Biorreactor estricto anaerbico para produccin de Biogs y abono

biolgico Genrico o formulado - Primera Parte

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Autor: Pedro Len Torres Peuela

Fecha de Publicacin: 18/10/2006

Responsable: Pedro Len Torres Peuela

Biorreactor estricto anaerbico para produccin de Biogs y abono biolgico
Genrico o formulado - Primera Parte
Cundinamarca - Colombia
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Muy respetados participantes del foro, me permito presentarles parte de mi trabajo sobre
el tema que nos compete que es la produccin de biogs, con la sola intencin de
compartir experiencias que nos hagan conocer sobre las diferentes tecnologas
existentes para la produccin de biogs.

Divido este artculo en dos partes, la primera, PRESENTACION DEL SISTEMA, que
es la que entrego ahora, y la segunda, PARTE DIDACTICA E INFORMATIVA SOBRE
DISEO, que enviare posteriormente.

Felicito a todos aquellos quienes han presentado artculos sobre el tema, y antes de
entrar en materia deseo aclarar unos pocos puntos que son:

1. Para todos aquellos que hablan de la necesidad de diseo para pequeos o muy
pequeos productores, si existen, con una buena relacin de costos-beneficios,
pero los resultados son proporcionales a su tamao por lo cual no se pueden
denominar sistemas industriales, sobre estos, indicare diseos y requerimientos
en mi segunda entrega, sin embargo, encuentro muy apropiada y favorable la
sugerencia del ingeniero Montanaro, en que agruparse o unirse es positivo para
los muy pequeos productores.

2. El tema de produccin de Biogs, es profundo, el que quiera obtener resultados

interesantes en este campo, debe comprender y manejar con propiedad y
profundidad los fenmenos bioqumicos de degradacin anaerbica, y la
microbiologa, no digo con esto que no se puedan obtener resultados sin tanta
profundidad en estas disciplinas, basados en conocimientos, experiencias y
diseos propios o exgenos, pero si afirmo, que quien quiera evolucionar en este
 campo, debe conocer la bioqumica y microbiologa de estos procesos con
rigurosidad.
3. La produccin de Biogs, debe llevarse paralelamente en el sentido de desarrollo
tcnico y eficiencia, con la optimizacin del efluente generado al producir el
biogs, siendo la produccin de abono biolgico genrico o formulado, la mejor
de ellas a mi parecer.
4. Nuestros pases suramericanos, centroamericanos, contamos con los recursos
naturales y el potencial humano para estar a la vanguardia en este tipo de
desarrollos, y esto lo corrobora los artculos anteriormente presentados por
Roberto Montanaro y Pablo Infante, de quienes aprend mucho, y presento mis
respetos, por sus altos conocimientos en el tema, y sus desarrollos presentados,
por lo tanto invito a que unamos esfuerzos para seguir desarrollando tecnologas
de punta en este campo, con el fin de favorecer a nuestros agricultores pequeos
o grandes y quienes manejan produccin animal o de alguna forma, residuos
orgnicos biodegradables, independientemente de su tamao.

Presentacin:

Biorreactor Estricto Anaerbico

Instalado en la ciudad de Pitalito, Huila, Colombia

Vista de la Cmara de gas - Parte Superior

Capacidad de Manejo: 16 Toneladas da

Produccin Efectiva de Efluente: 5 Toneladas da de abono Biolgico formulado

Tiempo de Retencin: 48 a 72 horas

Produccin de Metano: 315 m3 da

Sistema Operativo: Continuo, por divisin de cmaras segn fases principales de

degradacin, hidroltica, acidognica, metangena

Tipo de Proceso: Estricto anaerbico

Tcnicas propias

Inoculacin forzada de complejos de enzimas, microorganismos, sustratos, inhibidores

y otros
Membranas de retencin para microorganismos, y factores enzimticos
Divisin de proceso por fases de degradacin principales, Hidroltica, Acidognica,
metangena
Purificacin de biogs a metano por cascada para eliminacin de humedad, H2S, CO2,
y otros
Acondicionamiento de biomasa por paso en molino desintegrador para entrega de
material coloidal al Biorreactor, para mayor eficiencia en transferencia de masa.
Variacin de rangos de temperatura en cmaras, por medio de intercambiadores
trmicos difusores.
Aplicacin y manejo de fenmenos electrognicos

Sistema de Control: Electrnico, computarizado, totalmente automatizado

Sistema de medicin y monitorizaci: Electrnico computarizado, para pH,

conductancia, conductividad, potencial de oxireduccin, in especfico, acidez
especfica, temperatura, humedad, y otros.
Sentido Econmico Costos - Beneficio: El retorno de capital (costo de inversin del
sistema) no supera lo 2 aos

Objeto principal:

Convertir todas las basuras o residuos slidos orgnicos biodegradables, municipales,

agrcolas, industriales, etc., en abono biolgico genrico y formulado en 48 a 72 horas
como mximo, adems de la produccin de energa renovable a partir del biogs
generado durante los procesos de degradacin del Biorreactor, subproducto de
grandsima importancia en esta poca de crisis energtica mundial, donde las fuentes de
energa no renovables como el petrleo, carbn y otras se estn agotando, fenmeno que
demanda al mundo la necesidad de emplear y generar energas renovable y limpias
como las que produce el Biorreactor, energa que puede ser convertida en electricidad
mediante turbinas o generadores, utilizarla directamente como combustible en calderas,
hornos, secadores y cualquier sistema de combustin a gas, en motores estacionarios
(bombas, plantas, etc.,) o vehculos como tractores, automviles, camiones, volquetas, y
otros efectuando la debida adecuacin en los sistema de combustin, como lo hacen los
vehculos que emplean el ya conocido gas natural.

Dar a Colombia y otros pases el potencial y capacidad de producir los llamdos

Cultivos verdes, que estn demandndose en los pases desarrollados,
subdesarrollados, etc., entregando un verdadero abono biolgico para los cultivos y agro
nacional, que permite generar este tipo de cultivo cumpliendo todas las normas
internacionales para tal efecto, creemos y afirmamos con toda seguridad, que el buen
futuro del agro y desarrollo econmico de nuestros pases latinoamericanos, se centrar
y lograr en el grado que nuestros pases entren en el campo de los Cultivos verdes lo
que implica el uso de tecnologas limpias y ecolgicas como la que presentamos.

Vista lateral del Biorreactor

Se observa el sistema de calefaccin o calentamiento de biomasa, los tanques de

inoculacin de complejos enzimticos y de microorganismos (tanque pequeo naranja y
verde con sus respectivas bombas y electro vlvulas, y las tres cmaras divididas,
Hidroltica (verde), Acidognica (naranja) y Metangena (azul).

Bases operativas del Biorreactor

El Biorreactor presentado opera sobre las siguientes bases en secuencia:

1. La biomasa o material orgnico a tratar se pasa por un molino desintegrador diseado

para entregar el material en forma coloidal al Biorreactor, con el fin de lograr una mejor
y mayor transferencia de masa en los fenmenos de biosntesis o degradacin.

Vista del Molino Desintegrador

2. Una vez pasada por el molino, cae a una cmara de recepcin, donde mediante una
bomba de tipo estercolera se enva al Biorreactor.

Cmara de recepcin de material orgnico y alimentacin al Biorreactor

En esta cmara cae el material ya molido convertido en coloide y pasa por medio de esta
bomba al Biorreactor, la alimentacin se hace en secuencias a cada cmara, y opera
conjuntamente con el sistema de homogenizacin interno.

Lo que quiere decir que cuando el material esta entrando a cada cmara, internamente se
comienza a homogenizar en todo el Biorreactor.

El tamao de las partculas recibidas en esta cmara, flucta entre 0.5mm a 1mm como
mximo.

La bomba para automticamente cuando las cmaras estn llenas ya que el sistema
cuenta con controles de nivel automatizados.

Vista lateral del Biorreactor donde se aprecian los tanques de recepcin del
efluente final

En esta vista, tambin se aprecian las tuberas que van a cada cmara, como los otros
tanques de inoculacin (amarillos y azul) a lado medio e inferior del Biorreactor.

3. Una vez enviada la biomasa al Biorreactor, pasa primero por la cmara hidroltica,
donde sucede el primer paso de degradacin, efectuando hidrlisis enzimtica
exsocelular, para llevar los polmeros de alto peso molecular a monmeros de bajo peso
molecular en la etapa acidognica, esta hidrlisis enzimtico exocelurar es acompaada
por la inoculacin en esta fase de complejos de microorganismo acidognicos y enzimas
especficas para acelerar este proceso de rompimiento molecular,. el primer
rompimiento de azucares en la fermentacin es a cido piruvico con liberacin de
hidrgeno en forma de un complejo portador de hidrgeno, este hidrgeno puede luego
ser usado para reducir el cido piruvico a cido propinico, aunque tambin puede ser
reducido a etanol.

4. En todas las fases se inoculan complejos de microorganismos y enzimas para acelerar

el proceso, de lo contrario no se podra lograr los resultados en 72 horas, o sea que en la
fase acidognica el segundo paso, se da la generacin de estos cidos mencionados
anteriormente, donde los productos de la hidrlisis son metabolizados para formar
diversos cidos grasos orgnicos voltiles, predominando el cido actico y el
propinico, tambin frmico, butrico y valrico

C3 H4 O3 + 2H C2 H6 O + CO2 (piruvico a etanol)

o a cido lctico C3 H4 O3 + 2H C3 H6 O3
o a butrico 2 C3 H4 O3 C4 H8 O2 + 2CO2
o a cido succnico C3 H4 O3 + CO2 + 2H C4 H6 O4 + H2 O
cido actico del piruvico C3 H4 O3 + H2 O C2 H4 O2 + H2 + CO2

El hidrgeno luego puede ser usado por las bacterias metangenas para formar metano y
agua:

4H2 + CO2 CH4 + 2H2O

Otros productos finales del segundo paso adicionales son alcoholes y aldehidos ms
ligeros, amoniaco, Sulfuro de hidrgeno etc.

5. Luego pasa a la cmara metanogena, en la fermentacin anaerobia las dos rutas

bioqumicas principales en la formacin de metano son:

* Conversin del dixido de carbono y del hidrgeno en metano y agua

- 4H2 + CO2 CH4 + 2H2 O

* Conversin del formiato y del acetato en metano, agua y CO

- 4HCOOH CH4 +3CO2 +2H2O

- CH3 COOH CH4 + CO2

Veamos otras reacciones tpicas de conversin que producen energa involucrando a

estos compuestos:

4CH3 OH 3CH4 + CO2 + 2H2 O

4(CH3 )N + CH2 O 9CH4 + 3CO2 + 4NH3

4CO + 2H2 O CH4 + 3CO2

Es claro que los sustratos principales para la produccin de metano son el cido actico,
hidrgeno y dixido de carbono, y de todos estos el cido actico.

Ahora bien, todos estos pasos estn acompaados por controles y procesos como lo
indicamos a continuacin:

1. La temperatura en la cmara hidroltica se mantiene entre 42 a 45 grados

centgrados
 2. En la etapa acidognica, se aplican dos pisos trmicos, para efecto de que las
bacterias termfilas e hipertermfilas que algunas veces se inoculas puedan
operar y no quedar en estado de latencia, esto sin que afecte las mesfilas,
naturalmente esto se logra utilizando un intercambiador trmico difusor, que
en su base genera entre 55 a 65 grados centigrados o mas, segn se desee, pero
mediante el difusor, no se permite elevar la temperatura en el resto de la cmara
acidognica.

Vista de un intercambiador trmico con difusores internos y bloque termfilo (no

se ve el difusor externo ya que es una toma externa antes de instalarse).

Existen unas colmenas que se ubican en la parte inferior, las cuales operan
conjuntamente con un difusor interno y ah se inoculan y mantienen las termfilas

Los difusores externos al intercambiador que no se observan en esta vista, tienen un

flujo constante de agua sobre la cual se maneja un delta T especfico para cada colmena
y sector de la cmara acidognica.

En todas las cmaras, tambin estn las membranas de retencin de microorganismos,

sustratos, etc., las cuales son cilndricas tambin, con una estructura de entre 9 (nueve) a
12 (doce) pisos, segn su funcin, donde se encuentras capas de biopolmeros, sistemas
porosos reguladores, separadores biolgicos, etc., para generar fenmenos de retencin
bacterial.

En estas membranas, se van formando colonias de bacterias, utilizando los fenmenos

quimiotaxicos naturales de ellas, donde se cumple su crecimiento logartmico
adecuadamente.

En cada cmara se encuentran seis membranas diferentes de retencin, cada una de ellas
con funcin especifica, ya sea para antagonismo, competencia, inhibicin o cualquier
otra funcin que se quiera implementar dentro de los procesos de biosntesis de los
microorganismos.
Durante las 72 horas que dura como mximo el proceso total de degradacin en el
Biorreactor, todos los pasos y operaciones son controladas automticamente mediante el
controlador electrnico computarizado, que mediante censores especficos, le envan
seales al controlador, el cual las interpreta y da la orden a las vlvulas que se abran, o a
las bombas para que operen, recirculen, homogenicen o alimenten el Biorreactor, o
inoculen complejos enzimticos o de bacterias, etc.,

Sensor de ORP Sensor de Acidez Bombas Externas

La inoculacin de bacterias, enzimas, sustratos y otros es vital para el proceso, se hace

por medio forzado utilizando bombas dosificadores, las cuales son controladas por el
sistema de control computarizado, que interpreta las seales, y adems cuenta con un
software especial con mas de 254 rutinas diferentes, que todos los das se incrementan y
agregan segn investigacin y procesos requeridos.

Sistema de Control Electrnico Computarizado

Este sistema permite la total automatizacin de los procesos.

Caractersticas principales Del Biorreactor:

1. Produce como efluente, abono biolgico formulado o recuperador de suelos.

2. Produce biogs a nivel industrial, el cual se purifica y lleva a metano (CH4).

3. No necesita comenzarse o iniciar con estircoles, puede iniciarse con cualquier

material orgnico, ya que cuenta con las cepas de microorganismos, enzimas, sustratos e
inculos especficos y necesarios para los fenmenos de degradacin anaerbicos.

4. Es totalmente automatizado

5. Tiempo de retencin mximo de 72 horas

6. Se puede llevar a cualquier escala, en el momento se esta construyendo uno para 300
toneladas da.

Nota importante:

En la segunda entrega, se darn datos ya didcticos, informacin tcnica propia de

diseo para los pequeos productores, en sntesis un informe con cantidades, procesos,
y aspectos mas especficos sobre la produccin de biogs.

Los resultados de este equipo, cuentan con un respaldo de produccin de cepas de

microorganismos y enzimas en laboratorio, bajo investigaciones continas sobre las
cuales anotamos las bases principales del proceso a continuacin ya que quiero dejar
muy en claro, que este tipo de resultados solo se logra inoculando complejos de
microorganismos, enzimas, sustratos y otros que solo se obtienen con trabajo de
laboratorio e investigacin.

Bases del Proceso de Tratamiento Anaerbico de Biomasa

El tratamiento anaerobio de las biomasas en Biorreactores de lecho fijo, UASB o

cualquier otro tipo de Biorreactor anaerbico generan resultados pobres en trminos de
velocidad de degradacin (tiempos de retencin) y reduccin del DQO y DBO, como
tambin en razn a la composicin final del efluente resultado de este proceso si se
quiere obtener un efluente apto para ser usado como abono o fertilizante, que contenga
determinados nutrientes y caractersticas necesarias para que estos sean asimilados por
las plantas o cultivos especficos. Esto se debe a que en la mayora de los casos se opera
con las cepas de microorganismos aportadas por la biomasa tratada y en el mejor de los
casos se maneja la inoculacin primaria de unas cepas con determinada especificidad, la
cual no puede generar las alteraciones bioqumicas necesarias para variar la
composicin final del efluente como se espera, como tampoco generar la serie de
reacciones de degradacin que se desean a travs de todo el proceso de tratamiento
anaerobio de una o ms biomasas.

Por lo tanto, para obtener tiempos de retencin no mayores de 72 horas con reducciones
de DQO y DBO mnimas de 90%, adems de obtener un efluente que sirva como abono
biolgico real para un cultivo (donde est implcito que contenga los nutrientes
requeridos para un cultivo o planta, que contenga microorganismos metabolizantes y
dems caractersticas correspondientes a un abono biolgico), se debe implementar
como mnimo los siguientes procesos y parmetros de operacin de degradacin
anaerbica:

1. Control en el mayor grado posible sobre las reacciones de degradacin anaerbica,

por lo cual se debe medir constantemente factores como pH, conductancia,
conductividad, Ion especfico, acidez especfica, potencial de oxireduccin, temperatura
(T, rangos en cada fase, etc.), homogeneizacin, perodos de recirculacin, etc. Toda la
automatizacin requerida para lograr estos objetivos, lo que implica censores
especficos, hardware y software dedicado, medios de computo y control electrnico de
ultima generacin

2. Proveer al sistema con una serie de inculos (medio forzado) que aceleren y
modifiquen las reacciones en cada una de las fases principales de degradacin
(hidroltica, acidognica y metangena), donde fundamentalmente se inoculan
complejos bacteriales, complejos enzimticos como catalizadores especficos, sustratos
cometabolizantes, inhibidores (ionforos, bacteriocinas, etc.), como medios de
alteracin a nivel exocelular e intracelular.

3. Contar y operar con medios especiales de reproduccin y retencin de

microorganismos dentro de la parte interna del Biorreactor, (membranas especiales de
retencin para microorganismos, enzimas y otros), valindose principalmente de los
fenmenos quimiotxicos y otros pertinentes a los fenmenos de separacin y retencin
bacterial.

4. Preparacin y manejo apropiado en laboratorio de las cepas, sustratos, complejos

enzimticos, inhibidores y todo tipo de inculos y elementos a utilizar.

De esta forma se puede lograr avances importantes en el control y modificacin forzada

de los fenmenos de degradacin anaerbica en un Biorreactor controlado, que es aquel
que cuenta con los elementos y subsistemas necesarios para obtener una alta velocidad
de degradacin, lo que repercute en tiempos de retencin mnimos, (48 a 72 horas como
mximo), adems de la capacidad de modificar la biomasa para obtener un efluente final
que sirva y opere en todo el sentido de la palabra como abono biolgico aunado a la
produccin de gas como consecuencia del proceso.

De la parte microbiolgica

En esta rea se trabaja con diferentes tipos de microorganismos, tales como bacterias
mesfilas, termfilas, etc., tanto hidrolticas como acidognicas y metangenas,
fijadoras de nitrgeno, simbiticas y otras a inocular en el proceso y efluente final.

La mayor parte de desarrollo del proyecto esta fundamentado en el empleo de nuevas

tcnicas y medios de operacin de grupos de microorganismos en un ambiente estricto
anaerobio.
Al referirnos a nuevas tcnicas y medios, aclaramos este concepto anotando las
variables incluidas en nuestro proceso, las cuales marcan radicalmente las diferencias
con relacin a otro tipo de tratamiento anaerobio de biomasas y concretan la eficiencia
del proceso pretendida en nuestra tecnologa y son:

1. Aplicacin de cepas de microorganismos utilizando membranas de retencin

desarrolladas en nuestro laboratorio, utilizando membranas de retencin, las cuales
crearan colonias fijas, siendo reforzadas por inoculaciones peridicas de acuerdo a las
necesidades.

Estas cepas de microorganismos son preparadas en laboratorio bajo los siguientes

parmetros y se agrupan de acuerdo a:

a) Tipo de susceptibilidad inhibitoria o tipo de interferencia (sntesis de la pared celular,

metabolismo intermediario, sntesis de protenas, sntesis de cidos nucleicos, agente
inactivador, etc.)

b) Cintica de saturacin

c) Cintica de crecimiento

d) Cintica de fermentacin

e) Metabolito activo

f) Aporte enzimtico

g) En membrana de inhibicin de acuerdo a las bacteriocinas o ionforo utilizado

h) Termo habilidad (mesfilas, termfilas, delta T crtico, etc.)

i) Canales inicos (donde se conocen)

j) Toxicidad (por morbilidad, sensibilidad al O2, fenmenos de oxireduccin, etc.)

k) Gradiente electroqumico

l) Rutas metablicas

m) Ubicacin en membranas independientes segn funcin

n) Otros

2. Trabajo especifico en laboratorio con los microorganismos utilizados, donde se

modifican algunas condiciones propias de estas, con la finalidad de que operen mas
eficientemente en el medio anaerbico estricto y sistemas operantes del Biorreactor, las
consideraciones principales para tal efecto son:

a) Se seleccionan grupos de cepas de acuerdo a la funcin u objeto especifico a lograr,

siendo ms claros, no compartimos la metodologa general de operacin donde se aplica
o utiliza una cepa determinada como nico medio de operacin para obtener un
resultado deseado en la biosntesis o procesos de metabolizacin en una biomasa o
efluente, los microorganismos pueden lograr efectos sorprendentes por si solos si se
conocen en detalle y son aplicados adecuadamente en el proceso de degradacin, pero
para obtener resultados mas eficientes en cuanto a velocidad de reaccin, volmenes de
producto esperado (metanol, etanol, metano, butanol, un cido, y otros), no es correcto
basarse solo en los resultados obtenidos con una cepa o dos, realizadas en cultivos con
medios especficos, los cuales por lo general presentan limitantes en relacin al numero
de variables a considerar, y variables posibles a evaluar, los medios reales de aplicacin
por lo general son mas complejos que los creados en laboratorio, y no es apropiado
ponderar los resultados con una cepa u otra en un medio exclusivo, a medios ms
complejos como los son los efluentes o biomasas a tratar, por tal razn, dichas cepas o
microorganismos como biones que son, actan en conjunto con todos los
microorganismos y condiciones fisicoqumicas totales del medio en que se encuentran,
como conclusin lgica, se infiere que a las cepas utilizadas para determinado fin, se les
debe aportar otra serie de microorganismos y factores adicionales (catalizadores, etc.)
como soporte y ayuda en los procesos de biosntesis que se quieren obtener, la mayora
de cepas solo utilizan una serie de enzimas, pero otras no, tienen limitantes en actividad
enzimtica, y la mayora de efluentes o biomasas contienen diversos polmeros a
degradar, factor que no se puede lograr con una sola cepa, es entonces estrictamente
necesario, trabajar con grupos de cepas apropiados para tal efecto, adems de aportar
enzimas o catalizadores exgenos a estos, como tambin considerar rigurosamente
factores de cometabolizacin y otros cofactores implcitos en los fenmenos de
degradacin.

b) Otras tcnicas empleadas en nuestro proceso con fines ms especficos, son utilizadas
en la produccin y establecimiento de nuestras cepas a inocular y fijar en las
membranas, las consideraciones principales sobre estas son:

b)1. Se vara el equilibrio electroqumico a nivel de membrana para efectos de

transporte

b)2. Se vara las regulaciones osmticas del volumen celular para modificar fenmenos
de permeabilidad

b)3. Se aporta energa por medio electrgeno para variar el gradiente electroqumico,
determinando las diferencias de potencial entre el exterior e interior del
microorganismo, calculado por las propiedades elctricas moleculares constitutivas de
este.

b)4. Se buscan los catalizadores exgenos a nivel extracelular ms apropiados con

relacin al filtro de selectividad y su mecanismo obturador

b)5. Se aportan iones y cationes especficos

b)6. Se toman consideraciones especficas sobre el donador primario de electrones,

especialmente en los fijadores (aplicados en el efluente final) ya que este vara segn el
tipo de microorganismo y determina el suministro de ATP, ferredoxina u otros segn
tipo de reaccin (fosforoclstica del piruvato, u otra de acuerdo al microorganismo).

b)7. En la inoculacin de microorganismos en el efluente final, una vez dada la etapa

metanognica, se seleccionan los inculos de acuerdo al metabolito especifico que
pueda facilitar (dentro del efluente ya como abono) la liberacin en el suelo de
nutrientes especficos, adems de la adecuada asimilacin a nivel radicular de estos por
intercambio catinico y inico.

b)8. Se analizan y utilizan los fenmenos de transformacin bacterial tanto naturales

como artificiales, el exogenote y endogenote, degradacin por nucleasas
citoplasmticas, bajo tcnicas de electroporacin.

Por ultimo, mencionamos algunos de los microorganismos ms importantes utilizados y

son:

- Acetogenic bacteria
- Homoacetogenic bacteria
- Hydrolitic bacteria
- Methanobacterium formicium
- Methanobacterium arborphilicum
- Methanosarcina barkeri
- Methanobacterium ruminatium
- Methanococcus vanniellic
- Acetilobitillum
- Methanobacterium thermoautotrophicum
- Butyrivibrio fibrisolvens
- Butyrivibrio crossotus
- Lactobacullus plantarum
- Clostridium
- C Desulforibrio
- Nitrosomas
- Nitrobacter
- Klebsiella
- OTRAS

De los Complejos Enzimticos

Se emplea la aplicacin de complejos enzimticos como catalizadores exgenos (a los

que puedan aportar los microorganismos), los cuales se inoculan peridicamente de
acuerdo a las necesidades, todos estos preparados en laboratorio y agrupados de acuerdo
a:

a) Tipo de enzima (mecanismos de accin, especificidad, enlace, etc.)

b) Funcin extracelular o intracelular

c) Factores coenzimticos

d) Energa de activacin y desactivacin en microorganismos

e) Propiedades de desnaturalizacin (trmicas y otras)

f) Fase de degradacin (hidroltica, acidognica, metanognica).

g) Medios de aporte enzimticos (microorganismos, enzimas semipurificadas y

purificadas, etc.), los medios son seleccionados en razn a su potencial de actividad.

h) La termodinmica del transporte de membrana pasivo y activo, como las propiedades

conformativas de la membrana en los microorganismos utilizados, son rigurosamente
tomados en cuenta para la inclusin de enzimas como catalizadores especficos, iones y
cationes de aporte.

i) Otras ms

Del Efluente Final

En relacin al efluente final, que va a ser un abono biolgico, se establecen prioridades

de operacin, siendo las principales las que siguen:

1. Tipificacin del mismo de acuerdo a su contenido de nutrientes y microorganismos

metabolizantes, fijadores, simbiticos, etc., adems de su estado fsico (coloidal,
lquido, etc.)

2. Control de tasas tensiomtricas de asimilacin

3. Relacin con el equilibrio catinico del suelo donde se aplica

4. Velocidad y rango de asimilacin bajo consideraciones in situ (tipo de suelo, clima,

flora microbiana exgena, control de plagas, epipedin, etc.).

5. Turgencia, transpiracin, fenmenos de floema y otras partes operante en la

asimilacin de nutrientes por la planta o cultivo donde se va a emplear el abono
biolgico.
6. Se determina todos los rangos de toxicidad e inhibicin posibles a los componentes
microbiolgicos del abono en relacin a la aplicacin de qumicos de plaguicidas
qumicos empleados en el cultivo, enmiendas y otros aportes de carcter perjudicial para
la actividad y composicin del abono biolgico.

7. Factores edficos de donde se va a aplicar el abono, epipedin, etc.

http://www.engormix.com/biorreactor_estricto_anaerobico_produccion_s_articulos_102
5_POR.htm