,00027
0,0003

0,00023 0,00028 a/c=0,35 + EPG + Super


0,00025
= ftm28 / E28 [m/m]

0,0002 a/c=0,5 + SBR

0,00015 a/c=0,35 + SBR + Super

0,0001
a/c=0,5 + AR

0,00005
a/c=0,35 + AR + Super
0
0 1 2 3 4 5 6
Teor de aditivo (em massa de cimento) [%]

Figura 1. Deformao crtica calculada () para cada teor de polmero.


Os resultados da retrao livre (ver Figura 2) mostram que no caso dos polmeros SBR e
AR h uma expanso entre 2 e 4 dias, provavelmente ligada ao perodo de coalescncia.
Retrao [m/m]

0,00045
0,0003
0,00015
Referncia a/c=0,35
0
a/c=0,35 + EPG 2%
-0,00015
a/c=0,35 + SBR 2%
-0,0003
a/c=0,35 + SBR 5%
Expanso [m/m]

-0,00045
a/c=0,35 + AR 1,5%
-0,0006
a/c=0,35 + AR 3%
-0,00075
-0,0009
-0,00105
0 7 14 21 28
Tempo [dias]

Figura 2. Retrao a partir do dia da desforma.


Ao avaliar a retrao dos corpos-de-prova com desforma aps 7 dias observou-se que o
melhor desempenho foi obtido pelo EPG (2%), seguido pelo AR (1,5%) e pelo SBR (5%), nessa
ordem. Verificou-se uma perda da capacidade de reduo da retrao dos polmeros SBR e AR
longo prazo, com o aumento destes polmeros na composio, sem que se tenha uma explicao
clara para tal.
Avaliados os resultados de retrao livre das misturas contendo 1,5% de AR,
superplastificante e aditivo expansor, considerou-se importante fazer uma comparao com a
deformabilidade estimada ao longo do tempo (ver Figura 3), atravs da deformao crtica
calculada nas diferentes idades ((t)), segundo a expresso:
(t) = ftm(t)/Em(t)
onde: ftm(t) e Em(t) so os valores de resistncia trao e mdulo de
deformao respectivamente, nas diferentes idades.

Segundo a Figura 3, a fissura de retrao poder acontecer entre 56 e 63 dias de idade, que
quando a deformao por retrao supera a deformabilidade do concreto. Trata-se de uma
aproximao grosseira, que segundo KOVLER 1995 poderia ser considerada com certo grau de
certeza, em concretos com menos de 28 dias de idade.

0,00035
Deformao [m/m]

0,0003

0,00025

0,0002

0,00015

0,0001

0,00005

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Tempo [dias]

Deformao critica calculada Retrao livre medida

Figura 3. Determinao terica do momento de fissurao para o microconcreto com relao a/c
= 0,35, modificado com 1,5% de AR, superplastificante e expansor.
Tabela 6. Ensaio de retrao restringida (Anel de Coutinho).
Classe de microconcreto de reparo5
Condio de exposio De baixo mdulo
De elevada De resistncia
AR 1,5% + AR 1,5%+
resistncia mdia
Super Super+Expansor
15 dias no laboratrio (23oC, U.R.=85%) Sem alterao Sem alterao Sem alterao Sem alterao
45 dias no exterior Microfissuras superficiais
(25oC, UR = 87%, Aps 5 dias. Aps 11 dias.
1era fissura Sem alterao Sem alterao
8 dias de chuva, Fissura de retrao
total 12 horas de Aos 35 dias Sem fissura
chuva) Abertura total < 0,3 mm 0 0 0
o o 1era fissura 28h a 38h 50h 46h 75h a 87h
Estufa 65 C a 70 C
Abertura total 0,5 mm 0,3 mm < 0,3 mm 0,3 mm

5
Os microconcretos utilizados para comparao na Tabela 9 foram: um microconcreto industrializado de elevada
resistncia (fcm28 = 70 MPa) e um microconcreto industrializado de resistncia mdia (fcm28 = 50 MPa).
Houve uma correspondncia aceitvel entre os resultados tericos da Figura 3 e os da
Tabela 6, com a avaliao da retrao restringida.
CONSIDERAES FINAIS
muito importante levar discusso pelo meio tcnico, a questo dos requisitos de
desempenho que devero ser exigidos dos materiais de reparo. A resistncia compresso dever
deixar de ser o nico parmetro a ser levado em conta na escolha ou preferncia por um ou por
outro material de preenchimento. As concluses deste trabalho sugerem uma tendncia
tecnolgica evidente, relacionada ao desenvolvimento de grautes e microconcretos de reparo de
comportamento mais compatvel com o do substrato e menos sujeitos fissurao e
delaminao. A pesquisa experimental apresentada aborda apenas o aspecto deformabilidade.
Outras propriedades devero ser avaliadas em novos trabalhos.
A anlise dos resultados aqui expostos demonstra que no h dificuldade para se garantir a
compatibilidade dimensional quando este quesito for requerido, passando pelo necessrio
controle da retrao, em situaes com relao rea/volume muito elevada.
Recomenda-se para a reduo da retrao, o uso de aditivos base de EPG, SBR ou AR.
Foi verificada a total compatibilidade entre os aditivos polimricos, o superplastificante e o
agente expansor.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem s instituies que de forma direta ou indireta contribuiram para este
trabalho: Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, Fundao de Amparo Pesquisa do
Estado de So Paulo, Fosroc Reax e Denver Global.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. A.S. Coutinho, Fabricao e propriedades do beto. Vol. 2. LNEC, Curso 120, (Lisboa, 1974).
2. DURAR. Red Temtica XV. B. Durabilidad de la Armadura. Manual de Inspeo, Evaluacin y
Diagnstico de Corrosin de Estructuras de Hormign Armado. CYTED, (1997).
3. M.L.G. Garcia, Avaliao de Comportamento de Aditivos Redutores de Retrao Relatrio
EPUSP FAPESP. Processo No. 00/05408-8, Set. (2001).
4. N.J. Gardner, M.J. Lockman, Design Provision for Drying Shrinkage and Creep of Normal-Strength
Concrete. ACI Material Journal, v. 98, No. 2, March-Apr. (2001), p. 159-67
5. P. Helene, P. Terzian, Manual de dosagem e controle do concreto. (So Paulo, Pini, 1993).
6. P. Helene, S.M. Levi, Metodologia - Especificaes tcnica e composies unitrias para reparos
de recuperao e proteo das estruturas de concreto armado de unidades escolares Relatrio
10124, Convnio USP/FDE. Fundao Desenvolvimento do Ensino do Estado de So Paulo, (1998).
7. K. Kovler, Interdependence of Creep and Shrinkage for Concrete Under Tension. Journal of
Materials in Civil Engineering, (1995). p. 96-101.
8. R.W. Poston, K. Kesner, J.E. McDonald, A.M. Vaysburd, P.H. Emmons, Concrete Reparir Material
Performance-Laboratory Study. ACI Material Journal, V. 98, No. 2, Mar-Apr (2001), p. 137-47.
9. M.K. Rahman, M.H. Baluch, A.H. Al-Gadhib, Modeling of Shrinkage and Creep Stresses in
Concrete Repair. ACI Material Journal, v. 96, No. 5, Set-Out. (1999), p. 542-50.
10. S.P. Shah, M.E. Karagular, M. Sarigaphuti, Effect of Shrinkage Reducing Admixtures on
Restained Cracking of Concrete. ACI Material Journal, v. 89, No. 3, May-Jun. (1992), p. 289-95.
11. S. Sujjavanich, J.R. Lundy, Development of Strength and Fracture Properties of Styrene-Butadiene
Copolymer Latex-Modified Concrete, ACI Material Journal, v. 95, N 2, Mar-Apr (1998), p 131-43.
12. C.E.S. Tango, Relatrio IPT No. 56078, Acesso Restrito. (Documento indito). Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas do Estado de So Paulo, SP, (2001).

View publication stats