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1 INTRODUCCIN
2 DESARROLLO HISTRICO
Aos 50 y 60:
Aos 70:
Aos 80:
Incremento de potencia
Se extiende la funcionalidad de las aplicaciones CAD
Superficies complejas y modelado slido
Los sistemas de CAD son caros todava
Se incrementa el inters en el modelado 3D frente al dibujo 2D
Nace Autocad y los PCs
Menor precio y mayor funcionalidad de los sistemas
El mercado del CAD se generaliza en las empresas
Aos 90:
Actualmente:
CAD, CAM y CAE son tecnologas que tratan de automatizar ciertas tareas del
ciclo de producto y hacerlas ms eficientes. Se estn consiguiendo cada vez
ms todos los beneficios potenciales de integrar las actividades de diseo y
fabricacin del ciclo de producto. Tambin ha aparecido una nueva tecnologa
llamada la fabricacin integrada por ordenador o CIM (Computer Integrated
Manufacturing). Esta tecnologa tiene el objetivo de aunar las islas de
automatizacin conjuntndolas para que cooperen en un sistema nico y
eficiente. El CIM trata de usar una nica base de datos que integre toda la
informacin de la empresa y a partir de la cual se pueda realizar una gestin
integral de todas las actividades de la misma, repercutiendo sobre todas las
actividades de administracin y gestin que se realicen en la empresa, adems
de las tareas de ingeniera propias del CAD y el CAM. Se dice que el CIM es
ms una filosofa de negocio que un sistema informtico.
Sin importar cun eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y
movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinacin y
planificacin no existir real eficiencia. La tecnologa CIM que mejora la
administracin de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing
resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms
recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.
En 1953, despus de cinco aos de puesta a punto, el M.I.T. utiliza por primera
vez el nombre de "Numerical Control".
Hoy da este tipo de maquinarias est siendo implementado en casi todo tipo
de fbricas, se encontr que en el ao 2000 el 85 % de la produccin industrial
del mundo se realizaba con este tipo de mquinas.
Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms
productivo. El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la
mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Un conjunto de rdenes
que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado. Al
principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba
que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los
movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das,
semanas. An as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos
convencionales.
COORDENADAS ABSOLUTAS
COORDENADAS INCREMENTALES
Motores DC
Tienen una amplia gama variacin velocidad, rotacin uniforme, buena calidad
mecanizado, baja inercia motor, arranque/paradas rpidos, posibilidad de
mecanizado a altas velocidades.
Motores AC
Las herramientas usadas en las mquinas CNC, aunque tengan los mismos
criterios de utilizacin de las de mquinas convencionales deben cumplir
con caractersticas especiales.
7 PROGRAMACIN CNC
COORDENADAS ABSOLUTAS
COORDENADAS INCREMENTALES
CODIGO G
El CNC calcula los avances de cada eje para que el avance de la trayectoria
resultante sea la F programada. La funcin G01 es modal e incompatible con
G00, G02, G03 y G33.
G04 Temporizacin
La diferencia entre el perfil terico y real, esta en funcin del valor del avance,
cuanto mayor sea el avance, mayor ser la diferencia entre el perfil terico y el
real.
Por medio de la funcin G09 se puede definir una trayectoria circular (arco),
programando el punto final y un punto intermedio (el punto inicial del arco es el
punto de partida del movimiento). Es decir, en lugar de programar las
coordenadas del centro, se programa cualquier punto intermedio.
Plano XY
N4 G09 X__ Y__ I__ J__
X: Cota en X del punto final del arco
Y: Cota en Y del punto final del arco
I: Cota en X del punto intermedio del arco
J: Cota en Y del punto intermedio del arco
Imagen espejo
Las funciones G11. G12, G13, son modales, es decir, se mantienen basta que
se programa G10.
Seleccin de planos
El CNC aplica compensacin de radio a los dos ejes del plano seleccionado y
compensacin de longitud al eje perpendicular a dicho plano.
La funcin G25 puede utilizarse pira saltar de un bloque a otro dentro del
mismo programa. En el mismo bloque que se programa esta funcin no se
puede programar ms informacin. Existen dos formas de programar esta
funcin:
1) N4 G25 N4
2) N4 G25 N4.4.2
Cuando el CNC lee un bloque de este tipo, salta al bloque definido entre la N y
el primer punto decimal. Ejecuta despus la seccin de programa comprendida
entre este bloque y el definido entre los dos puntos decimales tantas veces
como indica el ltimo nmero. Este ltimo nmero puede tener un valor
comprendido entre 0 y 99, sin embargo si se programa con un parmetro, ste
puede tener un valor comprendido entre 0 y 255.
N__ G31
N__ G32
El formato es el siguiente:
El formato es el siguiente:
G39 Achaflanado
El formato es el siguiente:
Compensacin de herramienta
Una vez determinado con los cdigos G17, G18, G19 el plano en que se va a
aplicar la compensacin, est se hace efectiva mediante G41 o G42,
adquiriendo el valor de la tabla seleccionado con el cdigo T__
Compensacin de longitud
La compensacin de longitud puede usarse junto con los ciclos fijos, pero en
este caso hay que tener la precaucin de aplicar dicha compensacin antes del
comienzo del ciclo.
Con esta funcin el control entiende que los avances programados mediante
F3.4, lo son en mm/revolucin.
Esta funcin es modal, se mantiene activada hasta que se programa G94. Esta
funcin solo podr ser utilizada, si la mquina dispone de un captador rotativo
en el cabezal.
FUNCIONES AUXILIARES M
Con esta funcin el CNC interrumpe el programa. Para reanudar el mismo hay
que dar nuevamente la orden de marcha.
Idntica a MOO, salvo que el CNC solo la tiene en cuenta si esta activada la
entrada "Parada condicional"
M02 indica final de programa y realiza una funcin de RESET general del CNC
(Puesta en condiciones iniciales). M30 es idntica a M02 salvo que el CNC
vuelve al primer bloque del comienzo del programa.
8 INTEGRACIN CAD/CAM
DISPOSITIVOS DE ENTRADA
DISPOSITIVOS DE SALIDA
Mquinas herramienta: Son las mquinas sobre las que se ejecutan los
programas de control numrico generados en los sistemas CAD/CAM. Existen
multitud de tipos y modelos en el mercado para satisfacer los requerimientos de
todas las posibles aplicaciones industriales. Las ms habituales son:
Portabilidad SW
Portabilidad grficos
Portabilidad del texto
Portabilidad B.D.
4. Informacin de Manufacturacin:
trayectorias de herramienta
tolerancias
planificacin de procesos
listas de materiales, etc.
Formato IGES
El formato IGES define una base de datos neutra con formato de ficheros y
describe:
Entidades
Parmetros para definicin de entidades
Relaciones y asociaciones entre entidades
Formato STEP
STEP: Standar for the Exchange of Product model data. Norma muy amplia
desarrollada por ISO. Comit tcnico 184 Industrial Automation Systems &
Integration. Denominacin oficial: ISO 10303 Product data representation and
exchange. Su desarrollo comenz en 1984 con el objetivo de desarrollar una
norma nica internacional capaz de cubrir todos los aspectos del intercambio
de datos de CAD/CAM.
Modelado Geomtrico
Almbricos
Slidos
Se representan solo las aristas del objeto. Las aristas se representan mediante
vrtices. Las aristas pueden ser curvas. Son los ms simples y estaban
disponibles en todos los sistemas en desde los primeros tiempos (2D)
Ventajas:
Facilidad de creacin
Baja utilizacin de CPU y memoria
Extensin natural del dibujo manual
Son la base de los modelos de superficies
Desventajas
10 MODELADO DE SUPERFICIES
menor ambigedad
eliminacin de superficies ocultas
sombreado
anlisis de ingeniera.
Superficie B spline
Superficie de desplazamiento
11 MODELADO DE SLIDOS