Universidad Nororiental Privada

Gran Mariscal de Ayacucho.

Facultad de Ingeniera.
Ncleo El Tigre.

Ac
ero
s.
Aguilera, Rosa Mara.
C.I.: 26.295.551
El Tigre, marzo del 2.017
 Aceros al carbono.

Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores que el 2%

de carbono se denomina acero al carbono, tambin conocido como acero de
construccin y constituye una proporcin importante de los aceros producidos en
las plantas siderrgicas. La proporcin de carbono y el tratamiento trmico del
acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecnica, por
lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de
carbono y se somete a tratamiento trmico posterior, para darle las cualidades
apropiadas de acuerdo al futuro uso.
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro
y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay
otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente
azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el
acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y
hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Una parte importante del acero producido se dirige a la construccin de
estructuras. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones
principales: hormign armado y construccin en acero. La primera usa el hierro
redondo como refuerzo del hormign, trabajando el primero en general a traccin
y el segundo a compresin. En el caso de la construccin en acero se usan
elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o
soldadas. Una utilizacin que est teniendo crecimiento importante es la
construccin mixta que combina las estructuras de acero embebidas en hormign
armado o el hormign armado dentro de un tubo estructural.
Adems de la construccin civil existen diversas aplicaciones del acero en la
construccin mecnica tales como mquinas, partes mviles de automviles o
camiones Otro uso importante son los cascos de los buques, los tubos de las
bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las
clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la mayora de los
casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento
trmico especial.
De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:
Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).
Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %).
Aceros de alto carbono (ms de 0.5%).
Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple, solo
mejoran sus propiedades mecnicas (resistencia y rigidez), los de medio contenido
pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los de alto
carbono endurecen notablemente y se tornan frgiles.
A los aceros al carbono se les realizan tratamientos trmicos tales como:
Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogeneizar
su estructura, composicin qumica y aumentar su ductilidad. Se aplican
varios tipos de recocido.
Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se
consiguen muy buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un
acero al carbono bien templado o revenido, el valor del lmite elstico
suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.

Aceros aleados.
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia
de otros metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente
al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros
aleados adems permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento
trmico.
Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de
alta aleacin. La distincin entre los dos vara: Smith and Hashemi sitan la
barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8,0
%.1 2 La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.
Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza.
Mayor resistencia al impacto.
Mayor resistencia al desgaste.
Mayor resistencia a la corrosin.
Mayor resistencia a altas temperaturas.
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero
puede ser endurecido)
Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes,
como en los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y
en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro,
algunos aceros aleados tienen aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo
es muy importante, como puede ser un motor elctrico o un transformador.
Algunas aleaciones que puede presentar el acero son:
Acero al cromo: refina su estructura cristalina confirindole gran
resistencia, dureza, y resistencia al desgaste sin aumentar la fragilidad.
Acero al manganeso: refina la estructura cristalina del acero al carbono,
confirindole tenacidad y ductilidad.
Acero al molibdeno: endurece el hierro mejor que cualquier otro elemento
excepto el carbn. Este tambin refina la estructura cristalina del hierro,
dando como resultado un acero resistente y tenaz.
Acero al nquel: tiene resistencia, tenacidad, y ductilidad. Con contenidos
de un 25% - 35% de nquel, este desarrolla elevada resistencia a la
corrosin y al impacto.
Acero al vanadio: tiene la habilidad de ser calentado arriba de su
temperatura crtica para el tratamiento trmico sin alterar su refinada
estructura cristalina. El vanadio tambin le confiere tenacidad y resistencia
al acero.
Acero al tungsteno: es muy resistente al desgaste y es usado para la
fabricacin de herramientas de corte.
Acero al cobalto: le confiere al acero la propiedad de mantener la dureza
cuando se calienta al rojo.

Aceros inoxidables.
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el
aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero
cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno
del aire para formar xidos de hierro o herrumbre de color rojizo. El oxgeno
del agua o del aire ataca al hierro estropendolo y enmohecindolo formando
oxido ferroso.
Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es aadirle una proporcin de Cromo.
Al aadirle cromo a la aleacin evitamos la oxidacin del acero, este acero es el
que conocemos como acero inoxidable.
El cromo posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l, formando una
pelcula de xido de cromo que impide que el oxgeno contine penetrando en el
material y evitando la corrosin y oxidacin del hierro, en nuestro caso del acero.
Esta capa se llama capa pasiva, incluso en el caso de que ocurra dao mecnico o
qumico, esta capa es auto reparable en presencia de oxgeno, es decir, si se rompe
la pelcula pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable con el
oxgeno, se regenera la pelcula.
Entonces podemos decir que el acero inoxidable es un acero de elevada resistencia
a la corrosin, dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen
gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no
reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes
a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser
afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el
nquel y el molibdeno.
Hay 4 tipos de aceros inoxidables, aunque el 65 del acero inoxidable utilizado es
el austentico.
Acero inoxidable austentico: Son aleaciones de hierro, cromo, nquel y
carbono con menos del 0,10% de carbono. Dentro de este grupo se
incluyen los dos ms conocidos el 18/18 y el 18/10 que realmente se
llaman el 1.4304 y el 1.4301.
1. El acero 18/18 se llama as porque contiene un 18% de Cromo y un 18% en
nquel. Se utiliza en accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales,
etc.
2. El acero 18/10 se llama as porque contiene un 18% de Cromo y un 10% de
nquel. Este es el que se suele utilizar para fabricar utensilios de cocina (ollas,
cazuelas, cubiertos, etc.).

Acero inoxidable ferritico: Aleacin de hierro, cromo y carbono, con

contenidos tpicos de carbono menor al 0,10%, Cromo entre el 16% y el
18% y muy bajo contenido de Nquel.
Acero inoxidable matenstico: Aleacin de hierro, cromo y carbono, con
contenidos tpicos de carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14
%.
Acero inoxidable dplex: Aleacin de hierro, cromo, nquel pero
construidos en dos fases: ferrita y austenita. Es un acero inoxidable que
contiene niveles de cromo relativamente altos (entre 18% y 38%) y
cantidades moderadas de nquel (entre 4.5% y 8%). Presentan una mayor
proteccin a la corrosin y mayor resistencia mecnica que los otros.
Propiedades del Acero Inoxidable
Resistencia a la corrosin y la oxidacin.
Resistencia al calor.
Reciclable.
Fcil fabricacin y limpieza.
Bajo coste.
Biolgicamente neutro.
Buena esttica.

Aceros estructurales.
Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro,
carbono y pequeas proporciones de otros elementos tales como silicio, fsforo,
azufre y oxgeno, que le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas. Es
uno de los materiales bsicos utilizados en la construccin de estructuras, tales
como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una
amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso.
Es relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil
disponible para la industria de la construccin.
Clasificacin de acuerdo a su composicin:
Acero carbonizado: es la aplicacin de un recubrimiento de zinc a una
lmina, solera, alambre o productos metlicos prefabricados de hierro o
acero, para protegerlo contra muchos tipos de corrosin.
Acero inoxidable: son acero de alta aleacin que contiene ms del 10% de
cromo. Se caracteriza por su resistencia al calor, a la oxidacin y la
corrosin. Resistencia a tensin, o lmite de fluencia de los aceros usados
en nuestro pas.
Ventajas del acero como material estructural:
Tiene una gran firmeza: la gran firmeza del acero por la unidad de peso
significa que el peso de las estructura se hallar al mnimo, esto es de
mucha eficacia en puentes de amplios claros.
Semejanza: las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con el
tiempo.
Durabilidad: si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran unos tiempos indefinidos.
Ductilidad: la ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad: los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia
y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes
cantidades se denomina tenacidad.