CONFORMADO Y TRABAJO DE

METALES
PROCESO DE DEFORMACION
VOLUMETRICA
 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS DE FORMADO

PROCESO CARACTERISTICAS

1. LAMINADO
Produccin de placas planas, hojas delgadas a altas velocidades; buen
Plano acabado superficial, en especial el laminado en fro; inversin de capital
muy elevada; costo de mano de obra baja a moderada

De Forma Produccin de varias formas estructurales ( como vigas I y rieles) a altas

velocidades; incluye laminado de roscas; requiere rodillos de forma y
equipos costosos; costo de mano de obra bajo a moderado; habilidad
moderada del operador

2. FORJADO Produccin de partes discretas con un juego de matrices; generalmente

se requieren algunas operaciones de acabado; por lo comn, se realizan
a temperaturas elevadas, pero tambin en fro para partes ms
pequeas, los costos de matrices y equipos son elevados; costo de mano
de obra de moderado a elevado; habilidad moderada a alta del operador

3. EXTRUSIN Produccin de tramos largos de formas slidas o huecas con seccin

transversal constante; despus se corta el producto a las longitudes
deseadas, por lo general se realiza a temperaturas elevadas; la extrusin
en fro tiene similitudes con el forjado y se utiliza para hacer productos
discretos; costo de matrices y equipo de moderado a elevado; costo de
mano de obra de bajo a moderado; habilidad baja a moderada del
operador

4. ESTIRADO (TREFILADO) Produccin de barra y alambre largos con diferentes secciones

transversales; buen acabado superficial; costos de matrices, equipo y
mano de obra de ajo a moderado; habilidad baja a moderada del
operador

5. FORMADO DE HOJAS METLICAS Produccin de una gran variedad de formas con paredes delgadas y con
geometras simples y complejas; por lo general, costos de matrices,
equipo y mano de obra de bajos a moderados; habilidad baja a
moderada del operador
LAMINADO
DE
METALES
LAMINADO
Esquema de procesos de
laminacin plana y
laminacin de forma.
 LAMINACION PLANA

a) Laminacin Plana b) Fuerzas de Friccin que actan sobre la superficie de la cinta c) Fuerza de
laminado, F, y el torque, T, que actan sobre los rodillos. El ancho de la cinta W, usualmente aumenta
durante la laminacin.
 LAMINACION PLANA
FUERZA DE LAMINADO (Se reduce)
- Reduciendo la friccin en la interfaz del rodillo y la pieza de
trabajo
- Utilizando rodillos de dimetro ms pequeo para reducir
el rea de contacto
- Aplicando reducciones menores por pase para reducir el
rea de contacto
- Laminando a T elevadas para reducir la resistencia del
material
- Aplicando tensiones a la cinta
RODILLOS

a) Doblado de los rodillos

cilndricos rectos a causa de las
fuerzas de laminado. b) Doblado
de los rodillos rectificados con la
comba, que produce una cinta con
espesor uniforme a todo el ancho
de la cinta.
 LAMINACION PLANA
ENSANCHADO (Aumenta)
- Con la disminucin de la relacin anchura a espesor de la cinta de entrada (por
reduccin en la restriccin de la anchura)
- El aumento de la friccin
- La disminucin de la relacin del radio del rodillo al espesor de la cinta

VIBRACION Y TRAQUETEO
-Incide en la calidad de los productos y la productividad
-Causa variaciones peridicas en el espesor de la hoja laminada y en su acabado
superficial
-Velocidad de laminacin y la lubricacin, parmetros importantes
-Se reduce si aumenta la distancia entre los soportes del molino de laminacin,
se incrementa la anchura de la cinta, disminuye la reduccin por pase, aumento
tanto del radio del rodillo como la friccin entre la cinta y el rodillo,
incorporacin de amortiguadores en los soportes de los rodillos
 LAMINADO PLANO

Aumento del ancho de la cinta en el laminado plano.

 EFECTOS DEL
LAMINADO

Reduce el tamao de los granos en los metales para mejorar la resistencia y la

ductilidad
 NIVELACION DE
RODILLOS

a) Mtodo de nivelacin de rodillos para aplanar hojas laminadas

b) Nivelacin de rodillos para enderezar barras estiradas
DEFECTOS EN PLACAS
LAMINADAS

a) Bordes ondulados
b) Grietas en forma de
cremallera en el centro
de la cinta
c) Grietas de los bordes
d) Acocodrilado
 CARACTERISTICAS DE LOS
METALES LAMINADOS
ESFUERZOS RESIDUALES

Esfuerzos residuales de compresin en la superficie mejora la resistencia a la fatiga

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

-Tolerancia de espesor para hojas laminadas en fro: +- 0.1 a 0.35 mm (+-15mm/m)

-Tolerancia de espesor para hojas laminadas en caliente: +- 55 mm/m
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE

- Laminado en fro y extrusin: (3.2 a 0.8) um, Buen acabado superficial fino
- Laminado en caliente: (25 a 12.5) um
- Forjado: (12.5 a 3.2) um
NUMEROS DE CALIBRE

Nmero ms pequeo , ms gruesa es la hoja

 CARACTERISTICAS DE LOS
METALES LAMINADOS

a) Esfuerzos residuales desarrollados en laminado con rodillos de dimetro pequeo, o reducciones

pequeas de espesor por pase. b) Esfuerzos residuales desarrollados en laminado con rodillos de
dimetro grande, o a altas reducciones por pase.
MOLINOS DE
LAMINADO
 ARREGLOS DE RODILLOS

a) Molino de laminacin de 4 rodillos- La rigidez del bastidor, los rodillos y los rodamientos
son importantes para controlar y mantener el espesor de la cinta laminada. b) Molino de
dos rodillos. c) Molino de tres rodillos. d) Molino de laminacin de conjunto
 OPERACIONES DE
LAMINADO

Laminado compuesto en tndem.

 LAMINACION DE
PERFILES
LAMINADO DE FORMAS
FORJADO LAMINAR
LAMINADO OBLICUO
LAMINADO DE ANILLOS
LAMINACION DE ROSCAS
PERFORADO ROTATIVO DE TUBO
LAMINADO DE TUBO
 LAMINACION DE
PERFILES

Laminado en I (De desbaste- de recalcado- horizontal y vertical de desbaste- intermedios

horizontal y vertical- de recalcado- horizontal y vertical de acabado)
 PROCESOS DE
LAMINACION

Laminado cruzado(forjado laminar) (Cuchillos y resortes de hoja cnica)

 PROCESOS DE
LAMINACION

a) Laminado oblicuo (bolas de acero) b) Recalcando una pieza bruta cilndrica (bolas de acero)
rodamientos de bolas
 PROCESOS DE
LAMINACION

a) Laminado de anillos, reducir el espesor aumenta el dimetro (pistas para rodamientos de bolas y
rodamientos de rodillos, bridas y anillos de refuerzo para tubos) b-d) secciones transversales
(bordes de ruedas dentadas)
 PROCESOS DE
LAMINACION

Laminado de roscas: a) y b) Matrices planas reciprocantes c) Matrices de doble rodillo d) Partes con
roscas laminadas (engranes rectos y helicoidales)
 PROCESOS DE
LAMINACION

a) Roscas laminadas o maquinadas b) maquinadas c) Laminadas (mejor resistencia debido al

trabajo en fro y al flujo favorable de los granos)
 PROCESOS DE
LAMINACION

Proceso Mannesmann- Tubos y tubera sin costura largos y de pared delgada

 PROCESOS DE
LAMINACION

Laminado de tubos: a) Con mandril fijo b) Con mandril flotante c) Sin mandril d) laminado
pilger con un mandril y un par de rodillos de forma
 PROCESOS DE
LAMINACION

Cubiertas para cohetes de

combustible slidos para los
transbordadores espaciales