GUAS DE DISEO Y OPERACIN PARA INHIBICIN DE

HIDRATOS Y DESHIDRATACIN CON GLICOL

1. Como criterio de diseo el flujo real de inhibidor debe ser

aproximadamente el doble del flujo calculado en forma terica.

2. Cuando se utiliza el glicol para prevenir formacin de hidratos, la

regeneracin se hace hasta 60-80 % peso.

3. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratacin, la

regeneracin se hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o ms.

4. Si en una instalacin existen los procesos de inhibicin de hidratos

y deshidratacin con glicol, se requieren dos sistemas
independientes para su regeneracin.

5. Como en la operacin real no se da la condicin de equilibrio sino

una condicin dinmica, para diseo se usan aproximaciones como
por ejemplo, si el objetivo es una depresin hasta O F, se trabaja
con -10 / -20 F o sea una aproximacin de 10/20 F. Si los clculos
dan que se requiere una pureza de glicol de 99 %, se trabaja con
99.5 %.

ABSORBEDORA

6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la

absorbedora se debe hacer alrededor de 5 10 F por encima de la
temperatura de entrada del gas hmedo en el fondo, a fin de evitar
 condensacin de hidrocarburos del gas que causen formacin de
espuma.

7. Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal

TEG/lb H2O absorbida.

8. El nmero de platos tericos tpicos entre 1 3, los platos reales

entre 4 y 12. La conversin de etapas de equilibrio a platos reales
puede hacerse asumiendo una eficiencia global de plato entre 25 %
para platos de burbujeo y 33 % para platos de vlvulas. Para
empaque, la relacin de altura equivalente de empaque a plato
terico (HETP) vara con la rata de circulacin de TEG, el flujo y la
densidad del gas; pero un valor de 36 60 pulgadas es normalmente
adecuado.

9. La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120

F. Cuando la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60
F, el incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la
eficiencia en la transferencia de masa.

10. El espaciamiento tpico entre platos en la absorbedora es 24

pulgadas. Sin embargo, la altura total de la torre estar de acuerdo
con el nmero de platos o la altura de empaque requerida, ms de 6
10 adicionales para permitir el retiro de vapor al lquido por
encima del plato de cima, distribucin del gas de entrada por debajo
del plato de fondo y espacio para colectar glicol rico en el fondo.

11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores

de glicol, porque permiten bajas ratas de lquido vs. Flujo de gas; sin
 embargo, el empaque estructurado est siendo muy aceptado, porque
permite reduccin significativas en dimetro, y alguna reduccin en
altura.

12. El dimetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G,

en forma similar a como se hace para separadores. Valores
recomendados para los factores K y C se dan en la Tabla 1.

L g
K
g C g ( L g )
v= , ft/s G= ; lb/(h-ft2)

Para platos,
59,4 * Q * z * T
D
Pv
, in Ec. 3-9

Para empaque estructurado,

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja )
C empaque estructurado
Ec. 3-10

13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F,

para dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:

v
Fs = v Ec. 3-11

Valores de Fs = 2,5 3,0 generalmente suministran un buen

estimativo del dimetro de la absorbedora con empaque estructurado.
TABLA 3-1 Factores k c para velocidad de vapor
 K factores C factor
ft/s ft/h
Plato de burbujeo, espaciamiento

20 0,14 504
24 0,16 576
30 0,17 612
Empaque Estructurado
Al azar 0,3 a 0,4 * 1080 a 1440 *
1 inch Pall rings 0,13 0,18 468 - 648
2 inch Pall rings 0,19 -0,26 684 - 936
* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.

TAMBOR FLASH

14. Para desgasificacin se requiere un tiempo de retencin mnima de 3

5 minutos. Si se va a remover hidrocarburo lquido, se requiere un
tiempo de retencin de 20 30 minutos.

15. Presin de operacin = 60 psig.

16. Temperatura de operacin = 140 160 F si a continuacin se en

encuentra el intercambiador glicol rico glicol pobre.

INTERCAMBIADOR GLICOL RICO GLICOL POBRE

17. Temperatura de alimento a la despojadora de agua 300 F.

18. Temperatura del glicol pobre fro 150 F.

19. Aproximacin approach lado caliente 40 F.

DESPOJADORA DE AGUA

20. Presin atmosfrica.

21. Temperatura de fondos: TEG < 400 F (preferible 380 F)

TEG > 340 F (preferible 320 F)

22. Temperatura de cima para minimizar prdidas de glicol = 210 F.

23. Reflujo para minimizar prdidas 30 % del efluente de la

absorbedora.

24. Cantidad de calor Duty en condensador para minimizar prdidas

25% del calor de vaporizacin del agua absorbida.

25. Nmero de platos tericos 3 4 (Rehervidor, 1 2 platos tericos y

condensador).

26. La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el orden de 1

500 Btu/gal de glicol recirculado.

ENFRIADOR DE GLICOL POBRE

 27. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de
entrada del gas hmedo + 5 a 10 F.

A continuacin con el Ejemplo 12, se explican los clculos paso a paso

para el dimensionamiento de una torre absorbedora de trietilen glicol con
platos de burbujeo y con empaque estructurado.
Fig 3-1 Contenido De Agua Mtodo De Mcketta
EJEMPLO 3-12
 Un flujo de gas natural hmedo de 51,4 MMscfd con gravedad
especfica = 0,6564 y z = 0,8629 entra a una contactora con TEG a 950
psia y 100 F. La especificacin de humedad para el gas de salida es 7 lb
de H2O/MMscf. El nmero de platos reales de la contactora es 8.

Calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo y empaque

estructurado. Usar una temperatura de aproximacin de 10 F para el punto
de roco.
Para la torre despojadora de agua o regeneradora, calcular la cantidad
de calor duty del rehervidor, si la carga a la despojadora entra a 280 F y
la temperatura del rehervidor es 370 F.

SOLUCIN.-

1. Determinar el contenido de agua en el gas de entrada a P y T:

En la Figura 3-1, (@ 100 F, 950 psia), Win = 64 lb

H2O/MMscf.

2. Determinar el contenido de agua a ser removida:

H2O = Win - Wout = 64 - 7 = 57 lb H2O/MMsdf

3. Determinar el punto de roco por agua del gas deshidratado:

En la Figura 3-1, (@ 7 lb H2O/MMscf, 950 psia),

Punto de roco = 31 F
 4. Descontar la temperatura de aproximacin al punto de roco por
agua:

T punto de roco con aproximacin = 31 - 10 = 21 F

5. Determinar la concentracin de TEG para la temperatura de

equilibrio del punto de roco con aproximacin:

En la Figura 3-21 (@Pto. Rocio del equi. = 21 F y T contactora = 100

F),
Concentracin de TEG = 98,5 % peso.

6. Determinar (Win - Wout) / Win :

(Win - Wout)/ Win = (64 7)/64 = 0,89
7. Determinar el nmero de platos tericos:

Para platos de burbujeo se toma una eficiencia de 25 %

N = NR * 0,25 = 8 * 0,25 = 2

8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de TEG/lb H2O:

En Figura 3-22 (@ (Win - Wout) / Win = 0,89

Concentracon de TEG = 98,5 % peso).
Rata de circulacin de TEG = 2,54 TEG/lb H2O

9. Determinar la rata mnima de circulacin de TEG:

(Q) MMscf / d * (H 2 O)lb / MMscf * (TEG) gal / lbH 2 O

GPM
24h / d * 60 min/ h
 (51,4) MMscf / d * (57)lb / MMscf * (2,54) gal / lbH 2 O
GPM 5,17 gpm
24h / d * 60 min/ h

10.Determinar la densidad de TEG:

En Figura 3-23 (@ T contactora = 100 F y Concentracin de

TEG = 98,5 % peso).
Densidad Relativa de TEG = 1,109
TEG = 1,109 * 62,4 lb/ft3

11.Determinar la densidad del gas:

gas = (2,7*P*gas) / (z*T)
gas = (2,7*950*0,6564) / (0,8629*560) = 3,48 lb/ft3

12.Determinar la velocidad permisible del gas:

De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento de platos de burbujeo 24),

K = 0,16 ft/s

L g 69,2 3,48
K 0,16
g 3,48
Velocidad permisible del gas, v = =

v = 0,659 ft/s

13. Determinar el dimetro de la contactora y altura de platos y

empaque:

Para platos de burbujeo,

 59,4 * Q * z * T
D
Pv

59,4 * 51,4 * 0,8629 * 560

D 47,27 in
950 * 0,659

D 48 in = 4.0 ft.

Altura para platos = NR * espaciamiento = 8 * 24 in/ (12 in/ft) = 16

ft.
Para empaque estructurado,

De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento platos de burbujeo 24),

C = 576 ft/h

De la Tabla 3-1. (@ Empaque estructurado),

C = 1200 ft/h

Con la Ec. 3-10,

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja )
C empaque estructurado

576
D * ( 4.0) 2,77 ft
1200

D 3.0 ft.
Altura de empaque = N * 60 in/plato terico = 2 * 60 = 120 in = 10 ft.

14.Determinar la cantidad de calor Duty del rehervidor,

a) Calor sensible para elevarla temperatura del glicol desde la

T de entrada hasta la T del rehervidor:

Se toma como base 1 gal de TEG

De la Figura 20-32 (@ 60 F y Concentracin de TEG =

98,5 % peso),
m = 9,38 lb/gal.

Se determina Cp a T promedio = (370 + 280) / 2 = 325 F

De la Figura 20-38 del GPSA, extrapolando sus ejes (@

325 F y Concentracin de TEG = 98,5 % peso),

Cp = 0,655 Btu/lb F.

Qs = m * Cp * T = 9,38 * 0,655 * (370 280)

Qs = 553 Btu/gal de TEG

b) Calor de vaporizacin del agua absorbida:

 De la Figura 23-2 del GPSA, se lee el calor de
vaporizacin del agua a presin atmosfrica, Hv = 970
Btu/lb de H2O.
970 Btu lbH 2 O
Qv 382 Btu / gal TEG
lbH 2 O 2,54 galTEG

c) Calor de reflujo o Duty del condensador:

Qr = 0,25 * Qv = 0,25 * 382 = 95,5 Btu/gal TEG

d) Cantidad de calor Duty del rehervidor incluyendo 10 %
de prdidas.

Qrb = (Qs + Qv + Qr) * 1,1 = (553 + 382 + 95,5) * 1,1

Qrb = 1133,6 Btu/gal TEG

El nivel de deshidratacin del gas depende de la composicin del

glicol pobre alcanzada en la regeneradora.

Como la temperatura en el rehervidor no puede ser superior a 400 F

para evitar la degradacin del TEG, su pureza est limitada a 98,4 - 98,8 %
en peso.

Si se requiere una pureza mayor para secar el gas, debe hacerse

mejoras al proceso de regeneracin tales como gas de despojo, adicin de
un hidrocarburo lquido voltil (DRIZO) o el proceso COLDFINGER.
Estos procesos mejorados se describen en las pginas del GPSA, desde la
pgina 24 hasta la pgina 34.
 Para dietilen glicol (DEG) la temperatura del rehervidor est limitada
a 320 F, lo cual a su vez limita la pureza a 96 97 % peso.

Fig. 3-21 (Fuente: GPSA)

FIGURA 3-22
FIGURA 3-23
 FIGURA 3-24

LISTA DE PASOS SENCILLOS PARA EL DISEO DE UNA

ABSORBEDORA DE TEG.-
1. Hallar la cantidad de agua presente en el gas (puede usarse el
Mtodo de Mcketa).

2. Determinar la cantidad d agua removida

H2O = Win - Wout

3. Hallar el Punto de Roco del Gas (Tr ) , usar grfica del Mtodo
de Mcketa.

4. Definir el Punto de Roco por aproximacin.

Tra = Tr - Ap

5. Hallar la pureza del TEG mediante la Figura 20-54 del GPSA.

6. Determinar el nmero de platos tericos de la absorbedora.

N = NR * EF

Para platos de burbuja EF = 0,25

Para platos tipo vlvula EF = 0,33

Win Wout
Win
7. Hallar la relacin:

8. Hallar la Tasa de TEG con la Figura 20-57 del GPSA.

9. Calcular el caudal de TEG:

 Qgas ( MMscfd ) * H 2 O(lbH 2 O / MMscf * Tasa ( gal / lbH 2 O)
QTEG gal / min
60 * 24

10.Calcular la densidad del TEG

De la Figura 20-32 , hallar: TEG

TEG = TEG * 62,4 [lb/ft3]

11.Calcular la densidad del gas:

gas = (2,7*P*gas) / (z*T)

12.Hallar la velocidad
L g
K
g
v= [ft/s] , hallar K de Tabla 1.

13.Calcular el dimetro de la torre:

59,4 * Q * z * T
D
Pv

14.
Hallar la altura de la torre:
 H = espaciamiento (20-60) * NR

15.
Para empaque estructurado:

C platoburbuja
D * ( D platoburbuja )
C empaque estructurado

Altura de empaque = N * 60 in/plato terico

EJEMPLO 3-13

Para el gas y las condiciones del anterior, con viscosidades de 0,014

cP, calcular el dimetro, la altura, la cada de presin y la cantidad en lbs de
desecante slido para una absorbedora con tamiz molecular de 1/8 cilindro
comprimido (extrudate).

SOLUCIN:

Calcular el flujo real de gas q (@ 950 psia y 560 R) en ft3/min.

q = (19,44 * MMscfd * Z * T) / P , ft3/min

q = (19,44 * 51,4 * 0,08629 * 560) / 950 = 508,3 ft3/min

Calcular la velocidad superficial V en ft/min,

De la Figura 3-29 (@ 950 psia y 1/8 extrudante) V =

22 ft/min
 Calcular el dimetro del lecho D en ft
De la Ec. 3-13,
4q
D , ft
V

4 * 508,3
D 5,42 ft usar 5,50 ft
* 22

Calcular la cantidad de agua en el gas,

De la Fig. 3-1 (@ 950 psia y 100 F)

W = 64 lb H2O/MMscf

Calcular el factor de correccin de saturacin para tamiz Css.

De la Fig.3-30 (@ 100 F) Css = 1,0

Calcular el factor de correccin por temperatura CT,

De la Fig. 3-31 (@ 100 F) CT = 0,93

Calcular la cantidad de tamiz molecular requerida en zona de

saturacin Ss, se asume que se remueve toda el agua presente en el
gas y un ciclo de 12 hrs (0,5 das):

De la Ec. 3-14,

Wr
Ss , lb
(0,13) * (C ss ) * (C r )

Wr = W * Q * t
 (64)lb / MMscf (51,4) MMscfd * (0,5)d
Ss
(0,13) * (1,0) * (0,93)

Ss = 13605 lb de tamiz molecular en zona de saturacin

Determinar la densidad del tamiz molecular, ms

De Figura 20-67 del GPSA (@ 1/8 y Linde 4A Extrude

Cylinder)
ms = 42 lb/ft3

Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de saturacin LS,

De la Ec. 3-15,
4 * Ss
Ls , lb
* D 2 * ( ms )

4 *13605
Ls 13,63 ft
* 5,5 2 * (42)

Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de transferencia

LMTZ,

De la Ec. 3-16,

LMTZ = (V/35)0,3 * (Z)

Donde, Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8

Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16

 LMTZ = (22/35)0,3 * (1,70) = 1,48 ft.

Calcular la longitud total del lecho empacado, LT

LT = Ls + L MTZ

LT = 13,63 + 1,48 = 15,11 ft.

Usar LT = 15,5 ft (se redondea a fraccin 0,0 0,5) y dejar 6 ft

por encima y 6 ft por debajo del lecho.

Calcular la cada de presin a travs del lecho,

(gas) = PM(gas) / PM(aire) 0,6564

PM(aire) = 28,9625 lb/lb mol

PM(gas) = 0,6564 * 28,9625 = 19,01 lb/lb mol

R = 10, 73 psia ft3/ R lb mol

Densidad del gas,

P( PM ) (950)(19,01)
( gas) 3,48 lb / ft 3
RTZ (10,73)(560)(0,8629)

De la Ec. 3-12 y la Tabla 3-2,

 P
BV CV 2 , psi / ft
L

P
0,0722(0,014)( 22) 0,000124(3,48)( 22) 2
L

P
0,2311 psi / ft
L

P = 0,2311 psi/ft * 15.5 ft = 3.58 psi

Valor de Diseo es 5 psi, por lo que el clculo esta en norma.

Calcular volumen total de tamiz,

D 2 (5,5) 2
V ms ( LT ) (15,5)
4 4

Vms = 368 ft3

Calcular masa total de tamiz,

Mms = Vms * ms = 368 * 42 = 15,456 lb.

 Fig. 3-29

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

FIGURA 3-30
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

FIGURA 3-31
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)