Unidad I Naturaleza Del Concreto

INSTITUTO TECNOLGICO
DE CERRO AZUL
UNIDAD I
NATURALEZA DEL CONCRETO
1.1 CEMENTOS HIDRULICOS

1.1.1 Clasificacin de cementos
1.1.2 Propiedades qumicas y fsicas del cemento portland.
1.2 AGUA
1.3 AGREGADOS PTREOS

1.3.1 Agregado grueso ( grava )
1.3.2 Agregado fino ( arena )
Objetivo. Conocer los tres elementos fundamentales que componen al concreto

hidrulico, Cemento hidrulico, Agua y Agregado ptreo; del primero debemos conocer las
materias primas de que esta formado y de que manera se consiguen estas, el proceso de
fabricacin , tipos de cementos, pruebas qumicas y fsicas para determinar la calidad del
mismo; del agua es importante analizarla qumicamente y ver cuales elementos qumicos
perjudican, tambin se debe ver que no haya cuerpos extraos en esta o materias no
solubles, por ejemplo: basura, aceites, grasas, diesel, etc. del material ptreo debemos
conocer su origen, diferentes formas en que se clasifican y las pruebas que se les realizan
para conocer las propiedades del mismo.
UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 1

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ING. SERGIO ARRIETA VERA
DE CERRO AZUL
1.1 CEMENTOS HIDRAULICOS.
Los cementos hidrulicos, son compuestos pulverizados que reaccionan qumicamente con
el agua; sin embargo, para nuestro caso de estudio nos abocaremos a lo que es el cemento
Prtland.
El cemento Prtland, viene a ser uno de los componentes bsicos para la fabricacin del
concreto; debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la
patente para este producto. Lo denomin Cemento Prtland debido a la semejanza con una
caliza natural que se explotaba en la isla de Prtland, Inglaterra.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de
calcio hidrulicos, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. Esta
reaccin se denomina hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una
pasta; si a esta se le agrega arena y grava con la calidad y proporciones adecuadas,
obtenemos el material ms verstil utilizado en la industria de la construccin: EL
CONCRETO.
Generalmente, cerca del 10 al 15% del volumen total de una mezcla de concreto es
cemento Prtland. Este material es el que ocupa el menor volumen de todos los
ingredientes. Sin embargo, es el que cuesta ms y el ms importante.
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente, calizas de diferentes tipos, arcillas

y cuando es necesario aditivos como: mineral de hierro y algunas veces materiales silicosis
y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente para luego alimentar a
un horno rotatorio a temperaturas de 1400 grados Celsius para producir un material
modular de color verde oscuro denominado CLINKER.
El clinker, es la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de
cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador de fraguado. La molienda
conjunta de estos materiales produce el cemento. Las variables a controlar, la proporcin y
tipos de materiales aadidos, depender del tipo de cemento que se requiera producir.
PROCESO DE FABRICACION
En general, el proceso de fabricacin de cemento se divide en dos reas fundamentales:
*** Produccin de clinker

*** Molienda de cemento

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Explotacin Prehomogenei- Molienda

de materias Trituracin zacin de materias
primas primas
Molienda Almacn de Calcinacin Homogenei-

de cemento clinker zacin
Fig. No. 1 Esquema sinttico del proceso de fabricacin de cemento.

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Explotacin de materias primas
Caliza
La caliza es el material que se utiliza en mayor porcentaje ( 75 a 80 % ), esta es obtenida de

bancos naturales de acuerdo a su formacin geolgica; por tal motivo es de sumamente
importante el control en su explotacin.
Para la explotacin de los bancos de caliza se requiere contar con informacin de la
composicin qumica de las diferentes reas para llevar a cabo una explotacin eficiente.
La informacin se obtiene mediante barrenos exploratorios con dimetros y profundidades
variables.
El material obtenido de estos barrenos se somete a estudios minuciosos que van desde
simple clculos manuales hasta sistemas de rayos x integrado a softwares compatibles con
estos ( GEOMAP, ETC. ).
La caliza se transporta al siguiente proceso ( trituracin ) por medio de camiones con
capacidad de 60 a 80 Ton.
Fig. No. 2 Explotacin de caliza

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Arcilla
Los bancos de arcilla son explotados de forma diferente a la caliza, ya que su consistencia
terrosa permite el uso de varios equipos como son: traxcavos, tractores, etc. Se hace el
muestreo exploratorio y posteriormente se almacena en grandes filas para su envo a las
reas de trituracin y prehomogeneizacin.
Mineral de fierro
Normalmente este no se encuentra cercano a la planta, salvo excepciones. Se acumula en

pilas y se hace un muestro inicial, se tritura y se vuelve a muestrear, el promedio sirve para
calcular los proporcionamientos en la molienda de crudos.
Trituracin
Caliza
Existen diferentes sistemas de trituracin, sin embargo uno de los ms eficientes es el de

trituradoras de conos y un sistema de cribas que recirculan el material que no cumple con
los tamaos especificados.
Generalmente se especifica un tamao de producto final mximo de 90 mm.
El tamao de la caliza proveniente de los bancos oscila entre 30 cm. hasta 1 m.
Arcilla y mineral de hierro
Estos materiales se trituran en sistemas diferentes a la caliza, normalmente en trituradores

tipo flechas paralelas o trituradoras de martillo.
Fig. No. 3 Proceso de trituracin

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Prehomogeneizacin
El producto final del sistema de trituracin de la caliza, es enviado por medio de bandas
hasta un sistema de apilamiento automtico, que va descargando el material en capas
uniformes a lo largo de toda la longitud de la pila. El sistema cuenta con un reclamador
automtico transversal que termina el proceso de prehomogeneizacin y enva la caliza a
las tolvas de alimentacin de los molinos de crudos. Con este sistema se asegura la
uniformidad qumica del material, para facilitar y mejorar el control qumico en la siguiente
etapa del proceso que es la molienda de crudos.
Fig. No. 4 Proceso de prehomogeneizacin.
Molienda de crudos
Esta parte del proceso, se encarga de reducir el tamao de las materias primas proveniente
de los patios de almacenamiento. Esta reduccin se lleva a niveles de hasta
aproximadamente 15% del retenido en malla 200 ( 75 um ).

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El control qumico en este proceso se lleva a cabo mediante un sistema de rayos x con
muestreo automtico, monitoreando continuamente las materias primas alimentadas al
molino, as tambin el producto final del mismo.
El proceso de molienda en circuito cerrado consta generalmente de los siguientes equipos:
**** MOLINOS DE BOLAS/ VERTICALES

**** SEPARADOR
**** BASCULAS DE ALIMENTACION
**** SECADORES
**** SISTEMA DE MUESTREO
Fig. No. 5 Proceso de trituracin.
Homogeneizacin
El producto de los molinos de crudos es enviado neumticamente hasta el interior del silo
homogeneizador, en este silo el material es homogeneizado por medio de aire a presin y
un sistema de vlvulas de 4 vas, las cuales generan un movimiento de material en el
interior, provocando que el material crudo se uniformice en su calidad.

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Fig. No. 6 Proceso de homogeneizacin
Calcinacin
En esta etapa se llevan a cabo las reacciones qumicas que producen el clinker. En este
proceso, el material crudo se eleva hasta temperaturas de 1400 C, siendo ste uno de los
ms importantes procesos de una planta de cemento.
El proceso cuenta con un sistema de pesaje del material alimentado, un precalentador de 4 o

5 etapas, enfriador de clinker normalmente con 3 parrillas, sistema de alimentacin de
crudo y almacn de materiales.

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Fig. No. 7 Proceso de calcinacin.
Control de las variables qumicas
El aseguramiento de la calidad del producto, exige el monitoreo de algunas variables clave

como son:
Qumicas
*** Anlisis qumico de alimentacin del horno.

*** Contenido de cal libre en el clinker.
*** Anlisis horario del clinker para determinar su composicin qumica.
*** Temperatura del clinker.
*** Perdida por ignicin del material en las etapas de precalentador.
*** Contenido de lcalis en el clinker.
Molienda de cemento
En este proceso el clinker es molido junto con el mineral de yeso ( sulfato de calcio ), y
llevado a finuras de aproximadamente 8-12% retenido en malla 325, los valores dependern
del tipo de cemento que se produce. La variable BLAINE es una medida de la superficie

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especfica ( cm2/g ), a mayor blaine disminuye el tamao de partculas y aumenta la

superficie especfica del cemento.
El proceso de molienda de cemento tiene los siguientes equipos:
Un molino de bolas o molino vertical, un separador de partculas de alta eficiencia, bsculas

de alimentacin, control automtico de la molienda, equipo de muestreo, una sala de
control central y en algunos casos equipo para premoliendo y equipo de transporte para el
envo neumtico los silos de almacenamiento de cemento.
Fig. No. 8 Proceso de la molienda de cemento.
Control qumico
El cemento se muestrea normalmente con una frecuencia que va de una a dos horas, las
muestras son analizadas por el equipo de rayos x, y en caso de desviaciones, se toman las
acciones correctivas para mantener controladas las variables, garantizando as, un producto
con calidad uniforme.

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Algunas de las variables qumicas que se muestrean, son:
* Cal libre
* Prdida por ignicin
* Residuo insoluble
* % SO3
* lcalis ( Na2O, K2O )
La muestra promedio del da se lleva al laboratorio de pruebas fsicas, para realizarle ciertas
pruebas, verificando y controlando ciertas caractersticas fsicas que deben cumplirse y
tomar acciones correctivas en caso necesario.
Algunas de estas pruebas que se realizan, son:
Tiempos de fraguado
Resistencia a compresin
Fraguado falso
Temperatura del cemento
Blane
Finura Malla 325
Envase
El cemento producto obtenido de la molienda de cemento, es almacenado en gran variedad

de silos para posteriormente ser envasado.
El proceso de envasado cuenta con mquinas paletizadoras y sistemas de carga para
cemento a granel. Los sistemas de envasado cuentan con alta tecnologa para el transporte y
control de pesos de los sacos, eliminando todos aquellos que no cumplen con la norma de
peso establecida.

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Fig. No. 9 Proceso de envasado del cemento.
Que es el clinker ?
Es el material resultante de calcinar aproximadamente a 14000 Celsius, las materias primas

(caliza, arcilla y mineral de hierro), las cuales han sido previamente trituradas,
proporcionadas, molidas y homogeneizadas.
El clinker es de un color verde oscuro, de forma granular y el cual ya posee propiedades

cementantes. Este material pasa a los molinos de cemento para ser molido junto con
material de yeso ( Sulfato de calcio ) para finalmente obtener el cemento.

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Un anlisis tpico del clinker se muestra en la tabla 1:
COMPONENTE FORMULA QUIMICA % EN PESO

QUIMICO
Oxido de slice SiO2 21.61
Oxido de aluminio Al2O3 5.23
Oxido de fierro Fe2O3 2.89
Oxido de Calcio CaO 65.98
Oxido de magnesio MgO 1.48
Trixido de azufre SO3 0.89
Oxido de potasio K2O 1.02
Oxido sodio Na2O 0.27
Silicato Triclcico C3S 58.00
Silicato diclcico C2S 18.00
Aluminato Triclcico C3A 9.00
Ferroaluminato tetraclcico C4AF 9.00
Tabla No. 1 CEMEX ( CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO )
1.1.1 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
Existen varios tipos de cemento disponibles en el mercado para fabricar concreto para
diferentes condiciones de trabajo. Sin embargo, en usos comunes no debemos
preocuparnos, slo cuando se tienen condiciones muy especiales en que haya que decidir
cual es el tipo de cemento ms adecuado que satisfaga las especificaciones solicitadas.
La norma ASTM C-150, establece cinco tipos diferentes de cemento de acuerdo a los usos
y necesidades del mercado de la construccin y tres tipos ms con adicin de aire los cuales
se muestran en la tabla No. 2.

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TIPO NOMBRE APLICACION

I Normal Para uso general, donde no
son requeridos otros tipos de
cemento.
IA Normal Uso general, con inclusor de
aire.
II Moderado Para uso general y adems
en construcciones donde
existe un moderado ataque
de sulfatos.
IIA Moderado Igual que el tipo II pero con
inclusor de aire..
III Altas resistencias Para uso donde se requieren
altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA Altas resistencias Mismo uso que el tipo III,
con aire incluido.
IV Bajo calor de hidratacin Para uso donde se requiere
bajo calor de hidratacin.
V Resistente a los sulfatos Para uso general y adems
en construcciones donde
existe un alto ataque de
sulfatos.
TABLA No.2. CEMEX ( CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO )

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ESPECIFICACIONES QUIMICAS ESTNDAR ASTM C-150
TIPO DE C E M E N T O
Compuesto I II III IV V
SIO2 min % 20
Al2O3 max % 6
Fe2O3 max % 6 6.5
CaO max %
MgO max % 6 6 6 6 6
SO3 % max, si C3A
Es 8 o menos 3 3 3.5 2.3 2.3
SO3 % max, si C3A
es mayor de 8% 3.5 D 4.5 D D
Prdida por ignicin
Max % 3 3 3 2.5 3
Res. Insoluble 0.75 0.75 0.7 0.75 0.75
Max% 5
C3S % max 35 E
C2 S % min 40
C3A max % 8 15 7 E 5
(C4AF+C2F) % max 25
TABLA No. 3 CEMEX (CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO)
TIPO DE CEMENTO
CARACTERISTICAS
FISICAS I II III IV v
Contenido de aire
% Vol. Max.
% Vol. Min.
Blaine ( cm2/g )
Exp. Autoclave Max. % 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Res. a la compresin
Kg/cm2.
24 horas 127 xxx
3 das 127 106 246 xxx 84
7 das 197 176 xxx 70 155
28 das 176 211
Tiempo de fraguado Min.

Mnimo 45 45 45 45 45
Mximo 375 375 375 375 375
TABLA No 4 CEMEX ( CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO )

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Aparte de los cinco tipos de cementos que mencionamos, existen otros con caractersticas
especficas para determinados elementos de concreto; estos son:
a) Cementos hidrulicos mezclados.
b) Cementos especiales
c) Otros tipos de cementos
a) Cementos hidrulicos mezclados. Este tipo de cementos se han desarrollado debido

al inters por la conservacin de la energa.
La norma ASTM-C-595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos

mezclados:
*** Cemento Prtland de escoria de alto horno-Tipo IS.

*** Cemento Prtland puzolana Tipo IP y tipo P.
*** Cemento de escoria-Tipo S.
*** Cemento Prtland modificado con puzolana-Tipo I (PM).
*** Cemento Prtland modificado con escoria-Tipo I (SM).
b) Cementos especiales. Estos son utilizados para casos muy especficos tales como:
para el sellado de pozos petroleros, aplanados y morteros y en elementos que
necesitan alto grado de impermeabilizacin.
Algunos tipos son:
*** Cementos para pozos petroleros.

*** Cementos plsticos.
*** Cementos Prtland impermeabilizados.
c) Otros tipos de cementos. Tambin tenemos algunos otros tipos de cementos usados
muy comnmente en la industria de la construccin como son:
*** Cementos de albailera ( No usado en la fabricacin de concreto estructural ).

*** Cementos expansivos.
*** Cemento Prtland blanco.

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OBSERVACIN. Es importante hacer notar que las Norma Mexicana de los Cementos,
consideran hacer un cambio en la forma de clasificar a los cementos en cuanto a su
nomenclatura, de los cementos producidos en Mxico y hacer la propuesta jurdica a nivel
mundial.
A continuacin anexo un documento bajado de internet de la pgina de cementos Apazco,
donde se explica este tipo de situacin.
NORMA MEXICANA DE LOS CEMENTOS
La Norma Mexicana de los Cementos, es el grupo de especificaciones

con las que se establecen las caractersticas de calidad de los diferentes
tipos de cementos que se producen y comercializan en Mxico.
.
El cambio a una Nueva Norma, es con el objeto de participar en un
entorno mundial, Mxico actualiz la legislacin aplicable a la
normalizacin.
.
En este nuevo marco jurdico, la elaboracin y expedicin de las normas
mexicanas quedan a cargo del sector privado por conducto de los
organismos nacionales de normalizacin. Por la necesidad de estos
organismos privados, se crea y desarrolla el ONNCCE ( Organismo
Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin ), se opta por un cambio de enfoque al contenido y redaccin
de la norma, indicando en ella de la manera ms clara posible, el
comportamiento de los cementos.
.
Debemos prepararnos para el cambio, porque la nueva norma trae
consigo un cambio en la nomenclatura de los cementos y los clasifica
por su desempeo, lo que originar un fuerte impacto en su
comercializacin.
.
La nueva norma clasifica a los cementos de acuerdo a tres aspectos:
.
Tipo de Cemento
.
Determina 6 diferentes tipos basndose en sus componentes.
Cemento Portland Ordinario
Cemento Portland Puzolnico
Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
Cemento Portland Compuesto
Cemento Portland con Humo de Slice
Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

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Clase resistente
.
Dado que la resistencia a la compresin es en trminos generales la propiedad ms
importante para la mayora de los usuarios, esta Nueva Norma hace nfasis sobre los
valores que en este sentido deben cumplir los cementos producidos en Mxico,
definiendo cinco clases resistentes.
.
La clase resistente de un cemento se indica con los valores 20, 30 y 40. Si alcanza una
resistencia rpida se aadir la letra "R" en las clases 30 R y 40 R.
.
Especificaciones Mecnicas.
Clase Resistencia a la Compresin Resistencia a la Compresin

Resistente (N/mm2) (N/mm2)
. Edad 3 Das Edad 28 Das
. Mnimo Mnimo Mximo
20 --- 20..... 40
30 --- 30..... 50
30R 20 30..... 50
40 --- 40..... ---
40R 30 40..... ---
..
Caractersticas especiales
.
Cuando un cemento tenga caractersticas especiales su designacin se complementar
con las siglas descritas en la siguiente tabla
Caractersticas Especiales
RS Resistencia a los Sulfatos
BRA Baja Reactividad Alcali Agregado
BCH Bajo Calor de Hidratacin
B Blanco
Entre las principales ventajas de esta Nueva Norma podemos mencionar:.

Es fcil de entender por los usuarios
Clasifica una gama ms amplia de cementos que satisfacen necesidades
especficas en resistencia, durabilidad y uso
Puede proporcionar un ahorro en el consumo de cemento
Los transformadores pueden optimizar sus tiempos de produccin
Como fabricantes nos da la oportunidad de conformar una gama especializada
de productos que apoyen el desarrollo de la construccin en Mxico

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1.1.2 PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL CEMENTO PORTLAND.
Como pudimos ver con anterioridad en el proceso de fabricacin del cemento

constantemente se estn analizando las propiedades qumicas del mismo; y al final tambin
se lleva acabo el anlisis de las propiedades fsicas para constatar la calidad de este
producto o hacer los ajustes necesarios.
Componentes qumicos del cemento:
*** Silicato diclcico C2S
*** Silicato triclcico C3S
*** Aluminato triclcico C3A
*** Ferroaluminato tetraclcico C4AF
Estos elementos constituyen alrededor del 90% del cemento, el otro 10% lo conforman
elementos tales como: yeso, cal libre, magnesio, lcalis, etc.
Los componentes qumicos tienen una funcin determinada en el cemento tal como:
Silicato diclcico ( C2S ) . Las resistencias que se obtengan a partir de los 28 das en
adelante dependern de este elemento.
Silicato triclcico ( C3S ) . De este dependern las resistencias que se obtengan hasta los
28 das.
Aluminato triclcico ( C3A ) . Este elemento es el que ms calor genera en el cemento. De

el depender la variacin de volumen del cemento y de la formacin de grietas. Este, es el
ms vulnerable al ataque de los sulfatos.
Ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ) . Ayuda a acelerar la hidratacin en el concreto.
Yeso ( SO4Ca ) . Regula la accin qumica entre el cemento y el agua, por lo que regula el
tiempo de fraguado.

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Propiedades fsicas del cemento.
* Finura
* Sanidad
* Tiempo de fraguado
* Calor de hidratacin
* Falso fraguado
* Resistencia a la compresin
* Resistencia a la tensin
Estas propiedades estn fundamentadas en normas especficas del ASTM ( Sociedad

Americana para el Ensayo de Materiales ) a nivel internacional y por NOM ( Normas
Oficiales Mexicanas ) en nuestro pas.
A continuacin describiremos de manera breve lo que son estas propiedades y la norma en

que se fundamentan.
FINURA. La finura de un cemento interviene determinantemente en la hidratacin del

cemento; por lo que acelera la adquisicin de su resistencia, principalmente durante los
primeros 7 das.
Existen varias normas para determinar la finura de un cemento tales como:
NOM C 49 1992. Determinacin de la finura del cemento hidrulico por medio del
tamiz No. 130.
NOM C 55 1992. Mtodo de prueba para determinar la finura de los cementos

hidrulicos ( Mtodo turbidimtrico )
NOM C 150 1992 . Determina la finura del cemento hidrulico mediante el

tamiz No. 80.
En la siguiente figura se muestra el equipo a utilizar para realizar la prueba que nos
determina la finura de un cemento, mediante el tamiz No. 80.

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D
C E
Fig. No.10 Material y equipo para realizar la prueba de la finura por medio del tamiz No. 80.
COMPONENTES DEL MATERIAL Y EQUIPO.
A. BSCULA DE 0.1 gr. DE APROXIMACIN.

B. TAMZ No.80 M (No.200).
C. ESPTULA.
D. BROCHA.
E. FONDO METALICO PARA TAMZ.
F. TAPA METLICA PARA TAMZ.
G. CEMENTO HIDRULICO.

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NOM C 56 1992. Mtodo de prueba para determinar la finura del cemento hidrulico
( Mtodo de permeabilidad al aire )
K
A
C F I
B D E G H
Fig. No. 11 Material y equipo utilizado en la prueba de finura por medio del aparato de permeabilidad.
COMPONENTES DE LOS APARATOS Y EQUIPO.

A. BSCULA DE 0.1 gr. F. MBOLO
DE APROXIMACIN. G. ACEITE MINERAL DELGADO
B. CRONMETRO. H. CEMENTO HIDRULICO
C. MERCURIO. I. PAPEL FILTRO
D. EMBUDO DE PLSTICO J. ESPTULA
E. CELDA DE PERMEABILIDAD. K. APARATO DE BLAINE

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Calibracin del aparato
Colocacin de la celda de permeabilidad en el tubo

del manmetro.
Fig. No. 12 y 13 Aparato de Blaine.
SANIDAD. Es la propiedad que tiene una pasta de cemento fraguado a permanecer con un
volumen constante y forma. En ocasiones los cambios volumtricos se presentan meses
despus de elaborada la mezcla; por lo que las pruebas que existen para determinar la
sanidad de un cemento deben acelerar el tiempo de fraguado.
La NOM - C 62 1992 es el mtodo de prueba para determinar la sanidad de los

cementos hidrulicos.
TIEMPO DE FRAGUADO. El fraguado es el proceso mediante el cual una pasta de

cemento pasa del estado fluido al estado slido, este proceso se divide en dos etapas para su
correcto estudio:
Fraguado Inicial.- Este se determina desde el momento en que una aguja especial entra en
contacto con la superficie del cemento, hasta que esta penetra 5mm en la mezcla. Todo esto
se realiza con el apoyo del aparato llamado de vicat ( Fig. No. 14 inciso c) ).

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Fraguado Final.- Para poderlo determinar, es necesario recurrir a unas agujas de seccin
cuadrada de 1mm. Con un cono ahuecado de manera que tenga una arista cortante de 5mm.
de dimetro y colocado 0.5mm. arriba del extremo de la aguja. Al poner estos implementos
en contacto con la pasta, la aguja dejara una marca, no as el filo cortante del cono.
J
B
I
G
H
D E F
Fig. No. 14 Material y equipo utilizado en la prueba de fraguado inicial.
COMPONENTES DE LOS APARATOS Y EQUIPO.
A. MEZCLADORA DE PASTAS F. CUCHARA DE ALBAIL

Y MORTEROS. G. AGUA DESTILADA
B. BSCULA DE 0.1 gr. H. CEMENTO HIDRULICO
DE APROXIMACIN. I. GANCHO PARA MASA
C. APATARO DE VICAT. J. PROBETA GRADUADA
D. CRONMETRO.
E. ESPTULA.

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Las siguientes normas nos determinan el tiempo de fraguado:
NOM C 58 1992 Determinacin del tiempo de fraguado en cementos hidrulicos

( Mtodo de Gillmore ).
A
K
J
B
I
G
D E F
Fig. No. 15 Material equipo utilizado en las pruebas de fraguado usando las agujas de Gillmore
COMPONENTES DEL LOS APARATOS Y EQUIPO.

A. MEZCLADORA DE PASTAS Y MORTEROS.
B. BSCULA DE 0.1gr. DE APROXIMACIN.
C. AGUJAS DE GILLMORE.
D. CRONMETRO.
E. ESPTULA.
F. CEMENTO HIDRULICO.
G. CUCHARA DE ALBAIL.
H. AGUA DESTILADA.
I. GANCHO PARA MASA.
J. PROBETA GRADUADA.
K. TERMMETRO.

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Fig. No. 16 Aplicacin de las agujas de Gillmore.
Las siguientes normas que citamos tambin nos sirven para determinar los diferentes tipos
de fraguado usando el aparato de Vicat y mostramos algunas figuras que muestran el uso
del este equipo.
NOM C 59 1992 Determinacin del tiempo de fraguado en cementos hidrulicos

( Mtodo de Vicat )

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Fig. No. 17 Uso del equipo de Vicat.
FALSO FRAGUADO. Este fenmeno se presenta pocos minutos despus de que el

cemento ha hecho contacto con el agua. Consiste en el endurecimiento casi inmediato, es
decir antes del tiempo normal.
Al presentarse el falso fraguado, es recomendable dejar reposar la mezcla durante 5
minutos y remezclar nuevamente por un espacio de 3 minutos, sin agregrsele agua.
La NOM C 132 1992 determina el falso fraguado del cemento Prtland por el
mtodo de pasta.

DE CERRO AZUL
A F
G
K
J L
B C D
E H I
Fig. No. 18 Material y equipo utilizado en las pruebas de fraguado.
COMPONENTES DEL MATERIAL Y EQUIPO.

A. MEZCLADORA DE PASTAS Y MORTEROS.
B. PROBETAS GRADUADAS.
C. ESPTULA.
D. GANCHO PARA MASA.
E. CUCHARA DE ALBAIL.
F. BALANZA CON APROXIMACIN A 0.1 GRAMO.
G. APARATO DE VICAT.
H. CRONMETRO.
I. CHAROLA DE ALUMINIO.
J. CEMENTO HIDRULICO.
K. TERMMETRO.
L. AGUA DESTILADA.

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RESISTENCIA A LA COMPRESION. Esta se obtiene mediante pruebas en cubos

estndar de 2 pulgadas. Estos son elaborados, curados y usando arena estndar con base a la
norma descrita ( NOM C 61 1992 ) . Las resistencias obtenidas en estas pruebas en
diferentes edades son indicadoras de las caractersticas del cemento en adquirir resistencia.
Sin embargo, no pueden usarse para predecir las resistencias del concreto; ya que existen
otras variables que intervienen en las mezclas de concreto.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento, por ser un elemento que reacciona con el agua, siempre de almacenarse en un
lugar seco; sin embargo, el aire hmedo puede causarle tanto dao como la humedad.
El tiempo que este puede ser almacenado sin tener ningn problema, depende
principalmente del lugar de almacenamiento y de las condiciones del clima. El cemento
almacenado en depsitos hermticos se conserva indefinidamente; el que se almacena a
granel el silos en buenas condiciones dura hasta tres meses. Sin embargo, el cemento en
bolsas normales de papel triple puede perder cerca del 20% de su resistencia en un lapso de
cuatro o seis semanas.
Cuando el almacenamiento de cemento es en bolsas, este siempre estar protegido por un
cobertizo, este cobertizo ser de acuerdo a las necesidades propias de la obra, o en
determinado caso a criterio propio de los propietarios de las casas de venta de materiales
para construccin.
El almacenamiento a granel es ms barato debido a lo siguiente:
1. No se requiere personal para descargar.
2. Se evita el desperdicio de la bolsa.
3. Se reduce el riesgo de deterioro por almacenaje.
4. Los silos permiten que el cemento se utilice en el orden en que se recibe.
Recomendaciones para su almacenamiento

Almacenar los sacos en lugares secos y cubiertos evitando tiempos de
almacenamiento prolongados (ms de tres meses)
Colocar los sacos preferentemente en tarimas, o en superficies planas y libres de
piedras o protuberancias.
Evitar clavos sobresalientes o plataformas y tarimas con tablas quebradas.
Utilizar primero aquellos sacos que han permanecido ms tiempo almacenado.
Formar estribas ordenadas, dejando un espacio mnimo de 5 cm entre cada estriba.
Proteger las esquinas de las pilas con madera o cartn.

DE CERRO AZUL
Recomendaciones para almacenar cemento a granel

Se debe tener especial cuidado en la cantidad de cemento solicitado en funcin a la
capacidad de su silo.
Si almacena el producto en silo, cuidar que estos estn tapados y que no contengan
residuos de otros productos para evitar la contaminacin
Si no almacena en silos, procurar mantener el producto protegido de la humedad y
colocarlo en superficies o contenedores limpios y libres de otros productos.
Para mayor control, es preferible dosificar en peso y no en volumen.
Fig. No. 19 Silos de almacenamiento del cemento.
Por lo general se recomienda como mnimo realizar los siguientes ensayos al cemento:
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ENSAYOS SOBRE CEMENTO
Ensayo
Densidad del cemento
Finura blaine
FINURA DEL CEMENTO SOBRE EL TAMIZ DE 44 mm (No 325)

FINURA DEL CEMENTO SOBRE EL TAMIZ DE 75 mm (No 200)
Tiempos de fraguado con el aparato de vicat
Expansin autoclave
Falso fraguado
1.2 AGUA.
El agua de mezclado es probablemente el menos costoso de los ingredientes del concreto,

sin embargo, es uno de los ms importantes. La cantidad de agua utilizada nos va ha
determinar la resistencia ltima del concreto. Existe una relacin directa entre la cantidad
de agua utilizada en la fabricacin del concreto y la calidad del concreto producido; al
incrementar la cantidad de agua se deteriora la calidad. Es necesario limitar la cantidad de
agua, utilizando la mnima que nos permita un adecuado manejo y colocacin del concreto.
El agua en el concreto tiene una funcin doble, primeramente, convierte al cemento seco y
a los agregados en una masa plstica y trabajable y posteriormente reacciona qumicamente
para hidratarlo y endurecer la masa plstica para convertirlo en un elemento duro y slido.

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En el caso del agua que se emplea en la fabricacin de concreto, se considera que puede
tener dos funciones principales en el proceso, la primera como agua de mezclado y la
segunda como agua de curado. Ambas funciones son evaluadas por la NOM C-122
estableciendo los parmetros que deben cumplir las aguas no potables, as como una
clasificacin de los diversos tipos de agua que existen, sus efectos y limitaciones para ser
usadas en el concreto.
Cuando el agua funciona como un ingrediente en la fabricacin del concreto, es decir, como
agua de mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre el 10 y 25 por ciento de cada
metro cbico de concreto que se fabrica.
1.2. 1 CLASIFICACION DEL AGUA ( NOM C- 122 )
Tipo de Agua Efectos con su Uso en el Concreto

Aguas puras * Accin disolvente e hidrolizante de
compuestos clcicos del concreto.
Aguas cidas naturales * Disolucin rpida de los compuestos de
cemento.
Aguas fuertemente salinas * Interrumpe las reacciones del fraguado de
cemento
* En el curado, disolucin de los
componentes clcicos del concreto.
Aguas alcalinas * Produce acciones nocivas para cementos
diferentes al aluminoso.
Aguas sulfatadas * Son agresivas para concretos fabricados
con cemento Prtland.
Aguas cloruradas * Produce una alta solubilidad de cal
* Produce disolucin en los componentes
del concreto.
Aguas magnesianas * Tiende a fijar la cal formando hidrxido
de magnesio y yeso insoluble.
* En la mezcla, inhibe el proceso de
fraguado del cemento.
Agua de mar * Produce eflorescencias
* Incrementa la posibilidad de generar
corrosin en el acero de refuerzo
Aguas recicladas * El concreto puede acusar los defectos
propios del exceso de finos
Aguas industriales * Por su contenido de iones sulfato, ataca
cualquier tipo de cemento
Aguas negras * Efectos imprevisibles

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1.2.2 CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS ( NOM C-122 )
Impurezas
Ricos en Resistentes
Calcio a los Sulfatos
* Slidos en suspensin
- Limos y arcillas 2000 2000
- Finos de cemento y agregados 50000 35000
* Cloruros como Cl (a)
- Concreto con acero de refuerzo 400 (c) 600 (c)
- Concreto reforzado en
ambientes hmedos. 700 (c) 1000 (c)
* Sulfato como SO4 (a) 3000 3500*
* Magnesio como Mg++ (a) 100 150*
* Carbonatos como CO3 600 600*
* Dixido de carbono disuelto, CO2 5 5*
* lcalis totales como Na+ 300 450*
* Total de impurezas en solucin 3500 4000*
* Grasas y/o aceites 0 0*
* Materia orgnica 150 (b) 150 (b)*
* pH No < 6 No < 6.5
Tabla No. Caractersticas del agua
* Lmites Mximos en ppm
( a ) Las aguas que excedan los lmites enlistados para cloruros, sulfatos y magnesio,
podrn emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en
el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros
orgenes, no excede dichos lmites.
( b ) El agua puede usarse siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto
acusen un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior a 2, de acuerdo con el
mtodo de la NOM C-88.

DE CERRO AZUL
( c ) Cuando se use cloruro de calcio ( Ca Cl 2 ) como aditivo acelerante, la cantidad de este

debe tomarse en cuenta para no exceder el lmite de cloruros establecidos.
1.3 AGREGADOS PETREOS
Los agregados por lo general ocupan del 60 al 80 % del volumen de una mezcla de
concreto. Este volumen y un relativamente costo bajo de los agregados hacen del concreto
un material de construccin competitivo econmico.
Originalmente se pens que los agregados eran solo un material inerte que haca econmico
a un concreto; Sin embargo, se ha comprobado que una granulometra correcta contribuye
en gran parte en la trabajabilidad, permeabilidad, propiedades trmicas, peso volumtrico,
resistencia y elasticidad del concreto y por ende en la calidad del mismo.
Fig. No. 20 Almacn de materiales triturados.

DE CERRO AZUL
Los agregados para concreto deben cumplir con la norma NOM C 111 1980.
Estos pueden clasificarse en dos formas:
a).- De acuerdo a sus caractersticas

b).- De manera general
a).- De acuerdo a sus caractersticas. Los materiales en s, presentan varias caractersticas

con base a su naturaleza, por lo que podemos clasificarlos de acuerdo algunas de ellas, tales
como:
1.- Por su origen

2.- Por su peso
3.- Por su tamao
4.- Por su forma y textura
1.- Por su origen. Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y
los procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin, por lo cual se dividen en tres
grandes grupos, como son:
Rocas Igneas Rocas Sedimentarias Rocas Metamrficas
El origen de los agregados y su composicin mineralgica es importante, principalmente en

los estudios preliminares, para definir la posibilidad de reacciones nocivas con los
componentes alcalinos del cemento.
2.- Por su peso. Esta forma de clasificar a los agregados se genera a partir de una de las
caractersticas bsicas del diseo de mezclas de concreto, como es su peso unitario, el cual
a su vez depende del peso especfico de los agregados. As, los agregados quedan divididos
en tres grupos que son: ligeros, normales y pesados. El control de esta caracterstica es
importante cuando el peso de la estructura influye en su diseo o su comportamiento.

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3.-Por su tamao.- En general, se utilizan dos tamaos de agregados en la produccin de

concreto, estos son agregado fino o arena y agregado grueso o grava. Por lo que estos se
clasifican en:
Agregados Gruesos y Agregados Finos
La norma establece que los agregados finos son aquellos que pasan la malla No. 4
(4.76mm.) y se retienen en malla No. 200 ( 0.075 mm. ). En cuanto a los agregados
gruesos, son los retenidos en la malla No. 4 , hasta el tamao mximo de partcula que se
haya escogido, este tamao es elegido con base al elemento a colar y este depende de la
seccin del elemento, separacin del acero de refuerzo y del recubrimiento, esto es sin tocar
el caso de concretos especiales y ciclpeos.
La importancia de clasificar los agregados en grueso y finos es con el propsito de lograr,

en la prctica, una combinacin adecuada, asegurando as una composicin granulomtrica
correcta y uniforme que nos proporcione al final el producto deseado.
4.- Por su forma y textura.- La forma y textura de los agregados contribuye en gran parte en
las caractersticas de un concreto, principalmente en su compactacin y trabajabilidad. En
cuanto a su forma los agregados se pueden clasificar en:
*** Redondeada
*** Irregular
*** Lajeada
*** Angular
*** Elongada
Por lo que respecta a su textura estos se clasifican en:
*** Vitrea
*** Lisa
*** Granular
*** Aspera
*** Cristalina
*** Porosa
La forma y textura adems de afectar la trabajabilidad del concreto, tambin puede alterar
la demanda de cemento, por consiguiente la resistencia final. Estas caractersticas de los
agregados son difcil de controlarse; alguna solucin a esto sera la combinacin de
agregados de distintos bancos segn previo anlisis; y otra sera adecuar el equipo de
trituracin para mejorar la forma y textura de la partcula.

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Fig. No. 21 Proceso de obtencin de materiales triturados.
b).- De manera general, estos se clasifican de la siguiente forma:
Abanicos aluviales
De ros Terrazas
Planicies de inundacin
Naturales
Depsitos lacustres
AGREGADOS Otros Dunas
Depsitos residuales
Triturados
Artificiales
Especiales

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Esta clasificacin es muy usual cuando se planean estrategias del material a utilizar, de esta
manera podemos saber el tipo de banco por explotar y determinar con que equipo es
necesario contar. Todo esto nos da una idea preliminar de los costos.
Fig. No. 22 Trituracin de materiales ptreos
Hasta ahora nicamente hemos hablado a grandes rasgos de los agregados; sin embargo, es
conveniente conocer caractersticas ms intrnsecas de estos. Estas nos sirven para ser
utilizadas en el diseo de mezclas y tambin en la toma de decisiones por parte del
encargado de la obra segn sea el caso.

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Estas caractersticas de los agregados son:
*** Composicin granulomtrica

*** Peso volumtrico
*** Peso especfico
*** Absorcin
*** Sanidad
*** Resistencia
*** Resistencia al desgaste
*** Reaccin lcali agregado
*** Forma y textura superficial de las partculas
Composicin granulomtrica. Es la distribucin de las partculas, que componen una

muestra representativa del material por analizar, esta se lleva a cabo mediante la separacin
mecnica por medio de mallas reglamentarias basadas en la NOM C 77 - 1992
( Anlisis granulomtrico de agregados finos y gruesos ), los porcentajes retenidos o que
pasan determinadas mallas segn esta norma, se grafican para su interpretacin. Cabe decir
que ya existen graficas tipo y tablas que nos dicen cuales son los porcentajes ideales para
elaborar un mejor concreto y con base en esto tomaremos nuestras propias decisiones.
La variacin de la graduacin de los agregados influyen de manera determinante en varios
factores del concreto, como son: rea especfica del agregado, trabajabilidad, demanda de
agua y de cemento; tambin as, la compactacin del concreto y otras caractersticas tal
como el acabado, la segregacin y el sangrado.
Peso especfico, peso volumtrico y absorcin. Estas tres caractersticas de los agregados
son fundamentales para llevar a cabo el diseo de una mezcla de concreto ( agregado
grueso, agregado fino, cemento y agua ) para que esta pueda cumplir con la resistencia
especificada en el proyecto.
El peso especfico en s, nos una idea de que tan buena es la composicin granulomtrica de
un material, y su vez podemos clasificar al agregado como pesado o ligero ( NOM- C-164-
1992 y NOM-C- 165-1992 ), de igual manera nos da un indicio de la resistencia potencial
del mismo. As mismo el peso volumtrico, califica al agregado con caractersticas
similares, este es determinado por la NOM-C-73-1992.
La absorcin, por su parte nos da una idea general de que tan poroso es un material, por lo
tanto podemos deducir otras caractersticas como son: densidad aparente, textura, demanda
de agua y cemento y su resistencia estructural.
Sanidad. Es la capacidad de los agregados para resistir cambios excesivos en volumen ,

ocasionados por condiciones ambientales tales como: Congelamiento y deshielo, cambios
trmicos, etc.

DE CERRO AZUL
La prueba de laboratorio ( NOM-C-75-1992 determinacin de la sanidad de los agregados

por medio de sulfato de sodio o del sulfato de magnesio ) trata de reproducir las
condiciones anteriormente mencionadas y por consiguiente nos da valores relativos que
clasifican al material en cuanto a su capacidad de resistencia ante estos agentes.
Resistencia. De esta propiedad depender en gran parte la resistencia del concreto. La

resistencia de un agregado se prueba en raras ocasiones para concreto de resistencia normal.
Sin embargo, la resistencia del agregado adquiere gran importancia en los concretos de
resistencias elevadas.
Existen dos tipos de resistencias en las partculas de un agregado, la resistencia a la
compresin y la resistencia por impacto. Estas son analizadas durante el inicio y tambin se
emplean para el control de calidad de los agregados.
Resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste de un agregado a menudo se emplea

como ndice general de su calidad. Es esencial cuando el agregado se emplea para producir
concretos sujetos a la abrasin e impacto, tal como ocurre en los pisos de servicio pesado
( Instalacin de maquinaria, almacenes de herramientas, etc. ) o en pavimentos. La prueba
ms comn es la prueba de la mquina de Los ngeles NOM-C-196-1992 ( Mtodo del
tambor giratorio ); en el cual se coloca una cantidad de material con cierta granulometra de
acuerdo a especificaciones dentro del tambor de acero que contiene bolas de acero, se pone
a rotar el tambor y se mide el porcentaje de material desgastado.
Reaccin Alcali- Agregado ( NOM- C-298- 1992 ). La estabilidad qumica de los

agregados es muy importante, ya que, si esta no existe podra haber reacciones qumicas
con los lcalis del cemento, lo que provocara expansin anormal y agrietamientos
irregulares en el concreto.
En regiones donde haya duda del comportamiento del agregado en cuanto a su estabilidad
qumica, se puede llevar a cabo la prueba con base a la NOM - C 180 1992
determinacin de la reactividad potencial de los agregados con los lcalis del cemento por
medio de barras de mortero .
Forma y textura superficial de las partculas. Estas caractersticas de los agregados

influyen particularmente en las propiedades de un concreto fresco ms que en el concreto
endurecido. Por ejemplo, la trabajabilidad de un concreto fresco, es afectada por estas
caractersticas, en el caso de un concreto endurecido los acabados de este podran ser los no
deseado; sin embargo, la resistencia seguira siendo la misma.

DE CERRO AZUL
1.3.1 AGREGADO GRUESO ( GRAVA )
En general, se utilizan dos tamaos de agregados en la produccin de concreto, el agregado

grueso o grava y el agregado fino o arena.
El agregado grueso o mejor conocido como grava, es aquel retenido en la malla No. 4 y
que pasa la malla de 3 . Sin embargo, para controlar la calidad de este debe cumplir los
lmites granulomtricos que establece la tabla *** de la NOM-C- 111- 1992.
Este agregado suele ser resultado de los siguientes procesos:
1.- Grava. Agregado grueso resultado de la desintegracin natural y abrasin de rocas o

transformacin de un conglomerado dbilmente cementado.
2.- Grava triturada. Es el resultado de la trituracin artificial de gravas, peascos,

fragmentos de rocas o rocas grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las
operaciones de trituracin.
3.- Escoria de alto horno enfriado por aire.
Cuando no se dispone de un agregado de consistencia perfecta en el rea de produccin de

concreto, es conveniente reducir el tamao mximo de agregado.
Los agregados gruesos deben tener un coeficiente volumtrico no menor del 0.15 .
Para la mayora de las construcciones el agregado grueso es menor a 2 pulgadas por

razones de economa y calidad, es conveniente especificar el tamao mximo del agregado
con base a las condiciones de la obra. Mientras mayor sea el tamao mximo de este,
menor ser el agua y cemento requerido para producir un concreto de calidad. El tamao
mximo depende del tamao y forma de los elementos de concreto y la distribucin del
acero de refuerzo, si es que lo hay.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregados no debe sobrepasar:
1.- Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto
2.- tres cuartos de la separacin libre entre barras del acero de refuerzo.
3.- Un tercio del peralte de losa.
Estos requisitos se pueden rebasar en opinin del encargado de la obra si, la mezcla tiene
suficiente trabajabilidad para colocar el concreto sin que se formen vacos.

DE CERRO AZUL
Tamao PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LA MALLA No.

Grava 4 3 3 2 2 1 1 3/8 #4 #8 #16
3 90 25 0 0
a 1 100 a 100 a 60 a a
15 5
2 90 90 35 0 0
a 1 1/2 a a 100 a 70 a 15 a
100 100 100 5
2 95 35 10 0
a No.4 a a 70 a a
100 100 30 5
1 95 35 10 0
a No.4 a a 70 a a
100 100 30 5
1 95 25 0 0
a No.4 a a 60 a a
100 100 10 5
90 20 0 0
a a a 55 a a
No.4 100 100 10 5
90 40 0 0
a a a a 15 a
No. 4 100 100 70 5
3/8 85 10 0 0
a a a a 10 a5
No.8 100 100 30
2 90 35 0 0
a a a a a
1 100 100 70 15 5
1 90 20 0 0
a a a a a
100 100 55 15 5
Tabla No. 5 GRANULOMETRIA DE GRAVAS
1.3.2 AGREGADO FINO ( ARENA )
Es un material que pasa la malla No. 4 ( 4.75 mm. ) y es retenido en la malla No. 200
(0.075 mm.).
Los diferentes tipos que tenemos son:
Arena. Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o

sedimentaciones producto de arrastre provocado por ros o viento.
Arena manufacturada. Agregado fino producido por trituracin de grava, roca,

escoria o concreto hidrulico.

DE CERRO AZUL
El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades como son:
plasticidad, acabado, uniformidad e impedir la segregacin. Estas mejoras se logran en
parte, por la composicin granulomtrica, el tamao, la forma y textura de la superficie de
las partculas.
El mdulo de finura de la arena es til para estimar las proporciones de los agregados finos
y gruesos en el diseo de una mezcla de concreto. Este se obtiene sumando los porcentajes
acumulados en peso del agregado fino retenidos en una serie de mallas y dividiendo la
suma entre 100.
La arena se rechazar cuando 2 > M.F. > 3.5 . La granulometra podr corregirse cuando
3.1 < M.F. < 3.5 2.0 < M.F. < 2.3 .
El mdulo de finura ( M.F. ) variar entre 2.3 ( arenas finas ) y 3.1 ( arenas gruesas ).
( % Ret. acum.. entre malla No. 8 y No. 100 )

M.F. =---------------------------------------------------------------
100
Los cambios granulomtricos afectan la cantidad de agua requerida.
Para concreto bombeado en tubos menores de 15 cm. , del 15 al 30% debe pasar la malla
No. 50 y del 5 al 10% pasar la malla No.100. El mdulo de finura estar entre 2.4 y 3.0,
preferible alrededor de 2.7 .
Malla % que pasa en peso % retenido acumulado
3/8 100 0
No.4 (5mm) 95 a 100 0 a 5% de grava
8 80 a 100 0 a 20
16 50 a 85 15 a 50
30 25 a 60 40 a 75
50 10 a 30 70 a 90
100 2 a 10 90 a 98
200 (charola) 100
TABLA No. 6 GRANULOMETRIA DE ARENAS

DE CERRO AZUL
La siguiente tabla nos muestra los ensayos que tambin pueden realizarse a los agregados;
pudiendo complementarse con los ya antes mencionados:
ENSAYOS SOBRE AGREGADOS
Ensayo
Contenido de materia orgnica
Contenido de materia orgnica por quemado
Masa unitaria
Densidad de los agregados

Densidad y absorcin de grava y arena
Desgaste en la mquina de los ngeles con trituracin
Desgaste en la mquina de los ngeles sin trituracin
Determinacin del contenido de arcilla y partculas deleznables
GRANULOMETRA HASTA EL TAMIZ 150 mm (No 100)
Granulometra por tamizado con lavado
Lavado por tamiz (no 200)
Reactividad potencial de agregados sin preparar la muestra (barras de mortero)

Solidez
ndice partculas planas y alargadas
Partculas livianas
Equivalente de arena

DE CERRO AZUL
ndice de caras fracturadas
Reactividad potencial agregado mtodo qumico
CUESTIONARIO DE LA UNIDAD I
1.- Defina que es un cemento hidrulico.

2.- Mencione de manera ordenada los procedimientos que se realizan durante el proceso de
la fabricacin del cemento hidrulico.
3.- De la respuesta anterior explique tres de estos procedimientos.
4.- Mencione seis de las variables qumicas que son monitoreadas durante el proceso de
calcinacin.
5.- Diga las cinco variables qumicas que son muestreadas
6.- De la muestra promedio del da que se lleva al laboratorio mencione seis de las pruebas
fsicas que se le realizan al cemento
7.- Que es el clinker ?
8.- La tabla No. 2 nos muestra la clasificacin de los cementos de acuerdo a la norma
ASTM C- 150. Descrbala.
9.- Aparte de la clasificacin existen otros cementos con caractersticas especficas. Diga
cuales son.
10.- De la clasificacin anterior cite los que le correspondan a cada una de estas.
11.- Explique que es lo que pretende hacer la Norma Mexicana de los Cementos en cuanto
a la clasificacin de estos.
12.- Mencione los componentes qumicos del cemento.
13.- Diga la funcin especfica que tiene cada uno de los componentes qumicos del
cemento.
14.- Mencione las propiedades fsicas del cemento y explquelas.
15.- Explique cuales son las maneras ms adecuadas de almacenar un cemento, con base a
las necesidades propias de cada una de las obras.
16.- cul es la importancia que tiene el agua en la fabricacin de un concreto?
17.- Mencione la clasificacin que hace la NOM C 122 del agua.
18.- Diga cuales son los efectos que producen en el concreto cada uno de los tipos de agua
que menciona la NOM C 122.
19.- Cite las caractersticas fsicas y qumicas mas importantes que debemos analizar en el
agua para ser utilizada en la fabricacin de un concreto.
20.- Cul es el papel que juega el material inerte en la mezcla de un concreto hidrulico?
21.- Diga las dos formas en que pueden clasificarse los agregados ptreos.

DE CERRO AZUL
22.- Mencione la clasificacin que hacen la primera y segunda forma, y explquelos.

23.- Cite las caractersticas de los agregados y que nos sirven en gran medida para el diseo
de mezclas.
24.- Explique cada una de estas caractersticas de la pregunta anterior, y cite la norma
correspondiente.
25.- Cmo determinamos el tamao mximo del agregado grueso?
26.- Cmo se obtiene el mdulo de finura del agregado fino?


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INSTITUTO TECNOLGICO

1.1 CEMENTOS HIDRULICOS

1.3 AGREGADOS PTREOS

Objetivo. Conocer los tres elementos fundamentales que componen al concreto

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 1

1.1 CEMENTOS HIDRAULICOS.

En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente, calizas de diferentes tipos, arcillas

En general, el proceso de fabricacin de cemento se divide en dos reas fundamentales:

*** Produccin de clinker

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 2

Explotacin Prehomogenei- Molienda

Molienda Almacn de Calcinacin Homogenei-

Fig. No. 1 Esquema sinttico del proceso de fabricacin de cemento.

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 3

Explotacin de materias primas

La caliza es el material que se utiliza en mayor porcentaje ( 75 a 80 % ), esta es obtenida de

Fig. No. 2 Explotacin de caliza

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 4

Normalmente este no se encuentra cercano a la planta, salvo excepciones. Se acumula en

Existen diferentes sistemas de trituracin, sin embargo uno de los ms eficientes es el de

Estos materiales se trituran en sistemas diferentes a la caliza, normalmente en trituradores

Fig. No. 3 Proceso de trituracin

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 5

Fig. No. 4 Proceso de prehomogeneizacin.

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 6

El proceso de molienda en circuito cerrado consta generalmente de los siguientes equipos:

**** MOLINOS DE BOLAS/ VERTICALES

Fig. No. 5 Proceso de trituracin.

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 7

Fig. No. 6 Proceso de homogeneizacin

El proceso cuenta con un sistema de pesaje del material alimentado, un precalentador de 4 o

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 8

Fig. No. 7 Proceso de calcinacin.

Control de las variables qumicas

El aseguramiento de la calidad del producto, exige el monitoreo de algunas variables clave

*** Anlisis qumico de alimentacin del horno.

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 9

especfica ( cm2/g ), a mayor blaine disminuye el tamao de partculas y aumenta la

Un molino de bolas o molino vertical, un separador de partculas de alta eficiencia, bsculas

Fig. No. 8 Proceso de la molienda de cemento.

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 10

Algunas de las variables qumicas que se muestrean, son:

El cemento producto obtenido de la molienda de cemento, es almacenado en gran variedad

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 11

Fig. No. 9 Proceso de envasado del cemento.

Es el material resultante de calcinar aproximadamente a 14000 Celsius, las materias primas

El clinker es de un color verde oscuro, de forma granular y el cual ya posee propiedades

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 12

Un anlisis tpico del clinker se muestra en la tabla 1:

COMPONENTE FORMULA QUIMICA % EN PESO

Tabla No. 1 CEMEX ( CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO )

1.1.1 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 13

TIPO NOMBRE APLICACION

TABLA No.2. CEMEX ( CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO )

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 14

ESPECIFICACIONES QUIMICAS ESTNDAR ASTM C-150

TABLA No. 3 CEMEX (CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO)

Tiempo de fraguado Min.

TABLA No 4 CEMEX ( CENTRO DE TECNOLOGIA DEL CEMENTO Y CONCRETO )

UNIDAD I. NATURALEZA DEL CONCRETO 15

a) Cementos hidrulicos mezclados.

c) Otros tipos de cementos