SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA

Qu es un sistema?
Es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan
entre s para lograr un objetivo Qu significa integrado?
La integracin es la consecuencia de la participacin de todos esos elementos en
diferentes mbitos.
Qu es manufactura?
Es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado
que ya est en condiciones de ser destinado a la venta.
Para los Sistemas Integrados de Manufactura tenemos varias definiciones, entre
ellas:
* Es la automatizacin del proceso completo de manufactura mediante el uso de
computadoras, donde incluye el concepto de manufactura como un
rompecabezas.

* Es la filosofa de la compaa en general donde todas las tecnologas de

produccin deben trabajar en conjunto.

* Organizar la compaa como una unidad con las entradas y salidas deseables,
basados en la computadora e integrado por personas para buscar transformar las
entradas en los productos que requieren los clientes.
LINEAS DE TRANSFERENCIA
Una lnea de flujo automatizada est compuesta de varias mquinas o estaciones
de trabajo las cuales estn conectadas por dispositivos que transfieren los
componentes entre las estaciones segn Groove (1990). La transferencia de
componentes se da automticamente y las estaciones de trabajo llevan a cabo
automticamente sus funciones especficas.

OBJETIVOS DE LAS LINEAS DE TRANSFERENCIA

Las lneas de transferencia son generalmente el ms apropiado medio de
produccin en caso de una produccin relativamente estable, grandes demandas
y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra.
Entonces sus principales objetivos son:
1. Reducir el costo de mano de obra.

2. Incrementar la tasa de produccin.

 3. Reducir el inventario en proceso.

4. Minimizar el manejo de material.

5. Conseguir la especializacin de las operaciones.

6. Conseguir la integracin de las operaciones.

SISTEMAS DE MANUFACTURA DE MISION VARIABLE

Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser descritos como FMS dedicados o
FMS de orden variable. Un FMS dedicado es usado para producir una variedad
mucho mas limitada de configuraciones de parte. Las diferencias geomtricas y el
diseo del producto son considerados estables. Entonces, la secuencia de las
maquinas es idntica o casi idntica para todas las partes procesadas en el
sistema.
Esto significa que una configuracin de flujo en lnea es generalmente mas
apropiada y que el sistema puede ser diseado con una cierta cantidad de
especializacin del proceso para hacer las operaciones mas eficientes. En vez de
usar maquinas de propsito general, las maquinas pueden ser diseadas para los
procesos especficos requeridos para hacer familias de partes.Los FMS de orden
variables es el tipo mas apropiado bajo las siguientes condiciones: las familias de
partes son grandes, hay una variacin sustancial en la configuracin de la parte,
habr nuevos diseos de partes a producir y cambios de ingeniera, y la
programacin de la produccin esta sujeta a cambios da a da. Para acomodar
esas variaciones, los FMS de orden variable puede ser mas flexible que los FMS
dedicados.

SISTEMAS CAD/CAM
Diseo Asistido por Computadora (CAD) significa usar la computadora como
asistente en el diseo de partes o sistemas. CAM significa Manufactura Asistida
por Computadora, segn Korem (1983). La combinacin de CAD y CAM en el
termino CDA/CAM simboliza el esfuerzo para integrar el diseo y la manufactura
dentro de una actividad continua.
CAD (Computer Aided Design)
CAD puede ser definido como algunas actividades de diseo que involucra el uso
efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseo de
ingeniera segn Groover (1990). CAD es comnmente asociado con el uso de un
sistema grfico computarizado interactivo, refirindose a un sistema CAD. Se trata
de un proceso de diseo informatizado para la creacin de nuevos artculos y para
la modificacin de los ya existentes.
 El CAD puede dirigir los problemas centrales de manufactura segn Hunt (1989).
Esto incluye el aumento de flujo de informacin, coordinacin e incremento de
flexibilidad y eficiencia. CAD ofrece mejoras en las reas de manufactura (flujo de
informacin, coordinacin, eficiencia, flexibilidad) aplicando tcnicas de
computacin para el control de herramientas de la produccin para reunir y
manipular informacin acerca del proceso.
Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD:
1. Incrementar la productividad del diseador.- Este es acompaado por la
ayuda del diseador a conceptuar el producto y sus componentes. Esto
ayuda a reducir el tiempo requerido por el diseador para sintetizar, analizar
y documentar el diseo.
2. Mejora la documentacin del diseo.- Las grficas de salida del sistema
CAD resultan una mejor documentacin del diseo como en dibujo prctico
de manuales. Los dibujos de ingeniera son mejores y hay ms
estandarizacin en los dibujos, hay menos errores y gran legibilidad.

CAM (Computer-Aided Manufacturing).

CAM se define como el uso efectivo de la tecnologa de la computadora en la
planeacin y control de la funcin de la manufactura. El sistema CAM se emplea
para el control directo de los equipos de proceso y/o transporte y manejo de
materiales, o para apoyar indirectamente las operaciones de fabricacin

Entre los beneficios de la aplicacin del CAM se encuentra:

1. La posibilidad de utilizar casi por completo la mejor fiabilidad de las
mquinas frente a la variabilidad humana
2. La mayor consistencia entre los distintos artculos fabricados y
3. Los ahorros de tiempo provocados por la menor necesidad de tiempo de
operadores.

LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

FMS segn Korem (1993) proveen la eficiencia de la produccin en masa para la
produccin en lotes pequeos. El trmino produccin en lotes pequeos es
aplicado para partes manufacturadas en un rango de varias unidades hasta un
mximo de 50, la demanda anual de la parte es poca. El trmino produccin en
masa se aplica cuando una gran tasa de produccin anual es requerida, y
entonces el uso de mquinas de propsito especial puede ser justificado.
Cuando existe baja demanda y una gran variedad de productos, un FMS puede
hacer posible reducir los costos de producir partes en medianas y pequeas
cantidades.
Se tienen tres componentes bsicos del FMS segn Greenwood (1988) y Groover
(1990):
1. Estaciones de procesamiento. Las estaciones de trabajo son tpicamente
computarizadas con un control numrico. Este sistema se diseo con otros
equipos de procesamiento, incluyendo estaciones de inspeccin, ensamble
y hojas metlicas.
2. Manejo de material y almacenamiento. Varios tipos de equipo son usados
para transportar las partes trabajadas y ensambladas entre las estaciones
de procesamiento.
3. Sistema de control computarizado. Este es usado para coordinar las
actividades de las estaciones de procesamiento y el sistema de mano de
obra.
Los objetivos del FMS son:
1)Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
3) Reduce substancialmente los tiempo de ciclo.
4) Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5) Reduccin de fuerza de trabajo.
6) Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
7) Consistencia en la calidad.
8) Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
9) Control gerencial conciso.
10) Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin.