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GERENCIA DE LA PRODUCCIN
El siguiente trabajo fue realizado con el fin de dar a conocer inventario PUNTO DE REORDEN,
el cual es un modelo que seala el momento indicado donde se debe colocar un nuevo pedido
de materiales para evitar ruptura de stocks, al poder definir e implementar este punto se espera
que la empresa tenga un conocimiento real de las necesidades de las compras y tiempo de
abastecimiento la cual la beneficiara econmicamente.
Cualquier tipo de empresa que sea grande, mediana o pequea necesita la existencia de
inventarios para de esa forma pueda garantizar la continuidad de su actividad, bien sea
productiva o de servicios. Una buena administracin de los inventarios es esencial para el
funcionamiento exitoso de la organizacin.
OBJETIVOS
La mayora de los modelos buscan varios objetivos, algunos de los cuales podran
contraponerse entre s. Entre los objetivos ms usuales se cuentan (Silver, 2008):
Uno de los modelos ms utilizados para la correcta administracin del inventario es el del punto
de reorden (PR), que se fundamenta en calcular su valor con base en la demanda de artculos,
el tiempo de entrega del proveedor y el stock de seguridad, que es una cantidad adicional que
se agrega para protegerse contra eventuales faltantes que pudieran aparecer en caso de que la
demanda del tiempo de entrega se incremente.
Sin embargo, todos los modelos conocidos de inventarios asumen que el tiempo de entrega y la
demanda son independientes, esto es, que no hay correlacin entre ambas variables, lo cual
pudiera estar alejado de la realidad, especialmente en algunos casos como el de envos
anticipados de los proveedores en casos de baja demanda procurando mantener sus ventas, en
cuyo caso la correlacin entre las 2 variables sera positiva; o en caso de que la demanda se
incremente, podra pedirse al proveedor que haga entregas de manera ms rpida, o en el caso
de que la demanda fuera a la baja y el proveedor hiciera entregas ms espaciadas, siendo en
ambos casos la correlacin negativa.
Existen muchas formas de marcar el punto de Reorden, que van desde una simple seal al
departamento encargado de realizar los pedidos, o travs de una orden de pedido, a travs de
un simple papel o incluso se puede incorporar dentro de algunos del software utilizado por una
empresa.
Segn Lawrence J. Gitman, una vez que la empresa ha determinado su cantidad econmica de
pedido, debe determinar cundo hacer un pedido. El Punto de Reorden refleja el uso diario de
los artculos del inventario de la empresa y el nmero de das que se necesitaran para hacer y
recibir un pedido.
Ejemplo # 1:
Si una empresa sabe que le toma 3 das hacer y recibir un pedido, y si usa 15 unidades del
artculo del inventario por da, entonces el punto de reorden es de 45 unidades del inventario (3
das x 15 unidades por da). Por lo tanto, tan pronto como el nivel de inventarios del articulo
caiga al punto de reorden (45 das en este caso) se har una orden en el EOQ (cantidad
econmica de pedido) del artculo. Si los estimados de tiempo de espera y uso son correctos,
entonces el pedido llegar exactamente cuando el nivel de inventario alcance el cero. Sin
embargo los tiempos de espera y las tasas de uso no son precisos, por lo que las empresas
deben mantener un inventario de seguridad (inventario extra) para prevenir agotamientos de
inventario de artculos importantes.
Ejemplo # 2
Una empresa tiene un artculo de inventario del grupo A que es vital para el proceso de
produccin. Este articulo cuesta $1.500 y la empresa utiliza 1.100 unidades del articulo durante
el ao. La empresa desea determinar su estrategia de pedidos ptima para el artculo. Para
calcular el EOQ (Cantidad Econmica de Pedido), necesitamos los datos siguientes:
El Punto de Reorden para la empresa depende del nmero de das que la empresa opera al
ao. Suponiendo que opera 250 das por ao y utiliza 1.100 unidades de este artculo, su uso
diario es de 4.4 unidades (1.100 / 250). Si su tiempo de espera es de 2 das y la empresa desea
mantener un inventario de seguridad de 4 unidades, el punto de reorden para este artculo es
de 12.8 unidades (( 2 x 4.4) + 4 ). Sin embargo los pedidos se hacen slo en unidades totales,
por lo que el pedido se hace cuando el inventario cae a 13 unidades.
Ejemplo # 3
VENTAJAS
A comparacin con las otras polticas en esta requiere de menor inventario de seguridad ya que
solo depende de la fluctuacin de la demanda durante el tiempo de entrega por lo tanto se
reduce los costos: optimiza los niveles de recursos involucrados, el nivel de servicio es mejor
debido a que mejora la probabilidad de que el pedido sea abastecido con el inventario existente.
DESVENTAJAS
APLICACIN
Este sistema de inventario es utilizado en todo tipo de empresa que lleve organizadamente el
sistema de gestin de inventarios, que siendo una tcnica administrativa que hace ms fcil
conocer con que cantidad de productos se cuenta, ya sea con el volumen ptimo de pedido o
si se encontramos en el stock mnimo de seguridad el cual indica que es hora que se debe
hacer un nuevo pedido para evitar rupturas en el stock.
Ejemplo: si se vende 10 de caja Dolex forten y el stock mximo es de 40, dicho producto puede
ser cargado en el sistema de trnsito mnimo entre 4 mximo 15 das para que lo despache la
bodega el cual se visualiza por medio del SAP. De esta forma Colsubsidio aplica el punto de
Reorden.
CONCLUSIN
El Punto de Reorden es un importante para toda empresa ya que es un modelo muy utilizado
para correcta administracin de inventarios no solamente les sirve para la optimizacin del
inventario, sino que tambin para su automatizacin, hoy en da vemos que muchas de las
empresas manejan un programa llmese (SAP) por medio el cual reaprovisiona de productos
cuando el sistema recibe la informacin que el ERP de dichos productos est en el stock
mnimo o de seguridad los cuales se deben reabastecer de nuevo.
Compras e Inventarios
Autor: Marketing Publishing
Editorial: Ediciones Daz de Santos
Ao 1996
Gestin de inventario:
Visin general Publicaciones canadienses, aplicaciones prcticas y sugerencias para
futuras investigaciones.
Silver, E. A. (2008).