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A0

MQ12 Choix des matriaux

Porteur du projet :
Philippe Revel

Groupe tudiant :
Jrmy Godfroy, GM05 LIB
Vincent Guyon, GM05 MPI
Los Perrier, GM05 MIT
Contenants pour boisson MQ12 2/34

Sommaire

1 Introduction .......................................................................................... 3
. .............
2 Historique ............................................................................................. 4
. ..............
2.1. Historique de lemballage de 4
boisson.....................................................
2.2. Quelques contenants " 5
actuels"..............................................................
3 Analyse 6
. fonctionnelle.......................................................................................
3.1. Expression des 6
fonctions ............................................................................
3.1.1 Fonctions 6
. primaires.................................................................................
3.1.2. Fonctions secondaires (besoins lis la 6
production).......................
3.2. Besoins lis 7
l'utilisateur .............................................................................
3.3. Besoins lis la 8
boisson.............................................................................
3.4. Besoins lis 1
l'environnement................................................................. 3
3.5. Aspect 1
normatif ........................................................................................ 4
3.6. Besoins 1
secondaires.................................................................................. 5
4. Les procds de fabrication 1
actuels ............................................................ 6
4.1. Fabrication du 1
verre................................................................................. 6
4.1.1 Matires 1
. premires............................................................................... 6
4.1.2 Processus..................................................................................... 1
. ........... 6
4.1.3. Dchets environnementaux et 1
recyclage....................................... 7
4.2. Fabrication des botes de 1
boisson ......................................................... 8
4.2.1 Matires 1
. premires............................................................................... 8
4.2.2 Processus..................................................................................... 1
. ........... 8
4.2.3. Dchets environnementaux et 1
recyclage....................................... 9
4.3. Fabrication du 2
plastique.......................................................................... 0
4.3.1 Matires 2
. premires............................................................................... 0
4.3.2 Processus..................................................................................... 2
. ........... 1
4.3.3. Dchets environnementaux et 2
recyclage....................................... 1
4.4. Bilan technico- 2
conomique................................................................... 2
4.4.1 Donnes 2
. comparatives....................................................................... 2
4.4.2. Tableau de comparaison des matriaux 2
demballage ................ 4
5. Etude approfondie : bote de boisson de Coca- 2
Cola............................. 5
5.1. Caractristiques du Coca 2
Cola ......................................................... 5
5.1.1. Forme et taille du 2
contenant.............................................................. 5
5.1.2 Environnement............................................................................ 2
. .......... 6
5.1.3. Besoin pour la 2
production................................................................... 6
5.2. Modlisation via 2
CES ................................................................................ 7
5.2.1 Dilatation 2
. thermique ............................................................................ 7
5.2.2. Rsistance la pression 2
interne......................................................... 8
5.2.3 Paramtres 3
. divers................................................................................. 0
5.2.4. Bilan des modlisation avec 3
CES....................................................... 2
6 Conclusion........................................................................................... 3
. ............ 3
7 Bibliographie ....................................................................................... 3
. ............ 4

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1. Introduction

Le choix des matriaux est une discipline fondamentale dans la conception de


tous les produits ou process et il est important den connatre les fondements. Dans le
cadre de lUnit de Valeur MQ12 (Choix des matriaux), nous avons la possibilit
dassocier une vision thorique une vision pratique par le biais dun projet mener
pendant un semestre.

Notre projet traite du choix des matriaux pour les contenants pour boisson. De
plus en plus dactualit, la protection des aliments et des consommateurs est un facteur
quil faut intgrer ds la conception du futur contenant.
A cet effet, nous avons ralis un historique des mthodes et matriaux
rencontrs pour le stockage de la boisson puis nous avons analys laspect choix des
matriaux travers la mthode dAshby.

Fig. 1 : Principes du chois des matriaux selon Ashby

Pour traiter ce sujet, nous avons suivi les principes formuls par Ashby dans sa
mthode et nous nous sommes intresss aux fonctions que doivent remplir les
contenants pour boisson, les matriaux possibles qui les constituent et les diffrentes
formes quils peuvent prendre. Nous traiterons galement, mais de manire globale les
processus de fabrication et les consquences de fin de vie des produits.

En ce sens, nous avons ralis plusieurs recherches afin den savoir plus la fois
sur les boissons et sur les types de contenants existants, puis nous avons ralis une
analyse fonctionnelle pour connatre les principales fonctions.
partir de ces donnes, nous avons pu mettre en avant les points cruciaux pour le
choix de matriaux et nous avons pu mettre en lumire certains dentre eux via le logiciel
CES Selector.

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2. Historique
2.1. Historique de lemballage de boisson
Les premiers contenants pour boisson remontent l'origine des temps, dj la
priode prhistorique on retrouvait l'utilisation de rcipients en bois destins entre autres
au stockage de l'eau.

La premire volution des contenants pour boisson se fait avec l'apparition des
poteries (gnralement on situe l'apparition des poteries vers le Nolithique : -9000
-4500 avant JC), elles seront ensuite largement utilises dans l'antiquit (cruche, jarre,
amphore ). On retrouve aussi cette poque la gnralisation du tonneau de bois,
cercl de fer, invent par les Gaulois pour le stockage notamment de boissons
fermentes. Le verre fera son apparition plus tardivement pendant l'antiquit (vers le
2me sicle avant JC) et sera surtout utilis ses dbuts pour raliser de petits objets
comme des perles ; la gnralisation du verre se fera sous l'empire romain (1er sicle av
JC) avec l'apparition de la technique de soufflage du verre.
Lutilisation des mtaux remonte surtout l'age du bronze, les premiers rcipients
taient raliss en tle de bronze, mais ils taient assez rares, car le mtal tait surtout
destin pour les armes et les parures.
L'utilisation de plastique dans les contenants pour boisson est trs rcente, les
premiers plastiques 100% synthtique commenceront se dvelopper aprs la Premire
Guerre mondiale (le 1er plastique synthtique ft cr en 1907) mais l'apparition de la
premire bouteille plastique remonte aux annes 60.

Quant la cannette, elle serait ne d'une demande des militaires durant la


Seconde Guerre mondiale, les premires cannettes driveraient ainsi directement des
botes de conserve (pour boire dans cette dernire, l'utilisateur devait y percer un trou).
Les premires cannettes taient en aluminium du fait du manque de fer blanc l'poque
et de lutilisation conteste de ltain. La cannette va connatre un grand succs grce
notamment au fameux systme d'ouverture facile dvelopp en 1960.

Une autre petite rvolution dans le domaine de l'emballage des produits laitiers et
de jus de fruits apparatra dans les annes 50 : l'emballage Tetra Pak (qui doit son nom au
premier emballage en forme de berlingot ttradrique). Aujourd'hui, ce contenant marie
le carton, l'aluminium et le plastique (75% de carton, 20% de plastique et une fine couche
d'aluminium pour la protection contre la lumire et l'oxygne) et il est moins coteux
qu'une bouteille en plastique.

Enfin de nos jours le contenant est aussi un vritable support marketing, surtout
pour les cannettes, qui vhiculent une tendance "jeune et branche" les industriels l'ont
bien compris, et n'hsitent pas faire appel des graphistes pour les dcors de leurs
bouteilles.

Aujourd'hui la cannette reprsente 19% du march des boissons en Europe de


l'ouest. Ce march qui s'lve quelque 155 milliards d'units annuelles et est encore
domin par l'utilisation du verre hauteur de 39 %, suivi par les bouteilles en plastiques
qui reprsentent 30% du march. La bouteille plastique est surtout prsente sur le
march des contenants gazeux avec 60% du march 1.

1
Source Total Petrochemical anne 2005

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2.2. Quelques contenants " actuels"

Le 1er emballage
"TetraPak" 1951

Cannette dcore par Bouteille en PET


Kenzo Takada un couturier "incassable"
de renom

Bouteille "rafrachissante" Simple bouteille de


garde le soda au frais plus verreprime lors d'un
longtemps clbre concours de design
en 2006 aux USA

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3. Analyse fonctionnelle

Fig. 2 : "Diagramme Pieuvre" de l'analyse fonctionnelle d'un contenant pour boisson

3.1. Expression des fonctions


3.1.1. Fonctions primaires

Besoins lis l'utilisateur

- L'emballage ne doit pas tre nocif, aussi bien pour le contact de la peau que de
la bouche
- L'emballage doit pouvoir tre manipul facilement et sans risques
(forme gomtrique, tat de surface )
- L'emballage doit pouvoir se dmarquer de la concurrence

Besoins lis la boisson

- L'emballage ne doit pas altrer la boisson


- L'emballage ne doit pas tre dtrior par la boisson
- L'emballage doit garantir une dure de vie suffisante de la boisson

Besoins lis l'environnement

- L'emballage doit rsister l'environnement dans une certaine mesure


- L'emballage doit pouvoir tre recyclable

3.1.2. Fonctions secondaires (besoins lis la production)

- Le matriau utilis ne doit pas tre rare ou cher


- Le procd doit permettre dobtenir des formes complexes du contenant
- Le procd ne doit pas tre coteux et assurer une cadence de
production convenable
- Le matriau peut tre dcor facilement (pour laspect visuel)
- Les contenants doivent pouvoir tre stocks facilement

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3.2. Besoins lis l'utilisateur


L'emballage ne doit pas tre nocif, aussi bien pour le contact de la peau
que de la bouche

Le contenant sera amen tre en contact avec la peau et surtout avec la


bouche. Il faut donc qu'aucune particule du matriau ne puisse tre ingre par
lutilisateur.

L'emballage doit pouvoir tre manipul facilement et sans risque


(forme gomtrique, tat de surface )

Les paramtres qui vont intervenir dans la manipulation du contenant sont les
suivants

- Forme gomtrique
- Volume du contenant
- Poids
- tat de surface

o Forme gomtrique

Le contenant va tre manipul par l'utilisateur (de tout ge) et il faut que ce soit
sans risques de coupure ou autre. Selon la forme gomtrique du contenant, certains
matriaux seront peut-tre proscrire (exemple : le mtal pour des contours en angle
droit).

La forme du contenant doit aussi permettre l'utilisateur de le manipuler


facilement, certains contenants pouvant tre utiliss lors de dplacements, il faudra que
la forme soit adapte (exemple : pour une prhension du contenant une main).

Enfin, la forme pourra faire l'objet d'un design spcifique selon la population vise
(notamment pour les jeunes) ou selon des priodes de l'anne (contenant spcial nol
etc.)

o Volume du contenant

Diffrents volumes sont prvoir pour le contenant selon l'utilisation. Pour des
contenants destins aux transports, les volumes de boisson varient en gnral entre 33cl
et 50cl, et pour les contenants de "tables" les volumes de boissons varient de 1l 2l.
Il faudra donc prvoir une gamme de contenants pour une seule et mme boisson.

o Poids

Le poids du contenant est aussi trs important pour l'utilisation, ce dernier doit
tre dans la mesure du possible rduit afin de rendre les manipulations aises.
Ce paramtre joue un rle prpondrant dans les transports et la logistique pour
les contenants en sortie dusine, mais cette partie sera traite dans les besoins lis la
production.

o L'tat de surface

Ltat de surface du contenant ne doit pas tre dsagrable pour la manipulation


par l'utilisateur (notion de design sensoriel).
Nanmoins, nous ne recherchons pas non plus obtenir un tat de surface
"parfait".
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L'emballage doit pouvoir se dmarquer de la concurrence

Il peut tre important, selon le public vis, d'obtenir un design du contenant


facilement identifiable par le consommateur. Plusieurs paramtres peuvent rendre un
contenant "agrable" que ce soit par sa forme, la couleur de son emballage (utilisation
d'une dcoration ou non) ou par un systme d'ouverture particulier.

3.3. Besoins lis la boisson


L'emballage ne doit pas altrer la boisson

Tout comme pour l'utilisateur, le matriau en contact avec la boisson ne devra pas
librer de particules quelconques, susceptibles d'tre ingres. Ce besoin repose avant
tout sur l'existence de nombreuses normes pour les matriaux en contact alimentaires.
Selon les rgles, c'est aux producteurs du matriau d'attester de la conformit aux
exigences de composition chimique spcifie.

Exemple de norme "Acier pour emballage avec revtement mtallique (fer tam)"

L'acier constituant le support doit satisfaire les exigences spcifies dans la fiche
Acier pour emballage - Produits plats en acier destin entrer au contact des denres,
produits et boissons pour l'alimentation de l'homme et des animaux - Acier non revtu
(fer noir)..
Un extrait de la norme NF A 36-701.

Fig. 3 : Teneur maxi pour des lments entrant en contact avec le consommable

Ceci n'est bien entendu qu'une partie de la norme.

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L'emballage ne doit pas tre dtrior par la boisson

Les caractristiques de la boisson ne doivent pas venir altrer le matriau de notre


contenant. Nous avons list les diffrents paramtres cls de la boisson afin de les
analyser :

- Acidit
- Pression
- Prsence de gaz
- Prsence d'thanol, d'oligolments, etc.
- Temprature

o Acidit

Pour mesurer l'acidit d'une boisson, nous utilisons la notion de pH.


Dans les boissons gazeuses, nous allons retrouver diffrents types d'acide, les 2
acides les plus rencontrs sont l'acide carbonique et l'acide phosphorique.

L'acide carbonique

L'acide carbonique est d au procd utilis pour rendre gazeuses les boissons : la
carbonatation. La carbonatation peut se faire de deux manires :
- Naturellement, lors de la fermentation des sucres en alcool (ce qui est le cas
des vins ptillants, de la bire...)
- Artificiellement, par injection de CO2 (le CO2 ragit avec l'eau pour former
l'acide carbonique suivant la raction CO2 + H2O H2CO3).

L'acide phosphorique

L'acide phosphorique est utilis pour donner un got acidul la boisson, c'est un
acide trs fort (bien plus fort que l'acide carbonique) qui donne ainsi un pH acide la
boisson (pH < 7).

Dans les boissons non gazeuses, on va retrouver aussi une certaine acidit
naturelle (en gnral moins importante).
Ainsi, la mesure du pH sur une boisson Ice Tea donne un pH plutt acide gal
5. La liste des acides que l'on retrouve dans les boissons est longue, on retrouve
lacide
lactique (pour le lait), lacide ascorbique, etc.
D'une manire gnrale, le matriau que l'on utilisera devra pouvoir rsister
un pH acide. pH de quelques boissons :

Boisson pH
Eau ~7
Lait 6,7
Eau minrale gazeuse 6
Th glac 5
Coca-cola 2,7
Citron 2,5

Variation du pH

Il est noter aussi que le pH varie sensiblement avec la temprature, il diminue


lorsque cette dernire augmente. Globalement, dans le cas le plus extrme des boissons
acides, notre matriau devra rsister un pH de 2.

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o Pression

Il existe 2 types de pression prendre en compte pour notre boisson :

- La pression "naturelle" engendre sur les parois par le fluide lui-mme (ne
dpend que du volume de liquide et de la masse volumique contenu dans le
contenant)

- la surpression engendre par le recours un gaz. (dpend de la pression


d'injection du gaz).

Toutefois, on retrouvera dans toutes les boissons (mme les non gazeuses) une
surpression engendre par un gaz. Cela est d un procd industriel appel inertage.

Le principe est d'injecter un gaz dit "inerte" dans l'espace de tte du contenant
(voir schma ci-dessous) afin de chasser l'air contenu dans ce dernier. Sans ce procd,
l'air, constitu principalement d'oxygne, ragirait avec notre boisson (altration du got,
bactries par oxygnation).

Espace de tte

Grce au procd d'inertage, une bouteille d'eau non ouverte par exemple peut se
garder des mois. Tandis quune fois ouverte, la consommation doit tre rapide puis le gaz
inerte sest chapp et la boisson est directement en contact avec lair, acclrant son
oxydation.
Ce principe d'inertage a galement un intrt mcanique, car la surpression
engendre par le gaz permet de rigidifier l'espace de tte, trs important pour la rigidit
globale du contenant.

La surpression engendre par le procd d'inertage varie de 100 mbars 2 bars


(source Air Liquide).
Pour une boisson gazeuse, la pression engendre par le procd de carbonatation
varie de 2 7 bars (0,2 - 0,7 Mpa) pour un contenant de 33 cl.

Variation de la pression

La pression contenue dans le rcipient peut augmenter cause du facteur


temprature. En effet, la pression d'un gaz est directement proportionnelle l'nergie
cintique de molcules enfermes dans un volume donn et au nombre de molcules par
unit de volume.

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Toutefois, l'nergie cintique des molcules dpend de la temprature : plus la


temprature est leve, plus les molcules iront vite, donc augmentation de la pression
et inversement si la temprature chute.

Prsence de gaz

Comme nous l'avons expliqu prcdemment, pour rendre une boisson gazeuse
on utilise le principe de la carbonatation. Ce principe repose sur l'utilisation du gaz
carbonique CO2 (qu'il soit produit par fermentation des sucres ou artificiellement).
De mme pour le principe d'inertage utilis pour la conservation et le
conditionnement des bouteilles, il existe trois gaz utiliss : l'azote, l'argon et le CO2.

Quels que soit les gaz utiliss pour ces deux tapes, il est ncessaire quils
n'interagissent pas avec le matriau de notre contenant.

Il existe une norme ISO prcisant la compatibilit des matriaux des bouteilles
avec les gaz utiliss. Bien que ce soit avant tout une norme pour des contenants
purement gazeux, elle peut dans un premier temps nous permettre de nous avertir sur
l'utilisation de certains matriaux.

Compatibilit des matriaux des bouteilles et des robinets avec les contenus gazeux;
Partie 1: ISO 11114-1 (Juillet 1998), Partie 2: ISO 11114-2 (Mars 2001)

1 : satisfaisant, mais risque de corrosion en prsence de CO et/ou d'humidit, fragilit


basse temprature
2 : Non recommand, gonflement important
3 : acceptables, mais fort taux de permation
4 : Acceptable, mais gonflement

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o Prsence d'thanol, d'oligolments, etc.

Selon la nature de la boisson, nous allons retrouver diffrents minraux et oligo-


lments, tout comme les diffrents acides que l'on peut rencontrer dans les boissons.
Il est difficile de lister exhaustivement tous ces lments, les plus courants sont le
magnsium, sodium, fluor et le calcium.

Bien que certaines quantits soient assez infimes, il sera important que cela n'ait
aucune raction avec notre matriau.

o Temprature

La temprature de la boisson est directement lie la temprature de


l'environnement, les effets sur la boisson sont avant tout des modifications de ses
proprits comme le pH et la pression.

Nous traiterons des effets de la temprature sur le matriau via la temprature de


l'environnement et non de la temprature de la boisson.

L'emballage doit garantir une dure de vie suffisante de la boisson

La dure de vie d'une boisson va dpendre de la prolifration des bactries au sein


de cette dernire. Pour ralentir ce phnomne, on peut agir sur les constituants de la
boisson (agents conservateurs comme le benzoate de sodium (E211) pour les sodas)
mais aussi en utilisant le procd d'inertage prsent prcdemment en utilisant des gaz
comme le CO2, Argon et Azote.

Dans le cas des matriaux de notre contenant, il sera donc ncessaire que le gaz
ne puisse s'chapper au travers des parois, mais aussi que l'air ne puisse passer
travers. Ce phnomne s'appelle la permation. Ce phnomne est d'autant plus
important pour des boissons du type eaux gazeuses, du fait que certaines peuvent tre
embouteill qu' partir d'une seule source (exemple : source d'eau naturelle gazeuse), il
pourra alors s'couler un certain temps entre le moment de l'embouteillage et la
commercialisation.

la diffrence une production de soda peut s'implanter sur une production locale
et rduire ainsi le temps de stockage et dapprovisionnement pour viter ou diminuer au
final ce phnomne.
La permation est un phnomne important pour les polymres, elle peut aussi
varier avec la temprature.

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3.4. Besoins lis l'environnement


Les paramtres de l'environnement qui vont ragir avec notre contenant sont les
suivants :
- Temprature
- Lumire
- Humidit
- Efforts

o Temprature

La temprature ne doit pas dans une certaine mesure dtriorer notre contenant,
notamment pour des contenants avec un liquide gazeux (augmentation de pression).
S'agissant d'une boisson, le contenant pourra tre amen a subir diffrents chocs
thermiques, frigidaire voir conglateur, ou des expositions en plein soleil lorsque par
exemple le contenant est transport (plage, etc.). La temprature peut fragiliser le
matriau, entraner aussi une dilatation, etc. Il ne s'agit donc pas d'tudier la temprature
comme un facteur indpendant, mais tenir compte de l'volution du comportement du
matriau en fonction de la temprature. Pour les valeurs de plage de tempratures, nous
avons retenu :

- 30C : Dans le cas o le contenant aurait t mis dans un conglateur (temprature


moyenne d'un conglateur -20C)
+80C : Dans le cas o le contenant serait laiss dans un habitacle de voiture (la
temprature d'un vhicule laiss en plein soleil avec une temprature extrieure de 40C
peut atteindre 70C l'intrieur de l'habitacle 2).

Dans des conditions normales, nous retenons une temprature de 20C.

Dilatation du matriau

Cette dilatation provoque par la temprature peut poser des problmes


d'tanchit au niveau du systme d'ouverture. Ce mme phnomne peut aussi
dformer la base du contenant par exemple et empcher ainsi la bouteille de tenir en
position. La dilatation du matriau dpend du coefficient de conductivit thermique du
matriau ainsi que du coefficient de dilatation linaire du matriau.
noter aussi qu'il existe une mthode d'essai normalis sur la rsistance au choc
thermique des contenants en verre (ISO 7459:2004).

o Lumire

Une boisson expose la lumire du soleil peut tre dgrade cause des
rayonnements UV. Bien que ce dernier soit utilis dans l'industrie pour la destruction des
germes et des bactries dans la nourriture, il peut dans notre cas, altrer la boisson, car
ces rayonnements peuvent dtruire en partie certaine vitamine ou acide. C'est pour cela
que la mention "conserver l'abri de la lumire" est souvent retrouve pour des boissons
comme le lait, les vins, les boissons gazeuses, etc. Enfin, le rayonnement ne doit non plus
bien entendu tre source de dgradation pour notre matriau (dgradation acclre,
etc.)
On cherchera donc un matriau capable de rsister et de faire barrire ce
rayonnement.

2
Source : General Motors

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o Humidit

L'humidit de l'environnement peut avoir un impact sur l'aspect extrieur du


contenant, les phnomnes d'oxydation peuvent ainsi se produire. Ils peuvent mme tre
acclrs en prsence par exemple d'un air marin ou pollu. Il faudra donc choisir un
matriau ou un traitement capable de rsister la corrosion entran par l'humidit
ambiante.

o Efforts

On entend par effort, les agressions extrieures d'ordre "physique" que va subir le
matriau comme les chocs, les crasements, etc. Ces exigences seront bien sr
diffrentes d'un contenant un autre en fonction de son utilisation, un contenant de
petite taille destin tre transport partout avec soi devra dans ce cas tre plus
exigeant dans ce domaine qu'un contenant pour champagne. Ici c'est bien entendu les
proprits mcaniques des matriaux qui vont tre utiliss (limite lastique, rsilience,
etc.), ainsi que la gomtrie du contenant (paisseur, forme, etc.).

3.5. Aspect normatif


Les matriaux entrant en contact avec les denres alimentaires et les boissons
suivent des rgles strictes afin dassurer la protection de la sant du consommateur. Les
diffrents dcrets, arrts et normes sappliquent la fois aux emballages et aux
matriels utiliss pour vrifier, laide dessais ou danalyses, linnocuit des matriaux
utiliss entrant en contact avec la bouche, les aliments, les boissons, etc.

Ces essais sont rgis par deux Directives Cadres europennes :

92-631 du 8 juillet 1992, relatif aux matriaux et objets destins entrer en


contact avec les denres, produits et boissons pour lalimentation de lhomme
ou des animaux
2002/72/CE du 6 aot 2002 relatif aux matriaux et objets en matire plastique
destins entrer en contact avec les denres alimentaires

Ces directives sont compltes en fonction des matriaux spcifiques (aciers,


verre) par des rglementations, des normes, des recommandations de la DGCCRF
(direction gnrale de la concurrence, de la consommation et de la rpression des
fraudes)

Les matriaux au contact des aliments doivent respecter les principes qui
constituent le concept dalimentarit (aussi appele interaction contenant contenu) :

Principe dinertie : Un matriau doit tre inerte lgard des denres


alimentaires, cest--dire quil ne doit pas cder ces denres des constituants
dans des quantits susceptibles de prsenter un danger pour la sant humaine
ou animale et qui ne doit pas entraner de modification de la composition de la
denre ni en altrer ses caractres organoleptiques.

Principe de composition : il est exprim travers des listes positives prcisant


la nature des substances aptes tre utilises pour la fabrication de matriaux

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comme par exemple pour les matires plastiques (directive 2002/72/CE), pour
les aciers inoxydables (arrt du 13 janvier 1976), pour les alliages
daluminium (arrt du 27 aot 1987)

3.6. Besoins secondaires


Les besoins secondaires sont principalement dordre industriel (cot, cadence,
marketing, stockage). Pour exprimer plus facilement ces besoins, nous avons donc
analys les processus de fabrication employs pour les contenants acier (de type bote de
boisson), verre et plastique.

En tudiant chacun sous les mmes aspects, nous pourrons dterminer les
spcificits de chacun et tre en mesure de les hirarchiser selon des critres.

Ltude des processus de fabrication va concerner :


- la fabrication des bouteilles en verre
- la fabrication des botes de boisson en acier/aluminium
- la fabrication des bouteilles en plastiques

Notre tude fera volontairement abstraction du processus de fabrication des


emballages de boisson de type cartonn puisque celui-ci relve plus de lassemblage
multicouche, avec une fonction attribue chacun deux.

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4.Les procds de fabrication actuels


4.1. Fabrication du verre
4.1.1. Matires premires

- 71% de silice (provenance sable de carrire)


- 14% de soude (carbonate de sodium)
- 11% de chaux (venant du calcaire)
- 4% divers (notamment pour la coloration)

4.1.2. Processus

Etapes du processus

1. Chauffage (1500) : la matire premire est chauffe afin quelle puisse


prendre la forme dune paraison.

Fig. 4 : verre chauff pour le formage

2. Formage (soufflage dune paraison) : la paraison est introduite dans un


premier moule qui lui donne une forme approximative par soufflage. Cette
prforme est nouveau souffle dans le moule dfinitif.

Fig. 5 : Schma reprsentatif du moulage en deux tapes

3. Archage : les bouteilles sitt fabriques sont contrles et


subissent des traitements de surface chaud et froid puis une
recuisson.

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Cadence

La cadence varie selon la forme de la bouteille, mais cest aux alentours de


1500 bouteilles / jour.
Capacit des principaux fours pour la fabrication de verre : 400 tonnes par jour.

4.1.3. Dchets environnementaux et recyclage

La fabrication du verre a peu de consquences environnementales et on note que


le verre en sortie dusine est constitu de 60 % de verre recycl. Un taux de recyclage
trs lev qui connote une certaine avance pour le verre par rapport aux autres
matriaux pour contenants.
On peut galement souligner le fait que le verre est le seul matriau d'emballage
recyclable indfiniment.

Actuellement, le recyclage du verre mnager permet de substituer le calcin (dbris


de verre) aux matires premires (sable de silice, calcaire et carbonate de soude) qui,
ainsi, ne seront pas prleves dans la nature.

L'adjonction de calcin dans le mlange de matires premires permet :


- la diminution de la temprature de fusion du verre
- lconomie de l'nergie ncessaire la transformation des matires premires
- lconomie de l'nergie ncessaire la prparation et la mise en temprature
des matires premires primaires.

Cependant, il y a des problmes au niveau de la fusion du verre qui provoque des


missions de gaz. Pour certains d'entre eux, ces missions peuvent contenir des mtaux
lourds et contribuer la pollution de l'air. Cest pourquoi les industriels sont tenus de
contrler et de matriser le processus afin de respecter les limites d'missions.

Ct marketing :

Pour les consommateurs, un emballage en verre constitue un label de qualit


suprieure. Ils considrent que le verre voque une alimentation saine et plus quilibre.
Ils font confiance au verre. Ils aiment sa transparence et apprcient le plaisir quil
leur apporte au quotidien. Pour eux, les aliments emballs en verre apparaissent plus
naturels et plus authentiques. Ils sont aussi trs sensibles au fait que le recyclage du
verre permet de prserver lenvironnement.

Ces apprciations sur lemballage verre sont issues dun sondage ralis sur un
chantillon de 800 personnes, reprsentatives de la population franaise.

Nous pouvons ajouter enfin que le recyclage du verre a aussi des vertus
humanitaires puisquil favorise le dveloppement de la recherche contre le cancer. En
effet, chaque anne, environ 1,8 million deuros issus de la rcupration du verre usag
aident la recherche et lachat de matriel et permettent dassurer un soutien aux
familles des malades.

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4.2. Fabrication des botes de boisson


4.2.1. Matires premires

Les botes boissons sont fabriques partir de fer blanc ou d'aluminium.


Laluminium est encore peu utilis en France pour ce genre de contenant, contrairement
ce quil se fait aux tats-Unis par exemple (canettes 100% alu). Le mtal est
approvisionn en bobines de prs de 20 tonnes, la tle tant de 23 23,5 centimes de
mm d'paisseur.

4.2.2. Processus

Etapes du processus :

1. Dcoupe Emboutissage : les bobines de mtal sont positionnes sur un


drouleur, le mtal passe dans une presse pour y tre dcoup en disques qui
sont immdiatement emboutis.

2. tirage : la coupelle ainsi obtenue est trs proche de l'paisseur initiale du


mtal. Elle est ensuite emmene jusqu'aux tireuses. Positionne sur un poinon
en carbure, la coupelle est projete grande vitesse travers des anneaux en
carbure de diamtre dcroissant, qui repoussent le mtal vers ce qui sera le haut
de la boite. L'tirage, qui se fait froid, est facilit par l'utilisation d'une
mulsion. Lpaisseur du mtal se rduit fortement puisquen son point le plus
faible, la tle mesure moins de 0,1 mm.

3. Dcoupage : ce stade le haut de la bote prsente des ingalits. Il faut la


remettre la longueur dans des rogneuses ( trimmer ) qui coupent toutes les
botes tires exactement aux mmes dimensions et prparent la bote la
formation du rtreint.

4. Lavage : ces botes rognes sont laves dans un tunnel de lavage et sches
afin d'enlever toute trace des mulsions utilises pour faciliter les oprations
prcdentes, mais aussi pour dbarrasser des botes des ventuelles particules
de mtal rsiduelles.

5. Dcoration : les botes de boissons sont recouvertes dun couch de fond qui
permettra la fois dviter la corrosion du mtal et de faire accrocher lencre de
dcoration. Ensuite, par un procd offset sec , les botes reoivent leur
dcoration une trs grande vitesse (1200 botes par minutes). Enfin, vient le
formage du col et de la collerette : le mtal va tre repouss vers l'intrieur pour
rtrcir le diamtre en haut de la bote (le rtreint), puis le haut de la bote va
tre repli 90 pour former la collerette, sur laquelle viendra se positionner le
couvercle par l'opration de sertissage.

Fig. 6 : Processus de fabrication des botes de boisson

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Cadence

Ici aussi, les cadences dpendent des installations des entreprises et du type de
contenants. En gnral, lorsquon parle de botes de boisson de 33cl, la cadence est
denviron 800 boites/minutes !
Selon lentreprise Crown Bevcan France, la production annuelle slve plus dun
milliard de boites de boisson.

4.2.3. Dchets environnementaux et recyclage

Les atteintes cologiques de laluminium sobservent diffrents niveaux,


essentiellement lors de la production.

Lors de lextraction de laluminium, celui-ci est sous forme dalumine, qui fournit
ensuite le mtal pur par lectrolyse. Cette opration consomme normment dnergie.
Cependant, cest la production daluminium donne lieu dimportantes pollutions : une
tonne daluminium entrane le rejet de 4 tonnes de boues rouges, nfastes tant par leur
quantit que par leur pH basique.

Elle produit aussi des missions de fluor dans les airs et les eaux. Les vapeurs de
fluor trs oxydantes, attaquent la vgtation ; les eaux se chargent de fluor et de sels
daluminium toxiques. Ce bilan cologique ngatif poussent la cration de certaines
associations ou regroupement qui incitent les consommateurs lide selon laquelle il
faudrait rserver laluminium aux usages permanents (pices davion, de vlo, etc.) et
viter les usages quotidiens.

De plus, selon certaines tudes, laluminium a des effets galement nfastes sur
la sant : il pourrait tre impliqu dans des maladies telles celle dAlzheimer, celle de
Parkinson, lamyotrophie latrale, ...

Nanmoins, le recyclage de laluminium est facile mettre en oeuvre et permet


lobtention dun produit qui conserve ses qualits initiales. Il est en outre
conomiquement viable : pour produire laluminium recycl il faut nettement moins
dnergie que pour laluminium de premire fusion : seuls 5 10% de lapport initial sont
ncessaires.

Le recyclage permet en plus une conomie de matires premires et une


rduction des atteintes lenvironnement :
- Les dchets, selon leur qualit, permettent de fabriquer soit des alliages de
corroyage, soit des alliages de moulage
- Les proprits des alliages ne dpendent que de la composition chimique et du
traitement mtallurgique: elles sont indiffrentes lorigine du matriau
primaire ou secondaire.

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4.3. Fabrication du plastique


La matire plastique permet de crer des emballages lgers et moins volumineux
que le verre, le mtal ou le papier. Le poids et le volume du produit final tant rduits,
cela contribue la conservation de l'nergie pendant le transport.

4.3.1. Matires premires

Il existe 3 types de plastique utilis pour la fabrication des contenants :

- Le PET (polythylne trphtalate) qui est transparent et sert la


fabrication de bouteille pour l'eau ou les boissons. Toutefois, sa
faible impermabilit fait qu'il ne peut contenir de boissons
gazeuses trop longtemps sous peine de laisser chapper le gaz
qu'elles contiennent. l'heure actuelle on voit arriver sur le march
des PET proprits
barrires renforces qui sont eux totalement impermables. C'est d'ailleurs ce
nouveau matriau qui remplacera les bouteilles de bire en verre.

- Le PVC (polychlorure de vinyle) qui est utilis depuis trs longtemps dans de
nombreux domaines : BTP, emballages mnagers, etc. Il y a 10 ans, c'tait
quasiment l'unique matriau utilis pour la fabrication de bouteille (avant
l'arrive du PET). Aujourd'hui pour des raisons de faible rsistance la pression
externe, ce matriau tend laisser sa place au PET, qui lui, est quasiment
indestructible.

- Le PeHD (polythylne haute densit) opaque et rigide qui est utilis dans
les flaconnages opaques (bouteilles de lait, etc.) et les conteurs plastiques
(poubelles).

Pour les bouteilles deau, le cas gnralis est un contenant en PET et un bouchon
en PeHD. Le cours du PET augmente rgulirement au fil des annes : son utilisation est
plus rpandue malgr une hausse continuelle de son cot (voir graphique ci-dessous).

Fig. 7 : volution du cours mondial du plastique sur les 25 dernires annes

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4.3.2. Processus

tapes du processus

1. Injection Soufflage : les bouteilles plastiques en PET sont chauffes 280C et


sont fabriques par injection soufflage. La matire est dabord injecte dans un
moule de prformage puis la prmisse de bouteille est nouveau chauffe,
tire et souffle dans le moule dfinitif.

2. Regroupement : les bouteilles sont ensuite diriges


sous atmosphre protge vers les enceintes de
regroupement et automatiquement redresses et
mises en ligne sur les chanes d'embouteillage.

3. Remplissage : l'emplissage et bouchage des bouteilles se fait dans des salles


sous atmosphre et hygine contrles. A l'abri de tout contact extrieur depuis
son captage, l'eau est distribue sur plusieurs soutireuses dans des salles
d'embouteillage. L'atmosphre est filtre et mise en surpression pour prserver
la qualit bactriologique de l'eau minrale. Les bouteilles sont aussitt
bouches, tiquetes et regroupes pour leur conditionnement.

Cadence

Les cadences de production pour les bouteilles en plastiques sont leves, on


parle denviron 4000 bouteilles / h.

4.3.3. Dchets environnementaux et recyclage

La sparation des plastiques lors du recyclage est aise : le PET coule et le PeHD
flotte. Les polymres sont broys, rduits en paillettes puis immergs pour effectuer la
sparation. Les plastiques sont ensuite envoys dans les usines de recyclage afin de
fabriquer de nouveaux produits.

En effet, le plastique PET est d'un usage courant dans l'industrie textile (tee-
shirts, pulls en laine polaire...) et le PeHD permet de fabriquer des bacs fleurs, des
tuyaux, des bidons d'huile moteurs, des poubelles, des bancs de jardin, etc.

Fig. 8 : le recyclage de 27 bouteilles en plastique permet de tricoter un pull (source : Syctom Paris)

Cependant, l'industrie des produits en matire plastique fait face un certain


nombre de pressions d'ordre cologique. Les principales proccupations dans ce domaine
sont la gestion des dchets solides ou encore l'utilisation du polychlorure de vinyle.

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L'effort de rduction des dchets solides porte sur une mthode qui consiste
encourager l'utilisation dans les nouveaux produits d'un pourcentage plus lev de rsine
recycle. D'autres mesures contribuent rduire les taux de rejet de la matire
plastique : rduction de la quantit de matriau ncessaire pour emballer les articles
(emballages plus minces) et rutilisation des contenants.

L'autre lment que l'on peut envisager dans une stratgie intgre de gestion
des dchets est la rcupration de la teneur nergtique de la matire plastique. Certains
types de matire plastique usage (et d'autres matriaux) ne peuvent tre recycls qu'
des cots excessifs. Dans ces cas, il pourrait tre avantageux de rcuprer l'nergie
potentielle par une combustion bien contrle.

4.4. Bilan technico-conomique


4.4.1. Donnes comparatives

partir des donnes tudies, nous pouvons faire un comparatif des avantages et
inconvnients des matriaux utiliss actuellement en industrie pour lemballage.

Production

Les cadences de
(units/min)

900 production sont tr


s
800 disparates les botes de
,
700
boisson peuvent atteindre
800 units par minutes
600 tandis que sortent
production

500 seulement 2 bouteille de


s
400 verre sur le mme laps de
300
temps.
Cadence de

200 En ce qui concerne le


100 cot de production et le
0 prix des installations les
,
Boites alu Plastique Verre cots exacts sont difficiles
obtenir des industriels,
mais
lorsquon cumule matires
premires + installations
de
fabrication + intervention main duvre pour le processus et contrle, nous pouvons
mettre quelques hypothses.

Devant les processus prsents, la fabrication demballages verre est le moins


coteux mais galement le moins rentable, contrairement la fabrication de botes de
boisson qui doivent avoir un processus de contrle trs rigoureux (pour le dcoupage, et
ltirement notamment pour ne pas quil y ait de rupture matire) et coteux.
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Impact environnemental

Pollution en production

On peut constater que la fabrication du verre est celle qui est la moins polluante,
que ce soit au niveau de la rcupration des matires premires (lextraction est en
grande partie remplace par ladjonction de calcin issu du recyclage) quau niveau du
processus en lui-mme. Ce dernier nutilise pas de traitement polluant ou dangereux pour
lenvironnement.

Cest le cas contraire pour laluminium utilis dans les botes de boisson (au mme
titre que lacier). Outre la grande quantit dnergie consomme lors de lextraction, la
fonte de laluminium dgage un certain nombre de polluants toxiques, contrls mais qui
entranent, malgr tout, une pollution de lair et de leau.

Recyclage

Les utilisations des emballages par les consommateurs sont trs disparates et par
consquent, leur recyclage nest pas le mme (voir ci-dessous).

Fig. 9 : Comparaison des emballages mnagers selon les matriaux en 2004

Pour faire une tude comparative pertinente, nous pouvons nous intresser au
taux de recyclage, c'est--dire le rapport entre les tonnes recycles et le gisement ou
encore le pourcentage de matire premire recycle utilis dans la fabrication.

Taux de recyclage En 1994 En 2002


PET 26 72
Aluminium 23 91
Verre 40 94

Le verre a un net avantage, mais on remarque que les progrs effectus dans le
domaine du recyclage sont rapides tout particulirement pour laluminium des botes des
canettes, qui tait en retrait et qui a fait un grand pas en avant. Hormis les aspects
nfastes lis sa production, laluminium prsente de bons avantages cologiques via le
recyclage.

Au final, les impacts environnementaux des trois matriaux demballage tudis


sont mitigs et nont pas forcment les mmes aspects positifs ou ngatifs selon laspect
production ou recyclage, bien que ceux-ci voluent trs rapidement.
Nanmoins, on peut souligner que le verre est le matriau le plus intressant en
ce qui concerne le respect de lenvironnement pour les emballages.

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4.4.2. Tableau de comparaison des matriaux demballage

Nous avons, pour chacun des matriaux demballage tudis, connot un niveau
pour les critres qui nous paraissent pertinents dans une tude de production, et en lien
avec les besoins formuls dans lanalyse fonctionnelle :

- le cot des matires premires,


- les cadences de production,
- les possibilits de crer des formes multiples avec le contenant,
- limpact environnemental : les dchets rejets et les capacits de
recyclage,
- la capacit de stockage du contenant,
- laspect marketing qui comprend la facilit de dcoration et la vision dont
le matriau bnficie auprs des consommateurs.

Verre Plastique Acier

Cot matires premires + ++ ++

Cadences de production + + +++

Formage multiple ++ +++ +

Impact environnemental +++ ++ +

Capacit de stockage ++ ++ +++

Propension au marketing +++ + ++

BILAN +++ ++ +++

On remarque que dun point de vue purement industriel et de mise en uvre, les
trois types de matriaux demballage tudis sont globalement quivalents. Les
diffrences sont prononces pour certains critres : lacier des botes de boisson a une
grande cadence mais une mauvaise cologique, ce qui est le contraire du verre.

On voit bien nouveau dans ce cas la ncessit de rechercher des compromis,


tout dpend bien videmment des critres que lindustriel veut privilgier. Cela dit, il faut
garder lesprit que ces lments lis la production ne sont que des besoins
secondaires (cf. analyse fonctionnelle).

En effet, cette considration fabrication nest pas prioritaire contrairement la


bonne conservation de la boisson dans le contenant.

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5.tude approfondie : bote de boisson de


Coca-Cola
Nous allons maintenant reprendre les diffrents points de notre cahier des charges
et les appliquer sur une boisson et un type de contenant bien prcis : Un soda au cola
avec un contenant de type cannette de 33cl et bouteille de 1,5l.

5.1. Caractristiques du Coca Cola


Il s'agit d'une boisson gazeuse aux extraits de cafines et de cola, constitu a 90%
d'eau (dans la version "de base"), d'extraits naturels de plantes, de cafines, de
saccharose pour le got sucr, de gaz carbonique pour gazifi la boisson et de diffrents
acides pour acidul la boisson (essentiellement de l'acide phosphorique), et enfin des
conservateurs et colorants.

Acidit de la boisson : pH acide = 2,7

Pression : Pour une cannette de 33cl : 5,5 bars

Concentration de CO2 : 8g de par litre

Dure de conservation du produit : 4 mois

Exigences techniques pour le contenant :


- Rsistance la pression
- Rsistance l'acidit
- Empcher la permation du CO2
- Maintien des caractristiques des matriaux suprieurs la dure de
conservation du produit

Nous excluons volontairement les normes assez contraignantes sur le contact


alimentaire, qui limiteraient ds lors notre champ d'action.

5.1.1. Forme et taille du contenant

La cannette de 33 cl

La cannette de 33 cl, de par ses dimensions et sa forme, est pratique pour tre
transporte. Elle peut en outre tre facilement tenue une main, elle ne prsente pas de
ct saillant. Sa forme est aussi pratique pour le stockage, les parties suprieures et
infrieures de la cannette permettent un empilement facile. La cannette vhicule aussi
une image "tendance" et vise, entre autres, un public jeune. La dcoration de la cannette
sera donc un point important. Le systme d'ouverture se fait l'aide d'une languette.

La bouteille de 1,5l

La bouteille de 1,5L est quant elle destine une utilisation plus "familiale",
moins pratique pour le transport, sa prhension devra peut tre faite avec les 2 mains. Le
systme d'ouverture se fait par un bouchon visser/dvisser. Les indications de la
boisson sont imprimes sur une tiquette, colle directement sur la bouteille.

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Traditionnellement, les cannettes sont ralises soit en acier/aluminium ou 100%


aluminium tandis que la bouteille de 1,5L est en PET (Polythylne Trphtalate).

Nous allons donc voir sil ne serait pas possible de se pencher sur dautres
matriaux.

Exigence pour le contenant avec le nouveau matriau :

- Le matriau doit pouvoir pendre la forme de la cannette / bouteille


- Impression d'un dcor facilement ralisable
- Faible masse

5.1.2. Environnement

Nous l'avons vu prcdemment, l'environnement extrieur va tre source


d'agressions pour notre contenant. Conformment notre cahier des charges, nous allons
tenir compte des paramtres suivants pour l'extrieur :
- Temprature
- Humidit
- Lumire
- Efforts

Exigences lies lenvironnement pour le contenant :

- Rsistance aux tempratures extrme : -30C et +80C


- Dilatation du matriau surveiller
- Rsistance la corrosion provoque par l'humidit extrieure
- Rsistance aux efforts extrieurs (chocs, chutes, etc.)
- Rsistance aux UV

5.1.3. Besoin pour la production

Exigences pour la production du contenant :

- Prix du matriau le plus bas


- Cadence de production assurer, 2000 boites par minutes (cadence d'une
ligne de production aujourd'hui pour la fabrication de cannette)
- Cadence de production assurer pour la bouteille de 1,5L, 400 bouteilles par
minutes
- Recyclabilit
- Rsistance au stockage

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5.2. Modlisation via CES


Nous allons maintenant essayer de modliser quelques-unes de nos exigences en
utilisant le logiciel CES, qui reprend le principe de la mthode Ashby.

5.2.1. Dilatation thermique

Il nous faut un matriau supportant les flux de chaleurs afin notamment


d'empcher une fuite au niveau du systme d'ouverture qui pourrait tre provoqu par la
dilatation du matriau.

Considrons le cas d'un barreau isol, sauf ses extrmits. Une des extrmits
est la temprature ambiante, et l'autre extrmit la temprature de la source de
chaleur

Isolant

T ambiante q Source de chaleur

Isolant

La quantit de chaleur q en rgime permanent est donne par la loi de fourrier

q = - (dT/dx)

: Conductivit thermique du matriau


dT/dx : Le gradient de temprature
rsultant

La dformation d'un matriau en fonction de la temprature aie donn par son


coefficient de dilatation linaire

= (T0 - T)
La dformation est proportionnelle au gradient de dformation :

d /d = (dT/dx) = ( / ).q
Ainsi pour une configuration gomtrique et un mme flux de chaleur, la
distorsion sera minium si / est petit (ou / grand)

Nous avons donc trac le coefficient de dilatation thermique en fonction de la


conductivit thermique sur une chelle logarithmique.

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Modlisation CES correspondantes :

Les matriaux les moins sensibles la dformation thermique se situent en bas


droite. Parmi les plus sensibles, on retrouve en grande partie les polymres.

5.2.2. Rsistance la pression interne

Notre contenant va devoir rsister la pression gnre par le processus de


carbonatation pour rendre la boisson gazeuse. La pression va engendrer une contrainte
dans les parois de notre contenant.
Pour une paroi mince, la contrainte est donne par :
= pR / 2e
Epaisseur : e
Contrainte :

Rayon : R
+

Pression : p

Schma de principe de la contrainte

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4
avec C = h ( p / 4 ) ( 4R+R) = constante

Il faut que < e (pas de dformation plastique) donc e = pR/2e e = pR / 2e (1)

Cette contrainte physique devra tre ralise avec un matriau lger, nous allons donc
faire intervenir le poids.
m=.V
m = h ((R+e) - R)

En remplaant avec la relation (1) on obtient :


m h R

h pR
e e 4

Les valeurs h, , p, R sont fixes, seules et e varie en fonction du matriau.


Soit M l'indice de performance, quand M augmente la masse m doit diminuer.
e
Donc M

On va donc chercher reprsenter graphiquement l'indice de performance, en essayant d'avoir quelque


chose de la forme e = a . + b

On passe en log, on obtient :

log m = log e - log + log C


log m = 2 log e - log + log C
log e = 1/2 log - log C + log m

Modlisation sous CES


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On a donc pour l'axe X la densit et pour l'axe Y la limite lastique, la droite ayant
pour coefficient directeur 0,5.
Tous les matriaux sur la droite prsentent la mme rsistance la pression, mais
ncessiteront des paisseurs diffrentes. On remarque en bleu la famille des plastiques
en rouge figurent les mtaux non ferreux.

Le PET de la base du logiciel se situe peu prs sur la droite et prsenterait ainsi
des performances quivalentes un alliage de zinc et d'aluminium.

5.2.3. Paramtres divers

Certains paramtres peuvent tre exploits directement sans l'utilisation de calcul,


mais ncessitent ds lors d'avoir au moins un ordre de grandeur. Nous allons en traiter
quelques-uns.
Le principe est sensiblement le mme : il suffit de choisir le paramtre et ensuite
de slectionner la zone de notre ordre de grandeur. On peut bien entendu par la suite
raliser des intersections afin d'liminer les matriaux.

Rsistance aux UV

Le logiciel propose un module pour permettre de dterminer la tenue du matriau


aux expositions des UV. Comme il est difficile de quantifier cette rsistance, le logiciel
utilise 5 niveaux allant d'une trs mauvaise tenue une trs bonne tenue aux UV.

Comme on pouvait s'y attendre, les matriaux les plus sensibles aux UV sont les
polymres, le PET fait toutefois partie des polymres qui rsistent bien.

Temprature d'utilisation des matriaux

Les tempratures mini et maxi de service des matriaux sont indiques dans la
base de donnes du logiciel.

Les matriaux que nous acceptons sont ceux dont la plage dutilisation de service
se situe entre -30C et 80C.

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Pour une temprature de service suprieure 80C :

On remarque quil existe de nombreux matriaux qui rsistent au-del de 80C.


d'une manire gnrale, on retrouve encore certains polymres et leurs mousses qui sont
souvent la limite.
Le PET de la base de donnes semble lui aussi la limite (87C), toutefois dans sa
phase cristalline, il peut rsister des tempratures de plus de 220C.

Pour une temprature de service infrieure -30C

Encore une fois on constate que la quasi-totalit des polymres sont la limite, de
mme que les aciers aux carbones.

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5.2.4. Bilan des modlisations avec CES

D'autres paramtres peuvent tre tests avec cette mthode, mais au final on
prend le risque de ne se retrouver avec aucun matriau adquat. Il y a toutefois un
paramtre important pour les contenants de "grande" capacit, la transparence du
matriau.

Un contenant transparent ou translucide permet ainsi aux consommateurs de


juger de laspect et de la quantit de boisson restante. Il peut tre aussi permettre par
exemple de mettre en avant la couleur du contenu.
Si l'on tenait compte de ce paramtre, de nombreux matriaux seraient limins,
la base de donnes se limitant 47 matriaux, essentiellement des polymres, mais
aussi des matriaux composites.

L'utilisation de CES est bien avant tout destine aux dgrossissements . Le


logiciel donne une orientation, mais il est loin de donner une rponse unique et formelle,
simplement parce quil ne prend pas en compte, entre autres, notre critre "multi
matriaux".
C'est l'utilisateur d'analyser les rponses possibles et de les combiner entre
elles. De plus, il ne tient pas compte non plus des traitements ventuels applicables
(exemple le vernis pour amliorer la rsistance au milieu acide).

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6. Conclusion
Malgr un produit qui peut paratre simple, nous nous sommes rendu compte
travers ce projet que beaucoup de paramtres rentraient en jeu. Nous avons essay
travers notre cahier des charges de couvrir un maximum de ces paramtres dont certains
sont parfois difficiles quantifier (impact d'oligo-lments...) et reposent avant tout sur
des tests plutt que des calculs.
Bien entendu rpondre au cahier des charges avec l'aide d'un seul matriau est
impossible sans faire quelques compromis. C'est pour cela que les exigences peuvent
tre hirarchises, notes selon l'importance qu'on leur accorde. Ainsi, la volont d'un
design particulier avec des formes complexes peut demander un travail plus important
sur l'outil de production, ou encore la transportabilit "toute preuve" se fera par une
rsistance aux chocs accrue.

Le choix du matriau pour les contenants n'est donc pas aussi simple, pour marier
plusieurs exigences il sera ncessaire parfois d'utiliser plusieurs matriaux, ou d'avoir
recours des traitements bien spcifiques. Ainsi pour exemple la rsistance l'acidit de
la boisson peut se faire par un dpt de vernis l'intrieur du contenant. Ce travail de
recherche peut donc demander beaucoup de temps pour se concrtiser.
Par exemple il y a quelques annes la bouteille Perrier dite "incassable" a demand
pas moins de deux ans de dveloppement. Deux ans pour remplacer le verre par du PET,
afin de rendre cette bouteille transportable en toute condition. D'ailleurs si le PET est bien
le matriau de base pour ce nouvel emballage, il est noter qu'il s'agit en fait d'un
multicouche (deux couches de PET et une couche intermdiaire de Polyamide). Mais il n'y
a pas que le matriau qui a ncessit un long travail, la forme de la bouteille fut aussi un
point important et dlicat. La forme est un mariage compliqu entre des exigences de
design et des exigences d'ordre technique, notamment pour la production.

Mais les matriaux utiliss pour les contenants sont surtout guids par l'utilisation
de normes alimentaires qui limitent ainsi la base de matriaux disponible. Aussi, avant
d'arriver sur le march un nouveau matriau devra alors passer une batterie de tests
pour attester de sa conformit. C'est aussi cela qui explique en partie les dveloppements
assez longs de nouveaux contenants.

Concernant l'volution des matriaux dans les contenants pour boisson nous
avons pu voir que le plastique prenait de plus en plus d'importance. Si le PET reste encore
majoritaire, les industriels cherchent des solutions notamment pour l'environnement et la
recyclabilit en utilisant des biomatriaux. Toutefois, ces volutions ne touchent pas
forcment tous les secteurs de la boisson, ainsi les vins ou les champagnes reste avant
tout sur l'utilisation du verre. Il faut dire que ces boissons vhiculent une certaine image
de tradition, et si demain le champagne tait proposer dans un "vulgaire" plastique les
consommateurs seraient srement trs rticent.

MQ12 Contenants pour boisson Jrmy Godfroy Vincent Guyon Los Perrier
Contenants pour boisson MQ12 34/34

7.Bibliographie
Ouvrage

- Choix des matriaux en conception mcanique - Asbhy Ed. Dunod, 2000


- L'emballage des denres alimentaires de grande consommation, G. Bureau, J.-
L. Multon, 1989
- Guide du centre de tri des dchets recyclables mnagers, Ademe, Eco-
emballages, 1998

Site Internet

Normes
http://www.minefi.gouv.fr/

Processus fabrication verre


http://www.verre-avenir.fr
http://www.miseenbouteille.info/
http://www.voa.fr/

Processus fabrication plastique


http://www.caron-vector.be/
http://strategis.ic.gc.ca/

Dure de vie
http://www.biophyresearch.com/
http://www.vide.org/

Informations sur les cannettes


http://www.gielbb.com

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