Tura normala

predare tura (discutarea problemelor aparute)

verificare raport productie, raport calitate, planificarea resortarilor.
verificare bunei functionari a sorterelor din productie (13 linii de productie si 2 Resortari) d.p.d.v
mechanic, electric , electronic, verificarea ratei de reject, verificarea motivului pt. care sunt rate
mai mari de reject, verificarea setarilor existente. (efectuam de regula doua-trei ture pe zi, fiecare
durand ~1h 1h si 15min)
participarea la sedinta de productie cu asistenta si aport in analiza datelor (tehnic, productie,
reject,);
remedierea problemelor legate de esortere, punctate in sedinta
supraveghere constanta a parametriilor aferenti capsulelor, evidentializati de catre esorter , si
pastrarea unui dialog deschis cu reprezentantii calitatii si prductiei
remedierea problemelor de electronica, electrica , mecanica si pneumatica aparute pe parcursul
turei
realizarea necesarului de piese de schimb (electronic,pneumatic, electric si mecanic);
realizarea si modificarea unor piese dupa cerintele particulare ale site-ului nostru;
intretinerea atelierului nostru dedicat in ceea ce priveste piesele, scule si SDV-uri particulare
pentru activitatea noastra;

In perioadele de revizii: 5 saptamani pe an

Realizarea si implementarea planului de mentenata preventive si corectiva (revizii planificate din

iarna si mai ales din vara cand se opreste productia);
Veirificarea si calibrarea (in revizii si mai apoi la repornirea prodcutiei);
Inlocuire piese si component uzate (reductoare,uleiuri,curele, etc)
Realizarea de upgrade a echipamentului (montarea de piese superioare d.p.d.v. tehnic,mechanic
etc, fata de piesele originale)
Modificarea unor piese , petru o mai buna functionare

In medie pe tura avem ~1 schimbare de culoare aproximativ 3 ore din timpul nostru : curatare ES,
verificarea componentelor mecanice si electrice ce nu pot fi efectuate decat in timpul opririi productiei,pt
schimbare de culoare, schimbarea pieselor ce prezinta un anumit grad de uzura, reglare mecanica ES,
reglarea optica ES, Programarea lor (setarea ) cu ajutorul laptopolui pentru productia curenta .

In medie pe tura avem ~1 schimbare de culoare pentru resortari: aproximativ 2 ore din timpul nostru :
curatare ES, verificarea componentelor mecanice si electrice ce nu pot fi efectuate decat in timpul opririi
sortarii ,pt schimbare de culoare, schimbarea pieselor ce prezinta un anumit grad de uzura, reglare
mecanica ES, reglarea optica ES, Programarea lor (setarea ) cu ajutorul unui laptop si concentrarea pe
defectele precizate de reprezentantii departamentului calitate

Alte activitati:
 Propunerea si realizarea de imbunatatiri echipamentelor Vision ES in ceea ce priveste efiecinta
si prevenirea aparitia oricarui defect;
Asistenta pe partea de productie la identificarea rapida a problemelor din procesul de fabricatie
si propunerea de solutii de imbunatatire/optimizare a procesului de productie;
Asistenta si aport in analiza datelor (tehnic, productie);
Asistenta tehnica si support al sistemelor de control din productie (PLC-uri, masini de
inscriptionat parte electrica si electronica, alte echipamente);
Asistenta si aport legate de sistemul de management al calitatii in ceea ce priveste documentatii,
proceduri, instructiuni de lucru, protocoale de validare;

Asadar pentru aceste echipamente electronice de tip vision asiguram:

Programarea lor (setarea lor) cu ajutorul unui laptop pentru productia curenta;
Programarea lor (setarea lor) cu ajutorul unui laptop pentru cazuri particulare si resortari;
Modificarea setarilor si verificarea lor in timpul productiei preventive daca este cazul sau in
functie de solicitarile venite din productie;
Verificarea bunei lor functionari din punct de vedere electronic;
Verificarea bunei lor functionari din punct de vedere electic;
Verificarea bunei lor functionari din punct de vedere mecanic;
Realizarea si implementarea planului de mentenata preventive si corectiva (revizii planificate din
iarna si mai ales din vara cand se opreste productia);
Veirificarea si calibrarea (in revizii si mai apoi la repornirea prodcutiei);
Participarea directa la calificarea is recalificarea lor (parte din planul de validari/calificari anual);
Realizarea necesarului de piese de schimb pe cele trei directii (electronic, electric si mecanic);
Realizarea si modificarea unor piese dupa cerintele particulare ale site-ului nostru;
Intretinerea atelierului nostru dedicat in ceea ce priveste piesele, scule si SDV-uri particulare
pentru activitatea noastra;
Propunerea si realizarea de imbunatatiri echipamentelor Vision ES in ceea ce priveste efiecinta
si prevenirea aparitia oricarui defect;
Asistenta pe partea de productie la identificarea rapida a problemelor din procesul de fabricatie
si propunerea de solutii de imbunatatire/optimizare a procesului de productie;
Asistenta si aport in analiza datelor (tehnic, productie);
Asistenta tehnica si support al sistemelor de control din productie (PLC-uri, masini de
inscriptionat parte electrica si electronica, alte echipamente);
Asistenta si aport legate de sistemul de management al calitatii in ceea ce priveste documentatii,
proceduri, instructiuni de lucru, protocoale de validare;