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Integrantes del grupo


Ana Nio
Ftima Cardoso
Yenny Delgado
Lester Castao

01 28/11/2016 Avance 1,2,3,4 y Balances Ana Nio Ing. Ana


Romero
02 28/11/2016 Avance 1,2,3,4 Ftima Ing. Ana
Cardoso Romero
03 28/11/2016 Avance 1,2,3,4 Yenny Ing. Ana
Delgado Romero
04 28/11/2016 Avance 1,2,3,4 Lester Ing. Ana
Castao Romero
Rev. Fecha Descripcin Por Revis Aprob

Proyecto
Universidad Bolivariana de Venezuela
PFG en Hidrocarburos Fabricacin de Champ
Refinacin y Petroqumica
Sede. Falcn

Nombre del documento:


Trabajo Final

Nmero del documento:

Cdigo DP001

Rev. 001
PROYECTO Cdigo DP001 Pg. 2 de 147
Rev.001
Nombre del Proyecto: Fabricacin de Champ

ndice

ndice de Tablas ...................................................................................................... 5

ndice de Figuras ..................................................................................................... 8

ndice de Apndice ................................................................................................ 10

1. Estudio de Mercado ......................................................................................... 11

1.1 Descripcin del Producto: ............................................................................ 11

1.2 Estudio de la Demanda ................................................................................ 19

1.3 Estudio de la Oferta ..................................................................................... 26

1.4 Mercado Potencial ....................................................................................... 31

1.5 Precios ......................................................................................................... 32

1.6 Canales de Comercializacin ....................................................................... 34

2. Estudio de la Tecnologa ................................................................................... 35

2.1 Descripcin de las diversas tecnologas ...................................................... 35

2.1.1 Champ elaborado con compuesto cuaternario (Schercoquat IAS- PG)


a travs de la destilacin por leum para la obtencin de la base sulfatada . 35

2.1.2 Champ elaborado a partir de una base de cido graso (cido Sulfnico):
........................................................................................................................ 45

2.1.3 Obtencin de p-toluensulfonato de sodio, mediante la sulfonacin del


tolueno con cido sulfrico para elaboracin de champ ............................... 52

2.2 Seleccin de Tecnologa .............................................................................. 55

2.3 Especificaciones del proceso seleccionado ................................................. 60

2.4 Seleccin de equipos ................................................................................... 66

3. Localizacin de la Planta ................................................................................... 72

3.1 Capacidad de la Planta: ............................................................................... 72

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3.2 Factores a tomar en cuenta para la Localizacin ......................................... 74

3.3 Zonas Factibles para la Localizacin ........................................................... 76

3.4 Mtodo Ponderado utilizado para la localizacin ......................................... 84

4. Bases y criterios de diseo................................................................................ 89

4.1 Normas a utilizar .......................................................................................... 91

4.1.1 Normas ambientales .............................................................................. 91

4.1.2 Normas de los equipos .......................................................................... 91

4.1.3 Reglamento contra prevencin de incendio ........................................... 93

4.1.4 Ley de manejo de materiales y desechos peligrosos............................. 93

4.1.5 Normas PDVSA ..................................................................................... 93

4.1.6 Normas COVENIN ................................................................................. 94

4.2 Sistema de unidades a utilizar ..................................................................... 94

4.3 Caracterizacin de la alimentacin .............................................................. 94

4.4 Caracterizacin y rendimiento del producto ................................................. 95

4.5 Requerimientos del proceso........................................................................ 96

4.6 Facilidades para el manejo y almacenamiento de materia prima y producto97

4.7 Factor de servicio ......................................................................................... 98

4.8 Regulaciones ambientales y de seguridad ................................................... 99

4.9 Consideraciones de diseo de equipos ..................................................... 102

5. Distribucin de la Planta .................................................................................. 103

6. Instalaciones a la Planta ................................................................................. 106

6.1 Requerimientos de servicios industriales ................................................... 106

6.1.1 Disponibilidad y condiciones de servicios Industriales ......................... 106

6.1.2 Especificaciones y tratamiento de las aguas industriales .................... 106

6.2 Proteccin contra incendio ......................................................................... 107


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6.3 Anlisis de riesgo en las instalaciones ....................................................... 113

6.3.1 Manipulacin de materiales ................................................................. 113

6.3.2 Riesgos presentes en la Planta ........................................................... 114

7. Diseo del proceso.......................................................................................... 120

7.1 Balance de masa por equipos .................................................................... 121

7.2 Balance de energa por equipo .................................................................. 125

8. Estudio econmico .......................................................................................... 127

8.1 Estimacin de costos ................................................................................. 127

8.2 Punto de Equilibrio ..................................................................................... 132

8.3 Evaluacin econmica ............................................................................... 134

Bibliografa .......................................................................................................... 139

Apndice ............................................................................................................. 145

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ndice de Tablas

Tabla N1. Esencia utilizada en el proceso ........................................................... 16

Tabla N2. Caractersticas qumicas de la materia prima adaptado por (R.L, 2016)
.............................................................................................................................. 17

Tabla N3. Usos del champ segn (Pea, 2015) ................................................ 19

Tabla N4. Lista Internacional de Pases Importadores/Demandantes de Champ


Categora (Preparaciones Capilares) .................................................................... 24

Tabla N5. Lista Internacional de Pases Exportadores de Champ Categora


(Preparaciones Capilares) ..................................................................................... 29

Tabla N6. Evolucin del precio del Champ en Venezuela perodo (2011-2016) 32

Tabla N7. Comparacin con Competidores ......................................................... 34

Tabla N8. Especificaciones de Cocamidopropil Betana...................................... 36

Tabla N9. Especificaciones de PEG -80 laurato de sorbitn ............................... 37

Tabla N10. Especificaciones de Policuaternario-22 ............................................. 37

Tabla N11. Especificaciones de Propileno Glycol ................................................ 38

Tabla N12. Especificaciones de Metil Glucosa trioleato PEG-120 ....................... 39

Tabla N13. Especificaciones de Propoxilado Monolaurate .................................. 40

Tabla N14. Componentes de preparacin ........................................................... 44

Tabla N15. Caractersticas del cido sulfnico .................................................... 45

Tabla N16. Caractersticas del Hidrxido de Sodio .............................................. 46

Tabla N17. Especificaciones tcnicas del cloruro de sodio.................................. 47

Tabla N18. Especificaciones tcnicas del Formol ................................................ 47

Tabla N19. Compuestos utilizados en el proceso ................................................ 52

Tabla N20. Formulacin ptima del gel................................................................ 54

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Tabla N21. Escala utilizada en el mtodo ponderado .......................................... 55

Tabla N22. Matriz de Comparacin de Factores en las tecnologas de estudio .. 60

Tabla N23. Lista de equipos ................................................................................ 68

Tabla N24. Incremento de la produccin de champ en porcentaje .................... 72

Tabla N25. Tiempo de operaciones del proceso de fabricacin de champ en


botes de 473 ml. .................................................................................................... 73

Tabla N26. Capacidad de produccin (22 das de trabajo) .................................. 73

Tabla N27. Factores de evaluacin para localizacin de la planta ...................... 74

Tabla N28. Escala de Valorizacin ...................................................................... 85

Tabla N29. Matriz de Comparacin ..................................................................... 88

Tabla N30. Unidades empleadas ......................................................................... 94

Tabla N31. Alimentacin del proceso .................................................................. 95

Tabla N32. Caracterizacin y rendimiento del producto ...................................... 95

Tabla N33. Componentes presentes en el proceso ............................................. 96

Tabla N34. Consideraciones de los equipos ...................................................... 102

Tabla N35. Smbolos utilizados en la construccin ............................................ 104

Tabla N36. Equipos y reas donde estarn ubicados algunos detectores de fuego
............................................................................................................................ 110

Tabla N37. Identificacin de riesgos en la planta............................................... 116

Tabla N38. Estequiometria de la reaccin para SO 2 .......................................... 121

Tabla N39. Estequiometria de la reaccin para SO 3 .......................................... 122

Tabla N40. Estequiometria de la reaccin para obtencin de cido sulfnico ... 122

Tabla N41. Balance de materia de las corrientes de entrada y salida del proceso
............................................................................................................................ 124

Tabla N42. Balance de Energa en los equipos involucrados ............................ 126

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Tabla N43. Costos de los equipos involucrados en el proceso .......................... 128

Tabla N44. Estimacin de los costos directos ................................................... 130

Tabla N45. Estimacin de los costos indirectos ................................................. 130

Tabla N46. Clculo de los ingresos .................................................................. 132

Tabla N47. Datos a graficar para obtencin del punto de equilibrio................... 132

Tabla N48. Flujo de Caja ................................................................................... 134

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ndice de Figuras

Figura N1. Soda Custica (En Escamas) ............................................................ 14

Figura N2. Soda Custica (Diluida) ...................................................................... 14

Figura N3. Sal comn (Cloruro de Sodio NaCl) ................................................... 15

Figura N4. Formaldehdo CH2O (Diluido) ............................................................ 15

Figura N5. Mercado Internacional de productos de cuidado personal segn


producto (Participacin porcentual promedio perodo 2008-2012) ........................ 22

Figura N6. Demanda internacional de champ .................................................... 22

Figura N7. Proyeccin de la demanda internacional en el tiempo ....................... 23

Figura N8. Produccin de champ y otros productos realizados en Venezuela por


Procter & Gamble (2012)....................................................................................... 26

Figura N9. Produccin Nacional de champ Procter & Gamble (2006), Basado en
un 36% de Participacin. ....................................................................................... 27

Figura N10. Oferta Nacional de champ PANTENE PRO-V por la empresa


Procter &Gamble perodo (2011-2016) ................................................................. 27

Figura N11. Proyeccin de la Oferta en el tiempo ............................................... 28

Figura N12. Evolucin del precio del champ periodo 2011-2016....................... 33

Figura N13. Proyeccin del Precio en el Tiempo ................................................. 33

Figura N14. Destilacin Azeotrpica del leum ................................................... 41

Figura N15. Sulfatacin del SO3+Aire .................................................................. 43

Figura N16. Neutralizacin del cido sulfnico .................................................... 51

Figura N17. Diagrama de bloque del proceso de obtencin de cido sulfnico por
combustin de azufre y fabricacin del gel Champ. ............................................ 65

Figura N18. Simbologa del proceso .................................................................... 70

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Figura N19. Diagrama de flujo de proceso de la obtencin de cido sulfnico por


combustin de azufre y fabricacin del gel Champ. ............................................ 71

Figura N20. Escudo del Estado Carabobo ........................................................... 79

Figura N21. Bandera del Estado Carabobo ......................................................... 79

Figura N22. Mapa de Ubicacin del Estado Carabobo ........................................ 79

Figura N23. Escudo del Estado Aragua ............................................................... 81

Figura N24. Bandera del Estado Aragua ............................................................. 82

Figura N25. Mapa de Ubicacin del Estado Carabobo ........................................ 82

Figura N26. Escudo del Estado Falcn................................................................ 83

Figura N27. Bandera del Estado Falcn .............................................................. 84

Figura N28. Mapa de Ubicacin del Estado Falcn ............................................. 84

Figura N29. cido sulfnico lquido...................................................................... 97

Figura N30. Esquema IRAM6 de Gestin ambiental ......................................... 100

Figura N31. Construccin Layout de la planta Sulfonadora por combustin de


azufre y fabricacin del gel champ .................................................................... 105

Figura N32. Diagrama de equipos contra incendios .......................................... 111

Figura N33. Diagrama de rutas de escape ........................................................ 112

Figura N34. Punto de equilibrio.......................................................................... 133

Figura N35. Extrapolacin de la evolucin del precio en el tiempo .................... 136

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ndice de Apndice

Clculos necesarios para capacidad de la planta ............................................... 145

Clculos necesarios para las proyecciones ........................................................ 145

Clculo para matriz de comparacin ................................................................... 145

Clculo para matriz de comparacin de tecnologas ........................................... 146

Hoja de Excel (Balance de masa por equipo) ..................................................... 146

Hoja de Excel (Clculo de Calor por equipo)....................................................... 146

Costo de capital fijo (CFC) .................................................................................. 147

Determinacin del costo de capital de trabajo (CWC) ......................................... 147

Clculo del costo de capital total (CTC) .............................................................. 147

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1. Estudio de Mercado

1.1 Descripcin del Producto:

La palabra champ deriva del ingls shampoo, palabra que existe desde el ao
1762, y significa originalmente Masajear. El Champ es un producto que se utiliza
para cuidar el cabello y limpiarlo de la suciedad, la grasa formada por las glndulas
sebceas y partculas contaminantes que se acumulan en el cabello. Combina
ingredientes especiales para dejar el cabello (humanos) y el pelo (animales) limpio.
El objetivo de utilizar el champ es eliminar la acumulacin no deseada de cebo
para hacer el cabello manejable, tomando en cuenta el factor pH el cual debe estar
entre 6.5 a 7 es decir ligeramente cido, de esta forma el cabello permanece sano
y dcil evitando as irritaciones en el cuero cabelludo.

El xito del champ radica en el hecho de que, anteriormente, el aseo del cabello
se realizaba con jabn convencional, el cual, adems de causar irritacin, le daba
al cabello un aspecto seco y poco saludable. El champ, por su parte, solucionaba
estos problemas a pesar de que en sus primeros aos sus ingredientes no eran muy
diferentes a los del jabn. Fue hasta ya entrado el siglo XX, en la dcada de los 30,
cuando se lanzaron al mercado los primeros champs con frmulas diferentes a las
usadas en el jabn normal.

En la actualidad, en el mercado se encuentran champs para todo tipo de usuarios,


gustos y necesidades. Desde los diseados para bebs y nios, con colores y
fragancias agradables para ellos, hasta los formulados para usuarios con cabello
seco, graso o quebrado. Todos manteniendo el propsito original de asear el
cabello, pero con aditivos adicionales a sus frmulas para cumplir con otros
objetivos. Gracias a sus componentes puede satisfacer mltiples necesidades,
incluso para ser utilizado en la vida diaria (BioFluidos de Occidente C.A, 2012).

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Funcionamiento:

El champ limpia separando el sebo del cabello. El sebo es un aceite segregado


por las glndulas sebceas, a su vez es expulsado al exterior mediante los folculos
pilosos (invaginaciones en la dermis). El sebo es fcilmente absorbido por los
cabellos formando una pelcula protectora. El sebo protege de daos externos la
estructura protenica del cabello, pero tiene un coste asociado: el sebo tiende a
atrapar la suciedad, las escamas del cuero cabelludo (caspa) y los productos que
se suelen aadir al cabello (perfumes, gomina, geles, etc.) Los surfactantes del
champ separan el sebo del cabello, arrastrando la suciedad con l.

Aunque tanto el jabn como el champ contienen surfactantes, el jabn se mezcla


con la grasa con demasiada afinidad, de manera que si se usa para lavar el cabello
elimina demasiado sebo. El champ usa surfactantes ms equilibrados para no
eliminar demasiado sebo.

El mecanismo qumico que hace funcionar el champ es el mismo que el del jabn.
El cabello sano tiene una superficie hidrofbica a la que se adhieren los lpidos, pero
que repele el agua. La grasa no es arrastrada por el agua, por lo que no se puede
lavar el cabello slo con agua. Cuando se aplica champ al cabello hmedo, es
absorbido en la superficie entre el cabello y el sebo.

Los surfactantes aninicos reducen la tensin de superficie y favorecen la


separacin del sebo del cabello. La materia grasa (apolar) se emulsiona con el
champ y el agua, y es arrastrada en el aclarado (Culturalia, 2013).

Caractersticas de la materia prima:

La relacin y caractersticas de la materia prima para la elaboracin de un champ


a partir de una base de cidos grasos es la siguiente:

cido Sulfnico al 80%:

El cido sulfnico Frmula qumica (C6H6SO3) es generalmente un cido mucho


ms fuerte que sus contrapartes carboxlicas, y tiene la tendencia nica de unirse a
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protenas y carbohidratos fuertemente; muchos tintes "lavables" son cidos


sulfnicos (o tienen el grupo funcional sulfonilo en ellos) por esta razn. Tambin
son usados como catalizadores e intermediarios para un gran nmero de productos
diferentes.

El cido Sulfnico es utilizado principalmente en forma de sales sdicas y


ocasionalmente potsicas, amnicas, magnsicas o de trietilamina. Generalmente,
cuando se utiliza en productos de limpieza, la formulacin utilizada corresponde al
cido con cadenas alqulicas que poseen de 10 a 13 carbonos. Si poseen ms de
14 carbonos los alquilbencenos son poco solubles en agua, aunque si son solubles
en disolventes orgnicos. Sus usos amplios en diversos productos, tales como
detergentes, drogas antibacteriales, resinas de intercambio aninico (purificacin de
agua) y tintes (Cosmopolita, 2008).

Soda Custica diluida al 50%:

La soda custica es conocida tambin como hidrxido de sodio (NaOH) funciona


como base saponificadora de los cidos grasos empleados en la preparacin del
jabn para champ.

A temperatura ambiente, el hidrxido de sodio es un slido blanco cristalino sin olor


(en escamas) que absorbe la humedad del aire (higroscpico). Es una sustancia
manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un cido libera una
gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender materiales
combustibles. El hidrxido de sodio es un producto no inflamable, debe mantenerse
alejado del agua, ya que reacciona violentamente generando calor; es muy
corrosivo y puede causar quemaduras serias en los ojos y piel ya que al tener
contacto con los ojos de slo unos pocos segundos puede causar dao permanente,
incluyendo la ceguera. Incluso un contacto de corta duracin con la piel puede
causar intensa irritacin o quemaduras de tipo qumico. Generalmente se usa en
forma slida o como una solucin de 50% (R.L, 2016).

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Figura N1. Soda Custica (En Escamas)


Fuente: Libre, 2016

Figura N2. Soda Custica (Diluida)


Fuente: Libre, 2016

Sal al 99,8%:

La sal comn, conocida popularmente como sal, es un tipo de sal denominada


cloruro sdico (o cloruro de sodio), cuya frmula qumica es (NaCl). Es un
compuesto qumico blanco, inodoro y soluble en agua y es utilizado como espesor,
de manera que aumente la viscosidad de la mezcla para la elaboracin del champ
(R.L, 2016).

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Figura N3. Sal comn (Cloruro de Sodio NaCl)


Fuente: Libre, 2016

Formol al 40%:

El formaldehdo (CH2O) es un compuesto qumico, ms especficamente un


aldehdo (el ms simple de ellos) altamente voltil y muy inflamable. Se obtiene por
oxidacin cataltica del alcohol metlico. Las disoluciones acuosas al 40% se
conocen con el nombre de formol, que es un lquido incoloro de olor penetrante y
sofocante; estas disoluciones pueden contener alcohol metlico como estabilizante.
Puede ser comprimido hasta el estado lquido; su punto de ebullicin es -5,8F, se
utiliza como conservante en la formulacin de algunos cosmticos y productos de
higiene personal como champs (R.L, 2016).

Figura N4. Formaldehdo CH2O (Diluido)


Fuente: Libre, 2016

Fragancia al 10%:

Las esencias son mezclas de sustancias odorficas de origen natural (aceites


esenciales) o sintticos (productos orgnicos), a fin de lograr una composicin
esttica capaz de impresionar a nuestro olfato. Hay una gran variedad de esencias

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de origen vegetal y se encuentran en diversas partes de la planta: flores, frutos,


semillas, raz etc.

Las esencias de origen sinttico suelen ser productos orgnicos tales como
hidrocarburos, alcoholes, aldehdos, cetonas, steres alifticos y aromticos.

Todos los champs tienen un olor caracterstico no agradable, que depende de las
sustancias limpiadoras, de los productos de adicin; por lo que las fragancias se
utilizan como agentes enmascaradores.

Para este producto se utiliz una fragancia de nota floral. El olor del champ se
transmite al cuero cabelludo y a los cabellos, por lo que un producto fragante
siempre es bien aceptado.

Tabla N1. Esencia utilizada en el proceso

Nombre de Parte de la planta Componentes Frmula Qumica %


la esencia utilizada
Naranja Piel D-Limoneno C10H16 90
Dulce Pinene (Alpha)

Fuente: Espaa Patente n 11500, 2008

Cocamida Dietanolamina (DEA):

La Dietanolamina de coco, frmula qumica (C4H11NO2) es un compuesto qumico


orgnico que se utiliza en disolventes, emulsionantes. En los productos de
detergente estabiliza la espuma generada por los agentes de limpieza del champ,
previniendo que se colapse en presencia de mugre, adems de mejorar la actividad
de los limpiadores en agua dura.

Es un tensioactivo, sustancia parcialmente soluble en agua y parcialmente soluble


en aceite, lo que permite que los dos lquidos se mezclen entre s. Durante el
proceso de lavado se impide un excesivo desengrase del cuero cabelludo, tambin
suaviza y da brillo al cabello, a la vez mejora el punto de enturbamiento de los
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champs ayudando a la emulsificacin del sistema debido a su carcter no inico;


una ventaja adicional es la de poseer su propio poder detergente que se sinergizar
con los agentes limpiadores empleados para producir una espuma con poder
detergente no agresivo y con una buena compatibilidad con la piel. Esta sustancia
soporta la accin del tensioactivo principal presente en un gel de ducha, champ u
otro producto limpiador con espuma.

En el champ a elaborar, las propiedades tensioactivas de la cocamida quitan la


suciedad al cabello, eliminando la grasa y dejndolo fresco y limpio. Se utiliza la
cocamida para dar al cabello brillo y volumen (Cosmetics, 2010).

Tabla N2. Caractersticas qumicas de la materia prima adaptado por (R.L, 2016)

Nombre Frmula Componente Frmula % (Vol)


Dodecilbenceno C18H30 13.2
cido Sulfnico C6H6S O3 Sodio Na 6
Aire O3 5.3
Sulfuro S 7.5
Soda Custica NaOH Hidrxido de NaOH 20
Sodio
Sal NaCl Cloruro de sodio NaCl 4
Formol CH2O Formaldehido CH2O 5
Fragancia C10H16 D-limoneno C10H16 9
Cocamida C4H11NO2 Dietanolamina C4H11NO2 30
(DEA)
TOTAL 100

Caractersticas del Producto:

Los champs estn constituidos qumicamente por una base fundamental con
carcter detergente, a la que se aaden agentes espesantes, ajustadores de pH,
diluyentes, secuestrantes, perfumes, colorantes y otros ingredientes de efectos
particulares dependiendo de la formulacin definitiva del producto. Las

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caractersticas que debe reflejar el producto segn (Emprendedor, 2016) son las
siguientes:

Fcil enjuague
Irritacin mnima de piel/ojos
No daar el cabello
Baja toxicidad
Buena biodegradabilidad
pH ligeramente cido, ya que un ambiente bsico debilita el cabello
rompiendo los enlaces de disulfuro de la queratina del cabello.
Limpieza completa del cabello y cuero cabelludo, pero sin desengrasar en
extremo.
El champ deber producir espuma espesa y cremosa, pero que al mismo
tiempo sea fcilmente enjuagable.
No tendr accin nociva sobre la piel y la conjuntiva ocular.
La consistencia deber ser viscosa, para que no se caiga de las manos y al
aplicarlo sea fcilmente extendible.
Deber tener olor, apariencia y color agradables, para causar una buena
impresin antes de su uso.
En relacin a la apariencia, los champs se presentan transparentes u
opacos ligeramente perlinos.
El champ no deber interferir con los permanentes y tintes.
Despus de la aplicacin de un champ, el cabello deber ser fcilmente
manejable en el secado, peinado y no deber existir resequedad o irritacin
de la piel.

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Tabla N3. Usos del champ segn (Pea, 2015)

Uso Descripcin

Limpiador de Las brochas de maquillaje requieren de un cuidado especial, ya que al


brochas estar sucia puede causar una infeccin en la piel. Unas gotas de
champ y agua son el limpiador perfecto.

Suavizante de pies Despus de un da en tacones, los pies merecen descanso. Para eso,
el remedio es untar un poco de champ en tus pies y cubrirlos con una
media gruesa. Al da siguiente, los sentirs como nuevo.

Espuma para Cuando no te has afeitado en das, para esos momentos, utiliza un poco
afeitar de champ y rasura como normalmente lo haces. Tu piel quedar suave
y lisa.

Exfoliante corporal Solo mezcla tu champ con azcar o sal y vas a tener un exfoliante
casero que no har que tu piel se sienta reseca. Perfecto para relajarte
en das de estrs.

Si la ropa se ha manchado con pasta dental o desodorante, usar un


poco de champ en la prenda al seco y luego lavarlas como
Quita manchas habitualmente se hace. Despus de esto, la ropa estar limpia.

Limpiador de Se aplica sobre el sof como las fundas de los cojines y la tapicera
tapicera

Limpiador de Se aade un poco de este lquido en el tanque de la cisterna y, cada


inodoro vez que la tires, saldr un agua jabonosa con buen aroma.

Quita grasa Se aplica champ y se deja reposar durante un minuto sobre la cocina.
Posteriormente se limpia y se remover con facilidad.

1.2 Estudio de la Demanda

Demanda Nacional:

De acuerdo con las cifras obtenidas de la empresa DATOS i.r (AC-Nielsen de


Venezuela), el mercado de demanda nacional refleja una evolucin sostenida a lo
largo de los aos, al comparar el 2004 vs. 2003 la categora experiment un

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crecimiento en valor de 25%, mientras que para el ao 2005 las ventas del mercado
alcanzaron un record histrico, al registrar un incremento en las ventas en valor de
46% vs el 2004.

En Venezuela actualmente se vende alrededor de 30 millones de litros de champ


al ao. Despus de Mxico y Brasil, Venezuela es el pas con el mercado ms
grande para Procter & Gamble en lo que se refiere a productos para el cuidado del
cabello.

Isabel Pimentel, gerente de la marca de la empresa, dijo que Pantene acapara 18%
de las ventas anuales de champ. La categora del cuidado del cabello es la tercera
despus de la de hogar y la de beb para Procter & Gamble. Tiene 4 marcas y
representa el 35% de las ventas del portafolio de la compaa.

El champ Pantene cuenta con una participacin de mercado del 16%, y en


acondicionador 25%. Pimentel explic que esta diferencia es porque en el segundo
segmento haba menos competidores. Lanzamiento con la promesa de ms brillo
desde el primer da de uso, Pantene introdujo en el mercado venezolano su
undcima coleccin, Brillo Extremo, que incluye champ, acondicionador, crema de
tratamiento intensivo y un spray para peinar.

Para el 2014 se contabilizaban 88 marcas de champ fidelizadas en el pas y en


la actualidad se reportan nicamente dos marcas con presencia constante en el
mercado venezolano, segn la Alianza Nacional de Usuarios y Consumidores
(Anauco).

La medicin fue realizada despus que la Superintendencia de Precios justos


(Sundde) aplicara una regulacin de precios a los productos de limpieza e higiene
en el 2014. Recientemente un nuevo monitoreo arroj un descenso de 98% en la
disponibilidad de marcas, lo que no significa que las otras desaparecieron
totalmente, sino que no tienen presencia constante, afirm Roberto Len Parilli,
presidente de Anauco.

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Entre los cinco productos ms buscados por el venezolano en febrero del 2016,
segn el Top 5 elaborado por Monitor Pas de Hinterlaces, el champ se ubica en
la segunda posicin del listado con 8,6% del 100% de los rubros (Gua.com.ve,
2016).

Demanda Internacional:

La demanda de productos de cuidado personal incluyendo el champ, a nivel


mundial alcanz unos 103.790 millones de dlares (USD) como promedio entre el
periodo 2009-2013. El principal mercado es Alemania con una participacin del
14,1%, luego est Reino Unido (13,5%), Francia (13,1%) e Italia (9,1%), de esta
forma, cuatro pases abarcan la mitad de las ventas en el mercado europeo. De
acuerdo con las proyecciones de Euro-monitor, se espera que para el perodo 2013-
2017 las ventas de productos de cuidado personal crezcan a un ritmo de 2,1% cada
ao. En dicho crecimiento tendr protagonismo Reino Unido, Polonia y Suecia para
quienes se estiman tasas de variacin de 4,2%, 3,8% y 3,0% respectivamente.

En cuanto a las categoras de productos de cuidado personal, una de las que


presenta mayor participacin en el mercado son los productos para el cuidado del
cabello con un (16%) de demanda internacional, las fragancias (13%) y los
cosmticos (11%) (Euromonitor, 2013).

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Bronceadores y Productos para bebs


Depilatorios Bloqueadores solares y nios
1% 3% 3%
Cuidado de la piel Desodorantes
22% 5% Bao y ducha
8%
Productos para
hombres
9%
Cuidado del cabello
16% Cuidado Oral
9%

Fragancias Cosmticos
13% 11%
Depilatorios Bronceadores y Bloqueadores solares
Productos para bebs y nios Desodorantes
Bao y ducha Productos para hombres
Cuidado Oral Cosmticos
Fragancias Cuidado del cabello

Figura N5. Mercado Internacional de productos de cuidado personal segn producto


(Participacin porcentual promedio perodo 2008-2012)
Fuente: Euromonitor, 2013

Demanda Internacional (2011 -2016)


Ao Oferta Nacional

1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
200000
0
1 2 3 4 5 6

Figura N6. Demanda internacional de champ


Fuente: Euromonitor, 2013

En el siguiente grfico se representan los datos de la extrapolacin del perodo


2012-2018 de la demanda internacional de productos de cuidado personal mediante
la ecuacin de la recta Y=218216x 114459.
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Proyeccin en el Tiempo
Proyeccion en el tiempo Lineal (Proyeccion en el tiempo )

1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000 y = 218216x - 114459
400.000 R = 1
200.000
0
0 1 2 3 4 5 6 7

Figura N7. Proyeccin de la demanda internacional en el tiempo


Fuente: Propia, 2016

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Tabla N4. Lista Internacional de Pases Importadores/Demandantes de Champ Categora (Preparaciones Capilares)
INDICADORES COMERCIALES
Tasa de Tasa de Tasa de Arancel
Valor Saldo Cantida Participacin Distancia Concentra
Valor crecimient crecimient crecimient
Importadores importada comerci d Unidad en las media de cin de los equivalente al
unitario o anual en o anual en o anual en valor aplicado
en 2015 al 2015 importa de importacione los pases pases
(USD/unida valor entre cantidad valor entre
(miles de (miles da en cantidad s mundiales proveedore proveedor por el pas (%)
d) 2011-2015 entre 2011- 2014-2015
USD) de USD) 2015 (%) s (km) es
(%) 2015 (%) (%)
Mundo 12.224.183 216.591 0 No medida 1 -48 -10 100 3.200 0,06

Estados
Unidos de 1.166.381 199.493 225.165 Toneladas 5.180 8 7 2 9,5 4.457 0,19 0,7
Amrica
Reino Unido 700.561 -195.550 186.429 Toneladas 3.758 3 6 -7 5,7 2.415 0,13 0
Alemania 611.819 744.017 147.956 Toneladas 4.135 7 8 -9 5 1.626 0,11 0
Canad 530.544 -188.553 94.469 Toneladas 5.616 0 -2 0 4,3 2.515 0,53 3,6
Japn 427.173 -183.213 70.666 Toneladas 6.045 -8 -4 -15 3,5 5.543 0,36 0,1
Francia 365.859 474.782 92.303 Toneladas 3.964 -2 -3 -9 3 1.200 0,14 0
Rusia,
331.444 -211.228 82.959 Toneladas 3.995 -6 -2 -37 2,7 2.781 0,11 10,5
Federacin de
Espaa 322.760 197.982 100.826 Toneladas 3.201 -1 2 -11 2,6 2.310 0,14 0
Arabia Saudita 321.483 -95.414 42.752 Toneladas 7.520 12 8 16 2,6 3.535 0,12 4,6
Pases Bajos 307.012 -18.525 68.434 Toneladas 4.486 1 4 -12 2,5 2.561 0,19 0
Italia 252.691 586.049 83.052 Toneladas 3.043 -5 1 -16 2,1 1.203 0,19 0
China 237.775 56.449 29.361 Toneladas 8.098 24 15 85 1,9 4.161 0,18 22,4
Australia 225.991 -155.991 54.060 Toneladas 4.180 2 2 0 1,8 12.619 0,14 3,3
Emiratos
218.143 -70.682 0 No medida 11 11 9 1,8 4.783 0,1 4,5
rabes Unidos
Repblica
210.805 -17.383 75.515 Toneladas 2.792 13 26 -15 1,7 865 0,25 0
Checa
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Corea,
200.013 -23.781 21.875 Toneladas 9.143 7 2 4 1,6 6.279 0,19 3,2
Repblica de
Turqua 164.798 -11.720 44.615 Toneladas 3.694 1 1 -13 1,3 1.892 0,23 0
Irlanda 160.890 -144.457 18.701 Toneladas 8.603 1 -3 -6 1,3 845 0,44 0
Suiza 158.755 -92.161 17.053 Toneladas 9.310 0 -2 -12 1,3 929 0,31 1,7
Chile 148.761 -139.491 35.227 Toneladas 4.223 0 -2 4 1,2 6.234 0,25 3,2
Mxico 129.026 746.649 17.114 Toneladas 7.539 9 -67 2 1,1 4.823 0,29 8
Argentina 126.841 -73.585 28.346 Toneladas 4.475 -10 -12 5 1 6.634 0,59 17,1
Per 125.782 -113.631 32.237 Toneladas 3.902 5 10 -4 1 4.154 0,32 5,7
Indonesia 123.434 -81.924 0 No medida -8 0 -4 1 2.875 0,57 9,6
Austria 121.218 -79.938 25.625 Toneladas 4.730 -4 -1 -15 1 567 0,38 0
Dinamarca 116.152 -47.010 21.533 Toneladas 5.394 3 -1 -12 1 1.816 0,11 0
Noruega 111.055 -97.656 10.941 Toneladas 10.150 -2 1 -14 0,9 2.654 0,11 0
Venezuela 106.774 -106.531 29.317 Toneladas 3.642 -1 3 -31 0,9 3.707 0,42 16,7
Sudfrica 57.083 7.904 13.244 Toneladas 4.310 -4 -2 -10 0,5 9.832 0,1 16,4
Eslovenia 54.258 128.898 14.935 Toneladas 3.633 1 4 -15 0,4 861 0,38 0
Egipto 52.493 25.562 20.405 Toneladas 2.573 9 13 6 0,4 2.982 0,29 22,9
Brasil 48.694 117.448 8.289 Toneladas 5.875 1 -6 -13 0,4 7.631 0,16 17,2
Guatemala 46.944 -36.132 13.143 Toneladas 3.572 0 3 -3 0,4 1.846 0,53 13,6
Croacia 42.508 -21.569 10.989 Toneladas 3.868 1 9 -12 0,3 671 0,12 0
Panam 40.366 -39.906 7.546 Toneladas 5.349 -5 -17 14 0,3 3.356 0,26 7,9
Lbano 31.629 -20.540 0 No medida -4 -6 -21 0,3 2.692 0,18 12,6
Nicaragua 28.586 -28.537 9.431 Toneladas 3.031 5 2 -2 0,2 2.361 0,47 13,5
Uruguay 28.551 -27.504 7.323 Toneladas 3.899 2 -2 5 0,2 4.189 0,28 17,1

Fuente: TradeMap, 2016


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1.3 Estudio de la Oferta

Oferta Nacional:

Ante una demanda exigente, las empresas productoras de champ en Venezuela


liderada por la pionera Procter & Gamble empresa que provee la gran mayora de
productos de cuidado personal, entre ellos el champ, ha ido optando desde hace
ya un par de aos por la bsqueda de valores aadidos y especializados en sus
variedades de productos para conseguir ese elemento diferenciador que les
permitan desmarcarse de los competidores. Estos elementos buscados han ido
variando con los aos, y tambin con la moda.

Procter & Gamble presenta una produccin total del 70% de productos hechos en
Venezuela, donde un 12% representa los productos de cuidado del cabello, 18% de
la produccin de detergentes en polvo, Toallas sanitarias 9%, Afeitadoras 3% y por
ltimo paales 28%.

28%
30%
25% 18%
20% 12%
15% 9%
10% 3%
5%
0%
Afeitadoras Toallas Cuidado del Detergentes Paales
Sanitarias Cabello en Polvo

Figura N8. Produccin de champ y otros productos realizados en Venezuela por Procter
& Gamble (2012)
Fuente: Procter & Gamble C.A, 2016

Procter & Gamble en conjunto con Unilever y Loreal clasifican en las primeras
posiciones de ventas capitalizando en conjunto una participacin de mercado del
70%, el 30% restante se distribuye en 38 compaas. Procter & Gamble (P&G), lder
del mercado de champ con un 36% de participacin, de los cuales 14%
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corresponde a Pantene, 12% a Head & Shoulders, 6% a Pert Plus y 4% a Herbal


Essences (Sapene, 2006).

Herbal Essences 4%

Pert Plus 6%

Head & Shoulders 12%

Pantene 14%

0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14%

Figura N9. Produccin Nacional de champ Procter & Gamble (2006), Basado en un 36%
de Participacin.
Fuente: Sapene, 2006

Ao Oferta Nacional
160000
140000
120000
LITRO/AO

100000
80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5 6

Figura N10. Oferta Nacional de champ PANTENE PRO-V por la empresa Procter
&Gamble perodo (2011-2016)
Fuente: Procter & Gamble C.A, 2016

En el siguiente grfico se representa los datos de la extrapolacin del perodo 2010-


2022 mediante la ecuacin de la recta Y=152,78x3+619,05x2-176,59x+86000.
Segn la proyeccin realizada para el ao 2020 se prev una oferta nacional de
105.000 litros al ao, tomando en cuenta la variacin de la inflacin en el transcurrir
de los aos.
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Proyeccin en el Tiempo
1.000.000

800.000
y = 152,78x3 + 619,05x2 - 176,59x + 86000
600.000 R = 0,9995

400.000

200.000

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Proyeccion en el tiempo Polinmica (Proyeccion en el tiempo )

Figura N11. Proyeccin de la Oferta en el tiempo


Fuente: Propia, 2016

Debido al incremento nacional en la demanda de este producto, es necesario


implementar una oferta que logre sustentar las necesidades de los consumidores a
nivel nacional por lo que se realiz una proyeccin polinmica que establezca la
capacidad de la oferta de champ PANTENE PRO-V proporcionada por la empresa
Procter &Gamble durante el perodo 2010-2022.

Oferta Internacional:

La industria de cosmticos y productos de cuidado personal entre los cuales se


encuentra la categora champ, es muy grande a nivel mundial, la Unin Europea
(UE) concentra el 49,8% de la oferta mundial de estos productos. Las ventas de
productos de cuidado personal en la UE alcanzaron 103.790 millones de USD como
promedio entre el perodo (2008-2012). El principal mercado es Alemania con una
participacin del 14,1%, luego est Reino Unido (13,5%), Francia (13,1%) e Italia
(9,1%), de esta forma, cuatro pases abarcan la mitad de las ventas en el mercado
europeo (Porra, 2013).

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Tabla N5. Lista Internacional de Pases Exportadores de Champ Categora (Preparaciones Capilares)
INDICADORES COMERCIALES

Tasa de Tasa de Tasa de


Valor Saldo Distancia
Exportadores Valor crecimiento crecimiento crecimiento Participacin
exportada comercial Cantidad media de los Concentracin
Unidad de unitario anual en anual en anual en en las
en 2015 2015 exportada pases de los pases
cantidad (USD/unida valor entre cantidad valor entre exportaciones
(miles de (miles de en 2015 importadores importadores
d) 2011-2015 entre 2011- 2014-2015 mundiales (%)
USD) USD) (km)
(%) 2015 (%) (%)

Mundo 12.440.774 216.591 0 No medida 2 1 -8 100 2.937 0,03


Estados Unidos
1.365.874 199.493 248.440 Toneladas 5.498 4 1 4 11 5.926 0,14
de Amrica
Alemania 1.355.836 744.017 276.533 Toneladas 4.903 -2 2 -17 10,9 2.019 0,05
Mxico 875.675 746.649 243.242 Toneladas 3.600 4 -7 -8 7 3.420 0,21
Francia 840.641 474.782 316.670 Toneladas 2.655 -8 -3 -17 6,8 1.893 0,09
Italia 838.740 586.049 205.133 Toneladas 4.089 4 6 -5 6,7 3.414 0,05
Tailandia 776.920 707.138 205.254 Toneladas 3.785 -5 -2 -8 6,2 3.483 0,17
Blgica 547.190 274.318 112.123 Toneladas 4.880 4 3 -11 4,4 1.993 0,08
Espaa 520.742 197.982 108.755 Toneladas 4.788 1 3 -8 4,2 3.677 0,05
Reino Unido 505.011 -195.550 81.670 Toneladas 6.184 3 -7 -5 4,1 2.345 0,12
Polonia 366.971 103.044 149.060 Toneladas 2.462 8 14 -11 2,9 1.537 0,06
Canad 341.991 -188.553 65.813 Toneladas 5.196 5 3 -1 2,7 1.992 0,83
China 294.224 56.449 105.120 Toneladas 2.799 5 3 -2 2,4 4.498 0,12
Pases Bajos 288.487 -18.525 46.436 Toneladas 6.213 10 3 -12 2,3 2.611 0,08
Japn 243.960 -183.213 30.916 Toneladas 7.891 1 11 19 2 3.042 0,16
Arabia Saudita 226.069 -95.414 76.075 Toneladas 2.972 8 14 3 1,8 1.463 0,12
Repblica Checa 193.422 -17.383 59.868 Toneladas 3.231 15 29 -17 1,6 1.023 0,1

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Portugal 18.997 -75.227 3.694 Toneladas 5.143 -4 -15 -21 0,2 3.116 0,17
Irlanda 16.433 -144.457 2.092 Toneladas 7.855 -12 5 -15 0,1 1.465 0,41
Repblica
15.769 -10.383 4.350 Toneladas 3.625 18 6 24 0,1 2.294 0,32
Dominicana
Nueva Zelandia 6.837 -56.147 877 Toneladas 7.796 -15 -23 -9 0,1 6.967 0,22
Zona franca 2.717 -3.661 458 Toneladas 5.932 20 -69 0 0,31
Marruecos 2.678 -34.493 1.168 Toneladas 2.293 42 28 0 5.867 0,09
Sri Lanka 2.517 -3.284 638 Toneladas 3.945 -7 0 9 0 3.203 0,18
Bolivia, Estado
2.493 -25.425 1.334 Toneladas 1.869 79 102 113 0 1.202 0,9
Plurinacional de
Georgia 2.404 -22.858 373 Toneladas 6.445 7 5 -12 0 1.817 0,16
Tnez 2.295 -14.618 724 Toneladas 3.170 275 104 0 3.423 0,32
Uganda 2.145 -442 814 Toneladas 2.635 126 162 394 0 434 0,63
Kenia 2.049 -3.104 810 Toneladas 2.530 13 -4 -18 0 839 0,61
Mauricio 584 -8.113 197 Toneladas 2.964 25 37 -16 0 5.233 0,28
Venezuela 243 -106.531 0 No medida -32 -31 53 0 4.068 0,7
Aruba 222 -3.756 5 Toneladas 44.400 126 1 152 0 3.722 0,55
Paraguay 132 -33.932 52 Toneladas 2.538 78 76 0 1.005 0,46
Belice 105 -741 26 Toneladas 4.038 0 2.561 1

Fuente: (TradeMap, 2016)

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1.4 Mercado Potencial

El mercado potencial de un producto determinado es el conjunto de compradores


actuales para el mismo. En el caso del champ, se puede decir que es un bien de
consumo general y por tanto, el mercado disponible estara constituido por todos los
individuos de la sociedad sin distincin por razones de sexo o edad, ya que forma
parte del aseo personal.

El mercado del champ ha ido adquiriendo una progresiva importancia e


incrementando su tamao hasta la actualidad, no obstante, se ha visto afectado por
la crisis al igual que el resto de sectores de la economa. En general, este
crecimiento se ha debido a la gran importancia, cada vez mayor, que va adquiriendo
la esttica para los individuos. En este sentido, el cabello constituye una de las
principales preocupaciones, que puede afectar a sus formas de vida y sus estados
anmicos.

Si bien es cierto que siempre ha sido un aspecto ms valorado por las mujeres, en
los ltimos aos ha aumentado considerablemente la importancia que el hombre da
a su cabello, La falta de un hbito regular de consumo de otros productos capilares
en nuestro pas conceden al champ la prctica responsabilidad del cuidado capilar,
haciendo necesario un enriquecimiento del producto. Adems de su funcin
higinica, el consumidor espera del champ un tratamiento (para combatir su
problema especfico: caspa, seborrea, sequedad, etc.) lo que ha abierto nuevas
oportunidades para las empresas de este sector.

En la actualidad, y ms an con la situacin crtica de la economa, las familias, en


general, han visto reducido su poder adquisitivo y dan una gran importancia al precio
a la hora de determinar su compra. Por otra parte, al tratarse de un producto con
contacto directo con el cuerpo humano, el precio de este producto no es una de las
principales variables que determinan la compra, sino que se valora en mayor medida
la calidad del mismo, ya que puede afectar a la salud (Buenas tareas, 2013).

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1.5 Precios

La Superintendencia Nacional para la Defensa de los Derechos Socio Econmicos


(Sundde) es aquella que autoriza los precios del champ en Venezuela.

En la pgina web del organismo est publicada la providencia administrativa 039 en


la que se indica el Precio Mximo de Venta al Pblico (PMVP), as como el precio
al que los pueden comercializar los productores e importadores.

En el caso del champ la Sundde permiti ajustes en el PMVP de hasta 56,71% en


la presentacin de un litro. Slo en la presentacin de 200 mililitros (ml) hubo una
reduccin de 6,8%, aunque en el Precio Mximo de Venta del Productor y/o del
Importador (PMVPI). En las presentaciones de champ de 240 ml, 250 ml, 300 ml,
350 ml, 355 ml, 473 ml tambin ocurrieron incrementos de precios (Universal, 2014).

A continuacin se muestra una tabla con la evolucin de precios del champ ms


protagnico en Venezuela marca Pantene Pro-V en su envase de venta de 300ml,
producido por la empresa lder del mercado de champ Procter & Gamble (P&G).

Tabla N6. Evolucin del precio del Champ en Venezuela perodo (2011-2016)

PANTENE PRO-V

Ao Precio (Bs) Tamao de Envase


2011 16.40 300 ml
2012 22.65 300 ml
2013 25.37 300 ml
2014 64.37 300 ml
2015 1075.85 300 ml
2016 1075.85 300 ml

Fuente: Noticia al da c.a, 2016

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El producto en el proyecto (Fabricacin de champ) tendr un precio de venta


estipulado alrededor de 1696.25 Bs para una presentacin de botella de 473 ml
para el ao 2016.

Evolucin del precio


1.200
1.000
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7

Figura N12. Evolucin del precio del champ periodo 2011-2016


Fuente: (Noticia al da c.a, 2016)

Evolucin del Precio en el Tiempo


7.000

6.000

5.000
y = 242,74x - 488374
4.000 R = 0,7093
3.000

2.000

1.000

0
0 2 4 6 8 10 12
-1.000

Evolucin del precio Polinmica (Evolucin del precio)

Figura N13. Proyeccin del Precio en el Tiempo


Fuente: Propia, 2016

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Tabla N7. Comparacin con Competidores

Competidores Precio Tamao de Envase Ao Fabricante


(USD)
Pantene Pro-V 13,290 400 ml Procter & Gamble
Head & Shoulder 12,99 400 ml Procter & Gamble
Loreal Elvive 14,16 400 ml Loreal S.A
Dove 13,74 400 ml Unilever
Ego 9,30 400 ml 2016 Quala
Herbal Essences 13,69 400 ml Procter & Gamble
Sedal 12,34 400 ml Unilever

Fuente: (Prices, 2016)

1.6 Canales de Comercializacin

La comercializacin es parte esencial en el funcionamiento de una empresa. Se


puede estar produciendo el mejor artculo en su gnero y al mejor precio, pero si no
se cuenta con los medios adecuados para que llegue al cliente en forma eficaz, esta
empresa ira a la quiebra. Esto le confiere al producto los beneficios de tiempo y
lugar, es decir, una buena comercializacin es la que coloca al producto en un sitio
y momento adecuado para dar al cliente la satisfaccin que espera con su compra.

Los canales de comercializacin empleados en Venezuela para el producto


categora champ se vende principalmente en las farmacias, las cuales concentran
el 43% del total de las ventas de la categora, En segundo lugar se encuentran los
hipermercados (Cash&Carry) Cadenas de Supermercados con el 21% de las ventas
y en tercer lugar clasifican las perfumeras con el 20%, luego le siguen los
supermercados independientes con el 12% y en ltimo lugar con tan solo 4% de
importancia, clasifican los Abastos tambin conocidos como el canal tradicional.

Por lo que respecta a la distribucin de ventas del champ en canales de


comercializacin o distribucin internacional. Se observa que la mayor parte de
stas (algo ms del 40 %) se concentran en los hipermercados. Los supermercados
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de mediano tamao representan tambin una importante parte de estas (alrededor


de un 28 %) (Porra, 2013).

2. Estudio de la Tecnologa

Se seleccion tres tecnologas relacionadas al proceso de fabricacin de champ


debido a que presentan un buen rendimiento y efectividad en el empleo de las
mismas, eliminando componentes grasosos en el cuero cabelludo, de manera que
proporcionan una limpieza sana y segura en cabello de los usuarios. Se toma en
cuenta diversos factores tales como pH, cidos, entre otros, que puedan causar
variaciones en las condiciones de presin y temperatura durante el proceso.

2.1 Descripcin de las diversas tecnologas

2.1.1 Champ elaborado con compuesto cuaternario (Schercoquat IAS- PG)


a travs de la destilacin por leum para la obtencin de la base sulfatada

Se realiza una destilacin azeotrpica de leum para la obtencin de la base


sulfatada y as, realizar un agente limpiador (gel de champ) utilizando Sulfochem
B-NBB y mezcla de tensioactivos con el surfactante Chembetaine CAD, de
manera que se obtenga un producto que limpie suavemente el cabello en sus
actividades diarias.

Mientras que la utilizacin Merquat 295 polmero y compuesto cuaternario


Schercoquat IAS- PG se utilizan para proporcionar una verdadera proteccin del
color. Se obtiene el espesor ptimo y la claridad del champ en un proceso en fro
con Glucamate LT (espesante) e Hydramol PGPL (ster). Eficientes para
eliminar la suciedad y el aceite del cabello, dejando un color vibrante (The Lubrizol
corporation, 2016).

A continuacin se describen los compuestos utilizados en la presente tecnologa:

Surfactante Chembetaine CAD (Cocamidopropil betana)

Chembetaine CAD, Nomenclatura Internacional de Ingredientes Cosmticos


(INCI) Cocamidopropil betana, es un surfactante de color suave y alta pureza con
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excelentes caractersticas de formacin de espuma y viscosidad. Su suavidad


sugiere su uso en champs y acondicionadores medicinales, limpiadores faciales,
baos de burbujas y geles de bao (The Lubrizol corporation, 2016).

Tabla N8. Especificaciones de Cocamidopropil Betana

Peso %
Mnimo Mximo
Producto

Slidos 34 36
pH (10%) 4.5 7.5
Cloruro de Sodio 0 5.2
Color, APHA 0 70
Activos 29.0 N/A
Amina Libre 0 0.5

Fuente: Lubrizol Advanced Materials, Cocamidopropyl


Betaine, 2010

Mezcla de tensioactivos Sulfochem B-NBB (PEG -80 laurato de sorbitn):

Nombre (INCI) PEG -80 laurato de sorbitn, Originalmente formulado como un


concentrado de champ para beb, su frmula suave, rica tambin es ideal para los
champuses Premium. Al 35 % en peso de dilucin, se forma un excelente champ
para bebs, de fcil enjuagado.

Los champuses Premium se pueden formular usando Sulfochem B- NBB usando


diluciones entre 30% y 60% en peso, y engrosadas a una viscosidad de 5.000-
10.000 cps (centipoise). Champs de lujo, que eliminan los residuos de productos
de peinado sin secar el cabello, se pueden producir mediante la formulacin con
agentes de acondicionamiento, tales como el pantenol, pero, incluso sin aditivos,
esta mezcla deja todos los tipos de cabello limpio, suave y brillante (The Lubrizol
corporation, 2016).

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Tabla N9. Especificaciones de PEG -80 laurato de sorbitn

Peso %

Producto Mnimo Mximo

Slidos 42 45
pH (10%) 7.5 8.5
Viscosidad, mPa.s 0 5.000
Apariencia Nebuloso Lquido Amarillo
Disolucin del 35% de 1.000 2.000
viscosidad pH: 6.0 6.5

Fuente: Lubrizol Advanced Materials, Sulfochem B-NBB


Surfactant Blend, 2005

Polmero Merquat 295 (Policuaternario-22):

Nombre (INCI) Policuaternario-22, es un copolmero con altos niveles de carga que


muestra caractersticas anfolticas y no contiene conservantes. Polmero
Merquat295 tiene una excelente estabilidad en aplicaciones con pH extremo, lo
que lo hace ideal para usar en productos para cabellos secos o tratados con
productos qumicos. Polmero Merquat 295 tambin se recomienda para el
cuidado del cabello tnico como para aplicaciones para el cuidado de la piel (The
Lubrizol corporation, 2016).

Tabla N10. Especificaciones de Policuaternario-22

Peso %
Producto Mnimo Mximo

Viscosidad, mPa.s 3.500 9.000


pH (25C) 4.0 5.5
Color, APHA 0 150
Slidos Totales 35 40

Fuente: Lubrizol Advanced Materials I. , 2011

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Compuesto Cuaternario Schercoquat IAS- PG (Propileno Glycol):

Nombre (INCI) Propileno Glycol, El compuesto cuaternario especial IAS-PG


Schercoquat es un nuevo cuaternario lquido altamente concentrado de una
amido-amina sustituida isosterica.

El compuesto cuaternario especial IAS-PG Schercoquat es un acondicionador para


el cabello altamente efectivo, en especial en enjuagues para el cabello y
acondicionadores para la piel transparentes. La presencia del grupo amido hace
que el compuesto cuaternario especial IAS-PG Schercoquat sea un cuaternario
excelente con mejor sustantividad y solubilidad en agua (The Lubrizol corporation,
2016).

Tabla N11. Especificaciones de Propileno Glycol


Mnimo Mximo Test de Frecuencia

Apariencia 25C Claro, Lquido ligeramente turbia,


viscoso lquido viscoso
Color, Gardner - 13
Odor Leve Leve
Cuaternario % Una vez por lote
(avg. MW 532) 80 -
Gravedad
Especfica 25C 1 1.04
pH (5%Acuoso)
25C 6 8

Fuente: Lubrizol Advanced Materials I. , Schercoquat IAS-PG Quaternary Compound,


2006

Glucamate LT Thickener (Metil glucosa trioleato PEG -120):

El Glucamate LT Thickener Nombre (INCI) Metil Glucosa trioleato PEG-120, es


un espesante muy eficaz, derivado de vegetales. Ya que es un lquido bajo en
viscosidad, se puede utilizar en procesamientos fros.

Este espesante verstil y no inico es compatible con la mayora de los ingredientes


utilizados en los sistemas surfactantes actuales. Glucamate LT thickener es
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econmico y proporciona beneficios adicionales, como una amplia compatibilidad


tensoactiva y una reduccin en la irritacin asociada con surfactantes. Este
espesante tambin proporciona lujosas propiedades sensoriales a travs de la
retencin de las propiedades de la espuma y una sensacin suave y emoliente luego
de su aplicacin.

La bomba de viscosidad fcil del Glucamate LT thickener supera los inconvenientes


asociados con otros espesantes lquidos derivados de vegetales en el mercado, que
son altamente viscosos y difciles de bombear y procesar en el ambiente de la
fabricacin (The Lubrizol corporation, 2016).

Tabla N12. Especificaciones de Metil Glucosa trioleato PEG-120

Punto de Prueba y Condicin Lmite Unidades


Contenido Activo 37-43 % peso
Viscosidad 5.000 max mPa.s
Color, Gardner 7 max -
pH 25%, Solucion Acuosa 4.5-8.0 -

Fuente: Lubrizol Advanced Materials I. , 2011

Hydramol PGPL Ester (PEG / PPG- 8/3 Laurato)

El ster Hydramol PGPL, Nombre qumico (Propoxilado Monolaurate) es muy


suave y completamente soluble en agua, por lo que resulta con excelente claridad
en sistemas acuosos, convirtindolo en el aditivo perfecto para formulaciones
especiales para el cabello y la piel, tales como tnicos faciales, desmaquilladores y
desenredantes de cabello.

El ster Hydramol PGPL tambin es soluble en aceites, lo que significa que como
ster Hydramol PGPD, es tambin efectivo para atenuar la aceitosidad de
formulaciones pesadas. El ster Hydramol PGPL se puede utilizar en aceites
corporales y para bao, donde sus caractersticas de solubilidad contribuyen a los
efectos de plenitud. Debido a su doble solubilidad, las formulaciones a base de
aceite se pueden enjuagar fcilmente. El ster Hydramol PGPL ofrece emolicin
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desde la fase de agua al entrar en contacto con los sistemas de emulsin. El ster
Hydramol PGPL se ha utilizado en aplicaciones cosmticas a colores como un
aglutinante en polvos compactos, como un humectante de pigmentacin y como un
solubilizante para agentes de perlado (The Lubrizol corporation, 2016).

Tabla N13. Especificaciones de Propoxilado Monolaurate


Mnimo Mximo Test de Frecuencia

Apariencia 25C Transparente Transparente


ligeramente ligeramente
lquido turbio lquido turbio

Color, Gardner - 4 Una vez por lote


Odor Leve Leve
ndice de acidez - 5.0
(mg KOH/gram)
Valor de 68.00 78.00
saponificacin
(mg KOH/gram)

Fuente: Lubrizol Advanced Materials I. , Hydramol PGPL Ester, 2011

Descripcin del Proceso

Destilacin por leum para base sulfatada:

El leum agregado como compuesto orgnico al mismo tiempo y gradualmente


sobre un gran volumen de cido en la sulfonacin del benceno, se trabaja a presin
reducida para eliminar ms fcilmente el agua de reaccin.

El procedimiento de destilacin a presin parcial se basa en la capacidad del


diluyente o de un exceso de reactivo voltil (como la utilizacin de solventes que
formen mezclas azeotrpicas con el agua permitiendo la extraccin del reactor),
para la separacin del agua de reaccin a medida que se forma y de aqu puede
mantenerse una concentracin elevada de cido sulfrico. Manteniendo una
concentracin elevada de sulfrico, no es necesario utilizar exceso de leum.

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Se precalienta en un horno el cido sulfrico de 90% a 92% y un 55% de leum a


una temperatura de 203F a 230F y se hacen pasar a travs los vapores de
benceno producidos en una caldera especial, que llegan por una tubera que
desemboca debajo de un plato de fundicin perforado, colocado debajo del fondo
del aparato de sulfonacin.

Los vapores que salen del reactor (destilacin azeotrpica) se condensan en un


intercambiador de calor y caen en un depsito en el que se separan las dos capas
de agua y benceno, el benceno recuperado de esta forma vuelve al sulfonador y el
leum destilado a un 25% pasa a las instalaciones de cido sulfrico.

Este procedimiento operando por cargas necesita de catorce horas y de 6 a 8 moles


de benceno por cada uno que reacciona posteriormente pasa por un proceso de
condensado para el SO3, se retiene el lquido y ste pasa a la etapa de evaporacin
con una inyeccin de aire seco para finalmente proceder al rea de sulfatacin.

A continuacin se muestra un diagrama del proceso:

Figura N14. Destilacin Azeotrpica del leum


Fuente: The Lubrizol corporation, 2016

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Sulfatacin del SO3+Aire:

La materia prima ingresa a un sulfonador multitubo (reactor) por la parte superior a


presin, su caudal se calibra por fino agujero realizado en material gata y es
distribuido en todo el permetro interior de cada tubo.

La reaccin va desarrollndose en el camino descendente y su temperatura se


controla por la refrigeracin del lado carcasa. Posteriormente pasa a un separador
en donde los gases de escape estn compuestos por exceso de aire, nitrgeno,
SO2, SO3, niebla del producto sulfonado y de la materia prima que no reaccion.

El producto terminado se deja un tiempo en digestor para su homogenizacin y


luego se hidrata para la formacin de la base correspondiente.

La instalacin completa comprende una tecnologa de instalacin de generacin del


agente, mezcla de anhdrido sulfrico y aire seco, el reactor propiamente dicho, la
etapa de purificacin de gases de venteo y la de terminacin del producto elaborado.

Estos gases se limpian antes de enviarse a la atmsfera siguiendo las siguientes


operaciones:

Separacin de niebla con un demister separador que favorece la


precipitacin de las gotas de lquido.
Eliminacin del SO3 residual por la accin de una corriente lavadora de agua.
El SO2 que no se retiene en las operaciones anteriores es neutralizado con
una corriente de soda custica para formar sulfito de sodio.

A continuacin se muestra un diagrama correspondiente a este proceso:

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Figura N15. Sulfatacin del SO3+Aire


Fuente: The Lubrizol corporation, 2016

Preparacin de acondicionador y mezcla de aditivos:

Para la preparacin del acondicionador en un tanque adecuado a la cantidad


requerida mientras se mezcla, vaciar los componentes juntos en la parte A de la
tabla N19 en el orden subsecuente a la tabla especificada. Posteriormente para
acelerar el proceso, la adicin de calor permitir al Schercoquat IAS- PG
compuesto cuaternario entrar en la formulacin ms rpido manteniendo una
temperatura entre 149-167F, esta temperatura es recomendable pero no
obligatoria debido a que las variaciones de temperatura pueden llegar a 194F y
para ello se utiliza un intercambiador de calor como enfriador que mantenga la
temperatura deseada en el proceso.

Una vez que los componentes de la parte A estn completamente mezclados entre
s, aadir componentes de la parte B (mezcla de tensioactivos) al tanque principal
con el fin posterior de seguir una mezcla continua hasta que el sistema sea
homogneo.

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En un tanque por separado, preparar la parte C y luego agregarlo lentamente al


tanque principal, tomando en cuenta la variacin de agitacin lenta y continua, se
presentan cambios de temperatura cercanas a 95F, Las burbujas de aire pueden
hacer que este producto presente una apariencia opaca, realizar proceso de
centrifugado para obtener la muestra final y verificar su claridad.

Agregar los componentes de la parte D con el fin posterior al tanque principal,


realizar agitacin continua hasta homogeneizar.

Tabla N14. Componentes de preparacin

Nombre (INCI) Peso (%) Funcin


1 Agua Desionizada 57.70 Diluente
2 EDTA Disdico Agente quelante
A Dissolvine NA2 0.20
3 Propileno-glicol, Acondicionado y
Schercoquat*Compuesto 0.20 Agente antiesttico
Cuaternario IAS- PG
4 PEG- 80 laurato de Mezcla de
sorbitn 25.00 tensioactivos
B Sulfochem*Mezcla
B- NBB surfactante
5 PEG- 120 metil glucosa
trioleato 3.50 Espesante/Suavidad,
Glucamate*Espesante potenciador
LT
6 Cocoamidopropil betana
(35%TS), 8.00 El surfactante
Chembetaine*surfactante
CAD
C 7 Policuaternario - 22 ( 37 % Agente
TS),Merquat295 1.50 Acondicionador
Polmero

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8 PEG / PPG- 8/3 laurato, Solubilizante


Hydramol* PGPL Ester 3.00
D 9 Fragancia,Pepino meln Fragancia
# 90-2099-04 0.30
10 Fenoxietanol Preservativo
Euxyl PE 9010 0.75

Fuente: The Lubrizol corporation, 2016

2.1.2 Champ elaborado a partir de una base de cido graso (cido Sulfnico):

El champ econmico para todos los das ofrece buenas y equilibradas propiedades
de cuidado en hmedo y seco. La combinacin de cido Sulfnico y Soda Custica
permite limpiar y peinar el cabello hmedo fcilmente actuando como base de
saponificacin, este producto presenta una reduccin de costos significativa por
poseer menor cantidad de aditivos y tambin porque es un procedimiento mucho
ms aplicable que los dems, se emplea en la preparacin de los cuatro tipos
qumicos de sulfonados y en el tratamiento de aceites fijos y fracciones de petrleo,
Aqu se cita como sulfonacin directa, se toma en cuenta calidad y cantidad del
producto a elaborar. El Formol y la Cocamida ofrecen confiabilidad y conservacin
en la formulacin para un mayor acondicionamiento (R.L, 2016).

A continuacin se describen los componentes utilizados en el proceso:

cido Sulfnico:

Este producto es obtenido mediante la sulfonacin de Dodecilbenceno (DDB) con


Trixido de azufre (SO3). El cido sulfnico (C6H6SO3) es generalmente un cido
mucho ms fuerte que sus contrapartes carboxlicas y tiene la tendencia nica de
unirse a protenas y carbohidratos fuertemente (Cosmopolita, 2008).

Tabla N15. Caractersticas del cido sulfnico


Mnimo Mximo
Materia Activa 95% -

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Color Klett - 50%


Material no Sulfonable 3.5% -
cido sulfrico libre 2.5%
Humedad 1%
Peso molecular 322 gr/mol 328gr/mol
Densidad 1.5 gr/cm3

Fuente: Iglesias, 2012

Soda Custica diluida al 50% (Hidrxido de Sodio):

La soda custica es conocida tambin como hidrxido de sodio (NaOH) funciona


como base saponificadora de los cidos grasos empleados en la preparacin del
jabn para champ.

Es una sustancia manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con


un cido libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para
encender materiales combustibles. El hidrxido de sodio es muy corrosivo.
Generalmente se usa en forma slida o como una solucin de 50% (R.L, 2016).

Tabla N16. Caractersticas del Hidrxido de Sodio


Valores y Tolerancia
Componentes Mnimo %p Mximo %p
Hidroxido de sodio 48.0 -
Carbonato de sodio - 0.3
Cloruro de sodio - 0.35
Hierro - 0.002

Fuente: Efice, 2013

Sal al 99,8% (Cloruro de Sodio):

La sal comn, conocida popularmente como sal, es un tipo de sal denominada


cloruro sdico (o cloruro de sodio), cuya frmula qumica es (NaCl). Es un
compuesto qumico blanco, inodoro y soluble en agua y es utilizado como espesor,

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de manera que aumente la viscosidad de la mezcla para la elaboracin del champ


(R.L, 2016).

Tabla N17. Especificaciones tcnicas del cloruro de sodio

Compuestos Unidades Composicin Tolerancia


Cloruro de sodio % Peso Base seca 99.5 Mnimo
yodo ppm de I 30-50 -
Flor ppm de F 200-250 -
Sulfatos ppm de SO4= 2800 Mximo
Magnesio ppm de Mg++ 800 Mximo
Calcio ppm de Ca++ 1000 Mximo
Humedad % Peso de H2O 0.1 Mximo

Fuente: C.A, ECUASAL, 2012

Formol al 40% (Formaldehdo):

El formaldehdo (CH20) es un compuesto qumico, ms especficamente un aldehdo


(el ms simple de ellos) altamente voltil y muy inflamable. Se obtiene por oxidacin
cataltica del alcohol metlico.

CH3OH + O2 CH2O + H2O + 38 Kcal

El formol acta como solucin estabilizante debido al alcohol metlico con la finalidad
de evitar la formacin de polmeros, que se manifiesta como un enturbiamiento
blanquecino que gradualmente se deposita en el fondo de los tanques y/o envases,
y que caracteriza al formaldehido que no ha sido estabilizado adecuadamente
(Aquaquimi, s.f).

Tabla N18. Especificaciones tcnicas del Formol


Parmetros Formol
%Peso de Formaldehdo 37 0.2
%Peso de metanol 0-3
%Peso de cido frmico 0.02

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pH (25) 2-4
Densidad (25) 1.104 1.115
Fe (ppm) 0.5 mx.
Color (Apha) 5 mx.
Inhibidor celulsico (ppm) 30
Concentracin %Peso 36.8

Fuente: Aquaquimi, s.f

Fragancia al 10%:

Todos los champs tienen un olor caracterstico no agradable, que depende de los
productos de adicin; por lo que las fragancias se utilizan como agentes
enmascaradores.

Para este producto se utiliza una fragancia de nota floral. El olor del champ se
transmite al cuero cabelludo y a los cabellos, por lo que un producto fragante
siempre es bien aceptado (Ver Tabla N1).

Cocamida Dietanolamina (DEA):

La Dietanolamina de coco, frmula qumica (C4H11NO2) es un tensioactivo


estabilizante de la espuma generada por los agentes de limpieza del champ,
previniendo que se colapse en presencia de mugre, adems de mejorar la actividad
de los limpiadores en agua dura.

Las propiedades tensioactivas de la cocamida quitan la suciedad al cabello,


eliminando la grasa y dejndolo fresco y limpio. Se utiliza la cocamida para dar al
cabello brillo y volumen (Cosmetics, 2010) (Ver tabla N2).

Descripcin del Proceso

rea de produccin I (Sulfatacin por combustin de azufre para la obtencin


de cido Sulfnico):

Este es un proceso que tiene como propsito la obtencin de cido sulfnico o dicho
de forma ms especfica cido dodecilbenceno sulfnico; elaborado a partir del
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trixido de Azufre (SO3) que se obtiene posteriormente de la combustin de azufre


(materia prima del proceso) en presencia de oxgeno.

El azufre se quema con una corriente de aire filtrado y exento de humedad en un


horno, esta reaccin es altamente exotrmica. El azufre se funde en piletas
adecuadas y se bombea a presin en la cmara de combustin del horno. En este
equipo inicia el proceso aqu se introduce la materia prima (Azufre) el cual se hace
reaccionar con oxgeno (obtenido mediante el suministro de aire que es previamente
tratado para extraer en todo lo posible la humedad contenida) producindose as la
combustin en donde se genera el gas de inters SO 2 (Dixido de Azufre), el cual
sale del horno a una temperatura de 1600F y que se enfra por un sistema de
generacin de vapor de agua que es luego utilizado por otras instalaciones de
enfriamiento a travs de intercambiadores a 1292F antes de entrar en el prxima
etapa.

S + O2 SO2 Ecuacin 1

El anhdrido sulfuroso o dixido de azufre ingresa a unos 1292F y se convierte en


unas cmaras catalticas (Convertidor cataltico o reactor), El consta de 3 lechos
para la realizacin de la conversin en la que se utiliza pentxido de vanadio (V 2O5)
que sirve como catalizador de la reaccin, el objetivo de esta etapa consiste en
obtener SO3. Esta reaccin exotrmica requiere que los gases se enfren en cada
paso por el catalizador donde se aprovecha para generar vapor de menor presin,
luego el SO3 producido sale a una temperatura de 842F y se calienta utilizando un
intercambiador a 1022F antes de entrar en la prxima etapa.

SO2 + O2 SO3 Ecuacin 2

En las cmaras se debe llegar a una conversin del 99,7% a fin de cumplir con las
regulaciones en las emisiones de los gases de salida.

El SO3 entra a un segundo reactor (Reactor film) a una temperatura de 1022F, la


finalidad de este equipo es la de producir el cido sulfnico mediante la reaccin del
SO3 con el Dodecilbenceno (C18H30); durante este proceso se utiliza agua para
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controlar la reaccin, el producto obtenido sale del reactor a una temperatura de


unos 806F donde pasa por un intercambiador de refrigeracin con aire (gas inerte),
seguidamente pasa al reactor con agitacin, y all se elimina el SO3 residual por la
accin de una corriente lavadora de agua.

El cido sulfnico que entra al reactor con agitacin (CSTR) lo hace a una
temperatura de 160F, la finalidad es retirar las trazas de gas (SO 3) que no
reaccion, para ello se utiliza la agitacin. El producto tratado por refrigeracin con
agua sale de la etapa a una temperatura de unos 140F ste pasa por medio de un
estabilizador de temperatura a unos 104F y finalmente pasa al rea de
almacenamiento.

El cido sulfnico ya como producto terminado es almacenado en tanques de acero


inoxidable que poseen recubrimiento de fibra de vidrio, utilizado como protector. De
aqu el producto ser enviado al rea de produccin del gel mediante una bomba
centrifuga (Descalzi, 2007).

rea de produccin II (Fabricacin de gel champ):

En un Tanque de acero inoxidable con capacidad de 1500 litros, agregar


aproximadamente 450 litros de agua para hidratacin del cido sulfnico.

Bombear con constante agitacin 18,99 kg de cido Sulfnico, el cual, acta como
catalizador para elevar la temperatura de la mezcla y es el tensioactivo principal,
utilizar un agitador con propela o un agitador homogeneizante, en caso de ser un
agitador homogeneizante este tiene una camisa de presin de funcionamiento de
0.25 mpa, voltaje de 220v-380v con temperatura de barril de 100C, y en caso de
utilizar agitador con propela (debe tener mnimo 2m de largo) y un motor de 0-60
r/min en ambos casos.

Mezclar hasta que el cido este totalmente incorporado al agua y no queden grumos
o cogulos, esto sucede cuando la solucin se torna de un color amarillo ocre y
cambia su estado lquido a viscoso. Por ser una reaccin exotrmica, esta produce
calor Aproximadamente 176F.
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En un tanque aparte se utiliza una bomba dosificadora para bombear soda caustica
que viene siendo la base saponificadora, vertiendo Hidrxido de sodio liquido al 50%
el cual es exotrmico. Se busca neutralizar el cido sulfnico y formar sulfito de
sodio, agregar poco a poco y con agitacin constante 28kg de solucin de NaOH. A
travs del agua de enfriamiento se procede a disminuir la temperatura de la soda
diluida, manteniendo un control de temperatura de salida a 104F. Esta etapa del
proceso se ilustra en la Figura N25.

Figura N16. Neutralizacin del cido sulfnico


Fuente: Len, 2009

El tanque 3 se encuentra conectado a un analizador de pH (pH-metro) realizando


mediciones de acidez de la solucin acuosa, en el momento en el que la soda
custica y el cido Sulfnico entran en contacto hay un segundo aumento de la
temperatura aproximadamente a 194F, la mezcla debe ser constante hasta obtener
un pH ideal de 7 a 7.5 evitando que la solucin torne a ser alcalina o cida.

Al lograr neutralizar la solucin se procede a agregar los 416.66 ml de formol que


acta como estabilizante de la mezcla evitando la formacin de polmeros,
finalmente el proceso se mantiene en agitacin hasta que la mezcla sea uniforme.

Preparar la sal (espesor) agregando en otro tanque de almacenamiento 12.5 litros


de agua y luego agregar el 8.5kg de sal, mezclar bien hasta total disolucin.

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Cuando la sal se encuentre bien disuelta, empezar a agregar al tanque donde est
la solucin neutralizada de champ con agitacin constante, agregar toda la
solucin hasta que el producto se torne viscoso, en este punto se debe agregar la
cantidad restante de agua que seran los 50 litros restantes, agregar la esencia
seleccionada como aditivo e incrementar la agitacin hasta que la solucin se torne
homognea.

Terminado este proceso se debe agregar el colorante para finalizar el proceso y


dejar reposar aproximadamente unas 6-8 horas hasta que la solucin obtenga un
aspecto claro y homogneo (R.L, 2016).

2.1.3 Obtencin de p-toluensulfonato de sodio, mediante la sulfonacin del


tolueno con cido sulfrico para elaboracin de champ

Para la elaboracin de un gel champ, se cuenta con 2 reas de produccin y un


rea de control de calidad, en el rea de produccin 1 se obtiene la materia prima
(p-toluensulfonato de sodio), mientras que en el rea de produccin II se obtiene el
gel lquido ya terminado.

Para la elaboracin de una muestra comercial de champ, se muestran las


caractersticas de los compuestos utilizados en esta tecnologa:

Tabla N19. Compuestos utilizados en el proceso


Nombre Frmula Apariencia Funcin
P-tolueno Cristal Es utilizado Como solvente, agentes de
Sulfonato C7H7NaO3S blanco conexin y proceso de asistencia en la
de sodio fabricacin de detergentes y otros
procesos industriales.
Es un cido orgnico tricarboxlico que
cido ctrico C6H8O7 Cristal est presente en la mayora de las frutas,
blanco sobre todo en ctricos como el limn y la
naranja, se mezcla fcilmente en lquido.

polvo Es un compuesto tensioactivo aninico es


Dodecil NaC12H25SO4 blanco con decir un surfactante, empleado en
sulfato de olor tenue y diversos productos de higiene personal,
sodio suave
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como pasta de dientes, champ y jabones


de bao.
Es un alcohol que se presenta en
Etanol C2H5OH Liquido condiciones normales de presin y
incoloro temperatura como un lquido incoloro,
inflamable y miscible en agua a cualquier
proporcin.
Es muy viscosa y sus principales usos son
Glicerina C3H8O3 incoloro en la industria cosmtica, ya que se
encuentra entre los ingredientes de
cremas hidratantes, jabones y geles
suavizantes que aportan a la piel
elasticidad y humedad.
Es un lquido transparente, incoloro,
Etilenglicol C2H6O2 incoloro ligeramente espeso como el almbar y su
sabor es dulce. Se suele utilizar distintos
colorantes para reconocerlo y as
disminuir las intoxicaciones por accidente.
Es un polmero reticulado del cido
Carbopol pulverulento acrlico. Se trata de un polmero hidroflico
y, por lo tanto, no repele el agua.

Fuente: Chemical, s.f.

Descripcin del proceso (rea de produccin I):

Se alimentan tolueno y cido sulfrico al 97% al primer reactor, en una proporcin


de 1.7 L de tolueno/L de cido, se comienza a calentar la mezcla hasta que esta
alcance la temperatura de 248F, al llegar a este paso se controla la temperatura
del reactor para que sta no supere los 248F y se deja reaccionar por una hora.
Concluido este tiempo, la mezcla pasa a un reactor agitado que contiene 3 L de
agua/L de tolueno alimentado. Seguidamente se aaden 0.5 kg de bicarbonato de
sodio y 1 kg de cloruro de sodio por cada litro de tolueno alimentado, procurando
que se disuelvan por completo. Al concluir este paso la mezcla se debe enfriar para
completar la cristalizacin del p-toluensulfonato de sodio y posteriormente filtrar al
vaco.

Luego del filtrado se debe recristalizar, para ello se disuelven los cristales obtenidos
con 3 L de agua a ebullicin en un tanque agitado y se aaden 0.15 Kg de NaCl. De
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nuevo la mezcla se debe enfriar y se alimenta al sistema de filtrado al vaco, donde


se obtienen los cristales de p-toluensulfonato de sodio, que pasan a un secador
para obtenerlos libres de humedad. Se debe obtener un rendimiento de entre 35 y
40% en base al tolueno (R. Barreto, 2012).

Preparacin del detergente lquido, utilizando p-toluensulfonato de sodio


como agente tensioactivo (rea de produccin II).

En esta rea se producir el gel de acuerdo a las proporciones que se muestran en


la tabla N25, la cual corresponde a la formulacin ptima que desarroll la empresa
DeterMer para la obtencin del champ.

Los cristales de p-toluensulfonato entran en un tanque agitado donde se disuelven


con agua, seguidamente se aade cido ctrico (quelante) y dodecil sulfato de sodio
(reforzador de espuma) y se mezclan. Una vez disueltos pasan a un segundo tanque
donde se agregan otras sustancias liquidas tales como etanol (hidrtropo), glicerina
(hidrtropo, protector drmico), etilenglicol (polmero dispersante), fragancia
artificial, colorante artificial y por ultimo alcohol larico y carbopol (espesantes), se
debe agitar continuamente la mezcla en el tanque hasta asegurarse que el producto
sea homogneo y que tenga la consistencia deseada.

Una vez finalizada la agitacin, esta pasa al rea de envasado, mientras que una
parte del lote accede al rea de control de calidad, donde se realizan las pruebas
necesarias para asegurarse que el producto cumpla con las exigencias respectivas.
En esta rea se realizan pruebas de lavado, estabilidad del gel, cantidad de espuma
generada, consistencia, entre otras. Si todas las pruebas son positivas, el gel
limpiador (champ) se considera ptimo y el lote se almacena para ser distribuido
(R. Barreto, 2012).

Tabla N20. Formulacin ptima del gel


Compuesto Funcin Peso %
P-Toluensulfonato de sodio Surfactante (tensioactivo) 35
Etanol Hidrtropo 5

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Glicerina Hidrtropo (Protector trmico) 5


cido ctrico Quelante 2
Poli-etilenglicol Polmero dispersante 3
Dodecil sulfato de sodio Reforzador de espuma 1
Alcohol lurico Espesante 0.1
Corbopol Espesante 1
Fragancia Olor 0.5
Colorante Color 0.5
Agua Solvente 51.9

Fuente: R. Barreto, 2012

2.2 Seleccin de Tecnologa

Mtodo a utilizar:

Se escogi el mtodo de ponderacin atribuido a una escala de valores de nuestro


criterio con el objetivo de determinar dentro las tres tecnologas la ms apropiada
para ser aplicada al diseo de planta para la fabricacin de un gel champ.

Tabla N21. Escala utilizada en el mtodo ponderado

Bueno 10
Regular 4-9
Malo 0-3

Fuente: Propia, 2016

Los productos resultantes de la sulfonacin dependen de mltiples factores y que


estos no afectan solo al grado, sino tambin el curso de la misma. Para un proceso
de fabricacin de champ los factores a tomar en cuenta son los siguientes:

Facilidad de operacin de la tecnologa


Temperatura de reaccin
Tiempo de reaccin

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Concentracin de agente de sulfonacin


Catalizadores y coadyuvantes
Costos de operacin del proceso de sulfonacin

Descripcin de factores:

Facilidad de operacin de la tecnologa: Forma parte de los factores de


operacin, los cuales, renen un conjunto de mtodos, instrumentos y objetivos que
se deben tener en cuenta al momento de realizar un proceso. La facilidad de
operacin de un programa o proceso aplicado a una tecnologa determinada permite
detener y reiniciar el proceso a ejecutar ya que para corregir problemas
operacionales es una ventaja de importancia.

Temperatura de reaccin: Generalmente, al llevar a cabo una reaccin a una


temperatura ms alta provee ms energa al sistema, por lo que se incrementa la
velocidad de reaccin al ocasionar que haya ms colisiones entre partculas. La
influencia de la temperatura est descrita como una regla de cajn por la ecuacin
de Arrhenius, las velocidades de reaccin para muchas reacciones se duplican por
cada aumento de 10C en la temperatura, aunque el efecto de la temperatura puede
ser mucho mayor o menor que esto.

Tiempo de reaccin: El tiempo de reaccin es el tiempo que toma la reaccin en


ejecutarse. Se Habla de tiempo de reaccin cuando se mide el tiempo transcurrido
entre la aparicin del estmulo reactante y el comienzo de la respuesta a los
productos.

Concentracin de agente de sulfonacin: la sulfonacin puede detenerse


prescindiendo de los factores, temperatura, agitacin y catalizadores. Para cada
sustancia que est siendo sulfatada, existe una concentracin crtica del cido por
debajo de la cual la sulfonacin cesa. La remocin del agua formada en esta
reaccin es por tanto esencial. El uso de un exceso muy grande de cido, aunque
resulta muy caro, puede mantener una concentracin esencialmente constante a
medida que la reaccin progresa. No resulta fcil volatilizar el agua contenida en las

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soluciones concentradas de cido sulfrico, aunque en ocasiones la destilacin


azeotrpica puede ayudar a realizarlo.

Catalizadores y coadyuvantes: Los coadyuvantes reducen el efecto de la dureza


del agua por medio de la eliminacin de los iones de calcio y magnesio y aumentan
la eficacia del detergente y los catalizadores aceleran las reacciones qumicas. En
la industria de los detergentes y cosmticos (champ), los catalizadores comerciales
se utilizan para garantizar un mayor grado de eliminacin de manchas, blancura,
cuidado de tejidos, colores y rendimiento de limpieza general.

Costos de operacin del proceso: La suma de todos los gastos de venta, de


administracin y financieros, recibe el nombre de costos de operacin del proceso.
Este puede conceptuarse como el conjunto de erogaciones identificadas
plenamente con las ventas y que no son inventariables, es decir, no se identifican
con los inventarios, como el costo de produccin. Los gastos necesarios para
mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un equipo en funcionamiento
conllevan a costos de operacin de un producto terminado. En una compaa
estndar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de
produccin indica el beneficio bruto de la misma.

Justificacin de la Ponderacin de Factores

Facilidad de operacin: Se refiere a la complejidad del sistema de automatizacin,


control, nmeros de equipo y multiplicidad de procesos, dicho esto, en las
operaciones de obtencin de la materia prima base para la fabricacin de champ
se asign 8 para las tres tecnologas porque la complejidad es alta.

Temperatura de reaccin: Al aumentar la temperatura de trabajo se aumenta la


velocidad y el grado de sulfonacin. Hay que tener cuidado en el control de la
temperatura ya que un exceso de esta hace tender la reaccin a la poli-sulfonacin,
por esto se hace necesario operar con condiciones trmicas y con las proporciones
de reactivos adecuadas para obtener la menor cantidad posible de los productos
que impurifican. La temperatura de sulfonacin puede tambin influir en la

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orientacin de los grupos sulfnicos (como en la sulfonacin del tolueno y de los


derivados del naftaleno).

Por lo tanto en el proceso con P-Toluensulfonato de sodio se atribuy 9 por poseer


variables moderadas de temperatura lo que significa menor consumo de energa.
En el proceso por combustin de azufre se atribuy 8 por ser ms preciso en los
niveles de temperatura exigidos para la conversin posterior del gas y finalmente 7
en el proceso por destilacin con leum debido a que la temperatura de reaccin
cambia segn la concentracin del gas.

Tiempo de Reaccin: Por lo general, siempre que se prolonga el tiempo de


reaccin por ms del necesario, se forman impurezas que si bien no son muchas
en cantidad, pueden resultar difciles de separar del producto principal es por ello
que ste pasa a travs de lavados con agitacin o inyecciones de aire seco para
reducir impurezas adems de cumplir con un subproceso que sera el enfriamiento
del producto. Se atribuy 10 para cada una de las tecnologas debido a que el
tiempo de reaccin puede influenciar en cada una de ellas produciendo as
impurezas no deseadas.

Concentracin de agente de sulfonacin: Cuando se emplea cido sulfrico se


sabe que se detiene la reaccin cuando se alcanza una concentracin determinada
de SO3 diferente para cada compuesto que se trate de sulfonar. En la preparacin
del cido benceno-sulfnico que ocurre en la segunda tecnologa, la sulfonacin se
detiene prescindiendo de los factores, temperatura, agitacin y catalizadores (si el
valor de la concentracin es de 64% que ocurre en el primer reactor), quiere decir
que cuando se llega a esa concentracin de SO3 no tiene ya lugar reaccin alguna.
Esto indica que en los mtodos ordinarios se consume una cantidad de cido
excesiva.

La forma de continuar desplazando la reaccin hacia la derecha es incorporando


mayor cantidad de SO3 (leum, por ejemplo) o extrayendo el agua formada
(destilacin azeotrpica que ocurre en la primera tecnologa). Por lo tanto, se le
atribuy 7 a la primera tecnologa, 9 a la segunda por su especificacin de la
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concentracin de SO3 necesaria y 8 a la tercera debido a que prescinde de factores


similares a la anterior para obtener un porcentaje determinado de concentracin del
agente sulfatado.

Catalizadores y coadyuvantes: En los procesos de sulfonacin existe una serie


de sustancias que pueden ejercer una influencia en la orientacin, por ejemplo los
compuestos de mercurio, o bien acelerar la reaccin normal sin tener ningn efecto
sobre las posiciones que ocupan los grupos sulfnicos, como ocurre en los
compuestos del vanadio. De esto se desprende que en algunas sulfataciones es
esencial la presencia de un catalizador; mientras que en otras lo que determina su
uso es alguna ventaja econmica, que es lo que ocurre en la tercera tecnologa. Por
lo tanto se atribuy 9 para las dos primeras tecnologa por poseer este sistema de
dependencia de un catalizador o acelerador de reaccin y 7 a la tercera tecnologa
por tratarse de una sulfatacin por medio de un hidrocarburo aromtico.

Algunas sustancias usadas como catalizadores en sulfataciones son:

Mercurio y sus sales


Vanadio, sus xidos y sus sales disueltas
Carbonatos alcalinos y piridina
cido brico y trifluoruro de boro

Costos de Operacin del proceso: El costo de operacin se refiere a los aspectos


econmicos relacionados con la operacin y el costo total del proceso para obtener
el producto terminado. Se atribuy 9 en el proceso por sulfatacin del tolueno y
combustin de azufre porque tienen un costo medio de operacin y menor cantidad
de equipos, mientras que en el proceso por destilacin del leum para poder
obtener este compuesto es necesario que ste pase por un proceso previo de
absorcin de cido sulfrico con anhdrido sulfrico hasta llegar a la concentracin
de 22% a 55%. Por ende se atribuy 6 porque es el ms costoso con relacin a los
dems procesos.

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Tabla N22. Matriz de Comparacin de Factores en las tecnologas de estudio

TECNOLOGAS DE ESTUDIO

Obtencin del Producto Valor Destilacin de Combustin de Sulfatacin de


sulfatado por leum Azufre Tolueno
Factores % Puntaje % Puntaje % Puntaje %
(0-10) (0-10) (0-10)
Facilidad de operacin de
la tecnologa 15 8 1.2 8 1.2 8 1.2

Temperatura de reaccin 15 7 1.05 8 1.2 9 1.35


Tiempo de reaccin 15 10 1.5 10 1.5 10 1.5
Concentracin de agente
de sulfonacin 20 7 1.4 9 1.8 8 1.6

Catalizadores y
coadyuvantes 20 9 1.8 9 1.8 7 1.4

Costos de operacin del


proceso 15 6 0.9 9 1.35 9 1.35

TOTAL 100 7.85 8.85 8.4

Fuente: Propia, 2016

Una vez establecida la escala de calificacin se asign la ponderacin porcentual


para cada una de las tecnologas de acuerdo a la importancia de cada uno de los
procesos, segn el mtodo ponderado se observ que la tecnologa ms factible es
la sulfonacin por combustin de azufre. En tal sentido los factores de mayor
puntuacin seleccionados en la tabla anterior fueron: Concentracin de agente de
sulfonacin y catalizadores y coadyuvantes del proceso.

2.3 Especificaciones del proceso seleccionado

La tecnologa del proceso seleccionado es sulfatacin por combustin de azufre y


ste cuenta con (6) etapas para su ejecucin:

Combustin
Conversin
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Sulfonacin
Refrigeracin con aire
Refrigeracin con agua
Almacenamiento

Combustin: En donde ocurre la ignicin de azufre (materia prima del proceso) en


presencia de oxgeno para la obtencin del dixido de azufre.

S + O2 SO2 Ecuacin 1

Conversin: Es la etapa donde se efecta la reaccin de conversin del SO 2


utilizando pentxido de vanadio como catalizador, el objetivo consiste en obtener
trixido de azufre.

SO2 + O2 SO3 Ecuacin 2


SO2 + V2O5 SO3 + 2VO2 Ecuacin 3

Sulfonacin: Para producir el cido sulfnico se debe realizar un proceso de


sulfatacin en donde se hace reaccionar el SO 3 con el Dodecilbenceno, utilizando
agua para controlar la reaccin.

1,4 SO3 + C18H30 + H2O 2,3 C6H6SO3 Ecuacin 4

Refrigeracin con aire: El cido sulfnico llega a una temperatura elevada de


160F y es aqu donde pasa por un intercambiador de refrigeracin con aire
inyectando gas inerte de aire seco tratado, para disminuir la temperatura y
posteriormente a ser enviado al reactor con agitacin.

Refrigeracin con agua: En esta etapa se utiliza un reactor con agitacin para
eliminar las trazas de SO3 residual que no reaccion, mediante la accin de una
corriente lavadora de agua.

Almacenamiento: En la etapa de almacenamiento se introduce el cido sulfnico


ya como producto terminado y se deja en digestor por aproximadamente 6 horas,

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ste es almacenado en tanques de acero inoxidable que poseen recubrimiento de


fibra de vidrio, utilizado como protector.

Descripcin del proceso preliminar (equipos principales):

Horno Tubular: Es un dispositivo de calentamiento elctrico utilizado para llevar a


cabo sntesis y purificaciones de compuestos inorgnicos, y ocasionalmente la
sntesis orgnicas. Consta de una cmara de combustin revestida con refractario,
con una serie de tubos montados en las paredes y en la bveda, en la seccin de
radiacin los tubos estn en contacto directo con las llamas. La seccin de
conveccin est en la cmara principal, separada por una pared de altar, o bien en
el conducto de humos. Los tubos de conveccin de este horno son los que generan
las emisiones de:

a. Precalentamiento de la carga
b. Mantenimiento de la temperatura de reaccin en la seccin de radiacin
c. Recuperador de calor, bien por el calentamiento del aire de combustin, o
por generacin de vapor.

Aqu es donde se obtiene el gas de SO2 que va al reactor de conversin.

Intercambiadores de calor de tipo carcaza: El funcionamiento de los


intercambiadores de calor se basa en la transferencia de energa en forma de calor
por un medio de (aire, gas o lquido) a otro medio; en este proceso se utilizan
generalmente como enfriadores del producto.

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor


llamado carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo.
En los extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la
carcasa por la(s) placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa
para proporcionar un sello adecuado (Hamon BHI Co, s.f).

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La carga proveniente del horno pasa por este intercambiador de calor para disminuir
la temperatura del gas SO2 para que ste haga reaccin en presencia de oxgeno y
se produzca SO3.

Reactor de Conversin: En este tipo de reactor se debe especificar la


estequiometria de todas las reacciones que se lleven a cabo y la conversin del
componente base, ya que este calcula las composiciones de la corriente de salida.
En este tipo de reactor existen dos tipos de reactores de conversin durante el
proceso, El primero se encarga de realizar la conversin del SO 2 a SO3 y el segundo
se encarga de reaccionar SO3 con dodecilbenceno en presencia de agua para
producir cido sulfnico o cido benceno-sinfnico.

Intercambiador de calor refrigerado por aire de tiro inducido: Son dispositivos


de intercambio trmico que funciona mediante el mecanismo de transferencia de
calor denominado conveccin forzada y se utilizan para enfriar y condesar corrientes
de proceso donde el medio de enfriamiento tal como lo menciona su nombre es por
aire. Los ventiladores envan aire a temperatura ambiente con la consecuente mayor
eficiencia para lograr enfriar a bajo costo el producto saliente del reactor (cido
sulfnico) y posteriormente enviado al reactor continuo con agitacin. Las virolas
estn montadas encima del haz de tubos y protegen la superficie aleteada del
viento, lluvia, nieve y parcialmente del granizo (Hamon BHI Co, s.f). Por medio de
este intercambiador se enfra el cido sulfnico proveniente de la sulfatadora y pasa
al reactor continuo agitado.

Reactor continuo con agitacin: el reactor de mltiples etapas est dividido por
tabiques verticales de diferentes alturas, por encima de las cuales rebosa la mezcla
reaccionante. Este tipo de reactor consta de varios (a menudo tres o cuatro) tanques
bien agitados en serie y tiene un flujo continuo del material en reaccin desde un
tanque al siguiente y una alimentacin constante de nuevos reaccionantes al
primero. Los reaccionantes que entran en el primer recipiente se sumergen
inmediatamente en un gran volumen de fluido (agua) y debido a la misma agitacin,
no tienden a formarse puntos locales calientes.
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Bombas centrfugas: Las bombas centrfugas son siempre rotativas y son un tipo
de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor en energa
cintica o de presin de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del
rodete o impulsor, que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto
de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la
carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometra del cuerpo, el fluido es
conducido hacia las tuberas de salida o hacia el siguiente impulsor.

Bomba lineal: Las bombas de inyeccin lineal son los impulsadores que se
encuentran en lnea y se caracterizan porque el nmero de impulsores debe ser
igual al nmero de cilindros, las levas estn desfasadas segn la distribucin de la
inyeccin para cada cilindro.

Tanques de Almacenamiento: Los Tanques de Almacenamiento son estructuras


de diversos materiales, por lo general de forma cilndrica, que son usadas para
guardar y/o preservar lquidos o gases a presin ambiente, por lo que en ciertos
medios tcnicos se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento
Atmosfricos (chemical, s.f.). Los tanques de almacenamiento suelen ser usados
mayormente para almacenamiento de lquidos en este proceso.

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Figura N17. Diagrama de bloque del proceso de obtencin de cido sulfnico por combustin de azufre y fabricacin del gel
Champ.
Fuente: Propia, 2016

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2.4 Seleccin de equipos

Horno tubular por induccin de alta frecuencia: Segn la norma venezolana


(Covenin 2798-91), El horno de combustin por induccin de alta frecuencia
consiste de una bobina de induccin y un generador de alta frecuencia. La cmara
del horno consiste de tubos de silicio de aproximadamente 30mm a 40 mm de
longitud que se acoplan dentro de la bobina de induccin, estos tubos tienen placas
de metal en la parte superior e inferior que se sellan a los tubos mediante anillos.

Intercambiadores de calor tipo carcasa: Segn la norma (API EN-13445) los


intercambiadores de calor trabajan con una capacidad de 18,8 MMBTU/hora de
caudal y pueden operar a temperaturas de entrada por ms de los 800F, la
transferencia de calor se da a travs de la conduccin y conveccin desde un fluido
que va dentro de tubos que estn contenidos en una carcasa llena con el otro fluido
de trabajo.

Reactor de conversin: Segn la norma (Covenin 950-90) El reactor de conversin


est diseado para maximizar la conversin y selectividad de la misma con el menor
costo posible. El reactor contiene un compuesto caliente el cual remueve los
productos que contienen azufre con un absorbente (opcional) y un reactante que
oxida al monxido o dixido. Los productos se homogenizan en una cmara
mezcladora y se someten a condiciones de temperatura, presin y volumen

Intercambiador de calor refrigerado por aire: Segn la norma (ASME-Divisin I)


seala que los intercambiadores de calor refrigerado por aire estn compuestos por
un haz de tubo aletados externamente, montados sobre cabezales que hacen las
funciones de distribuidor y colector de fluido. Se resalta tambin que otro elemento
importante son los ventiladores que forzan la circulacin de aire a travs de los tubos
aletados. Es un tipo de intercambiador que el calor es transferido por contacto
directo con el aire. La norma ASME contempla los requerimientos mnimos que se
debe cumplir al disear un intercambiador de calor refrigerado por aire.

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Reactor contino por agitacin CSTR: Segn la norma (AlSI-316) El reactor


contino agitado o reactor de mezcla completa est hecho de un material de
construccin de acero inoxidable para agentes solubles (lquidos), ste supone un
flujo de alimentacin y salida uniformes y una agitacin perfecta, esto es, en todos
los puntos del reactor la composicin y propiedades fsicas del fluido son iguales.

Por esta misma razn la corriente de salida tiene la misma composicin y


propiedades que el fluido que se encuentra en el interior del reactor. Realiza su
operacin en condiciones de estado estacionario, es decir no hay acumulacin
dentro del reactor.

Tanque de almacenamiento: Segn la norma (API-650) El tipo de tanque de


almacenamiento usado para algn producto en especfico se establece
principalmente por requerimiento de seguridad y requerimientos ambientales.

Las normas aplicables al diseo de tanque de almacenamiento son de acuerdo al


tipo de producto y la presin a lo que este es almacenado se le aplica un cdigo de
construccin. El cdigo de construccin establece las reglas que intervienen en
todos los aspectos que este considere necesario tratar (diseo de elementos,
seleccin de materiales, tipo de junta prueba y ensayos, inspecciones etc.) estos
cdigos de construccin son desarrollados, revisados, y editados por instituciones
u organismos como ASME. (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS
(Sociedad Americana de soldadura), API (Instituto Americano de Petrleos) NFPA
(Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego etc.) en este caso particular el
desarrollo del procedimiento del diseo ser para tanques atmosfricos ya que
trabajan a temperatura ambiente.

Segn la norma (PDVSA-MDP01DP01) Los tanques atmosfricos de


almacenamiento tienen una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima
del fluido o la del ambiente, cualquiera que sea la mayor.

Bomba centrfuga: De acuerdo a la norma (Covenin 1561-91) las bombas


centrifugas son mquinas hidrulicas compuestas en esencia por extensin, son de
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flujo semi-axial, las bombas centrifugas horizontales tienen una aspiracin axial PN-
10 con soporte. Segn la norma europea (EN733.N-N4). Son bombas que mueven
un cierto volumen de lquido entre dos niveles. Estn indicados para caudales
moderados, estas bombas centrifugas tambin se denominan bombas roto
dinmicas, y son utilizadas en el proceso para bombear lquidos.

Bomba dosificadora de tipo diafragma hidrulico: Segn la norma (API 675) La


bomba dosificadora presenta un bajo costo debido al reducido nmero de
componentes. Incorpora una vlvula de alivio en el circuito de aceite para proteger
la bomba de sobrepresiones y puede ser aplicada en procesos como en servicios;
mnimo mantenimiento es requerido, sta pose un motor de 1.5-2.2Kw y un
diafragma sobre-moldeado PTFE.

Mezclador dinmico: Segn la norma NTG- 41059 (ASTM-C511) Para la mezcla


de sustancias deben existir cuartos de mezclado y tanques de almacenamiento de
agua. Para un mezclador dinmico continuo la norma (Covenin 1680-80) indica que
tienen la cmara de mezclado diseada ya sea como un cilindro largo con paletas
mezcladoras y transportadoras colocadas internamente, o como un recipiente
abierto con uno o dos ejes mezcladores.

Tabla N23. Lista de equipos


Equipo Tipo Cdigo Funcin
Horno Combustin F-S101 Combustin del gas SO2,
Precalentamiento de carga
HX Refrigerador Tiro inducido EM-S101 Refrigeracin del producto
por aire terminado al reactor contino de
agitacin por ventiladores de aire
Intercambiador Gas-Lquido E-S101 Enfriamiento de carga al reactor de
de calor conversin
Intercambiador Gas-Lquido E-S102 Disminucin de temperatura de la
de calor carga al reactor de sulfatacin

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Intercambiador Liquido- Lquido E-S103 Estabilizacin de temperatura del


de calor producto almacenado
Reactor Conversin R-S101 Conversin del gas SO2 a SO3
Obtencin del cido benceno-
Reactor Conversin R-S102 sulfnico. Activacin por DDB,
sulfatacin del SO3
Reactor Continuo R-S103A/B/C Agitacin para eliminacin de
Agitador Agitado trazas de SO3
(CSTR)
Tanque Almacenamiento T-S101 Digestor del producto terminado,
cido sulfnico
Bomba Centrfuga P-S201 Bombeo de cido sulfnico
Tanque Almacenamiento T-S202 Contenedor de Agua (H2O)
Tratada
Bomba Lineal P-S202 Bombeo de agua para hidratacin
Mezclador Dinmico MD-S201 Hidratacin del cido sulfnico
Bomba Centrfuga P-S203 Bombeo del cido hidratado
Tanque Almacenamiento T-S203 Almacenamiento de Soda Custica
Bomba Diafragma P-S204 Bombeo de soda custica
Dosificadora hidrulico
Mezclador Dinmico MDS202 Neutralizacin del cido con NaOH
Bomba lineal P-S205 Bombeo de mezcla base
saponificadora
Mezclador Dinmico MD-S203 Estabilizacin de la mezcla y suma
A/B/C de aditivos para producto final

Fuente: Propia, 2016

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Plano de Simbologa

Figura N18. Simbologa del proceso


Fuente: Propia, 2016

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Figura N19. Diagrama de flujo de proceso de la obtencin de cido sulfnico por combustin de azufre y fabricacin del gel
Champ.
Fuente: Propia, 2016

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3. Localizacin de la Planta

La planta ser localizada en el estado Carabobo, Ciudad de Valencia en la regin


de Aguirre Sector Mocundo 13, Montalbn.

3.1 Capacidad de la Planta:

La capacidad de diseo de la planta de elaboracin de champ, ser de 500 L/D,


para tener una capacidad de produccin de aproximadamente el 90% de la
capacidad de diseo que sera unos 450 L/D.

La siguiente tabla se refiere al incremento de la produccin del gel champ en


porcentajes de (20%) a partir del primer ao que tendr una produccin de 275 L/D
equivalente al 55% de la capacidad de produccin. En el segundo ao habr un
incremento de produccin al 75% de la capacidad de operacin que comprende
unos 375 L/D, y ya para el tercer ao se estima alcanzar un punto de equilibrio
cercano a la capacidad de operacin del 90 % lo que es igual a 450 L/D.

Tabla N24. Incremento de la produccin de champ en porcentaje

Ao Capacidad de la Planta, Litros Diarios (L/D) Porcentaje


1 275 55%
2 375 75%
3 450 90%

Fuente: Propia, 2016

En este estudio la capacidad de operacin est dada por la capacidad de procesar


y trasformar la materia prima con la que se conforma un lote de 876 unidades se
tienen los tiempos que toma producir 500 litros de champ distribuidos en frascos
de 473 ml.
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Tabla N25. Tiempo de operaciones del proceso de fabricacin de champ en botes


de 473 ml.

Tiempo Preparacin Llenado de Sello y Etiqueta Empaque


(Hr) del champ frascos tapn
(L) (U) (U) (U) (U)

1 60 109 110 42 120


2 120 218 219 83 240
3 180 328 329 125 360
4 240 473 438 167 480
5 300 545 548 208 600
6 360 656 657 250 720
7 420 765 766 292 840
8 480 875 876 333 960

Fuente: (R.L, 2016)

Con la obtencin de 125 galones diarios de materia prima trasformada pasamos


esta cifra a litros que es la unidad parmetro de comercializacin en el medio de
este producto dando como resultado la produccin de 500 L/D de champ.

Llenando frascos con una capacidad de 473 ml se obtienen 876 botes de champ
por lote de produccin, que luego al considerar perdidas por rebalse, residuos
adheridos a los tanques etc. Se descartan 9.78 litros y se establece el lote en 866
unidades diarias que pasaran posteriormente a ser envasados, etiquetados y
almacenados, por lo que la capacidad de la planta estar dada de la siguiente forma:

Tabla N26. Capacidad de produccin (22 das de trabajo)

Diaria Semanal Quincenal Mensual Anual

866 U 4.330 U 8.660 U 119.052 U 22.8624 U

Fuente: Propia, 2016

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3.2 Factores a tomar en cuenta para la Localizacin

Una buena localizacin de una instalacin requiere de un estudio detallado de los


factores que pueden afectar desde el punto de vista mundial, nacional, o
departamental; debido a que la misma obedece al grado de desarrollo de las
organizaciones, ya que mientras ms grandes sean, ms cuidadosos sern los
estudios que se deben tomar en cuenta a la hora de ampliar sus operaciones.

Tabla N27. Factores de evaluacin para localizacin de la planta

Factor Ponderacin Justificacin

SERVICIOS 15% Permite conocer las alternativas ms


BSICOS comunes para la identificacin y solucin de
los problemas en las comunidades.

Agua 4% En las industrias generalmente se necesita


agua y se consume la mayor parte del agua
potable destinado a los seres humanos para
generar electricidad. En este factor se toma
en cuenta la calidad del agua, PH, cantidad de
slidos disueltos, cantidad de bacterias y el
costo de la misma.

Energa 4% Es la responsable de hacer mover los equipos


en la industria, Se toman en cuenta las
principales fuentes de abastecimiento y la
distancia hacia las mismas.

Aseo 2% Este factor asegura que habr entidades


responsables para remocin de la basura ya
que la zona donde se va ubicar la planta debe
estar limpia.

Telecomunicaciones 3% Este factor posibilita el sistema de telefona e


internet (comunicacin) para el rea de
administracin de la empresa.

Aguas Servidas 2% Porque nos permite la remocin de los


desechos que sern generado por los
trabajadores dentro de la industria.

CLIMA 5% Porque el proceso productivo puede verse


afectado por la temperatura, el grado de
humedad, entre otros. Se incrementan costos

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por implementar calefaccin y/o por retrasar


la produccin.

MATERIA PRIMA 40% Porque ser la herramienta de trabajo y


determinar la estrategia (tecnologa a
utilizar) para la fabricacin de este producto;
Evaluando la disponibilidad y seguridad de
suministro actual y futuro, el uso de posibles
sustitutos, y la calidad y costos de los
suministros.

Cantidad 15% Es el factor responsable de la capacidad de


produccin y el tiempo de fabricacin del
producto.

Calidad 15% Es el factor responsable en la determinacin


de la tecnologa a utilizar para la remocin de
contaminantes.

Cercana 10% Es el factor responsable de la accesibilidad


directa a la materia prima. Algunas empresas
se localizan prximas a los lugares en los que
se obtienen sus materias primas o sus
proveedores.

MANO DE OBRA 10% Ya que se debe contar con un personal


calificado en el rea del manejo de productos
qumicos.

10% Este factor establecer en su mayora el


precio del producto terminado y a quienes se
MERCADO les vender el mismo, en funcin al factor de
POTENCIAL localizacin, debido a que permite obtener
una estrecha relacin con los clientes. La
localizacin de la competencia tambin forma
parte de las consideraciones estratgicas que
contemplan los servicios y sus competidores.

Este factor determina el canal a utilizar para


hacer llegar el producto terminado a los
TRANSPORTE 10% clientes (Mercado Potencial).Para el
transporte del producto terminado se
establece un capital para el uso de transporte
contratado de manera particular para cada
entrega, y en todo caso se debe tratar de que
este costo sea el ms bajo posible para el
despacho al consumidor industrial y
domstico.

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MARCO JURDICO 10% Las normas comunitarias, nacionales,


regionales y locales inciden sobre las
empresas, pudiendo variar con la localizacin.
Un marco jurdico favorable puede ser una
buena ayuda para las operaciones, mientras
que uno desfavorable puede entorpecer y
dificultar las mismas.

P.N.S.B o Plan de la 5% Dicha ley en su cuarta lnea estratgica


patria (2013-2019) promueve el modelo productivo socialista y
as, construir el tejido productivo del pas en
nuevas relaciones sociales de produccin.

5% Este factor determina la reduccin de los


impactos que son causados tanto al medio
Ley Orgnica del ambiente como en la humanidad, Tambin
Ambiente (2006) establece las normas que desarrollan las
garantas y derechos constitucionales a un
ambiente seguro, sano y ecolgicamente
equilibrado.

TOTAL 100%

Fuente: Propia, 2016

3.3 Zonas Factibles para la Localizacin

Acatando segn el Ordenamiento territorial del Plan Nacional Simn Bolvar


(PNSB): La nueva geopoltica nacional para evitar un patrn de ocupacin
concentrado, desequilibrado y polarizado, cuya expresin actual muestra fuertes
desigualdades interregionales, generando problemas sociales y ambientales, sobre
las bases firmes para la transicin hacia una nueva organizacin socio-territorial
coherente con el nuevo Socialismo del siglo XXI.

Este proyecto socio-productivo formar parte del plan Proyecto Nacional Simn
Bolvar (2007-2021) que propone Desarrollo Territorial Desconcentrado en su
enfoque geoestratgico para modificar la estructura socio-territorial de Venezuela
ha identificado seis ejes: el eje Norte-Costero, el eje Centro-Norte, el eje Orinoco-
Apure, el eje Occidental, el eje Oriental y el eje Norte-Llanero, que constituye la
bisagra estratgica.

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Se seleccion tres zonas porque son las localidades donde segn estudios se han
encontrado gran cantidad de produccin qumica en materia prima necesaria para
la fabricacin de nuestro producto de aseo personal (Champ), y a su vez cuenta
con los servicios bsicos necesarios para el desarrollo de este proyecto.

Es por ello que las zonas para establecer la planta fueron:

Estado Carabobo:

Est situado en la regin centro-norte de Venezuela, siendo sus lmites el mar


Caribe por el norte; los estados Cojedes y Gurico por el sur; Aragua por el este y
el estado Yaracuy por el oeste. Su nombre se lo da el sitio donde en 1821 se libr
la Batalla que sell nuestra Independencia.

Su capital es la pujante e industrial ciudad de Valencia con 1.350.000 habitantes en


su rea metropolitana; Puerto Cabello (130.000); Guacara (100.000); Mariara,
Guigue; Morn; San Joaqun y Bejuma (Libre, 2016).

Actividades Econmicas:

En Carabobo se halla la mayor concentracin industrial del pas, tanto de Valencia


a Mariara, e incluso, el estado de Aragua y en el rea norte, de Puerto Cabello hasta
Morn, donde se encuentra la principal industria de petroqumica de la nacin y una
importante refinera de petrleo; en la misma costa hay astilleros y un dique seco
para la reparacin de barcos. En el eje Valencia-Mariara hay importantes
ensambladoras de vehculos, industrias alimenticias, metalmecnicas, trefileras de
alambres y cables elctricos, fabricacin qumica de materias primas, plantas
galvanizadoras, cermicas industriales, hilanderas, textiles, plsticos, pinturas,
neumticos, asfaltos, papel, electrodomsticos, etc.

A parte de su importancia industrial, recin sealada, el estado Carabobo es un


importante productor agrcola y pecuario. Efectivamente, uno de los primeros
productores de ctricos, maz, tabaco, algodn, caf, cacao, caa de azcar,

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cambures, pltanos, ame, papas etc. Como productor pecuario Carabobo, posee
una selecta ganadera lechera, que lo hace uno de los principales elaboradores de
productos lcteos. En el estado tambin hay importantes hars de fino ganado
equino. No podemos dejar de mencionar su importancia como productor de ganado
porcino, la avicultura y apicultura (Libre, 2016).

Clima y Vegetacin:

Vegetacin de Selva en el lado norte de la cordillera Central, de los 400 a los 1.500
m. a partir de esta altura los bosques son ms hmedos y su vegetacin es ms
frondosa, tanto en las montaas de Nigua, como en las del sur del lago de Valencia
hay bosque poblados con grandes rboles. En la depresin central hay tierra de
cultivo y sabanas para el pastoreo. En la costa, hay manglares y vegetacin xerfila.
Al noroeste, abundan grandes extensiones con cocoteros, desde Palma Sola, hasta
el lmite con Yaracuy (Libre, 2016).

Relieve:

Formando parte de la cordillera Central, el estado Carabobo, tambin cuenta con la


depresin que rodea al lago de Valencia; en el surco central comienzan grandes
llanuras abiertas que llegan hasta la depresin del ro Pao y por el noroeste, las
tierras bajas limtrofes con el estado Yaracuy. En el oeste del estado hay hermosos
y feraces valles, como los de Miranda, Bejuma, Chirgua y Montalbn. Toda la costa
norte del estado tiene hermosas playas y tambin alberga bahas profundas, como
la que sirve para el establecimiento de uno de los principales puerto de
Venezuela: Puerto Cabello. Las alturas del estado, no sobrepasan los 2.000 m,
siendo el Cerro Cobalongo o Caobal, su punto culminante con 1.990 m (Libre, 2016).

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Figura N20. Escudo del Estado Carabobo

Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

Figura N21. Bandera del Estado Carabobo

Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

Figura N22. Mapa de Ubicacin del Estado Carabobo

Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

Estado Aragua:

Se encuentra situado en la regin centro-norte de Venezuela, siendo sus lmites el


mar caribe por el norte; el estado Gurico por el sur; los estados Vargas, Miranda y

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Gurico por el este y Carabobo y Gurico por el oeste. Su nombre, es dado por el
ro mismo nombre que es el principal tributario del lago de Valencia. Su capital es la
pujante ciudad de Maracay.

Su capital Maracay, con 477.000 habitantes aproximados en la actualidad y con un


estimado de casi 800.000 para su rea metropolitana; Turmero (180.000); El Limn
(90.000); La Victoria (77.000); Cagua (73.000) y Villa de Cura (51.000) (Libre, 2016).

Actividades Econmicas:

El estado Aragua, desde el punto de vista econmico, es uno de los principales de


Venezuela, en efecto, su industria manufacturera es importante y produce lcteos,
qumicos, cables elctricos, metalmecnicos, textiles, papel, cemento, bebidas
alcohlicas, aceites vegetales y tambin se ensamblan automotores.

Tambin es un importante productor agrcola, primero del pas en huevos y ganado


porcino y productor notable de tomates, berenjenas, pepino, caa de azcar, maz,
arroz, algodn, papas, tabaco, ctricos, cacao, este ltimo que se produce
en Chuao es de renombre mundial por su excelente calidad, adems de una
variadsima clase de hortalizas y otros productos agrcolas y pecuarios (Libre, 2016).

Clima y Vegetacin:

La vegetacin del estado depende esencialmente de la altura sobre el nivel del mar,
La costa tiene vegetacin espinar, a partir de los 250 m. comienza la selva que
cubre la cordillera, con su diferente clase de vegetacin de acuerdo a la altura,
desde la vegetacin baja al alta, ms arriba de los 1750 m. que se transforma en
formaciones boscosas. Hacia el sur, en las llanuras, las sabanas, se cubren de
pastos naturales, que las hacen propicias para el desarrollo de la ganadera (Libre,
2016).

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Relieve:

El estado Aragua, es relativamente fcil de describirlo, en cuanto a su relieve se


refiere; efectivamente, de norte a sur podemos clasificarlo en tres regiones, cada
una de ellas muy caracterstica. Al norte est la costa, muy abrupta, con hermosas
bahas, como la de Turismo y Cata y tambin, ms al este, Choron y Puerto Maya.
Ms al sur, en el centro, se encuentra la cordillera de la Costa, que en este estado
corresponde casi en su totalidad al maravilloso parque nacional Henry Pittier que,
entre otras cosas, fue el primer parque nacional de Venezuela, decretado como tal,
durante el gobierno del General Eleazar Lpez Contreras, en 1937. Por ltimo, al
sur, la depresin del lago de Valencia, con sus llanuras que descienden hasta llegar
a los lmites con el estado Gurico.

El punto culminante del estado, es el pico Codazzi, con sus 2.425 m. Tambin, por
sobre los 2.000 m. hay que mencionar a los picos Pen Blanco, Cambural, Cenizo
y Paya (Libre, 2016).

Figura N23. Escudo del Estado Aragua


Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

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Figura N24. Bandera del Estado Aragua


Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

Figura N25. Mapa de Ubicacin del Estado Carabobo


Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

Estado Falcn (Ciudad de Punto Fijo- Pennsula de Paraguan):

Est ubicada al norte del estado Falcn, es una zona xerfila y de suelo rido casi
en su totalidad. Tiene una extensin territorial de 3.405 km y una poblacin de
345.704 habitantes, limita al norte y al este con el mar Caribe, al oeste con el Golfo
de Venezuela y al sur con el Golfo de Coro y el municipio Miranda del Estado Falcn.
A 20 kilmetros de la costa norte de Paraguan se encuentra la isla de Aruba (Libre,
2016).

Actividades Econmicas:

La economa depende mayormente de la industria petrolera y los espacios


econmicos agrcolas y pecuarios. Sin embargo, es una zona econmicamente
activa dependiendo principalmente del Centro de Refinacin de Paraguan, el cual
es el ms grande del mundo, este en realidad es producto de la fusin de las dos
mayores refineras en Venezuela, el Complejo Refinador de Amuay y la Refinera
Cardn (Libre, 2016).

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Clima y Vegetacin:

En cuanto a los aspectos climticos, la pennsula de Paraguan constituye una de


las zonas ms secas de Venezuela. Enmarcada dentro del medio bioclimtico rido
y semirido, se caracteriza por presentar una precipitacin media anual de 340,2
mm. Se encuentra gran fuerza en los vientos, pudiendo haber velocidades hasta 35
km/h. La precipitacin presenta un mximo en los ltimos meses del ao, siendo el
mes de noviembre el ms lluvioso con un promedio de 83,5 mm. La temperatura
promedio est entre 28 y 34C (Libre, 2016).

Relieve:

El relieve de la Pennsula de Paraguan est formado por una llanura interrumpida


en el centro, por el Cerro de Santa Ana, ubicado totalmente en la regin seca u
hondura del Golfo de Venezuela, con terrenos del perodo cuaternario, excepto el
cerro de Santa Ana, donde hay suelos de plioceno, mioceno, y rocas gneas ms
antiguas (Libre, 2016).

Figura N26. Escudo del Estado Falcn


Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

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Figura N27. Bandera del Estado Falcn


Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

Figura N28. Mapa de Ubicacin del Estado Falcn


Fuente: (venezuelatuya, s.f.)

Esta zona representa el rea geogrfica donde se encuentra la comunidad en la


cual se est ejecutando este proyecto de investigacin y por la cual se es factible
desarrollar la empresa socio-productiva en la misma para beneficio directo en su
crecimiento estadal y nacional, as como tambin, Posee una larga trayectoria de
actividad comercial sustentable y que sta se encuentra fuera de las zonas cntrales
del pas.

3.4 Mtodo Ponderado utilizado para la localizacin

El mtodo utilizado es el del valor cualitativo por puntos, ya que esta tcnica nos
facilit el estudio de la actividad productiva de la planta, los principales factores de
localizacin para asignarle a cada factor un peso, de acuerdo a la importancia que
el estudio de la actividad productiva proporcion.

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Tabla N28. Escala de Valorizacin

Muy Bueno 10-9


Bueno 8-6
Regular 5-3
Malo 2-0

Fuente: Propia, 2016

Servicios bsicos:

Agua: Se ha atribuido para Carabobo y Aragua 8 en la escala de 0-10 porque


segn habitantes, existe una buena distribucin en cuanto al servicio de agua
(hay pocas fallas de agua). A Falcn se le ha atribuido 5 en la escala referida
anteriormente debido algunas fallas que ha tenido durante el fenmeno el
nio y la falta de abastecimiento de agua en algunas reas de la ciudad de
punto fijo por lo que la poblacin ha recurrido a la compra de agua mediante
camiones cisternas.

Electricidad: Se ha atribuido 9 para Carabobo y Aragua porque segn


habitantes las zonas cuentan con un buen servicio elctrico (pocas fallas) y
que al cabo de este ao se ha llevado un control de ahorro de electricidad
debido al fenmeno climtico el nio, sin embargo se sigue obteniendo un
excelente servicio de energa, para finalizar con el punto de la electricidad
hemos atribuido un 9 en Falcn por el servicio regular de la energa que ste
presenta.

Aseo: Se atribuy 7 para Carabobo y Aragua debido a que en algunos


municipios no se efecta este servicio con regularidad, y 9 para Falcn
porque se ha constado que tiene un buen servicio en cuanto a la remocin
de basura.

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Telecomunicaciones: Se atribuy 9 para las tres zonas ya que segn


investigaciones, presenta un buen servicio de telefona e internet.

Red de aguas servidas: Para las localidades Carabobo y Aragua se atribuy


10 por el buen servicio de red de aguas servidas en la zona, en cuanto a
Falcn se le atribuy 9 debido a que algunos sectores no se encuentran con
un buen servicio de red de aguas servidas por lo que existe la alternativa del
uso de pozos spticos.

Clima:

Para las zonas de Carabobo y Aragua se atribuy 5 debido a los cambios climticos
que presentan a lo largo del ao (Lluvias). En cuanto a Falcn, se tom en cuenta
el calentamiento que presenta, siendo un clima seco de pocas precipitaciones.

Materia prima:

Cantidad: Para las zonas de Carabobo y Aragua se atribuy 9 porque


presenta mayor cantidad de fabricacin de la materia prima solicitada, con
relacin a Falcn que se le ha atribuido 4.

Calidad: Para Carabobo atribuimos 10 porque segn proveedores es donde


se presenta mayor concentracin de materia eficaz, en el caso de Aragua se
asign 9 por ser el segundo calificado en esta categora de productos
capilares, para finalizar se dio 4 a Falcn porque presenta falta de fabricacin
de materia prima para algunos componentes necesarios que contribuyen a
la elaboracin del producto a presentar.

Cercana: Se atribuy 10 para Carabobo y Aragua debido a que ambas son


zonas donde se encuentra presente un rea industrial que provee la materia
prima solicitada y para Falcn 3 debido a que no posee distribucin de toda
la materia prima necesaria para elaborar este producto.

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Mano de Obra:

Se atribuy 10 para Carabobo y Falcn ya que posee un alto nivel educativo en


formacin de ingenieros qumicos, petroqumicos y de refinacin los cuales se
necesitan para el control y manejo del producto elaborado en esta planta, y
finalmente se atribuy 8 para Aragua debido a la falta de existencia de centros de
adiestramiento al personal en el rea qumica por lo que la mayora de los
empleados en el rea son egresados provenientes de Carabobo puesto que se
encuentran relativamente cerca.

Mercado Potencial:

Se atribuy 10 para cada una de las zonas debido a que este producto de higiene
personal presenta una alta demanda comercial a nivel nacional, tanto para damas
como caballeros que han estado incrementando el uso de este producto a travs de
los aos de manera progresiva y que hoy en da la necesidad de este producto se
hace relevante a causa de la crisis econmica que afecta la oferta en el mercado,
dando oportunidad a la generacin de nuevas empresas que complementen las
necesidades presentes en el pas. El mercado potencial utilizado para el producto
terminado sern los supermercados, hipermercados, farmacia, perfumeras, entre
otros.

Transporte:

Se utilizarn camiones para el traslado del producto terminado, Por lo que se


ponder 10 para las tres zonas de estudio ya que cuentan con buenas carreteras
que permitirn transportar el producto final de forma segura hacia nuestros
consumidores nacionales.

Marco Jurdico:

Plan Nacional Simn Bolvar (2013-2019): Para las tres zonas de estudio
se atribuy 10 porque esta ley corresponde a la construccin del tejido

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productivo del pas en relaciones sociales de produccin, y as, hacer cumplir


el plan de la patria (2013-2019) el cual se encuentra plasmado en su cuarta
lnea estratgica.

Ley Orgnica del Ambiente (2006): Se atribuy 10 para todas las zonas
porque tienen experiencia en el rea industrial en cuanto al manejo y
fabricacin de productos qumicos altamente contaminantes y de acuerdo a
la ley orgnica del ambiente, artculo N1 "las compaas tienen el deber
fundamental de contribuir a la seguridad y al logro mximo del bien estar de
la poblacin y al sostenimiento del planeta. En la actualidad estos sectores
se han mantenido al margen con el cumplimiento de esta ley.

Tabla N29. Matriz de Comparacin


CARABOBO ARAGUA FALCN

FACTORES % PUNTAJE % PUNTAJE % PUNTAJE %


(0-10) (0-10) (0-10)
SERVICIOS 15 - - - - - -
BASICOS
Agua 4 8 0.32 8 0.32 5 0.2
Energa 4 9 0.36 9 0.36 9 0.36
Aseo 2 7 0.14 7 0.14 9 0.18
Telecomunicaciones 2 9 0.18 9 0.18 9 0.18
Aguas Servidas 3 10 0.3 10 0.3 9 0.27
CLIMA 5 5 0.25 5 0.25 8 0.4
MATERIA PRIMA 40 - - - - - -
Cantidad 15 9 1.35 9 1.35 4 0.6
Calidad 15 10 1.5 9 1.35 4 0.6
Cercana 10 10 1.0 10 1.0 3 0.3
MANO DE OBRA 10 10 1.0 8 0.8 10 1.0
MERCADO 10 10 1.0 10 1.0 10 1.0
POTENCIAL

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TRANSPORTE 10 10 1.0 10 1.0 10 1.0


MARCO JURDICO 10 - - - - - -

P.N.S.B o Plan de la 5 10 0.5 10 0.5 10 0.5


patria (2013-2019)
Ley Orgnica del 5 10 0.5 10 0.5 10 0.5
Ambiente (2006)
TOTAL 100 9.4 9.05 7.09

Fuente: Propia, 2016

Con ayuda del mtodo utilizado del valor cualitativo por puntos, se arroj la
ubicacin ms propicia para establecer la planta de fabricacin de champ en la
zona del estado Carabobo, teniendo en cuenta que hay mayor obtencin de materia
prima utilizada para este fin, garantizando los factores necesarios para lograr una
operacin exitosa, Toda la zona cuenta con la factibilidad de servicios pblicos
bsicos tanto para la construccin como la operacin, tambin se ver beneficiada
la poblacin y/o habitantes, ya que dicha planta generar nuevos empleos y mayor
acceso al producto debido al costo y a la calidad que este posee.

4. Bases y criterios de diseo

Descripcin del proceso

La sulfonacin es un procedimiento por el cual se introduce el grupo sulfnico


SO2OH a un tomo de carbono, o algunas veces a un tomo de nitrgeno. El
resultado es la obtencin de cido sulfnico correspondiente.

En el presente trabajo se utiliz la tecnologa de sulfatacin por combustin de


azufre para la obtencin de cido sulfnico elaborado a partir del trixido de azufre
(SO3) que se obtiene posteriormente de la combustin de azufre en presencia de
oxgeno.

El proceso de obtencin del cido, tendr un flujo de alimentacin de azufre de


100kg/h a una temperatura de 238.73F y una presin atmosfrica de 14.69 Psia,

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que reacciona con el oxgeno dentro del horno, el oxgeno entra exento de humedad
como una corriente de aire filtrado para la quema de sulfuro, esta reaccin es
altamente exotrmica. El azufre se funde en piletas adecuadas y se bombea a
presin en la cmara de combustin del horno, donde se inicia la combustin y
generacin del gas SO2 (Dixido de Azufre), el cual sale del mismo a una
temperatura de 1600F y que se enfra por un sistema de generacin de vapor de
agua a travs de intercambiadores a 1292F antes de entrar en el reactor.

El dixido de azufre que ingresa al reactor qumico se convierte en unas cmaras


catalticas que consta de 3 lechos para la realizacin de la conversin en la que se
utiliza pentxido de vanadio (V2O5) como catalizador, el objetivo de esta etapa
consiste en obtener el trixido de azufre SO3. La reaccin es exotrmica y requiere
que los gases se enfren en cada paso por el catalizador donde se aprovecha para
generar vapor de menor presin, luego el SO3 producido sale a una temperatura
elevada de 842F y se calienta utilizando un intercambiador de carcaza a 1022F y
entra en el reactor de activacin o film.

En las cmaras del reactor, el SO3 reacciona con Dodecilbenceno (C18H30) para
producir el cido; durante este proceso se utiliza agua para controlar la reaccin y
el producto obtenido sale a una temperatura de 160F, donde pasa por un
intercambiador de refrigeracin con aire a fin de controlar y disminuir la temperatura
e introducirlo al reactor continuo de agitacin, donde se eliminan las partculas del
SO3 residual por la accin de una corriente lavadora de agua.

El reactor con agitacin finalmente retira las trazas de gas del SO 3 que no
reaccionaron, y el producto tratado por refrigeracin con agua baja a una
temperatura de 140F, ste pasa por medio de un estabilizador para ser enviado al
rea de almacenamiento a 104F y posteriormente bombearlo al rea de produccin
del gel.

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4.1 Normas a utilizar

4.1.1 Normas ambientales

Tomando en cuenta los aspectos estudiados en este investigacin la normativa


correspondiente para minimizar el impacto ambiental y ayudar a mantener el
ecosistema ms ecolgico son las normativas ambientales, las cuales, estn
basadas en parmetros de manejo y calidad de procesos, entre ellas estn: Las
normas ISO (14001) e ISO (9001) que son normas estndares genricas, lo que
significa que puede ser aplicada a cualquier organizacin.

La Norma internacional ISO (14001) ayuda a implementar un sistema de gestin


ambiental. Se basa en la metodologa conocida como Planificar-Hacer-Verificar-
Actuar (PHVA), la cual, procura administrar el sistema de seguridad ambiental,
incluyendo disciplinas en gestin ambiental, inspecciones, evaluacin, auditora en
la gestin de proteccin al medio ambiente y normalizacin de las concentraciones
toxicas o dainas en el productos.

La Norma Internacional ISO (9001), ayuda a las organizaciones a implementar un


sistema de gestin de la calidad. En ella se especifican los requisitos para un
sistema de indicadores y organizacin de los sistemas productivos con miras a
satisfacer los requisitos exigidos por el cliente. La misma es aplicada por empresas
que se encargan de la sulfatacin de compuestos y otras empresas que procesan
hidrocarburos.

4.1.2 Normas de los equipos

Horno tubular por induccin de alta frecuencia: Segn la norma venezolana


(Covenin 2798-91) consiste de una bobina de induccin y un generador de alta
frecuencia y en trminos de diseo en la norma (API STD-560) y (PDVSA MPD-05-
F-01), los hornos inducidos que operan a altas frecuencias, el porcentaje de exceso
de aire ser del 15% cuando el combustible es gas y el 20% cuando el combustible
es lquido, ya que es posible ejercer un mejor control en el flujo de aire.
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Intercambiadores de calor tipo carcasa: Segn la norma (API EN-13445) los


recipientes a presin no sometidos a la accin de la llama, por lo tanto, los
intercambiadores de calor trabajan con capacidad de 18,8 MMBTU/hora de caudal
y pueden operar a temperaturas de entrada por ms de los 800F.

Reactor de conversin: Segn la norma (Covenin 950-90) El reactor de conversin


est diseado para maximizar la conversin y selectividad de la misma con el menor
costo posible. En el padrn de diseo la norma (AR 4.2.2) indica que el reactor debe
prever que en caso de falla de un sistema relacionado con la seguridad produzca la
emisin de efluentes radiactivos al ambiente por encima de los valores estimados
como lmites de descarga, dicho sistema debe incluirse en el de confinamiento.

Reactor contino por agitacin: En trminos de diseo, la norma (AlSI-316) indica


que el reactor contino agitado o reactor de mezcla completa est hecho de un
material de construccin de acero inoxidable para agentes solubles (lquidos) y ste
realiza su operacin en condiciones de estado estacionario, es decir, no hay
acumulacin dentro del reactor.

Tanque de almacenamiento: Segn la norma (API-650) El tipo de tanque de


almacenamiento usado para algn producto en especfico se establece
principalmente por requerimiento de seguridad y requerimientos ambientales (ISO
14001-9001). Segn la norma (PDVSA-MDP01DP01) Los tanques atmosfricos
de almacenamiento tienen una temperatura de diseo igual a la temperatura
mxima del fluido o la del ambiente, cualquiera que sea la mayor.

Bomba centrfuga: De acuerdo a la norma (Covenin 1561-91) las bombas


centrifugas son mquinas hidrulicas compuestas en esencia por extensin, son de
flujo semi-axial, las bombas centrifugas horizontales tienen una aspiracin axial PN-
10 con soporte. El diseo se basa en la norma (Covenin 2453-93) ya que debe
disponer de un medio de impulsin para el suministro en el proceso.

Vlvulas: Segn el diseo la norma (Covenin 3194-1995) contempla los requisitos


mnimos que deben cumplir las vlvulas de paso y de control.
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Mezclador dinmico: Segn la norma NTG- 41059 (ASTM-C511) Para la mezcla


de sustancias deben existir cuartos de mezclado y tanques de almacenamiento de
agua. En trminos de diseo para un mezclador dinmico continuo la norma
(Covenin 1680-80) indica que tiene la cmara de mezclado diseada como un
cilindro largo con paletas mezcladoras y transportadoras colocadas internamente, o
como un recipiente abierto con uno o dos ejes mezcladores.

4.1.3 Reglamento contra prevencin de incendio

La norma para prevencin de incendios est pautada en el captulo II de la (Gaceta


Oficial N 3.270), que fue publicada el 31 de Octubre del ao 1983.

4.1.4 Ley de manejo de materiales y desechos peligrosos

La ley de sustancias, materiales y desechos Peligrosos, fue publicada en la (Gaceta


Oficial N 5.554) extraordinaria en la fecha del 13 de noviembre del ao 2001.

4.1.5 Normas PDVSA

IR-E-01 Clasificacin de reas peligrosas

R-S-02 Criterios para el anlisis cuantitativo de riesgos

IR-S-16 Determinacin de zonas de seguridad en instalaciones industriales


y reas de proteccin de obra pblica
IR-S-01 Filosofa de diseo seguro

IR-C-03 Revestimiento contra incendio

IR-M-01 Separacin entre equipos e instalaciones

IR-M-03 Sistema de agua contra incendio

IR-I-01 Sistema de deteccin y alarma de incendio

IR-M-05 Sistema especial de extincin de incendio

IR-P-01 Sistema de parada de emergencia

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R-M-02 Ubicacin de equipos e instalaciones con relacin a terceros.

4.1.6 Normas COVENIN

Covenin (1040-1989) Extintores Porttiles


Covenin (0823-1988) Gua instructiva sobre sistema de extincin, alarma y
deteccin de Incendio
Cdigo para Lquidos Inflamables y Combustibles (NFPA 30)
Covenin Hidrantes (1294-2001)

4.2 Sistema de unidades a utilizar

En el presente trabajo se utilizar el sistema ingls en las descripciones de las


variables operacionales como presin, temperatura y flujo.

Tabla N30. Unidades empleadas

Variables Unidades
Temperatura F
Presin Psi -Psia
Flujo kg/h Lbmol/h Ft3/h
Calor BTU/h kJ/h
Masa Kg Lb Ton.
Superficie Pie2 pulg2
Volumen Galn
Entalpa kJ/mol
Caudal MMBTU/h

Fuente: http://genesis.uag.mx, 2013

4.3 Caracterizacin de la alimentacin

El azufre entra al sistema con una presin de 14.69 Psia, temperatura de 238.73F
y una composicin msica presente en la tabla N31, tambin se inyecta una
corriente de aire seco que entra al horno de combustin a una temperatura de
71.6F y a una presin de 14.69 Psia.

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Tabla N31. Alimentacin del proceso

Componentes Frmula kg/h Nombre Fase Lnea T F (Psia)


Sulfuro S 100 Azufre Lquido S1 238.73
Oxigeno O2 140 S2
Nitrgeno N2 460.83 Aire Seco Gas S2 71.6 14.69

Fuente: (R.L, 2016)

4.4 Caracterizacin y rendimiento del producto

En la siguiente tabla se presenta el rendimiento del proceso y la caracterizacin del


producto de la planta sulfonadora.

Tabla N32. Caracterizacin y rendimiento del producto

Nombre Frmula Lnea T F Psia kg/h Rendimiento Descripcin


S7 806 335,665 Producto
cido C6H6O3S S8 160 14.696 335,665 99.9% terminado
Sulfnico S9 140 18,9936 del proceso
S10 104 18,9936

Fuente: Propia, 2016

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Tabla N33. Componentes presentes en el proceso

Nombre Frmula Lnea T F Descripcin


Dixido de Azufre SO2 S4 1292 Gas de combustin
S5 842
Pentoxido de V2O5 - - Catalizador del proceso
vanadio
SO3 S6 1022 Reactante para produccin de
Trixido de azufre S7 806 cido sulfnico
Activador que reacciona con SO 3
Dodecilbenceno C18H30 - - y H2O para produccin de cido
sulfnico.
Agua H2O - - Reactante para produccin de
cido sulfnico
Soda custica NaOH S18 - Neutralizador del cido
Formol CH2O S22 - Estabilizante de mezcla
Cloruro de sodio NaCl S22 - Espesante de mezcla

Fuente: Propia, 2016

4.5 Requerimientos del proceso

Requerimiento por unidad: El gas cido a ser tratado debe pasar por
intercambiadores de calor antes de entrar a los reactores, ya que se busca mantener
un control de temperatura para su correcto funcionamiento, se realizan lavados de
agua en diversas operaciones ya que permite finalmente eliminar las trazas del
cido para la obtencin de un producto libre de contaminantes.

Requerimiento por energa: A lo largo del proceso existen diversas reacciones


exotrmicas generadoras de calor, especficamente las reacciones de produccin
de SO2, produccin de SO3 y la sulfonacin. Por lo que son los procesos en los que
se basa el consumo total de la planta. El consumo total de energa de la planta
Sulfonadora a emplear es de 480271.9951 kJ.

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4.6 Facilidades para el manejo y almacenamiento de materia prima y producto

Materia prima (Azufre): Los gases comprimidos o lquidos slo deben ser
manipulados por personas con experiencia y debidamente capacitadas. Antes de
usar el producto, identificarlo leyendo la etiqueta.

El azufre presenta una facilidad para el manejo y almacenamiento ya que este es a


prueba de incendio si se encuentra almacenado separado de oxidantes fuertes. Se
manejar por transportacin de conductos de tubera a la planta y posteriormente
se almacena en tanques techados preferiblemente de hierro o de acero. La bodega
de almacenamiento debe estar provista con piso de concreto resistente a la
corrosin.

Para el manejo del producto (cido sulfnico): usar anteojos de seguridad para
productos qumicos, guantes y traje de seguridad. Lavar abundantemente con agua
despus de su manipulacin. ste ser bombeado por ductos y almacenado en
tanques contenedores de acero inoxidable con el fin de evitar su dispersin, se
dispone de un rea fresca y bien ventilada lejos de fuentes de ignicin y de la accin
directa de los rayos solares.

El cido sulfnico liquido al 99,9% como producto terminado tendr una apariencia
de color amarillo ocre (S.A.C, 2016).

Figura N29. cido sulfnico lquido


Fuente: S.A.C, 2016

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4.7 Factor de servicio

La unidad de sulfonacin de la planta ser cargada diariamente dando sus


respectivos 2 das de descanso semanal, sta tendr una operacin de 16 horas al
da por 264 das al ao, con periodos de paradas programadas cada 5 aos, segn
los mantenimientos preventivos y correctivos que se realicen a los equipos, esto
podra variar segn las condiciones a las que se encuentre operando la unidad y el
estado de la misma.


= 100

264 16
= 100 = 48.21 %
365 24

Entre los tipos de mantenimiento que se aplicaran a la planta estn:

Mantenimiento correctivo

Corrige la falla y acta muchas veces ante un hecho cierto, los trabajos pueden ser
programados para ser realizados en un futuro normalmente prximo, sin interferir
con las tareas de produccin.

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas,


evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas. La base de
informacin surge de fuentes internas a la organizacin y de fuentes externas a ella.

Mantenimiento predictivo

La mayora de las fallas se producen lenta y previamente, en algunos casos, arrojan


indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden advertirse simplemente.
En otros casos, es posible advertir la tendencia a entrar en falla de un bien, mediante
el monitoreo de condicin, es decir, mediante la eleccin, medicin y seguimiento,
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de algunos parmetros relevantes que representan el buen funcionamiento del bien


en anlisis.

De acuerdo al funcionamiento de la planta y las condiciones de la misma se le dar


suma importancia al mantenimiento preventivo aunque eventualmente se estar
desarrollando mantenimiento correctivo a las fallas de la maquinaria o equipos;
adems se implementar un programa diario de mantenimiento con actividades
especficas para preservar los activos de la planta y de esta forma mantenerla en
condiciones ptimas.

4.8 Regulaciones ambientales y de seguridad

Regulaciones de carcter nacional e internacional:

La Norma ISO (14001) especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de
gestin ambiental. Los elementos que conforman un sistema de gestin ambiental
son:

Compromiso y poltica ambiental.


Metas, objetivos y blancos ambientales.
Programa de control ambiental.
Auditoria y accin ambiental.
Revisin administrativa.
Mejora continua.

Por su parte la ISO (14004) constituye una norma de carcter informativo y puede
ser utilizada por entidades que empiezan a estructurar un sistema de gestin
ambiental o por aquellas que tratan de optimizar un sistema existente. Sus
principales componentes son:

Compromiso y poltica ambiental


Planificacin
Implementacin
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Mediciones y evaluaciones
Revisin y mejoramiento

Figura N30. Esquema IRAM6 de Gestin ambiental


Fuente: Norma IRAM 29003/94

Con la construccin y ejecucin de la planta se deben crear medidas preventivas y


correctoras, para minimizar los impactos, ya que tratamos con materiales qumicos
que son txicos e inflamables. Las medidas se implantarn tanto en la fase de
construccin como en la produccin. Adems, para hacer cumplir las medidas y
cerciorarse de su cumplimiento, se realizar un programa de vigilancia ambiental y
un sistema de gestin ambiental para prevenir y reducir el impacto que este proceso
genere al ambiente.

El ministerio del poder popular para el medio ambiente vigilar las acciones que
puedan ocasionar daos y controlar el impacto ambiental de modo que se reduzca,
en conjunto con el departamento de operaciones de la planta.

Todo esto para contar con un ambiente laboral que brinde seguridad a los
trabajadores y al medio ambiente.

Legislacin de la repblica bolivariana de Venezuela:

Ley Orgnica del Trabajo

Captulo VI. De la Higiene y Seguridad en el Trabajo

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Artculo 236. Se aplica a las medidas necesarias que necesita la planta para prestar
servicios e garantizar las condiciones de higiene y seguridad que responda a los
requerimientos de salud del trabajador. El ejecutivo nacional, en el reglamento o en
disposiciones especiales, determinara las condiciones que correspondan a las
diversas formas de trabajo, especialmente en aquellas que por razones de
insalubridad o peligrosidad puedan resultar nocivas. Se aplicara para los reactivos
que resultan ser nocivos que se utilizara en la planta. Para evitar accidentes y
preservar la salud de los trabajadores. El no cumplimiento de esta norma el
inspector del trabajo aplicara las sanciones prevista por ley.

Artculo 237. Ningn trabajador estar autorizado a ejercer su trabajo estando


expuesto a agentes fsicos, condiciones ergonmicas, riesgos sicosociales, agentes
qumicos, biolgicos o de otra ndole. Sin tener el equipo necesario para laborar en
rea porque para manejar reactivos tendrn que estar advertido acerca de la
naturaleza de los mismos e de los danos que puedan causar a la salud se debe
hacer el trabajo lo ms eficaz y cmodo posible, evaluando los riesgos y exposicin
en el rea laboral, aleccionado en los principios de su prevencin.

Organismos y Normativa Internacional:

Convenio n 155, sobre seguridad y salud de los trabajadores

El convenio internacional n155 el cual plantea la necesidad de formular una poltica


de materia de seguridad y salud en el trabajo, que debe ponerse en prctica y
reexaminarse peridicamente. La misma tendr por objeto prevenir los accidentes
los danos para la salud que sea consecuencia del trabajo y guarden relacin con la
actividad laboral, reduciendo al mnimo, en la medida en que sea razonable y
factible, las causas de los riesgos inherentes al medio ambiente de trabajo.
Previniendo as los trabajadores de cualquier tipo de riesgos que presenta la planta
de sulfonadora.

Convenio n 170, sobre productos qumicos

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La recomendacin practica que presente este repertorio estar destinada a quienes


tendr la responsabilidad en la utilizacin y manejo de productos qumicos en la
planta. La misma servir para suministrar orientaciones a todos aquellos que
estarn en contacto directo o indirecto con los reactivos o productos qumicos; es
decir autoridades competentes, direcciones de empresas que suministre o en las
que utilicen productos qumicos. El objetivo del presente repertorio de
recomendaciones prcticas es proteger a los trabajadores de los riesgos inherentes
a los productos qumicos, prevenir o disminuir la incidencia de las enfermedades y
accidentes causados al utilizar productos qumicos en el trabajo y, en consecuencia,
contribuir a la proteccin del pblico en general y del medio ambiente.

4.9 Consideraciones de diseo de equipos

Tabla N34. Consideraciones de los equipos

Equipos Especificaciones Condiciones de diseo


operacionales
Entalpia del Reactor Volumen del Reactor
-27.956 KJ 0.37548342 3
Flujo 479.91kg/h Capacidad Calorfica del
Reactor de tanque Temperatura Reactor
140F Entalpia del Reactor
agitado continuo Calor 133843,7367 KJ -27.956KJ/mol
(CSTR Norma AISI316) Material
Acero inoxidable

Volumen Volumen
450 L/D 1000 L
Tanque de Dimensin
Almacenamiento Temperatura 1060*1500 mm
104 F Altura total
(Norma API-650) 2850
Dimetro de entrada y
salida 51 m
Temperatura
130 F

Lado de Tubos (Presin y


Temperatura
Temperatura)
840-1600 F
P = 75-450 psi / 517-3.102Kpa
Presin
Intercambiador de T = -20-650F
14.696 Psia
Carcaza Flujo
700.83 kgl/h Lado de Carcaza (Presin y
(Norma API EN-13445) Calor (Q) Temperatura)
59.84 KJ/h P = 75-300 psi / 517-2.068 Kpa
T = -20-649F

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Entalpia Tubos de cilicio


-9219.63 KJ/mol 30-40 mm
Horno Tubular por 40% de exceso de aire 40% de exceso de aire
Induccin Calor 176515,3089 KJ 15% combustible gas, 20%
combustible liquido
(Norma API STD-560 Y
PDVSA MPD 05-F-01)

Temperatura Altura
842F 1-10 mm
Reactor de Conversin Calor 146215,0969 KJ Espesor de la capa
(Norma Covenin 950-90) 0.2-6 mm

Fuente: NARANJO, Estudio de pre-factibilidad tcnica y financiera para la fabricacin de


cido, 2012
Nota: Especificaciones operacionales adaptadas al proceso empleado en el rpoyecto

5. Distribucin de la Planta

La distribucin de planta se entiende como la ordenacin fsica de los elementos


industriales, la misma incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios para
el personal de taller.

En el presente trabajo se escogi la distribucin por procesos porque reduce el


manejo de materiales, disminuye la cantidad de materiales en el proceso y se da un
uso ms efectivo de la mano de obra, existe mayor facilidad de control y reduce la
congestin y el rea del suelo ocupado (Ingenieria.com, s.f)

Factores que influyen en la distribucin de la planta segn (Ingenieria.com,


s.f):

Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados)


incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
Maquinaria
Trabajadores
Movimientos (de personas y materiales)
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Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera)


Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.)
Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.)
Versatilidad, flexibilidad, expansin

A continuacin se describe la leyenda de los respectivos smbolos utilizados en la


construccin del Layout para la distribucin de la planta:

Tabla N35. Smbolos utilizados en la construccin


Del Layout de la planta Sulfonadora por combustin
De azufre y fabricacin del gel champ.

Smbolo Significado

Informacin, Recepcin

Extintor de incendios

Bao, Damas

Bao, Caballeros

Cafetera, Comedor

12
Sala de conferencias

Acceso a telfonos pblicos

Estacionamiento

Fuente: Propia, 2016

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Figura N31. Construccin Layout de la planta Sulfonadora por combustin de azufre y fabricacin del gel champ
Fuente: Propia, 2016

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6. Instalaciones a la Planta

6.1 Requerimientos de servicios industriales

Agua de enfriamiento: R-510 3A/B/C: servicio de enfriamiento de carga en donde


se contemplan factores importantes tales como: flujo de agua normal 18000kg/h
temperatura de agua de entrada 59F temperatura del agua a la salida 50F y la
carga energtica a ser utilizada en el equipo. Para el enfriamiento no es costeable
eliminar los slidos suspendidos en los flujos de agua. As que se utiliza el agua y
luego se le da mantenimiento a las superficies que estn en contacto con ella.

Aire y Nitrgeno F-S101 Flujo de aire de 15239kg/h en el equipo (NARANJO,


2012). La corriente de aire ingresa por uno de los extremos del cilindro en el horno
y el azufre lquido ingresa por el mismo extremo alimentado. Se realiza la
combustin de azufre.

6.1.1 Disponibilidad y condiciones de servicios Industriales

La planta dispondr de los siguientes servicios industriales para su funcionamiento:

Electricidad de alto voltaje, incluyendo las corrientes de 110 y 220 voltios


El sistema de agua de servicios (agua tratada) ser proporcionado por
tuberas directamente de Hidrocentro
Servicios bsicos (aseo, telfono, internet, entre otros)
Sistema contra incendios (departamento de bomberos)
Sistema automatizado de control y monitoreo del proceso
Servicio de mantenimiento (mecnicos, elctricos y logsticos)
Personal de operaciones capacitadas para el manejo de la planta

6.1.2 Especificaciones y tratamiento de las aguas industriales

Aguas residuales: Son provenientes del mantenimiento de los equipos, contienen


sustancias disueltas y en suspensin. Dentro de las sustancias disueltas hay
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elementos orgnicos que pueden ser biodegradables o no biodegradables, se


tratara por medio de Filtracin, la cual es una operacin en la que se hace pasar el
agua a travs de un medio poroso, con el objetivo de purificar el agua y ser reusable
en las reas verdes de la planta.

Formas de suministro

La Electricidad: suministrada por Elecentro (corpoelec), ubicado en la Av.


Constitucin cruce con calle comercio local 14 centro bulevar plaza, en el estado
Carabobo, que trabaja con corriente directa a altos voltajes.

Agua potable: El suministro de agua ser por parte de Hidrocentro.

6.2 Proteccin contra incendio

A partir de la existencia de incendio se han desarrollado tcnicas para su


prevencin, combatir sus efectos y limitar los daos causados por el mismo.

Clases de incendios

A los efectos de conocer la peligrosidad de los materiales en caso de incendios hay


que conocer el agente extintor adecuado para poder extinguir el mismo.

Clase A: Est catalogado para incendios de materiales solidos que implican


madera, papel, cartn, pasto, tela, trapos y algunos tipos de plsticos o sintticos.

Clase B: Incendio de materiales lquidos inflamables como nafta, aceite, pintura,


querosene, hidrocarburos y otros lquidos inflamables.

Clase C: Incendio que implican materiales de energa elctrica como motores,


tableros elctricos, transformadores y otros equipos elctricos.

Las clases de incendios que se pueden propagar en las diferentes reas de la planta
son las siguientes:

rea de produccin I (Sulfatacin de azufre): Incendio clase B por material


combustible, los equipos no se encuentran bajo techo y estarn expuesto al aire

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libre. Los agentes extintores contra fuego sern del tipo: polvo qumico seco y agua
en forma de roci o espuma.

rea de produccin II (fabricacin de gel): El producto no es inflamable y no


mantiene la combustin, es decir, no ardera. Los equipos se colocaran bajo techo
en rea cerrada, el tipo de incendio es de clase C. Los agentes extintores de fuego
sern: espuma acuosa, niebla acuosa y extintores de haln, arena o tierra.

rea administrativa: Incendio de origen elctrico los equipos se encuentran bajo


techo y en sitios cerrados. Incendio de clase A y C. los agentes extintores usados
sern: polvo y agua en forma de roci o espuma.

Sistemas de proteccin a utilizar

Segn (SISPROFUEGO, 2016), Considerando que toda edificacin, obra civil e


instalaciones en general, tienen que reunir las condiciones mnimas de seguridad,
comodidad, higiene y bienestar, en especial las dedicadas a sitios de trabajo en
general; y que la vigilancia y el mantenimiento que debe darse a cada edificacin,
coliga a los edificios pblicos y privados a adoptar medidas preventivas desde su
construccin, para su evacuacin y mitigacin en casos de fenmenos fortuitos
como los incendios, surge la necesidad de comprender cul es el alcance de contar
con una clara estructura que defina la proteccin contra incendio en funcin del
riesgo que presenta cada edificio en particular llegando a soluciones que permitan
una adecuacin sin perjuicio de la seguridad.

Con la interpretacin de este concepto, se tiene por objeto, establecer las


condiciones de seguridad necesarias de acuerdo al uso, y el procedimiento que se
debe seguir en cada caso para la elaboracin e implantacin de un Plan de
Emergencia contra incendios, que est integrado por una serie de actividades
desarrolladas en forma progresiva desde la identificacin; la evaluacin de riesgos;
los recursos disponibles; la elaboracin del plan de evacuacin; mejoras de la planta
fsica, etc.

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La aplicacin de este plan, ser instrumentada por administradores; jefes de


seguridad; jefes de brigada y las personas responsables de la seguridad.

La proteccin contra incendios comprende entonces un conjunto de normas y


reglamentaciones destinadas a evitar estos siniestros en el uso de edificios, como
as tambin las condiciones de construccin, situacin, instalacin y equipamiento
que deben observarse, y que de acuerdo a la variaciones entre uno u otro aspecto
que le asigne cada pas, en general, las reglamentaciones que prevn el problema
del incendio, y sus posibles consecuencias tienen en cuenta los siguientes
aspectos:

Que el incendio no se produzca


Si se produce que quede asegurada la evacuacin de las personas
Que se evite la propagacin del fuego y los efectos de los gases txicos
Que se faciliten las tareas de ataque al fuego y su extincin
Que como consecuencia del siniestro no se originen daos estructurales
irreparables.

Se considera entonces, la proteccin contra incendios dividida en tres ramas:

Mantenimiento de sistemas: Planes de mantenimiento preventivo y correctivo


SCI, A quien corresponde el estudio de los riesgos resultantes de las distintas
actividades humanas y de las caractersticas particulares de los ambientes donde
dichas actividades se realizan.

Sistema de deteccin de humo y alarma de incendio: Que prev la adopcin de


medidas necesarias para que, en caso de producirse el incendio, quede asegurada
la evacuacin de las personas, limitando el desarrollo del fuego; impedir los efectos
de los gases txicos y garantizada la integridad estructural del edificio (Proteccin
pasiva o estructural).

Sistema de rociadores automticos: Destinada a facilitar las tareas de ataque al


fuego y su extincin utilizando extintores y agentes limpios (FM200), CO 2, Inergen,
Novec y otros halogenados.
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Tabla N36. Equipos y reas donde estarn ubicados algunos detectores de fuego

Detectores de fuego
Tanques (digestor, depsito y almacenamiento de producto final)
Reactores
Bombas
Horno
rea administrativa
rea de control de proceso
rea de almacenamiento de materia prima
Fuente: Propia, 2016

Precauciones a considerar para la prevencin de incendios o explosiones


generadas en la planta:

Utilizacin de redes de agua contra incendio permanentemente presionadas


con sistema disponible de aspersin, hidrantes y monitores con revisiones y
pruebas frecuentes.
El personal de operacin, mantenimiento y seguridad deber estar
capacitado, adiestrado y equipado para cuidar, manejar, reparar y atacar
incendios o emergencias que deber demostrarse a travs de simulacros
operacionales (falla elctrica, falla de aire del instrumento, falla de agua y
enfriamiento, roturas de ductos de transporte, entre otros)

Normas empleadas:

Normas Covenin.1294:2001. Hidrantes, segunda revisin


Normas Covenin. 1040-1989. Extintores Porttiles, primera revisin
Normas Covenin. 810:1998. Caractersticas de los medios de escape en
edificaciones, segunda revisin.
Normas Covenin.1329-1989. Sistemas de Proteccin Contra Incendio

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Figura N32. Diagrama de equipos contra incendios


Fuente: Propia, 2016
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Figura N33. Diagrama de rutas de escape


Fuente: Propia, 2016

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6.3 Anlisis de riesgo en las instalaciones

Es de suma importancia respetar las normas y procedimientos de los diferentes


materiales para evitar un accidente no deseado dentro de la planta. El estudio de
las diferentes riesgos de materiales es de carcter preventivo nunca correctivo para
la buena operacin del proceso.

6.3.1 Manipulacin de materiales

Se implementa un sistema de medidas de manipulacin de materiales para su uso


adecuado y as, asegurar que los materiales sean localizados donde y cuando son
requeridos.

Medidas de manipulacin de materiales en la planta:

En las mesas de trabajo se mantendrn nicamente las cantidades de


producto mnimas necesarias para la operacin que se realice en cualquiera
de las reas de la planta.
Antes de la utilizacin de cualquier producto, leer atentamente su etiqueta e
indicaciones de peligro, as como la hoja de datos de seguridad.
Los envases con productos qumicos se mantendrn siempre cerrados para
evitar su paso al ambiente del laboratorio o bien accidentes por vertido
accidental o derrames.
Al acabar las tareas se recogern todos los materiales, reactivos, etc.
evitando que se acumulen y manteniendo el rea de trabajo en perfecto
estado de orden y limpieza.
Los productos qumicos como el cido sulfnico y la soda caustica se
almacenarn en un lugar especialmente diseado para tal fin (rea de
almacenamiento) teniendo en cuanta la alta reaccin exotrmica que
producen al estar en contacto. Se dispondr de medios de separacin,
aislamiento o confinamiento adecuados.
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Para el cido sulfnico evitar la formacin de nubes de polvo durante su


manipulacin mantenerse alejado de chispas y llamas abiertas as como
tambin evitar chipas de electricidad esttica.

Para la Soda custica evitar contacto con ojos, piel y ropa. Manipular slo en
recintos con ventilacin adecuada, evitar todo contacto ya que es altamente
corrosivo. Mantener lejos de productos incompatibles; cuando se deba disolver o
diluir, aadir agua lenta y progresivamente

6.3.2 Riesgos presentes en la Planta

Riesgos para el Azufre proporcionados por (INSH, 2012)

Incendio: Combustible
Explosin: Las partculas finamente dispersas forman mezclas explosivas en
el aire.
Inhalacin: Sensacin de quemazn, tos, dolor de garganta.
Contacto: Enrojecimiento.
Ojos: Enrojecimiento, dolor, visin borrosa
Ingestin: Sensacin de quemazn, diarrea.

Riesgos para SO2 proporcionados por (C.V, 2011)

Ingestin: Sin efectos negativos


Inhalacin: Irrita las vas respiratorias. Puede causar graves lesiones
pulmonares. Puede ser mortal si se inhala. Posibles efectos adversos
retardados. La exposicin prolongada a pequeas concentraciones puede
producir edema pulmonar con desenlace mortal.
Contacto: El contacto con el lquido puede causar quemaduras por fro o
congelacin. Puede provocar lesiones permanentes en los ojos.
Otros riesgos de salud: Ardor / irritacin de los ojos. Tos, irritacin de
garganta y del conducto nasal. La exposicin puede provocar espasmo de la
laringe o bronquios. Este producto causa una fuerte irritacin de las vas
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respiratorias superiores durante la inhalacin y la irritacin de ojos y piel en


caso de contacto. La exposicin puede causar caries dentarias, prdida de
empastes, enfermedades de encas y tambin lesiones de dientes
desarrolladas rpida y dolorosamente.

Riesgos para SO3 proporcionados por (BASF, 2015)

Corrosin/Irritacin en la piel
Lesin grave/Irritacin ocular
Peligroso para el medio ambiente acutico es nocivo agudo

Riesgos para el cido sulfnico proporcionados por (GTM, 2011)

Inhalacin: Bajo condiciones normales, este producto muestra una muy baja
presin de vapor. Por lo tanto, el riesgo de inhalacin es reducido. En caso
de fuego libera vapores txicos.
Ingestin: El producto puede causar severas quemaduras sobre las
membranas mucosas.
Piel: Es irritante y corrosivo sobre la piel, puede causar quemaduras si no se
lava a tiempo. Un contacto repetido con la piel puede conducir al desarrollo
de una dermatitis.
Ojos: El producto causa rpida irritacin de los ojos y parpados.

Riesgos para Soda Custica proporcionados por (S.A O. , 2009)

Ingestin: Provoca daos muy serios a la boca, esfago, estmago y otros


tejidos con los que tome contacto, Puede ser fatal.
Inhalacin: Ocasiona daos a las vas respiratorias y tejido del pulmn, los
efectos pueden oscilar desde una suave irritacin, de las membranas
mucosas hasta destruccin de los tejidos de los pulmones.
Ojos: Provoca quemaduras severas, perdida de la vision

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Contacto: la accin corrosiva provoca quemaduras, y frecuentemente


ulceracin profunda. El contacto prolongado destruye el tejido y puede
ocasionar dermatitis irritante.
Medio ambiente: peligroso para la vida acutica si llega a tomas de agua
Riesgos especiales: el mayor peligro del producto es su corrosividad lo que
lo hace daino para los tejidos del cuerpo.

Tabla N37. Identificacin de riesgos en la planta


Actividad Peligro Riesgo Medida De Control

Alimentacin Inhalacin, Afectacin Uso de proteccin


de materia contacto con los respiratoria, de ojos, respiratoria.
prima ojos y partculas piel y mucosas. Uso de proteccin de cara
Cargas S1-S2 y ojos: lentes contra impacto,
pantalla facial.

Contacto directo o Puede ocasionar Uso de proteccin personal


indirecto con daos a las segn el riesgo: botas y guantes
energa elctrica personas: Choque dielctricos, protegidos por cubre-
elctrico, guante de cuero.
Proceso de quemaduras
combustin y elctricas,
conversin de electrocucin,
reactivos fibrilacin cardiaca,
muerte

Inhalacin, Efectos nocivos a la Conocer caractersticas fsico


ingestin y salud: quemaduras, qumicas del material mediante
contacto con afeccin respiratoria, lectura e interpretacin correcta
vapores, gases y ojos piel y mucosas. de las Hojas de Seguridad.
lquidos txicos. Uso de proteccin
respiratoria para gases y vapores:
mscaras o aire suplido/auto-
contenido.
Uso de proteccin para
ojos: lentes, mscaras de media
cara/cara completa.
Uso de proteccin para la
piel: trajes parciales o
encapsulados, material acorde al
riesgo.

Fuente: IR-S-17, 2014

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6.3.3 Medidas de seguridad que se utilizaran para disminuir los riesgos en la
Planta

Capacitacin permanente al personal de la planta en cuanto a medidas de


seguridad al ingreso o contrato del mismo.
Una poltica de direccin para mejorar en todo lo posible no slo la
prevencin de incendios, sino en general la prevencin de todo tipo de
situaciones de emergencia que es posible que se den, incluido los accidentes
de trabajo.
Sealizar todas las reas segn lo recomendado, con carteles que
contengan el uso obligatorio de los equipos de proteccin necesarios para
cada proceso, esto ayudara a mantener y orientar el comportamiento de los
empleados en la planta.
Identificar las rutas de evacuacin y salidas de emergencia recomendadas,
para garantizar que el proceso de evacuacin sea rpido, eficiente y exitoso
en caso de presentarse un incendio.
Los edificios e instalaciones deben llenar los requisitos mnimos de seguridad
e higiene, para evitar condiciones inseguras que puedan provocar accidentes
al personal.
Todos los empleados deben tener actitud positiva y el equipo de proteccin
necesario al realizar su trabajo, para evitar riesgos de lesiones y
enfermedades de trabajo.
Para evitar cualquier riesgo elctrico, es necesario establecer un plan de
revisiones. Este plan contendr un calendario de revisiones y reposiciones
peridicas y rutinarias, y definir los casos de revisiones eventuales;
contendr tambin las correspondientes a instrucciones escrito.

Medidas de seguridad para el Azufre proporcionadas por (INSH, 2012)

Evitar las llamas, no producir chispas y no fumar.


Evitar la generacin de cargas electrostticas (por ejemplo, mediante
conexin a tierra).
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Evitar el depsito de polvo para prevenir explosiones


Extraccin localizada o proteccin respiratoria en caso de inhalacin
Usar guantes protectores para evitar contacto con la piel
Usar gafas ajustadas de seguridad para evitar contacto con los ojos
No comer, ni beber, ni fumar durante el trabajo para evitar cualquier riesgo
de ingestin.

Medidas de seguridad del SO2 proporcionadas por (C.V, 2011)

No respirar el gas
Almacene y use con ventilacin adecuada
Usar en sistemas cerrados
Evitar el contacto con los ojos, piel o ropa
Utilizar nicamente con materiales compatibles
Disponer de aparato de respiracin autnomo para uso en caso de
emergencia. Se debe usar un aparato de respiracin autnomo o un sistema
de respiracin con mscara con presin positiva en lugares donde la
concentracin sea desconocida o exceda el lmite de exposicin. Los
usuarios de los equipos de respiracin autnomos deben ser entrenados.
Se aconseja el uso de gafas de proteccin durante la manipulacin de
cilindros. Durante la conexin, desconexin y apertura de los cilindros se
debe llevar proteccin en toda la cara adems de las gafas de seguridad.
Asegurarse de una ventilacin adecuada, especialmente en locales cerrados
para evitar la acumulacin de concentraciones superiores al lmite de
exposicin.

Medidas de seguridad del SO3 proporcionado por (BASF, 2015)

Utilizar ropa de proteccin personal


Evitar que penetre en el alcantarillado, aguas superficiales o subterrneas.

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En caso de derrame recoger con materiales absorbentes adecuados. Para


grandes cantidades: Cercar/retener con diques. Bombear el producto.
Evitar la acumulacin de cargas electroestticas y todas las fuentes de
ignicin: calor, chispas, llama abierta.
Usar gafas de seguridad ajustadas al contorno del rostro (gafas cesta)
Durante el trabajo no comer, beber, fumar, inhalar. Manipular de acuerdo con
las normas de seguridad para productos qumicos.

Medidas de seguridad de primeros auxilios para el cido sulfnico


proporcionadas por (GTM, 2011)

Inhalacin: Cuando sea seguro ingresar al rea, alejarse de la exposicin.


De ser necesario, utilizar una mascarilla con vlvula de bolsa o un aparato
similar de respiracin artificial (respiracin de rescate). Mantenerse clido y
en reposo. Consiga atencin mdica.
Ingestin: Ponerse inmediatamente en contacto con un centro de control de
envenenamientos o con un mdico. Nunca provocar el vmito o ingerir
lquidos a una persona inconsciente. Suministrar agua o leche en
abundancia. Dejar que se presente el vmito. Si esto ocurre, mantener la
cabeza a menor altura que las caderas a fin de prevenir la aspiracin.
Piel: Quitarse inmediatamente la ropa, joyas y zapatos que se hayan
contaminado. Lavar con jabn o detergente suave y abundante cantidad de
agua hasta que no exista evidencia de residuos qumicos (por lo menos
durante 15-20 minutos). En caso de quemaduras, cubrir el rea afectada con
un apsito estril, seco y holgado. Conseguir ayuda mdica inmediata.
Ojos: Lavar inmediatamente con abundante cantidad de agua, levantando
ocasionalmente los prpados superior e inferior, hasta que no exista
evidencia de residuos qumicos. Seguir irrigando con solucin salina normal
hasta que la vctima est lista para ser llevada al hospital. Cubrir los ojos con
vendajes estriles. Conseguir atencin mdica inmediata.

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Medidas de seguridad de la soda custica proporcionadas por (S.A O. , 2009)

Si hay incendio en almacenamiento, no tocar las aguas usadas para


combatirlo, sera una leja muy peligrosa
Llevar ropa protectora de goma o neopreno
Usar guantes y botas de goma, proteger la vista con careta protectora
Mantener el material lejos de fuentes de agua y alcantarillas, hacer diques
para contener el material
En caso de derrame, recoger el residuo mezclado y neutralizado con material
absorbente en tambores cubiertos
Neutralizar con cido diluido y lavar posteriormente con abundante agua para
eliminacin de desechos

7. Diseo del proceso

En este diseo se desea transformar el azufre en fase liquida para producir cido
sulfnico como base saponificadora para la fabricacin del gel champ. Para el
diseo de este proceso se disponen de 100 kg/h de sulfuro (azufre) que sern
alimentados a la planta, los cuales pasan por un horno de combustin donde se
produce el gas dixido de azufre con el fin de obtener una conversin a trixido y
ste reaccionando con dodecilbenceno se obtenga el cido sulfatado.

Posteriormente el cido ser enviado a una segunda etapa de produccin donde se


utilizar como base de saponificacin neutralizado con hidrxido de sodio, esta
mezcla pasa por un analizador de pH el cual, realiza mediciones de acidez de la
solucin acuosa, para luego verter la mezcla en agua por hidratacin y
posteriormente pasar por mezcladores dinmicos continuos donde el suministro de
aditivos complementa el proceso y el formol estabiliza la mezcla evitando la
formacin de polmeros se deja en digestin o reposo por aproximadamente 6 horas
para homogeneizar.

Se obtiene como producto final gel champ de color cristalino, Este proceso se
llevara a cabo a condiciones normales de presin atmosfrica y a temperaturas
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controladas por intercambiadores y/o enfriadores. En la siguiente figura se muestran


las unidades de proceso y sus respectivas corrientes de entrada y salida para el
clculo de los balances de masa.

7.1 Balance de masa por equipos


Para realizar los balances de materia se partir del flujo de entrada del azufre y se
utilizarn las relaciones molares de acuerdo con las reacciones qumicas para el
clculo de los flujos msicos de los dems reactivos.

Balance de masa en el Horno tubular F-S101 (Produccin de SO2)


De la estequiometria de la reaccin entre el azufre y el oxgeno para producir el
SO2, se obtiene la siguiente relacin molar:

Tabla N38. Estequiometria de la reaccin para SO2


S + O2 SO2 P.M Flujo Corriente Temperatura F Presin Psia
(kg/kmol) Kg/h
S 32 100 S1 238.73 14.696
O2 32 140 S2 71.60 14.696
SO2 64 190 S3 1600 14.696

Fuente: Propia, 2016

S1 100 kg/h
S3 700.83 kg/h

S2 600.83 kg/h

F-S101

El oxgeno para la reaccin proviene del aire, por lo que se calcula basndose en el
exceso de aire de un 40%.De la relacin molar 1:1 entre el azufre y el dixido de
azufre se obtendran en total 700.83 kg/h de SO2, en el quemador de azufre. Sin
embargo el rendimiento de la reaccin no es del 100%. El uso de aire para llevar a
cabo la combustin en lugar de oxgeno puro provoca un rendimiento aproximado
del 95%. El uso de oxgeno puro, o aire enriquecido con oxgeno, es poco prctico

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a nivel industrial debido a su alto costo (Ullman, 2011).

Balance de masa en el reactor R-S101 (Produccin de SO3)


Al igual que en la seccin anterior para el clculo de estos reactivos es necesario
utilizar la estequiometria de la reaccin.

Tabla N39. Estequiometria de la reaccin para SO3


SO2 + O2 SO3 P.M Flujo Corriente Temperatura Presin
(kg/kmol) Kg/h F Psia
SO2 64 190 S4 1292 14.696
O2 32 45 S4 1292 14.696
SO3 80 236.787 S5 842 14.696

Fuente: Propia, 2016

S4 700.83 kg/h S5 708.33 kg/h

R-S101

La conversin esperada para esta reaccin es de aproximadamente el 99.7%


(Martinez, 2010), por lo que este valor se traduce a un flujo msico de
aproximadamente 708.33 kg/h de SO3.

Tabla N40. Estequiometria de la reaccin para obtencin de cido sulfnico


1.40 SO3 + C18H30 +H2O 2.38 C6H6SO3 P.M Flujo Corriente Temp. Presin
kg/kmol Kg/h F Psia
SO3 246 236.78 S6 - 14.696
C18H30 80 0.0392 S7 1022 14.696
H2O 18 0.06 S7 806 14.696
C6H6SO3 158,928 335,66 S7 806 14.696

Fuente: Propia, 2016


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Balance de masa en el reactor R-S102 Produccin de (C6H6SO3)

Se parte de la reaccin de sulfonacin para realizar los clculos respectivos. En este


caso se utilizar dodecilbenceno como referencia para el clculo de la cantidad de
cido sulfnico, ya que es el reactivo ms utilizado a nivel industrial para llevar a
cabo esta reaccin (Detergents, 2009).

S6 708.33 kg/h S7 810.02 kg/h

R-S102

Al existir una relacin molar 1:2,38 entre los reactivos y conociendo el flujo msico
de SO3, se calcula la cantidad de dodecilbenceno necesario por ser el reactivo
limitante de la reaccin para poder llevar a cabo la sulfonacin.

Se obtiene la cantidad de cido sulfnico que se produce en 335,665461 kg/h de


producto, debido a que el rendimiento es de un 99,9%.

A continuacin la tabla N41 resume el balance de materia para las corrientes de


entrada y salida del proceso de acuerdo con el diagrama de flujo expuesto
anteriormente.

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Tabla N41. Balance de materia de las corrientes de entrada y salida del proceso

Corriente Temp. Presin Flujo Fase S O2 N2 SO2 SO3 H2O C18H30 C6H6SO3
(F) (Psia) Total
(Kg/h)
S1 238.73 14.696 100 Lquido 100 - - - - - - -
S2 71.60 14.696 600.83 Gas - 140 460.83 - - - - -
S3 1600 14.696 700.83 Gas 5 45 460.83 190 - - - -
S4 1292 14.696 700.83 Gas 5 45 460.83 190 - - - -
S5 842 14.696 708.33 Gas 0.015 0.1575 460.83 10.54 236.7875 - - -

S6 1022 14.696 708.33 Gas 0.015 0.1575 460.83 10.54 236.7875 - - -

S7 806 14.696 810.02 Mezcla 0.015 0.002635 460.83 0.01054 13.3986125 0.06 0.0392 335,665461
S8 160 14.696 810.02 Mezcla 0.015 0.002635 460.83 0.01054 13.3986125 0.06 0.0392 335,665461
S9 140 14.696 479.91 Lquido 0.015 0.002635 460.83 0.01054 0,01339861 6E-05 0,0055 18,9936185
S10 104 14.696 479.91 Lquido 0.015 0.002635 460.83 0.01054 0,01339861 6E-05 0,0055 18,9936185

Fuente: Propia, 2016


7.2 Balance de energa por equipo

Para la realizacin de estos balances se tomaron en cuenta las condiciones de


temperatura, flujo msico a la entrada y a la salida de las corrientes y el calor
especfico general para este proceso. Ac se describirn las principales cargas
energticas de los equipos que as lo ameriten.

Reacciones generadoras de calor:

Produccin de dixido de azufre (Horno F-S101)

La produccin de SO2 descrita en el balance de materia es exotrmica con una


entalpa (H) de -9210,63 kJ/kg proporcionada por (NARANJO, 2012). Con base en
el flujo de azufre de entrada y el flujo de dixido de azufre producido, se calcula la
cantidad de calor que genera esta reaccin en 176515,3089 kJ de energa liberados
a partir de esta reaccin.

Produccin de trixido de azufre (Reactor R-S101)

La reaccin de produccin de SO 3 al igual que en el caso anterior es altamente


exotrmica con una entalpa (H) de -3045.95 kJ/kg proporcionada por (NARANJO,
2012). A partir de este valor y conociendo los flujos de balance de materia que
ingresa y sale del reactor, se obtiene una generacin de calor de 146215,0969 kJ
de energa.

Sulfonacin con DDB (Reactor R-S102)

De acuerdo con la reaccin descrita para la sulfonacin en el balance de materia y


conociendo que la entalpa (H) de la misma es de -170.288 kJ/mol proporcionada
por (NARANJO, 2012). Se obtiene una generacin de calor para esta etapa del
proceso de 157541,5893 kJ de energa.
Tabla N42. Balance de Energa en los equipos involucrados

Corriente Equipo Cdigo T (F) Flujo (Kg/h) Entalpa kJ/mol (%) Rendimiento Calor (kJ)
S1 238.73 100
S2 Horno F-S101 71.60 600.83 -9210.63 95 176515,3089
S3 1600 700.83
S3 1600 700.83 -
S4 Intercambiador de Calor E-S101 1292 700.83 145436,8934
S4 1292 700.83
S5 Reactor R-S101 842 708.33 3045.95 99,70 146215,0969
S5 842 708.33
S6 Intercambiador de Calor E-S102 1022 708.33 - 146993,3004
S6 1022 708.33
S7 Reactor R-S102 806 810.02 -170.288 99,90 157541,5893
S7 806 810.02
S8 Intercambiador de Calor EM-S101 160 810.02 - - 168096,1038
S8 160 810.02
Reactor CSTR R-S103
S9 140 479.91 -27.956 99,90 133843,7367
A/B/C
S9 140 479.91
S10 Intercambiador de Calor E-S103 104 479.91 - - 99591,36956

Fuente: Propia, 20106


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8. Estudio econmico

Se toma en cuenta las consideraciones econmicas y requerimientos financieros de


la sulfonacin de cido y formacin del gel champ, incluyendo la aplicacin de
tcnicas fundamentales como: Estimacin de costos, tasa de retorno, anlisis del
punto de equilibrio y de rentabilidad, as como las evaluaciones econmicas
correspondientes.

Conceptos

Estimacin de costo total: La estimacin de costo de un proyecto consiste en estimar


los costos de los recursos necesarios (humanos y materiales) para completar las
actividades del proyecto (Esterkin, 2008).

Cuya frmula es: CTC = CFC + CWC + CL

Dnde:

CTC: Costo del capital total.


CFC: Costo del capital fijo, es determinado por la suma del costo directo y el
costo indirecto.
CWC: Costo de capital de trabajo, es tambin determinado sacando 10% a
20% del costo del capital fijo.
CL: Costos de terrenos y otros conceptos no depreciables.

8.1 Estimacin de costos

Costos directos: son aquellos que pueden medirse en forma directa y razonable y
asignarse a una actividad productiva o de trabajo especifica. El costo directo
tambin contempla las labores necesarias para el manipuleo y transformacin de
dichos recursos (Gonzalez, 2006).

Costos indirectos: son aquellos que es difcil atribuir o asignar a una productiva o
laboral especifica. Dicho trmino se refiere por general a los tipos de costos cuya

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asignacin directa a un producto especfico requerida demasiado trabajo (Gonzalez,


2006).

En la tabla siguiente se muestra los costos individuales de los equipos involucrados


en el proceso.

Tabla N43. Costos de los equipos involucrados en el proceso

N de equipos Cantidad Precio unitario en Precio total en


Bolvares (Bs) Bolvares (Bs)
Horno tubular 1 10.583.792 10.583.792
Intercambiador de calor 3 6.614.870 19.844.610
Intercambiador de calor 1 9.922.305 9.922.305
por inyeccin de aire
Reactor de conversin 2 6.548.721 13.097.442
Reactor de agitacin 1 16.537.175 16.537.175
Tanque atmosfrico de 3 2.645.948 7.937.844
almacenamiento
Mezclador dinmico 3 793.784 2.381.353
Bomba centrifuga 2 595.338 1.190.676
Bomba lineal 2 661.487 1.322.974
Bomba dosificadora 1 3.307.435 3.307.435
Costo total 86.125.606

Fuente: Adaptado de Alibaba.com, 2016


Nota: Al cambio dlar simadi del da 22 de noviembre del 2016 que es equivalente
a 661.487 Bs

Descripcin de Costos Directos:

Para determinar los costos directos se tomar en cuenta los siguientes factores:

Costos de equipos instalados: representa el costo total de los equipos ms


un 30% de la misma.

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Tuberas del proceso: corresponde a todas las lneas involucradas en el


proceso y se determina sacando el 30% del costo de los equipos instalados.
Instrumentacin: Corresponde a todo el sistema del control de procesos
que se pretende instalar en la planta sulfonadora, se determina el costo de la
misma sacando el 15% del costo los equipos instalados.
Edificios: corresponde a un 30% de los equipos sin instalar.
Pinturas y terminaciones: Corresponde el capital que ser utilizado en la
compra de tintas y otros materiales para la culminacin de la planta,
corresponde al 2% del costo de los equipos instalados.
Instalacin elctrica: Corresponde al sistema de iluminacin y el suministro
elctrico que sern utilizados en algunos equipos y aparatos, y se estima a
partir del 10% del costo de los equipos instalados.
Servicios Auxiliares: Este corresponde a agua, vapor, electricidad y aire
tratado que ser utilizado en la planta, instalaciones contra incendios,
comunicaciones, calderas. Se considera como un 55% del costo de equipos
sin instalar.
Lneas de suministro externos a la planta: corresponde a las lneas
externas donde ser suministrada la materia prima y se estima el costo de
inversin del orden del 15% de equipos instalados.
Instalaciones auxiliares: se estima en un 40% del costo de equipos sin
instalar.
Pavimento y urbanizacin: corresponde al 13% de los costos de equipos
sin instalar.

Descripcin de Costos indirectos

Para determinar los costos indirectos se tomar en cuenta los siguientes factores:

Ingeniera del proyecto y supervisin: Es la rama de la ingeniera que


estudia los proyectos y las actividades involucradas en la misma, se estima
en un 10 a 15% del costo directo de la planta.

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Contingencia: Se refiere algo que es probable que ocurra, aunque no se


tiene una certeza, se considera de 8 a 20% del costo directo de la planta.
Contratistas: Corresponde a las empresas encargadas a instalar o construir
la planta, se estima en un 5 a 10% del costo directo de la planta.

Tabla N44. Estimacin de los costos directos

Factores Valores
Costo total de los equipos 86.125.606
Costo total de equipos instalados 111.963.288
Tuberas del proceso 145.552.274
Factores Valor en Bolvares (Bs)
Costo de equipos instalados 111.963.288
Tuberas del proceso 145.552.274
Instrumentacin 128.757.781
Edificios 25.837.681
Pintura y terminacin 2.239.266
Instalacin elctrica 11.196.329
Servicios auxiliares 47.369.083
Lnea de suministro 16.794.493
Instalacin auxiliar 34.450.242
Pavimento y urbanizacin 11.196.328
Costo total 535.356.765

Fuente: Propia, 2016

En la tabla siguiente se calculan los factores de los costos indirectos mediante


porcentaje con base al valor de costos directos (CD) que es igual a 535.356.765 Bs

Tabla N45. Estimacin de los costos indirectos

Factores Valor en Bolvares (Bs)


Ingeniera del proyecto y 80.303.515
supervisin

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Contingencia 53.535.677
Contratistas 42.828.541
Costo total 176.667.733

Fuente: Propia, 2016

Costo de capital fijo (CFC)

Para la determinacin del costo de capital fijo se realiz una sumatoria de los valores
de costos directos e indirectos previamente expuestos, por lo tanto se obtuvo un
total de 712.024.498 Bolvares (Bs)

Costo de capital de trabajo (CWC)

Para determinar el costo de capital de trabajo se tom el 10% del costo de capital
fijo cuyo resultado fue de 71.202.450 Bolvares (Bs)

Costo de Terreno (CL)

Segn el anuncio de una agencia inmobiliaria (Venezuela, 2016) se ha encontrado


en venta un terreno de 420 mts2 en la regin de Aguirre Sector Mocundo 13,
Montalbn, Carabobo en 5.500.000 Bolvares (Bs).

Inversin Inicial

Para el clculo de la inversin inicial se toman en cuenta los valores totales de los
costos fijos, de trabajo y el costo del terreno que fueron desarrollados
anteriormente.

El costo de capital total ser de setecientos ochenta millones, setecientos veintisis


mil novecientos cuarenta y ocho bolvares (780.726.948 Bs) que se pretende invertir
en la instalacin de la planta de fabricacin de champ.

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8.2 Punto de Equilibrio

Tabla N46. Clculo de los ingresos

Capacidad Produccin% Costos Fijos Costos Variables Ingresos


0 0% 77971,85 0 0
605 10% 77971,85 940775 1026231,25
1210 20% 77971,85 1881550 2052462,5
1815 30% 77971,85 2822325 3078693,75
2420 40% 77971,85 3763100 4104925
3025 50% 77971,85 4703875 5131156,25
3630 60% 77971,85 5644650 6157387,5
4235 70% 77971,85 6585425 7183618,75
4840 80% 77971,85 7526200 8209850
5445 90% 77971,85 8466975 9236081,25
6050 100% 77971,85 9407750 10262312,5

Fuente: Propia, 2016

Tabla N47. Datos a graficar para obtencin del punto de equilibrio

Produccin% Costos Fijos Costos Variables Ganancia


0 77971,85 77971,85 0
0,1 77971,85 1018746,85 1026231,25
0,2 77971,85 1959521,85 2052462,5
0,3 77971,85 2900296,85 3078693,75
0,4 77971,85 3841071,85 4104925
0,5 77971,85 4781846,85 5131156,25
0,6 77971,85 5722621,85 6157387,5
0,7 77971,85 6663396,85 7183618,75
0,8 77971,85 7604171,85 8209850
0,9 77971,85 8544946,85 9236081,25

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1 77971,85 9485721,85 10262312,5

Fuente: Propia, 2016

CF CV GANAN
12000000

10000000

8000000

6000000

4000000

2000000

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

Figura N34. Punto de equilibrio


Fuente: Propia, 2016

En la figura N34 se aprecia la evolucin de los costos y ganancias a travs de sus


respectivas lneas. De acuerdo a la grfica el punto de equilibrio fue de 0.2 que
representa el 20% de unidades mnimas de produccin deseada, para no presentar
perdidas en la medida que las utilidades absorben los costos fijos y variables para
empezar a generar beneficios, adems de determinar la mayor utilidad posible de
la capacidad instalada de la planta, el cual sera de unos 90L/D para mantener la
rentabilidad de la misma.

Con esta evaluacin se pudo observar que este proyecto es factible


econmicamente, puesto que la lnea de ganancia o ingreso est por encima de la
lnea de costos variables.

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Estudio del proceso productivo

La descripcin del proceso productivo hace posible conocer las materias primas y
los insumos que demandara el proceso, este se elige a travs del anlisis tanto
tcnico como econmico de la alternativa existente ya expuesto en los avances
anteriores. La definicin del tamao del proyecto es fundamental para la
determinacin de la inversin y costos que se derivan del estudio tcnico.

La TIR es la tasa interna de retorno mxima que se puede pagar en el banco sin
que haya perdidas, si la TIR es mayor que la tasa de corte significa que el proyecto
es factible y se acepta la inversin, despus de clculos realizados en el valor
presente neto (VPN) para obtener la TIR mxima a pagar, se constat que el
proyecto es factible porque se obtuvo un resultado de TIR= 0,31 (31%) siendo as
mayor que la tasa de inters a pagar del prstamo bancario equivalente a 0,3 (30%),

8.3 Evaluacin econmica

Flujo de Caja

En la determinacin del flujo de caja se tom en cuenta los ingresos y los egresos
para que pueda tener factibilidad el proyecto y generar ganancias apreciables, los
egresos deben ser inferiores a 25% de los ingresos.

Tabla N48. Flujo de Caja

Aos Egresos Ingresos FNE


1 780.726.948,00 0 -
2 396.593.296 123.147.750 -273.445.546
3 390.087.238 180.979.722 -209.107.516
4 383.581.180 249.101.622 -134.479.558
5 377.075.122 343.084.136 -33.990.987
6 370.569.064 474.046.088 103.477.023
7 364.063.007 653.151.629 289.088.622
8 357.556.949 859.250.684 501.693.735

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9 351.050.891 1.055.485.728 704.434.837


10 344.544.833 1.189.291.784 844.746.951
11 338.038.775 1.192.396.424 854.357.649
12 331.532.717 980.819.770 649.287.053
13 325.026.659 454.874.492 129.847.833

Fuente: Propia, 2016

Proyecciones

Se realiz una estimacin de los resultados que puede ofrecer la empresa en el


futuro, basndonos en datos histricos y en la evolucin futura de las variables
pertinentes, bajo este concepto se trabaj primeramente con la proyeccin de
precios evolutivos de nuestra planta con una muestra de variables del perodo
(2011-2016), obteniendo de los mismos la informacin necesaria para extrapolar a
los aos siguientes.

Para la realizacin y determinacin del costo de nuestro producto en aos futuros,


se utiliz el programa Excel, tomando en cuenta un rengln de aos desde el actual
(2016) hasta el dos mil veintiocho (2028), en la hoja de clculo se trabaj con la
frmula de la ecuacin de la recta (Y=-20,659x3+288,41x2-912,62x+968,7), la cual
nos facilit la realizacin de los clculos para la evolucin del precio del producto en
los aos anteriormente mencionados (2016-2028). Obteniendo de esta manera una
posible visin de nuestros costos en cuanto a ganancias y prdidas tambin se pudo
observar que el aumento en cuanto a comercio del producto no causa un impacto
econmico social, en vista de no ser un aumento tan brusco el precio se mantiene
estable para hacer de la planta un proyecto factible.

A continuacin se muestra la proyeccin extrapolada de la evolucin del precio en


el tiempo perodo (2016-2028):

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Evolucin del precio en el Tiempo


2.000

1.500

1.000

500

0
0 2 4 6 8 10 12
-500

-1.000
y = -20,659x3 + 288,41x2 - 912,62x + 968,7
-1.500
R = 0,8596
-2.000

-2.500
Evolucin del precio Polinmica (Evolucin del precio)

Figura N35. Extrapolacin de la evolucin del precio en el tiempo


Fuente: Propia, 2016

Partiendo de la proyeccin expuesta anteriormente se determina que la empresa


obtendr buenos ingresos manteniendo una fluidez en la misma, es decir, un flujo
de caja donde la tasa de interna de retorno (TIR) es superior a la tasa de inters
bancaria.

A partir de los ingresos a beneficio de la empresa, se puede graficar la ganancia


respecto a los costos para conocer el punto de equilibrio que determine la
produccin necesaria de la planta para que sta se mantenga econmicamente
estable.

Al realizar la grfica se observa que la produccin mnima necesaria se encuentra


por debajo de nuestra mxima produccin operacional lo cual garantiza el
funcionamiento y estabilidad de la empresa.

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Conclusiones

La demanda del champ en Venezuela va ascendiendo cada ao por lo que


la oferta debe ser equivalente para cubrir dicha demanda.
Los precios de este producto son estipulados por la Sundde, sin embargo los
precios varan acorde a la inflacin presente en cada ao.
Los medios de comercializacin del champ como producto terminado son
las farmacias, abastos, bodegas y supermercados dando un fcil acceso a
los consumidores.
Se establece la localizacin de la planta en el sitio ms adecuado para su
ejecucin tomando en cuenta factores de localizacin primordiales como el
acceso a la materia prima.
Las diferentes tecnologas en las que se puede obtener este producto
presentan diversos factores para su seleccin, por medio de la seleccin
ponderada se seleccion sulfatacin de azufre para la obtencin de cido
sulfnico por su costo accesible y gran cantidad de producto obtenido.
Los materiales utilizados en el proceso presentan riesgos peligrosos a la
salud, por lo que las medidas preventivas de seguridad son elementos
esenciales para el manejo de los mismos.
Los riesgos presentes en la planta regularmente son de tipo B y C debido a
los materiales lquidos inflamables y presencia de gases. Existen riesgos de
tipo C que implican materiales de energa elctrica como motores en los
mezcladores, tableros elctricos, transformadores y otros equipos elctricos.
De acuerdo con el estudio de la factibilidad econmica el flujo de caja es la
acumulacin neta de activos en un periodo determinado, de esta manera se
entiende que es el indicador ms importante para la liquides de la empresa.
Para su obtencin se tomaron en cuenta los posibles ingresos y egresos que
pueda generar la planta, obteniendo ganancias apreciables.
La determinacin de la fluidez de planta se pudo enfatizar a travs de la
realizacin de las proyecciones, donde se utiliz un periodo de tiempo

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estimado que va desde el dos mil diecisis (2016) hasta el dos mil veintiocho
(2028), tomando en cuenta todas las variables y muestras necesarias para la
estimacin ms cercana posible y as garantizar el xito de la misma.
De acuerdo a la evaluacin de factibilidad econmica, utilizando el mtodo
del punto de equilibrio, se comprob que el proyecto es factible y viable
econmicamente, puesto que la lnea de ingreso est por encima de la lnea
de costos variables.

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Apndice

Clculos necesarios para capacidad de la planta


La capacidad de diseo 53 galones

1 Galn = 4 Litros

53 Galones 4 1 = 212 L

Capacidad de produccin 90% de la capacidad de diseo = 190.8 L

212 L 90 100 = 190.8 L

Clculos necesarios para las proyecciones


Proyeccin 1. Oferta (10 aos de proyeccin)

Ao Oferta
(Litros)
1 86.400
2 90.000
3 94.500
4 105.000
5 120.000
6 140.100

Proyeccin 2. Precios (10 aos de proyeccin)

Ao Precios
1 16
2 23
3 25
4 64
5 1.076
6 1.076

Clculo para matriz de comparacin


Ponderacin 2%, Valoracin 7 de 10.

7 2% 100 = 0.14
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Ana Nio, Ftima Cardoso, Yenny Delgado, Lester Castao Ing. Ana Romero Ing. Ana Romero
PROYECTO Cdigo DP001 Pg. 146 de 147
Rev.001
Nombre del Proyecto: Fabricacin de Champ

Clculo para matriz de comparacin de tecnologas


Ponderacin 20%, Valoracin 7 de 10.

7 20% 100 = 1.4

Hoja de Excel (Balance de masa por equipo)


Horno de combustin F-S101 (Obtencin de SO2 Fase 1)

PM #MOLES
F3 S 0,15625 S 32 3,125
S3 F3 02 1,40625
F3 N2 16,4583333 O2 Teorico 3,125
F3 SO2 2,96875 O2 Real 4,375
N2 Real 16,45833333 Balance por componente

Entrada Salida
S1 S 100 kg /h Compuestos PM Flujo Molar Flujo Masico Flujo Molar Flujo Masico
S 32 3,125 100 0,15625 5
Factor de Conversion O2 32 4,375 140 1,40625 45
S2 O2 21% X 95,00% N2 28 16,45833333 460,8333333 16,4583333 460,8333333
N2 79% SO2 64 0 0 2,96875 190
F-S101 2,96875 Total 700,8333333 700,8333333
Exceso aire 40%
Exceso total 140% BALANCE GENERAL
E + P = C + S
S 3,125 0 2,96875 F3 S DESPEJANDO F3 S 0,15625
O2 4,375 0 4,15625 F3 O2 DESPEJANDO F3 O2 0,21875
N2 16,4583333 0 15,63541667 F3 N2 DESPEJANDO F3 N2 0,822916667
SO2 0 2,96875 0 F3 S02 DESPEJANDO F3 SO2 2,96875
TOTAL 4,166666667

Hoja de Excel (Clculo de Calor por equipo)


Horno Tubular F-S101

Temperatura F Flujo msico Kg Calor especfico J/Kg.k


Ti 310,33 mi 700,83 129,58
TEMPERATURA FLUJO Tf 1292 mf 700,83
F Kg/h
S1 238,73 100
S2 71,6 600,83
S3 1292 700,83 F-S101

Formulas T K Joules KJ

= (Tf-Ti) 981,67 800,744444


Q = mi * ce * 72718446,72 72718,4467
Q = mf * ce * 72718446,72 72718,4467

TOTAL Q = 145436,893

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Ana Nio, Ftima Cardoso, Yenny Delgado, Lester Castao Ing. Ana Romero Ing. Ana Romero
PROYECTO Cdigo DP001 Pg. 147 de 147
Rev.001
Nombre del Proyecto: Fabricacin de Champ

Costo de capital fijo (CFC)

CFC= CD+CI

CFC= 535.356.765 Bs+ 176.667.733 Bs

CFC= 712.024.498 Bolvares (Bs)

Determinacin del costo de capital de trabajo (CWC)

CWC= 0,1*CFC

CWC= 0,1* 712.024.498 Bs

CWC= 71.202.450 Bolvares (Bs)

Clculo del costo de capital total (CTC)

CTC= CFC+CWC+CL

CTC= 712.024.498 Bs + 71.202.450 Bs + 5.500.000 Bs

CTC= 780.726.948 Bs

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