UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

MATERIA: INGENIERIA DE PROYECTOS 9 SEMESTRE
ELABORAR DOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO CON LAS SIGUIENTES DESCRIPCIONES DE
PROCESO

1.- SE ALIMENTA GAS COMBUSTIBLE A 72.0 KG/CM2 MAN, Y 28 C A UN SEPARADOR DE

ALIMENTACIN DE GAS DULCE, FA-1100 (D= 1235 MM X 3500MM) CON EL FIN DE ELIMINAR
LOS LQUIDOS PRESENTES Y PARTCULAS DE ARRASTRE.
LOS LQUIDOS OBTENIDOS EN EL SEPARADOR DE ALIMENTACIN DE GAS SE ENVIARN
A CONTROL DE NIVEL A PRODUCCIN FUERA DE LB.
LA CORRIENTE DE GAS DEL FA-1100, SE ENVIAR AL CALENTADOR DE GAS A FUEGO
INDIRECTO, EA-1100 (Q= 3400 BTU/HR) EN DONDE SE ELEVAR LA TEMPERATURA HASTA
43 C, LO QUE ELIMINAR LA POSIBILIDAD DE ALCANZAR LA TEMPERATURA DE
FORMACIN DE HIDRATOS EN LAS EXPANSIONES POSTERIORES.
ESTE EQUIPO CONSISTIR EN UN BAO DE GLICOL-AGUA, DENTRO DEL CUAL ESTAR
SUMERGIDO UN SERPENTN DEL GAS DEL PROCESO A CALENTAR. A SU VEZ, EL BAO
MANTENDR SU TEMPERATURA POR UN TUBO DE HUMO TAMBIN SUMERGIDO, EL CUAL
MANEJAR LOS GASES DE LA COMBUSTIN DEL GAS NATURAL.
ADEMS DEL SERPENTN DE LA CORRIENTE DE PROCESO, SE TENDR DENTRO DEL
BAO GLICOL-AGUA UN SERPENTN PARA CALENTAMIENTO DEL GAS QUE SE EMPLEAR
COMO COMBUSTIBLE, PARA EL ACCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DEL MISMO
PAQUETE, Y PARA GAS DE BARRIDO DEL CABEZAL DE DESFOGUE.
AL SALIR DEL CALENTADOR DE GAS SE LLEVARA A CABO LA PRIMERA EXPANSIN,
DONDE SE DISMINUIR LA PRESIN DEL GAS HASTA 51.0 KG/CMMAN MEDIANTE UNA
VLVULA REGULADORA DE PRESION, CON LO QUE LA TEMPERATURA DEL GAS SE
REDUCIR A 31 C. DESPUS DE ESTA VLVULA REGULADORA EL GAS PASAR AL
SEPARADOR DE GAS DULCE DE 1 ETAPA DE REGULACIN, FA-1101 (D= 1350 MM X 3200
MM) DONDE SE SEPARARN LOS POSIBLES LQUIDOS QUE SE LLEGUEN A FORMAR POR
LA EXPANSIN DEL GAS.
LOS LQUIDOS FORMADOS EN EL FA-1101 SE DESALOJARN A CONTROL DE NIVEL A 51
KG/CM MAN PARA INTEGRARSE A LOS PROVENIENTES DEL SEPARADOR FA-1100.
EL GAS DULCE LIBRE DE LQUIDOS PASAR A LA SEGUNDA VLVULA DE REGULACIN
DONDE SE DISMINUIR LA PRESIN HASTA UN NIVEL DE 31 KG/CMMAN, CON LO QUE LA
TEMPERATURA DEL GAS SE REDUCIR HASTA 20 C.
LA MEZCLA RESULTANTE SE ALIMENTAR AL SEPARADOR DE GAS DULCE DE 2 ETAPA
DE REGULACIN, FA-1102 (D= 2200 MM X 4300 MM), PARA SEPARAR LOS LQUIDOS
FORMADOS, ESTOS LTIMOS FINALMENTE SE ENVIARN A CONTROL DE NIVEL HACIA
SU INTEGRACIN CON LOS DE LA PRIMERA ETAPA DE REGULACIN, Y CON LOS DEL
SEPARADOR DE ALIMENTACIN DEL GAS, PARA EL ENVO DE LA CORRIENTE DE
LQUIDOS TOTAL, FUERA DE LMITE DE BATERA.
EL GAS DULCE LIBRE DE LQUIDOS SE ENVIAR AL SISTEMA DE COMPRESIN,
LOCALIZADO EN LA PLATAFORMA EK-A FUERA DE LIMITE DE BATERIA, A UNA PRESIN
DE 31.0 KG/CMMAN Y UNA TEMPERATURA DE 20 C.
DE LA MISMA LINEA DE SALIDA DEL GAS A LA PLATAFORMA EK-A, SE DERIVAR OTRA
CORRIENTE LA CUAL SER ENVIAD A LA PLATAFORMA DE ENLACE DEL ACTIVO
CANTARELL A 20 C Y 31 KG/CMMAN.

2.- SE ALIMENTA UNA MEZCLA DE GLICOL RICO (TRIETILENGLICOL-AGUA) PROVENIENTE

DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE LQUIDOS, STA SER ALIMENTADA A CONTROL
DE FLUJO AL SISTEMA DE REGENERACIN DE GLICOL A 1.0 KG/CM2 MAN. Y 14C. EL
GLICOL RICO ES RECIBIDO EN EL TANQUE ACUMULADOR DE GLICOL RICO FA-250 (D=
2700 MM X 4900 MM), EL CUAL OPERAR A UNA PRESIN DE 0.4 KG/CM2 MAN Y 13 C.
PUESTO QUE LA PLANTA OPERAR APROXIMADAMENTE 2 HORAS AL DA, ESTE TANQUE
FUNCIONAR COMO TANQUE ACUMULADOR Y TANQUE DE CARGA A LA PLANTA,
SIRVIENDO TAMBIN PARA ELIMINAR PARTE DE LOS HIDROCARBUROS GASEOSOS AL
SISTEMA DE DESFOGUE A CONTROL DE PRESIN, QUE PUDIERA LLEVAR LA CORRIENTE
DE GLICOL. EL GLICOL RICO ES ENVIADO, POR MEDIO DE LA BOMBA GA-250/R ( Q= 5
GPM) UNA PRESIN DE 4 KG/CM2 MAN Y 13 C, AL FILTRO DE CARTUCHOS FL-250 (D=
1250 MM X 2750 MM), DONDE SE ELIMINAN PARTCULAS SLIDAS RESULTADO DE LA
CORROSIN Y ABRASIN, Y POSTERIORMENTE SE ENVIA AL INTERCAMBIADOR DE
CALOR GLICOL RICO-GLICOL POBRE EA-250 (Q= 3345 BTU/HR), PRECALENTNDOLO
CON EL GLICOL POBRE A 65C, A CONTROL DE TEMPERATURA PARA DE AH SER
ALIMENTADO A LA TORRE AGOTADORA DA-250 (D= 1140 MM X 2360 MM), QUE CUENTA
CON EMPAQUE ESTRUCTURADO QUE PERMITE UNA MEJOR SEPARACIN DE GLICOL Y
AGUA Y QUE ESTA MONTADA SOBRE UN REHERVIDOR DE GLICOL EA-251 (Q= 4870
BTU/HR).
PARA LOGRAR ESTA SEPARACIN, EL GLICOL RICO SER CALENTADO A UNA
TEMPERATURA APROXIMADA DE 142 C Y UNA PRESIN DE 2 KG/CM2 MAN EN EL
REHERVIDOR DE GLICOL EA-251. EL VAPOR GENERADO DURANTE EL CALENTAMIENTO
ATRAVESAR LA SECCIN EMPACADA Y SER ENVIADO A LA ATMSFERA POR LE DOMO
DE LA COLUMNA AGOTADORA. EL GLICOL POBRE QUE SALE DEL REHERVIDOR SE
ENVIAR AL TANQUE ACUMULADOR DE GLICOL POBRE FA-251 (D= 2580 MM X 3310 MM),
@ 2 KG/CM2 MAN. Y 142 C, PREVIO ENFRIAMIENTO EN EL INTERCAMBIADOR EA-250;
PARA FINALMENTE SER INYECTADO AL SISTEMA DE RECUPERACIN DE LQUIDOS
FUERA DE LIMITE DE BATERIA MEDIANTE LA BOMBA GA-251/R (Q= 4 GPM) A UNA
PRESIN DE 12.5 KG/CM2 MAN. Y 75 C. EL REHERVIDOR DE GLICOL EA-251 UTILIZAR
GAS COMBUSTIBLE COMO MEDIO DE CALENTAMIENTO A CONTROL DE TEMPERATURA
CONECTADO A LA SALIDA DEL REHERVIDOR EA-251. DEBIDO A QUE DURANTE EL
PROCESO DE REGENERACIN Y DURANTE LA INYECCIN DE GLICOL HAY PERDIDAS
DEL PRODUCTO, SE CUENTA CON UN TANQUE DE REPOSICIN DE GLICOL FA-252 (D=
3200 MM X 4800 MM) QUE ES INYECTADO CON LA BOMBA GA-252/R (Q= 25 GPM) AL
TANQUE ACUMULADOR DE GLICOL POBRE FA-251. PARA MANTENER SIEMPRE UNA
PRESIN POSITIVA (0.5 KG/CM2 MAN.) QUE EVITE LA INFILTRACIN DE OXGENO, SE
CONTAR CON UNA LNEA DE PRESURIZADO CON GAS COMBUSTIBLE EN ESTE TANQUE
A CONTROL DE PRESION.