UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERAS, CIENCIAS FSICAS Y

MATEMTICAS

CARRERA: INGENIERA CIVIL

ASIGNATURA: ENSAYO DE MATERIALES II

PRACTICA: FLEXION EN VIGAS Y MODULO DE ELASTICIDAD

DEL HORMIGON

INFORME N: 11
93/100
NOMBRE: ALCOSER RICHARD

SEMESTRE: CUARTO PARALELO: 2

FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 25/01/2017

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 08/02/2017

GRUPO N: 5
PERIODO: OCTUBRE 2016-FEBRERO 2017
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-5 CITE TODOS LOS PARRAFOS

1. INTRODUCCION
Denominamos Flexin en vigas a la fuerza aplicada en un elemento estructural de tal forma
que presenta una deformacin en una direccin perpendicular a su eje longitudinal..

El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara
con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la flexin se denomina
momento flector.

La flexin es una propiedad de los materiales dentro del cual tienen un comportamiento
elstico, y el comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento
flexionante es al que el material en la posicin inferior de la barra se alarga y el material en la
porcin superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie
neutra, en la que las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud.
Adems, todas las secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje
longitudinal durante la deformacin. (Quiroz, 2008)

Este mtodo se utiliza tambin para medir el comportamiento de los materiales sometidos a
una carga en una viga simple apoyada. La probeta est soportada por dos cuchillas como viga
simple y la carga se aplica en su punto medio. El esfuerzo mximo de la fibra y la deformacin
mxima se calculan en incrementos de carga. Los resultados se trazan en un diagrama carga-
deformacin y el esfuerzo mximo de la fibra es la resistencia a la flexin. Se presenta la
resistencia de fluencia de la flexin en aquellos materiales que no se rompen. Los
procedimientos de ensayo estndares se especifican en ASTM D-790 (plsticos) y ASTM C-
674 (cermica blanca cocida). ASTM D-797 (elastmeros), ASTM A-438 (hierro fundido) y
ASTM D-86 (vidrio)
Aspectos a tener en cuenta en el ensayo.

Fatiga: Prdida de resistencia por carga aplicada constantemente. Es el cambio permanente

estructuralmente progresivo, que ocurre en un material sometido a esfuerzos o cargas
constantes, que en un determinado punto o puntos, puede ocasionarle grietas, deformaciones o
incluso fracturas, despus de un nmero repetido de fluctuaciones.

Refuerzo estructural: Aumento de la capacidad estructural de un elemento que est en buenas

condiciones, a fin de adaptarlo a un cambio de la carga, en nuestro ensayo es la varilla de acero
lisa de 10mm.

La viga para un anlisis general se cre con dimensiones geomtricas de un cuadrado (b=0,15
y h = 0,15)cm. El acero de refuerzo se tom dimensiones de 5 cm de recubrimiento de concreto
en tanto que quedo de 40 cm de longitud total, segn se cree este acero de refuerzo brindara a
la viga la capacidad aumentar el mdulo de ruptura del hormign sometido a flexin.
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BIBLIOGRAFIA.
[1]. Hormigones reciclados: caracterizacin de los agregados gruesos; 2008, Zega C.J., Tesis
de Magister .
Quiroz, F. A. (2008). Reabilitacion de Vigas. Veracruz: Sociedad Mexicana de Ingenieria.
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2. OBJETIVOS.
Objetivos Generales.
A. Observar el comportamiento de un elemento estructural horizontal (viga), mediante la
aplicacin de una carga ascendente en el centro de la luz de la viga simplemente
apoyada.
B. Analizar los resultados obtenidos al ensayar la viga a flexin mediante los clculos de
reacciones, momento flector mximo y mdulo de ruptura.

Objetivos Especficos.
1. Conocer los diferentes escenarios que comprenden la elaboracin de una viga.
2. Comprender el comportamiento de la viga al aplicarse a cargas que flexionaran la viga.
3. Entender que funcin cumple el acero de refuerzo en una viga, y en los diferentes
elementos estructurales.
4. Calcular reacciones y momento flector mximo al aplicar una carga variable.
5. Obtener conocimientos acerca del funcionamiento de una viga en una edificacin.
6. Plantear criterios de cmo se comport la viga al aplicarse la carga.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1 Equipos.

EQUIPO APRECIACIN- CAPACIDAD

DESCRIPCIN
Mquina Universal 10 (kg) 100 [Ton]
Balanza de Pedestal 0,2 (Kg) 100 (kg)

Cono de Abrams Molde de metal forma de cono b = 20 cm

truncado, para medir consistencia s = 10 cm
mediante asentamiento (cm) H = 30 cm
Flexmetro Para medicin conocida como cinta 3 m
mtrica, hecha de tela, cinta
metlica o plstica
Molde Rectangular para H= 15cm
elaboracin de vigas B= 15 cm
L= 50cm

3.2 Herramientas.

HERRAMIENTA APRECIACIN CAPACIDAD

DESCRIPCIN
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Recipiente de Mezcla Acero inoxidable Vara segn las

Resistente al ambiente del cemento dimensiones

Bandeja Recipiente cuadrado de Acero, til 15 (lt) 50

para transportar material. (kg)
Pala Herramienta de mano, til para 5 (kg)
excavar o mover materiales.
Palustre Aluminio, de forma que el material 1000 (cm3)
no se riegue.
Carretilla Vehculo de una sola rueda, para 90 (lt) 250
transportar pequeos montos de (kg)
carga.
Juego de Llaves Se utilizaron para ajustar los
tornillos o pernos en la viga
Bahilejo Compuesta por una plancha de acero Variedad de tamaos
y un mango, para allanar los
materiales en la construccin.
Varilla de compactacin De acero, recta, lisa, y de seccin (100 < L < 600) mm
circular. Tolerancia en
compactacin de 4 mm
2 Apoyos de acero Se separan a 45 cm entre si.

2 Fuerzas que se trasmite Cada apoyo trasmite 3850 Kgf

por un slido de acero.

Martillo de Goma O mazo de goma con cabeza de Masa de 0,6 kg

caucho o cuero no tratado. 0,2 kg

3.3 Materiales.
Dosificacin.

DOSIFICACION
0,70
1,00
1,90
2,15
GRUPO MATERIAL CANTIDAD PROCEDENCIA
N
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Masa del Hormign. 25,31 Kg

Agua Potable 3,1 (kg) Agua

Cemento 4,4 (kg) Selvalegre

5 Arena 8,37 (kg) Chasqui

Ripio 9,46 (kg) Pifo 2

Varilla 40cm =10mm

3.4 Otros Materiales.

MATERIAL APRECIACIN CAPACIDAD

DESCRIPCIN

Balde Plstico indefinida

Franela Tela para limpiar, secar o quitar indefinida

humedad

Guantes Fabricados de asbesto, resistentes a indefinida

temperaturas altas.

Pedazos de Madera Se coloca en la parte de los apoyos B= 15cm

de acero para protegerlo y nivelar la L=1,5cm
superficie para las cargas

4. PROCEDIMIENTO.
4.1 Procedimiento al utilizar el cono de Abranhs.
1. Apoyamos el cono de Abrams dentro del recipiente de la mezcla y vamos llenando cada
tercio, luego de cada tercio apisonamos con la varilla de compactacin un total de 25
golpes concntricos a la mezcla dentro del cono de Abrams.
2. Finalmente para el ltimo tercio llenamos en exceso al cono de Abrams para poder
enrasar con la varilla de compactacin.
3. Dar la orden para quitar el cono de Abrams, girar al cono de Abrams y apoyar la varilla
de compactacin para medir el asentamiento de la mezcla con el flexmetro en (cm).
4. Continuamos calificando la mezcla si es homognea, uniforme, presenta cohesividad y
exudacin, de acuerdo a lo ya estudiado en clase.
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5. La uniformidad que es la propiedad que asegura se encuentren unidos los agregados

con la pasta de cemento, para esto cogemos una palada de mezcla la elevamos
horizontalmente y dejamos caer, si caen primero los agregados presenta segregacin es
decir no es uniforme, caso contrario pues lo ser.
6. Para la exudacin procedemos a colocar por debajo de la bandeja de mezcla la varilla
de compactacin y golpeamos las esquinas de la bandeja, si a los pocos golpes genera
un brillo o capa de agua en la superficie tiene exudacin, es decir la mezcla es
permeable, caso contrario no.
7. Una vez lista la mezcla y determinada sus propiedades en estado fresco, traemos los
cilindros de acero engrasados previamente
4.2 En Estado Fresco.
1. Revisamos la apreciacin de los equipos que vamos a utilizar
2. Verificamos que los equipos se encuentren limpios para realizar la practica
3. Limpiamos el cono de abrams para que de esta manera no existan restos de anteriores
ensayos que pudieran afectar los resultados que deseamos obtener de este ensayo
4. Colocamos una bandeja donde depositaremos la arena, ripio cemento y finalmente el
agua.
5. Realizamos la mescla de ripio, arena y cemento en el recipiente.
6. Colocamos el agua y empezamos a mesclar para obtener el hormign en estado fresco.
7. Mesclamos de tal forma que toda la mescla sea uniforme y homognea en toda su masa.
8. Medimos el asentamiento con el Cono de Abranhs, con lo que tambin se puede obtener
la trabajabilidad y la cohesividad.
9. Una vez obtenidos estos datos procedemos a traer el molde rectangular que conformara
la viga.
10. El molde rectangular debe estar aceitado para que sea fcil de separar el hormign de
las paredes de la madera y ajustado bien todas sus paredes que darn forma a la viga.
11. Colocamos las galletas a las varillas para que estas sirvan como un separamiento entre
el molde de madera y las varillas.
12. Estas galletas proporcionaran un recubrimiento de hormign a las varillas de 5cm.
13. Una vez colocadas las varillas y aisladas se procede a colocar el hormign de una forma
muy sutil y suave para evitar movimientos en las varillas y la viga.
14. Colocamos una primera capa hasta que cubra las varillas y procedemos a compactar
con la varilla, y con el combo de hule damos 10 golpes en la parte horizontal de la viga
y 5 golpes en la parte vertical o en la rea o cara mas reducida.
15. Llenamos el molde en su totalidad con concreto y repetimos el procedimiento del literal
14.
16. Con una llana alisamos la cara superior de la viga de tal forma que quede una forma
muy plana, donde se aplicara la carga.
17. La etiquetamos a la viga para su reconocimiento por el grupo.
18. Tomamos la viga y la llevamos al laboratorio para dejarla en cuarto de herramientas y
desencofrados de cilindros.

4.3 En estado endurecido

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1. El da jueves 26 de enero se procedi a desencofrar de manera muy sutil, para que no

se desprendan partes solidas de la viga.
2. Limpiamos el molde que dio forma a la viga y se procedi a entregar al laboratorio, de
tal forma que se encuentre de tal forma como la prestaron.
3. Llevamos a la viga a la cmara de curado y la sumergimos en una tina para el curado
de la viga.
4. A los 7 das se Sac la viga para secarla y llevarla a la maquina universal.
5. Se prepara la maquina universal colocando dos apoyos de acero que permitirn soporta
la viga
6. En la parte superior se coloca dos apoyos que trasmitirn la carga puntual a la viga.
7. Se coloca la viga sobre los apoyos de la parte inferior y se la coloca a 2,5 cm de cada
extremo en el apoyo.
8. Las cargas puntuales se trasmitirn a 15 cm del extremo de la viga y a 30 cm del mismo
extremo la otra carga.
9. La viga tendr dimensiones de 15 cm de base por 15 de ancho y 50 cm de longitud.
10. Se empieza el ensayo elevando las cargas hasta la ruptura de la viga.
11. La aplicacin de la carga finaliza cuando la probeta de viga falla, y las deformaciones
aumentan aun cuando se disminuye la carga.
12. La carga de falla fue de 3850 kgf-
13. Se empieza los clculos de Fuerzas cortantes, Reacciones y momentos flectores que se
producen en la viga.
14. Se dibuj los diagramas de fuerzas cortantes y fuerzas cortantes.
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5. DATOS, TABLAS Y DIAGRAMAS.

5.1 TABLAS.

PROPIEDADES DEL HORMIGON EN

ESTADO FRESCO.
Asentamiento. 7,5 cm
Consistencia. Blanda
Cohesividad. Hormign Plstico
Trabajabilidad. Muy trabajable.

Tabla de Anlisis de Reacciones, Momentos y Esfuerzos mximos.

5.2 GRUPO 1.

2.1 DIAGRAMAS DE FUERZAS EN LA VIGA.

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2.2 CALCULOS DE REACCIONES.

2.3 DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES.

2.4 DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES.

5.3 GRUPO 2.

3.1 DIAGRAMAS DE FUERZAS EN LA VIGA.

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3.2 CALCULOS DE REACCIONES.

3.3 DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES.

3.4 DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES.

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5.4 GRUPO 3.

4.1 DIAGRAMAS DE FUERZAS EN LA VIGA.

4.2 CALCULOS DE REACCIONES.

4.3 DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES.

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4.4 DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES.

5.5 GRUPO 4.

5.1 DIAGRAMAS DE FUERZAS EN LA VIGA.

5.2 CALCULOS DE REACCIONES.

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5.3 DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES.

5.4 DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES.

5.6 GRUPO 5.

6.1 DIAGRAMAS DE FUERZAS EN LA VIGA.

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6.2 CALCULOS DE REACCIONES.

6.3 DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES.

6.4 DIAGRAMA DE MOMENTOS FLECTORES.

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6. CALCULOS TIPICOS.
CALCULOS PARA LA VIGA DEL GRUPO 5.
Clculos de Reacciones.

Datos.

K1= 3850 Kgf.

K2= 3850 Kgf.

Conversin a KN.

,
= = , =

Determinacin de la inercia de la viga.

3
=
12
15 153
= = 4218,754
12
Determinacin de las Reacciones.

A =

, , , , + , =
= ,

= +

+ , , =
= ,
Determinacin de fuerzas cortantes.
1 = 0
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2 = 0
3 = 37,769
4 = 37,769
5 = 0
6 = 0
7 = 37,769
8 = 37,769
9 = 0
Determinacin de los Momentos Flectores.
1 = 0. = 2
3 = 0. =
4 = 37,769 0,15 = 5,665. = 5 = 6
7 = 37,769 0,15 = 5,665.
8 = 0. = 9 = 0.
Esfuerzo mximo tomando en cuenta el momento mximo.
= , .
= ,
= ,

=

= ,

7. CONCLUSIONES. -7

1. La dosificacin dada para todos los grupos fue de 0,70X+X+1,90X+2,15X, para un

masa de 25,31Kg y densidad de 2,25T/m3, con lo que se obtuvo los respectivos pesos
para cada agregado, cemento y agua, esto nos garantizara unas mismas caractersticas
mecnicas y fsicas al hormign fresco y endurecido, parmetro esenciales para evaluar
estos con varillas de diferente superficie como la corrugada y la lisa y estas varillas
alteradas su forma con dobles al extremo.
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2. Una viga posee dimensiones geomtricas muy distintas de acuerdo al diseo del
calculista, siendo este el que elige las dimensiones ms ptimas para este elemento
estructural.
3. La inercia es un parmetro constante en secciones de misma escala y medida, pues
como las dimensiones para todas las vigas son iguales ests van a tener misma inercia
indistintamente del acero de refuerzo que se coloque, en nuestro caso y para todos los
grupos la inercia de la viga es de 4218,754 razon por la cual se verifica que una
seccin tendr una misma inercia, sin embargo esta puede cambiar de acuerdo a su
forma geomtrica.
4. Las cargas aplicadas a todas las vigas fueron de distintas magnitudes hasta lograr la
falla de la probeta, sin embargo estas variaban de acuerdo al acero de refuerzo
embebidos en su interior, razn por la cual el grupo 2, que tiene una viga sin acero de
refuerzo obtuvo la menor carga en soportar la viga siendo esta de 1890 Kgf. El grupo
5, posee una viga con acero de refuerzo de 10mm de dimetro sin corrugar en su
superficie, esta soporto 3850 Kgf. El grupo con varilla lisa de 12 mm de dimetro en
sus extremos doblado, soporto 5770 Kgf. El grupo 4, con una varilla 10mm de dimetro
siendo esta corrugada y doblada en sus extremos obtuvo una carga mxima de falla de
6790 Kgf. El grupo 1 con una varilla de 12 mm de dimetro y siendo esta corrugada y
doblada en sus extremos, se pens que resistira mas pero no obtuvo una resistencia
superior qu la del grupo 4, logrando una mxima carga de falla de 6620 Kgf. Esto dos
da una idea de que la varilla debe ser de dimetro acuerdo a su seccin.
5. De las cargas que soportaron las vigas hasta la falla podemos deducir que esta estn en
funcin del acero de refuerzo, pero hay que acotar que los dimetros de varillas deben
estar en funcin de la seccin de la viga, y podemos decir que una rea de 15*15cm2,
se deben colocar una varilla de dimetro mximo de 10mm pues ser ms econmico
y su comportamiento mecnico ser mejor frente a las cargas colocadas, un dimetro
superior proporcionara un comportamiento ms rgido y ms susceptibles a fallar con
menos carga, esto fue lo que sucedi con el grupo 1, que a pesar de tener una varilla de
12mm de dimetro esta fallo con menos carga.
6. Las caractersticas de cada falla est en funcin de la varilla utilizada, pues se pudo
verificar que la varilla lisa sin doble en sus extremos tuvo una falla similar a la de la
viga sin acero de refuerzo, estando est ubicada en el centro de la luz de la viga, tambin
las vigas con dobles, al extremo se verifico la falla en los extremos junto a los dobles,
esto nos da la idea de cmo acta la viga como elemento estructural en una edificacin,
bsicamente estas trasmiten las cargas hacia los extremos junto a los apoyos, pues
justamente a 1/3 de la luz surgieron la falla por las fuerzas cortantes.
Conclusiones referentes a la ingeniera civil.
1. Con la prctica realizada, se pudo analizar cmo va a comportarse una viga en una
edificacin, como va a trasmitir la carga en forma distribuida a sus dos apoyos, sin
mucho conocimiento en ingeniera civil una persona puede darse en cuenta a base del
ensayo a flexin como funcionara la viga en una losa.
2. El comportamiento de la viga depender de forma directa a la cantidad de acero de
refuerzo que contenga, segn esto la viga tendr mayor capacidad para resistir los
momentos flectores, sin embargo este acero de refuerzo debe ser en funcin de la
FALTA LA CONCLUSION DEL TIPO DE FALLA DEL
OBJETO ENSAYADO???
DE QUE DEPENDE EL MODULO ELASTICO EN
Pgina LA
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REALIDAD???
seccin de la viga, ya que un inadecuado acero de refuerzo puede volverla a la viga
inestable, y encarecer el costo de la construccin.
3. La viga como elemento estructural sirve para enlazar prticos o columnas, tambin
tiene la funcin de trasmitir las cargas muertas y vivas hacia las columnas, con una
eficiencia tal que la flexin presente en ella va a ser imperceptible.
4. No solo las vigas trabajan a flexin tambin los elementos estructurales como las
columnas trabajan a compresin y flexin, llamada esta caracterstica flexo
compresin, este factor se produce por las cargas aplicadas a estas y en si por que estas
han superado el mdulo de rigidez de la columna.
Anlisis estructural.
La resistencia del hormign a compresin, es una de las propiedades ms importantes,
para fines netamente estructurales, es as que en base a la resistencia a compresin del
hormign, se pueden realizar clculos para diferentes obras de ingeniera civil, tales
como: diseo de puentes, edificios y otras estructuras, as, estos clculos o diseos,
estn basados en que el acero absorbe los esfuerzos de traccin, mientras que el
hormign se encarga de los esfuerzos de compresin.
La colocacin de acero de refuerzo en la viga, permite el anlisis estructural, pue al
estar est compuesta de acero de refuerzo y hormign recibe el nombre de estructura u
hormign armado.
Anlisis de la Resistencia Mecnica.
La resistencia mecnica es un requisito fundamental en todos los hormigones de
aplicacin estructural.
La resistencia del hormign a compresin, se puede definir como la medida mxima de
la resistencia a carga axial en probetas de hormign de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura, curados en condiciones estndar de laboratorio. Esta resistencia se expresa en
Newton / m Mega Pascal (MPa) a una edad de 28 das; se puede usar otras edades
para las pruebas, pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los 28 das y
la resistencia en otras edades. A los 7 das tenemos la resistencia estimada como un
60% de la resistencia a los 28 das.
Sobre la resistencia mecnica a la compresin del hormign ejercen influencia muchos
factores: la granulometra, que se dosifica de tal modo, que el volumen de vacos en la
mezcla de los agregados sea menor, las caractersticas de su superficie, la marca del
cemento y su cantidad, la proporcin de agua, etc. La superficie rugosa y angulosa de
los agregados eleva su adherencia al mortero de cemento, por eso, los hormigones
preparados con piedra triturada, poseen mayor resistencia mecnica a la compresin
que los preparados con grava o cantos rodados.
8. RECOMENDACIONES.

1. La consistencia en el hormign fresco selo determina con el cono de Abrahns, esta

medicin se la debe hacer lo ms rpido posible cuando la mescla este lo ms uniforme
posible, si se demora la mescla pierde agua.
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2. Realizar la compactacin suficiente del hormign en el molde rectangular, de manera

que una vez desencofrado no exista gran cantidad de huecos, que sin duda afectan a la
resistencia final del mismo.
3. Escoger una bandeja grande, firme y sin huecos, para que no se pierda material antes,
durante o despus de mezclar los componentes del hormign.
4. Sujetar y presionar desde los dos extremos del cono de abrams, cuando se necesitar
nivelar y compactar, para que el asentamiento del hormign sea de manera normal y no
de corte.
5. Para evitar que se reduzca la trabajabilidad en la mezcla antes de introducir en el cono
de abrams, mezclar constantemente con ayuda de la pala.
6. Antes de aadir agua al mortero, verificar que este tenga en todas sus partes el mismo
tono de color, lo cual indicara un adecuado mezclado.
7. Se desencofrara la viga al siguiente da para realizar su respectivo curado del hormign.
8. Se debe ubicar con mucho cuidado la viga en la mquina de 100 T, de tal forma que no
haya imprevistos con ningn estudiante del grupo.
9. Al colocar los apoyos superiores e inferiores, deber estar presente personal capacitado
en el uso de la maquina universal.

9. BIBLIOGRAFIAS.

[1]. Hormigones reciclados: caracterizacin de los agregados gruesos; 2008, Zega C.J., Tesis
de Magister .
[2]. CIRSOC, Captulo cinco; Hormign Fresco-Propiedades, dosificacin y puesta en obra;
2005.
[3]. Guzman, Arturo -Resistencia de materiales- Tomos I y II. Edit. C.E.I.L.P.
[4]. Ensayos de flexion en vigas. Revista ARQHYS.com. Obtenido 02, 2017, de
http://www.arqhys.com/construccion/ensayos-flexion-vigas.html.)
Via: http://www.arqhys.com/construccion/ensayos-flexion-vigas.html
Pgina 21 de 46

+ 2 DE FOTOS, +2 DE EXCEL, +1 DE CONSULTA
10. ANEXOS.
Fig. 1. Realizacin del concreto para la
elaboracin de la Viga, en esta solo se
midi el asentamiento y ningn
parmetro ms.
Fig. 3. Aqu se est sujetando los
componentes para el ensayo a flexin a
la maquina universal de 100 T, para
empezar la prctica.
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Fig. 2. Colocacin de los componentes
necesarios para el ensayo a flexin de la
viga.
Fig. 4. Aqu se visualiza una viga luego
del ensayo, esta tubo una falla en el
centro de la luz, siendo esta falla en las
fibras que se traccionaron por efecto de
la carga.
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Fig. 5. Aqu se visualiza el antes y el despus de poner la carga en la viga, esta viga tiene una
falla en el centro de la luz, porque no el acero de refuerzo es de varilla liza de dimetro de
10mm y en sus extremos no tiene dobles, razn por la cual el esfuerzo mximo va ha ser en el
centro de la luz.

Fig. 6. Este tipo de falla se debe a los dobles en los extremos, razn por la cual la direccin de
la falla es diagonal a seccin transversal de la viga, esto nos da la idea de cmo se trasmite las
cargas a los extremos a lo largo de la viga.
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Fig. 7. Cuando el acero de refuerzo no tiene dobles en los extremos, la falla que se presento
fue una de superficie regular de forma diagonal hacia la parte superior en direccin hacia el
centro de la luz.

Fig. 8. Este es otro imagen de cmo se comporta la falla al tener un acero de refuerzo sin
dobles, la falla que se presento fue una de superficie regular de forma diagonal hacia la parte
superior en direccin hacia el centro de la luz.
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Fig. 9. Cuando la viga no tiene acero de

refuerzo esta tiende a ser frgil cuando
las fibras inferiores se traccionan por
efecto de la carga aplicada, razn por la
cual la falla se produce en el centro de
la luz, en direccin perpendicular a la
superficie y paralela a la carga que se
aplica
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CONSULTA.
REHABILITACIN DE VIGAS.
Las estructuras de concreto se deterioran por varias razones como son el intemperismo y/o
acciones mecnicas, por lo que la rehabilitacin o incremento de su resistencia se ha llevado a
cabo mediante el usos de placas de acero, lo cual tiene desventajas como la dificultad de su
transporte, su manejo e instalacin, as como la corrosin de las mismas. (Quiroz, 2008)

Rehabilitacin de vigas con Placas de acero.

Este mtodo consiste en colocar placas de acero con medidas establecidas en base a las medidas
de la viga, estas se las coloca paralelas a las viga de tal forma que cubara la superficie de la
viga, en donde esta se fracturo, y por esta placa le dar mayor rigidez y una resistencia mecnica
a compresin similar a la viga cuando estaba sana.

Estas placas tienen un uso limitado, puesto que para la utilizacin, la viga debe estar en
condiciones de fcil acceso, y su aplicacin consiste en empernarla de tal forma que quede
firme en la viga.
Este mtodo tiene muchas desventajas, entre las ms notables tenemos, la dificultad de su
transporte, su manejo e instalacin, as como la corrosin de las placas, la limitada
disponibilidad de dimensiones de las mismas. Estas desventajas limitan el uso de las placas de
acero.

Rehabilitacin de vigas con Tejidos de Carbono.

Este mtodo es experimental, pero con datos obtenidos a base de ensayos se ha visto valorada
puesto que mejora las vigas que han fallado considerablemente.

En este caso la rehabilitacin se realiza empleando tejidos de fibra de carbono, resina epxica
y empleando el mtodo de vaco para la aplicacin del refuerzo externo. La seleccin de los
materiales que conforman al material compuesto obedece en el caso de la resina epxica a la
compatibilidad con el sustrato de concreto, lo que favorece una alta adherencia no solo con la
superficie de concreto sino tambin con la fibra de carbono. Tambin la resina epxica ofrece
una baja contraccin durante el curado (<1%) y una alta resistencia qumica y al medio
ambiente. La fibra de carbono es seleccionada por ofrecer una mayor resistencia mecnica.
(Quiroz, 2008)

La resina epxica fue seleccionada, dada la buena adherencia reportada al concreto, y con el
fin de asegurar una mayor adherencia, se emplea un proceso de vaco para aplicar el compuesto
de PRF sobre la superficie del concreto.

En base a un ensayo de laboratorio a partir de vigas que han fallado estas se han vuelto a
rehabilitar con este mtodo y estas alcanzaron una capacidad de carga del 85.3% y una rigidez
del 70% con respecto a los valores originales. Esto consecuentemente gener un incremento
de la flecha mxima en un 15%. Pero se evidencia el rango de mejora de la viga aun cuando
esta ha fallado.

CONCLUSIONES.
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1. Con la investigacin realizada acerca de este ensayo, he encontrado documentos que

investigan como rehabilitar vigas que han fallado, y si se analiza esta informacin tiene
relevancia pues puede presentarse casos particulares donde cierta viga puede fallar,
claro que esta no debe llegar a un rango crtico donde su rehabilitacin sea imposible.
2. Para una rehabilitacin optima en una viga que tiene sntomas de una falla inminente,
se debe realiza en sus primeros efectos de falla puesto que en ese momento el mtodo
aplicado para la rehabilitacin de la viga va contrarrestar esos efectos y dejarlos
detenidos.
3. Al disear una viga que va a soportar cargas, esta se debe hacer de forma tal que
garantice el soporte a las solicitaciones exigidas, para despus no tener que recurrir a
mtodos de rehabilitacin como el de placas de acero y tejidos de carbono, si bien es
cierto estos mtodos te aumenta la capacidad de soportar cargas pero no garantizaran
una durabilidad como la viga en estado sano te ofrece, pues estos mtodos presentan
desventajas propias de sus materiales constitutivos.

Aplicaciones en la Ingeniera Civil.

Estos mtodos se aplican en vigas que estn expuestas cargas que por su magnitud flexionan
el elemento estructural, tambin se aplican a columnas, en el caso de placas de acero que
permite confinar el elemento estructural y limitar su desintegracin del hormign por efectos
de las cargas.

BIBLIOGRAFA
Quiroz, F. A. (2008). Reabilitacion de Vigas. Veracruz: Sociedad Mexicana de Ingenieria.
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERAS, CIENCIAS FSICAS Y

MATEMTICAS

CARRERA: INGENIERA CIVIL

ASIGNATURA: ENSAYO DE MATERIALES II

PRACTICA: MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON A LOS

28 DIAS.

INFORME N: 12

92/100
NOMBRE: ALCOSER RICHARD

SEMESTRE: CUARTO PARALELO: 2

FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 01/02/2017

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 08/02/2017

GRUPO N: 5
PERIODO: OCTUBRE 2016-FEBRERO 2017
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-5 CITE TODOS LOS PARRAFOS

1. INTRODUCCION.
La necesidad de conocer las caractersticas de los agregados con los que se trabaja, es
importante porque con ellos se crean elementos estructurales y es necesario poder establecer
sus propiedades del Hormign, entre las ms importantes podemos mencionar el Mdulo
Esttico de Elasticidad que se obtiene en base a la Resistencia a la Compresin.

Las caractersticas que se necita conocer son densidad, forma, tamao, textura superficial,
dureza y otras que son analizadas en el transcurso de la investigacin y fabricacin de los
mismos.

El Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (E) es un trmino muy importante en el diseo
de estructuras de hormign armado, ya que dicho trmino o factor est presente en los
principales clculos de estructuras de este tipo, como podemos citar; en el pre
dimensionamiento de elementos estructurales, rigideces, as como tambin para el anlisis de
deformaciones.
Para el caso particular de rigideces la frmula es:

=

Donde:

=Esfuerzos de Compresin.

=Deformacion Especfica.

Las propiedades mecnicas del hormign se encuentran sometidos a la accin de fuerzas

externas, esfuerzos internos y a los efectos de su propio peso, el material debe tener la
resistencia necesaria para absorber los diferentes esfuerzos a que van a estar sometidos,
tomando en cuenta que el hormign en su base terica, resiste altos esfuerzos de compresin,
y son muy limitadas o nulas las resistencias de traccin.
Factores que intervienen en la determinacin del mdulo de deformacin longitudinal:

1. Cargas. Las fuerzas externas aplicadas a los elementos resistentes, as como su peso
propio, reciben el nombre de cargas. Estas cargas se expresan en unidades de peso,
unidades de peso por longitud o en unidades de peso por superficie unitaria, o kg, kg/m
y kg/m segn el sistema mtrico decimal. Estas cargas segn su naturaleza pueden ser
estticas, vivas, de repeticin, o de impacto, y segn su disposicin pueden ser
distribuidas o concentradas.
2. Esfuerzos. Al aplicar cargas a los elementos de una estructura, en nuestro caso, el
material estructural est representado por el hormign, con una forma volumtrica, el
cual soporta varios esfuerzos, como son, de corte, axial, y torsin. Concluimos que los
esfuerzos son una consecuencia de las cargas, por lo que es imprescindible conocer o
determinar las cargas que van a ser aplicadas a cualquier miembro de la estructura.
3. Deformaciones. Como sabemos, ningn material es totalmente rgido y el hormign
no es la excepcin, por lo que tiene deformaciones por la accin de la gravedad, peso
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propio, por temperatura, por contraccin de fraguado, por aplicacin de cargas externas,
por el tiempo de funcionamiento, etc. Esta propiedad mecnica ser estudiada con
detalle ms adelante en este captulo.

El Mdulo de Elasticidad del material. El Mdulo de Elasticidad es la pendiente del diagrama

esfuerzo () vs deformacin () en la regin elstica, y su valor depende del material particular
que se utilice.

Mtodos para determinar el mdulo de elasticidad.

Mdulo tangente: es la pendiente de la recta tangente a la curva esfuerzo deformacin, en
cualquier punto de ella.

Mdulo tangente inicial: es el valor de la pendiente de la tangente en el origen de la curva.

Corresponde a un esfuerzo nulo.

Mdulo secante: Es la pendiente de la recta secante a la curva, que une el origen con otro
cualquiera de la curva.

Modulo Cuerda: el mdulo de elasticidad ser la pendiente de la lnea que une los puntos de la
curva, correspondientes a una deformacin unitaria de 0.00005 y al 40% de la carga mxima.

Dnde.
Ec: Mdulo de elasticidad del hormign.

mx: Esfuerzo de rotura.

(0.00005): Esfuerzo conforme a una deformacin unitaria de 0.00005.

*0.4 mx: Deformacin conforme al 40 por ciento del esfuerzo de rotura.

BIBLIOGRAFIA.

Tesis.
[1]. Yancha A. (2013). Mdulo Esttico De Elasticidad Del Hormign En Base A Su
Resistencia A La Compresin (Fc =28 Mpa), Fabricado Con Materiales De La Mina San
Ramn. Universidad Central del Ecuador. Quito.
Tesis.
[2]. Asmal D. (2012). Estudio Del Mdulo De Elasticidad Esttico Del Hormign En Base A
La Resistencia A La Compresin (FC= 21, 28 Mpa) Fabricado Con Material De La Mina De
Pintag. Universidad Central del Ecuador. Quito.
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2. OBJETIVOS.
Objetivos Generales.
A. Determinar a travs de esta investigacin, el Mdulo de Elasticidad Esttico del
hormign a los 28 dias, utilizando la maquina universal INSTRON de capacidad de 200
T, para una resistencia particular a los 28 dias.
B. Analizar los resultados obtenidos en base al ensayo, con lo que se diagnosticara el
porqu de una excesiva deformacin.

Objetivos Especficos.
1. Obtener el mdulo de elasticidad del hormign de las probetas dispuesta para el ensayo.
2. Calcular las deformaciones especficas de cada caso tomando en cuenta su tratamiento
recibido.
3. Establecer la comparacin entre los valores del Mdulo de Elasticidad Esttico del
hormign propuesto siendo estos de los cilindros curados y sin curar.
4. Estudiar los resultados obtenidos a travs de la comparacin entre materiales.
5. Determinar las propiedades fsicas de los materiales que formarn parte del hormign
en estudio.

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

3.1 Equipos.

EQUIPO APRECIACIN- CAPACIDAD

DESCRIPCIN
Mquina Universal 10 (kg) 200 [Ton]
Deformimetro 0,001 (mm) 15-20 (cm)

3.2 Herramientas.

HERRAMIENTA APRECIACIN CAPACIDAD

DESCRIPCIN

Cabeza de cilindros 6 De acero para sostener los cilindros H = 6

y permitir la colocacin de capping
en sus bases sup. e inf.
Olla Recipiente de barro, metal, aluminio Indefinida
para cocinar principalmente

Cucharn Hecho de madera, metal, aluminio, indefinida

plstico para coger contenido de la
olla
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Carretilla Vehculo de una sola rueda, para 90 (lt) 250

transportar pequeos montos de (kg)
carga.

3.3 Materiales.
Dosificacin.

DOSIFICACION
0,70
1,00
1,90
2,15
GRUPO MATERIAL CANTIDAD PROCEDENCIA
N

Agua Potable 3,64 (kg) Potable

Cemento 5,20 (kg) Campen

5 Arena 9,88 (kg) Pifo

Ripio 11,18 (kg) Santo Domingo

3.4 Otros Materiales.

MATERIAL APRECIACIN CAPACIDAD

DESCRIPCIN

Franela Tela para limpiar, secar o quitar indefinida

humedad

Guantes Fabricados de asbesto, resistentes a indefinida

temperaturas altas.

Capping 3 de azufre y 1 de piedra pmez indefinida

Mascarilla De algodn Uso Personal

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4. PROCEDIMIENTO.
Hay que dar a conocer que la determinacin del mdulo de elasticidad del hormign se realiza
a partir de los cilindros desarrollados para determinar la resistencia del concreto en funcin del
tiempo pasado.

Probetas en estado endurecido.

Ripio: Santo Domingo.
Arena: Pifo 2
Cemento: Campeon (Otavalo)
Agua: potable

4.1 Preparacin de las probetas curadas y otro sin curar a los 28 das.
1. Procedemos a retirar a los 28 das despus de la prctica, 2 cilindros que permanecieron
a la intemperie y en la cmara de humedad en el laboratorio de ensayo de materiales.
2. Trasladamos los cilindros al cuarto donde se coloca el capping para colocar dicho
aglomerado a cierta temperatura en sus extremos, esto nos permitir distribuir la carga
de la mquina universal uniformemente.
3. Una vez lista la masilla, en estado lquido, se procede a aplicarla en el molde
previamente lubricado con aceite quemado.
4. Se aade las cucharas de capping suficiente en el molde lubricado para formar una tapa
lisa y gruesa que se pegar al cilindro,
5. Con la masilla en el molde se coloca el cilindro sobre el molde y se espera un momento
hasta que se forme la tapa y el capping frage.
6. Con el capping fraguado, se debe repetir el proceso para formar la tapa en el otro
extremo del cilindro.
7. Se los traslada a la mquina universal de 200 toneladas (A = 1 kg)

4.2 Colocacin del deformimetro en la probeta cilndrica de hormign.

1. Primero con mucho cuidado colocamos el cilindro en una mesa estable y plana y
nuestro caso era un monta carga para transportar cilindros.
2. Tomamos el deformimetro y con mucho cuidado lo colocamos en el cilindro, de tal
forma que este cubra el cilindro y se empotre en el.
3. Este quedara empotrado en el cilindro y en su centro se encontrara el deformimetro
paralelo al centro de la luz del cilindro.
4. De manera analtica se puede deducir que el deformimetro se lo debe colocar en el
centro del cilindro de la parte vertical o sea la longitud de 30cm.
5. La capacidad ocupada del deformimetro en la probeta cilndrica es de 20cm.
6. Este demormimetro toma deformaciones en un rango vertical de 15 cm. Por eso la
longitud Lo es 15cm (150mm).
7. Antes de llevarlo a la maquina universal de 200 T INSTRON se verifica que el
deformimetro se encuentre encerado, para que las lecturas tomadas sean verdaderas.
8. Se lleva el cilindro para su respectivo ensayo.
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4.3 Lectura de Deformaciones en funcin de la carga aplicada.

1. Colocamos la probeta cilndrica de hormign en la maquina en la que se ensayara.

2. Nos fijamos nuevamente en el deformimetro que se encuentre en cero.
3. Las lecturas de deformaciones se tomara cada aplicacin de 1000 kg de carga. Por lo
que a esa carga se tendr la primera deformacin.
4. El proceso se hace repetitivo hasta que la probeta que esta sometido a carga de
compresin ascendente termina el rango donde esta es elstica y empieza la zona
plstica.
5. Cuando se ve que la probeta segn la carga aplicada esta en la zona plstica, se quita la
carga o se descomprime y se saca el cilindro de la maquina universal, para extraer el
deformimetro y continuar el ensayo.
6. Estando la probeta de hormign sin el deformimetro, se coloca nuevamente en la
maquina universal de 200 T, y se continua el ensayo.
7. Se anota la carga mxima que puede resistir la probeta de hormign. Este valor se
utilizara en el informe de Resistencia vs Tiempo.
8. Se contina el ensayo hasta llegar a la falla del cilindro.
9. Se anota la carga que produjo la falla del cilindro del cilindro y se hace fallar la probeta
de hormign.
10. Con la carga de falla se empezar el anlisis del mdulo de elasticidad para los mtodos
de la secante y la cuerda.
11. Con las deformaciones obtenidas se empezar a calcular las deformaciones reales.
12. Con las deformaciones reales y la longitud de lectura Lo, se calculara la deformacin
especifica.
13. Se determina el rea del cilindro para el respectivo clculo de esfuerzos.
14. Con las cargas obtenidas se calcula los esfuerzos en la probeta de hormign.
15. Con los datos calculados se empieza a graficar la curva de esfuerzo-deformacin
especfica.
16. Se determina el esfuerzo a los 50um de deformacin.
17. Se determina la deformacin en el punto del 40% de de la carga de falla.
18. Y se empieza el clculo del mdulo de elasticidad por los mtodos de la Tangente,
Secante y Cuerda.

5. DATOS, TABLAS Y DIAGRAMAS.

DATOS.
Ripio: Santo Domingo.
Arena: Pifo 2
Cemento: Campeon (Otavalo)
Agua: potable
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PROPIEDADES DEL HORMIGON EN ESTADO

FRESCO.
Asentamiento. 21 cm
Consistencia. Liquida
Exudacion. Alta
Segregacion. Nula
Cohesividad. Super Fluidificada
Uniformidad. Alta
Homogeneidad. Alta
Trabajabilidad. Muy trabajable.

5.1 Cilindro sin Curar.

Longitud del Deformimetro 150 mm AREA 18203,6 mm^2
Diametro (Do) 152 mm Esf. Rup. 11,16 Mpa
40% Esf.
Longitud. (L) 30 cm Rup. 4,464 MPa

1.1 TABLA.
LECTURA DEFORMIMETRO DEFORMACION
ESFUERZOS
CARGA (P) DL(1*10^(-3)mm) ESPECIFICA
N Kgf N Medida Real Mpa *10^(-6)mm
1 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
2 1000 10000 0,00 0,00 0,55 0,00
3 2000 20000 14,00 7,00 1,10 46,67
4 3000 30000 21,00 10,50 1,65 70,00
5 4000 40000 30,00 15,00 2,20 100,00
6 5000 50000 43,00 21,50 2,75 143,33
7 6000 60000 50,00 25,00 3,30 166,67
8 7000 70000 60,00 30,00 3,85 200,00
9 8000 80000 72,00 36,00 4,39 240,00
10 9000 90000 84,00 42,00 4,94 280,00
11 10000 100000 98,00 49,00 5,49 326,67
12 11000 110000 115,00 57,50 6,04 383,33
13 12000 120000 125,00 62,50 6,59 416,67
14 13000 130000 138,00 69,00 7,14 460,00
15 14000 140000 158,00 79,00 7,69 526,67
16 15000 150000 175,00 87,50 8,24 583,33
17 16000 160000 200,00 100,00 8,79 666,67
18 17000 170000 224,00 112,00 9,34 746,67
19 18000 180000 256,00 128,00 9,89 853,33
20 19000 190000 294,00 147,00 10,44 980,00
21 20000 200000 335,00 167,50 10,99 1116,67
22 20313 203130 0,00 11,16
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1.2 GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACION.

ESFUERZO(MPa) - DEFORMACION ESPECIFICA

12,00
11,50
11,00
10,50
10,00
9,50
9,00
8,50
8,00
7,50
ESFUERZOS (MPa)

7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
Escala.
1,50
X: 1cm --- 50um
1,00
0,50 Y: 1cm --- 1 MPa
0,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
DEFORMACION ESPECIFICA(10^(-6)mm/mm)
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5.2 Ensayo en cilindro Curado.

2.1 DATOS.

Longitud del Deformimetro 150 mm AREA 18131,9 mm^2

Diametro (Do) 151,7 mm Esf. Rup. 13,69 Mpa
Longitud. (L) 30 cm 40% Esf. Rup. 5,478 MPa

2.2 TABLA.

LECTURA DEFORMIMETRO DEFORMAC.

ESFUERZOS
CARGA (P) DL(1*10^(-3)mm) ESPECIFICA
N Kgf N Medida Real Mpa *10^(-6)mm
1 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
2 1000 10000 0,00 0,00 0,55 0,00
3 2000 20000 3,00 1,50 1,10 10,00
4 3000 30000 8,00 4,00 1,65 26,67
5 4000 40000 9,00 4,50 2,21 30,00
6 5000 50000 17,00 8,50 2,76 56,67
7 6000 60000 25,00 12,50 3,31 83,33
8 7000 70000 34,00 17,00 3,86 113,33
9 8000 80000 41,00 20,50 4,41 136,67
10 9000 90000 54,00 27,00 4,96 180,00
11 10000 100000 61,00 30,50 5,52 203,33
12 11000 110000 73,00 36,50 6,07 243,33
13 12000 120000 82,00 41,00 6,62 273,33
14 13000 130000 91,00 45,50 7,17 303,33
15 14000 140000 105,00 52,50 7,72 350,00
16 15000 150000 117,00 58,50 8,27 390,00
17 16000 160000 126,00 63,00 8,82 420,00
18 17000 170000 140,00 70,00 9,38 466,67
19 18000 180000 154,00 77,00 9,93 513,33
20 19000 190000 169,00 84,50 10,48 563,33
21 20000 200000 181,00 90,50 11,03 603,33
22 21000 210000 184,00 92,00 11,58 613,33
23 22000 220000 211,00 105,50 12,13 703,33
24 23000 230000 227,00 113,50 12,68 756,67
25 24000 240000 243,00 121,50 13,24 810,00
26 25000 250000 259,00 129,50 13,79 863,33
27 26000 260000 277,00 138,50 14,34 923,33
28 27000 270000 291,00 145,50 14,89 970,00
29 24830 248300 13,69 0,00

2.3 GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACION ESPECFICA.

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ESFUERZO (MPa) - DEFORMACION ESPECIFICA (mm)

16,0
15,5
15,0
14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
ESFUERZOS (MPa)

9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5 Escala.
2,0
1,5 X: 1cm --- 50um
1,0
0,5 Y. 1cm --- 1,50 MPa
0,0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050
DEFORMACION ESPECIFICA (*10^(-6)mm)
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6. CALCULOS TIPICOS.

6.1 CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD METODO DE LA TANGENTE.

Mdulo de Rigidez tomando la columna de deformacin Real.

=

Esfuerzos.

14 = 7,14
Deformacin especifica.

20 = 460 106
Calculo.
(7,14)
=
(460 106 )

= 15521,7

6.2 CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD METODO DE LA SECANTE.

Mdulo de Rigidez tomando la columna de deformacin Real.
%
=
% ..

Primero determinaremos la ecuacin lineal que define a la recta.

Calculo manual.
,
() =
,
() = ,

Calculo utilizando la grfica.

Datos.

% = , .

% .. = ,

Mediante interpolacin encontramos la deformacin para el 40% de la carga de ruptura.

= ( )

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= ( ) +

=

= ,

= ,

= ,

=?

= ,

% .. = ,

%
=
% .

, ,
= = . .
,

Escala. S/N

Fig. Solo demostrativa

6.3 CALCULO DEL MODULO DE ELASTICIDAD METODO DE LA CUERDA.

Mdulo de Rigidez tomando la columna de deformacin Real.
% .
=
%...

Esfuerzo a los 50 um/mm= 1,179 MPa.

 Pgina 40 de 46

% = , .

% .. = ,

Mediante interpolacin encontramos el esfuerzo para 50um de deformacion.

= ( )


= ( ) +

= ,

= ,

= ,

=?

= ,
, ,
= = , .
, ,

Escala. S/N

Fig. Solo demostrativa

RESUMEN.
 Pgina 41 de 46

Cilindro No Curado
Este mdulo de elasticidad es del cilindro que estaba a la interperie.

METODO RESULTADOS.
Tangente. 15521,7
Secante 15950,6 MPa
Cuerda. 16813,2 MPa.

Cilindro Curado.
El mismo proceso se realiza para el cilindro curado, y obtendremos el mdulo de elasticidad.
METODO RESULTADOS.
Tangente. 21205,1
Secante 22852 MPa
Cuerda. 18986,7 MPa.

7. CONCLUSIONES. -7
7.1 Conclusiones Referente a la Prctica.
1. Al momento de colocar el deformimetro en la probeta cilndrica de hormign debemos
tener en cuenta que este se encuentre encerado, y que la longitud que este nos da es una
longitud virtual, para obtener la longitud real debemos esta longitud dividir para 2, este
valor ser la deformacin que se produzca en la probeta de hormign, con el que
podremos analizar y obtener la deformacin especfica y el mdulo de elasticidad, si no
se toma en cuenta este apartado obtendremos valores incorrectos de deformacin
especfica y mdulo de elasticidad.
2. Se concluye que la deformacin en el hormign es imperceptible pero est siempre est
en funcin de la carga que se aplique, razn por la cual se obtuvo una deformacin de
145, 5 *10^(-3)mm con una carga mxima 27000Kg antes de ser retirado el
deformimetro del cilindro, este valor es del cilindro curado, en cambio la deformacin
del cilindro a la intemperie fue de 167, 5 *10^(-3)mm con una carga relativamente
menor a la del curato de 20000Kg.
3. Se pudo concluir que las deformaciones varia al comparar la deformacin del cilindro
curado y sin curar, y se puede decir que esta variacin depende del curado, ya que el
cilindro que se puso en la cmara de humedad no perdi agua, por lo tanto alcanzo
mayor rigidez, en cambio el que estaba a la intemperie esta tuvo en condiciones
ambiente a sol y agua y en condiciones cambiantes de temperatura, por lo que tuvo
prdidas de agua a haber mucho sol o al incrementarse la temperatura, por lo que
podemos deducir que al evaporarse el agua, quedo partculas de aire en la estructura del
hormign sin curar, y a esto se debe la deformacin diferencia de 13% ms que la del
cilindro curado.
4. Como criterio personal tambin es necesario mencionar que al aplicar una carga de
2000 Kg al cilindro sin curar este se deforma 7,5 *10^(-3) mm, y en cambio al aplicar
2000Kg al cilindro curado este se deforma tan solo 3*10^(-3)mm, de manera que se
DE QUE DEPENDE EL MODULO ELASTICO EN LA
REALIDAD???
CUAL DE LOS METODOS PARA OBTENER EL MODULO
ELASTICO ES EL MAS CONFIABLE??
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puede decir que al un hormign estar en obra y secarse a temperatura ambiente, este va
a tener deformaciones relativamente cercanos a la probeta ensayada.
5. Entre los mtodos para obtener el mdulo de elasticidad los ms exactos son el mtodo
de la secante y el mtodo de la cuerda, el mtodo de la tangente es un dato que puede
variar en funcin al lugar donde se tome los valores para el anlisis del mdulo de
elasticidad, los valores obtenidos de mdulo de elasticidad con el mtodo de la secante
y cuerda son 15950,6 MPa y 16813,2 MPa, entonces estos valores obtenidos con estos
dos mtodos nos da una idea del comportamiento o valor que puede tener el mdulo de
elasticidad.
6. El mdulo de elasticidad nos da una idea de la rigidez que tendr el hormign, y tambin
ser un parmetro fundamental para el diseo de hormigones para elementos
estructurales en una edificacin.

7.2 Conclusiones Referentes a la ingeniera civil.

1. Las deformaciones por compresin siempre van a estar presentes en una obra civil, ya
sea esta deformacin por peso propio o por las cargas externas que se colocaran, sin
embargo esta deformaciones se puede confinar a valores casi imperceptibles realizando
un adecuado estudio de los materiales que compondrn el hormign y en si el diseo
propio.
2. En una obra civil no siempre habla deformaciones por compresin, tambin habr
deformaciones por traccin, razn por la cual se ha de colocar el acero de refuerzo para
limitar estas deformaciones, el hormign en si puede resistir grandes cargas de
compresin sin mucha deformacin, no as con las cargas que traccionan ya que estas
generalmente en hormigones no colocados acero de refuerzo agrietan la el hormign
dejndolo fisurado permanentemente.
3. Relacionando la probeta que se endureci a la intemperie y un hormign que se colocara
en obra sin un tratamiento adecuado, podramos decir que estarn en iguales
condiciones de soportar cargas y deformaciones, claro que estas variaran de acuerdo la
resistencia caracterstica con que se haya diseado, pero hay tomar en cuenta que si al
hormign en obra no se le da el adecuado curado este tiende a agrietarse y hacerse
poroso por el secado apresurado que se da, para evitar este percance se recomienda
regar agua al hormign endurecido de una forma peridica hasta que se cumpla los 28
das.
4. El mdulo de elasticidad es un parmetro de diseo en elementos estructurales, ya que
este es el valor de rigidez del hormign, segn este se obtendr deformaciones en un
elemento estructural, tambin se toma en cuenta la inercia del elemento estructural, pero
juntos definirn las deformaciones existentes en una obra civil.

8. RECOMENDACIONES.

PARA QUE ME SIRVE EL MODULO ELASTICO EN LA

PRACTICA
FALTAN LAS CONCLUSIONES DE LA APLICACIN DEL
ENSAYO EN LA PRCTICA (EJEMPLOS DE OBRA)???
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1. Se debe tener cuidado ha momento de insertarlo en la probeta de hormign pues la

probeta de hormign esta con capping y susceptible a despejarse, y por ende a para el
ensayo.
2. Se recomienda sujetar bien el deformimetro a la probeta de hormign ya que si no se lo
hace esta es susceptible a caerse y esto parara el ensayo de forma definitiva si se llegara
a daar.
3. Antes de empezar el ensayo se debe enserar el deformimetro de tal forma que su valores
dados sean correctos.
4. Al momento de la toma de lecturas se debe ser lo ms certero posible, pues si no se lo
hace se va a ver afectada la grfica esfuerzodeformacin especifica.
5. El deformimetro en si ya tiene un rango de error, por lo que sus valores dados van a
estar expuestos a errores por el equipo y por errores del operador.
6. La puesta del capping debe ser lo mas parejo posible, pues una esquina que este
desproporcional ser susceptible a desnivelar la probeta de hormign lo que puede ser
peligroso al colocarlo el deformimetro y se caiga.

9. BIBLIOGRAFIA.
Tesis.
[1]. Yancha A. (2013). Mdulo Esttico De Elasticidad Del Hormign En Base A Su
Resistencia A La Compresin (Fc =28 Mpa), Fabricado Con Materiales De La Mina San
Ramn. Universidad Central del Ecuador. Quito.
Tesis.
[2]. Asmal D. (2012). Estudio Del Mdulo De Elasticidad Esttico Del Hormign En Base A
La Resistencia A La Compresin (FC= 21, 28 Mpa) Fabricado Con Material De La Mina De
Pintag. Universidad Central del Ecuador. Quito.
Tesis.
[3]. Guao E. (2015). Mdulo De Elasticidad Del Hormign En Base A Su Resistencia A La
Compresin De 21 MPa, Elaborado Con Agregados Del Sector La Providencia Y Cemento
Chimborazo. Universidad Nacional De Chimborazo. Riobamba.
Tesis.
[4]. Herrera S. (2008). Mdulos De Elasticidad Y Curvas De Esfuerzo Deformacin, En Base
A La Compresin Del Hormign A 21, 28, 35 MPa. Escuela Politcnica Del Ejrcito. Quito.
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+ 2 DE FOTOS, +2 DE EXCEL
10. ANEXOS.

Fig. 1. Para clocar el deformimetro debe estar el cilindro de

hormign puesto el capping y etiquetado de tal forma que se
tenga el dimetro, la longitud. En la parte inferior se ve cuartn
que sirve como medida para colocar el deformimetro.

Fig. 2. Se puede visualizar la colocacin del deformimetro en base a la medida del

cuartn, ya que este sirve como referencia para que el deformimetro quede a una
distancia de aproximadamente de 5 cm de la base inferior y a su vez en la parte
superior tambin quedara en igual media a la parte inferior.
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Fig. 3. Imagen tomada en el proceso de ensayo, razn por la cual se ve al deformimetro

sujetado a la probeta cilndrica de hormign, y marcando una deformacion de acuerdo
a la carga aplicada por el operador. Se visualiza tambin que el deformimetro se
encuentra en el centro de la probeta de hormign.

Fig. 4. Esta imagen se tom a estar actuando la carga de falla, en la probeta de

hormign, para aplicar cargas hasta la falla del hormign, se retira el deformimetro.