1

'

1
1 REGISTRAR,
EXAMINAR
r
Y DESARROLLAR

l. REGJSTIU_R LOS HECHOS

Despus de elegir eCtrabajo que va a ser objeto de estudio, la siguiente

etapa del procedimiento bsico es la dedicada a regtrar todos los hechos rela-
tivos al mtodo existente. El xito de todo el procedimiento depende del grado
de exactitud con que. se registren los hechos, puesto que stos han de servir
de base para el examen critico y el desarrollo del mtodo perlcccionado. Por
consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

Suelen registrarse los hechos anotndolos por escrito, pero desgraciadamente

este procedimientp no se presta para registrar las tcnicas. complicadas que
so.n tan frecuenteS en, la industria moderna. ~ste es especialmente el caso cuando
se emplean materiales en diversos momentos del proceso, sobre todo cuando

85

1
-::.
 . . .. .

El ~ama del procuo ea la rcpre~~entad6n p6ea do la

auecol6n de bechoa o {asea que ae presentan al aplicar el ru!todo o
proeedimlento de trabajo, claai6alndoloo mediante simboloa eegiiu
la naturaleza de cada cual. Ea un modo do dar forma violble a
un procedimiento con el propsito de mejorarlo.
'

Las dos actividades principales en un proceso 1 son la operad6n y la Uis-

peccln, que se representa mediante los slmbolos siguientes :
...,.
' o OPERACIN
Se diee que hay una operacin cuando se modifican
intencionadamente cualesquiera caracterlsticas flsicas
o qulmicas de un objeto, cuando ste se monta o
desmonta con relacin a otro objeto o se prepara para
una operacin subsiguiente, como el transporte, la
inspeccin o el almacenamiento. Tambin existe una
operacin cuando se facilita o recibe informacin o se
hacen clclllos o planes.
INSPECCIN
Se dice que hay inspeccin cuando un objeto es
examinado para fines de identificacin o para comprobar
la cantidad o calidad de cuiUquiera de sus propiedades.

. . ______ I~~cin entre~s d<IS-8ctividades.es clam

Mediante la-, operacl6n, el material, parte componente o servicio da un
paso m~s hacia la terminacin del ciclo correspondiente, bien sea al modificar
su forma, como en el caso del material elaborado, o su composicin qulmica,
tratflndose de .un proceso qulmico, o sumando o restando material, como al
efectuar un montaje. Una operacin tambin puede consistir. en la preparacin
de cualquier actividad que favoreza la terminacin del producto.

1
Vse la detlnlcln de proceso - en la pAg. 21, nota 1. . ,
. 1
LOa afml>olos y deflnlciones que utn&amos en esta pAgina, en la llgnlonte y en toda
la presente obra IOn loa recomendados:pr la Asociacin de, Ingenieros .Mealnleoa. de
Estado Unidos. Su aceptacin es relativamente reCiente. En el apmdlee 7 ~~!g 361)
_llgura una Usta de lot .llmbolos p=1amnte empleados y que todavla se utll en la
mayorla de los manuales corrientes.

86

:.\..
 . . Con frecuencia se precisa mayor detalle grillco del que ea posible ofrecer
mediante esos dos simbo! os . poreaa ~~n se utilizan utos otros trea ;

TRANSPORTE
Hay traneporto cuando un objeto es trasladado de
un lugar a otro, salvo cuando el traslado forme parte
de una operacin o sea efectuado por los operarios en
su lugar; de trabajo en el curso de una operacin
o inspeccin. Utilizamos en todo este trabajo el smbolo
del transporte siempre que exista inanpulacin de ma-
teriale para colocarlos en camiones, bancos, depsi-
tos, etc.

D ESPERA
Hay espera con relacin a un objeto cuando las
condiciones (salvo las que modifican intencionadamente
las caractersticas flsicas o qulmicas del objeto) no per-
miten o requieren la ejecucin de la accin siguiente
prevista. La espera tambin se denomina almacena-
miento temporal, por ejemplo, cuando el trabajo se
amontona en el suelo de un taller entre una y otra
operacin, hay cajas en espera de ser desempaquetadas,
piezas que aguardan ser colocadas en su depsito o
una carta en espera de la firma .

. \1 ALMACENAMIENTO
Existe almacenamiento cuando un objeto es guar-
--. ------ ----i-- -dad~ _;y_llrotegido contra el traslado no autorizado del
mismo. ---- --- - ------

' La diferencia entre almacenamiento y almace-

namiento temporal consiste en que para sacar un
articulo que est en almacenamiento se necesita una
peticin, un vale u otra autorizacin oficial que no es
necesaria cuando se trata de almacenamiento temporal.

o Actividadea combinadas. Cuando se deseen expresar actividades

ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo
Jugar de trabajo, se combinan los smbolos de tales actividades,
por ejemplo, mediante un circulo dentro de un cuadrado para representar la
actividad combinada de operacin e inspeccin.

87
 .-~

' . ' . . . ' .

Con frecq~icla ea tU contemplr a vista de pjaro la totalidad del proceso

o actividad antes de emprender su estudio detallado. Esto se consigue mediante
el i1agrama do lu oporaefonea del proceeo.

JI
11"'
El diagrama d" La opeiadoneo del proceoo et la repreoonla
dn gr.uica de la auceoln de todu laa operadonu e luapeeefoneo
de 'l"" eonsta el proceao o procedimiento, con ludlcadn de loe
puutoe de entrada de loe materialee.

Se registran en l solamente las operaciones principales y las inspecciones

efectuadas para comprobar la eficacia de aqullas, sin tener en cuenta quin
la!! ejecuta ni dnde se llevan a cabo. Para preparar este diagrama se necesitan
solamente los dos slmbolos correspondientes a operacin y a inspeccin .
j.
;_
' AdemA& de la infonnacin que proporcionan Jos smbolos y su sucesin,
'...
se incluye al lado de los mismos una breve nota sobre la naturaleza de cada
operacin o inspeccin y, cuando se conozca, el tiempo a ellas asignado.
'j"i!; La figura 10 es un ejemplo de diagrama de las operaciones del proceso.
'
_;' A fin de que el lector se percate bien del sistema, el montaje que representa
' el diagrama se ilustra por medio de un croquis (figura 9) y las operaciones del
mismo se enumeran detalladamente a continuacin.

_ j FIGURA 9. - ROTOR DE INTERRUPTOR

-!'1

'

1
,.
"
if

88
 l
l
; 1
. '
1
FIGURA 10. - DIAGRAMA DE LAS OPERACIONI!II DEL PROCESO 1 1
MONTAJE DE UN ROTOR DE INTERRUPTOR

, 1.. i
1

PERNETE DE TOPE MOLDURA DE PLSTICO EJE

5.5: mm dt di4metro l. F. Moldeo Je ruina dt 9 .S mm de d;6tMiro

k ass 32/4 (tnot(ormaldehldo Acero S. 69

(0.025) (0,080) (0.025)

(0.025) (0.022) (0,010)

No se fija No se fijo No se fiJ
tiempo tiempo tiempo
(0.0015) (0,070)
1
1 (0.006) (0,020)
No se fijo No se foJ
tiempo tiempo

(0,0015)

(0,008)
No se fiJ
tiempo

(0.020)

No se fiJ
tiempo

89

 / ;,-....~: ... :,,-~:::/:
. --. !;:~.-~.:;;;1~ ',..Z,~
;.:;:\. . 4~ ~

'':

Ejemplo de dlarama ele J., operadonet dd proceso 1

MODJe de 1111 rotor de IDtmuplor

El croquis del mo~taje (figura -9) muestra el rotor para un interruptor de

accin lenta. EstA Integrado por :
- un eje (1);
- una moldura de plstico (2);
- un pernete de tope (3).

Al hacer uu diagrama de las operaciones del proceso suele ser conveniente

comenzar trazando Ul\a linea vertical a la derecha de la pgina para mostrar
las operaciones e inspecci11nes de que ha sido, objeto la unidad o componente
principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso qulmico), que en
este caso es el eje. El tiempo que se asign para cada pieza se indica, en horas,
a la izquierda de cada operacin. No se...asigna un tiempo concreto para inspec-
ciones, pues Jos inspectores trabajan a destajo.

Las operaciones e inspecciones llevadas a cabo con el eje (construido con

una varilla de acero de 9,5 mm de dimetro) son las siguientes : .
Optracin 1.
Cepillar, tornear, muescar y cortar en un torno revlver de 12,7 mm
{0,025 de hora).

Operacin 2.
Cepillar el extremo opuesto en la misma mquina (0,010 de hora).
Despus de esta operacin, el trabajo pasa al departamento de
inspeccin para:
.- . - - .... -- - ...
1nspecci n 1.
Comprobar las dimensiones y acabado. (No se fija tiempo.)
Del departamento de inspeccin, el trabajo pasa a la seccin de
fresado.
Operacin 3.
Fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 de hora).
El trabajo pasa seguidamente al banco de desbarbado.

1 Este ejemplo estA adaptado de W. RonoERS : M<lhodo Englne<rlng Charl and

Gtouaru (Nottlngham, Inglaterra, School of Management Studles, Ltd.).

90
 lntpecd6n l. ,
Inapeccln final del freaado. (No K fija tiempo.)
El trabaJo pasa luego al. ti\ller de galvanoplastia para :
Operacin 6.
Desengrasar (0,0015 de hora).
Optraci n 6.
Cadmiado (0,008 de hora).
Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente a ins-
peccin para :
li;!Sptuin 3.
, Comprobacinil!nal. (No se fija tiempo.)
La moldura de plstico lleva un oficio concntco al eje longi-
tudinal.
Operacin '1.
Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar al dimetro deseado
en el torno revlver (0,080 de hora).
Operacin 8.
Hacer un oficio transversal (para el per'lete de tope) y desbarbar
en taladradora de doble huso (0,022 de hora).
Seguidamente el trabajo pasa a inspeccin para:
Inspw:in i.
Comprobacin final de las dimensiones y acabado. (No se fija
tiempo.)
. - --PaSit .dariuinte il1 ilhnai d piezas terminadas hasta~~&;ee_ _ __
necesite para el montaje.

Como puede verse en el diagrama, las operaciones e inspecciones relativas

a la moldura van en columna vertical al lado de la correspondiente a la del eje.
La columna correspondiente al pernete de tope se sita a la izquierda, y si
hubiera otros componentes, se situarlan de derecha a izquierda por el orden
de su montaje en la parte pncipal.

OboErveoo eapcclalmontc el mttodo para numerar opcracionea e lnspcecioneo.

Se veril que en unas y otras la numeracin comienza por uno, que sta es con-
tinua de uno a otro componente, partiendo de la derecha hasta el punto en que

91
 ~ i~~liJ:::~~:!:t'"~H,;:~~,., con el primero. La sucealn numrica pasa entoncea
a , , .. . , izq\erda y p~e durante IU ensambladura
al primer huta el punto de montaje llgulente, pasando entoncea
al componente:1Utl v.a
aaer ensamblado. J?:l,tQ.ee:ap~a.c;,IIIJ'BPlente,en el dia-
,,. grama. LCensarribladura de cualquier componente al componenteprintipal,- o
montaje, se indica por medio de una linea horizontal desde la linea de opera-
ciones vertical del componente menor hacia el lugar correspondiente en la
sucesin de operaciones de la linea prinslpal. (Por supuesto, ea posible efectuar
montajes parciales con cualquier nmero de' componentes, antes de unirlos al
componente principal ; en tal caso, la linea horizontal se une a la vertical corres-
pondiente a la derech de aqulla.) La ensambladura de la moldura al eje se
.
muestra claramente en la figura seguida del slnibolo y nmero de la operacin.
.
Opuacin 9. .
'
.;.; Montar la moldura en la parte pequea del eje y hacer el taladro
l ..
. .
para el pernete de tope (2 mm), de parte a parte (0,020 de hora) .
Seguidamente se procede a la insercin del pernete de tope, compuesto
por una varilla de acero de unos 5,5 mm de dimetro, que ha sido fabricada
de la manera siguiente :
Operacin 10.
Tornear una espiga de 2 mm de dimetro, biselar el extremo y
cortar la extremidad en un torno revlver (0,025 de hora).
Operacin 11.
Quitar las rebabas con una pulidora (0,005 de hora).
El trabajo pasa luego a inspeccin.
Inspeccin .
Examinar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo.)
Seguidamente el trabajo pasa al taller de galvanoplastia para :
....... ------------------- ...... ----- ..
-- - ------------------- -. -----------------------
~~-------

i.
Optracin .12. ,
h '. Desengrasar (0,0015 de hora).

l. Operacin 1J.
Cadmiado (0,006 de hora).
El trabajo vuelve ahora a inspeccin para :
Inspeccin 6,-
Comprobacin final. (No se fija tiempo.)
Seguidamente pasa al almacn de piezas terminadas, de donde
sale para:
Optraci6n U.
Fijar. el pernete de tope al. montaje, remachndolo ligeramente para
afianzarlo (0,045 de hora).

92
 _ -~ alnia~n de piezas tennlnadas.

Como dijimos con . en este capitulo, el propsito del diagrama

e ~'~,l11J operaciones del prOceso es . of~-un11 ;o,J~.;:B~eral.de-~actlvidades,
a fln de eliminar las que sean innecesarias o cmbinllr t&Jque'jniedan realizarse
juntamente. Por regla general, es necesario dar ms detalles de los que es posible
indicar mediante el diagrama de operaciones del proceso. En las pginas
siguientes describiremos el diagrama de anlisis del proceso y su empleo como
instrumento para perfeccionar los mtodos.

I}Jagrama
;
de anlisis del proceso
.
i
Despus de fijar las ;uneas -generales del proceso ser posible detallar los
pormenores del mismo. Lo primero es componer un diagrama de anlisis del
proceso de forma anilloga a la empleada para componer el diagrama de las
operaciones del proceso, pero utilizando adems de Jos almbolos de operacin
e e Inspeccin , los de transporte , e espera y e almacenamiento

1
El diagrama. de enliojs del prOCCBO indica las divcreu activi
dadea a cuc da lugar un trabajo o un producto en la fbrica o depar
tamento, anotando todaa ellas por modio de loo oimboloo apropiadoo.

Las actividades del proceso pueden referirse al material o al operario.

Los diagramas de anlisis del proceso tratan concretamente de los procedi-
mientos, fuspecciones y mvimientos a que son sometidos los nmteriales. Los
diagramas del proceso que expresan las actividades del hombre se denominan
diagramas del opel'ario e.n -~ procesQ y de ellos, tF~ta_p.os e!! _g __capltulo 1O. ...

Debido .a su mayor coniplejidad, el diagrama de anlisis del proceso no

registra habitualmente todas las operaciones que pueden consignarse en el
diagrama del proceso de una. sola operacin. Suele hacerse un diagrama para
cada pieza importante de un montaje a fin de estudiar separadamente la mani-
pulacin,.espera.y almacenamiento.que neCesita cada una. Por eso, el diagrama
de anlisis del proceso suele ser una linea nica.

La figura 11 es un ejemplo de diagrama de anlisis del proceso establecido

-~
para estudiar las operaciones, etc., encaminadas a desmontar, desengrasar y
' limpiar un motor de autobs que va a ser inspeccionado. Son autores de ese
diagrama dos alumnos de un curso dado por un experto de la O.I.T. en los

93
 1
DIAGRAMA Nm. 1 HOJA Nm.l ~DO: Oll,lnol
''- .. O~~... ,t;,p,..~,F., G.H~J.K.
PRODUCTO: Motorei de outobdJ .
PROCESO: Desmontar. desengroJor y
lUGAR! Toller !k daengroodo
COMPUESTO POR: R. V. Unwolla; K. V. Roo
t.
limpiar motores usados APROBADO POR: LM.BrookJ FECHA: fl.fl.55

DISTANCIA SMBOLO ACTIVIDAD TIPO DE

(metros) ACTIVIDAD
w En almac~n de motores usados . . .
<> Izar motor por medio de- gra ( elclrica). ' . No productivo
24,5 <> Transportar _hasta lo gra siguiente. _ ))

<> ~scargar en llerro . . . . . . . . . ..

<> Recoger con segundo gra (el~ctrlco} . .
30.5 <> Transportar hasta el taller de desmontaje
<> Descargar en fierro . . . . . . . . . ))

0 Desmontar el motor . . . . . . . . . Productiva

0 Limpiar y colocar los componentes prlncipt~les ))

[!] Inspeccionar estado de los piezas; escribir_ Informe de fa

lnspei:ci6n . _. . . . . . . . . . . . . . . No productivo
3 Uevor los piezas o la jaula de desengroS4do . . . ))

Cargar para desengrasar utilizando gra de mono. ))

1,5 Transportar hasta la desengrasodoro ))

Descargar en lo desengrasodoro . .. . . . ))

Desengrosar . . . . . . . . . . . . . Produclivo
Sacar de la desengrasadoro utilizando gra No productiva
6 Transportar desde la desengrasodoro . . . ))

DesCargar en tierra . . . . . . . . . . ))

DeJar que se e(ile--~--:--:-:- :--:-:---:-: -:-: ))

12 .. q TronspOrtor hasfa los bancos de l~mpiezo

Limpiar por completo lodos los piezas . Productiva
9 Colocar I<IJ piezas limpias en una coja No productiva
Esperar transporte . . . . .
.. e:> Cargar todas las piezas en un corrillo, salvo el bloque y
culatas de cilindros . . . . ))

76 Tronsportar hasta el dep4rlomento de inspeccMn d~ mof()res ))

,, Descargar lOs piezas colocdndolos en la meso de lnspcccl6n .

" 76
Cargar en un carrillo d bloque r los culatas d~ los cilindros
Transportar hasta el departamento de inspeccin de motores

Descorgcu en fierr_o . . . . . .
238.5 Almacenar temporalmente en espera de inspeccin.

94
,_
,- J
".,.,
Cuan~lo 84~;=~~J~~===~~Io:s~d:J~-~~gra~-~m=~~~~!d::e~=an6]!ala
~
la figura 12 : Con ello ee evita tambin
tlpo del proceso,
qJJe R
en eatudlo del trabaj
ea .
lnJfca _en
omita alguna infonnacin necesaria. En la figura 12 se expone nuevamente la
operacin que acaba de deacribirse en la figura 11.

Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del diagrama de anlisis

del proceso como medio de analizar crlticamente el trabajo y de determinar los
mtodos ms adecuados, vale la pena comentar ciertos aspectos relativos a la
preparacin de diagramas del proceso. Tales diagramas son importantes porque
constituyen e!'instnunento ms eficaz para perfeccionar Jos mtodos y porque,
sea cual fuere la. tcnica que ms adelante se utilice, la preparacin del diagrama
del proceso es siempre el primer paso lue hay que ~ar.
1 \

Al preparar un diagrama de anlisis del proceso deben tenerse siempre en

cuenta las siguientes consideraciones :
l. Se hace la representacin grfica de las operaciones para registrar los
resultados de una encuesta porque as es posible ofrecer una visin
panormica de l que est sucediendo, se facilita la comprensin de la
situacin general y se presentan los hechos con la relacin que tienen
entre 111.
1 2. Los detalles que figuran en el diagrama deben obtenerse mediante
~n directa en la misma fbrica o taller. Registrarlos en el
11 diagrama es quitar a la mente ese cuidado y facilitar au referencia o
aclaracin a otras personas. Los diagramas no debern hacerse de memo-
ria, sino a medida 'JO" oc o!Merva el trabajo (excepto los destinados a
ilustrar un nuevo mtodo propuesto).

. - 3. Los diagramas deberAn componerse con el mayor cuidado y exactitud

haSli'dose.eii Tosliiiclioil i-egistriidos, puesto que s- u~
explicar a otras peonas propuestas encaminadas a normalizar el tra-
bajo o a mejorar los mtodos del mismo. Un diagrama compuesto con
descuido causarla mala impresin en las personas a las que se desea
persuadir de la excelencia del estudio del trabajo.
4. Para que en el futuro sigan teniendo --valor como referencia y para que
faciliten la informacin ms . completa posible, todos los diagramas
debern nevar un encabezamiento con los detalles siguientes (vase
figura 12):

1 En loo. diagramas de eata clase los cinco almboloa ouelen re:etlne a lo largo de toda
la columna correspondiente, pero no ha parecido fndiiJ>enaablc repetirlos aquf.

95
 claramente los. puntos de
el mtodo que se aplica es eJ
. ,, .
.. ,_,, _.,,....

d) El mlmero d~. referencia del diagrama y de la hoja y el numero de

hojas.
e) El nombre del observador y, si se juzga conveniente, el de la persona
que aprueba el diagrama.
'
/) Fecha del estudio.
g) Lista de los smbolos empleados. Esto es necesario para facilitar
, la labor de Jos que utilicen el diagrama posteriormente, ya que pueden
1 estar habituados a slmbolos distintos. Es conveniente exponerlos
como parte de un cuadro resumen. de las actividades presentes y
de Jos mtodos propuestos (vase figura 12).
h) Resumen de la distancia, tiempo y, si se juzga conveniente, del costo
de la mano de obra y de los materiales, para poder comparar los
mtodos antiguos con los nuevos. Esto ltimo no es imprescindible.
5. Antes de terminar el diagrama, es menester comprobar los extremos
siguientes :
a) Han sido registrados los hechos correctamente ?
b) Ha habido un exceso de simplificacin por ser la investigacin
incompleta y, por lo tanto, quiz inexacta?
e) Han sido registrados todos los hechos que constituyen .el proceso?

Las notas que anteceden se refieren solamente, por supuesto, a la fase

col!gs\'!!te ell registrai" ]o~ h~;~ltc:>_s_;__ .<fel>~~o~ consic:Ierar_a!!Q_ra_!as medidas
necesarias para examinar crlticamente los hechos registrados.

2. EXAMINAR CRTICAMENTE

Ejemplo : Desmontaje, limpieza y desengrase de motores

Para esta fase se utiliza una e sucesin de preguntas de modo imparcial

y objetivo.

1 En el modelo de diagrama que utilizamos en esta obra empleamos la palabra

e hombre a nn de que sirva tambJn para los diagramas deJ operarlo en el proceso
(capitulo 10)

. 96
 Las actividades de In primera categora pueden subdi~idh-8~ '~~ 1~ tres
grupos siguientes :
.:l e Actividadeo " preparatorias " necesarias para disponer la tarea o
material dejndolo listo y en posicin para el trabajo. En el ejemplo
de In figura 11 pertenecen a este gnero de actividad la carga y
transporte del motor al taller de desengrasado, su transporte a los
bancos de limpieza, etc.
e Operacioneo activao ,., que modifican la forma, composicin qui-
micn o condicin fisicn del producto, como, por ejemplo, desmontar,
y
iimpiar de5engrnsar.
Actividadeo de salida ,., como sacar el material de In mquina o
lugar de trabajo. Estas actividades en una operacin pueden ser
las preparatorias de la operacin siguiente, como, por ejemplo,
el transporte entre las operaciones desde la desengrasadora hasta los
bancos de limpieza. Otros ejemplos : colocar piezas en un almacn
o cartas en una bandeja de salida ; inspeccionar las piezas
terminadas.

Como puede verse, es posible representar las actividades correspondientes

a las fases preparatoria y de salida mediante los simbolos de transporte
e inspeccin , pero nicamente las operaciones activas pueden representarse
mediante el slmbolo de operacin
Es evidente que el estudio de mtodos debe procurar que exista el mayor
nmero posible de operaciones activas , puesto que slo ellas ~I1!rlhuyen a In
.. .. . .. . .. .. evolucin del producto aesaesu esta:do .. de materia prirmr hasta ehknrticulo
terminado. (Son operaciones activas en las industrias no manufactureras
aquellas mediante las que se ejecutan las actividades propias de la organiza-
cin, como, por ejemplo, vender en una tienda o escribir a mquina en una
oficina.) Son stas las actividades productivas ; todas las dems, por nece-
sarias que sean, pueden considerarse no productivas (vase figura 11).
Por consiguiente, las primeras actividades que deben someterse a prueba
son las que tienen evidentemente carcter no productivo con inclusin de
los almacenamientos y esperas que equivalen a inmovilizar un capital que
podria utilizarse para promover el negocio. La sucesin de preguntas qne se
emplea sigue una ordenacin establecida con el fin de determinar :

98

''
con objeto de ORDENAR DE NUEVO dichas actividades
o
SIMPLIFICAR

Las preguntas pueden combinarse como sigue :

Qu es lo que. se hace? ~
Es necesario ? ELIMINAR partes in-
PROPOSITO:
necesarias del trabajo
) Por qu es necesaria la
actividad?

LUGAR: Dnde se hace?.- Es

necesario hacerlo alli?
SUCESION: Cundo se hace? Es
necesario hacerlo en-
tonces?
PERSONA: Qnin lo hace? Podria
hacerlo mejor otro?
COMBINAR siempre que
sea posible u
ORDENAR de nuevo la
sucesin de las opera-
ciones para obtener me-
jores resultados

MEDIOS: Cm!l se hace? Podria ~ SIMPLIFICAR la ope-

hacerse ms econmi~
racin
camente de otro modo?

Cada interrogante puede descomponerse m:Ldetalladamente como sigue:

PROPSITO:
Qn se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podria hacerse?
Qu deberla hacerse?

LUGAR:
Dnde se hace?
Por qu se hace alli?
En qu otro lugar podria hacerse?
Dnde deheria hacerse?

99
 MTODO EMPLEADO MTODO PROPUESTO

1
1
1

M~lodo tmpltodo:

1 =Almacn
2= Des:monlaj~

3 = Desengrasado
2 4 == Enfrl;tmlento
5 e= llmp~za

6 = Armrio
7 = Armarlo de herra-
mient;u
8 = lzvado c.on parafina
9 =jefe ~ oe:q uipo
--Gra monocarril

IMiodo ,-opueslo'
A:r=; Almacn
B e: Desmontaje
e =Jaula
D -== Desengrasado
E ~Limpien
1 F =Motor

{[]
1
G= Arm<1rlo
H= jefe de equipo
1 =Banco
1
... - Gra moncx:arrll

100
 . ..
Por qu entonces?
CuAnd~ )HM!rfa .hacerae ?
Cufilldo deheda hacerae ?
PERSONA;
Qula lo nace?-
Por qu lo hace eaa persona ?
Qu otra persona podrla hacerlo?
Quin delWria hacerlo ?
MEDIOS:
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo ?
De qu otro modo podrla hacerse ?
. Cmo deberla hacerse ?

Es necesario formular sistemticamente esas pregun~ cada vez que Be em-

prende nn estudio de mtodoo, pues oon la b..Se del xito del citado estudio,

Consideremos ahora cmo procedieron los cursillistas que compusieron el

diagrama de anlisis del proceso de la figura 11 al examinar los hechos regis-
trados con el fin de hallar un mtodo mejor. Traslademos antes dichos datos a
un formularlo corriente de anlisis del proceso (figura 12), completndolo con
la informacin necesaria sobre la operacin, lugar, etc.

El formato de dicho impreso, como el de todos los que utilizamos en la

presente obta, permite llenarlo en una mquina de escribir del tipo normal.
La disposicin de los s!!nbolos por columnas tambin permite agrupar los que
ms se utilizan.

. -..-
La figura 13 contiene_ un diagrama que muestra la disposicin del taller
de desengrasado y el recorrido del motor desde el almacn de motores usados
! hasta el departamento de inspeccin de motores, para que el lector pueda
apreciar visualmente la op!racin. Puede verse claramente que el motor y sus
piezas siguen un derrotero innecesariamente complicado.

El examen del diagrama de anlisis del proceso muestra un elevado

porcentaje de actividades e no productivas Hay, efectivamente, slo cuatro
operaciones y una inspeccin, mientras que se registran veintin transportes
y tres esperas. De.un total de veintinueve operaciones, con exclusin del alma-
cenamiento original, solamente cinco pueden considerarse productivas
,,
El examen detallado del diagrama plantea varias cuestiones; por ejemplo,
se observar que al transportar el motor desde el almacn de motores usados

101
 P . Qa6 lle hace?
R. Una grda elctrica tramporta al motor durante una parte
de su Tecorrldo por los almacenes; luego es colocado en tierra y
otra gra lo Iza y----lo transporta
.
hasta el .taller de desmontaje.
--.--.--...

R. Porque los motores estn almacenados de un modo que

no permite queJa gra monocarril que pasa por los almacenes y
el taller de desengrasado los recoja directamente.
P. Qu otra cosa podria hacerse?
R. Los motores podrian almacenarse de modo que la gra
monocarril tuviera acceso directo a los mismos, lo que permitirla
llevarlos directamente por medio de esa gra hasta el taller de
desmontaje.
P. Qu debera hacerse?
R. Debe seguirse la propuesta indicada.

De hecho, la propuesta en cuestin fu aceptada, suprimindose de esa

forma tres transportes (vase figura 14).
Continuemos con la serie de preguntas:

P. Por qu limpiar las piezas del motor ant"" de ser desengrasadas para
limpiarlas otra vez despus de quitarles la grasa ?
R. No se recuerda el motivo que aconsej esta prctica en
un principio.

P. Por cu se inspeccionan en esta fase piezas grasientas cuando debe

ser dillcil inspeccionarlas adecuadamente en tal estado y han de ser
examinadas nuevamente en el departamento de inspeccin de motores?
R. Nose recuerda el motivo que aconsej esta prctica en
un principio.

Es frecuente oir esa contestacin cuando se aplica dicha tcnica indaga-

toria. Muchas veces se llevan a cabo actividades por motivos que fueron impor-
tantes en su dla (como medidas provisionales para que un taller empiece a
producir inmediatamente no habiendo instalaciones y equipo adecuados) Y
siguen practicndose mucho tiempo despus de haber desaparecido el motivo.
Cuando ste no exista, es preciso suprimir las actividades innecesarias sin
contemplaciones.

Las cuestiones que seguidamente se plantean se refieren a la colocacin

en la desengrasadora. En este caso era necesario transportar las piezas a una

102
DESCRIPCIN OBSERVACIONES

TOTAL. 1.10

103
 . - ' .

L18 pregUntas y respuestas que anteceden pemtirn comprender cmo

puedeapllCill'Be esta tculca.; quizAs parezcan a veces un tanto infantiles en
la forma. etpeat&, pero tngase en cuenta que el cuestionarlo se desarrolla ,.
~JI); e:dmoJrdilil"-rla rapidez en
1~ mente de un investigador experto. Si se observa
rlgidamente, hay la seguridad de no omitir nada. ~

3. DESARROLLAR EL Mti:TODO PERFECCIONADO

Segn un dicho antiguo, acertar en la pregunta es andar la mitad del camino

que conduce a una respuesta acertada. Esto es particularmente aplicable al
estudio de mtodos. Como puede verse en el brevsimo ejemplo citado sobre
el empleo de la sucesin de preguntas, la misma formulacin de stas nos da,
en la mayor parte de los casos, las respuestas a las mismas. Contestadas las
preguntas:

Qu debera hacerse ?
Dnde deberla hacerse?
Cnndo debera hacerse?
Quin deberla hacerlo ?
Cmo deberla hacerse?,
al especialista en estudio del trabajo llevar a la prctica el resultado
incumbe
de sus investigaciones.

Para hacerlo deber registrar, en primer lugar, el mtodo propuesto en un

diagrama de anlisis del proceso para-compararlo con el mtodo original y
comprobar que no ha habido omisin alguna. Ello tambin permitir registrar
en el resumen el nmero total de actividades efectuadas con arreglo a ambos
mtodos, las econof!11as de distancia y tiempo que cabe esperar de la modificacin
y el posible ahorro en .dinero como resultado de la misma. La figura 14 muestra
en forma de diagrama el mtodo perfeccionado para el mencionado ejemplo.

Como se ver por el resumen, ha habido reducciones considerables en las

actividades no productivas Se redujo el nmero de operaciones de cuatro
a tres mediante la eliminacin de la limpieza innecesaria, y se suprimi tambin
la inspeccin llevada a cabo inmediatamente despus. Los transportes quedaron
reducidos de 21 a 15 y las distancias del recorrido tambin se redujeron de
238,5 a 150 metros, economa de ms del 37 por ciento en el recorrido de cada
motor. Se omiten Jos tiempos invertidos en las diversas actividades para no

104
 . - ':._ . :.,:_::;:~.'' ~:._:.-~----.-._- __ :~:-. . . ,:." .: ._,:~ -.'
~o menclona~ol otr()s'ejemploa de' ~a de an~is del proceso en
este capitulo; porque esos diagramas i~'uUllirin, en eombine,~6n' con otras
-,, t,~;i~:~~s, en capitulo& a!gulentea.
e-- .. ' .... :, --, - 1

... -.?""'-:

<

105
 ' '
:.* 'j}':1
;,

8. MANIPULACIN DE MATERIALES

Principios

Durante los ltimos aos se ha dado mucha publicidad a la manipulacin

de materiales, especialmente en Europa como resultado de visitas a Estados
Unidos por grupos interesados en el estudio de la productividad. Es conveniente

123
 ' :.~

Rei:OIT!do y 1111Ullpulad6n de materiales

que se reconozca la importancia de la manipulacin puesto que a veces ocupa

hasta el 85 por ciento del tiempo total invertido en el proceso.
Tanto se ha insistido sobre este tema, algunas veces por influjo de la publi-
cidad de los fabricantes de equipo para manipular materiales, naturalmente
interesados en incrementar sus ventas, que la manipulacin empieza a consi-
derarse como una nueva tcnica. Evidentemente no lo es. El estudio de mtodos
ha estado siempre muy relacionado con la manipulacin de materiales, y los
principios de sta no son otros que los principios de economia de movimientos
(vase el captulo 11), desarrollados primero pam el obrero en su lugar de trabajo
y aplicados luego a la zona de trabajo en su conjunto. Por consiguiente, la mani-
pulacin de materiales es una parte del estudio de mtodos y no es posible
separarla de l. Estudiarla separadamente puede resultar costoso porque si se
adqliere equipo para una tarea y se aplica despus el estudio de mtodos, ste
tal vez pueda demostrar queJa tarea era innecesaria. Un asistente a una de
las principales escuelas de esthdio del trabajo de la Gran Bretaa, al volver a
la casa en que trabajaba des~us de concluir su aprendizaje, logr suprimir,
mediante la aplicacin del estudio de mtodos, 8 de las 17 carretillas de hor-
quilla elevadora que empleaba la empresa. Podra haberse evitado un gran
desembolso de capital aplicando dicho estudio antes de adquirir las carretillas,
y haberse dedicado la suma as economizada a fines ms productivos.

La manipulacin aumenta el costo de fabricacin, pero no aade nada al valor

del producto.
Por consiguiente, lo mejor en materia de manipulacin es que no baya mani-
pulacin. Por eso lo primero para abordar este problema, lo mismo que en
todo estudio de mtodos, es formular la pregunta: Qu es lo que se hace?, y
si la respuesta es "ManipulaD, preguntar de nuevo: "Por qu es necesaria esa
manipulacin? , con objeto de eliminar toda manipulacin que no sea absolu-
tamente imprescindible.
El estudio de los problemas de manipulacin deber efectuarse siempre
por los procedimientos ortodoxos del estudio de mtodos, utilizando diagramas
de las operaciones, de recorrido y de anlisis del proceso para asegurarse de que
la disposicin de la zona de trabajo no deja nada que desear, habida cuenta de
todas las. circunstancias y de que los movimientos en cualquier sentido, hori-
zontal o vertical, queden reducidos al mnimo. Esto tiene particular importancia
cuando se trata de decidir la adquisicin de equipos de manipulacin puesto
que al cambiar la disposicin del local variar con frecuencia no slo la cantidad,
sino tambin el tipo del equipo necesario. El ejemplo que figura al final de este
captulo pone de marufiesto este aspecto de la cuestin.

Hay ciertas nol'filas que ,e~. necesario tener presentes cuando se trata de
resolver problemas de manipulacin. He aqulalgunas :
1. Procurar. tener siempre los materiales a la altum en que se ha de
trabajr con ellos. Siempre que sea necesario recoger o depositar

125
 Recorrido y DWllpulacllm. de materiales
'
algo, existe la posibilidad de evitar una manipulacin. Siempre que
sea posible, no depositar materiales en el suelo. Utilcense soportes
mviles o plataformas. (Existe otra razn que lo aconseja, pues
en un taller donde hay mucho trabajo el material que se deposita
en tierra suele quedar all y muy pronto se acumula en vez de
seguir su marcha hasta la terminacin del proceso.)

2. Mantener siempre tan cortas como sea posible las distancias que
recorre el material manipulado (esto se lograr automticamente si
se aplican los procedimientos apropiados que aconseja el estudio
de mtodos).

3. Dejar que acte la gravedad. Esta fuerza obliga a realizar grandes

gastos y debe aprovecharse siempre que sea posible. Es preferible
dejar que el material ruede o se deslice por vertederos o planos de
descarga, siempre que sea posible, hasta el lugar de la operacin
o del trabajo siguiente, en vez de empujarlo o transportarlo.

4. Acarrear! siempre cantidades ; es mejor esperar a que se llene la

carretilla para trasladar las piezas, pues as se evita que un pen
tenga que llevarlas una por una.

5. Tener siempre a mano cajas, plataformas o recipientes (dos al

menos) para que el operario pueda : a) sacar la pieza de un reci-
piente cuando la necesite, y b) depositarla en otro cuando la haya
terminado. El segundo recipiente, una vez lleno, se lleva hasta el
lugar de la operacin siguiente, colocando el primero en su lugar.
Esta regla es aplicable tambin a las carretillas de mano.

6. nicamente deber reducirse el nnero de peones que recogen y

acarreaD los materiales si es posible hacerlo sin aumentar -las man ..
pulaciones de los operarios que producen.
Esta regla es importante porque condiciona la aplicacin de las
anteriores. Se excepta el caso en que los operarios pueden realizar
esas tareas por estar desocupados durante el funcionamiento de
una mquina automtica.

7. Mantener despejados los lugares de paso. De nada sirve invertir

dinero en equipo costoso de manipulacin de materiales si las
obstrucciones impiden su funcionamiento.

El trabajador calificado no debe desempear actividad alguna que le

inpida dedicarse de lleno a la operacin productora. Puede''ser incluso benefi-
cioso para la productiVidad 'general de' uria'elripresacontratar especialmente
mano de. obra no calificada para,queaos obreros . calificados:notengan que hacer
trabajos ,no productivos, como:. coger. y.-.a.carrear los materiales. que necesitan.

126
 Recorrido y manlpalacllm de materiales

Equipo

La variedad del equipp de manipulacin de materiales es demasiado grande

para que intentejuos estudiarla aqu. Las empresas muy importantes con acti-
vidades muy diversas suelen tener un especialista en manipulacin de mate-
riales que asesora a los diversos departamentos, incluso al de estudio del trabajo,
sobre el equipo que ms conviene en cada caso. Esto no es necesario en las
empresas ms pequeas, con actividades limitadas, pues no suele ser grande el
nmero deJos distintos tipos de equipo necesarios en una empresa que fabrica
un nmero reducido de productos ; el especialista en estudio del trabajo deber
conocer entonces todas las clases de equipo que posiblemente han de interesar
a la empresa en que trabaja. Los fabricantes de equipo para manipular mate-
riales estn deseando tener la oportunidad 'de hacer demostraciones de sus
productos; el especialista en estudio del trabajo har bien en aprovechar esas
oportunidades :de examinar equipos nuevos, pero deber poseer conocimientos
suficientes vara no dejarse persuadir y adquirir equipo inadecuado y, lo que es
tal vez m~ importante, para no dejar :que persuadan a su director.

Una advertencia especiaJ.:.No se deben instalar transportadores mecnicos

sin proceder.a un 1studjo cuida(joso y requerir el asesoramiento de un experto,
especialmente si el transportador ha de ser utilizado en trabajos de montaje.

Los transporta<(res mecnicos . parecen ~uchas veces la solucin ideal

para los problemas de montaje y transporte. Sin :embargo, el estudio de mtodos
muestra a veces solpciones ms econmicas ;y eficaces de tales dificultades
modit1caudo la disposici,n de los locales y del proceso. Los transportadores son,
en sus mltiples modalidades, una parte sumam~nte valiosa de las instalaciones
CUando Se emplean adecuadamente, ~ero S~ acoplamiento. al proceso de fabri-
cacinexig~ una planit1cacin y un' estudio cuidadosos. Hay transportadores
abandonados'-por los rincones de fbricas de {odo el mundo por no haber sido
estudiado antes el proceso que motiv su adqUisicin y para el que resultaron
inadecuados.
----'--------~--~-------
' 1 '
---~-4-
' _
........., __; __ - --
~

" -.

-
~
FIGURA 23, -

i ' '
PIAGRAMA DE RECORRIDO : FABRICACIN DE UNA CULATA DE CILINDRO
1

(Mtndo orlg{nal1
-

TALL:ER O!
M~QUINA~IA PESADA MONTAJE
'.;'

'

12-
,....~
_ -C.urelillj de rtun~-

,,
(
C.r'i --"
128m 1

ALMAC!N

21 m
-- - 3 ... __
o
-.- -- - -
79 1
GENERAL
MONTAJE
~
~~ m

Carretilla de man' Carretil! d mano

-- -- ~
-
TAL<ER OE
-- -- - E
1

-- -- MAQUINARIA GENERAL -- V;aggneta

- ~
1..
-- - - "'-- -- -- -
1 ,o ,., ...
.... Vagont1 INSPECCIN

L
lottol )4 "'

-
1
'
1
-
Gr:ro
04
Gra
T
.
1 : o1-
- TALLER DE
-MAQUINARIA liGERA
-

BANCO Oi
fUNDICIN

Carretilla de nlano
,. . , ,''

La figura 23 nos muestra la disposicin original de los locales de una fbrica

de motores diese!. Se trata en este caso de dos talleres : el de maquinaria general
y el de maquinaria ligera, donde se clasifican las mquinas por categorias (dis-
posicin por proceso). Puede apreciarse en el diagrama la ruta que sigue la
culata (pieza que pesa aproximadamente 50 kilos) desde el banco de fundicin,
situado fuera del edificio, a travs de las diversas operaciones. Para dicho
movimiento se utiliza el equipo de manipulacin que a continuacin se menciona,
que pone claramente de manifiesto las desventajas de la disposicin por proceso
en una gran fbrica.

Se transporta la pieza en una carretilla de mano desde el banco de fun-

dicin hasta el taller de maquinaria ligera para efectuar la operacin nm. 1;
. "--. terminada sta, una gra de puente iza la pieza y la carga en una vagoneta
de carril situada en el .pasadizo transversal para ser transportada hasta el
final de la nave del taller de maquinaria general, donde se efecta la operacin
siguiente. Otra gra de puente la le"anta de nuevo para que pase a la operacin
consecutiva nm. 2. Nuevamente ~. carga en una carretilla de mano, para ser
sometida a la operacin nm. 3 a la nave contigua; luego V1,1elve en una
carretilla de mano al taller de ma 1uinaria ligera para la operacin nm. 4. La
pieza es transportada de nuevo por gra de puente, vagoneta y otra vez la
gra hasta el final del taller de maqUinaria general, donde se efecta la operacin
nm. 5, que es la ltima ; conclu;.a sta, la pieza es transportada en una
carretilla de mano al almacn general hasta que le corresponda pasar al taller
de montaje.

La figura 24 es un diagrama de anlisis del proceso en el que se muestra

toda la operacin con las distancias recorridas.

EXAMINAR crticamente.
Una Simple ojeada al diagrama de recorrido basta para ver que es excesivo
el nmero de movimientos i:le la pieza de fundicin. Esto se confirma en el
dtagrama de anlisis del proceso que contiene ms detalles, registra las mani-
pulaciones al final de cada traslado .y las operaciones de transporte propiamente
dichas. Se manipula la pieza nada menos que 22 veces en cinco operaciones
(se emplea el simbolo del transporte cuando se utilizan mquinas para recoger
o depositar el material, adems de los traslados) y recorre una distancia total de
550 metros, o sea ms de medio kilmetro.

Cabe dudar de la idoneidad del equipo de manipulacin empleado, pues

sabemos, por la columna de observaciones, que las gras que se utilizan tienen
una capacidad de carga de 2 toneladas y que se acostumbra transportar
separadamente cada pieza de funcHcin. Suele ser sta una dificultad corriente
en las fricas de tipo general y c. 1as fundiclones, que tienen que disponer de

129
 FIGURA 24. - DIAGRAMA. DE ANLISIS DEL PROCESO:
FABRICACION DE UNA CULATA DE CILINDRO
(Mtodo original)

n ' " 0 u, Nm. S HOlA Nm. 1 R E -S U M

PRODUCTOfloli<'ffRIAL/HeMllftf fACTUAL
BX 3456 Culala de cilindro S
22
ACTIVIDAD: !ESPERA 2
EJoborocifJ compleJa
1. . . ; ;;~;., 2
MITODO: ACTUAL, ssz .
Tnllms de 1r ,

'oOM"Pm~<nlumna ~m. DE LA FICHA C~';;~~_DE OBRA

1 '!O_!:?R: R. W.R. FECHA: 2.1-6-50 ~~~~~=~--l----1-----l-----1
.-uK: FECHA: -

DESCRIPCIN e~~ ~F-1 TIEMI-rs_iMrB~OL_o.,....-1 OBSERVACIONES

DAD l<m<trooJ clnlni<I
"" - - -
""'""' ..~
""
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1

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11

1,., r ;,a de puiOfe d< 2 Ion.

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Cog y ll.vot hasla S ;,,, do Poonle

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' vogonla ~ta de ouenle
2 ......
E" vogonola pot posadl'o 104 S z
lag., y. '(S) S Gta de Puente
'en lima 1 1 pen

<~
Catgot en~de mona oedn
~atteotJ
1
S
1
128 "
1
1
..
-

TOTAL SSZ 170 S .11 2~_,!!..L-~-----'

130
 '
Recorrido 7 manlpnlacl6o de material

. gruas.eapaces de manejar material muy pesado aunque lo manejen pocas veces

;:elativamente. Invierten la mayoria del tiempo en izar y transportar unidades
de peso muy inferior al de su capacidad de carga y probablemente son demasiado
pesadas o dificiles de manejar para uno o dos hombres en condiciones de segu
ridad. El empleo de equipo demasiado pesado para una tarea determinada casi
siempre retrasa el trabajo.

Otra desventaja de utilizar gras de puente para esta clase de trabajo

consiste en que suele haber una o dos en cada nave y con frecuencia estn ocu-
padas cuando se necesitan. Como puede verse en el diagrama, hubo espera en
dos ocasiones por esperar gra >. Sucede con frecuencia que los trabajadores
se cansan de esperar y levantan materiales demasiado pesados, lo que da lugar
a lesiones y accidentes.

A:ntes de considerar la alternativa de otros medios de transporte, es

menester estudiar la posibilidad de una disposicin ms compacta de los locales.
Esto puede hacerse colocando plantillas en las posiciones correspondientes, como
se indica en la seccin 6 de este capitulo.
El examen critico nos indica inmediatamente que distribuir de nuevo las
miquinas que se utilizan eu la fabricacin de las culatas de cilindros exigira
1 asimismo cambiar la posiciri\ de otras mquinas, puesto que slo son 5 entre
., otras muchas. Seria necesar a trazar diagramas de recorrido de las otras piezas
principales, ya que acortar la distancia del recorrido de la pieza en cuestin
puede significar alargar el recorrido de otras. Como hay naves enteras con
mquinas de la misma clase, el estudio de la disposicin de los locales indica
la posibilidad de trasladar lus que se utilizan para las operaciones 2, .3 y 5
al final del taJler de maquinaria general, o sea ms cerca del pasadizo transversal,
con lo que se ahorraran varias decenas de metros de recorrido, aunque quedaran
todava muchos movimientos.

Si se decide cambiar la actual disposicin por proceso por una disposicin

por producto, entonces habrla que considerar otros factores, como el volumen
de la produccin mensual o anual de tales piezas y la elaboracin que necesitan
todas las dems piezas que entran al mismo tiempo en el proceso. Si es posible
demostrar que se necesitan esas piezas en cantidad suficiente para dar pleno
trabajo a una lnea de produccin o si hay otras piezas que pueden elaborarse
en la misma linea, con lo que se darla pleno trabajo a las mquinas, entonces
estarn justificados los gastos y la molestia de cambiar la disposicin y colocar
las Dlquinas juntas para formar una sola lnea de produccin (las ventajas e
inconvenientes de la disposicin por producto se estudian en la pgina 111 ).

Agrupar las mquinas con el fin de asegurar el orden sucesivo de las ope-
racioDeS plantea otro problema : el de la sincronizacin. Para que la lnea de
producan funcione eficazmente y cada mquina al mxiino de su capacidad,
las operaciones debern durar lo mismo, pues de lo contrario pronto se alterarla
el equilibrio de la linea, alr :1.cumularse el trabajo en unas mquinas mientras

131
 FIGURA ZS.- DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO:
FABRICACIN DE UNA CULATA DE CILINDRO
(Mtodo perfeccionado)

, Nm. 6 HOJA N,._ 1 R E u M E N

AEfuA:
A~
fROOUCTO'.'.tl:rtRIAL'IIOMBRE
Culata de cilindro BX 3-t56 5
22 :; (-;_31
~~ "v~u

Efoborocln camplda
jESPERA 1 - 1

MOOO: 1CllJJtPROPUESTO '" 2

SSz
z
90 462
LJG

OBSERVACIONES

c_ZO _9 l
"" r - 1 V -;;
.-,., 1 3.5 , f'r
t - t V
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"'; rradM(li ' J.s '
Ca,.ar: TAI.J.DR)J, <ks<argar 1 1 <
'- _3.5_ _l

1 1
r ole,a.r..a ha,Ja alma<"' 20 56.5 3
1
!

TOTAL 11 i ., _, 1'

132
 .
'
.

Recorrido_ y manfpulacl6o de mate(ial~

. "otras tienen periodos de inactividad: Esto puede remediarse por dos procedi-
mientos : duplicando las mquinas en las que se realizan operaciones largas con
objeto de doblar (o si es necesario triplicar) la capacidad de esta operacin, o
descomponiendo una operacin larga en dos o ms cortas para llevarlas a cabo
sucesivamente en las mquinas, cuando sea posible hacerlo de modo conveniente.

e DESARROLLAR el mtodo perfeccionado.

La figura 25 nos muestra un diagrama de an{IJisis del proceso del mtodo
perfeccionado, mientras que la figura 26 muestra la nueva disposicin. Como
puede verse, se pens que vala la pena, desde el punto de vista econmico y en
las circunstancias del caso, formar una lnea de produccin; sta permite utilizar
inmediatamente un tipo de equipo para manipq)-f_ materiales que no podra
utilizarse con la antigua disposicin, adems de ser ms sencillo y menos costoso.
Tambin puede verse que las tres operaciones de taladro se han subdividido
en seis, cada una de duracin casi igual a la de las ope.; aciones de taladro y
fresado.
El banco de fundicin ha pasado desde el patio al ;nterior del local y ha
sido colocado cerca del final de dicha lnea. Las piezas de fundicin son de-
positadas en plataformas y una carretilla de horquilla elevadora las levanta
en cantidad y las coloca al lado de la mquina, para dectuar la operacin
nm. 1, a 9 metros de distancia. Cada obrero dispone ahon;, aliado de su puesto
de trabajo, de nna pequea gra mecnica elevadora que le permite izar la pieza
y retirarla de la mquina, sin tener que esperar a que llegue la gra de puente:
as se ahorra tiempo y se evitan los riesgos de lesiones motivadas por un esfuerzo
excesivo de Jos trabajadores.
Despus de la primera operacin la pieza pasa de una operacin a otra
sobre un transportador de rodillos hasta llegar a la ltima operacin, siendo
izada en cada caso por la pequea gra mecnica elevadora situada al lado del
puesto de trabajo. Estos transportadores no slo sirven como medio de trans-
porte entre una y otra operacin, sino que proporcionan una superficie para
depositar pequeas cantidades de material entre las operaciones, con lo que
no habr posibilidad de que una mquina quede sin trabajo. Obszy;~e JI_Ue la
pieza no toca el suelo desde que se inicia la primera operacin hast11la terinina-
cin del ciclo, cuando es colocada en una plataforma y transportada en la carre-
tilla de horquilla hasta el almacn. Como puede verse en el diagr11ma de anlisis
del proceso de la figura 25, la distancia del recorrido ha quedado reducida a
90 metros y el nmero de manipulaciones ha disminuido de 22 a 13. Tambin se
suprimen doS esperas por aguardar a ia gra. Pero esto no es todo, pues la
manipulacin general es 11hora mucho ms sencilla y la realiza el operario de
la mquina, excepto al principio y al fin de la serie dP operaciones.

Es de notar que si-bien-el-total-de-horas-hombre por cada culata de cilindro

!la quedado reducido de 2,43 a 1~10, o sea que la reduccin es del 55 por ciento,
el tiempo de trabajo en las mquinas, incluyendo las operaciones para meter y

133
 "------------------

..

-
~
FIGURA 26, - DIAGRAMA DE RECORRIDO : FABRICACIN DE UNA CULATA DE CILINDRO
(M6todo peec:clouado)

1 1

Rocorrldo total: 90 m

12345678 ----v ~
o
-......::...._ ~ \
Carr1lllla do
horq11llla-.r.\oadora--
1
~ ~
y__;::....-'
Tranaportador de rodillo
-- -- --
-- -

-- - 1
1 1 ALMAC!N
~
BANCO DE - - - - - -- - Carretilla d GENERAL.

FUNDICIN 1 horqul,lla elondora

- - TALLER DE
MAQUINARIA GENERAL
-- -- 1

- - - - - -- -
- - - - - -- --
- - - - - -- --
...

:-- 'n.-- [
 )

' '

Recorrido 7 maniplllad6n de materiales

' Sil.~ a~ piezas en las plantillas o dispositivos de fijacin de la maquinaria, slo

se ha reducido desde 72 a 62 minutos, es decir, una reduccin del 14 por ciento,
probablemente debida en su mayor parte a la reduccin de las manipulaciones
para colocar las piezas en las mquinas y sacarlas de ellas ; el tiempo efectiva-
mente dedicado a la elaboracin sigue siendo aproximadamente el mismo.
Por tanto, la disminucin del tiempo total de las operaciones obedece casi
enteramente a la supresin de manipulaciones y movimientos innecesarios.

Es importante tener presente que sin el gran empeo demostrado para

lograr una nueva y ms sencilla disposicin de los locales antes de invertir
capital en eqnipo de manipulacin de materiales, no habria sido posible utilizar
los transportadores de rodillos, material poco costoso y de gran capacidad de
adaptacin; .hubiera sido necesario mecanizar el transporte entre las diversas
operaciones para acelerar el ritmo de las mismas siguiendo el recorrido original,
con un desembolso considerable para adquirir carretilla~ mecnicas.

Al calcular las horas-hombre por cada culata de :,:indro se han incluido

las esperas del mtodo original, ya que los trn J.aj adores permanecan
inactivos aguardando la gra. Con arreglo al mtodo perl ~ccionado, no se incluye
el tiempo que la culata de cilindro permanece sobre los transportadores, puesto
que stos se mueven por gravedad hacia el lugar de trabajo siguiente desde el
momento en que se coloca en ellos la pieza, y el operarle. puede ocuparse de la
pieza siguiente.

No se indican los costos de fabricacin. porque el clculo de los n;smos,

en este caso, seria demasiado complicado y no aadira nada al valor del ejemplo.

135
 ''11:
'

,,

DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Las plantas manufactureras se distinguen por el grado de estandarizacin y el

volumen de produccin

INTERMITENTES:
Bajo Volumen de Produccin
Equipos Universales
Mano de Obra Intensiva
Diversidad de Productos
Cambio frecuente de Programa de produccin
CONTINUAS:
Alto Volumen de Produccin
Equipos Especializados
Capital Intensivo
Poca variedad de Productos
Reduce Manejo de Material

TIPOS DE DISTRIBUCIN

DISTRIBUCIN POR PROCESO:

Adecuado para Procesos Intermitente
Agrupacin de los Departamentos segn la Funcin

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:

Adecuado para Procesos Continuos
Operacin de igual secuencia en toda la lnea y con igual
ciclo de tiempo
DISTRIBUCIN POR COMPONENTE FIJO
Adecuado cuando el producto por su tamao, ubicacin, no
puede desplazarse

DISTRIBUCIN POR TECNOLOGAS DE GRUPOS:

Adecuado para grandes empresas que producen gran
cantidad y calidad de partes y productos
Las partes o productos se agrupan en familias cuyo
procesamiento es similar
VENTAJAS:
Inventario reducido de partes en procesos
Menores tiempos de preparacin
Menores costos de manejo de materiales
Mayor facilidad en la programacin
DESVENTAJAS:
Dificultad en la determinacin de las familias de partes
Puede requerir duplicacin de algunas maquina
 PRINCIPIOS BSICOS DE DISTRIBUCIN

. ! Planificar el TOTAL y despus el DETALLE

! Planificar el PLAN TEORICO y deducifLPRACTICO

! Seguir los ciclos de Desarrollo

o Situacin dentro del Terreno

o Distribucin del Conjunto
o Distribucin Detallada
o Instalaciones

! Planificar el PROCESO de acuerdo al MATERIAL

! Planificar la DISTRIBUCIN de acuerdo al PROCESO

! Planificar la EDIFICACIN de acuerdo a la DISTRIBUCIN

! Utilizar sugerencias externas

! Comprobar el Plan de DISTRIBUCIN

! Elementos de Apoyo

o Diagrama de Procesos
o Plantillas Software
o Maquetas Tridimensionales

. ! Tipos de Circulacin

o Recta
o EnU
o Circular
o Angular
o Zig-Zag
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MANIPULACIN DE MATERIALES

La manipulacin aumenta EL COSTO, pero no aade VALOR AGREGADO.

Normas

Mantener el material a la altura del trabajo.

No depositar el material en el suelo.
Minimizar el recorrido.
Utilizar la gravedad si es posible.
- Acarrear cantidades significativas.
Utilizar recipientes, cajas, plataformas, etc.
No utilizar al operador para mover materiales.
Concentrar el acarreo en los peones.
Mecanizar el movimiento si es posible.

Relaciones del Manejo de Materiales

- Almacenamiento.
Sistema de Inventario.
- Zonas de Recepcin y Embarque.
- Sistema de Contenedores.

Equipos Varios Utilizados

Transportadores - Rodillas, sin fin.

-Cintas, tuberas.
- Cadena y cables.
- Bandejas, cangilones.
- Zorras, carretillas.

Gras, Elevadores - Gras fijas, mviles.

- Montacargas.
-Funiculares, Telefrico.

Posicionadores - Volquetas.
- Cargadores.
- Plataformas, Rampas.

Vehculos Industriales - Locomotoras, Trenes

-Camiones.
-Navos.
-Aviones.

Otros -Robots.
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BALANCEO DE LNEAS DE PRODUCCIN Y ENSAMBLE

Proceso utilizado para determinar la cantidad de trabajo que debe

realizar cada operario.

TERMINOLOGA UTILIZADA

Estacin de Trabajo: lugar donde se aade al material cierta

cantidad de trabajo, integrado por uno o ms operarios.

Mnimo Elemento Racional de Trabajo: unidades naturales

mnimo de trabajo que conforman todo el proceso de produccin y/o
ensamble.

Contenido Total de Trabajo: cantidad total de trabajo agregado al

producto durante el proceso de fabricacin y que requiere de un
tiempo total de trabajo.

Contenido de Trabajo de una Estacin: trabajo agregado en cada

estacin y que requiere de un tiempo de operacin.

Tiempo de Ciclo: tiempo necesario para obtener Una unidad de

producto final.

OBJETIVO:
Agrupar y/o subdividir las actividades para que las estaciones de
trabajo tengan igual cantidad de trabajo y por tanto el mimo tiempo.
Si no se logra este objetivo se crean restricciones de tiempo (cuellos
de botella) en algunas estaciones y tiempo ocioso en otras
estaciones.

METODOLOGA
a) Conocer los tiempos elementales de cada operacin
b) Conocer la secuencia lgica de las operaciones
 EJEMPLO: Ensamble de un producto

OPERACION TIEMPO SECUENCIA

a 14 -
b-1 5 a
b-2 -
5 a
e -- ----
30 b
-----
d --
3 -
e 5 d
f 13 e
q 9 e
h 14 e
1
---
6 f, q, h,
J 7 1

k 3 1

1 4 j, k
M 7 1

Tiempo Total 5 ti= 125"

Base laboral: 240 das/ao (un turno de 8 hrs)da)

Requerimiento : 240 unid_ 1 hr_

Tiempo Disponible 3_600 seg)hr_

Tiempo ciclo = = 15 seg./unid.
Unidades Requeridas 240 unid)hr_

Tiempo Total Del Proceso

Nro. Estaciones de Trabajo = 8,3 estaciones
Tiempo Ciclo

Nro. Estaciones de trabajo =9 estaciones

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