Texto 1

Anlisis de estados financieros
Planeamiento y control del sistema de

produccin
Sistema de programacin y
planeamiento agregada
Unidad 1
1
Planeamiento y control del sistema de produccin
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informtico, bajo sanciones establecidas en la ley.
La informacin contenida en esta obra tiene un fin exclusivamente didctico y, por lo tanto,
no est previsto su aprovechamiento a nivel industrial. Todos los nombres propios de
programas, sistemas operativos, equipos, hardware, etc., que aparecen en este material son
marcas registradas de sus respectivas compaas u organizaciones.
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Tecsup (2015). Sistema de programacin y planeamiento agregada (unidad 1) en

Planeamiento y control del sistema de produccin Lima: Tecsup.
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Tecsup. Sistema de programacin y planeamiento agregada (unidad 1). Planeamiento

y control del sistema de produccin. Lima: Tecsup, 2015.
2
Sistema de programacin y
planeamiento agregada
ndice
Presentacin ...................................................................................................................................................... 4
Introduccin ....................................................................................................................................................... 5
Objetivos ............................................................................................................................................................. 6
I. Sistema de planificacin y planeacin agregada............................................................ 7

1.1. Sistema de programacin ................................................................................................ 7
1.2. Conceptos de planeacin agregada ............................................................................... 8
1.2.1. Estratgia Plan Nivelado ......................................................................................... 8
1.2.2. Estratgia Caza de la demanda .......................................................................... 10
1.2.3. Estratgia Hbrida .................................................................................................. 11
1.3. Programacin maestra (MPS) ........................................................................................ 12

1.3.1. Por lote constante ................................................................................................ 12
1.3.2. Lote por lote ........................................................................................................... 14
1.4. Planificacin de la capacidad ........................................................................................ 16

II. Ejercicios .............................................................................................................................................. 20
Mapa conceptual ............................................................................................................................................ 22
Glosario............................................................................................................................................................. 23
Bibliografa ....................................................................................................................................................... 24
Libros de consulta .............................................................................................................. 24

Documentos webs .............................................................................................................. 24
3
Presentacin
Tecsup Virtu@l, plataforma de Tecsup, inicia sus actividades a finales de los aos 90 con el
fin de aprovechar el uso extendido del internet para acortar distancias y prolongar la
comunicacin entre alumno-docente, en modo virtual.
En la actualidad, esta plataforma se encuentra en su quinta versin y las herramientas que se
han desarrollado a lo largo de su vida propiciaron que sea ms amigable e intuitiva para el
usuario.
Es mediante esta plataforma que Tecsup disea y elabora una serie de cursos virtuales, cuyo
proceso de aprendizaje se caracteriza por implementar un novedoso modelo colaborativo, el
cual fomenta la interaccin entre docentes y participantes.
La unidad 1: Sistema de programacin y planeacin agregada, del curso Planeamiento y
control del sistema de produccin, es el resultado de un trabajo conjunto, cuyo fin es propiciar
el desarrollo de las capacidades profesionales de cada uno de sus participantes.
Desde ya felicitamos a cada uno de los participantes de este curso por el deseo de superacin
y la bsqueda del conocimiento. Nos sumamos a su esfuerzo, poniendo todo de nosotros en
la elaboracin de este curso virtual.
Tecsup Virtu@l
4
Introduccin
El sistema productivo est capacitado para desarrollar la transformacin de los recursos en
productos terminados y as cumplir con los pedidos de los clientes, en tiempo, cantidad,
calidad y costos. Para ello debemos tener planificadas todas las actividades necesarias para
cumplir con este mandato.
En el sistema de planificacin existen 03 niveles: estratgico, tctico y operativo. Nosotros

ahora vamos a trabajar en el plano tctico y como tal vamos a desarrollar planes agregados,
planes maestros y vamos a determinar nuestras capacidades de la planta.
5
Objetivos
Objetivo ge ner a l
Identificar y analizarlas diferentes variables para planificar el volumen de produccin.
Objetivos espe c ficos

Reconocer los recursos de la empresa para su planificacin.
Reconocer las tcnicas para la planeacin de la produccin.
Elaborar planes maestros de produccin.
6
I. Sistema de planificacin y
planeacin agregada
1.1. Sistema de programacin
El sistema de programacin en una empresa es aquel que permite ordenar los procesos
y/o actividades estratgicas, tcticas y operativas que tienen que ser ejecutados para
cumplir con los objetivos de la misma.
La ejecucin de estos procesos necesita de recursos tales como tiempo, mano de obra,
materia prima e insumos, componentes, entre otros los cuales tambin se consideran
dentro de este orden.
Dentro de los procesos estratgicos podemos encontrar que se considera la planificacin
estratgica que permite encontrar los objetivos estratgicos y estos se dan en el largo
plazo. Algunos de estos objetivos pueden ser:
Crecimiento en la participacin de mercado, ampliacin de la planta, disear un nuevo
sistema productivo, aumentar las utilidades, entre otros. Estos procesos se dan en el largo
plazo, por lo general entre 2 a 5 aos.
Dentro de los procesos tcticos est la planificacin tctica, que es un segundo nivel de
planeacin. Estos procesos ya van ms direccionados a las reas de la empresa. En
nuestro caso, el rea de produccin, vamos a contar con la planeacin agregada. El plazo
para esta planeacin puede ir desde los 3 meses hasta los 18 meses.
Por ltimo tenemos los procesos operativos, que es un tercer nivel, que se dan para
horizontes de tiempo, de semanas, das, horas, dependiendo de las actividades que se
quiera planificar. En este nivel vamos a encontrar para el sistema productivo: el plan
maestro, el plan de requerimiento de materiales y la programacin propiamente dicha.
En la figura N1, podemos sintetizar los niveles de planeacin asi como los horizontes de
tiempo en el que se dan.
7
Figura 1.
1 . Niveles de planificacin
1.2. Conceptos de planeacin agregada

El plan agregado se realiza para determinar los costos en que se van a incurrir en un
determinado periodo de tiempo cumplir con la demanda proyectada.
El nombre agregado significa que se tiene que hacer por un solo producto o por una
familia de productos utilizando por ejemplo las unidades equivalentes.
Si una empresa produce mesas, sillas y armarios y queremos realizar la planificacin
agregada podemos proceder de la siguiente manera:
Las unidades equivalentes (ue) se pueden encontrar en funcin a los costos de
produccin, materia prima, tiempos de produccin, precios de venta, entre otros.
Las estrategias para realizar la planeacin agregada son: Nivelado de produccin, caza
de la demanda e hbrido.
Para realizar esta programacin nos podemos valer de software como el SAP que tiene un
costo, as como el WINQSB que es libre.
Para nuestro caso vamos a trabajar con el Excel.
Productos a planificar: 60 sillas, 10 mesas y 5 armarios
1.2.1. Estratgia Plan Nivelado

Consiste en cumplir con la demanda mediante la produccin a un nivel constante
dentro del periodo de anlisis.
En los periodos donde la produccin es mayor, se va a generar un stock de productos
terminados. Este stock va a generar costos de almacenamiento.
En los periodos donde la produccin es menor, se va cumplir con la demanda con el
stock de productos terminados generado, en el caso que no se pueda cumplir con esta
demanda se generar pedidos pendientes o atrasados (Back Order), ver figura N 2.
(1)
P t = Dt +If - Ii
8
Demanda total = 3100

Inventario final = 300
Inventario inicial = 300
Reemplazando en (1):
Produccin Total = 3100
Produccin mensual = Produccin total / cantidad de periodos
P m = P t /Cant. Periodos (2)
Cantidad de periodos = 6 (un semestre)

Pm = 517 ue
La cantidad de operarios que necesitamos periodo a periodo se calcula de la siguiente
manera
N de operarios = Pm / Productividad

N Operarios = (3)

Productividad del trabajador = 10 ue por mes

N operarios = 517 / 10 = 51.7 operarios por mes
Se pueden tomar dos alternativas:

Contratar a 51 operarios y la diferencia de produccin se cubre con horas extras.
Contratar a 52 operarios. En este caso se tendra que terminar la produccin antes
del tiempo establecido ya que tenemos excedente de mano de obra. Con la
acumulacin del tiempo libre puedes programar capacitaciones, vacaciones,
horarios reducidos, entre otras estrategias.
Realizando todos los clculos para el semestre tenemos lo siguiente:
Inicial 1 2 3 4 5 6 Final
Demanda 450 350 400 600 750 550
Produccin 517 517 517 517 517 517
Inventario 300 367 533 650 567 333 300 300
Empleados 35 51 51 51 51 51 51
Contrataciones 16
Despidos
Suplementos 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700 0.700
Figura 2 . Plan agregado con produccin nivelada

Esta estrategia tiene un costo, cuyos clculos se muestran en el cuadro N3.
9
Costos
1 2 3 4 5 6 Final
unitarios
Costos-Inventario 5 1,833 2,667 3,250 2,833 1,667 1,500 13,750
Costos-escazes 15 0
Costos-contrato 1,600 25,600 25,600
Costos-despidos 2,500 0
costos-salarios
regulares 1,800 91,800 91,800 91,800 91,800 91,800 91,800 550,800
costo-hr extras 2,700 1,890 1,890 1,890 1,890 1,890 1,890 11,340
Costo Total 601,490
Figura 3. Costos del plan agregado con produccin nivelada
Los resultados de cada celda es como consecuencia de la multiplicacin de los

costos unitarios del Cuadro N3 por los datos de los conceptos del Cuadro N 2.
1.2.2. Estratgia Caza de la demanda

Consiste en cumplir con la demanda fabricando lo que la demanda necesita en cada
uno de los periodos de anlisis, es decir no genera inventarios en los periodos
intermedios salvo al final de cada horizonte de anlisis.
Para comparar los costos de las estrategias, vamos a continuar con el mismo
ejercicio utilizado para la primera estrategia.
Demanda 450 350 400 600 750 550
Produccin 150 350 400 600 750 850
Inventario 300 0 0 0 0 0 300 300
Empleados 35 15 35 40 60 75 85
Contrataciones 20 5 20 15 10
Despidos 20
Suplementos 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Figura 4. Plan agregado con caza de la demanda
Como se puede apreciar en el cuadro N4, en el primer periodo influye el inventario

inicial en el clculo de la cantidad a producir, es decir 450 300 = 150 ue. Para el
segundo periodo la produccin es igual a la demanda. En el ltimo periodo otra vez
tomar en cuenta la demanda.
Igual que en el caso anterior, calculemos los costos.

Costos
1 2 3 4 5 6 Final
unitarios
Costos-Inventario 5 1,500 1,500
Costos-escazes 15 0
Costos-contrato 1,600 0 32,000 8,000 32,000 24,000 16,000 112,000
Costos-despidos 2,500 50,000 50,000
costos-hr regulares 1,800 27,000 63,000 72,000 108,000 135,000 153,000 558,000
costo-hr extras 2,700 0
Costo Total 721,500
Figura 5. Costos de la estrategia caza de la demana
En este caso hay varias opciones que se pueden generar, comentaremos algunas:
10
No despedir en el primer periodo y mantener los 35 operarios hasta el tercer

periodo. Al hacer esta alternativa tendramos que tener alguna estrategia con el
tiempo libre que los operarios van a tener. Por ejemplo, capacitaciones,
mantenimiento autnomo, vacaciones, horarios cortos, entre otros.
No despedir y contratar menos de lo requerido. Completamos la produccin con
horas extras.
1.2.3. Estratgia Hbrida

Consiste en utilizar las dos estrategias anteriores en varios tramos del horizonte del
planeamiento.
Una forma pude ser que en los tres primeros meses se haga plan nivelado y los ltimos
tres meses se haga caza de la demanda. Adems, no se despide a ningn trabajador
y se contrata recin para el mes cuatro.
Demanda 450 350 400 600 750 550
Produccin 300 300 300 600 750 850
Inventario 300 150 100 0 0 0 300 300
Empleados 35 35 35 35 60 75 85
Contrataciones 25 15 10
Despidos
Suplementos
Figura 6 . Plan agregado con estrategia hbrida
Costos
1 2 3 4 5 6 Final
unitarios
Costos-Inventario 5 750 500 0 0 0 1,500 2,750
Costos-escazes 15 0
Costos-contrato 1,600 0 0 0 40,000 24,000 16,000 80,000
Costos-despidos 2,500 0 0
costos-hr regulares 1,800 63,000 63,000 63,000 108,000 135,000 153,000 585,000
costo-hr extras 2,700 0 0 0 0
Costo Total 667,750
Figura 7. Costos para la estrategia hbirda
Teniendo las 03 estrategias, se puede tomar las decisiones considerando los menores
costos y algunas polticas que pudieran restringir los recursos, tales como: Nivel de
horas extras permitido por la empresa, Cantidad de veces que se puede contratar y/o
despedir, la capacidad del almacn, la cantidad de veces que te puedes quedar
desabastecido, entre otros.
Para nuestro ejemplo si tendramos que seleccionar la estrategia por costos, deberamos
de escoger la estrategia de produccin nivelada.
11
1.3. Programacin maestra (MPS)

Luego de obtener el plan agregado, es necesario realizar el plan maestro. El plan
maestro nos muestra los productos finales que debemos de entregar al cliente en forma
desagregada.
En esta planificacin se consideran pronsticos muchos ms detallados en tiempos

menores, as como las rdenes reales de clientes y te permiten traducir estos pronsticos
as como las rdenes en rdenes de fabricacin.
Estas rdenes de fabricacin se transmiten a las plantas como lotes de fabricacin.
Un lote de fabricacin es una cantidad de productos de un mismo tipo o modelo que se

procesa en las mismas condiciones, se fabrican a la vez todas las unidades del lote.
Para elaborar los programas maestros vamos a trabajar dos estrategias: por lote y lote
por lote.
Los elementos que necesitamos para trabajar estas estrategias son:
Los pronsticos (F)

Las ordenes de clientes (Ot)
Inventario de fin de perido (lt)
Inventario actual (al inicio del proceso de planemiento).
1.3.1. Por lote constante

La caracterstica de esta estrategia es que los lotes de fabricacin son constantes. Por
ejemplo, si para el periodo necesitamos fabricar 2 lotes y cada lote consta de 20
unidades, entonces se fabricaran 40 unidades en total (2 X 20)
Ejemplo:
La empresa MADERAS FINA SAC desea saber cules son los productos que
debe fabricar en las primeras 08 semanas del siguiente semestre, aquel el cual hemos
trabajado el plan agregado.
En el cuadro N 8 podemos observar los pronsticos semanales as como los niveles

de las rdenes de los clientes.
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 120 100 90 90 80 90 80 100
Ot 150 120 70 50 80 10 0 0
Figura 8 . Pronsticos y ordenes de clientes de madera fina SAC
Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es de 30 ue.
12
Solucin
1. Vamos a trabajar con el mayor entre el pronstico (Ft) y las ordenes de los clientes
(Ot)
2. Luego para calcular el inventario final del periodo aplicaremos lo siguiente:
It=It-1 + Qt - mx ,
3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera:
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 120 100 90 90 80 90 80 100
Ot 150 120 70 50 80 10 0 0
It
MPS
(Qt)
Figura 9 . Cuadro tipo para programacin maestra
4. Se presentan los clculos
Inventario
SEMANAS
actual = 300 1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 120 100 90 90 80 90 80 100
Ot 150 120 70 50 80 10 0 0
It 150 30 0 0 10 10 20 10
MPS
(Qt) 60 90 90 90 90 90
Figura 10.
10 . Resultado del plan maestro por lote
Para el primer periodo:

Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ot = 150
Inventario final = Inventario inicial - Ot = 300 150 = 150
Como podemos atender desde el almacn no necesitamos que la fbrica nos enve
produccin al almacn.
Para el segundo periodo:

Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ot = 120
13
Inventario final = Inventario inicial - Ot = 150 120 = 30

Como podemos atender desde el almacn no necesitamos que la fbrica nos enve
produccin al almacn.
Para el tercer periodo:
Se escoge el mayor entre Ft y Ot entonces se elige Ft = 90
Inventario final = Inventario inicial - Ft = 30 90 = No podemos atender desde el
almacn
Ahora necesitamos que la planta nos enve para el tercer periodo una cantidad de
produccin tal que podamos cumplir con la demanda.
Necesitamos cubrir una cantidad de 60 ue. La fbrica produce por lote 30 ue por lo
tanto necesita producir 2 lotes.
Al final todos los MPS (Qt) son las cantidades que se tienen que fabricar para cumplir
con las proyecciones y rdenes de los clientes.
Para saber cuntas sillas, mesas o armarios utilizamos las ue que se utiliz en el plan
agregado.
1.3.2. Lote por lote

La caracterstica de esta estrategia es que los lotes de fabricacin son variables. Por
ejemplo, si para el primer periodo necesitamos fabricar 30 unidades, entonces el lote
es de 30 unidades; y, si para el segundo periodo necesitamos 50 unidades entonces
el lote es de 50 unidades.
Trabajemos con el mismo ejercicio anterior.
La empresa MADERAS FINA SAC desea saber cules son los productos que
debe fabricar en las primeras 08 semanas del siguiente semestre, aquel el cual hemos
trabajado el plan agregado.
En el cuadro podemos observar los pronsticos semanales as como los niveles de
las rdenes de los clientes.
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 120 100 90 90 80 90 80 100
Ot 150 120 70 50 80 10 0 0
Figura 11.
11 . Pronsticos y rdenes de clientes de madera fina SAC
Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es lote por

lote.
Solucin
14
1. Vamos a trabajar con el mayor entre el pronstico (Ft) y las ordenes de los clientes
(Ot)
2. Luego para calcular el inventario final del periodo aplicaremos lo siguiente:
It=It-1 + Qt - mx ,
3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 120 100 90 90 80 90 80 100
Ot 150 120 70 50 80 10 0 0
It
MPS
(Qt)
Figura 12.
12 . Cuadro tipo para programacin maestra
4. Se presentan los clculos
Inventario
SEMANAS
actual = 300 1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 120 100 90 90 80 90 80 100
Ot 150 120 70 50 80 10 0 0
It 150 30 0 0 0 0 0 0
MPS
(Qt) 60 90 80 90 80 100
Figura 13.
13 . Resultado del plan maestro lote por lote
Otra caracterstica es que disminuyen los almacenamientos porque no hay

inventarios.
15
1.4. Planificacin de la capacidad

Planificar la capacidad es importante ya que esta determina el volumen de produccin
que la empresa va a tener para atender los pedidos. Su planificacin afecta a toda la
empresa. Por ejemplo, el rea de finanzas necesita conocer si hay o no ampliacin de
la capacidad para ver los fondos econmicos necesarios; el rea de marketing
proporciona los pronsticos, informacin relevante para conocer el comportamiento de
la demanda y si como empresa estamos en condiciones que llegar a toda esa demanda
o parte de ella. El rea de operaciones es la que disea el tamao de la nueva capacidad
si fuese el caso de ampliacin.
1.4.1. Factores determinantes de la capacidad

Los factores determinantes de la capacidad son los siguientes :
1. Las instalaciones. Una planta que trabaja dos turnos tiene mas capacidad que si
trabajara uno solo.
2. La gama de productos y servicios. Productos estndares disminuyen los tiempos
de produccin por lo tanto aumenta la capacidad.
3. Los procesos. Se deben tener procedimientos claros y precisos que ayuden a
obtener la capacidad terica de trabajo
4. El rendimiento de los recursos factores humanos. Personal capacitado y con
experiencia ayuda a realizar los trabajos con calidad y en menor tiempo; as como
una maquinaria con el mantenimiento a punto evita paradas de maquina no
planificadas.
5. Las operaciones: el equilibrio de los puestos de produccin. El sistema de
produccin tiene que estar equilibrado entre su capacidad y la demanda, de lo
contrario surgirn los cuellos de botella.
6. Las fuerzas externas. El crecimiento econmico o la desaceleracin de la misma
impacta directamente en la demanda y esta es un referente para ampliar o disminuir
la capacidad.
7. El grado de integracin vertical. Podemos subcontratar y ampliamos capacidad.
8. Las tecnologas de gestin. Las automatizaciones y la robotizacin aumentan la
capacidad de las plantas.
1.4.2. Estrategias de ampliacin de capacidad

Las La decisin ms importante en cuanto a capacidad es Cuando es el momento
oportuno para ampliar la capacidad
Contamos con dos estrategias para responder esa pregunta:
1. Anticiparse a la demanda. Ampliar la capacidad antes que la demanda lo haga.
16
2. Ver y esperar el comportamiento de la demanda. Que el crecimiento de la

demanda sea sostenible en el tiempo para recin ampliar la capacidad.
Figura 14.
14 . Detall Estrategias de ampliacin de capacidad
1.4.3. Medicin de la capacidad
PROCESO
Ingreso Salida
Figura 15.
15 . Cuadro tipo para programacin maestra
La capacidad de los procesos los podemos medir por los recursos de ingreso o por
los productos terminados
1.4.4. Tipos de capacidad
17
1. Capacidad de diseo: Tasa de produccin mxima a la que se dise el

sistema productivo
2. Capacidad Disponible o Presente: Tasa de produccin que puede lograrse en

condiciones normales de produccin, para la eficiencia y utilizacin reales.
3. Capacidad Necesaria o Requerida: Tasa de produccin requerida para

satisfacer la demanda (Proyeccin de la demanda).
4. Capacidad real: Tasa de produccin realmente lograda por el sistema
Ejemplo:
Condiciones de diseo:
1 producto por hora
3 turnos por da
8 horas por turno
5 das a la semana
Capacidad de diseo = 1 X 3 X 8 X 5 = 120 productos / semana

Capacidad disponible = 1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 68 productos / semana
Capacidad mxima = 1 X 2 X 8 X 5 X 0.9 X 0.95 = 144 productos / semana
Capacidad real = 60 productos / semana
1.4.5. Clculo de capacidades

Para calcular capacidades adems de lo visto en el ejemplo anterior, se utilizan las
siguientes frmulas:
18
Ejemplo:
Textifina es una empresa textil que produce telas de algodn. La semana pasada la
planta ha procesado 148000 m de tela. La capacidad disponible es de 175000 m. La
planta opera 6 das a la semana, en tres turnos de 8 horas al da. La lnea de
produccin fue diseada para producir 1200 m/hora. Calcule cual es la utilizacin de
la planta as como su eficiencia.
Solucin:
1. Calcularemos la capacidad de diseo
Capacidad de diseo = 7 das X 3 turnos X 8 horas X 1200 m/h
Capacidad de diseo = 201600 m de tela
Aplicando la ecuacin (9) tenemos:
U = 148000 X 100/201600 = 73.4%

e = 148000 / 175000 = 84.6%
19
II. Ejercicios
Ejerc ici o 1
Liz Perry Health and Beauty Products desarroll un nuevo champ y usted debe preparar un
programa agregado. El departamento de Contabilidad de costos le entrego el costo relevante
para el plan agregado, y el departamento de marketing le proporcion un pronstico para
cuatro trimestres. La informacin anterior se muestra a continuacin.
Trimestre Pronstico
1 1400
2 1200
3 1500
4 1300
COSTOS
Produccin del trimestre anterior 1500
Inventario inicial 0
Costos por faltantes o por rdenes atrasadas $ 50 por unidad
Costo de mantener inventario $ 10 por unidad
Contratacin de trabajadores $ 40 por unidad
Despido de trabajadores $ 80 por unidad
Costo unitario $ 30 por unidad
Tiempo extra $ 15 extra por unidad
20
Su trabajo es desarrollar un plan agregado para los siguientes 04 trimestres, aplicando las 03
estrategias estudiadas. Cul estrategia le conviene a la empresa.
Si una planta se dise para producir 7000 martillos por da, pero se ha limitado a hacer 6000
por dia debido al tiempo necesario para cambiar el equipo segn los estilos de martillo Cul
es su utilizacin?
Durante el mes pasado, la planta (del problema anterior) la cual tiene una capacidad
disponible de 6500 fabric solo 4500 martillos por da debido a demoras de material,
ausencias de los empleados y otros problemas. Cul es su eficiencia?
Si una planta tiene una capacidad disponible de 6500 y una eficiencia del 88%. Cul es su
produccin real?
Mapa conceptual
Sistemas de Planificacin
Se divide en
Planificacin Estratgica Planificacin Tctica Planificacin Operativa
Se tiene
Se divide en
Se tiene
Planificacin de objetivos
estrategicos Planificacin Agregada de la Planificacin Maestra de la
produccin Planificacin de la Capacidad
produccin
Se tiene Se tiene
Planificacin del sistema Estrategia Plan NIvelado Capacidad disponible

de produccin Planificacin de
Requerimiento de
Materiales
Estrategia Caza de la Capacidad requerida
Demanda
Programacin de
operaciones
Estrategia Hibrida
Fuente:
Fuente Elaboracin propia
22
Glosario
Back Order. Termino que se refiere a las rdenes de clientes pendientes o atrasados en
produccin.
Capacidad. Tasa de produccin de un proceso o sistema
Cuello de botella. Proceso o recurso que limita la capacidad de produccin.
Lote. Cantidad de productos que se pueden realizar en una misma vez, en condiciones
similares.
Plan agregado. Planeacin que se realiza para determinar los costos en que se van a incurrir
para cumplir con los pedidos. Tambin para determinar la cantidad de recursos que se van a
necesitar para cada periodo de tiempo.
Plan maestro. Planeacin que se realiza para identificar exactamente que producto se debe
fabricar, en qu tiempo y en qu cantidades. Se deriva del plan agregado.
Pronsticos. Son estimaciones que realiza el rea comercial para calcular la demanda que
van a tener los productos de una empresa.
Productividad. Es la relacin de los productos fabricados respecto a los insumos consumidos.
Si hablamos de la productividad del operario, significa la cantidad que produce respecto a las
horas que consume.
Unidades equivalentes. Se utiliza para tener las cantidades agregadas para el plan
agregado. Se pueden obtener comparando costos, precios, tiempos de fabricacin, entre
otros.
Utilizacin. Tasa o porcentaje en que un proceso o una planta est siendo utilizada respecto
de la capacidad a la cual fue diseada.
31
Bibliografa
Libros de con sulta
Krajewski Lee J. (2008) Administracin de operaciones (8.a edicin). Mxico D. F.:
Pearson Educacin.
Everett E. Adam Jr. Ronald J. Ebert. Administracin de la produccin y las
operaciones (4.a edicin). Mxico D. F.: Prentice Hall
Richard B. Chase F. Robert Jacobs Nicholas J. Aquilano (2009). Administracin
de operaciones. Produccin y Cadena de Suministros. (12.a edicin). Mxico D.
F.: Mc Graw Hill.
Schroeder R., Meyer S., Rungtusanatham M. (2011). Administracin de
operaciones. Conceptos y Casos contemporneos. Mxico: Mc Graw Hill.
Vollmann T., Berry W., Whybark D. y Jacobs F. (2005). Planeacin y control de la
produccin. Mxico: Mc Graw Hill.
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Document os web s
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%C3%93N%20Y%20CONTROL%20DE%20LA%20PRODUCCION.pdf.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
24

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Anlisis de estados financieros

Planeamiento y control del sistema de

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Tecsup (2015). Sistema de programacin y planeamiento agregada (unidad 1) en

Tecsup. Sistema de programacin y planeamiento agregada (unidad 1). Planeamiento

I. Sistema de planificacin y planeacin agregada............................................................ 7

1.3. Programacin maestra (MPS) ........................................................................................ 12

1.4. Planificacin de la capacidad ........................................................................................ 16

Libros de consulta .............................................................................................................. 24

En el sistema de planificacin existen 03 niveles: estratgico, tctico y operativo. Nosotros

Objetivos espe c ficos

1.2. Conceptos de planeacin agregada

1.2.1. Estratgia Plan Nivelado

Demanda total = 3100

P m = P t /Cant. Periodos (2)

Cantidad de periodos = 6 (un semestre)

Productividad del trabajador = 10 ue por mes

N operarios = 517 / 10 = 51.7 operarios por mes

Se pueden tomar dos alternativas:

Figura 2 . Plan agregado con produccin nivelada

Los resultados de cada celda es como consecuencia de la multiplicacin de los

1.2.2. Estratgia Caza de la demanda

Figura 4. Plan agregado con caza de la demanda

Como se puede apreciar en el cuadro N4, en el primer periodo influye el inventario

Igual que en el caso anterior, calculemos los costos.

Figura 5. Costos de la estrategia caza de la demana

No despedir en el primer periodo y mantener los 35 operarios hasta el tercer

1.2.3. Estratgia Hbrida

Figura 6 . Plan agregado con estrategia hbrida

1.3. Programacin maestra (MPS)

En esta planificacin se consideran pronsticos muchos ms detallados en tiempos

Estas rdenes de fabricacin se transmiten a las plantas como lotes de fabricacin.

Un lote de fabricacin es una cantidad de productos de un mismo tipo o modelo que se

Los elementos que necesitamos para trabajar estas estrategias son:

Los pronsticos (F)

1.3.1. Por lote constante

En el cuadro N 8 podemos observar los pronsticos semanales as como los niveles

Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es de 30 ue.

3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera:

Figura 9 . Cuadro tipo para programacin maestra

4. Se presentan los clculos

Para el primer periodo:

Para el segundo periodo:

Inventario final = Inventario inicial - Ot = 150 120 = 30

1.3.2. Lote por lote

Recordando el inventario inicial es de 300 ue y que el lote de produccin es lote por

3. Se construye una tabla en Excel de la siguiente manera

4. Se presentan los clculos

Otra caracterstica es que disminuyen los almacenamientos porque no hay

1.4. Planificacin de la capacidad

1.4.1. Factores determinantes de la capacidad

1.4.2. Estrategias de ampliacin de capacidad

2. Ver y esperar el comportamiento de la demanda. Que el crecimiento de la

1.4.3. Medicin de la capacidad

1.4.4. Tipos de capacidad

1. Capacidad de diseo: Tasa de produccin mxima a la que se dise el

2. Capacidad Disponible o Presente: Tasa de produccin que puede lograrse en

3. Capacidad Necesaria o Requerida: Tasa de produccin requerida para

4. Capacidad real: Tasa de produccin realmente lograda por el sistema

Capacidad de diseo = 1 X 3 X 8 X 5 = 120 productos / semana

1.4.5. Clculo de capacidades

U = 148000 X 100/201600 = 73.4%