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Bag
2015
RODRIGO LUCAS BORTOLUZZI
Bag
2015
Rodrigo Lucas Bortoluzzi
Banca examinadora:
______________________________________________________
Prof. Dr. Cristiano Corra Ferreira, Orientador
UNIPAMPA
______________________________________________________
Prof. Dr. Felipe Amorim Berutti
UFRGS
______________________________________________________
Prof. Dr. Alexandre Ferreira Galio
UNIPAMPA
______________________________________________________
Prof. Dr. Flvio Andr Pavan
UNIPAMPA
AGRADECIMENTOS
1 Introduo ............................................................................................ 17
3 Reviso de Literatura........................................................................... 22
4 Metodologia ......................................................................................... 47
4.3 Anlise das Ligas Metlicas pelos Processos de ALCP e ALTB ......... 49
4.4 Anlise das ligas metlicas atravs de ensaios nos CP ALCP e ALTB63
6 Concluses .......................................................................................... 90
8 Referncias ......................................................................................... 93
LISTA DE FIGURAS
Esta pesquisa estudou o desgaste por eroso atuante nos tubos de troca
trmica do economizador de uma caldeira por meio de testes in loco, testes em
laboratrio seguindo os padres da norma (ASTM G76-95) e simulaes
computacionais. Durante as anlises, foram avaliados os comportamentos das
ligas de ao como: ASTM A213T2, ASTM A213T22, ASTM A213T91, ASTM
A210C e ASTM A106B, em funo das variveis velocidades, concentrao,
composio da cinza volante, temperatura e eroso quando expostos s
mesmas condies operacionais.
Esta investigao objetivou fornecer subsdios s premissas de projeto e
seleo de materiais, bem como aumentar o tempo de vida til dos
componentes quando submetidos a condies adversas na caldeira em funo
das variveis observadas. O controle da eroso e desgaste dos tubos tem
como propsito a contribuio para a reduo dos custos de manuteno,
verificando-se falhas nos tubos do economizador prematuras, que causam
indisponibilidades foradas da caldeira o que gera prejuzos de grande vulto.
Utilizou-se difrao de raio x para anlise de composio mineralgica
das cinzas volantes.
Para auxiliar na escolha da regio de estudo, foram realizados clculos
de simulao CFD com o propsito de verificar o local exato onde a ao da
velocidade dos gases de exausto mais prejudicam os dutos no interior do
economizador da caldeira.
A avaliao da eroso por cinza volante, oriunda da Caldeira 4, do
Complexo Termeltrico de Candiota, ocorreu em duas etapas distintas. A
primeira foi realizada em condies de processo e, a segunda, em testes de
bancada. Os testes em condies de processo foram acompanhados por
ensaios para avaliar a evoluo do desgaste das ligas de ao, como, pesagem,
medio de espessura por ultrassom, digitalizao em scanner 3D e dureza. O
teste de bancada utilizou, como referncia, a norma ASTM G76-95, fornecendo
parmetros para a confeco das amostras, assim como a prpria bancada de
testes. Os ensaios foram fundamentais para quantificar os resultados, como,
pesagem e digitalizao em scanner 3D.
Os resultados encontrados por meio deste estudo possibilitaram um
maior conhecimento dos mecanismos de eroso nas ligas de ao com o uso
das cinzas volantes. Dessa forma, foi possvel encontrar solues para
melhorar as premissas de projeto, assim como identificar os limites de
aplicao dos materiais estudados em um projeto dessa natureza.
2 Objetivo geral
O estudo tem como objetivo geral estudar a eroso por cinza volante
comparando diferentes tipos de ligas metlicas aplicadas em caldeiras de
grande porte, utilizando o carvo mineral da regio de Candiota/RS.
3 Reviso de Literatura
9
Fonte: ELT CGTEE, 2013 .
3.2 Economizador
30
Fonte: Autor, 2014 .
11
Fonte: ELT CGTEE, 1988 .
27
2, 3, 4, 13
Fonte: ASME e ASTM .
28
3.3 Eroso
3.3.1 Eroso-corroso
21
Fonte: A.V. Levy, 1993 .
Figura 6- ngulo de incidncia e relativa perda volume por diferentes ngulos de incidncia.
(A)
(B)
25 18,14
Fonte: Adaptado I. Finnie, 1995 Apud .
33
25
Fonte: Finnie I, 1995 .
(A) (B)
29
Fonte: Y. Shida, 1985 .
35
Fonte: Maria Luiza Sperb Indrusiak, 1997 .
25,37
Fonte: Finnie I, 1995 .
41
Fonte: ULHA, 2003 .
40
Fonte: ASTM, 1981. Apud .
43
Fonte: CIENTEC, 2003 .
(A) (B)
(C) (D)
1
Fonte: Adaptado de S.K. Das, 2008 .
44
44
Fonte: Adaptado Babcock & Wilcox Company .
46
4 Metodologia
Na anlise dos tubos por ALCP avaliou-se a eroso nas ligas metlicas
que foram submetidas s condies reais do processo de operao no interior
da caldeira.
Nesta etapa, primeiramente, identificou-se os locais de maior
abrasividade, no segundo momento desenvolveu-se uma estrutura com a
finalidade de servir de sustentao das amostras com dimenses apropriadas
para permitir o acesso fcil para instalao e tambm para a retirada dos tubos.
Os processos de retirada e instalao foram realizados durante as curtas
paradas da caldeira que ocorrem sem prazo determinado para manuteno.
50
...(1)
...(2)
(A)
(B)
30
Fonte: Autor, 2013 .
45
Fonte: Adaptado ASTM G76-95 .
(A)
(B)
Fonte: Autor, 2014.
(D) (E)
(F)
30
Fonte: Autor, 2013
30
Fonte: Autor, 2013 .
Figura 21 - (A) Suporte e CP, (B) Detalhe da fixao dos tubos, (C) Posicionamento dos CP,
(D) CP identificados aps remoo da caldeira, (E) Detalhe da fixao dos CP no suporte no
interior da caldeira e (F,G) Posio dos corpos de prova no interior da caldeira.
(A) (B)
61
(C)
(D) (E)
(F) (G)
Fonte: Autor, 2014.
62
(A) (B)
Fonte: Autor, 2014.
4.4 Anlise das ligas metlicas atravs de ensaios nos CP ALCP e ALTB
(A)
(B)
Figura 25 - Corpos de provas erodidos com cinza volante, em diferentes materiais (ALTB).
Balana marca Toledo, modelo 520/5, peso mximo 30 kg, peso mnimo
200 g com erro de 5%.
Inicialmente esperou-se por 48 horas para resfriamento da caldeira e na
sequncia ocorreu retirada dos tubos e a marcao dos CP, conforme Figura
24(B). Ainda no local no interior da Caldeira 4, a marcao extinta durante o
processo de operao devido temperatura de operao.
66
Nesta etapa foram feitas medies de peso, balana marca Bel, modelo
Mark M214A, peso mximo 210g, erro de 0,001g. Os procedimentos adotados
antes da realizao dos testes foram: Aquecer o CP a 200C e aguardar 1
hora, secagem; Realizar a pesagem do CP. Aps a realizao do teste de
eroso realizou-se novamente um aquecimento dos corpos de prova a 200C e
aguardou-se 20 minutos e aps, fez a pesagem do CP. O teste 1 ocorreu com
um tempo de eroso de 8 minutos, e o teste 2 foi realizada com tempo de 4
minutos. Os testes de eroso foram realizados em duplicatas.
67
(A)
(B)
Fonte: Autor, 2014.
(A) (B)
Fonte: Autor, 2014.
100
10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
2
55
Fonte: FLORES, 2015 .
55
Fonte: FLORES, 2015 .
55
Fonte: FLORES, 2015 .
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
C1 C2 C1 C2
(A) (B)
76
C1 C2 C1 C2
(C) (D)
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5
C1 C2
(E)
Fonte: Autor, 2014.
60
50
Perda de peso (g)
40
30
20
10
0
ASTM A210 C ASTM A213 T11 ASTM A213 T22 ASTM A213 T91 ASTM A106 B
Conjunto 1 Conjunto 2
304. A liga metlica Tipo ANSI 304 sofreu muito mais com a eroso do que ao
carbono em ambiente inerte, sugerindo que aos inoxidveis no podem ser
mais resistentes ao ataque da eroso como ocorre nos aos ferrticos quando a
oxidao no est envolvida21, 29. O desempenho nas condies dos ALCP da
liga metlica ASTM A213 T91 foi inferior s demais ligas metlicas, mesmo
com percentuais de elementos de ligas mais numerosos, a exemplo do Cr entre
8,0-9,5, conforme Tabela I, Item 3.2, indicando que no ocorre o mecanismo de
corroso de forma predominante ou at mesmo de maneira contributiva.
que no teste de bancada ALTB a liga metlica mais afetada pelo efeito erosivo
nas condies de teste a ASTM A106B.
O desvio padro dos resultados de Tm para o teste de eroso no tempo
de 4 minutos 9,8185 e de 40,0049 para o tempo de eroso de 8 minutos,
indicando que o comportamento erosivo para altas concentraes de material
erodente se mostra pouco relevante o tipo de liga metlica aplicada, ou seja,
dependendo da concentrao de material erodente a liga metlica se torna
pouco irrelevante.
A Figura 35 ilustra a Tm nos testes de eroso 1 e 2 onde se levam em
considerao as mesmas ligas metlicas.
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
A213 T91 A213 T22 A213 T11 A106 B
ASTM A213 T11 0,95 0,48 0,10 0,19 0,29 0,23 0,23 0,353
ASTM A213 T22 1,07 0,51 0,39 0,08 0,10 0,35 0,00 0,357
ASTM A213 T91 1,11 0,74 0,31 0,12 0,18 0,25 0,25 0,423
ASTM A106 B 1,14 0,23 0,05 0,06 0,17 0,14 0,13 0,274
ASTM A210 C 0,80 0,59 0,18 0,17 0,29 0,31 0,36 0,386
Conjunto 2
ASTM A213 T11 1,86 0,53 0,37 0,07 0,20 0,04 0,12 0,456
ASTM A213 T22 1,73 0,55 0,29 0,12 0,20 0,29 0,29 0,496
ASTM A213 T91 1,12 0,49 0,22 0,12 0,37 0,36 0,25 0,419
ASTM A106 B 1,52 0,40 0,27 0,24 0,19 0,29 0,24 0,450
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
ASTM A210 C ASTM A213 T11 ASTM A213 T22 ASTM A213 T91 ASTM A106 B
Liga Metlica
Conjunto 1 Conjunto 2
1,80
1,60
Reduo de Espessura (mm)
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
ASTM A210 C ASTM A213 T11 ASTM A213 T22 ASTM A213 T91 ASTM A106 B
Liga Metlica
Conjunto 1 Conjunto 2
1,80
Reduo de espessura (mm)
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
50 100 200 750 1300 1400 1450
(A) Conjunto 1
84
2,00
1,80
Reduo de espessura (mm)
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
50 100 200 750 1300 1400 1450
(B) Conjunto 2
Fonte: Autor, 2015.
Tabela XI - Dados dos resultados obtidos, CPs ASTM A106B e ASTM A213T91.
Material Medido, mm Dimetro calculado, mm Desvio Padro
ASTM A213 T91 44,60 43,10 0,12
ASTM A106 B 38,10 37,90 0,10
6 Concluses
8 Referncias
[1] Das, S.K., Godiwala, K.M., Mehrotra, S.P., Dey, P.K.,Dey, A mathematical
model to characterize effect of slica content in the boiler fly ash on erosion
behaviour of boiler grade steel, Journal Of Materials Processing Technology,
p.239247, 2008;
[2] ASTM SA213, Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic
Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes, 2004;
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High-Temperature Service, 2002;
[5] ASTM G76-95, Standart Test Method for Conducting Erosion Tests by Solid
Particle Impingemente Using Gs Jets, 1995;
[12] ASME Seco I, Boiler e Pressure Code, Rules for Construction of Power
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94
[13] ASME Seco II, Materials, Part A, Ferrous Material Specification, Edio
2003;
[15] ASTM G76-95, Standart Test Method for Conducting Erosion Tests by
Solid Particle Impingemente Using Gs Jets, 1995;
[17] Wright I. G., Sethi V.K., Markworth A.J., A generalized description of the
simultaneous processes of scale growth by high temperature oxidation and
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Stellite 6B. II: Transmission electron microscopy of eroded surfaces, Wear,
Elsevier, USA, p. 131-144, 1978;
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and Corrosion, 2004;
95
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Elsevier, p. 186187, 1995;
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Lausanne, Central Electricity Researh Laboratories, Leatherhead, Surrey (Gt.
Britain), 1969;
[28] Das, S.K., Godiwala, K.M., Mehrotra, S.P., Dey, P.K., Analytical model for
erosion behaviour of impacted fly-ash particles on coal-fired boiler components,
Journal Sadhana, volume 31, ndia, pp.583595, 2006;
[29] Shida, Y., Fujikawa, H., Particle Erosion Behaviour of Boiler Tube Materials
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Solid Particle Impingemente Using Gs Jets;
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[49] Holkar, R., Ramdas, B., Kunal, E., Haridas, B., Cfd Analysis of Gas Flow
Behaviour in Economizer, Journal of Mechanical and Civil Engineering (IOSR-
JMCE), e-ISSN: 2278-1684,p-ISSN: 2320-334X, Volume 11, PP 31-39, 2014;
[50] Patel, R.S., Kumbhare, S., Thakur, K., CFD Analysis of Economiser For
Reducing Velocity Peaks Near U Bends of Economiser Tube Using ANSYS
FLUENT14.5, INTERNATIONAL JOURNAL OF SCIENTIFIC PROGRESS AND
RESEARCH (IJSPR), Volume - 03, 2014;
[57] Fontes, J. A., Bortoluzzi, R.L., Ferreira, C. C., Galio, A.F., Mendes, D.R.,
Pereira, L.B., Digitalizao a laser de ligas de ao em formato tubular para
anlise da eroso, XXVI CONGRESSO REGIONAL DE INICIAO
CIENTFICA E TECNOLGICA EM ENGENHARIA CRICTE 2014, Alegrete,
RS, 8 a 10 de outubro de 2014;