Para poder perforar de forma exitosa entre estos nuevos cambios y retos requiere

un nuevo enfoque al proceso de perforacin. En aos recientes las compaas de

aceite y de servicios han desarrollado tcnicas para trabajar unos con otros, para
que as sus objetivos sean ms fciles de alcanzar. Esta forma de realizar el trabajo
ha ido de trabajar como enemigos, a solucionar los objetivos, las empresas
petroleras y de servicio cooperan para enfrentar lo incierto y los riesgos en la
superficie.
El enfoque usado por Schlumberger ha proporcionado soporte tcnico y de decisin,
lo cual ha hecho que los costos de perforacin se reduzcan un 50% en el amplio
ambiente de perforacin. El proceso completo integra el esfuerzo de las distintas
compaas, en la oficinas y en el pozo, durante todas las etapas de la planeacin
del pozo y la perforacin, y en cada una de las fases del proyecto de perforacin.
En otras palabras el proceso empieza en la oficina con la construccin de un modelo
de tierra. El modelo es usado como parte del proceso de planeacin para crear un
buen plan de perforacin. Este es un proceso de optimizacin multidisciplinario en
el cual un perforista y un gelogo balancean los requerimientos de la localizacin
del objetivo, costo y perforabilidad. Otros factores deben de ser incomparados para
crear un completo plan del pozo. Esto incluye el diseo de casing, los
requerimientos de terminacin, problemas de la vida en campo, tamao de la torre
y seleccin, consideraciones personales, costos, diseo de cementacin,
revestimientos, sarta de perforacin y su BHA, y la disponibilidad del equipo.
El mejor plan de perforacin optimiza la localizacin del pozo al igual que su
trayectoria, pero tambin minimiza el riesgo de la inestabilidad en el pozo y la
probabilidad de que una tubera quede atascada, mejora la productividad del pozo y
acelera el proceso de aprendizaje de la perforacin. El plan debe tener distintos
intervalos en los cuales los riesgos geolgicos como lo es la presin del poro, de
fractura y otras inestabilidades del pozo que pueden amenazar la integridad del
pozo. Para lograr esto el plan debe de ser evaluado para identificar todos los riesgos
antes de que cualquier accin se realice.
En la torre de perforacin, el pozo es perforado acorde al plan de perforacin.
Durante la perforacin, Se colecta informacin, se interpreta y se dan los resultados
para poder seguir con el proceso de perforacin, para el plan de pozo o el modelo
de tierra. Modificando y actualizando, el plan de pozo se convierte en un
documento con vida ms que uno estadstico. Los riesgos de perforacin tambin
son reevaluados constantemente. El proceso es vlido para pozos perforados
mediante el campo siga vivo, pero su se basa en tres fases principales que
gobiernan la existencia del pozo: La elaboracin de un plan, su ejecucin y el
aprendizaje del proceso.
El modelo de tierra puede ser simple o complejo, dependiendo de la informacin
obtenida y los requerimientos del pozo. Crear un modelo de tierra complejo requiere
docenas de datos. En pocas palabras, se utiliza todo tipo de informacin, desde
reportes de perforacin, logs y pruebas en pozos, cubos de velocidad e
interpretaciones estructurales.
Un modelo de tierra consiste en tops de formacin, parmetros elsticos,
direcciones de esfuerzos y variaciones con la profundidad, y perfiles de presin de
poro.
Cuando un objetivo es seleccionado, puede ser alcanzado desde distintas
direcciones. Escoger el camino con el riesgo menor requiere un entendimiento del
estado de esfuerzos y los parmetros de roca, y como el proceso de perforacin
podr interactuar con estos.
Cuando el mejor plan se ha formulado, seguirlo en la torre de perforacin puede ser
algo difcil de conseguir. Para poder lograrlo, el rendimiento a travs del manejo de
riesgos o en otras palabras la iniciativa PERFORM que fue lanzado por Anadrill. El
esfuerzo de PERFORM ha reducido el NPT un 40%, ahorrando $300,000 por pozo. El
concepto es simple y la mayor parte de los pazos son intuitivos, pero el enfoque
estructural es requerido para llegar al xito. La propuesta abarca el flujo de trabajo,
las herramientas de software y el ingenio para asegurar que las soluciones tcnicas
derivadas de la fase de planeamiento llegan a ser soluciones operacionalmente
efectivas para asi poder evitar los problemas en la perforacin.
La meta de los ingenieros que crearon PERFORM es trabajar con operadores para
reducir costos y tiempo que no se aprovecha a travs de la integracin de la
planeacin y soluciones en tiempo real durante la perforacin. La estructura del
manejo de riesgos y el control de perdidas combina la habilidad tcnica de
Schlumberger y mediciones con el conocimiento del operador y la experiencia para
crear soluciones operativas. La comunicacin y el trabajo en equipo son esenciales
para implementar estas soluciones.
El proceso se concentra en las siguientes reas:
Estabilidad del pozo y prdida de fluido
Anlisis de la presin del pozo
Tubera atascada y perdida en el hoyo
Prevencin de fallas en la sarta de perforacin.
Eficiencia de perforacin, velocidad de penetracin y optimizacin de barrena
Ya que cada pozo puede tener distintos problemas existe una persona encargada
para cada rea. La calidad del personal puede hacer que el proceso siga adelante o
simplemente deje de funcionar. Como caractersticas importantes el ingenieo debe
ser bueno en la resolucin de problemas, como en la obtencin de datos y tener la
habilidad de comunicacin, conocimientos en perforacin al igual que en petrleo,
una experiencia con organizaciones operativas. El entrenamiento tcnico incluye
cursos de Schulemberg en Mecanicas de perforacin, estabilidad del pozo, anlisis
de presin de poro, rendimiento de la barrena y fluidos de perforacin. Las
habilidades para resolver problemas y de comunicacin se reafirman con ejercicios
de simulacin de problemas.
En la fase de planeacin de un proyecto de perforacin, PERFORM trabaja con
operadores para identificar riesgos potenciales, desarrolla mtodos para detectarlos
y finalmente con el equipo de perforacin formula contingencias para completar el
plan de perforacin. En programa entrega un drimap que mustra la geometra del
pozo, geolgicamente hablando y la informacin de peligro con planes de
contingencia para formar un mapa de procesos para el pozo
Durante la perforacin evalua la condicin del pozo para identificar nuevos riesgos
que pueden haberse creado y cada evaluacin proporciona evaluacin actualizada
de riesgos y un pronostico de 24hrs. El reporte del Drillcast enmuera las condiciones
y riesgos potenciales y explica como detectarlos y manejarlos. Una planeacin
antes de que un riesgo es encontrado reduce el riesgo de perdidas y mejora el
rendimiento del pozo.
En este ejemplo desde un pozo de aguas profundas de Schulemberger IPM, el
reporte diario incluye un resumen de las operaciones en la torre de operacin,
eventos que han pasado durante las 24 hrs junto con el pronstico del siguiente da.
El reporte lista 4 posibles riesgos que pueden ser encontrados en la seccin. LA
seccin es clasificada como difcil, Los riesgos son identificados acorde a distintos
factores: la operacin, procedimientos especficos, el riesgo, su tipo, consecuencias,
severidad y probabilidad. Los mtodos para determinar cada problema son
mostrados al igual que las acciones que se necesitan para prevenir prdidas.
Un miembro del equipo de perforacin monitorea las condiciones del pozo
continuamente para saber si el pozo se comporta como se planea. Si el pozo no se
comporta como se predijo, se identifica cual es. El perforador puede seguir con el
plan para ese problema. Si ninguno de los planes es apropiado se analiza y una
nueva accin se realizara por el equipo de trabajo.
Para esto se han creado herramientas para ayudar con este tipo de problemas.
Herramientas de diagnstico, as como lo es SPIN doctor, esta herramienta hace
distintas preguntas para identificar el problema. Este software contiene enlaces a
documentos electrnicos para la solucin de problemas que no estaban
establecidos.
Adems de conectar a programas de diagnstico el DrillTrak incorpora alarmas en la
perforacin que analiza mientras perfora las mediciones para as alertar a los
perforadores en tiempo real de distintos problemas. Estas alarmas avisan sobre
factores de friccin altos, fallas, perforacin de baja eficacia, rendimiento de la
barrena, explosiones y derrumbes.
LA metodologa fue probada en el campo de Valhall en noruega, donde un
yacimiento de caliza se descubri en 1975 y es operado por BP Amoco Norge. El
campo contiene 600 millones de barriles de reservas de petrleo con una
produccin centralizada compleja en 70metros de agua. Su profundidad es de 2500
metros. Los objetivos desarrollados se incrementaran al valor de 1 billn de barriles,
en parte por el alcance que se tiene en la perforacin
Los primeros problemas en Valhall fueron muy grandes los cuales incluan
El revestidor colapsa ya sea si las condiciones de presion exceden su indice original
de presion de colapso o el indice de presion de colapso original del revestidor no es
valido debido al deterioro y/o corrosion de este. El deterio la friccion o la corrosion
disminuye el indice efectivo de presion de colapso del revestidor, a traves de la
disminucion del espesor del hoyo. El colapso es usualmente descubierto cuando el
BHA es corrido dentro del hoyo y se queda revestidor.