PRCTICA N2: METODOLOGIA DE MAQUINADO

REPORTE DE INVESTIGACIN: TORNO, FRESADORA, TALADRADO

INGENIERA MECATRNICA

NOMBRE DEL ALUMNO:

JOSE ALBERTO SOLANO MERAZ
EDGAR EMILIANO GONZALEZ SOLANO

NOMBRE DEL MAESTRO:

OLIMPO LUA MADRIGAL

INDICE:
Objetivo______________________________________

Villa de lvarez, Col., junio de 2013

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 Indice

Introduccin______________________________________________________3
Objetivo_________________________________________________________3
Competencias especificas___________________________________________4
Competencias genricas____________________________________________4
Actividades de aprendizaje__________________________________________4
Alcance_________________________________________________________5
Metodologa para le maquinado______________________________________5
Diseo_________________________________________________________7
Metodologa____________________________________________________10
Conclusiones____________________________________________________27
Bibliografia______________________________________________________28

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Introduccin

En la metodologa para el maquinado se ven distintos procesos de manufactura

que se llevan a cabo antes de realizar una operacin, pieza y maquinado, tambin
se ver el desarrollo de piezas con los tipos de maquinado ms usados que son
fresado, torneado y taladrado.

Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se

estn haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer
los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los
materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso
que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los
conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial.

En las siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el

maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la maquinaria y
materia prima utilizadas, as como su costo
de produccin.
Objetivo

Con la elaboracin de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento

bsico sobre los
procesos de fabricacin necesarios para el maquinado de piezas.
De este objetivo se desprenden otros objetivos secundarios:
Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar.
Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar.
Identificar que procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar.
Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
Conocer la aplicacin del proceso de fabricacin estudiados en clase con
aplicaciones comunes en la industria.
Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura
Poder seleccin y aplicar la secundaria de manufactura.

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 Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura tcnica para una
pieza en especfico (base de aluminio)

COMPETENCIAS ESPECFICAS

Aplicar la teora aprendida para la elaboracin de una pieza.

Proponer un mtodo de fabricacin de acuerdo al diseo de la pieza.

COMPETENCIAS GENRICAS

Entender la metodologa de cada proceso de maquinado para ser aplicada en

la elaboracin de una pieza.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJES

Hoy en da es Mxico el mayor exportador de Amrica Latina con

exportaciones que representan el 30% de la regin, superando ampliamente las
exportaciones conjuntas de Brasil y Argentina. Esto ha sido resultado del proceso
de apertura comercial y la firma de tratados de libre comercio que han llevado a
Mxico a ser uno de los pases ms abiertos del mundo. En particular, la firma del
TLCAN fue fundamental para impulsar y posicionar las exportaciones hacia
Estados Unidos y Canad, adems de que posicion a Mxico como un enclave
importante de la industria manufacturera internacional. Lo que busca Mxico es
entrar en las grandes industrias de los pases primermundistas, esto quiere decir
que el abrir sus grandes empresas al mercado extranjero y as poder tener
concreto los logros que se propusieron, con responsabilidad y honestidad. As
como nuestro reporte trata sobre la Manufactura Avanzada, y en el pas
donde nos rige, hacerle mucho apoyo en todos los sentidos posibles y juntos
construir un imperio lleno de grandes riquezas.

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ALCANCE
Seremos capaz de desarrollar la metodologa necesaria para el maquinado de
una pieza dependiendo del proceso utilizado y de las especificaciones que sta
requiera.

Desarrollo

Metodologa para el maquinado

Medidas de seguridad

Equipos de proteccin personal Los estudiantes deben utilizar anteojos de

seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros,
frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y
fragmentos que en el proceso de maquinado pudieran salir proyectados. Se debe
llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la
mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar
llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue. Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y
sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba
larga.

Antes de hacer funcionar el sistema. No llevar pelo suelto, y/o joyas. No utilizar
la maquina sin la autorizacin del personal del laboratorio o profesor de la UMNG.
No haber ingerido licor, medicamentos o sustancias que causen somnolencia y
disminuyan la concentracin o el tiempo de reaccin. Leer el manual de uso de la
mquina. Revisar que los elementos de proteccin personal estn en buen estado
y utilizarlos de forma correcta. Revisar que la pieza a maquinar este bien sujeta a
las mordazas del husillo de la mquina.

Mientras la maquina est funcionando queda prohibida:

5
 Cualquier intervencin manual o con medios auxiliares estando la maquina
en marcha y las piezas en rotacin.
Llevar pelo suelto, joyas o anillos Modificar las instalaciones de seguridad,
ej. Interruptores, guardas o coberturas.
La programacin de revoluciones que sean mayores que las revoluciones
mximas indicadas en los medios de sujecin utilizados.
La operacin de la mquina por personas no autorizadas.
El mecanizado de piezas de cermica y madera.
La utilizacin de aparatos generadores de radiaciones electromagnticas.
(Telfonos celulares)
Retirar virutas de forma manual, se debern utilizar ganchos de virutas y
cepillo.
Arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminacin de virutas.
Descuidar la mquina aun si est trabajando de forma automtica.
Tocar o manipular el interior del transportador de virutas en movimiento.
Limpiar la mquina con aire comprimido.
Utilizar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar con el agua
para evitar posibles explosiones.
Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo del procedimiento
de mecanizacin ya que esto puede tener como consecuente daos en la
mquina.
Dejar objetos de acero o hierro como pinzas, desatornilladores, etc. no
deben quedarse tirados en el rea cercana directa.

Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con

la mquina parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar
Medir o comprobar el acabado
Limpiar
Ajusta protecciones o realizar reparaciones
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 Ajustar el chorro de refrigerantes.

Diseo de la pieza para su realizacin

Es necesario tener previamente planeado el diseo de la pieza que se planea

realizar, est puede ser un diseo en tamao real o a escala, especificando las
medidas reales que tendr.

Proceso:

Seleccin del material para la realizacin de la pieza previamente realizada.

Despus del diseo, se tiene que saber las caractersticas especficas que
se requerirn para dicha pieza, ya que esto nos ayudar a seleccionar el
material correcto para optimizar el proceso.
Seleccin del proceso. El proceso que se emplear para hacer la pieza, ya
sea el fresado, torneado o taladrado.
Seleccin de las herramientas para el proceso. Las herramientas que se
usaran durante el proceso tendrn que ser seleccionadas al basarse en la
configuracin que se quiera para darle a la pieza determinada.
Seleccin de operaciones. A continuacin, se tendr que definir las
acciones que realizar la mquina, ya sean movimientos en los ejes, el total
de herramientas que se usarn durante el proceso y si es que se requiera o
no mover en algn momento la pieza
Determinar la secuencia a seguir Ya sea ver la secuencia de acciones a
realizar de forma manual o tener que programar la mquina CNC
automatizada.
Especificaciones. En el proceso se tiene que ir verificando que las
secuencias de pasos propuestos a seguir se vayan cumpliendo para tener
el menos nmero de defectos en el diseo final.
Metrologa. Ser necesario comprobar al final del proceso las medidas
deseadas en la pieza que se haban plasmado en el diseo inicial

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 Pruebas de resistencia. Proceso opcional. En este punto, se hacen estudios
para verificar si se cumple de manera ptima para lo que fue diseada la
pieza.

Velocidad de avance.

Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o

de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.

El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por

una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.

Velocidad de corte.

Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en

direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie
que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser
rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal
relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona
que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en
contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo
caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de
la pieza o la herramienta.

"En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora,

etc.), la velocidad de corte est dada por:

En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.),
la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada por:

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 T
en donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
A continuacin, se da una breve descripcin de los procesos de torneado y
taladrado, as como algunas de sus caractersticas

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Mtodo de corte octogonal
Este metodo se basa en la teora de corte ortogonal, que supone un ngulo de
inclinacin () de 90o. Para la aplicacin del mismo se establecen ademas dos
hipotesis simplifcatelas: (a) La lnea de accin de las fuerzas de accin/reaccin
entre pieza y herramienta pasa por la arista de corte y (b) no existen momentos
flectores
Con estas hiptesis se plantea la situacin esquematizada en la figura 17, en la
que R representa la resultante de las fuerzas que la herramienta ejerce sobre la
pieza. Si la resultante R se descompone segn la direccin del plano de
deslizamiento y su normal aparecen las componentes Fs y Ns respectivamente.
Anlogamente, si la descomposicin empleada es segn la direccin de la
velocidad de corte y su normal aparecen las componentes Fc y Nc. Los ngulos
que caracterizan cada una de estas dos descomposiciones son (angulo de
deslizamiento) y (angulo de rozamiento) respectivamente.

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Se tienen por tanto las siguientes relaciones geometricas:

A partir de estas expresiones puede determinarse

Por otro lado y suponiendo una distribucion de tensiones uniforme sobre el plano
de deslizamiento de valor s, tal y como la representada en la figura 18, se tiene
que

este recibe el nombre de tensin dinmica de deslizamiento, siendo una constante

propia de cada material. Sustituyendo la expresin anterior en la que relaciona Fc
y Fs se llega a

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Esta expresin proporciona el valor de la fuerza de corte en funcinn de la
tensionn dinmica de deslizamiento, de la seccin de viruta informada, del angulo
de deslizamiento y del ngulo de rozamiento. De estas cuatro variables, tres de
ellas s, y Ac son conocidas, mientras que es desconocido. Por tanto se
requiere una ecuacin ms que relacione el ngulo de rozamiento con las otras
variables conocidas. Esta ecuacin se obtiene a partir de la llamada "hiptesis de
Merchant", que establece lo siguiente: "El plano de deslizamiento en un proceso
de corte ortogonal, se sita de forma tal que la potencia necesaria para la
deformacin es mnima.

A partir de esta hipotesis se tiene que la potencia sera mnima cuando el

denominador sea mximo, es decir:

esta condicin implica que:

que sustituida en la expresin de la fuerza de corte conduce a:

Comparando esta expresin con la propuesta por el mtodo de la presin de corte,

puede observarse como existe una similitud entre ambas en el sentido de
establecer una proporcionalidad entre la fuerza de corte (Fc) y la seccin de viruta
indeformada (Ac).

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Si se tiene en cuenta que y que cot la expresin final de la presin de corte
determinada por el mtodo de corte ortogonal queda como

Metodologa de torneado

Proceso de maquinado
En primer lugar, el material es llevado al torno para realizar un refrentado, con
el fin de que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza. El
material que es aluminio tiene dimensiones de 4.5 de dimetro por 2.5 de largo y
tiene que realizarse un desbaste de 6 mm con 3 pasadas y 0.75 mm con una
pasada para el acabado. El refrentado se hace por ambos lados.

Una vez realizado el refrentado se procede a hacer un cilindrado exterior con

radios exteriores de 6 mm; el desbaste para el cilindrado es de 2 mm con 2
pasadas de 0.075 mm, el cilindrado exterior se hace para una longitud de 20 mm.

Terminada la operacinn de cilindrado exterior, se contina con un cilindrado

interior de 16 mm de longitud. Es necesario para esta operacin del uso de una
herramienta acodada y llegar a una dimetro interior de 96 mm.

Terminada esta secuencia de operaciones se voltea la pieza para

realizar igualmente en el torno una segunda operacin de cilindrado exterior a lo
largo de una longitud de 30 mm, para el desbaste se deben dar 10 pasadas de 2.6
mm c/u y 2 pasadas de 0.075 mm c/u para el acabado.

Se prosigue a realizar un conizado para el segundo cilindrado con radios de 3

mm, esta operacin se realiza con un ngulo de 11.31, una longitud de 20 mm y
un dimetro
de 58 mm.

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 Una vez hecho el conizado se contina con un segundo cilindrado interior de 6
mm de longitud y un dimetro interior de 40 mm, nuevamente es necesario
cambiar la herramienta de corte por un herramienta acodada.

Se realizan 8 chaflanes a 40 en las partes superior e inferior de la pieza. Se

realizan los arcos a la pieza

Por ltimo la pieza se traslada a la mquina taladradora para realizar 2

barrenos
de de dimetro

Calculo de procesos de maquinado

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 Para poder definir un diseo y determinar las dimensiones de los elementos
constructivos del torno, se partio de la interpretacion de la palabra mecanizado,
la cual se define como un proceso de fabricacin u operacin que le confiere a la
pieza forma, dimensiones y acabado. Este significado condiciona directamente a
uno de los fenmenos que interviene en el proceso de conformado de materiales
como es el esfuerzo de corte, que representa una determinada resistencia que
requiere de fuerza para ser vencida y que a su vez se compone de tres esfuerzos
principales, cada uno con magnitud y direccin definidas.

En la Figura 1 representa las fuerzas de corte en el til del torno como se

denota a continuacin:

FH = fuerza principal de corte

Fs = fuerza en el vstago

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Fv = fuerza de avance.

Figura Representacin de las fuerzas de corte en el til del torno.

Avance del torno

Se define como la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la

pieza por cada revolucin del husillo.

El avance de un torno mecnico depende de la velocidad del tornillo principal o

varilla de avance.

Solo deben hacerse dos cortes para lograr que el dimetro llegue el tamao
correcto: un corte de desbaste y un corte de acabado.

Se recomienda un avance de .010 a .015 pulgadas (0.25 a 0.4 mm) para el

desbaste y un avance de .003 a. 005 pulgadas (0.07 a 0.012 mm) para el
acabado.

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Profundidad de corte

Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de

la cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte.
La profundidad de un corte de desbaste en un torno depender de los
siguientes factores:

El estado de la maquina
El tipo y forma de la herramienta de corte a utilizar
La rigidez de pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte
La velocidad de avance
La profundidad de un corte de acabado en un torno depender del tipo de la
pieza de trabajo y del acabado requerido.
El tipo y forma de la herramienta de corte a utilizar
La rigidez de pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte
La velocidad de avance
La profundidad de un corte de acabado en un torno depender del tipo de la
pieza de trabajo y del acabado requerido.

Trabajo con el torno paralelo

Cilindrado exterior e interior. El cilindrado es una operacin realizada en

el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material que
se est trabajando. Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el
carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ngulo de
90 (perpendicular), y este ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su
movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que
suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar una
mayor superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor
calentamiento y desgaste.
Refrentado. Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

17
 Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un
ngulo aproximado de 60 respecto al porta herramientas.
Torneado de conos exteriores.
Troceado y ranurado. Consiste en cortar una pieza en partes. Es una
operacin delicada que requiere gran seguridad y experiencia, pero
resultar ms fcil si se tiene en cuenta las causas de la dificultad. El
peligro principal est en los inconvenientes que encuentra la viruta para
salir de la ranura, particularmente cuando el canal tiene cierta profundidad.

Otros trabajos de torneado

Roscado en el torno.

Figura 8.1

Figura 8.3

Figura 8.2

18
 Para calcular la fuerza total ejercida sobre la herramienta es necesario conocer
el valor de la resultante de fuerzas, R, Que actuan sobre ella (figura #) asi como el
de la fuerza en que puede descomponerce y el de los angulos que las relacionan
con ella (Figura 8.4).

Figura 8.4

Cabe anotar, que las fuerzas de avance y en el vstago son notablemente ms

pequeas que la fuerza principal de corte, y adems, tiene una importante
influencia el uso de una herramienta adecuada, que tenga como principales
virtudes una alta duracin en corte sin embotamiento y la facilidad de obtener
superficies lisas con medidas exactas. Todo lo anterior, apunta hacia la
determinacin del esfuerzo de corte en el proceso del torneado del caucho, el cual
se obtuvo aplicando la metodologa expuesta en [2]; inicialmente, se determina la

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fuerza de corte por mm2 , necesaria para el corte del caucho. En consecuencia a
lo expuesto anteriormente, se defini una probeta para ser mecanizada en torno,
mediante el uso de un buril de acero rpido, y a ciertas condiciones de
configuracin del til del torno se estableci la seccin de la viruta. Con este ltimo
dato y por medio del grfico de la magnitud del esfuerzo de corte, se obtuvo como
resultado la fuerza de corte, la cual, es el esfuerzo de mayor valor en el proceso
de mecanizado y acta verticalmente en el sistema [3]. Una vez determinada la
fuerza de corte, se procede a calcular las otras fuerzas que actan en este
proceso, aplicando la metodologa de SANDVIK [4]. Es un procedimiento prctico
que permite hallar la fuerza de avance y la fuerza de reaccin; esta ltima es la
equivalente a la fuerza en el vstago propuesta por Bartsch. El siguiente paso
consisti en evaluar la potencia necesaria para el proceso de mecanizado del
caucho. La potencia se determin experimentalmente, utilizando un equipo
analizador de la calidad de la energa elctrica [5], mediante el cual se mide la
potencia activa requerida en el trabajo de corte cuando la herramienta de corte
penetra y desbasta el caucho: Adems, el equipo registra el factor de potencia.

Este resultado, multiplicado por un factor de correccin de la potencia elctrica,

caracterstico de este tipo de motores, entreg la potencia mecnica neta para
realizar el trabajo de maquinado. Seguidamente, se calcul la potencia necesaria
para vencer la inercia de los componentes giratorios del torno. Finalmente, se
seleccion el motor elctrico, con la potencia total, que corresponde a la suma de
la potencia de mecanizado y de la potencia para vencer la inercia. Finalmente, con
la potencia total y la fuerza de corte, se dise el sistema de transmisin y se
seleccionaron los elementos del torno. La evaluacin de la estructura y de la
bancada se hizo aplicando el Mtodo de Elementos Finitos (MEF). Por ltimo, y
con base en las especificaciones dimensionales y de materiales se procedi a la
construccin del torno y puesta en funcionamiento.

Metodologa de fresado

Se define como la distancia en pulgadas (o milmetros) por minuto que se

mueve la pieza hacia la fresa esta depende de los siguientes factores:
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 Tipo de acabado y la precisin requerida
La profundidad y ancho del corte
La potencia de la maquina
Diseo o tipo de fresa
Lo afilado de la fresa
El material
Cada pieza tiene que maquinarse a determinada revoluciones por minuto en
las cuales intervienen
Diseo de la pieza a realizar. La pieza ser diseada en algn software o
de manera manual, analizando el diseo. Si se disea por computadora se
tiene que ingresar el programa a la mquina y si el diseo es manual se
tendr que ver la experiencia del operario de la mquina.
Seleccin del material. El mejor proceso para el diseo de esta pieza es el
fresado.
Rigidez de la mquina y el montaje de la pieza.
El acabado requerido

Maquinado de una superficie plana refrentado

1. Montar la Compruebe si el cabezal est en ngulo recto

2. Montar la prensa sujetadora con las mordazas paralelas en las ranuras en T

3. Ajustar la velocidad y el avance correctos
4. Comprobar la mano de el cortador y la rotacin del husillo (un cortador de mano
derecha debe girar en el sentido de las manecillas del reloj)
5. Poner en marcha la mquina levantar la manecilla hasta que el cortador toque
la pieza

Maquinado de una superficie escalonada o de niveles mltiples

Marcar la pieza con las especificaciones de corte como los escalones y la

profundidad

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 Posicionar la pieza donde el cortador quede en la posicin de corte ms
profunda
Evitar sobrecargar la fresadora por lo que es sugerirle hacer varios cortes
Hacer el corte ms profundo primero y luego el menos profundo
Comprobar la profundidad

Maquinado de un bisel, chafln o conicidad

Marcar la posicin en la que debe encontrarse el bisel o chafln

Ajustar el cabezal al ngulo correcto para el ngulo. Ejemplo para un
chafln este tiene que ser de 45
Posicionar la mesa y hacer ms cortes hacia la lnea de corte

Maquinado de una ranura o de un asiento para chaveta

Localizar el centro de la ranura o asiento para chaveta en la pieza de

trabajo
Sujetar la pieza en la mesa por las mordazas
Seleccionar una fresa de corte por el extremo de un dimetro igual al ancho
de la ranura (si es una chaveta de extremos cerrados se recomienda usar
una fresa de acanaladuras)
Mover el carro de trabajo cerca, pero a un lado del cortador. Levantar la
mesa para que el cortador quede debajo del cero de la pieza
Corte de una ranura en t o una cola de milano

Para cortar una ranura en t se puede usar un cortador de este tipo como el de la
figura. Antes de que se pueda usar el cortador primero tiene que fresar una ranura
recta.

La cola de milano se corta con una fresa de corte por el extremo para este tipo de
ranura

22
Fresado mltiple

Seleccione fresas que estn tan cercas como sea posible aun mismo
tamao y el mismo nmero de dientes.
Sujete el soporte del rbol tan cerca de las fresas como lo permita la pieza.
Ajuste la velocidad del husillo, adecuado a la fresa del dimetro ms
grande.
Utilice un buen flujo de fluido de corte para ayudar a la accin de cortar y
producir un buen acabado superficial.
Fresado de discos acoplados

Seleccionar dos fresas laterales afiladas preferiblemente con dientes

alternos de
tamao adecuado.
Montar las fresas con espaciadores de rbol adecuados.
Centrar la fresa sobre la pieza de trabajo en la ubicacin adecuada.
Ajuste la profundidad de corte requerido.
Un buen suministro de flujo de corte y completar la operacin de trabajo en
un solo corte

23
24
25
CONCLUSIN

Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero mecatronico tenga

conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la
fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales bsicos,
ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas ha cerrado el
anuncio y medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de

26
tecnologa de punta para mantener o aumentar sus ndices de competitividad se
hace necesario que los conocimientos adquiridos en el saln de clases sean
llevados a la prctica con la elaboracin de trabajos como este.

BIBLIOGRAFA
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid. (2002). Manufactura, ingeniera y
tecnologa. New Jersey: Prentice Hall.
Ral Meja Estaol. (2000). Tecnologia Aplicada a Los Procesos de
Manufactura. Mxico: Fondo editorial
Mikell P. Groover. (1997). Fundamentos de manufactura moderna:
Materiales, procesos y sistemas. Mxico: Prentice-Hall.

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