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Protective URELUX 22

& ESMALTE POLIURETANO


Marine
Parte A: U01022T Color
Coatings Parte B: U01022N000B Catalizador
Rev.: Mar. 31, 2014
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
URELUX 22, es un esmalte poliuretano aliftico de dos componentes de alto brillo y Aplicable como esmalte de terminacin y donde se requiera alta resistencia
excelente resistencia (Clasificacin ASTM Tipo 5). qumica y un acabado de excelente terminacin.
Aplicable en interiores y exteriores, en superficies metlicas, mantos de
Excepcional resistencia a la intemperie estanques, equipos y maquinara en general en:
Alta dureza y resistencia a la abrasin e impacto
Plantas qumicas
Excelente brillo y flexibilidad an despus de prolongada exposicin a
Plantas mineras
radiacin ultravioleta
Industrias de Celulosa y Papel
Sobresaliente resistencia a los aceites, solventes, cidos y lcalis
Superestructuras de Barcos
Muy fcil de aplicar Plataformas petroleras
Fcil de limpiar y esterilizar, rechaza la contaminacin (tpico material Obra muerta en embarcaciones
antigrafitti). Containers
Excelente acabado esttico Aeronaves
Propiedades de aplicacin sobresalientes Embarcaciones de Aluminio y Polister
Estructuras metlicas en general
Automviles, vagones de Ferrocarril, Casas rodantes
Mampostera de ladrillos, hormign a la vista y maderas
Forros y revestimientos de edificios industriales, frigorficos, packing.
CARACTERSTICA DEL PRODUCTO
Acabado: Alto Brillo COMPORTAMIENTOS
Color: Amplia variedad segn cartilla y tonometra Substrato*: Acero
Volumen de Slidos 48% 2%, Mezclados Preparacin de superficie*: SSPC-SP10 / NACE 2
Sistema ensayado*:
Peso Slidos: 59% 2%, Mezclados 1 capa Macropoxy 646 a 6 mils (150 micras) eps.
VOC (Mtodo EPA 24): Sin diluir: <490 g/L 1 capa Urelux 22 color a 2 mils (50 micras) eps.

Razn de mezcla: 5 A : 1B por volumen


Ensayo Norma Resultados
Espesor Recomendado por Capa*:
Min. Max. Adherencia ASTM D4541 30 kg/cm2
Hmedo mils (micrones) 2,5 (64) 4,2 (107)
Seco mils (micrones) 1,2 (30) 2.0 (51)
Rendimiento Terico m2/gl. (m2/Lt) 60 (15.9) 36 (9.5) Resistencia a calor 70C Continuo
ASTM D2485
seco 90C Espordico
Tiempos de Secado a 2,5 hmedos (63 micras) y 50% HR y 20C ASTM D522 doblado 180
Flexibilidad Pasa
1/8 mandril
Al tacto: 2 horas
Manipulacin: 6 horas
Repintado:
Mnimo: 10 horas
Mximo: 24 horas
Curado 30 das 7 das
Si el tiempo mximo para aplicar una segunda capa es excedido, lije la superficie antes de
aplicar la capa. El tiempo de secado, depende de la temperatura, humedad y el grosor de
la capa.
Vida til mezcla: 18 horas a 20C (a mayor temperatura se
reduce la vida til)
Tiempo de induccin: No requiere

Vida til: Parte A: 18 meses, envase sin abrir


Parte B: 6 meses, envase sin abrir.
Almacenar bajo techo entre 10C y
25C (4.5C) a 100F (38C).
Punto de inflamacin: 47C PMCC, mezclado
Diluyente/Limpieza: R100220D0500

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& ESMALTE POLIURETANO
Marine
Parte A: U01022T Color
Coatings Parte B: U01022N000B Catalizador

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE


Mils (Micrones) La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones ptimas. Remueva las grasas,
Atmosfrico: el polvo, oxido suelto, y otros materiales extraos para asegurar una adhesin
Acero: adecuada. Refirase al boletn de Aplicacin para mayor informacin sobre la
1 capa Epolon 300 LT 1.2 - 6.0 30 150 preparacin de la superficie.
1 2 capas Urelux 22 color 1,2 - 2.0 30 50 Mnimo recomendado para preparacin de superficies:
Acero y Hierro:
Acero: Atmosfrico: SSPC-SP2 o SSPC SP12/NACE 5 , WJ-4
1 capa Epolon 300 LT 1.2 - 6.0 30 150
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 50 Concreto y Albailera
Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
Acero: Galvanizado, atmosfrico: SSPC-SP1
1 capa Iponzinc 331-250 2.0 3.0 50 75 Preparacin Standard de Superficies
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 50 Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Acero: Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 capa. Macropoxy 646 5.0 10.0 125 250 Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 50 Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Acero: Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
1 capa. Zinc-Clad II 2.5 - 4.0 63 100 Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
1 capa Epoxymat 334-14/16 1.0 25
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 50

Acero Galvanizado:
TINTEADO
Limpieza con detergente X80-1 Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en mquina
1 capa Iponlac 331-315 1.0 3.0 25 75 dosificadora. Se requiere un mnimo de 5 minutos de mezclado en agitador
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 50 mecnico para completar la homogenizacin del color.
Acero Galvanizado:
1 capa Macropoxy 530 0.8 1.0 22 25 CONDICIONES DE APLICACIN
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 50
Temperatura: 5C mnimo, 30C mximo (aire, superficie y material).
Concreto/Albailera: Al menos 3C sobre el punto de roco.
1 capa Kem Cati-Coat HS 10.0 20.0 250 500
Epoxy Filler/Sealer Humedad Relativa: 85% mximo
para relleno de cavidades y
Refirase al Boletn de Aplicacin para mayor informacin sobre la aplicacin.
obtener un substrato parejo.
1 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 50
INFORMACIN DE PEDIDO
Madera:
1 capa Urelux 22 color diluida 1.0 1.5 25 38 Envasado: 1.2 gls. mezcla
1 2 capas Urelux 22 color 1.2 2.0 30 - 50 Parte A: 1 galn (3.78L)
Contemplar lijado entre capas eliminando el pelillo (chancho) Parte B: 0.2 galn (0.75L)
Peso por galn: 4.43 0.2 kg ; 1.35 Kg/L puede variar segn el color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSD antes de usarse. Datos tcnicos publicados e instrucciones
estn sujetos a cambios sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-
Williams para mayor informacin tcnica e instrucciones.
Los sistemas listados anteriormente son representativos del uso del
producto, otros sistemas tambin pueden ser apropiados.
GARANTA
DECLARACION LEGAL La compaa Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos estn libres de
defectos de fbrica de acuerdo a los controles de aplicacin de Sherwin Williams. La
La informacin y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se
conducidas o a nombre de la Compaa Sherwin- Williams. Por ende esta encuentran, est limitada a la reposicin de productos defectuoso o a la devolucin
informacin y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto del dinero pagado por el producto defectuoso lo que ser determinado por Sherwin-
ofrecido al momento de publicacin. Consulte a su representante de Sherwin Williams. NINGUNA OTRA GARANTA DE NINGN TIPO ES HECHA POR
Williams para obtener la informacin del producto ms reciente y el boletn de SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY,
aplicacin. REGIDA POR LA LEY INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIN Y LA APTITUD
PARA UN FIN EN PARTICULAR.

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Parte A: U01022T Color
Coatings Parte B: U01022N000B Catalizador

Rev.: Mar. 31, 2014 BOLETN DE APLICACIN


PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones ptimas, Remueva los Temperatura: 5C mnimo, 30C) mximo (aire, superficie y material).
aceites, polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materias extraas para
asegurar una adecuada adherencia. Al menos 3C sobre el punto de roco.

Acero y Hierro, servicio atmosfrico: Humedad Relativa: 85% mximo


Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos
vivos mediante galleteado y/o esmerilado. Remueva toda suciedad, aceite o EQUIPOS DE APLICACIN
grasa de la superficie mediante limpieza con solvente segn norma SSPC-
SP1. Para la preparacin de superficie efecte una limpieza con abrasivo al La siguiente es una gua. Cambios en las presiones y tamaos de las
grado SSPC-SP6/NACE 3, Use un abrasivo angular y filoso para obtener boquillas pueden ser necesarios para lograr caractersticas de aplicacin
una rugosidad optima (2 mils / 50 micras. Cubra la superficie de acero limpio adecuadas. Siempre limpie purgue los equipos de rociado antes de usarlos
durante el mismo da y/o antes que comience la oxidacin. con los reductores adecuados. Cualquier reduccin debe cumplir con las
regulaciones VOC y compatibles con las condiciones ambientales y de
Acero Galvanizado nuevo: aplicacin.
Permita que la superficie se desgaste al menos 6 meses antes de aplicar la
primera capa o remueva todo aceite o grasa de la superficie con limpieza con Diluyente/Limpieza.Diluyente, R10022D0500
detergente segn SSPC-SP1, dejar secar y producir una rugosidad suave
con un granallado tipo Bush off SSPC-SP7 objeto mejorar la adherencia del Spray sin aire
esquema de pintura.
Unidad.30:1 Bombeo
Acero Galvanizado antiguo: Presin2400 - 2800 psi
Limpie y remueva toda la suciedad mediante solucin detergente segn Manguera3/8" Dimetro exterior
SSPC-SP1 El galvanizado oxidado requiere como mnimo limpieza manual Boquilla0.013" - 0.017"
mecnica/motriz con herramienta segn SSPC-SP2/SP3, aplique el Filtro.60 malla
anticorrosivo en el rea el mismo da que se limpie. DilucinLo necesario hasta 10% en volumen

Concreto y albailera: Spray convencional


Para preparacin de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ICRI N Se recomiendan separadores de humedad y aceites
310.2, CSP 13. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El Pistola.DeVilbiss MBC-510
concreto y mortero debe estar curado al menos 28 das a 24C (75F). Boquilla FluidoF
Remover todo el mortero suelto y material extrao. La superficie debe estar Boquilla de aire.704
libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de fraguado, membranas Presin de atomizacin50-60 psi
hmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Rellenar micro poros, Presin de fluido20-30 psi
bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910. DilucinLo necesario hasta /20% en volumen
Siga los mtodos estndares cuando sean aplicables:
ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete. Brocha
ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete. Brocha.Nylon/Polyester o cerdas naturales
ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete. Reduccin..No recomendada
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor
Emission Rate of Concrete. Rodillo
SSPC-SP 13/Nace 6 Surfease Preparation of Concrete. Cubierta..3/8" tejido con capa protectora de solventes
ICRI No. 310.2 Concrete Surfease Preparation. Reduccin..No recomendado

Superficies pintadas previamente: Si equipos especficos no se encuentran listados, puede substituirse por un
Si est en ptimas condiciones, limpie la superficie de todo material extrao. equipo equivalente.
Superficies suaves, duras, o con capas brillantes deben ser opacadas mediante un
lijado suave. Aplique en un rea de prueba dejando que la pintura se seque al menos
una semana antes de probar la adhesin. Si la adhesin es mala, o este producto
ataca el acabado anterior, la remocin de capas anteriores puede ser necesaria. Si la
pintura se descascara o se erosiona, limpie la superficie con sustrato y trate la nueva
superficie como se menciona arriba.

Preparacin Standard de Superficies


Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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Parte A: U01022T Color
Coatings Parte B: U01022N000B Catalizador

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN CONSEJOS DE USO


La preparacin de la superficie debe ser completada como se indica. Cubra los rincones, soldaduras, y ngulos filosos para prevenir cualquier falla
Mezcle completamente el contenido de cada uno de los componentes con una en estas reas.
mezcladora elctrica a velocidad lenta. Asegrese de que no queden pigmentos al
fondo del recipiente. Luego combine 5 partes por volumen de Parte A con una parte Con aplicaciones en Spray, use un 50% de repaso en cada pasada de la
por volumen de la Parte B. Agite completamente con mezcladora elctrica. Si el pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario, roce
diluyente es un solvente, agrguelo solamente luego de que ambos componentes de forma cruzada en un ngulo recto.
estn completamente mezclados,
Los factores de rendimiento se calculan sobre el volumen de slidos y no
Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento como se indica a incluyen un factor de prdidas por el tipo de superficie, rugosidad o
continuacin: porosidades de la superficie, habilidad y tcnica del operador, mtodo de
aplicacin, irregularidades varias de la superficie, prdida del material al
mezclar, derrames, condiciones climticas, grosor de capa excesiva o
Espesor Recomendado por Capa*: delgado.
Min. Max.
Hmedo mils (micrones) 2,5 (64) 4,2 (107) La dilucin excesiva del material puede afectar la estructura de la pelcula, su
Seco mils (micrones) 1,2 (30) 2.0 (51) apariencia y adhesin.
Rendimiento Terico m2/gl. (m2/Lt) 60 (15.9) 36 (9.5)
La ventilacin insuficiente, el mezclado incompleto, capas excesivamente
Tiempos de Secado a 2,5 hmedos (63 micras) y 50% HR y 20C gruesas pueden causar atrapamiento de solventes y fallas prematuras.

No mezcle producto ya catalizado con producto nuevo.


Al tacto: 2 horas
Manipulacin: 6 horas
No aplique material que haya sobrepasado su vida til en el tarro.
Repintado:
Mnimo: 10 horas
Mximo: 24 horas Para evitar taponamientos en el equipo de rociado, limpie el equipo con
diluyente R10022D0500 antes de usarlo, o durante periodos de uso muy
Curado 30 das 7 das
Si el tiempo mximo para aplicar una segunda capa es excedido, lije la superficie antes de extendidos.
aplicar la capa. El tiempo de secado, depende de la temperatura, humedad y el grosor de la
capa. No recomendado para servicio de inmersin
Vida til mezcla: 18 horas a 20C (a mayor temperatura se
reduce la vida til)
Tiempo de induccin: No requiere
Refirase a la pgina de Informacin del Producto para ver mayor informacin.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja de MSDS antes de usar.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Las instrucciones e informacin Tcnica publicada estn sujetas a cambie sin
previo aviso.
Limpie salpicaduras y manchas inmediatamente con Diluyente R10033. Limpie
las herramientas inmediatamente despus de usarlas con Diluyente GARANTA
R10022D0500. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando
use cualquier solvente. La compaa Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos estn libres
de defectos de fbrica de acuerdo a los controles de aplicacin de Sherwin
Williams. La responsabilidad de aquellos productos probados como
DECLARACIN defectuosos, si se encuentran, est limitada a la reposicin de productos
defectuoso o a la devolucin del dinero pagado por el producto defectuoso lo
La informacin y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas que ser determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTA DE
conducidas o a nombre de la Compaa Sherwin- Williams. Por ende esta NINGN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O
informacin y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO,
ofrecido al momento de publicacin. Consulte a su representante de Sherwin INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN
Williams para obtener la informacin del producto ms reciente y el boletn de PARTICULAR.
aplicacin.

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