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El gas
Existen ms de 100 gases que pueden ser utilizados para trasladar el calor de un lado a otro.
Cada uno de estos gases tiene ventajas y desventajas. Cada uno tiene sus aplicaciones
especficas donde es el mejor o ms eficiente. En la mayora de las aplicaciones pequeas que
encontramos, se utiliza Haloalkanes (Freon es el ms conocido) - (conocido como
chlorofluorocarbon) (CFC). Freon es el nombre comercial del CFC producido por Dupont
Corporation. Esto fue originalmente diseado para ser menos peligro para los hogares que los
Viscosidad cSt
10.0
15000 8.0
6.0
10000
4.0
5000
2.0
0
0.0
Los aceites Naftnicos ISO 68 son muy Los aceites Naftnicos ISO 68 son
espesos en el fro. muy delgados en el calor.
Algunas personas, tratando de solucionar el problema de fluidez en fro, bajan la viscosidad
ISO al 46 cSt (lnea rosada de puntos largos). Esto baja la viscosidad en fro (hasta -10 C)
casi al punto de un ISO 68 grupo II (en este caso el American de base MAX-SYN), pero eso
tambin baja la viscosidad en calor. Si la temperatura del compresor llega a 150 C, los aceites
Naftnicos ISO 68 tienen 20% menos viscosidad que el grupo II e ISO 46 tiene 33% menos
viscosidad.
Oxidacin
Un punto que tpicamente no se considera es la
diferencia en oxidacin entre aceites Naftnicos y
Parafnicos grupo II de la calidad que mostramos
aqu. Los compuestos aromticos y las molculas no
saturadas en los aceites Naftnicos se oxidan
rpidamente, espesndose y necesitando mayor
frecuencia de cambios. En esta foto podemos ver la
descomposicin del aceite Naftnico con el uso. La
foto de la izquierda es el aceite Naftnico nuevo, y la
de la derecha usado. Los depsitos formados por la oxidacin y descomposicin de los aceites
Naftnicos frecuentemente son encontrados en los retenes y otras partes del compresor y el
evaporador donde no llega el aceite con bastante presin para eliminarlos. Estos depsitos
reducen la eficiencia del sistema y causan mayores daos a los retenes, mayor desgaste de
cojinetes, y corrosin de varios componentes.
En el siguiente cuadro podemos ver como esa oxidacin afect la viscosidad del aceite y el
desgaste del compresor. Estos dos anlisis muestran el aceite Naftnico (#98519) con 1000
horas de uso, mientras la lnea superior es del aceite Parafnico grupo II en el siguiente
periodo de operacin. Esta segunda muestra (#224580) tiene una contaminacin por otro
Compatibilidad de Retenes
Uno de los problemas con aceites Naftnicos es su alta solvencia, lo cual viene de su alto
contenido de compuestos aromticos. Para saber el efecto de diferentes aceites en los retenes,
se usa la prueba ASTM D 471. Aqu notamos el efecto de estos dos aceites en los tres
materiales ms utilizados en retenes de compresores de amoniaco.
Material Naftnico Grupo II
Goma Nitrilo Endurece 2.1 puntos Endurece 8.0 puntos
Expande 1.3% Contrae 3.6%
Goma de neopreno Ablanda 32.7 puntos Ablanda 5.2 puntos
Expande 45.2%% Expande 5.4%
Viton Endurece 1.4 puntos Ablanda 0.1 puntos
Expande 0.6% Expande 0.3%
*Endurecimiento basado en una escala de 100 puntos
Se ve en esta tabla que retenes de neopreno son muy susceptibles a deterioracin con aceites
Naftnicos. Sellos deteriorados por aceites Naftnicos tienen que ser reemplazados con
frecuencia, y deberan ser cambiados antes de cambiar al aceite grupo II.
Resumen
El cambio de aceites Naftnicos al aceite altamente refinado API grupo II como el American
Ammonia Refrigeration Oil:
Aumentar la eficiencia del sistema
Reducir la cantidad de aceite usado hasta 70% en rellenos.
Extender el intervalo entre cambios de aceite. Frecuentemente se puede aumentar
hasta 6 veces este intervalo.
Reducir el taponamiento de filtros.
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