UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE FABRICACIN II
TEMA:

TIPOS DE ELECTRODOS

FECHA:
14/11/2016

DOCENTE:
Ing. Mara Beln Paredes

ALUMNO:
David Solis

Sptimo Semestre B

AMBATO ECUADOR
 1. TEMA: TIPOS DE ELECTRODOS

2. OBJETIVO GENERAL
Determinar los diferentes tipos de electrodos y su funcionamiento

2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Investigar las diferencias entre cada tipo de electrodos
Analizar cada definicin para poder aplicar estas ideas segn donde se requiera cada
electrodo

3. DESARROLLO
ELECTRODOS DE GRAN PENETRACIN
Estos electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de soportar una intensidad
de corriente mayor [1].
A continuacin, se resumen en la tabla siguiente las caractersticas principales de los diferentes
tipos de electrodos:

Figura 1. Tipo de electrodos [1]

Por ltimo, se detalla en la siguiente tabla los valores medios de la corriente de soldadura (A),
segn el tipo y dimetro del electrodo que se utilice:

Figura 2. Valores medios de la corriente [1]

Otros dimetros para electrodos, adems de los anteriores de la tabla, son de 8, 10 y 12 mm. En
todo caso, la eleccin del dimetro de los electrodos depender del espesor del cordn de
soldadura que se requiera depositar, siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de este
dimetro [1].

ELECTRODOS DE AUTOCONTACTO O DE GRAN RENDIMIENTO

En estos electrodos el revestimiento contiene Fe en polvo. El arco salta de forma espontnea, y

su rendimiento gravimtrico (*) es superior al 100% [1].

ELECTRODOS DE CORTE

El corte por arco aire es tcnicamente un proceso de mecanizado por el cual un potente chorro
de aire a presin barre el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco elctrico
provocado con un electrodo situado en la parte delantera de la zona de barrido [2].

El equipamiento es el mismo que el necesario para la soldadura por arco, salvo que el
portaelectrodos incluye unos orificios para la salida del aire a presin, y se necesita por tanto un
caudal adicional de aire comprimido. Las medidas de seguridad a mantener para el uso y
mantenimiento de estos equipos de corte son las mismas que para los de soldadura elctrica [2].
Los electrodos a utilizar estn compuestos en un 90% por grafito y el resto de carbono,
recubiertos por una fina capa de cobre cuya misin es facilitar el paso de corriente y evitar la
corrosin de la pieza que pudiera ser provocada por el chorro de aire. Este aire tiene que ser
completamente seco y muy caudaloso, por lo que se precisa de potentes compresores que lo
filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por minuto, lo que mantiene una
presin de trabajo de 6 kg/cm2. Se necesita principalmente de corriente continua con polaridad
inversa [2].

La primera evidencia de este corte, es que al ser necesario establecer un arco elctrico, el
material a cortar ha de ser necesariamente conductor, lo que reduce su aplicacin a la gama de
metales empleados en calderera (acero, fundicin, magnesio, aluminio). Su principal ventaja es
que su naturaleza de arco y gracias a su barrido de aire le convierten en un sistema ideal para
realizar limpiezas y levantar cordones de soldadura [2].

4. CONCLUSIONES

Segn el trabajo que vayamos a realizar existen los diferentes tipos de electrodos que se pueden
utilizar como son los electrodos de gran penetracin, de gran rendimiento y de corte.

Para cada tipo de electrodo existe el debido procedimiento y funcin que se lo debe seguir
segn lo especificado para que no exista inconvenientes.

5. REFERENCIAS

[1] ingemecanica.com, [En lnea]. Available:

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html. [ltimo acceso: 14 Noviembre
2016].

[2] wikipedia, [En lnea]. Available: https://es.wikipedia.org/wiki/Corte_por_electrodo.

[ltimo acceso: 14 Noviembre 2016].