Molienda y Tamizado Grupo A 1 PDF

MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. ING.
QUIMICA II
INDICE
Pgina
RESUMEN.. 2
INTRODUCCION... 3
PRINCIPIOS TEORICOS.... 4
DETALLES EXPERIMENTALES.. 18
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS. 19
DISCUSION DE RESULTADOS... 27
CONCLUSIONES.. 28
RECOMENDACIONES.... 28
BIBLIOGRAFIA.. 28
APENDICE.... 29
GRAFICAS.... 39
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MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. ING. QUIMICA II
RESUMEN
La siguiente prctica abarca los temas de Molienda y Clasificacin, la cual tiene por objetivos determinar la
potencia de consumo de energa del molino y la eficiencia de la operacin , as como establecer las
correlaciones entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a travs de las constantes de Bond,
Rittinger y Kick, de igual manera para el caso de clasificacin, se busca hallar la eficiencia del clasificador
mediante un anlisis de tamizados.
La prctica se lleva a cabo a condiciones ambientales.
Se realizan dos moliendas la primera a 0.16 Kg/s, obteniendo un consumo de potencia con carga de 3.56 Kw
y una potencia neta de 1.12 Kw por ende una eficiencia de 31.48 %.
La segunda molienda con una alimentacin de 0.26 Kg/s , consume 3.95 Kw de potencia con carga, 1.52 Kw
de potencia neta y una eficiencia de 38.33 %.
Los ndices de potencia calculados:
Rittinger Kick Bond

Kr (kw.h.cm/ton) Kk (kw.h/ton) Kb (kw.h/ton)
1era corrida 0.133 0.809 140.84
2da corrida 0.127 0.697 110.79
Una vez que se realiza la molienda, se procede con la clasificacin del producto, la operacin se lleva a cabo
en una criba vibratoria compuesta por las mallas 10, 20 y un ciego, para el clculo de la eficiencia de cada
una de las mallas, se realiza un anlisis de tamizado tanto para las muestras de alimentacin, rechazo y
cernido. Del anlisis realizado se obtuvo tres tipos de eficiencia:
Malla 10 Malla 20
Eficiencia cuando los finos es el producto deseado 70.4 63.9
Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado 96.6 99.2
Eficiencia total considerando gruesos y finos 71.8 86.6
De la prctica se concluye que con un incremento de la carga aumenta, el

consumo de potencia neta y la eficiencia mecnica del molino, ms no la
reduccin del tamao.
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INTRODUCCION
La reduccin dimensional (tamaos) es un paso importante en muchos de los procesos que transforman las
materias primas en productos finales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas
que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia.
Las canteras, industrias productoras de metales y cemento hacen un empleo muy extendido de los procesos
de reduccin a gran escalas, as como muchas otras industrias secundarias, tales como la pintura, la
alimentacin y la industria farmacutica, quienes tambin conllevan la reduccin dimensional en alguna de
sus etapas.
Con la reduccin del tamao, se conlleva al proceso de clasificacin y la eficiencia con la que se realizas esta
operacin, con la finalidad de separar los slidos segn sus dimensiones fsicas, ya que en la compra, venta y
manufactura de estos, el conocimiento exacto del tamao es un factor controlante.
Para llevar a cabo estas operaciones se requiere el uso de energa, la cual est estrechamente relacionada
con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de
conminucin.
Por ello, el presente informe abarca los tema de molienda (conminucin) y clasificacin as como la
eficiencia con la que se realizan ambas operaciones
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PRINCIPIOS TEORICOS
MOLIENDA
Es una operacin unitaria destinada a la generacin de partculas ms pequeas, cuya rea superficial se ve aumentada,
y que a su vez se ve referida a la pulverizacin y desintegracin del material slido, el cual son muy distintos porque se
toma en cuenta ciertas caractersticas del material alimentado.
OPERACIONES EN LAS QUE INTERVIENEN PARTICULAS SOLIDAS
Los slidos son, en general, ms difciles de tratar que los lquidos, vapores o gases. En los procesos, los slidos pueden
presentarse de diversas formas: grandes piezas angulares, anchas lminas continuas o polvos finamente divididos.
Pueden ser duros y abrasivos, resistentes o gomosos, blandos o frgiles, polvorientos, plsticos o pegajosos. Con
independencia de su forma, es preciso encontrar medios para manipular los slidos tal como se presentan, y si es
posible mejorar sus caractersticas de manipulacin.
De todas las formas y tamaos como se pueden encontrar los slidos, la pequea partcula es la ms importante desde
el punto de vista de ingeniera. Es necesario un conocimiento de las caractersticas de masas de slidos en forma de
partculas para el diseo de procesos y del equipo que operan con corrientes que contienen tales partculas.
CARACTERIZACION DE PARTICULAS SOLIDAS
Las partculas slidas individuales se caracterizan por su tamao, forma y densidad. Las partculas de slidos
homogneos tienen la misma densidad que el
tal como una mena metlica, tienen varias densidades, generalmente diferentes de la densidad del material original. El
tamao y la forma se pueden especificar fcilmente para partculas regulares, tales como esferas o cubos, pero para
partculas irregulares (tales como granos de arena o lminas de mica) los trminos tamao y forma no resultan tan
claros y es preciso definirlos arbitrariamente.
Forma de las partculas. La forma de una partcula individual se puede expresar convenientemente en funcin de la
esfericidad s que es independiente del tamao de la partcula. Para una partcula esfrica de dimetro Dp, s = 1; para
una partcula no esfrica, la esfericidad se define por la relacin
Donde:
Dp = dimetro equivalente o dimetro nominal de una partcula
SP = rea superficial de una partcula
VP = volumen de una partcula
Para muchos materiales triturados la s est comprendida entre 0,6 y 0,8, pero en el caso de partculas redondeadas
obtenidas por abrasin s puede tener un valor de hasta 0,95.
Tamao de las partculas. En general, se pueden especificar dimetros para cualquier partcula equidimensional.
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Las partculas que no son equidimensionales, es decir, que son ms largas en una direccin que en otras, con frecuencia
se caracterizan por la segunda dimensin de mayor longitud. Por ejemplo, en el caso de partculas aciculares, D, deber
referirse al espesor de la partcula y no a su longitud.
Tamao medio de las partculas. El tamao medio de las partculas para una mezcla de las mismas se identifica de varias
formas diferentes. El ms usado es probablemente el dimetro medio volumen-superficie Dvs que est relacionado con
el rea de la superficie especfica A
Superficie especfica de una mezcla. Si se conoce la densidad p y la esfericidad s de las partculas se puede calcular el
rea de la superficie de las partculas en cada, y sumar los resultados de todas las fracciones para obtener Aw, la
superficie especifica (el rea de la superficie total de una unidad de masa de partculas). Si p y s son constantes, Aw
viene dada por
Donde:
Los subndices = incrementos individuales.
Xi = fraccin msica en un determinado incremento.
n = nmero de incrementos.
Dpi = dimetro medio de las partculas, tomado como media aritmtica de los dimetros mayor y menor en el
incremento.
CONMINUCION
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado, molienda/clasificacin y remolienda, se

encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la
correspondiente etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energa mecnica
suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales como:
Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.

Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
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Roce entre partculas y piezas de la mquina.

Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica.
De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energa especfica
[kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho
proceso. En este sentido se han propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se describen.
POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIN)
La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido, es directamente proporcional a la nueva

superficie especfica creada.
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos slidos ideales
(homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.
Donde:
W= Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
Dvsp= dimetro medio volumen-superficie del producto molido, que est relacionado con el rea de la superficie
especfica.
Dvsa= dimetro medio volumen-superficie de la alimentacin, que est relacionado con el rea de la superficie
especfica.
An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que
dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.
POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos geomtricamente similares, es
proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick
consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era solo
aquella necesaria para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para producir la
ruptura del mismo.
Donde:
W= Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
Dvsp= dimetro medio volumen-superficie del producto molido, que esta relacionado con el rea de la superficie
especfica.
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Dvsa= dimetro medio volumen-superficie de la alimentacin, que esta relacionado con el rea de la superficie
especfica.
Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado en la prctica, que su
aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.
POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las
partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo
total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material desde un tamao
tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 *m+.
Donde:
W = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
El parmetro Wi depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo de conminucin utilizado,
debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del
material y la eficiencia mecnica del equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond considero que no existan rocas ideales ni
iguales en forma y que la energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
La Prueba de Bond tiene 3 grandes ventajas:
Existe una gran cantidad de datos disponibles.

Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de
equipos de conminucin.
EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE

REDUCCIN DE TAMAO
La molienda ha evolucionado hacia ms que la molienda por

impacto o el pulverizado. La Compaa Fitzpatrick ha
perfeccionado el equipo de molienda FitzMill para controlar
precisamente el proceso de reduccin de tamao de partculas.
Cuatro variables del equipo afectan los resultados del proceso.
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LOS BENEFICIOS DE UNA REDUCCIN

CONTROLADA DE PARTCULA
El tamao de partcula afecta gran nmero de caractersticas en los procesos de manufactura. El tamao controlado de
partcula ayuda a asegurar que su produccin ser consistente y repetible.
TAMIZADO
Es un mtodo fsico que consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms
fracciones, cada una de las cuales estar formado por partculas ms uniformes que la mezcla original. Luego el
material que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva y el que lo pasa se
llama tamizado o fraccin negativa. Usando ms de un tamiz y colocndolos en serie, se puede determinar la medida de
tamao de partculas.
EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL TAMIZADO
Tamices vibratorios
Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz mecnicamente o elctricamente, y la diferencia est en que se transmiten
desde excntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices, en cambio las
elctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices.
RENDIMIENTO O EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR

La eficiencia de un tamiz no es ms que una medida del xito de un tamiz en
conseguir una separacin ms ntida entre materiales de distintos tamaos. Podemos basarnos en el cernido o
separacin de finos:
F(Alimentacin)
#malla
100%
(ASTM)
R (gruesos)
?%
P (finos)
?%
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EXPLICACION DE SIMBOLOS
a=Porciento de gruesos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba

b=Porciento de finos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba
c= Porciento de gruesos de los tamaos designados en gruesos de la criba
d= Porciento de finos de los tamaos designados en finos de la criba
f=Porciento de finos de los tamaos designados en gruesos de la criba
R=Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba
O=Por ciento de sobretamao o material sobre la criba (gruesos)
E1=Eficiencia cuando los finos es el producto deseado
E2=Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado
E3=Eficiencia total considerando gruesos y finos
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DETALLES EXPERIMENTALES
MATERIALES:
10 kg de maz entero.
Un cronmetro
Probetas de 100 ml.
Recipientes de plstico.
Una brocha.
Bolsas plsticas.
EQUIPO:
Un molino de cuchillasFIST MILL, de acero inoxidable, de motor

trifsico.
Un tablero que consta de un voltmetro, ampermetro y cosmetro
para medir el consumo de energa elctrica.
Un cuarteador para las muestra de grano molido.
Una criba en la cual se clasifica las muestras.
Un ro-tap.
Una serie de tamices (ASTM).
Balanza analtica.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Escoger el maz que va a ser utilizado para la prctica (Desechar todo material ajeno e impurezas,
solo trabajar con granos uniformes).
Realizar el dimensionamiento del maz (mnimo 5 pruebas), midiendo largo, ancho y grosor.
Separar una muestra representativa aproximada de 100 gr, utilizando el cuarteador, de la cual se
obtiene el volumen absoluto y volumen aparente.
Pesar el maz y dividir en dos cantidades iguales (para dos corridas).
Medir el voltaje, la intensidad y el factor de potencia en las 3 lneas de carga necesarias para el
funcionamiento del molino.
Realizar el proceso de molienda, vertiendo los granos de maz a flujo constante por la tolva y
determinar el tiempo que dura este proceso.
Medir nuevamente el voltaje, la intensidad y el factor de potencia (mientras se vierte el maz al
molino) con el fin de determinar la potencia necesaria para moler este maz.
Separar dos muestras representativas del maz molido aproximadas de 150g (previo cuarteo del
mismo). Uno de ellos es para anlisis y el otro es con el fin de reemplazar la muestra si se llegara a
errar en la experiencia.
La muestra es para determinar su peso, volumen y volumen aparente del producto molido.
El resto del material molido es llevado mediante flujo constante a un clasificador (malla 10, malla 20
y ciego).
Obtener dos muestras de aproximadamente 150g de cada una de las separaciones del clasificador.
Realizar un anlisis granulomtrico de las muestras, utilizando diversos juegos de tamices y el Rotap,
el tamizado en el Rotap es alrededor de 10 minutos.
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TABLA DE DATOS Y RESULTADOS
TABLA N1
DIMENSIONES DEL MAIZ ENTERO
# prueba a(cm) b(cm) c(cm) d(cm) e(cm)

Prueba 1 0.61 0.75 0.38 1.36 1.362
Prueba 2 0.58 0.8 0.34 1.4 1.404
Prueba 3 0.57 0.766 0.35 1.35 1.354
Prueba 4 0.59 0.864 0.42 1.34 1.347
Prueba 5 0.618 0.89 0.4 1.34 1.347
Promedio 0.5936 0.814 0.378 1.358 1.363
TABLA N2
DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 1
Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 1, desde la malla - 14 (ASTM).
M1 M2 M3 M4
peso de peso de peso de peso de
145.1 186.6 124.4 66.2
muestra (g) muestra (g) muestra (g) muestra (g)
tiempo Ro- tiempo Ro- tiempo Ro- tiempo Ro-
10 min 10 min 10 min 10 min
Tap: Tap: Tap: Tap:
mall peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso tamiz + peso
a tamiz muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra muestra
1/4 522.5 - - - - - - - -
4 456.8 - - - - - - - -
6 430.2 - - - - - - - -
10 407.2 414.8 7.6 435.7 28.5 - - 407.7 0.5
12 433.8 446.4 12.6 483.4 49.7 434.6 0.8 434.2 0.4
14 377.4 391.8 14.4 413.6 36.2 384.7 7.3 377.6 0.2
char
388.4 498.9 110.5 460.5 72.2 504.4 116.3 453.5 65.1
ola
TOTAL 145.1 TOTAL 186.6 TOTAL 124.4 TOTAL 66.2
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TABLA N3
Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 1, desde la malla 16 70 (ASTM).
M1 M2 M3 M4
110.5 72.1 116 65.1
Tap: Tap: Tap: Tap:
16 427.3 461.4 34.5 472.6 45.3 465.1 37.8 427.4 0.1
20 386.5 410.4 24.2 397.6 11.1 428.2 41.7 386.7 0.2
30 373.4 389 15.8 378.9 5.5 399.7 26.3 377.6 4.2
40 371.2 382.5 11.4 374.8 3.6 378.7 7.5 387.3 16.1
50 371.3 379 7.8 373.6 2.3 372.7 1.4 385.2 13.9
70 360.8 366.3 5.6 362.3 1.5 361.3 0.5 372.2 11.4
char
388.4 399.5 11.2 391.2 2.8 389.1 0.7 407.6 19.2
ola
TOTAL 110.5 TOTAL 72.1 TOTAL 116 TOTAL 65.1
TABLA N4
Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 1, desde la malla 100 230 (ASTM).
M1 M2 M3 M4
11.1 2.8 0.7 19.2
Tap: Tap: Tap: Tap:
100 353 358.9 6.1 354.7 1.8 353.6 0.6 366.5 13.5
140 348.1 351.2 3.2 348.8 0.7 348.2 0.1 352.8 4.7
200 316.1 317.7 1.6 316.2 0.1 316.1 0.0 316.9 0.8
230 337.6 337.7 0.1 337.7 0.1 337.6 0.0 337.7 0.1
char
388.4 388.5 0.1 388.5 0.1 388.4 0.0 388.5 0.1
ola
TOTAL 11.1 TOTAL 2.8 TOTAL 0.7 TOTAL 19.2
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TABLA N5
DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 2
Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 2, desde la malla - 14 (ASTM).
M1
peso de muestra (g) 174.6
tiempo Ro-Tap: 10 min
malla peso tamiz tamiz + muestra peso muestra
1/4 522.4 - -
4 456.8 - -
6 430.2 - -
10 407.3 415.5 8.2
12 433.8 448.1 14.3
14 377.4 392.2 14.8
charola 388.5 525.6 137.3
TOTAL 174.6
TABLA N6
Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 2, desde la malla 16 - 70 (ASTM).
M1
16 427.4 469.1 41.7
20 386.5 417.4 30.9
30 373.6 394.2 20.6
40 371.3 386.6 15.3
50 371.5 382.1 10.6
70 360.9 376.4 15.5
charola 388.5 390.9 2.4
TOTAL 137.1
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TABLA N7
Datos obtenidos del anlisis granulomtrico para la corrida 2, desde la malla 100 - 230 (ASTM).
M1
100 353.1 355.4 2.3
140 348.1 348.2 0.1
200 316.1 316.1 0.0
230 337.7 337.7 0.0
charola 388.5 388.5 0.0
TOTAL 2.4
TABLA N8
DATOS LEIDOS DEL TABLERO VOLTMETRO, AMPERMETRO Y COSMETRO (PRUEBA SIN CARGA)
Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) cos

1 6.25 228 0.99
2 6.25 228 0.99
3 6.25 229 0.98
Promedio 6.25 228.33 0.99
TABLA N9
DATOS PARA LA PRUEBA CON CARGA
corrida 1 corrida 2
Alimentacin (kg) 5 5
Tiempo (s) 31.7 19
Flujo (kg/s) 0.2 0.3
corrida 1 corrida 2
Intensidad (A) 10.0 12.5
Voltaje (v) 228.33 228.33
cos 0.9 0.8
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TABLA N10
POTENCIA NETA UTILIZADA PARA MOLER EL MAIZ
corrida 1 corrida 2
Pot. sin carga(W) 2438.82 2438.82
Pot. con carga(W) 3559.36 3954.85
Pot. neta(W) 1120.54 1516.03
TABLA N11
RENDIMIENTO MECANICO DEL MOLINO Y TRABAJO REALIZADO SOBRE LA PARTICULA
corrida 1 corrida 2
n (%) 31.48 38.33
W (w.h/kg) 1.97 1.60
TABLA N12
RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS DIMENSIONES DEL MAIZ
V part. = V esf, (cm^3) Dp (cm) A sup. part. (cm^2) A esf. (cm^2) Factor de forma, Esfericidad,
0.360 0.882 3.474 2.446 1.420 0.704
TABLA N13
ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL MAIZ MOLIDO PARA VER SI EL FACTOR DE FORMA ES CONSTANTE
W V V aparente absoluta Esfericidad Factor de forma

# malla
solido(g) Lecho(cm^3) partcula(cm^3) (g/cm^3) (g/cm^3) (porosidad)
Malla -
6.8 10 5 0.680 1.360 0.50 0.675 1.481
10
Malla -
12.4 17.5 10 0.709 1.240 0.43 0.825 1.212
12
Malla -
14.4 21.5 10.5 0.670 1.371 0.51 0.675 1.481
14
Malla -
25.4 40.5 19 0.627 1.337 0.53 0.620 1.613
16
Malla -
11 22 8 0.500 1.375 0.64 0.470 2.128
20
16
TABLA N14
DIAMETRO MEDIO VOLUMEN SUPERFICIE DE LA ALIMENTACION Y DE LOS PRODUCTOS
alimentacin producto (corrida1) producto (corrida 2)

Factor de forma, 1.420 1.583 1.583
(/Dp medio) 1.415 16.203 14.035
Dvs (cm) 0.707 0.062 0.071
Aw (cm^2/g) 9.01 115.145 99.740
TABLA N15
CONSTANTE EXPERIMENTALES DE CONMINUCION
corrida 1 corrida 2
Rittinger, Kr (kw.h.cm/ton) 0.133 0.127
Kick, Kk (kw.h/ton) 0.809 0.697
Bond, Kb (kw.h/ton) 140.84 110.79
corrida 1 corrida 2
Indice de trabajo, Wi (kw.h/ton) 14.08 11.08
F80 (um) 8520 8520
P80 (um) 1620 1565
TABLA N16
VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ ENTERO
TAMICES STANDARD - ASTM

Peso Fraccin Fraccin retenida/
Fraccin
Malla D. abertura (m) D prom (m) retenido acumulada acumulada (D prom)
retenida
(g) retenida pasante (cm^-1)
5/16 in 8000 8750 27.6 0.087 0.087 0.913 0.100
0.265 in 6700 7350 208.7 0.659 0.746 0.254 0.897
3 1/2 5600 6150 71.2 0.225 0.971 0.029 0.366
5 4000 4800 8 0.025 0.997 0.003 0.053
ciego - - 1.1 0.003 1.000 0.000 -
(/Dp
1.415
medio)
17
TABLA N17
VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO PRIMERA CORRIDA

Fraccin Fraccin retenida/
Abertur D medio Peso Fraccin
Malla acumulada acumulada (Dprom)
a (m) (m) retenido (g) retenida
retenida pasante (cm^-1)
1/4 - - - - - - -
4 - - - - - - -
6 3350 - - - - - -
10 2000 2675 7.6 0.052 0.052 0.948 0.196
12 1700 1850 12.6 0.087 0.139 0.861 0.470
14 1400 1550 14.4 0.099 0.239 0.761 0.641
16 1180 1290 34.5 0.238 0.477 0.523 1.845
20 850 1015 24.2 0.167 0.644 0.356 1.644
30 600 725 15.8 0.109 0.752 0.248 1.502
40 425 512.5 11.4 0.079 0.831 0.169 1.539
50 300 362.5 7.8 0.054 0.885 0.115 1.483
70 212 256 5.6 0.038 0.923 0.077 1.500
100 150 181 6.1 0.042 0.965 0.035 2.311
140 106 128 3.2 0.022 0.987 0.013 1.717
200 75 90.5 1.6 0.011 0.999 0.001 1.253
230 63 69 0.1 0.001 0.999 0.001 0.103
ciego - - 0.1 0.001 1.000 0.000 -
/Dmedio 16.203
18
TABLA N18
VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ MOLIDO SEGUNDA CORRIDA

D. Peso Fraccin Fraccin retenida/
Fraccin
Malla abertura D prom (m) retenido acumulada acumulada (D prom)
retenida
(m) (g) retenida pasante (cm^-1)
1/4 - - - - - - -
4 - - - - - - -
6 3350 - - - - - -
10 2000 2675 8.2 0.047 0.047 0.953 0.176
12 1700 1850 14.3 0.082 0.129 0.871 0.444
14 1400 1550 14.8 0.085 0.214 0.786 0.548
16 1180 1290 41.7 0.239 0.453 0.547 1.854
20 850 1015 30.9 0.177 0.631 0.369 1.746
30 600 725 20.6 0.118 0.749 0.251 1.630
40 425 512.5 15.3 0.088 0.837 0.163 1.713
50 300 362.5 10.6 0.061 0.897 0.103 1.678
70 212 256 15.5 0.089 0.986 0.014 3.473
100 150 181 2.3 0.013 0.999 0.001 0.728
140 106 128 0.1 0.001 1.000 0.000 0.045
200 75 90.5 0.0 0.000 1.000 0.000 0.000
230 63 69 0.0 0.000 1.000 0.000 0.000
/Dmedio 14.035
TABLA N19
VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DE LA ALIMENTACION
log(D prom) log(fraccin retenida)

3.94 -1.06
3.87 -0.18
3.79 -0.65
3.68 -1.60
19
TABLA N20
VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (PRIMERA CORRIDA)
log(D medio) log(fraccin retenida)

3.43 -1.3
3.27 -1.1
3.19 -1.0
3.11 -0.6
3.01 -0.8
2.86 -1.0
2.71 -1.1
2.56 -1.3
2.41 -1.4
2.26 -1.4
2.11 -1.7
1.96 -1.9
1.84 -3.1
TABLA N21
VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (SEGUNDA CORRIDA)
log(D medio) log(fraccin retenida)

3.43 -1.33
3.27 -1.09
3.19 -1.07
3.11 -0.62
3.01 -0.75
2.86 -0.93
2.71 -1.06
2.56 -1.22
2.41 -1.05
2.26 -1.88
2.11 -3.24
20
TABLA N22
VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 10)
Alimentacin (F) M1 Rechazo (R) M2 Cernido (P) M3+M4

D Peso Peso Peso
Fraccin Fraccin Fraccin Fraccin Fraccin Fraccin
Malla Abertura prom retenido rechazado retenido
retenida acumulada rechazada acumulada cernida acumulada
(m) (m) (g) (g) (g)
1/4 6300 6500 - - - - - - - - -
4 4750 5525 - - - - - - - - -
6 3350 4050 - - - - - - - - -
10 2000 2675 7.6 0.0524 0.0524 28.5 0.1530 0.1530 0.5 0.0026 0.0026
12 1700 1850 12.6 0.0869 0.1393 49.7 0.2662 0.4192 1.2 0.0063 0.0089
14 1400 1550 14.4 0.0993 0.2387 36.2 0.1943 0.6135 7.5 0.0395 0.0484
16 1180 1290 34.5 0.2380 0.4767 45.3 0.2429 0.8563 37.9 0.1993 0.2478
20 850 1015 24.2 0.1668 0.6435 11.1 0.0595 0.9158 41.9 0.2203 0.4681
30 600 725 15.8 0.1089 0.7524 5.5 0.0295 0.9453 30.5 0.1604 0.6285
40 425 512.5 11.4 0.0789 0.8313 3.6 0.0193 0.9646 23.6 0.1240 0.7525
50 300 362.5 7.8 0.0537 0.8850 2.3 0.0123 0.9769 15.3 0.0804 0.8329
70 212 256 5.6 0.0384 0.9234 1.5 0.0080 0.9850 11.9 0.0625 0.8954
100 150 181 6.1 0.0418 0.9653 1.8 0.0095 0.9944 14.1 0.0741 0.9695
140 106 128 3.2 0.0220 0.9872 0.7 0.0039 0.9983 4.8 0.0252 0.9947
200 75 90.5 1.6 0.0113 0.9986 0.1 0.0006 0.9989 0.8 0.0042 0.9989
230 63 69 0.1 0.0007 0.9993 0.1 0.0006 0.9994 0.1 0.0005 0.9995
ciego - - 0.1 0.0007 1.0000 0.1 0.0006 1.0000 0.1 0.0005 1.0000
21
TABLA N23
VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 20)
Alimentacin (F) M1 Rechazo (R) M2+M3 Cernido (P) M4

Peso Peso Peso
Abertura D prom Fraccin Fraccin Fraccin Fraccin Fraccin Fraccin
Malla retenido rechazado retenido
(m) (m) retenida acumulada rechazada acumulada cernida acumulada
(g) (g) (g)
1/4 6300 6500 - - - - - - - - -
4 4750 5525 - - - - - - - - -
6 3350 4050 - - - - - - - - -
10 2000 2675 7.6 0.0524 0.0524 28.5 0.0918 0.0918 0.5 0.0076 0.0076
12 1700 1850 12.6 0.0869 0.1393 50.5 0.1624 0.2543 0.4 0.0060 0.0136
14 1400 1550 14.4 0.0993 0.2387 43.6 0.1402 0.3945 0.2 0.0030 0.0166
16 1180 1290 34.5 0.2380 0.4767 83.1 0.2676 0.6621 0.1 0.0015 0.0181
20 850 1015 24.2 0.1668 0.6435 52.8 0.1701 0.8322 0.2 0.0030 0.0211
30 600 725 15.8 0.1089 0.7524 31.8 0.1024 0.9346 4.2 0.0634 0.0846
40 425 512.5 11.4 0.0789 0.8313 11.1 0.0358 0.9704 16.1 0.2432 0.3278
50 300 362.5 7.8 0.0537 0.8850 3.7 0.0119 0.9823 13.9 0.2100 0.5378
70 212 256 5.6 0.0384 0.9234 2.0 0.0064 0.9887 11.4 0.1722 0.7100
100 150 181 6.1 0.0418 0.9653 2.4 0.0076 0.9963 13.5 0.2039 0.9139
140 106 128 3.2 0.0220 0.9872 0.8 0.0027 0.9990 4.7 0.0710 0.9849
200 75 90.5 1.6 0.0113 0.9986 0.1 0.0003 0.9993 0.8 0.0121 0.9970
230 63 69 0.1 0.0007 0.9993 0.1 0.0003 0.9997 0.1 0.0015 0.9985
ciego - - 0.1 0.0007 1.0000 0.1 0.0003 1.0000 0.1 0.0015 1.0000
22
TABLA N24
RESULTADOS DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR
E1 (Eficiencia cuando los finos es el producto deseado).

E2 (Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado).
E3 (Eficiencia total considerando gruesos y finos).
EXPLICACION DE SIMBOLOS malla 10 malla 20

a Fraccin de gruesos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba 0.0524 0.6435
b Fraccin de finos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba 0.9476 0.3565
c Fraccin de gruesos de los tamaos designados en gruesos de la criba 0.1530 0.8322
d fraccin de finos de los tamaos designados en finos de la criba 0.9974 0.9789
f Fraccin de finos de los tamaos designados en gruesos de la criba 0.8470 0.1678
R Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba 66.9 23.3
O Por ciento de sobretamao o material sobre la criba (gruesos) 33.1 76.7
E1 Eficiencia cuando los finos es el producto deseado 70.4 63.9
E2 Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado 96.6 99.2
E3 Eficiencia total considerando gruesos y finos 71.8 86.6
23
DISCUSION DE RESULTADOS:
En esta prctica se desarrolla tres postulados, cada uno de los cuales tiene una perspectiva distinta del slido
y de la energa necesaria para su ruptura, respecto a las propiedades fsicas del slido, Rittinger y Kick
consideran a la partcula como ideal (homogneos, isotrpicos y sin fallas); respecto a la energa consumida,
Rittinger considera solo la energa necesaria para producir la ruptura de los cuerpos solidos una vez que
estos hayan alcanzado su deformacin critica, mientras que Kick considera solo la energa utilizada hasta el
lmite de ruptura, en cambio Bond consider que no existan slidos ideales ni iguales en forma y que la
energa consumida era proporcional a la longitud de las grietas creadas.
De la tabla N10,Se observa que conforme se incrementa la carga al molino de 0.2 Kg/s a 0.3 Kg/s, se
incrementa la potencia neta, de 1,12 Kw a 1,52 Kw respectivamente, ello debido a que el molino
necesita de un mayor esfuerzo para la reduccin de tamao de los granos de maz, as tambin,
(tabla N 11), la eficiencia mecnica aumenta de 31.48% a38.33 % debido a que al aumentar la carga
habr un mayor distribucin de la energa en los slidos a moler.
La tabla N13 para los valores de factores de forma calculada, se observa que para un menor nmero
de malla (mayor dimetro de partcula) el cuerpo slido se acerca ms a una esfera ya que su factor
de forma () se acerca ms a 1, esta diferencia puede ser debido a sus dimensiones (formas y tamao
especficos de malla).
De la tabla N14,Se puede observar que el rea superficial del producto disminuye conforme se
incrementa la cantidad de solidos a moler, para la alimentacin de 0.2 Kg/s ,Aw1 =115.145 (cm2/g) ,
mientras que para la alimentacin de 0.3 Kg/s ,Aw2 = 99.740( cm2/g)ello debido a que se realiza un
menor consumo de energa por unidad de kilogramo del slido, para la primera corrida el consumo
fue de 1.97 Kw-h/ ton, mientras que para la segunda corrida es de 1,60 Kw-h/ton.
En el clculo de las constantes de los modelos se tuvo:
De la tabla N15, se observa que la constante de Rittinger, tiene valores muy similares, para la
primera corrida, Kr=0.133 KW.h.cm/ton y para la segunda corrida 0.127 KW.h.cm/ton, presentan una
pequea diferencia principalmente por la eficiencia de las fuerzas aplicadas para la conminucin
(primera corrida 31.48% y segunda corrida 38.33%) esta constantedepende de la forma de la
partcula, el tipo de material, la cantidad de defectos en el material y la eficiencia de las fuerzas
aplicadas para la conminucin.
24
De las constantes de Rittinger, Kick, Bond, este ltimo es el ms representativo ya que determina la
distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado cuyos valores (Wi=14.08 KW.h/ton
para la primera corrida y Wi=11.08 KW.h/ton para la segunda corrida) corresponde al promedio de
ellas.
De la tabla N24 de eficiencia del clasificador se observa que cuando los finos son el producto
deseado, se obtiene una mayor eficiencia en la malla 10 (70.4%) que en la malla 20 (63.9%), esto
indicara que hay una mayor recuperacin de finos (producto) en la primera malla, debido a que
habr una mayor cantidad de solidos de menor tamao que la abertura de la malla 10.
CONCLUSIONES:
El consumo neto de energa del molino es directamente proporcional al flujo de alimentacin.
A mayor flujo de alimentacin al molino mayor es la eficiencia mecnica del mismo.
El incremento de la eficiencia mecnica del molino, no asegura el aumento de la reduccin del

tamao de los slidos.
Para una malla determinada hay una forma y tamao especfico de la partcula.
Al cambiar el flujo de alimentacin, tambin experimentan cambios las constantes de Rittinger, Kick
y Bond.
En cuanto a la eficiencia del clasificador, preferentemente trabajar con el clasificador y malla 10

cuando los finos sean los productos deseados. En caso el producto deseado sea los gruesos es
preferente trabajar con el clasificador y malla 20.
RECOMENDACIONES
Se recomienda incorporar un husillo de alimentacin variable (VFS) (ver Anexo) para
asegurar un flujo continuo y controlado, que permita obtener una distribucin del tamao de
partcula menos dispersa en el producto y resultados ms confiables.
Realizar la prueba con un material distinto al maz (diferente resistencia a la conminucin),

para observar el cambio en el consumo de energa especfica de la conminucin.
25
BIBLIOGRAFIA
1- Mc Cabe Smith ; Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica , Editorial Reverte , 1975,

Pags. 890 897.
2- A.S Foust, Principios de operaciones unitarias , CIA Editorial Continental S.A., Primera
Edicion , 1985, Pgs. 697 710.
3- G.Brown, Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica , Editorial Marn S.A., Primera
Edicin , 1965 , Pgs. 10-17, 26-39.
4- Los Tamices de Laboratorio y sus usos, Manual 53, Pags. 8-30.
5- Reduccin controlada de tamao de partculas. Resultados predecibles. THE FITZPATRICK

COMPANY, FITZ MILL. Pags. 2-11.
26
APENDICE
1.- Calculo de la esfericidad y factor de forma del maz entero (alimentacin)
Segn la definicin de esfericidad se tiene:
=( ) /( )
Se hizo mediciones a un grupo de maces en la alimentacin y se obtuvo los siguientes datos:

Prueba 1 0.61 0.75 0.38 1.36 1.362
Prueba 2 0.58 0.8 0.34 1.4 1.404
Prueba 3 0.57 0.766 0.35 1.35 1.354
Prueba 4 0.59 0.864 0.42 1.34 1.347
Prueba 5 0.618 0.89 0.4 1.34 1.347
TABLA A
Para el factor e se procedi de la siguiente manera (asemejando la forma del maz a un trapecio issceles
27
d e
(b-a)/2
Segn el teorema de Pitgoras:
Reemplazando para la primera prueba:
*De la misma manera para las dems pruebas: ver Tabla A
Con el grupo de datos se saco un promedio con el cual se trabajo para hallar la esfericidad

Promedio 0.5936 0.814 0.378 1.358 1.363
Hallando el rea superficial de la partcula
28
rea superficial de la partcula =As1+As2+2(As4+As3)
Reemplazando:
As1 = a x c = 0.5936 x 0.378
As2= b x c=0.814 x 0.378
As3=e x c= 1.363 x 0.378
As4=d x (a+b)/2 = 1.358 x(0.5936+0.814)/2
As1 (cm2) As2 (cm2) As3 (cm2) As4 (cm2)

0.224 0.308 0.956 0.515
rea superficial de la partcula=3.474 cm2
Hallando rea de una partcula de igual volumen que una esfera
Asemejando al maz a un tronco de pirmide
Reemplazando:
29
Despejando Dp
Hallando la esfericidad
=( ) /( )
=2.446/3.474
=0.704
Hallando el factor de forma
=1/
=1/0.704
=1.42
*Para la segunda corrida se tomo los mismos datos por ser el mismo tipo de maz.
2.- Calculo de la esfericidad y factor de forma del maz molido (producto)
Para el producto del molino se hizo un anlisis diferente .Se trabajo a partir de la porosidad y se hallo la
esfericidad a partir de la grafica esfericidad vs porosidad
30
Datos tomados del producto:
# malla W solido(g) V Lecho(cm^3) V partcula(cm^3)

Malla -10 6.8 10 5
Malla -12 12.4 17.5 10
Malla -14 14.4 21.5 10.5
Malla -16 25.4 40.5 19
Malla -20 11 22 8
Para el primer dato:
Malla -10
Hallando la densidad aparente y densidad absoluta
absoluta
# malla
(g/cm^3)
Malla -10 1.360
Malla -12 1.240
Malla -14 1.371
Malla -16 1.337
Malla -20 1.375
*Se hallo de la misma manera para todas las mallas y luego un promedio
31
Hallando la porosidad
Segn la grafica
Hallando
=1/
= 1.481
*De la misma manera para las dems mallas
# malla Factor de forma,

Malla -10 1.481
Malla -12 1.212
Malla -14 1.481
Malla -16 1.613
Malla -20 2.128
32
Se hallo un promedio del factor de forma para todas las mallas
= (1+ 2+ 3+ 4+ 5)/5
= (1.481+1.212+1.481+1.613+2.128)/5
PROM= 1.583
*De la misma forma se hallo para la segunda corrida
3.- Determinacin del rea especfica de la alimentacin y el producto
A. Alimentacin al Molino
Clculo del rea especfica
Del anlisis por tamizado tenemos que:
Ver tabla N ()
Clculo del dimetro medio volumen-superficie (Dvsa)
B. Producto del Molino

Clculo del rea especfica
Del anlisis por tamizado tenemos que:
33
Ver tabla N ()
Clculo del dimetro medio volumen-superficie (Dvsp)
4.-Clculo de la potencia neta requerida (pneta):
Hallando la potencia sin carga
Segn los datos tomados de laboratorio

1 6.25 228 0.99
2 6.25 228 0.99
3 6.25 229 0.98
Para hallar la potencia sin carga se tomo el promedio de todos los valores y se calculo con este la potencia de
acuerdo a la siguiente relacin:

Promedio 6.25 228.33 0.9867
34
Hallando la potencia con carga
Segn los datos tomados de laboratorio para la primera corrida:
Intensidad (A) Voltaje (v) cos

10.0 228.33 0.9
Finalmente la potencia neta ser:
*De la misma manera para la segunda corrida
5.-Clculo del rendimiento mecnico
*De la misma manera para la segunda corrida
35
6.- Consumo especifico de energa (w)
Hallando la energa la potencia por unidad de carga
Donde F es el flujo de alimentacin al molino
Segn los datos
Alimentacin (kg) Tiempo (s)

5 31.7
F(kg/s)=5/31.7
F (kg/s)=0.2
Reemplazando:
7.- Clculo de la constante de rittinger (kr)
Para la primera corrida

W
Kr
1 1
Dvsp Dvsa
Reemplazando
36
8.- Clculo de la constante de Kick (Kk)
W
Kk
Dvsa
log( )
Dvsp
9.-Calculo del ndice de trabajo: wi
Para la corrida 1
Segn los Grficos N
F80 (um) P80 (um)

8520 1620
W
Wi
1 1
0.3162
P F
10.- Clculo de la constante de bond (Kb)
37
*De la misma forma para la segunda corrida
11.- Clculo de la eficiencia del clasificador ( ):
Sea la siguiente distribucin de tamices en el clasificador
M1
Malla 10 M2
Malla 20
M
3
ciego
M
4
38
Donde
M1: Alimentacion al clasificador
M2: Rechazo del clasificador de malla #10
M3: Rechazo del clasificador de malla #20
M4: Producto del clasificador
*La eficiencia del clasificador se halla para cada tamiz por lo tanto se tendr la eficiencia para la malla #10 M
y la malla #20 M
Hallando la eficiencia del tamiz malla #10 M
Segn las tablas N se puede hallas los valores de:
a Porciento de gruesos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba

b Porciento de finos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba
c Porciento de gruesos de los tamaos designados en gruesos de la criba
d Porciento de finos de los tamaos designados en finos de la criba
f Porciento de finos de los tamaos designados en gruesos de la criba
Donde:
Para la malla # 10
a=fraccin acumulada en la malla #10 M (en la alimentacin)
a=0.0524
b=fraccin pasante en la malla #10 M (en la alimentacin)
b=1-a
b=0.9476
c=fraccin acumulada en la malla #10 (en el rechazo) (M2)
c=0.1530
d= fraccin pasante en la malla #10 M (producto)
d=1- (fraccin acumulada en la malla #10 (producto) (M3+M4))
d=0.9974
39
f= fraccin pasante en la malla #10 M (rechazo)
f=1-c
f=0.8470
Hallando los siguientes valores:
R Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba

O Por ciento de sobre tamao o material sobre la criba (gruesos)
E1 Eficiencia cuando los finos es el producto deseado
E2 Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado
E3 Eficiencia total considerando gruesos y finos
Reemplazando
Recuperacin o por ciento de finos a travs de la criba
= (( )/ (( + ) 1))100
=66.9
Por ciento de sobre tamao o material sobre la criba (gruesos)
=100
=10066.9
=33.1
Eficiencia cuando los finos es el producto deseado
1= ( )/
Eficiencia cuando los gruesos es el producto deseado
40
Eficiencia total considerando gruesos y finos
3= ( )+ ( )
*De la misma manera se har para la malla # 2OM
41
GRAFICAS
CURVAS OBTENIDAS PARA EL CALCULO DE LA CONSTANTE DE BOND
GRAFICA N1
Fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m) - Alimentacin
Maz entero
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m)
1.000
Fraccin acumulada pasante
0.800
0.600
0.400
F80=8520
0.200
m
0.000
4000 5000 6000 7000 8000 9000
Dimetro medio (m)
GRAFICA N2
Fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m) Producto molido primera corrida
42
GRAFICA N3
Fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m) Producto molido segunda corrida
Maz molido
fraccin acumulada pasante vs dimetro medio (m)
1.000
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200 P80=1565m
0.100
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Dimetro medio (um)
GRAFICA N4
LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) MAIZ ENTERO
Maz entero
log(fraccin retenida) vs log(dimetro medio)
3.65 3.70 3.75 3.80 3.85 3.90 3.95 4.00

0.00
-0.20
Log(fraccin retenida)
-0.40
-0.60
-0.80
-1.00
-1.20
-1.40
-1.60
-1.80
Log(dimetro medio)
43
GRAFICA N5
LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) MAIZ MOLIDO PRIMERA

CORRIDA
Maz molido - primera corrida

1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

0.0
-0.5
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
-3.0
-3.5
Log(dimetro medio)
GRAFICA N6
LOGARITMO (FRACCION RETENIDA) VS LOGARITMO (DIAMETRO MEDIO) MAIZ MOLIDO SEGUNDA

CORRIDA
Maz molido - segunda corrida

1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00

0.00
-0.50
-1.00
-1.50
-2.00
-2.50
-3.00
-3.50
Log(dimetro medio)
44
GRAFICA N7
FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (ALIMENTACION MAIZ ENTERO)
Maz entero
fraccin retenida vs dimetro medio (cm)
0.700
0.600
Fraccin retenida
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 1 2 3 4 5 6
Dimetro medio (m)
GRAFICA N8
FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO MAIZ MOLIDO - PRIMERA CORRIDA)
Maz molido
fraccin retenida vs dimetro medio (m)
0.250
0.200
Fraccin retenida
0.150
0.100
0.050
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Dimetro medio (um)
45
GRAFICA N9
FRACCION RETENIDA VS DIAMETRO MEDIO (PRODUCTO MAIZ MOLIDO - SEGUNDA CORRIDA)
Maz molido
fraccin retenida vs dimetro medio (m)
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Dimetro medio (um)
46
ANEXO
SISTEMA DE HUSILLO DE ALIMENTACIN VARIABLE (VFS)
El sobrealimentar puede causar resultados impredecibles; una alimentacin insuficiente puede producir un
rango de partculas ms amplio que el deseado. El FitzMill puede construirse con la opcin de un husillo de
alimentacin variable (VFS) para asegurar una relacin de alimentacin precisamente controlada. El VFS
ayuda a minimizar mermas, elimina variables causadas por el operador y logra uniformidad de partculas.
Tambin se prefiere cuando se necesita moliendas muy finas.
47

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MOLIENDA Y TAMIZADO LAB. ING.

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS. 19

La prctica se lleva a cabo a condiciones ambientales.

Los ndices de potencia calculados:

Rittinger Kick Bond

De la prctica se concluye que con un incremento de la carga aumenta, el

OPERACIONES EN LAS QUE INTERVIENEN PARTICULAS SOLIDAS

CARACTERIZACION DE PARTICULAS SOLIDAS

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado, molienda/clasificacin y remolienda, se

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.

Roce entre partculas y piezas de la mquina.

POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIN)

La energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido, es directamente proporcional a la nueva

POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN)

POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN)

La Prueba de Bond tiene 3 grandes ventajas:

Existe una gran cantidad de datos disponibles.

EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE

La molienda ha evolucionado hacia ms que la molienda por

LOS BENEFICIOS DE UNA REDUCCIN

EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL TAMIZADO

RENDIMIENTO O EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR

a=Porciento de gruesos de los tamaos designados en la alimentacin a la criba

Un molino de cuchillasFIST MILL, de acero inoxidable, de motor

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

DIMENSIONES DEL MAIZ ENTERO

# prueba a(cm) b(cm) c(cm) d(cm) e(cm)

DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 1

DATOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA CORRIDA 2

Ensayo Intensidad (A) Voltaje (v) cos

DATOS PARA LA PRUEBA CON CARGA

POTENCIA NETA UTILIZADA PARA MOLER EL MAIZ

RENDIMIENTO MECANICO DEL MOLINO Y TRABAJO REALIZADO SOBRE LA PARTICULA

RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS DIMENSIONES DEL MAIZ

W V V aparente absoluta Esfericidad Factor de forma

DIAMETRO MEDIO VOLUMEN SUPERFICIE DE LA ALIMENTACION Y DE LOS PRODUCTOS

alimentacin producto (corrida1) producto (corrida 2)

CONSTANTE EXPERIMENTALES DE CONMINUCION

VALORES PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DEL MAIZ ENTERO

TAMICES STANDARD - ASTM

TAMICES STANDARD - ASTM

TAMICES STANDARD - ASTM

VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DE LA ALIMENTACION

log(D prom) log(fraccin retenida)

VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (PRIMERA CORRIDA)

log(D medio) log(fraccin retenida)

VALORES LOGARITMICOS PARA LA GRAFICA DEL MAIZ MOLIDO (SEGUNDA CORRIDA)

log(D medio) log(fraccin retenida)

VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 10)

Alimentacin (F) M1 Rechazo (R) M2 Cernido (P) M3+M4

VALORES PARA LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (MALLA 20)

Alimentacin (F) M1 Rechazo (R) M2+M3 Cernido (P) M4

RESULTADOS DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR

E1 (Eficiencia cuando los finos es el producto deseado).

EXPLICACION DE SIMBOLOS malla 10 malla 20

En el clculo de las constantes de los modelos se tuvo:

A mayor flujo de alimentacin al molino mayor es la eficiencia mecnica del mismo.

El incremento de la eficiencia mecnica del molino, no asegura el aumento de la reduccin del

En cuanto a la eficiencia del clasificador, preferentemente trabajar con el clasificador y malla 10

Realizar la prueba con un material distinto al maz (diferente resistencia a la conminucin),

1- Mc Cabe Smith ; Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica , Editorial Reverte , 1975,

5- Reduccin controlada de tamao de partculas. Resultados predecibles. THE FITZPATRICK

1.- Calculo de la esfericidad y factor de forma del maz entero (alimentacin)