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MANTENIMIENTO

Ing. Marcos Antonio Hechavarra Snchez MSc.

 Mantenimiento
Quito, 26 de Octubre del 2015

TEMA II: Tipos de Mantenimiento

CONFERENCIA No. 8: Mantenimiento RCM.

 Quito, 26 de Octubre del 2015

Mantenimiento RCM

El mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC), Reliability-centred

Maintenance (RCM), ha sido desarrollado para la industria de la
aviacin civil hace ms de 30 aos. El proceso permite determinar
cules son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier
activo fsico.
El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo:
desde grandes empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas
armadas del mundo utilizan RCM para determinar las tareas de
mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera, generacin
elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica.
 Mantenimiento RCM

EL OBJETIVO DE RCM Y LAS FASES DEL PROCESO

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento

centrado en Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la
disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de una
planta industrial segn esta metodologa aporta una serie de resultados:

- Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas.

- Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla

mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas
intrnsecas al propio equipo o por actos personales.

- Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta

disponibilidad de la planta.
 Mantenimiento RCM

Las 7 preguntas bsicas del Mantenimiento basado en la

Confiabilidad (RCM).

1. Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento en

cada sistema?
2. Cmo falla cada equipo?
3. Cul es la causa de cada fallo?
4. Qu parmetros monitorizan o alertan de un fallo?
5. Qu consecuencias tiene cada fallo?
6. Cmo puede evitarse cada fallo?
7. Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
 Fases del Mantenimiento RCM
Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos
que componen el sistema que se est estudiando. Recopilacin de esquemas,
diagramas funcionales, diagramas lgicos, etc.
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de
funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada subsistema y
de cada equipo significativo integrado en cada subsistema.
Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los
fallos encontrados en la fase anterior
Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin
de los fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin de esas
consecuencias
Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenen los
efectos de los fallos.
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes
categoras. Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras, planes de
formacin y procedimientos de operacin y de mantenimiento
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas
 Mantenimiento RCM
El contexto operacional

Antes de comenzar a redactar las funciones deseadas para el activo

que se est analizando (primera pregunta del RCM), se debe tener un
claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo.
Por ejemplo, dos activos idnticos operando en distintas plantas,
pueden resultar en planes de mantenimiento totalmente distintos si sus
contextos de operacin son diferentes. Un caso tpico es el de un
sistema de reserva, que suele requerir tareas de mantenimiento muy
distintas a las de un sistema principal, an cuando ambos sistemas
sean fsicamente idnticos.
Entonces, antes de comenzar el anlisis se debe redactar el contexto
operacional, breve descripcin, donde se debe indicar: rgimen de
operacin del equipo, disponibilidad de mano de obra y repuestos,
consecuencias de indisponibilidad del equipo (produccin perdida o
reducida, recuperacin de produccin en horas extra, tercerizacin),
objetivos de calidad, seguridad y medio ambiente, etc.
 Mantenimiento RCM Fase 1

Funciones

El anlisis de RCM comienza con la redaccin de las funciones

deseadas.
Por ejemplo, la funcin de una bomba puede definirse como Bombear
no menos de 500 litros/minuto de agua. Sin embargo, la bomba puede
tener otras funciones asociadas, como por ejemplo Contener al agua
(evitar prdidas). En un anlisis de RCM, todas las funciones deseadas
deben ser listadas.
 Mantenimiento RCM Fase 2

Fallas funcionales o estados de falla

Las fallas funcionales estados de falla identifican todos los estados

indeseables del sistema.
Por ejemplo, para una bomba dos estados de falla podran ser Incapaz
de bombear agua, Bombea menos de 500 litros/minuto, No es capaz
de contener el agua. Notar que los estados de falla estn directamente
relacionados con las funciones deseadas. Una vez identificadas todas
las funciones deseadas de un activo, identificar las fallas funcionales es
un problema trivial.
 Mantenimiento RCM Fase 3

Modos de falla

Un modo de falla es una posible causa por la cual un equipo puede

llegar a un estado de falla. Por ejemplo, impulsor desgastado es un
modo de falla que hace que una bomba llegue al estado de falla
identificado por la falla funcional bombea menos de lo requerido. Cada
falla funcional suele tener ms de un modo de falla. Todos los modos de
falla asociados a cada falla funcional deben ser identificados durante el
anlisis de RCM.
 Mantenimiento RCM Fase 4

Los efectos de falla

Para cada modo de falla deben indicarse los efectos de falla asociados.
El efecto de falla es un breve descripcin de qu pasa cuando la falla
ocurre. Por ejemplo, el efecto de falla asociado con el modo de falla
impulsor desgastado podra ser el siguiente:
a medida que el impulsor se desgasta, baja el nivel del tanque, hasta
que suena la alarma de bajo nivel en la sala de control. El tiempo
necesario para detectar y reparar la falla (cambiar impulsor) suele ser de
6 horas. Dado que el tanque se vaca luego de 4 horas, el proceso
aguas abajo debe detenerse durante dos horas. No es posible recuperar
la produccin perdida, por lo que estas dos horas de parada
representan un prdida de ventas. Los efectos de falla deben indicar
claramente cual es la importancia que tendra la falla en caso de
producirse.
 Mantenimiento RCM Fase 5

Categora de consecuencias

La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas:

Poniendo en riesgo la seguridad de las personas consecuencias de

seguridad)
Afectando al medio ambiente (consecuencias de medio ambiente)
Incrementando los costos o reduciendo el beneficio econmico de la
empresa (consecuencias operacionales)
Ninguna de las anteriores (consecuencias no operacionales)
 Mantenimiento RCM

Diferencia entre efectos y consecuencias de falla

El efecto de falla es una descripcin de que pasa cuando la falla ocurre,

mientras que la consecuencia de falla clasifica este efecto en una de 5
categoras, segn el impacto que estas fallas tienen.
 Mantenimiento RCM

Diferencia entre falla funcional y modos de falla

La falla funcional identifica un estado de falla: incapaz de bombear,

incapaz de cortar la pieza, incapaz de sostener el peso de la
estructura... No dice nada acerca de las causas por las cuales el equipo
llega a ese estado.
Eso es justamente lo que se busca con los modos de falla: identificar las
causas de esos estados de fallas (eje cortado por
fatiga, filtro tapado por suciedad, etc.).
 Mantenimiento RCM
Fallas ocultas

Los equipos suelen tener dispositivos de proteccin, es decir, dispositivos

cuya funcin principal es la de reducir las consecuencias de otras fallas
(fusibles, detectores de humo, dispositivos de detencin por sobre velocidad /
temperatura / presin, etc.).
Muchos de estos dispositivos tienen la particularidad de que pueden estar en
estado de falla durante mucho tiempo sin que nadie ni nada ponga en
evidencia que la falla ha ocurrido. (Por ejemplo, un extintor contra incendios
puede ser hoy incapaz de apagar un incendio, y esto puede pasar totalmente
desapercibido (si no ocurre el incendio).
Una vlvula de alivio de presin en una caldera puede fallar de tal forma que
no es capaz de aliviar la presin si sta excede la presin mxima, y esto
puede pasar totalmente desapercibido (si no ocurre la falla que hace que la
presin supere la presin mxima).) Si no se hace ninguna tarea de
mantenimiento para anticiparse a la falla o para ver si estos dispositivos son
capaces de brindar la proteccin requerida.
 Mantenimiento RCM
Cmo seleccionar el tipo de mantenimiento adecuado?

En el RCM, la seleccin de polticas de mantenimiento esta gobernada por la

categora de consecuencias a la que pertenece la falla.

Para fallas con consecuencias ocultas, la tarea ptima es aquella que

consigue la disponibilidad requerida del dispositivo de proteccin.

Para fallas con consecuencias de seguridad o medio ambiente, la tarea

ptima es aquella que consigue reducir la probabilidad de la falla hasta un
nivel tolerable.

Para fallas con consecuencias econmicas (operacionales y no

operacionales), la tarea optima es aquella que minimiza los costos totales
para la organizacin.
 Mantenimiento RCM

An hoy, mucha gente piensa en el mantenimiento preventivo como la

principal opcin al mantenimiento correctivo. Sin embargo, el RCM muestra
que en el promedio de las industrias el mantenimiento preventivo es la
estrategia adecuada para menos del 5% de las fallas!.

Qu hacer con el otro 95 % ?

 Anlisis a partir RCM

30%
Predictivo 30 %
Detectivo

30 % 5%
Correctivo Rediseo

5%
Preventivo

Esto muestra efectivamente que una de las mximas del TPM

(Total Productive Maintenance) que dice que todas las fallas son
malas y todas deben ser prevenidas, es de hecho equivocada:
solo deben ser prevenidas aquellas que convenga prevenir, en
base a un cuidadoso anlisis costo-beneficio.
 Mantenimiento RCM

Beneficios del RCM

La implementacin del RCM debe llevar a equipos ms seguros y confiables,

reducciones de costos (directos e indirectos), mejora en la calidad del
producto, y mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio
ambiente. El RCM tambin esta asociado a beneficios humanos, como
mejora en la relacin entre distintas reas de la empresa, fundamentalmente
un mejor entendimiento entre mantenimiento y operaciones.
 Mantenimiento RCM

Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno obtenido mediante

RCM
Comparando el plan inicial, basado sobre todo en las recomendaciones de
los fabricantes, con el nuevo, basado en el anlisis de fallos, habr
diferencias notables:

- En algunos casos, habr nuevas tareas de mantenimiento, all donde el

fabricante no consider necesaria ninguna tarea.

- En otros casos, se habrn eliminado algunas de las tareas por

considerarse que los fallos que trataban de evitar son perfectamente
asumibles (es ms econmico esperar el fallo y solucionarlo cuando se
produzca que realizar determinadas tareas para evitarlo).
Mantenimiento Inicial
 Mantenimiento RCM
El Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM va mas all. Tras el estudio de
fallos, no slo obtenemos un plan de mantenimiento que trata de evitar los fallos
potenciales y previsibles, sino que adems aporta informacin valiosa para
elaborar o modificar el plan de formacin, el manual de operacin y el manual de
mantenimiento:
 Mantenimiento RCM
Puesta en marcha del plan de mantenimiento

Determinado el nuevo plan de mantenimiento, hay que sustituir el plan anterior por
el resultante del estudio realizado. Es conveniente repasarlo una vez ms, por si
se hubieran olvidado tareas. Sobre todo, es necesario comprobar que las tareas
recomendadas por los fabricantes han sido tenidas en cuenta, para asegurar que
no se olvida en el nuevo plan ninguna tarea importante. Pero una vez revisado,
hay que tratar de que la implementacin sea lo ms rpida posible.

Para alguna de las tareas que se detallen en el nuevo plan es posible que no se
disponga en planta de los medios necesarios. Por ello, es necesario que los
responsables del mantenimiento se aseguren de que se dispone de los medios
tcnicos o de los materiales necesarios.

Tambin es imprescindible formar al personal de mantenimiento en el nuevo plan,

explicando en qu consiste, cuales son las diferencias con el anterior, y que fallos
se pretenden evitar con estos cambios
 Mantenimiento RCM

Implementacin de mejoras tcnicas

La lista de mejoras obtenida y depurada hay que presentarla a la Direccin de

la planta para su realizacin. Habr que calcular el coste que supone, solicitar
algunos presupuestos y preseleccionar posibles contratistas (en el caso de
que no puedan implementarse con personal de la planta). Tambin habr que
exponer y calcular los beneficios que se obtienen que la implementacin de
cada una de ellas.
 Mantenimiento RCM

Puesta en marcha de las acciones formativas

Para implementar las acciones formativas determinadas en el anlisis, no hay ms

que incluirlas en el Plan de Formacin de la planta. La gran diferencia entre las
acciones formativas propuestas por el RCM y la mayora de las que suelen formar
parte de los planes de formacin suele ser que los propuestos por el RCM tienen
como objetivo la solucin a problemas tangibles, y por tanto, se traducen
rpidamente en una mejora de los resultados
 Mantenimiento RCM

Puesta en marcha de cambios en procedimientos de operacin y

mantenimiento

Para la implementacin de estos cambios en procedimientos de operacin y

mantenimiento es necesario asegurar que todos los implicados conocen y
comprenden los cambios. Para ellos es necesario organizar sesiones formativas
en los que se explique a todo el personal que tiene que llevarlos a cabo cada uno
de los puntos detallados en los nuevos procedimientos, verificando que se han
entendido perfectamente. Este aspecto formativo es el ms importante para
asegurar la implementacin efectiva de los cambios en procedimientos.
LOGO

Ing. Marcos Antonio Hechavarra Snchez MSc.