2 HERRAMIENTAS DE CORTE

HERRAMIENTAS DE CORTE
VIDEO: https://youtu.be/HAJivg6rEH0

Herramienta para cortar metales se clasifican como herramientas simples o

mltiples, la primera es de un nico filo de corte y las otras de ms de un filo de
corte. La herramienta de corte de un solo filo puede ser utilizada para aumentar el
tamao de los agujeros, o barrenado en el torno. El cilindrado y el barrenado se
realizan en los tornos, el mecanizado de superficies planas y tallado de ruedas
dentadas se realizan en las mquinas herramientas denominadas fresadoras, en
la taladradora se realizan agujeros. Herramientas de corte mltiple se incluyen las
fresas, brocas, el plato de cuchillas, hojas de sierra, etc.

Hay dos tipos de operacin, ya sea que la herramienta se mueva en una

trayectoria recta contra la pieza de trabajo estacionaria, como una limadora, o la
pieza de trabajo se mueven en contra de la herramienta estacionaria, como en un
cepillo. ngulos de incidencia y de ataque deben de ser provistos al filo de corte
de la herramienta para evitar la friccin o el roce contra las superficies de la pieza
de trabajo. ngulos de ataque a menudo se proporcionan en las herramientas de
corte para causar una accin de cua en la formacin de virutas y para reducir la
friccin y el calor.

MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

VIDEO: https://youtu.be/q2PP9P-p79w

Con el fin de desprender virutas de una pieza de trabajo, una herramienta de corte
debe ser ms duro que la pieza de trabajo y debe mantener un borde de corte a la
temperatura producida por la friccin de la accin del corte.

Entre los materiales ms usados en las herramientas estn:

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Acero al carbono

Es un acero con un contenido de carbono que vara de 1 a 1.2 por ciento, fue el
primer material de herramienta utilizado en mquinas herramientas. Herramientas
hechas de este acero al carbono son relativamente baratos, pero tienden a perder
la capacidad de corte a temperaturas de aproximadamente 205 C). Esta aleacin
de hierro el principal elemento que le da sus caractersticas es el carbono, no
conteniendo otros elementos de aleacin que le mejoren sus propiedades
mecnicas. Estos aceros de herramientas han sido casi desplazados por otros
materiales que tienen mejor resistencia al trabajo a temperaturas altas y
resistentes al desgaste, es el material para herramientas de corte con ms baja
resistencia y dureza

El acero de alta velocidad

Estos son denominados aceros sper rpidos y sus siglas en ingls son HSS. En
1900 la introduccin de acero de alta velocidad permite la operacin de
herramientas a dos o tres veces las velocidades permitidas con acero al carbono,
duplicando o triplicando la capacidad de los talleres de mquinas herramientas.
Uno de los tipos ms comunes de acero de alta velocidad contiene 18 por ciento
de tungsteno, 4 por ciento de cromo, 1 por ciento de vanadio, y slo 0.5 a 0.8 por
ciento de carbono.

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Metales duros

Este material de herramienta es de los que actualmente son idneos en sus

aplicaciones porque son duros, resistentes al desgaste en incidencia y a la
deformacin; es tenaz, resistente a ruptura de ncleo; no reactivo en contacto con
el material de la pieza; qumicamente estable, resistente a oxidacin y difusin; y
resistente a cambios repentinos de temperatura. Estos se dividen en varias
calidades con calidades especficas y entre los cuales tenemos:

-Metal duro sin recubrimiento compuesto principalmente por carburo de tungsteno

(WC).
-Metal duro sin recubrimiento, tambin denominado cermet, que contiene carburos
de titanio (TiC) o nitruros de titanio (TiN) o ambos.
-Metal duro como el anterior pero con recubrimiento.

Estos materiales de herramientas de metal duro tienen mejores propiedades en el

corte de los metales que los aceros rpidos para herramientas, admiten mayores
profundidades, avances y velocidades de corte.

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Cermicas

Este material ofrece ms alta productividad que los metales duros siempre que se
apliquen correctamente, se utilizan en operaciones de torneado a alta velocidad y
en operaciones de ranurado y fresado. Entre las consideraciones especiales que
hay que tener con estos materiales estn los cambios bruscos de temperatura, las
vibraciones y el choque mecnico. Entre los componentes se tienen:
-Cermica de xido que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3).
-Cermica mixta que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3) y tambin
otros componentes.
-Cermica de nitruro que contiene principalmente nitruro de silicio (Si3N4).
-Cermicas como las anteriores pero con recubrimiento.
Aplicaciones:
-Cermica de xido para acabado a alta velocidad de fundicin gris en condiciones
estables y sin refrigerante.
-Cermica mixta para acabado ligero, continuo en materiales templados.
-Cermica mixta para acabado a alta velocidad de fundicin gris y materiales
templados, y para operaciones de semiacabado en HRSA (superaleaciones
termorresistentes) con reducida exigencia de tenacidad.
-Cermica reforzada con filamentos de excelente tenacidad para tornear, ranurar y
fresar aleaciones con base de Ni. Tambin se puede utilizar para tornear piezas
duras en condiciones poco favorables.
-Calidad de nitruro de silicio para tornear en desbaste y acabado, y fresar sin
refrigerante a alta velocidad de fundicin, fundicin nodular perltica y fundicin
endurecida.
-Calidad de nitruro de silicio con recubrimiento para desbaste ligero a torneado en
acabado de fundicin.
-Calidad de Sialon para rendimiento optimizado al tornear materiales HRSA
premecanizados en condiciones estables. Desgaste homogneo gracias a su
buena resistencia al desgaste en entalladura.

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- SiAlON (nitrito de silicona-almina) reforzado con partculas para operaciones de
torneado en HRSA que requieran plaquitas tenaces.

Diamantes

Los diamantes se han utilizado durante muchos aos para la rectificacin con
muelas abrasivas, en los troqueles de trefilado, y como herramientas de corte. El
diamante es el material ms duro que existe y, por tanto, el ms resistente a la
abrasin. Como herramienta de corte, presenta buena resistencia al desgaste pero
carece de estabilidad qumica a alta temperatura y se disuelve con facilidad en
hierro.

LQUIDOS DE CORTE

En muchas operaciones de mquina-herramienta, los fluidos de corte o

refrigerantes se utilizan para modificar los efectos nocivos de la friccin y altas
temperaturas. En general, las principales funciones de un refrigerante son para
lubricar y enfriar. Al cortar una rosca de tornillo, ya sea en un torno o con un
machuelo, la funcin de lubricacin es ms importante; en las operaciones de
produccin de alta velocidad, predomina la funcin de enfriamiento. El agua es un
excelente medio de refrigeracin, pero corroe materiales los materiales ferrosos.
Grasas y aceites de origen vegetal y animal tiene excelentes cualidades
lubricantes, pero tiende a volverse rancios. El aceite mineral sustituye a stos y es
uno de los refrigerantes ms usados; el aceite mineral tiende a impedir que las
virutas en el proceso de corte emboten la punta de la herramienta. Para el
aserrado y operaciones de rectificado y donde es ms importante la refrigeracin
que la lubricacin se utiliza aceites solubles en agua, en una emulsin oleosa
libremente miscible en agua, conocida con el nombre de taladrina.