Revista Irim Numero6 v1

6
Nmero
Revista
editada
para socios
IRIM
ESPECIAL RCM 2 PARTE
QU ES RCM?
EL MANTENIMIENTO
SISTEMTICO,
NI EFICAZ
NI EFICIENTE
ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO LA MEJOR O
NICA ALTERNATIVA PARA AL PLANTEAR UN PLAN
DE MANTENIMIENTO?
Ya est disponible la Gua 4: Gua para la
implementacin de RCM3 en instalaciones.
La Gua trata de aportar una va clara y
prctica para la implementacin de RCM3
en diversos tipos de instalaciones, identifi-
cando las funciones de los equipos analiza-
dos, los fallos, sus causas y las medi-
das preventivas a adoptar para que no se
materialicen. Junto con la Gua 4, IRIM ha
desarrollado el software RCM3, un progra-
ma que gua, recopila y gestiona todo el
proceso en cada sistema analizado.
La metodologa RCM ha aportado exce-

lentes resultados en el mundo aeronutico,
nuclear y militar, donde hoy es impensable
abordar el mantenimiento de otra forma
que no sea realizar un estudio de los fa-
llos potenciales y como evitarlos.
PRECIO GUIA + SOFTWARE: 395
PRECIO SOCIOS IRIM: Gratuito
Santiago Garca Garrido
Director Tcnico RENOVETEC
LOS CUATRO TIPOS DE JEFE DE MANTENIMIENTO
En una reciente jornada dedicada a RCM y que se llev a

cabo en el Colegio de Ingeniero Industriales de Madrid,
escuch a Carlos Eduardo Torres, Director de la empresa
PRUFTECHNIK, identificar a cuatro tipos de Jefe de
Mantenimiento: el inconsciente, el ingeniero, el saturado y el
innovador. Carlos defina al primero como el responsable de
mantenimiento que o bien no era consciente de su cargo o
IRIM.
Revista digital sobre bien no tena claro que l tuviera esas funciones. Al segundo
mantenimiento editada tipo, al ingeniero, lo trataba con ms cario (Carlos es ingeniero) y
para socios IRIM. se refera a l como un tipo sensato que quiere hacer bien su
N 6. ESPECIAL RCM 2 parte
trabajo. Hablaba del saturado como ese profesional desbordado
www.renovetec.com/irim
[irim@renovetec.com] por el da a da que apenas tiene tiempo para pensar o
reflexionar a donde va, al que la carga de trabajo le desborda.
Director:
Y por ltimo, defina al innovador como el tipo que quiere hacer
Santiago Garca Garrido
cosas diferentes y no le importa asumir riesgos. Os animo a que
Editores: veais su intervencin en video, en el canal de Youtube de
Maite Trijueque RENOVETEC.
Rebeca Martn
Santiago Garca
Me pareci tan inteligente y tan pegada a la realidad esta
Maquetacin y diseo: reflexin que me he sentido empujado a reproducir aqu su
EME DESIGN
reflexin y trasladrsela a los Jefes de Mantenimiento de las
www.emeandemedesign.com
empresas que conozco. Qu somos, inconscientes, ingenieros,
Los artculos y las colaboraciones saturados o innovadores?. Estoy convencido de que todos los
expresan nicamente las
opiniones de sus autores que trabajamos en mantenimiento somos capaces de encuadrar
en estos tipos a casi todos los responsables de mantenimiento
que conocemos. Yo mismo a veces he sido inconsciente, a
veces he sido saturado, a veces he sido ingeniero y a veces he
apostado por la innovacin.
Y t, qu eres?
Proxima convocatoria de curso Precio: 500+IVA
20 y 21 de Febrero de 2017 Duracin: 16 horas
Las instalaciones industriales y los fluidos re-

quieren para su normal funcionamiento que
una serie de fluidos sean transportados des-
de unas zonas a otras, regulando adems
su presin y su caudal entre otros muchos
parmetros. Las bombas son los equipos
encargados de esta funcin.
Las aplicaciones de las bombas de impul-

sin son enormes: calentar o enfriar, trasla-
dar reactivos, etc.
El CURSO RENOVETEC DE BOMBAS CENTR-

FUGAS estudia en detalle desde un punto
de vista tcnico las principales bombas im-
plicadas en el transporte de fluidos: las Tipo de Curso:
Presencial, basado en una
bombas centrfugas.
presentacin desarrollada con la
ayuda de programas tipo
El objetivo que persigue el curso es formar Power Point
al tcnico de operacin y mantenimiento
en estos importantes equipos de manera
Nivel del curso:
Medio-Alto. Se asume que los
que se garantice la eleccin correcta del participantes tienen conocimien-
equipo adecuado, la operacin exenta de tos previos en instalaciones indus-
problemas y el mantenimiento adecuado triales. No se requiere una titula-
cin universitaria, aunque resulta
que garantice la disponibilidad y una larga
til para manejar los conceptos
vida til. de mecnica de fluidos.
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6 QU ES RCM?
EL SOFTWARE RCM3,
6
10 LA MEJOR HERRAMIENTA
PARA IMPLEMENTAR RCM
EL MANTENIMIENTO SISTEMTICO,
14 NI EFICAZ NI EFICIENTE
IRIM PUBLICA LA GUA 4:
18
VENTAJAS E
INCONVENIENTES DE IMPLANTACIN DE RCM 30
LA APLICACIN DE RCM
DESCRGATE LA
PONENCIA RCM3 30
22
ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LA MEJOR O NICA ALTERNATIVA PARA
AL PLANTEAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO?
RENOVETEC LANZA
DIAGNOSTIQO 30
Especial rcm 2 parte
REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM
Qu es RCM?
Solo con tareas de mantenimiento no es posible asegurar una alta disponibili-
dad y un bajo coste. Es necesario estudiar el diseo de las instalaciones, impli-
car al departamento de operacin, inspeccionar las instalaciones en busca
de fallas ocultas que se estn generando, y solo en el caso de que todas estas
actividades no sean suficientes, recurrir a un cambio sistemtico de piezas de
acuerdo con una estimacin de su vida til. RCM, Reliability Centered Mainte-
nance es una herramienta de mantenimiento que permite identificar fallos po-
tenciales de los equipos, subsistemas, sistemas y planta en general, permite
identificar sus posibles causas, evaluar la criticidad de los fallos y proponer me-
didas que los eviten, comenzando siempre por la modificacin del diseo.
determinar en ltimo lugar qu debe ha-

RCM o Reliability Centered Maintenance,
cerse para que no se materialicen aque-
(Mantenimiento Centrado en Fiabilidad)
llas calificables como intolerables o inasu-
es una metodologa que busca erradicar
mibles para la instalacin; en ltima instan-
o al menos limitar las averas que se produ-
cia, tambin ayuda a determinar qu de-
cen en las instalaciones. Nacido a finales
be hacerse para minimizar las consecuen-
de los aos 60, RCM plantea la necesidad
cias de los fallos que no se pueden o no se
de eliminar todas las averas de conse-
han podido evitar.
cuencias no tolerables que puedan origi-
narse potencialmente en una instalacin.
RCM y la metodologa de aplicacin
Busca analizar todos los fallos potenciales
desarrollada por RENOVETEC denominada
que puedan originarse en la instalacin
RCM3 es una estrategia completa de
analizada, estudiar sus consecuencias y
gestin de una instalacin que busca que
66 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

sta alcance los ms altos valores de dis- Por tanto, lo que promulga la metodologa
ponibilidad (proporcin del tiempo en que RCM3 es que lo primero y mas importante
un equipo o instalacin ha estado en dis- es tener en cuenta el diseo de la instala-
posicin de producir), de fiabilidad cin, para evitar la prdida de funciones
(proporcin del tiempo que un equipo o crticas o significativas, dejando tan solo
instalacin ha estado en disposicin de como posibilidad la prdida de funciones
producir descontando nicamente del que pueda ser calificada como tolerable.
tiempo total del periodo considerado el Si no fuera posible mediante un diseo
tiempo dedicado a mantenimiento no adecuado asegurar que no se producir
programado) y de optimizacin del coste dicha prdida, habr que complementar
de mantenimiento. este diseo con instrucciones especiales
de uso, es decir, con procedimientos en
Esta estrategia, que va a ms all de con- los que se indique como deben ser usados
siderarse una simple herramienta o tctica los equipos para que no fallen, qu es ne-
como la califican alguno autores, asume cesario realizar para evitar la degradacin
que solo realizando tareas de manteni- y, con el fin de evitar esas averas que se
miento no es posible conseguir altos valo- provocan cuando se interviene en el equi-
res de fiabilidad y disponibilidad. Asume po, como deben realizarse determinadas
que los equipos fallan, y que no es tan sen- intervenciones para no inducir fallos que el
cillo evitarlo; asume adems, que lo impor- equipo no tiene.
tante no es evitar el fallo, algo a menudo
imposible, sino evitar la consecuencia fun- Y si esas medidas no hacen que la critici-
cional, la prdida de la funcin. As es po- dad del fallo alcance valores asumibles, es
sible que no pueda evitarse que una bom- decir, que entre en la categora de lo tole-
ba falle, pero puede evitarse que el siste- rable, bien porque la probabilidad de que
ma deje de bombear fluido instalando ocurra sea baja o bien porque la grave-
una bomba auxiliar que se ponga en mar- dad del fallo sea leve, entonces habr
cha en caso de fallo y dotando al conjun- que complementar esas acciones con
to de los automatismos necesarios para otras tres:
que la segunda bomba entre en servicio si
se requiere Determinar tareas que revelen los
fallos potenciales ocultos, para co-
nocer que se estn produciendo o
gestando
Determinar tareas que es necesario

realizar peridicamente
Determinar protocolos de actuacin

en caso de que el fallo se produzca,
NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Fig 2. La redundancia es una forma de evitar el fallo funcional
7
para minimizar o anular los efectos Las modificaciones que es necesario

de dicho fallo. llevar a cabo en la instalacin, asu-
miendo que un buen mantenimien-
Determinar el repuesto que es nece- to no soluciona un mal diseo, y por
sario mantener en stock para que tanto, si la causa raz de un posible
en caso de que se produzca el fallo fallo reside en el diseo es esto lo
las consecuencias de ste no se que hay cambiar.
agraven al tener el equipo indisponi-
ble durante el tiempo necesario pa- Una serie de procedimientos de
ra realizar el acopio de los materia- operacin y mantenimiento que
Qu es RCM?
les de repuesto necesarios. evitan que se produzcan los fallos
analizados.
RCM no es un pues tan solo una tcnica
para elaborar el plan de mantenimiento Una serie de medidas a adoptar
de una instalacin. RCM determina el plan para que en caso de fallo, las con-
de inspecciones que es necesario llevar a secuencias se minimicen.
cabo, las tareas peridicas que es nece-
sario realizar, y adems, aporta toda una
serie de conclusiones tan importantes o
ms que el propio plan mantenimiento Fig. 3 La industria aeronutica, en la que est perfectamente
programado: implantada la estrategia RCM, no utiliza datos estadsticos para
realizar los estudios necesarios para la aplicacin de esta meto-
dologa

Una lista del repuesto que es nece- Por supuesto, si hay muchos fallos de ca-
sario mantener en stock en la insta- rcter repetitivo presentes en la instalacin
lacin, no para evitar el fallo, sino hay que plantearse si merece la pena im-
para minimizar el tiempo de parada plantar la metodologa RCM, ya que existe
de sta y por tanto para minimizar una metodologa que dara un resultado
las consecuencias. mucho ms inmediato: el anlisis de fallos,
para determinar medidas preventivas que
RCM3 NO ANALIZA DATOS ESTADSTICOS eviten todo lo conocido. Con esa tcnica
puede erradicarse hasta el 90% de los fa-
RCM3 no analiza ni requiere datos estads- llos de una instalacin. Cuando se quiere ir
ticos de fallas producidas. Con estos datos ms all, cuando una empresa necesita
se analizan los fallos existentes, los que se rebajar sus costes de mantenimiento y al
han producido, pero no los fallos poten- mismo tiempo elevar sus datos de fiabili-
ciales. dad y disponibilidad, es cuando RCM3
desarrolla todo su potencial.
Si la industria aeronutica analizara datos
estadsticos para determinar las acciones
que debe tomar para evitar los fallos, de-
bera permitir que se produjeran fallos para
poder analizar sus causas. La industria ae-
ronutica, que es la industria en la que .
naci y se desarroll RCM, no dispone de
datos que analizar porque su tasa de fa-
llos, especialmente de fallos significativos o
crticos, es muy baja.
Las empresas que creen que el anlisis de

los datos estadsticos ayuda en algo a la
implementacin de RCM3 se equivocan.
Y no es que analizar los fallos que ya han
ocurrido no sea valioso. Por supuesto que
lo es. Un mantenimiento bien gestionado
apenas tiene fallos de carcter repetitivo,
porque los fallos ms graves que se han
producido y todos aquellos de carcter
repetitivo (aquellos que se producen ms
de dos veces en dos aos) ya han sido
erradicados. RCM3 tiene su aplicacin
cuando se quiere ir ms all del anlisis de
fallos producido.

9
El software RCM3,
la mejor herramienta
para implementar RCM
El Instituto RENOVETEC de Ingeniera del Mantenimiento ha editado una

nueva versin del software RCM3, una herramienta imprescindible para la
implantacin efectiva de RCM en instalaciones. El software permite seguir
de forma ordenada la metodologa RCM, es compatible con la norma SAE
JA 1011 y permite registrar, gestionar y ordenar toda la documentacin que
genera el proceso RCM.

Muchos facilitadores de RCM utilizan he-

El software RCM3 desarrolla de forma vi-
rramientas sencillas, como hojas de clcu-
sual y sencilla la metodologa RCM. NO
lo o pequeas bases de datos artesanales
cabe duda de que uno de los obstculos
para realizar dicha gestin. Pero estas he-
para implantar RCM es que no resulta sen-
rramientas caseras, que pueden ser vli-
cillo seguir paso a paso cada una de las
das para pequeos anlisis, no dan res-
fases del proceso, por la gran cantidad de
puesta al anlisis de una instalacin gran-
informacin que se genera.
de y compleja. Y no puede asumirse que
As, un equipo sencillo, como una bomba, RCM no es una metodologa que soporte
puede tener unas 10 especificaciones, al esa complejidad, sino ms bien todo lo
menos entre 10 y 20 modos de fallo dife- contrario: aporta sus mejores resultados
rentes, y cada uno de estos fallos puede cuanto ms compleja sea la instalacin.
tener al menos 10 modos de fallo o cau- RCM3 es la solucin ms adecuada pa-
sas. Eso supone gestionar un mnimo de ra gestionar toda la informacin generada
200 modos de fallo, cuya criticidad hay en el proceso, y para poder disponer de
evaluar, proceso del que saldrn al menos ella de forma visual, sencilla y razonada.
entre 50 y 100 medidas preventivas. Y eso
para una simple bomba. En el momento
que hay que analizar 5000 equipos las ci-
fras sobre los datos que hay que manejar
pueden ser un verdadero obstculo y un
quebradero de cabeza, que hagan invia-
ble la implantacin.

11
de los modos de fallo, de manera

incluso personalizable para cada
instalacin
Determinar las medidas preventivas,

acordes con la criticidad de los mo-
dos de fallo.
Generar listados de modificaciones

a realizar, tareas de inspeccin, ta-
reas de mantenimiento sistemtico,
procedimientos a redactar e im-
plantar, medidas preventivas a
adoptar en caso de fallo e incluso,
aporta la lista de repuesto mnimo
con el que debe contar la instala-
cin.
Consulta en www.renovetec.com/irim co-

RCM3 permite: mo conseguir la versin DEMO del softwa-
re RCM3 si tu objetivo es implementar
Crear el rbol jerrquico de los acti- RCM3 en instalaciones.
vos de una instalacin
Establecer los estndares de funcio-

namiento de cada item que se va-
ya a analizar, ya sea un rea, un
sistema, un subsistema o un equipo
Establecer los fallos especficos, y

relacionarlos con las especificacio-
nes
Establecer los fallos generales
Determinar los modos de fallo, tanto

generales como especficos, y rela- Ms informacin sobre RCM3
cionarlos con los fallos que se estn leyendo est cdigo con tu
analizando, para cada tem. smartphone
Evaluar la criticidad de cada uno

Especial rcm
SOFTWARE DESARROLLADO
POR IRIM PARA
LA IMPLANTACIN DE RCM
RCM3 es un software
desarrollado por IRIM para
llevar a cabo el proceso
de implantacin de RCM
(Reliability Centred Mainte-
nance, mantenimiento
centrado en confiabilidad)
de una forma eficaz y
prctica. RCM3 permite
aplicar de forma ordenada
y metodolgica cada una
de las fases que compo-
nen un proceso RCM.
RCM3 es acorde con la
norma SAE JA 1011,
que establece que tipos
de metodologas pueden
considerarse RCM a todos
los efectos.
MS INFORMACIN EN
WWW.RCM3.ORG/SOFTWARE-RCM3
13
El mantenimiento sistemtico,
ni eficaz ni eficiente
El mantenimiento sistemtico ha muerto. Ese debera ser el lema de una
planta o instalacin que quiere alinearse con retos del siglo XXI, y que no son
ms que rebajar costes y aumentar hasta el mximo el tiempo que los equipos
estn en disposicin de producir, eliminando a la vez la posibilidad de que se
produzca un fallo o una parada imprevista. El mantenimiento sistemtico, es
decir, el conjunto de actividades de mantenimiento que se realizan por horas
de funcionamiento o por periodos de tiempo naturales, no ha demostrado su
eficiencia ni su eficacia.
El mantenimiento sistemtico se basa en

Pero resulta que no es tan sencillo determi-
una premisa que ha resultado ser falsa: los
nar dicha vida til, y menos a priori. Los
equipos tienen una vida til predecible. Es
equipos pueden presentar diferentes ca-
decir, es posible predecir a prioiri, desde el
susticas que influyen en dicha vida til:
momento en que son nuevos, la vida til
de las piezas que lo componen, de forma 1. Pueden tener errores de diseo.
que el plan de mantenimiento de un equi- 2. Puede haber piezas en su interior
po o instalacin estara basado en sustituir que tengan defectos de fabrica-
las diferentes piezas que lo forman antes cin.
de que alcancen esa vida til. 3. Pueden estar mal ensamblados o
mal instalados.
DIFICULTADOS PARA DETERMINAR LA VIDA 4. Las condiciones ambientales pue-
TIL DE LAS PIEZAS den producir una degradacin ace-

lerada de determinados compo- lugar, no conoce las condiciones exactas

nentes. de operacin, es decir, lo reflejado en los
5. Pueden estar operados de forma puntos 4, 5 y 6, que afectan a momento
que algunas piezas puedan sufrir en que entrar su periodo de envejeci-
una degradacin diferente a la ini- miento.
cialmente prevista.
6. Puede haber otros equipos que es- El fabricante, junto con el resto de la do-
tn influyendo en el funcionamiento cumentacin que entrega al propietario
y en la degradacin de determina- de la instalacin, aporta el plan de mante-
das piezas, y que no se han tenido nimiento, y en l figuran la periodicidad de
en cuenta inicialmente. las tareas de inspeccin a realizar y la pe-
riodicidad con la que se deben sustituir
Ante todas estas seis posibles circunstan-
determinadas. Las inspecciones en reali-
cias, parece muy aventurado y poco pre-
dad no constituyen un verdadero mante-
ciso tratar de determinar a priori los mo-
nimiento porque no tienen como objetivo
mentos en que deben hacerse determina-
compensar la degradacin que el tiempo
das sustituciones. El fabricante, en primer
o el uso provocan en los equipos. Por ello,
lugar, no conoce con exactitud si el equi-
determinar la frecuencia con la que de-
po est afectado por algn tipo de fallo
ben llevarse a cabo las inspecciones no
parece un factor determinan-
te y pueden determinarse de
acuerdo con estimaciones
realizadas por profesionales
de mantenimiento experi-
mentados. Pero la estimacin
de la periodicidad con la que
debe realizarse la sustitucin
sistemtica de determinadas
piezas que sufren degrada-
cin, o la realizacin de de-
terminadas tareas con carc-
ter peridico no puede reali-
zarse de una forma tan im-
precisa como una simple esti-
macin por parte de tcnicos
experimentados.
Figura 1. Los fabricantes recomiendan la sustitucin peridica de piezas basados en
El mtodo que emplea en la
la famosa curva de baera, obviando que es muy difcil establecer a priori el mo-
mento en que el equipo comenzar a tener una tasa de fallas inaceptable
mayora de los casos el fabri-
cante para proponer la sustitu-
infantil, es decir, lo reflejado en los puntos cin sistemtica de piezas es precisamen-
1, 2 y 3 del anterior prrafo. Y en segundo

15
te esa: una estimacin basada en la ex- zas que componen el equipo o instala-
periencia de sus tcnicos. Por supuesto, cin
cabe preguntarse qu criterios han tenido
en cuenta para realizar dichas estimacio- Por supuesto, los fabricantes no realizan
nes: han tenido en cuenta las diferentes un trabajo de determinacin tan riguroso.
formas de operar que puede haber en En la mayora de los casos se trata de sim-
diferentes plantas? Han tenido en cuen- ples estimaciones realizadas por sus profe-
ta las diferentes condiciones ambientales sionales, a veces con experiencia, o a
y su impacto sobre la degradacin? Han veces, las estimaciones de un becario al
tenido en cuenta la influencia de otros que no pueden poner a hacer otra cosa
equipos? Han tenido en cuenta la in- que manuales.
fluencia de factores como la desalinea-
cin, la insuficiente o excesiva lubricacin, La consecuencia de esta determinacin
la falta de limpieza, las holguras internas, no rigurosa es evidente:
las fuerzas cclicas que puede tener que
soportar, los golpes de ariete, etc.? La res- En unas ocasiones, la estimacin se ha
puesta no puede ser otra que no. Un quedado muy larga, determinando una
fabricante no puede tener en cuenta to- vida til para la pieza a sustituir mucho
dos estos aspectos, porque la diferencia mayor que la vida que realmente la pieza
de las condiciones en las que un equipo acaba teniendo. Por ello, se produce el
trabajar entre unas instalaciones y otras fallo, sin que el mantenimiento sistemtico
puede llegar a ser brutal. haya resultado eficaz para evitarlo
Incluso asumiendo que todos los equipos En otras ocasiones la estimacin de la

similares trabajarn en unas condiciones vida til se ha quedado muy corta, reco-
iguales, lo que es mucho asumir, hace mendndose la sustitucin de determina-
falta realizar modelos matemticos para da pieza mucho antes de que llegue a
establecer la duracin de las diferentes presentar el ms mnimo sntoma de fallo.
piezas que componen el equipo. Con ello El mantenimiento sistemtico ha resultado
podra establecer la vida til media de no ser eficiente, porque ha obligado a la
cada pieza trabajando, por ejemplo, en sustitucin de una pieza que se encontra-
condiciones ideales, para aplicar poste- ba en buen estado, con el riesgo adicio-
riormente un factor de seguridad. De esta nal (que no es despreciable) de introducir
forma, si tras complejos clculos determi- fallos en el equipo al realizar de forma no
na que un rodamiento tendr una vida adecuada una sustitucin que realmente
til de 12365 horas trabajando en condi- no era necesaria.
ciones ideales, puede aplicarle un factor
de correccin del 25% (por ejemplo), y
determinar que una determinada pieza
puede trabajar 9274 horas antes de ser
sustituida. Y eso para cada una de las pie-

ni eficaz ni eficiente: es poco efectivo y

resulta caro. Las organizaciones que bus-
can rebajar costes, asegurar que los equi-
pos estarn en disposicin de producir du-
rante largos periodos y que los equipos no
paren de forma no programada, no pue-
den basar de ninguna forma su manteni-
miento en la realizacin de trabajos peri-
dicos, con la nica excepcin de la reali-
zacin de tareas de inspeccin que de-
ben llevarse a cabo fundamentalmente
con el equipo en marcha, y que no pue-
den considerarse realmente como mante-
Figura 2. El muchos casos el fallo de rodamiento sucede mucho nimiento al no suponer en s mismas una
antes de que alcance el periodo de vida establecido por el fabri- compensacin de la degradacin que ha
cante. En estos casos, el mantenimiento sistemtico no resulta eficaz
sufrido el equipo.
Frente a una estrategia sistemtica basa-

da en la sustitucin peridica de piezas de
acuerdo con la frecuencia que indica el
fabricante del equipo, existen otras estra-
tegias alternativas que han dado mucho
mejor resultado en la industria: el manteni-
miento basado en condicin, la gestin
de activos, el mantenimiento basado en
confiabilidad, el mantenimiento 3.0 o la
produccin sin desperdicios (lean manu-
facturing). Las herramientas o estrategias
indicadas (algunas de las indicadas son
Figura 3 En otras ocasiones el componente sustituido resulta estar en
herramientas o tcticas, y otras en cambio
buen estado y podra haber trabajado mucho ms tiempo. En estos representan estrategias completas) son
casos el mantenimiento sistemtico resulta ineficiente, porque obliga a
mucho ms acertadas que simple elec-
gastar ms dinero y recursos que los necesarios.
cin de la alternativa ms cmoda para
el jefe de mantenimiento, la que menos le
hace pensar: hago lo que me dice el fa-
CONCLUSIONES bricante, que es el que sabe.
El mantenimiento sistemtico que implica

la sustitucin de piezas por periodos natu-
rales, por horas de funcionamiento o por
cualquier otra unidad medible no es pues

17
Especial
Especial
MANTENIMIENTO
rcm 2 parte 3.0
Ventajas e inconvenientes de
la aplicacin de RCM
El anlisis de una instalacin basndose en la metodologa de RCM3 y la aplica-
cin prctica de las medidas preventivas y paliativas que emanan de este riguroso
estudio tiene una serie de ventajas sobre otras formas de abordar el mantenimien-
to de una instalacin y de evitar las averas y sus daos colaterales. Estas ventajas
tienen mucho que ver con el rigor con el que se realiza el estudio y con el hecho
de que se trata de un plan de mantenimiento que considera no solo los equipos,
sino la instalacin como un todo que va ms all de una simple suma de equipos.
de una manera realmente eficaz y deta-

LA MEJORA DE LA SEGURIDAD
llada. RCM no puede sustituir a la evalua-
cin de riesgos de una instalacin, pero
La primera de estas ventajas es la mejora
puede complementar indudablemente
que se produce en la seguridad de la
sta.
planta, es decir, en la prevencin de los
riesgos derivados del trabajo. Al identificar,
LA MEJORA DEL IMPACTO AMBIENTAL
categorizar y tratar de evitar todos los fa-
llos potenciales de la instalacin con posi-
La segunda ventaja est relacionada con
bilidades de causar daos a las personas
la mejora del impacto ambiental, por las
implcitamente se est trabajando de for-
mismas razones expresadas en el prrafo
ma efectiva en la prevencin de riesgos,
anterior: al estudiar los fallos con implica-

Especial
Especial
Mantenimiento
rcm 2 parte3.0
cin medioambiental y tener que prever de fiabilidad a un coste menor. Se llame

formas de solucionarlos se est sentando RCM o se identifique con cualquier otro
las bases para evitar los accidentes y fallos nombre, lo cierto es que la base del man-
con una afectacin negativa al medio tenimiento de una central nuclear hoy en
ambiente. da es la identificacin de los fallos poten-
ciales que pueda tener la instalacin y la
EL AUMENTO DE LA PRODUCCIN adopcin de una serie de medidas pre-
ventivas acordes con la importancia de
La tercera de las ventajas es la mejora en dichos fallos. No es casual que sea preci-
los datos de produccin. Las plantas indus- samente la fiabilidad el parmetro ms
triales cuyos fallos han sido estudiados y en beneficiado por la implantacin de las
las que se han implementados las medi- tcnicas basadas en el anlisis de fallos,
das necesarias para evitarlos acordes con ya que la primera letra del nombre que la
la importancia de stos tienen produccio- identifica es precisamente la R de Reliabili-
nes mayores que aquellas en las que la ty(Fiabilidad).
base del mantenimiento es mucho menos
rigurosa. Cuando se habla de produccin LA DISMINUCIN DE COSTES
debe entenderse que la mejora no solo es DE MANTENIMIENTO
relativa a la calidad, sino tambin a la ca-
lidad del producto, entendiendo sta cali- No hay que olvidar la quinta de las venta-
dad como la identificacin y la adopcin jas de la aplicacin de RCM: cmo afecta
de medidas para evitar que un producto a los costes. En muchas empresas en las
no alcance sus especificaciones. que la fiabilidad es importante, como la
industria aeronutica, el transporte pbli-
EL AUMENTO DE FIABILIDAD co, o las centrales elctricas bien gestio-
DE LA INSTALACIN nadas, se constata que el mantenimiento
que se realiza es excesivo: estn sobre-
Sin lugar a dudas, el ratio que se pueda mantenidas. Los fabricantes de los equipos
ver ms afectado es la fiabilidad, es decir, y componentes de las instalaciones pro-
la posibilidad de que una instalacin pue- ponen unas tareas de mantenimiento exa-
da sufrir una avera imprevista, una para- geradas o que deben ser realizadas con
da no programada con anterioridad, un frecuencias muy elevadas. El hecho de
fallo que afecte a la seguridad, al medio revisar, desmontar o cambiar piezas ms a
ambiente, o a la planificacin de la pro- menudo de lo necesario no solo no contri-
duccin. Ese aumento de la fiabilidad buye a mejorar los resultados de fiabilidad
que auguraban los precursores de RCM y a disminuir los fallos en los equipos, sino
fue precisamente la razn por la que las que por el contrario inducen fallos en stos
centrales nucleares se interesaron por esta que antes no tenan. Los mecnicos ms
tcnica, al margen de que el mundo nu- experimentados trabajan en muchas oca-
clear buscara mantener altos estndares siones con una mxima: si funciona no lo

19
toques. Esta mxima, a veces muy discuti- han adquirido sobre la instalacin y su fun-
da, se ve avalada por datos estadsticos cionamiento durante el estudio realizado
que demuestran que el hecho de revisar ha sido mucho mayor que la realizacin
un equipo y actuar sobre l reinicia el pe- del mejor de los cursos de formacin. Este
riodo de fallos infantiles. anlisis permite a los tcnicos que deben
ocuparse de la instalacin tener un cono-
Uno de los aportes ms interesantes de la cimiento muy profundo de los equipo, de
metodologa RCM3 es que determina que su funcionamiento y de su importancia
el mantenimiento sistemtico solo es ne- relativa, lo que les ayuda en el futuro a
cesario en determinados equipos cuyos tomar decisiones ms convenientes y
fallos resultan crticos; incluso en estos, si acertadas en la operacin y manteni-
una tarea de carcter condicional (tareas miento de las diferentes partes de la insta-
de inspeccin tras las que se acta nica- lacin.
mente si se detectan sntomas de que se
est gestando un posible fallo) es suficien- Esta es una razn suficientemente impor-
temente efectiva para evitar el fallo o sus tante como para asegurar que el estudio
consecuencias no es necesario realizar RCM3 debe ser realizado por los tcnicos
tareas de reacondicionamiento o de de la planta, y no exclusivamente por
cambio sistemtico de piezas. consultores externos.
Por supuesto, esto tiene una consecuen- LA DISMINUCIN DE LA DEPENDENCIA

cia inmediata en los costes: revisar la plan- DE LOS FABRICANTES
ta, realizando sustituciones sistemticas o
reacondicionamientos tiene un coste muy La consecuencia directa del mejor cono-
elevado, que solo est justificado en de- cimiento de la instalacin es indudable-
terminados equipos. Si se identifican tareasmente que este mejor conocimiento con-
de mantenimiento condicionales suficien- tribuye a disminuir la dependencia tcni-
temente efectivas los costes de manteni- ca de los fabricantes, a entender mejor sus
miento disminuyen, obteniendo adicional- instrucciones, a estar en capacidad para
mente un aumento en la disponibilidad y discutir instrucciones errneas o perjudicia-
fiabilidad de la planta. les para la instalacin, a discutir los planes
de mantenimiento que proponen e inclu-
EL AUMENTO EN EL CONOCIMIENTO DE so a entender mejor sus informes y las ac-
LA INSTALACIN tuaciones que realizan durante revisiones
o reparaciones.
Otra de las indudables ventajas de la apli-
cacin de RCM3 es la mejora que se pro- INCONVENIENTES DE RCM3
duce en el conocimiento de las instalacio-
nes. Todos los tcnicos que han estudiado RCM3 no es la panacea ni la solucin a
una instalacin desde el punto de vista de todos los problemas de la humanidad. Es
RCM3 aseguran que el conocimiento que una simple tcnica de ingeniera del man-

tenimiento que tiene indudables ventajas

e indudables inconvenientes.
El primero de los inconvenientes tiene mu-

cho que ver con la profundidad tcnica
del anlisis a realizar: no pude ser llevado
a cabo por cualquier tcnico, sino que
necesariamente ha de ser realizado por
profesionales con mucha experiencia en
mantenimiento de instalaciones industria-
les, porque solo ellos conocen de verdad
los problemas de las instalaciones. El n-
mero de este tipo de tcnicos es, hoy por
hoy, pequeo.
El segundo de los inconvenientes est rela-

cionado con el tiempo que se requiere
para llevarlo a cabo. Un estudio de esta
profundidad requiere tiempo y dedica-
cin. Como simple referencia, un equipo
de tres ingenieros con dedicacin exclusi-
va puede tardar ms de diez meses en
completar un plan de mantenimiento ba-
sado en RCM de una planta industrial
completa, cuando por otras tcnicas
apenas se realiza en dos.
El tercer gran inconveniente es el coste.

Mucho tiempo de dedicacin de profesio-
nales caros y escasos no puede ser nunca
barato. Que no sea barato no quiere decir
que no sea rentable, ya que la inversin se
recupera rpidamente en forma de au-
mento de produccin y disminucin de
coste de mantenimiento, pero es necesa-
rio realizar una inversin inicial en tiempo
de recursos valiosos.

21
Especial
Especial
MANTENIMIENTO
rcm 2 parte 3.0
Por Santiago Garca Garrido

Director del Instituto Renovetec de Ingeniera del Mantenimiento
www.renovetec.com/irim
Es el mantenimiento predictivo la mejor

o nica alternativa para al plantear un
plan de mantenimiento?
El mal llamado mantenimiento predictivo incluye la realizacin de una serie de
tareas de diagnstico a partir de las cuales es posible determinar si es necesario o
no intervenir en un equipo. Basar el mantenimiento de una instalacin en dichas
tareas de diagnstico es una alternativa a la hora de definir la estrategia de man-
tenimiento, pero aunque puede ser la base de ste no puede hay otro conjunto
de tareas de mantenimiento que no pueden ser eliminadas si se quieren obtener
los mejores resultados

Especial
Especial
Mantenimiento
rcm 2 parte3.0
falla, pero siempre sern estimaciones y

EL MAL LLAMADO
nunca predicciones. Tratar de predecir
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
cundo romper un equipo a partir, por
El llamado mantenimiento predictivo es- ejemplo, de un anlisis de vibraciones, es
t compuesto por un conjunto de tareas tan arriesgado y poco riguroso como pre-
de diagnstico que relacionan la medi- decir cundo morir una persona a partir
cin de una variable fisicoqumica o la de su electrocardiograma.
observacin de un equipo o instalacin
El nombre correcto de este conjunto de
con el estado de ste. Se trata pues de un
tareas no debera ser mantenimiento pre-
conjunto de tareas de mantenimiento
dictivo, sino tareas de diagnstico, por
consistentes en realizar observaciones o
ser precisamente eso lo que hacen: diag-
mediciones en los equipos para determi-
nosticar.
nar su estado. El nombre ms habitual con
el que se conocen este tipo de tareas o
LAS BASES DEL MANTENIMIENTO
estrategia, mantenimiento predictivo, es
POR CONDICIN
un nombre terriblemente incorrecto, des-
de un punto de vista estrictamente lings- El mantenimiento basado en condicin
tico. trata de reducir o incluso evitar el manteni-
miento sistemtico por horas de opera-
En primer lugar, el hecho de llamarlo
cin o por periodos de tiempo naturales
mantenimiento es discutible. Aunque se
consistente en la sustitucin de piezas o en
trata de tareas que tienen como objetivo
la realizacin de determinados trabajos. A
que los equipos sigan teniendo las mismas
menudo, este mantenimiento sistemtico
prestaciones, no son acciones que traten
es el propuesto por el fabricante del equi-
de compensar la degradacin que el
po, que por supuesto, cuida sus intereses:
tiempo o el uso provocan en los equipos.
intervenir en los equipos supone adquirir pie-
Por tanto, llamarlo mantenimiento no
zas y contratar servicios. El mantenimiento
parece correcto, porque no cambian el
por condicin se basa en la relacin exis-
estado del equipo.
tente entre el estado de los equipos y las
observaciones o mediciones que se pue-
En segundo lugar, llamarlo predictivo
den llevar a cabo en ellos. Este tipo de es-
tambin es incorrecto. Estas tcnicas no
trategia de mantenimiento divide las tareas
predicen cundo ocurrir el fallo, tan solo
a realizar para diagnosticar la condicin del
indican si el equipo se encuentra en un
equipo en tareas de primer nivel y tareas de
estado aceptable o en un estado que
segundo nivel. Las primeras son llevadas a
genera una situacin de alerta, de alarma
cabo por tcnicos de nivel 1, mientras que
o de emergencia. A partir del estado en
las segundas son llevadas a cabo por tcni-
que se encuentre el equipo pueden ha-
cos de nivel 2, que deberan estar formados
cerse estimaciones ms o menos groseras
y certificados de acuerdo con la norma
sobre el momento en que se producir la
18436 en sus diferentes partes.

23
Las tareas de primer nivel pueden ser a su nes boroscpicas (inspecciones vi-
vez de cuatro tipos: suales en lugares inaccesibles) o el
anlisis de corrientes en motores
Tareas de mantenimiento conducti- elctricos.
vo, llevadas a cabo por el personal
de produccin, y que consisten b- La realizacin de inspecciones sen-
sicamente en lecturas de instrumen- soriales detalladas, con o sin des-
tos locales y en inspecciones senso- montaje, llevadas a cabo por espe-
riales llevadas a cabo con la sola cialistas elctricos o mecnicos
ayuda de los sentidos (ver, oler, or,
sentir). Las tareas de segundo nivel son llevadas a
cabo por personal ms especializado que
Recogida de datos obtenidos por ha recibido un entrenamiento especial en
sensores instalados en los equipos y tcnicas de diagnstico, y consisten en la
transmitidos a un sistema de control. interpretacin y valoracin de los resulta-
Dicho sistema compara los parme- dos obtenidos a partir de la aplicacin de
tros medidos con los instrumentos en algunas de las tcnicas anteriores, o inclu-
lnea con un valor o rango de refe- so la integracin de los resultados obteni-
rencia, de manera que este genera dos a partir de la aplicacin de varias de
una alarma o provoca una parada ellas sobre el mismo equipo o instalacin.
del equipo. El operador del sistema
puede determinar tambin a partir A partir del anlisis de los resultados de la
de clculos o anlisis de tendencias aplicacin del mantenimiento conducti-
que un equipo no est funcionando vo, de las mediciones online, de las medi-
de forma apropiada. ciones offline o de las inspecciones detalla-
das, los tcnicos de nivel 2 clasifican todos
Mediciones offline, realizadas con los activos de una instalacin a su cargo en
instrumentos que se disponen tem- una de las siguientes cinco categoras:
poralmente para realizar una medi-
cin u observacin puntual. Es el Equipos que presentan un funciona-
caso de los anlisis de vibraciones miento normal.
(la tcnica de diagnstico ms aso-
ciada al mantenimiento por condi- Equipos que deben colocarse en
cin), las termografas, la captacin observacin, por presentar alguna
de ultrasonidos por va area o es- condicin que ofrece dudas y que
tructural (una de las tcnicas mas exige de un seguimiento.
eficaces para determinar el estado
de equipamiento elctrico de alta Equipos en alerta, que presentan un
tensin, equipo rotativo o fugas de escenario de tendencia de alguno de
fluidos), el anlisis de aceites lubri- los valores analizados que hacen pen-
cantes, la realizacin de inspeccio- sar que se est gestando una falla.

Equipos en alarma, cuya posibilidad como soporte principal de dichas

de falla, teniendo en cuenta todos inspecciones conductivas, por los
los parmetros analizados y su evo- evidentes inconvenientes que supo-
lucin, es alta en el corto plazo, y ne registrar los resultados en dicho
para los que es necesario ir progra- soporte, para ms tarde transferirlos
mando una intervencin. a un sistema digital.
Equipos en emergencia, cuya posi- Supone tener suficientemente moni-

bilidad de falla en el cortsimo plazo torizados los equipos principales con
se considera muy elevada y resulta instrumentacin online.
recomendable parar de forma casi
inmediata para evitar un agrava- Supone tener tcnicos que estn
miento de la falla por dao colateral. observando y analizando perma-
nentemente los resultados arrojados
Recursos necesarios para abordar un por dicha instrumentacin online.
mantenimiento basado en condicin Resulta muy habitual, desgraciada-
mente, que se hayan realizado in-
Plantear una estrategia de mantenimiento versiones en sistemas de monitoriza-
basada en mantenimiento por condicin cin y despus no tener a nadie
supone, necesariamente, contar con una que observe y analice los datos ob-
serie de recursos, tanto humanos como tenidos.
materiales y metodolgicos:
Supone disponer de equipos de me-
Supone contar con el apoyo del dida suficientemente actualizados
personal de produccin para llevar desde un punto de vista tecnolgi-
a cabo las tareas de mantenimiento co (analizadores de vibraciones,
conductivo. cmaras termogrficas, analizado-
res de ultrasonidos, boroscopios,
Supone haber elaborado una serie equipos de medicin elctricos,
de listas de chequeo que deben ser etc.). Hay que tener en cuenta que
verificadas por el personal de pro- este tipo de equipos caen en obso-
duccin. lescencia tcnica en pocos aos, y
que deben ser reemplazados de
Supone disponer de recursos infor- forma peridica.
mticos suficientes para poder regis-
trar y compartir de forma eficaz los Supone disponer de tcnicos de
resultados de las inspecciones con- nivel 1 formados y acreditados de
ductivas, como tablets, telfonos acuerdo con la norma ISO 18436
inteligentes, etc., evitando en la me- para el manejo de dichos equipos.
dida de lo posible el uso del papel

25
Supone haber elaborado gamas de gencias de un mantenimiento basado en

mantenimiento que sustituyan en condicin. Los organigramas de manteni-
gran medida las tareas sistemticas miento basados en la tradicional divisin
por tareas de inspeccin. entre tcnicos elctricos y mecnicos por
supuesto no satisfacen estos requerimientos
Supone disponer de tcnicos de y por ello estas organizaciones no pueden
nivel 2, formados y acreditados de plantearse migrar desde un mantenimiento
acuerdo con la norma ISO 18436 sistemtico basado generalmente en ins-
para integrar y realizar el anlisis trucciones de fabricantes y que contienen
conjunto de los datos recabados por la gran cantidad de tareas de sustitucin de
aplicacin del mantenimiento conducti- piezas por horas de funcionamiento o por
vo, instrumentacin online, mediciones calendario, a un sistema que analice la
offline e inspecciones detalladas. condicin de los equipos y sus componen-
tes antes de decidir una intervencin.
Por supuesto, no todas las organizaciones
disponen de dichos recursos, no tiene or- EL MANTENIMIENTO POR CONDICIN CO-
ganizada su plantilla de mantenimiento MO NICA ALTERNATIVA
de manera que se d respuesta a las exi-

Es indudable que basar el mantenimiento que parar el mismo equipo de for-

de una instalacin en la condicin que ma consecutiva por diversas piezas,
presentan los equipos o instalaciones y a cuando con una sola parada se
partir de dicha condicin decidir qu in- podran haber sustituido todos los
tervenciones resulta conveniente realizar, elementos de desgaste evitando
ha supuesto un enorme avance frente a sucesivas paradas para cambiar
estrategias puramente correctivas que cada uno dichos elementos. En ins-
esperan el fallo para intervenir, o estrate- talaciones que requieren de una
gias sistemticas que determinan las ta- altsima disponibilidad el manteni-
reas a realizar por horas de funcionamien- miento no puede basarse nica-
to del equipo o instalacin o por periodos mente en condicin. Es imprescindi-
de tiempo naturales. ble basarlo en un mantenimiento
sistemtico ms o menos flexible, de
No obstante, es una utopa pensar que forma que peridicamente se esta-
todo el mantenimiento puede estar basa- blezcan ventanas de mantenimien-
do en la condicin de los equipos. Y esto to en los que se lleven a cabo de-
es as por dos problemas fundamentales: terminadas sustituciones de elemen-
tos sometidos a degradacin o se
Hay tareas sistemticas que es difcil realicen revisiones que requieren
sustituir. Se trata sobre todo de ta- abrir mquinas equipos. La realiza-
reas de lubricacin, de limpiezas cin de tareas de diagnstico ser
tcnicas peridicas o de sustitucin un elemento clave en la estrategia
de consumibles de bajo coste. Por a seguir en la mayora de las instala-
supuesto, existen las lubricaciones ciones que requieren unos altos va-
condicionales ( basadas por ejem- lores de disponibilidad, y sobre todo
plo en ultrasonidos), las limpiezas ser clave para determinar en qu
condicionales a partir de observa- momento es necesario parar para
ciones o mediciones de eficiencia realizar determinadas intervenciones
energtica, e incluso la sustitucin sistemticas.
de consumibles de bajo coste a par-
tir de determinadas mediciones, co- Por ello, parece difcil pensar que una estra-
mo la presin diferencial para el ca- tegia basada en la condicin pueda susti-
so de filtros. Pero en muchas ocasio- tuir completamente al mantenimiento siste-
nes la aplicacin de la tcnica de mtico, haciendo que el mantenimiento de
diagnstico resulta ms cara la sim- una instalacin se base exclusivamente en
ple ejecucin de este tipo de ta- tareas de inspeccin y en el mantenimiento
reas, que implican un coste bajo. correctivo derivado de la determinacin
del estado de los equipos e instalaciones.
En algunos casos puede suponer un
nmero mayor de paradas, al tener

27
LOS EQUIPOS QUE SE LLEVAN A CORRECTIVO anlisis amperimtricos, anlisis de aceite.

Si se rompe se repara, y ya est. Se obser-
Hay equipos, adems, en lo que no resulta va el equipo, se mantiene limpio y engra-
interesante llevar a cabo ni diagnsticos ni sado, eso s, pero no se efecta ningn
tareas sistemticas. En estos equipos, que tipo de tarea que suponga incurrir en cos-
normalmente son de bajo coste y no tie- tes de mantenimiento o emplear recursos
nen una gran responsabilidad en la pro- de dicho departamento.
duccin ni en la seguridad ni su mal fun-
cionamiento puede causar un dao me- Hay que tener en cuenta que el manteni-
dioambiental, generalmente se mantie- miento correctivo en s mismo no es algo
nen en funcionamiento hasta su falla, sin malo ni supone una estrategia errnea. El
ms, y entonces se decide si se sustituyen problema de basar el mantenimiento de
o se reparan. Es el caso, por ejemplo, de un equipo o instalacin, o incluso de toda
equipos duplicados de bajo coste y poca una planta en la resolucin de fallas, no es
responsabilidad. No merece la pena ha- la reparacin en s misma, sino el dao
cer termografas, anlisis de vibraciones, colateral: supone en ocasiones agravar las

consecuencias de las averas (una falla dos de esta estrategia es necesario, sin
puede provocar otra falla en otro compo- duda, dispone de los recursos necesarios,
nente del mismo equipo o en otros equi- ya sean materiales, humanos o metodol-
pos) y en otras ocasiones supone provocar gicos. Adems, en muchas instalaciones
paradas de produccin en momentos en es necesario entender que la aplicacin
que no resulta conveniente parar la insta- de tcnicas de diagnstico permite cono-
lacin. Por ello, llevar a correctivo equipos cer el momento en que se efectuarn de-
que no implican una prdida en produc- terminadas paradas de mantenimiento, y
cin o que suponen un bajo coste de re- aprovechar dichas paradas para sustituir
paracin en caso de avera, y no aplicar elementos de desgaste que an no ha-
en ellos ninguna tcnica de diagnstico, biendo dado sntomas de falla se sustitu-
no es en absoluto descabellado. En deter- yen simplemente porque se tiene la oca-
minados equipos, pues, el mal llamado sin de hacerlo.
mantenimiento predictivo o la estrategia
de mantenimiento basada en la condi- Santiago Garca Garrido es el Presidente
cin no solo no es la nica opcin, sino de la Asociacin Espaola de Ingeniera
que puede ser una estrategia equivocada. del Mantenimiento, Director del Instituto
Renovetec de Ingeniera del Manteni-
CONCLUSIONES miento y autor del libro Ingeniera del
Mantenimiento (Editorial Renovetec,
El mantenimiento basado en condicin, 2015). Asesora a diferentes entidades e
llamado a menudo mantenimiento pre- industrias de todo el mundo en la imple-
dictivo, es una estrategia basada por un mentacin de tcnicas de ingeniera de
lado en determinar la condicin de los mantenimiento, en la investigacin de
diferentes equipos que componen la insta- averas y en el desarrollo de planes de
lacin, y por otro, en la reparacin de to- mantenimiento.
das las anomalas o situaciones no desea-
bles puestas de manifiesto con la aplica-
cin d diferentes tcnicas. Esta estrategia
mejora en mucho en la mayora de las
instalaciones la estrategia basada en solu-
cin de averas (estrategia correctiva) o la
estrategia basada en sustitucin sistemti-
ca de piezas o realizacin de determina-
dos trabajos por horas de funcionamiento
o periodos de tiempo (estrategia sistemti-
ca). Permite optimizar costes, en general
reducindolos, y permite reducir el nmero
y la duracin de las paradas. Mejora indi-
cadores de disponibilidad, fiabilidad y cos-
te. Pero para obtener los mejores resulta-

29
Noticias
GUA 4: IMPLANTACIN DE
RCM3 EN INSTALACIONES
DESCRGATE LA
Ya est disponible la Gua 4: Gua para la imple- PONENCIA RCM3
mentacin de RCM3 en instalaciones. La Gua
trata de aportar una va clara y prctica para la RENOVETEC ha participado en el Primer
implementacin de RCM3 en diversos tipos de Simposio Nacional de Gerencia de
instalaciones, identificando las funciones de los Mantenimiento, celebrado en Bucara-
equipos analizados, los fallos, sus causas y las me-
manga, Colombia. En l ha presentado
didas preventivas a adoptar para que no se mate-
su software RCM3 (R), un software pen-
rialicen. Junto con la Gua 4, IRIM ha desarrollado
el software RCM3, un programa que gua, reco-
sado para la implementacin de RCM
pila y gestiona todo el proceso en cada sistema en instalaciones.
analizado.
Descrgate la presentacin y una
Infrmate sobre esta Gua en Info@renovetec.com DEMO del software RCM3 accediendo
o en el 91 126 37 66 a www.renovetec.com
RENOVETEC LANZA "DIAGNOSTIQO"

El Anlisis de Averas, el Anlisis de Causa Raz can en un momento determinado y no en otros.
(ACR) o Root Cause Analysis (RCA por sus siglas en RENOVETEC ha desarrollado el programa DIAG-
ingls) es una disciplina dentro de la Ingeniera del NOSTIQO, un software que facilita el Anlisis de
Mantenimiento que estudia y analiza siniestros, avera, permitiendo de una forma sencilla registrar
averas y hechos anormales en instalaciones de toda la informacin que se va obteniendo, elabo-
todo tipo, especialmente industriales. El objetivo rando automticamente un informe de fallo con
bsico de RCA determinar las causas que provo- todos los resultados obtenidos y permitiendo el
can los hechos no deseados analizados, tanto las seguimiento de todas las acciones a realizar en
subyacentes, presentes normalmente durante lar- todos los anlisis efectuados en la instalacin.
gos espacios de tiempo sin provocare un dao
inmediato, como las desencadenantes, que son
las que provocan que las consecuencias aparez-
30
LA INSCRIPCIN PARA
EL CURSO SMARTTRAINING
HA FINALIZADO
Tras el lanzamiento de la nueva modalidad de curso SMARTTRAINING 100% subvencio-

nado, RENOVETEC ha conseguido un xito total en el proceso de inscripcin de alum-
nos, recibindose ms de 100 inscripciones para las 20 plazas subvencionadas que se
ofertaban, el total de las plazas del curso. Los inscritos que han obtenido una plaza re-
cibirn un email con las instrucciones para seguir el curso.
Para el resto de interesados que no han obtenido RENOVETEC agradece a toda la comunidad for-
una plaza para esta edicin, por falta de capaci- mada por profesionales de mantenimiento la ex-
dad en dicho curso, sern informados personal- celente acogida del curso y anima a que sigan en
mente de cuando se realizar la siguiente edicin contacto con nosotros para conocer las nuevas
subvencionada al 100%, las que tienen subvencin ofertas formativas relacionadas con mantenimien-
parcial por parte de alguna empresa o entidad e to que se irn lanzando en los proximos meses.
incluso las que no tienen subvencin, por si estu-
vieran interesados en alguna de esas plazas.

31
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IRIM, INSTITUTO
RENOVETEC DE
INGENIERA
DEL MANTENIMIENTO
El Instituto RENOVETEC de Ingeniera del cin de las diferentes lineas que constituyen
Mantenimiento (IRIM) es una sociedad cien- actualmente el trabajo de IRIM, como cola-
tfica dedicada al estudio y anlisis del borador, aportando en la medida de sus
mantenimiento de instalaciones industriales posibilidades sus conocimientos y criterios, o
y de edificacin. El IRIM es una entidad de- como parte receptora del trabajo desarro-
dicada a la investigacin, desarrollo e inno- llado: recibe todo lo que se genera, a tra-
vacin en el campo del mantenimiento. vs de los medios establecidos (digitales,
Esta sociedad, que se financiar al margen libros, software, asistencia a congresos y
de ayudas pblicas de cualquier tipo, tiene jornadas, etc.).
entre sus principales fines la difusin de in-
formacin y el desarrollo de metodologa Las lneas de actuacin son las siguientes:
que permita mejorar los resultados de man-
tenimiento de un amplio rango de tipos de EDICIN DE GUAS TCNICAS
instalaciones.
IRIM ya ha editado 3 guas, y va a publicar
Esta sociedad cientfica permite que sus al menos otras tres guas ms antes de fina-
asociados puedan reunirse, exponer los les de 2016: una dedicada al mantenimien-
resultados de sus investigaciones, confron- to predictivo, otra que contendr los proto-
tarlos con los de sus colegas o especialistas colos de mantenimiento editados hasta el
de mantenimiento, y difundir sus trabajos a momento y una ms sobre Auditoras de
travs de publicaciones especializadas. Mantenimiento. El ritmo de publicaciones
ser similar cada ao, teniendo en cuenta
Todo el material desarrollado por IRIM la buena acogida que tiene este tipo de
(libros, guas, software, normas, notas tcni- informacin de carcter prctico.
cas, publicaciones peridicas, etc.) est a
libre disposicin de sus socios de forma gra- ESTANDARIZACIN Y CREACIN DE NORMAS
tuita. IRIM tiene abiertas cinco lneas de ESPECFICAS
trabajo, que se detallan ms adelante.
IRIM est elaborando una serie de normas
El socio IRIM tiene derecho a participar en tcnicas de buenas prcticas en manteni-
todas las actividades que se realizan y en miento, tratando de cubrir la evidente ca-
todos los comits creados, en la medida rencia de referencias tcnicas en el sector
que desee: como parte activa, colaboran- del mantenimiento. Las normas tcnicas
do en la investigacin, desarrollo e innova- IRIM estn estructuradas en categoras o
EDICIN DE
GUAS TCNICAS EDICIN DE NOTAS TCNICAS
El sector mantenimiento es un sector

vivo en el que ocurren cosas constan-
EDICIN DE temente. IRIM va a emitir en las prxi-
NOTAS TCNICAS mas semanas una serie de notas tc-
nicas sobre equipos, averas e informa-
cin de importancia para tcnicos de
ESTANDARIZACIN Y mantenimiento.
CREACIN DE NORMAS DESARROLLO Y EDICIN DE SOFTWARE

ESPECFICAS ESPECFICO DE MANTENIMIENTO
Los profesionales del mantenimiento

PROTOCOLOS requieren de determinadas herra-
DE MANTENIMIENTO mientas especficas para poder desa-
rrollar su trabajo. IRIM est desarrollan-
do actualmente diversos programas
DESARROLLO Y EDICIN informticos, entre los que estn los
siguientes:
DE SOFTWARE ESPECFICO
DE MANTENIMIENTO AUDITEC, software especfico para
la realizacin de auditoras de man-
tenimiento
series. Cada una de estas series aborda, re- EVALTEC, software para la realiza-
gula o crea un estndar sobre un aspecto cin de evaluacin tcnica de ins-
concreto de la ingeniera del mantenimien- talaciones
to. Las series de normas establecido por el PM HELPER, software para la elabo-
Comit de Normalizacin de IRIM son los si- racin de planes de mantenimiento
guientes: de divesos tipos de instalaciones
RCM3 HELPER, software para la im-
SERIE 100: Normas generales. Definiciones, plantacin de RCM en empresas
estructura de una norma IRIM, etc.
SERIE 1000: Mantenimiento preventivo. Pro- PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
tocolos de mantenimiento de equipos, ins-
trucciones mnimas de mantenimiento por Uno de los trabajos en los que ms
tipo de equipo, etc. involucrados estn en estos momentos
SERIE 2000: Mantenimiento predictivo. Anli- los profesionales que trabajan en IRIM
sis de vibraciones, termografas, anlisis por es el desarrollo de protocolos normali-
ultrasonidos, anlisis de humos, etc. zados de mantenimiento. Actualmen-
SERIE 3000: Mantenimiento correctivo e in- te se han elaborado y revisado ms
vestigacin de fallas y siniestros SERIE 4000: de 80 protocolos normalizados, de
Personal en mantenimiento. Descripcin de equipos tan importantes como turbi-
puestos de trabajo, certificacin de profe- nas, motores, bombas, ventiladores,
sionales de mantenimiento, requerimientos edificios, climatizacin, etc. Los proto-
mnimos de formacin, etc. colos de mantenimiento pretenden
SERIE 5000: Mantenibilidad de instalaciones ser una gua til para la realizacin de
SERIE 6000: Indicadores de mantenimiento planes de mantenimiento, y para que
SERIE 7000: Contratos de mantenimiento sean considerados por los fabricantes
SERIE 8000: Software de mantenimiento: de bienes de equipo como instruccio-
nes mnimas que debe contener el
requerimientos mnimos, estructura, certifi-
manual de un equipo.
cacin de software, etc.
SERIE 9000: Manuales de Operacin y Man-
tenimiento.
GUIA TCNICA 1: LOS RECURSOS
HUMANOS EN MANTENIMIENTO
Los departamentos de mantenimiento son reas

con una gran carga tcnica y sometidos a unas
condiciones de trabajo y de estrs laboral superior
a la de otros departamentos, y que por ello tienen
caractersticas que los convierten en singulares.
La Gua LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO busca ofrecer un enfoque
prctico y til para que los responsables del rea de recursos humanos de
empresas que incluyan departamentos de mantenimiento puedan conocer con
antelacin los problemas a los que deben enfrentarse en la gestin del personal de
dichos departamentos.
La publicacin es la primera de un conjunto de guas de carcter prctico que

abordan cada una de las reas de gestin del mantenimiento de instalaciones. La
prxima Gua Tcnica IRIM, que se publicar en el mes de Diciembre 2014,
abordar LA ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO, y tratar de mostrar la
metodologa a seguir para elaborar planes de mantenimiento de instalaciones de
forma sencilla y eficaz.
PRECIO GUIA: 95 PRECIO SOCIOS IRIM: Gratuito

Guas Tcnicas IRIM
GUIA TCNICA 2: ELABORACIN

DE PLANES DE MANTENIMIENTO
La Gua 2: Elaboracin de Planes de Mantenimiento

se engloba dentro de la serie de publicaciones que
IRIM va a editar a lo largo de 2015. La primera de
ellas, GUA 1: LOS RECURSOS HUMANOS EN
MANTENIMIENTO abord en detalle los posibles organigramas de mantenimiento y
la distribucin de funciones entre los diferentes puestos. Esta nueva gua, mucho
ms tcnica, aborda la segunda de las preocupaciones de un Jefe de
Mantenimiento: la elaboracin del Plan de Mantenimiento Preventivo de una
instalacin. En l se abordan las diferentes tcnicas de elaboracin de planes de
mantenimiento, con el desarrollo completo de cada una de las fases que se deben
atravesar para elaborar un plan de mantenimiento basado en Protocolos
Normalizados.
Se trata sin duda de una Gua de carcter prctico, con la que el Ingeniero de
Mantenimiento, siguiendo los pasos que se indican, debe ser capaz de desarrollar
un plan de mantenimiento incluso aunque posea poca experiencia realizando este
tipo de trabajo.

GUIA TCNICA 3:
MANTENIMIENTO 3.0
El Instituto Renovetec de Ingeniera del Manteni-

miento, IRIM, ha publicado LA GUA 3: LA TERCERA
GENERACIN DE MANTENIMIENTO. MANTENIMIENTO
3.0. Esta nueva gua detalla las bases de las nuevas
estrategias de mantenimiento que huyen del man-
tenimiento sistemtico y de las instrucciones de los
fabricantes buscando una significativa reduccin de costes y un aumento de la
disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones. La Gua 3 se une a las otras dos guas
ya publicadas por IRIM, la dedicada a los Recursos Humanos en Mantenimiento y la
dedicada a la Elaboracin de planes de Mantenimiento.
PRECIO GUIA: 245 (2 volmenes) PRECIO SOCIOS IRIM: Gratuito
GUIA TCNICA 4:
IMPLANTACIN DE RCM3
EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
Ya est disponible la Gua 4: Gua para la implementacin

de RCM3 en instalaciones. La Gua trata de aportar
una va clara y prctica para la implementacin de
RCM3 en diversos tipos de instalaciones, identificando las funciones de los equipos
analizados, los fallos, sus causas y las medidas preventivas a adoptar para que no
se materialicen. Junto con la Gua 4, IRIM ha desarrollado el software RCM3, un
programa que gua, recopila y gestiona todo el proceso en cada sistema analizado.
La metodologa RCM ha aportado excelentes resultados en el mundo aeronutico,

nuclear y militar, donde hoy es impensable abordar el mantenimiento de otra
forma que no sea realizar un estudio de los fallos potenciales y como evitarlos.
Adems puedes acceder al videocurso gratuito basado en esta

gua accediendo a:
http://www.renovetec.com/rcm3
Escanea este cdigo y accede al videocurso completo

37
IRIM ha desarrollado AUDITEC, un software pensado para responsa-
bles y profesionales que trabajan en departamentos de manteni-
miento y que desean auditar la gestin que se realiza en el rea de
mantenimiento de una instalacin. AUDITEC propone ms de 13
cuestiones cuya situacin debe ser analizada y valorada por los
responsables de mantenimiento o por un auditor externo, a partir de
dicho anlisis, elabora un completo informe en el que se sealan
las posibilidades de mejora.
AUDITEC se basa en el anlisis de ms Pueden realizarse diferentes tipos de

de 130 puntos referidos a la gestin auditoras (bsicas, detalladas y com-
que se realiza en el departamento de pletas), con una profundidad y ex-
Software IRIM
mantenimiento analizado. La gestin haustividad diferentes. El Auditor valora

del departamento se divide en 13 cada una de las cuestiones analizadas
reas (personal, plan de mantenimien- con valores que van entre 0 y 4. Para
to, mantenimiento legal, implantacin todos aquellos aspectos que obtienen
de tcnicas predictivas, gestin del las valoraciones ms bajas (0 y 1) el
correctivo, gestin de repuestos y con- auditor debe detallar la situacin y
sumibles, gestin de herramientas, soft- proponer soluciones de mejora.
ware de gestin de mantenimiento,
informacin e informes, etc). Para ca- Finalmente, AUDITEC determina la va-
da uno de ellos el programa plantea loracin obtenida en cada unas de las
una serie de cuestiones que deben ser reas de gestin, como se ve afecta-
analizadas y valoradas por el auditor, da la disponibilidad, la fiabilidad, el
que determina cual es la situacin en coste, la seguridad, la vida til o el ries-
comparacin con el modelo de exce- go de gran avera con el resultado
lencia que el propio programa propone. obtenido, aporta una valoracin glo-
bal de la situacin y genera con todo
ello un completo informe que el usua-
rio puede editar, si lo desea.
Software IRIM
IRIM ha desarrollado un nuevo software de mantenimiento destinado a

facilitar la elaboracin de planes de mantenimiento. Est disponible en dos
formatos: una versin que incluye slo el programa o, la posibilidad de
adquirir el software con la GUIA IRIM 2,: ELABORACIN DE PLANES DE
MANTENIMIENTO,. El programa elabora un plan de mantenimiento a partir de la
lista de equipos que compone la instalacin e incorpora protocolos de
mantenimiento para los tipos de equipo ms habituales en una
instalacin industrial, lo que permite elaborar un plan de mantenimiento muy
completo y avanzado de forma totalmente automtica, en pocas horas y sin ape-
nas conocimientos previos de los equipos o de mantenimiento
La elaboracin del plan de mante- los diferentes equipos, a partir de la

nimiento es una actividad que en experiencia de los tcnicos, o ela-
muchos casos emplea muchos re- borando PROTOCOLOS GENRICOS
cursos y mucho tiempo, sobre todo DE MANTENIMIENTO.
porque a veces no se tiene una
idea clara del contenido que debe
tener un plan de mantenimiento o
como elaborarlo. La herramienta
PM HELPER pretende facilitar la ela-
boracin del plan de mantenimien-
to de una instalacin industrial o un
edificio singular. Para ello, el software
requiere tan solo dos informaciones:
La lista de equipos, agrupada de

forma jerrquica y clasificando los
diversos equipos que componen la
instalacin en tipos y subtipos
La lista de tareas preventivas a
realizar en cada tipo de equipo
La primera informacin se consigue

a partir de la documentacin de
planta o realizando un inventario de
equipos de las instalaciones. La se-
gunda, puede obtenerse a partir de
los manuales de los fabricantes de
40 Envanos tu ficha de preinscripcin a irim@renovetec.com


Revista Irim Numero6 v1

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6

ESPECIAL RCM 2 PARTE

La metodologa RCM ha aportado exce-

LOS CUATRO TIPOS DE JEFE DE MANTENIMIENTO

En una reciente jornada dedicada a RCM y que se llev a

Las instalaciones industriales y los fluidos re-

Las aplicaciones de las bombas de impul-

El CURSO RENOVETEC DE BOMBAS CENTR-

IRIM PUBLICA LA GUA 4:

determinar en ltimo lugar qu debe ha-

66 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Determinar tareas que es necesario

Determinar protocolos de actuacin

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

para minimizar o anular los efectos Las modificaciones que es necesario

88 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Las empresas que creen que el anlisis de

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

El Instituto RENOVETEC de Ingeniera del Mantenimiento ha editado una

1010 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Muchos facilitadores de RCM utilizan he-

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

de los modos de fallo, de manera

Determinar las medidas preventivas,

Generar listados de modificaciones

Consulta en www.renovetec.com/irim co-

Establecer los estndares de funcio-

Establecer los fallos especficos, y

Establecer los fallos generales

Determinar los modos de fallo, tanto

Evaluar la criticidad de cada uno

12 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

El mantenimiento sistemtico se basa en

1414 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

lerada de determinados compo- lugar, no conoce las condiciones exactas

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Incluso asumiendo que todos los equipos En otras ocasiones la estimacin de la

16 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

ni eficaz ni eficiente: es poco efectivo y

Frente a una estrategia sistemtica basa-

El mantenimiento sistemtico que implica

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

de una manera realmente eficaz y deta-

1818 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

cin medioambiental y tener que prever de fiabilidad a un coste menor. Se llame

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Por supuesto, esto tiene una consecuen- LA DISMINUCIN DE LA DEPENDENCIA

20 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

tenimiento que tiene indudables ventajas

El primero de los inconvenientes tiene mu-

El segundo de los inconvenientes est rela-

El tercer gran inconveniente es el coste.

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Por Santiago Garca Garrido

Es el mantenimiento predictivo la mejor

2222 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

falla, pero siempre sern estimaciones y

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

24 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Equipos en alarma, cuya posibilidad como soporte principal de dichas

Equipos en emergencia, cuya posi- Supone tener suficientemente moni-

NUMERO 6. ESPECIAL RCM II

Supone haber elaborado gamas de gencias de un mantenimiento basado en

26 NUMERO 6. ESPECIAL RCM II