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Chapitre 5

Le Flux Pouss
La Mthode MRP

01/04/2017
Mme.Oulfa Labbi 1
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Plan de Besoin en Matires premires (PBM)

Objectifs du PBM
Le PBM a pour but:
De calculer avec prcision les quantits de composants,
pices et matires premires quil faut fabriquer ou acheter
pour tre en mesure de raliser le PDP

COMBIEN FABRIQUER OU ACHETER


De dterminer quel moment il faut lancer les fabrications
ou passer les commandes pour que les units requises
soient disponibles au moment requis

QUAND FABRIQUER OU ACHETER


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Plan de Besoin en Matires premires (PBM)

Gestion des flux de production

Mthode MRP
MRP 1 (Material Requirement Planning)

MRP 2 (Manufacturing Resource Planning)

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Plan de Besoin en Matires premires (PBM)

Notion des besoins dpendants

Pour passer du PDP au MRP, il faut effectuer entre autre l'explosion de la


nomenclature pour laquelle il est ncessaire de connatre la nature des demandes
(dpendantes ou indpendantes).

Besoins indpendants : estims


Besoins dpendants : calculs

Les besoins dpendants sont calculs partir des besoins indpendants, ce


sont des sous-ensembles, composants, matires premires qui font partie
des produits finis.

Les besoins indpendants sont des produits finis ou des pices de


rechange que lentreprise vend ses clients.

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Description de la mthode MRP

La mthode MRP consiste principalement calculer les besoins nets .


Le calcul des besoins nets permet, partir des besoins bruts en
produits finis dtermins avec le PDP, de dterminer des ordres
proposs. Cette mthode est le cur de MRP.

Besoins bruts : demande totale, indpendante ou dpendante, pour


un article particulier.

Besoins nets : demande finale qui va effectivement tre produite ou


commande (OF et OA)

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Les intrants de la mthode MRP

Pour raliser ce calcul des besoins nets , il est ncessaire


dobtenir :

les nomenclatures permettant dobtenir les composants de


chaque produit,

les dlais dobtention (fabrication, assemblage,


approvisionnement),

les produits en stock ou en cours de fabrication,

les tailles de lots de fabrication

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Description de la mthode MRP

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EXPLOSION DE LA NOMENCLATURE

Un projet de fabrication dun compos la priode T.

Induit un besoin sur un composant la priode T.

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La Logique MRP

On procdera un raisonnement en cascade, en planifiant dabord tous


les articles de code de niveau 0,puis tous ceux du code de niveau
1,2,3,.
Pour chaque article, la mthode MRP dtermine successivement les
quantits suivantes:

Besoins bruts (Explosion des nomenclatures)

Besoins nets (dtermins partir des besoins bruts, des stocks nets et
des lancements attendus)

Lancements planifis (Ordres proposs)

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Le droulement du calcul lmentaires des besoins

Besoin net

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Les Rgles de regroupement

Quand il sagit dun produit achet :


Quantit conomique dapprovisionnement
Qe de la formule de de Wilson
Quantit pratique : Nombre de pices par palette.

Quand il sagit dun produit fabriqu :


Quantit conomique de lancement : Cycle de fabrication
dpend de la quantit en projet (On doit proposer un projet
au moins gale la quantit conomique)
Quantit pratique : Capacit dun four.

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Dtermination des lots conomiques

Calcul de la taille de lot


Compromis : cot fixe de changement de srie cot variable de stockage.
Quantit conomique de Production (QEC)

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Politiques de lotissement de larticle

On peut envisager les tailles de lot suivantes :

taille de lot fixe (Q) :

taille de lot = quantit conomique (Qe)


taille de lot = multiple dune quantit (x Q)
taille de lot = besoin net (x 1)

Il existe bien dautres politiques de lotissement (regroupement


des besoins sur N priodes, Least Total Cost, Least Unit
Cost,)

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TABLEAU MRP: Exemple

Calcul MRP pour un produit :


Stock disponible=600
Lot conomique de lancement= 500
Dlai standard= 1 semaine

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La procdure interne de MRP 1

En raisonnant par cascade de niveaux , Pour tout article faire :

Transformer les besoins bruts en des besoins nets


(en tenant compte des demandes diffres, des stocks et des livraisons attendues).

Ngocier pour traiter les anomalies sans ajouter de besoins nets .

Planifier des lancements en fabrication (productions programmes ) pour couvrir


le besoin net par regroupement et en tenant compte des dlais standards.

Planifier des besoins grce aux ordres proposs (lancements en fabrication )dun
niveau les besoins bruts du niveau suivant en tenant compte des facteurs de
rptition (coefficients de nomenclature)

Fin pour tout

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Calcul interne de MRP :
Procdure au niveau des nomenclatures

P 2
1 4
1
SE 2 C2 2 C3 5
4 4

C2 2 C1 3

1 Facteur de rptitions

3 Dlais standards

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Calcul interne de MRP :
Procdure au niveau des nomenclatures

P 2
1 4
1
SE 2 C2 2 C3 5
4 4

C2 2 C1 3

Pas de regroupements demands pour P et SE.


C1 par palettes de 20.
C2 et C3 : au minimum 15 composants par lancement.
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Exemple de Calcul MRP : Suite

Le service planification labore un PDP sur un horizon de 8 priodes.


Le PDP pour les 8 prochaines priodes est le suivant :

Besoin 1 2 3 4 5 6 7 8
P 15 30 5 5 20 12 10 25
Rechange 0 10 0 5 0 5 0 5
C2

1 2 3 4
Les stocks de la priode 1
S+LA P 35 20 5
ainsi que les livraisons
attendues lors des autres S+LA SE 10
priodes sont contenue S+LA C1 80 60 30
dans le tableau suivant :
S+LA C2 50 55 55 70
S+LA C3 70 70 70

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Calcul interne de MRP :
Procdure au niveau des nomenclatures

Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8
BB (P) 15 30 5 5 20 12 10 25
S & L (P) 35 20 5
Stock prvisionnel (P) 20 10 10 5
BN (P) 0 0 0 0 15 12 10 25
BN(P) lancer 0 0 15 12 10 25 ? ?

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Calcul interne de MRP :
Procdure au niveau des nomenclatures

Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8
BB (P) 15 30 5 5 20 12 10 25
S & L (P) 30 20 15
BN (P) 0 0 0 0 15 12 10 25
BN (P) lancer 0 0 15 12 10 25 ? ?
BB (SE) 0 0 15 12 10 25
S & L (SE) 10
Stock Prvisionnel (SE) 10 10
BN (SE) 0 0 5 12 10 25
BN (SE) lancer 5 12 10 25 ? ?
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Calcul interne de MRP :
Procdure au niveau des nomenclatures

Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8
BB (P) 15 30 5 5 20 12 10 25
S & L (P) 30 20 15
BN (P) 0 0 0 0 15 12 10 25
BN (P) lancer 0 0 15 12 10 25 ? ?
BB (C3) 0 0 60 48 40 100
S & L (C3) 70 70 70
Stock prvisionnel (C3) 70 140 150 102 62
BN (C3) 0 0 0 0 0 38
BN (C3) regroup. 38 0 0 0 0 0
Commandes de C3 38 0 ? ? ? ?

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Calcul interne de MRP :
Procdure au niveau des nomenclatures

Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8
BN (SE) lancer 5 12 10 25
BB (C1) 20 48 40 100
S & L (C1) 80 60 30

Stock Prvisionnel (C1) 60 72 62

BN (C1) 0 0 0 38

BN (C1) regroup. 0 0 0 40 ? ?

Commandes de C1 40 ? ? ? ? ?

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Calcul interne de MRP :
Procdure au niveau des nomenclatures

Priodes 1 2 3 4 5 6 7 8
BN (SE) lancer 5 12 10 25
BN (P) lancer 15 12 10 25
BB (C2) pour SE 20 48 40 100
BB (C2) pour P 15 12 10 25
BB (C2) rechange 0 10 0 5 0 5 0 5
BB (C2) au total 20 58 55 117 10 30 0 5
S & L (C2) 50 55 55 70
Stock Prvisionnel (C2) 30 27 27
BN (C2) 0 0 0 20 10 30 0 5
Commandes de C2 regr. 0 20 10 30 0 15 ? ?

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MRP 1 : Points Dlicats

Le progiciel MRP de GPAO (Gestion de Production


Assiste par Ordinateur) ne calcule pas les regroupements
des lots. En revanche, Cette quantit conomique est
demande. Avec le logiciel, on spcifie le type de
regroupement pour chaque composant considr.

Les modles de calcul de la quantit conomique vus en


gestion de stock, formule de Wilson en particulier, sont
abusivement utiliss ici mme si les hypothses de leur
utilisation ne sont pas runies.

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MRP 1 : Points Dlicats

Lutilisation de M.R.P. ncessite de fournir pour chaque commande


un fournisseur et pour chaque stade interne de fabrication un dlai
standard .

Ce dlai standard est aussi demand et non pas calcul par le progiciel
MRP de GPAO (Gestion de Production Assiste par Ordinateur).

Ce dlai standard par stade de fabrication dun composant est


particulirement instable, car il dpend de la charge de la ressource de
production qui va le fabriquer : si la charge de latelier diminue, les
dlais diminuent ; mais si on diminue les dlais standards pris en
compte par le systme de GPAO, on augmente la charge de latelier et
donc les dlais standards rels augmentent (cercle vicieux, vici par la
prsence de plusieurs produits et la possibilit au niveau de
lordonnancement de jouer avec leurs priorits).

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MRP 1 : Points Dlicats
Analyse et calcul des dlais standards

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MRP 1 : Points Dlicats
Analyse et calcul des dlais standards

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MRP 1 : Points Dlicats
Analyse et calcul des dlais standards

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MRP 1 : Points Dlicats
Analyse et calcul des dlais standards

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Du MRP 1 MRP 2

Dans MRP 1, nous avons raisonn comme si la capacit de production tait


infinie, c'est--dire que nous avons procd au calcul des lots sans nous
proccuper de leur ralisabilit au regard de la capacit disponible.

Progressivement, et avec lvolution technologique, le MRP1 stend la


gestion dautres ressources de production (les machines, la main duvre, le
calcul des cots). Il devient par la suite un vritable outil de calcul des
besoins nets en composants et en capacit des ressources de production. Cette
nouvelle volution lui valu le nom de MRP2 (Manufacturing Resources
Planning).

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OBJECTIFS DU MRP 2

On ajoute au calcul des besoins, la recherche de


ladquation entre charge et capacits. Lobjectif est alors :

De fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus.


De respecter les dlais.
De rduire les cots de production.

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PRINCIPE DU MRP 2

M.R.P. 2 est appel aprs lexcution de M.R.P. 1. Il utilise les macro-gammes


et la connaissance des charges induites et des capacits disponibles par priode
du moyen terme.

M.R.P. 2 ne lisse pas les charges, il se contente de signaler les priodes et les
secteurs de production o il existe des surcharges et de suggrer lutilisation des
heures supplmentaires afin de rsorber les dpassements de capacit.
Voir l exercice -Exemple du cours :

A B C
1 1 1 1 1 1 1

G F H G F H G

F G H
2 1 1 2 1 1 1 1 1

X W V X W Y X W V

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Cadence dun poste de travail

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MRP 2 et extensions financires

OA ordres dachat engagements dachat, par priode.


OF ordres de fabrication par section, charge prvisionnelle (frais du
personnel, amortissement machines, sous-traitances etc.).
Somme des deux cots (matire + main duvre) charges directes de
lentreprise.

Programme de production (commandes fermes) Produits de


lentreprise.

Synthse globale en valeur au niveau de lentreprise.


La mthode MRP 2 (Management des Ressources de Production)
stend ainsi jusqu' la planification financire et comptable.

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