7.logística de Almacén PDF

LOGSTICA DE ALMACN
02/02/15 Master Supply Chain 1

NDICE
1. Introduccin.
2. Tipologas de almacn.
3. Operaciones y flujo de materiales.
4. Equipamiento de almacenes
5. Sistemas de Gestin de Almacenes
6. Diseo de almacenes
7. Uso de tecnologas de almacn
8. Identificacin de productos.

1.INTRODUCCIN

1. OBJETIVOS DEL MDULO
Entender las funciones de los almacenes y los

tipos de almacn.
Qu operaciones se realizan en un almacn?
Qu equipamientos se utilizan?
Cmo se gestionan?

1.LOS ALMACENES DENTRO DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
P A F A C
r l l li
o m b m e
v a r a n
e c i c t
e e c e e
d n a n s
o e s e
r s s
e
s M P
P T
1.TIPOLOGAS DE ALMACN
Qu tipos de almacn existen y qu funciones tienen?
Podemos distinguir tres funciones bsicas de los almacenes

o plataformas logsticas:
Almacenar producto (ya sea materia prima,

semilelaborado o producto terminado).
Preparar pedidos.
Realizar transbordos de mercanca.

1. PERO. QU ES UN ALMACN?
Lugar o espacio fsico en el que se depositan las materias

primas, el producto semiterminado o el producto
terminado a la espera de ser transferido al siguiente
eslabn de la cadena logstica (wikipedia)
Instalacin o espacio que sirve para ubicar materiales y

productos con la funcin de coordinar los desequilibrios
entre la oferta y la demanda
Espacio planificado para la eficaz y eficiente

manipulacin y almacenaje de bienes y productos

1.- PORQU SE CONSTRUYEN LOS
ALMACENES?
Equilibrar los desfases entre demanda y la produccin
Servir de complemento al proceso productivo

(cuarentenas, maduraciones)
Mejorar el servicio a cliente (almecenar producto en

lugares cercanos a la demanda)

CAPTULO 2. TIPOLOGAS DE ALMACN

2.TIPOLOGAS DE ALMACN (I)
En base al Almacenes de
tipo de flujo estocaje o
de producto plataformas de
cross -docking

2.TIPOLOGAS DE ALMACN (II).
En base a la
Almacenes
automatizacin
convencionales /
en movimiento
Silos automticos
de paletas

2.TIPOLOGAS DE ALMACN (III).
En base a la Almacenes
automatizaci convencionales /
n de picking con soluciones de
picking automtico

CAPITULO 3.OPERACIONES Y FLUJO DE
MATERIALES.

3.OPERACIONES Y FLUJO DE
MATERIALES
Descarga, Control y Ubicacin Desubicacin Picking

Paletizado
Documentacin, carga Agrupacin de

y expedicin expediciones
3.1.RECEPCIN DE PRODUCTO.
Recepcin de Recepcin preaviso de

producto descarga
Descarga
Control de Recepcin
Sellado documentacin
de recepcin
Alta en inventario a
travs de SGA

3.2.UBICACIN DE PRODUCTO.
Ubicacin Asignacin
ubicacin a travs
de SGA
Ubicacin fsica
Confirmacin
ubicacin en SGA
y disponibilidad de
producto.

3.3.PREPARACIN DE PEDIDOS.
Preparacin de Recepcin de
pedidos pedido.
Validacin de
disponibilidad de
stock.
Preparacin fsica
de la preparacin.
Confirmacin de la
preparacin en
SGA.

3.4.EXPEDICIN.
Expedicin Recepcin planificacin

de carga..
Validacin producto a
expedir.
Carga fsica.
Generacin
documentacin mediante
SGA.
Sellado documentacin
de carga
Confirmacin de carga en
SGA y descuento en
02/02/15 Master Supply Chain stock 18
3.5.MANIPULACIONES ESPECIALES.
En algunos casos los clientes pueden necesitar una cierta

personalizacin de sus productos (por ejemplo, embalajes o
etiquetajes especiales).
Estas personalizaciones se conocen como post ponement y se

realizan habitualmente en los almacenes en el momento en que se
preparan los pedidos asociados a estas personalizaciones.

3.6.INVENTARIOS.
Los inventarios no estn asociados flujos de producto, su objetivo

es garantizar el alineamiento de la informacin de stocks en el SGA
con los stocks realmente existentes en el almacn.
Los inventarios pueden realizarse de forma continua (cada da se

recuentan una serie de productos y se contrastan los inventarios
contados con los que figuran en el SGA) o peridica (inventarios
mensuales, trimestrales, anuales).

CAPITULO 4. EQUIPAMIENTO DE
ALMACENES

4. LA UNIDAD DE CARGA
La unidad de consumo es la cantidad ms pequea de producto

que el consumidor puede comprar
La unidad de venta es la cantidad ms pequea que un

fabricante o distribuidor vende a sus cliente ( no a consumidores
finales)
La unidad de manipulacin es el conjunto de unidades que se

agrupan para optimizar la manipulacin, el transporte y el
almacenaje
Cajas, bandejas, bidones, sacos, paletas, bobinas,

etc

4.LA UNIDAD DE CARGA
Para poder transportar y almacenar el producto de una

manera fcil y estndar dentro de la cadena de suministro
desde las fbricas hasta los destinatarios finales el producto
se sita encima de pallets.

4.LA UNIDAD DE CARGA
Segn los pases o los productos a usar se usan distintos

tipos de paletas:
Pallet europeo: Tiene dimensiones de base de 120 cm

x 80 cm.
Pallet ingls: Tiene dimensiones de base de 100 cm x
100 cm.
Media paleta: Tiene dimensiones de 60 cm x 80 cm.

4. SISTEMAS DE ALMACENAJE (I)
Almacenamiento en bloque
La carga se dispone sobre el suelo apiladas y en filas

Estanteras convencionales
Se utilizan estanteras metlicas para almacenar mercanca. Las ms

habituales son para carga paletizada, aunque hay multitud de
estanteras para todo tipo de cargas

Estanteras convencionales

Estanteras drive - in

Estanteras de gravedad o dinmicas
En estas estanteras las paletas se depositan sobre unos caminos de

rodillos con pendiente que facilitan su desplazamiento

Estanteras mviles
Las estanteras van montadas sobre rales para deslizarse sobre ellos,
pudindose unir unas con otras para formar bloques compactos

Otros tipos de estanteras

Tabla comparativa

Tabla comparativa

4. MAQUINARIA DE ALMACENES
La maquinaria de desplazamiento comprende todos

los elementos que nos asisten a realizar los
movimientos de la carga dentro de los almacenes.
Estos movimientos pueden ser tanto horizontales

(transpaletas elctricas, transpaletas elctricas,
carretillas frontales, caminos de rodillos) como
verticales (retrctiles, trilaterales, recoge-
pedidos,transelevadores).

4.MAQUINARIA DE ALMACENES
La maquinaria de clasificacin y de picking automtico

comprende todos los elementos que nos asisten a realizar de
una manera ms rpida y eficiente operaciones de clasificacin
de productos o pedidos clasificacin de los mismos.
Los principales elementos son los sorters (clasificadores), los

carruseles horizontales o verticales, las mesas de agrupacin de
pedidos y los elementos de asistencia a la verificacin de
preparacin (scanners, lecturas de cdigos de barras)

Los principales equipos de maquinaria de desplazamiento

son:
Transpaletas : Manuales, elctricas
Apiladores
Preparadoras de pedidos
Carretillas: Contrapesadas, Retrctiles, Trilaterales
Vehculos de guiado automtico (AGV)
Transelevadores
Transpaletas

Preparadores de pedidos

Carretillas

4. ELEMENTOS DE OPTIMIZACIN DE
PICKING.
Carruseles

4. OTROS EQUIPAMIENTOS
Sorters (Clasificadores)

CAPITULO 5.EL SISTEMAS DE GESTIN
DE ALMACENES.

5 .EL SISTEMA DE GESTIN DE
ALMACN (SGA)
El SGA es el Sistema de Gestin de Almacn.
Por una parte almacena la informacin relativa a las unidades

almacenadas de cada producto (referencias, cantidades, lotes,
etc.) y por otro lado el SGA gestiona el flujo de materiales:
En la recepcin de producto y ubicacin decide en

qu zonas deben almacenarse los productos en base
a criterios como caractersticas fsicas, rotacin del
producto.
En la preparacin de producto decide de qu zonas
debe extraerse el producto segn criterios de fecha
de entrada en almacn, proximidad fsica a las zonas
de expedicin, etc

ALMACN (SGA)
El SGA puede nutrirse de informacin que se introduce manualmente a

travs de transacciones realizadas manualmente por personal
administrativo o que se introduce mediante lecturas automticas de
cdigos de barras con informacin de producto, cantidades y lotes.
Tambin puede introducirse la informacin mediante instrucciones

verbales (pick to voice).

ALMACN (SGA)
Las compaas obtienen la informacin de sus inventarios (cantidades

por producto y si procede por lote) de productos terminados,
semielaborados, materias primas y envases y embalajes consolidando
esta informacin de su red de almacenes.
Que esta informacin est actualizada y sea fiable es vital para la

compaa, ya que de esta informacin dependen el que la compaa
conozca en todo momento si tiene stocks disponibles para la venta de
cada uno de sus productos y en caso que no sea as pueda gestionar las
ordenes de fabricacin en sus plantas productivas y sus ordenes de
compra en caso de producto fabricado por terceros y distribidos por la
compaa.

ALMACN (SGA)
Dependiendo del sector la informacin se gestionar en los almacenes y

sus SGAs de manera distinta:
Si se trata de sectores como el farmacutico, el alimenticio la

informacin se mantiene habitualmente a nivel de referencia,
de lote de produccin y fecha de consumo preferente y/o
caducidad.
Si se trata de sector editorial con la referencia es suficiente.
Si se trata de sector textil la informacin se deber gestionar a

nivel de referencia, talla y color.

CAPITULO 6. DISEO DE ALMACENES.

6. ZONAS DE UN ALMACEN
Layout
Zonificacin
El criterio fundamental es una zonificacin ABC segn el ratio

de movimientos de salida (PARETO)
A 20 % ARTCULOS, 80 % Lneas de extraccin

B 30 % ARTCULOS, 15 % Lneas de extraccin
C 50 % ARTCULOS, 5 % Lneas de extraccin
Las ubicaciones
Una vez definidas las diferentes reas del almacn y el tipo

de estantera, ahora debemos definir las ubicaciones, que
son los lugares destinados a alojar temporalmente los
artculos o sus unidades de carga.
Cada ubicacin de almacn debe estar identificada y debe

ser una ubicacin nica en el almacn
Las ubicaciones
Visin Global
6. CRITERIOS DE SELECCIN DE
MAQUINARIA
6.ZONA DE RECEPCIN
La zona de recepcin es el rea del almacn el la que se recepcionan

los productos procedentes de otros almacenes o fbricas. Las zonas de
recepcin se componen de:
Muelles de descarga: Donde se posicionan los medios de transporte

(normalmente camiones) mediante los cuales viajan los productos.
reas de descarga: Una vez los productos se han descargado se

sitan en las reas de descarga donde se controla que las referencias y
cantidades recibidas correspondan a las entregas que deben realizarse.
rea de cuarentena (si procede): En algunos casos cuando se recibe el

producto deben realizarse controles de calidad para determinar los
productos cumplen las especificaciones de calidad que se han pactado
con los proveedores

6. ZONA DE RECEPCIN
Una vez pasados los controles anteriores la mercanca se

declara apta para su almacenaje y se da de alta en el Sistema de
Gestin de Almacn.
En el momento de disear la zona de recepcin debemos tener

en cuenta que tenga suficiente superficie para almacenar el
producto mientras se realizan los controles anteriormente
mencionados.

6. ZONA DE ALMACENAJE
La zona de almacenaje es donde, una vez se ha recepcionado,

el producto se almacena y permanece a la espera de la llegada
de pedidos de clientes y su expedicin.
El diseo de la zona de almacenaje hace referencia a:
Nivel de automatizacin.
Tipo de estanteras en funcin del tipo de producto y su rotacin

(tiempo de permanencia del producto almacenado).
Dimesionado de las estanteras en funcin de volumen de

producto a almacenar.

6. ZONA DE PICKING.
La zona de picking es el rea donde se preparan los pedidos.
En funcin de la velocidad requerida en la preparacin y el

volumen de pedidos y referencias a preparar las reas de picking
podrn situarse dentro o fuera del rea de almacenaje y ser ms
o menos automatizadas.

6. ZONA DE PICKING
Los costes de preparacin de pedidos pueden representar

entre el 45 y el 75 % del coste total del centro.
Es por ello que es fundamental realizar un correcto diseo

del rea de picking
6. ZONA DE PICKING
A la hora de disear el rea de picking debemos tener en

cuenta diferentes factores, como son:
Caractersticas fsicas de los productos:
Nmero de referencias a manejar
ndice de rotacin de las referencias

6. ZONA DE PICKING
6. ZONA DE PICKING
6.ZONA DE EXPEDICIONES.
La zona de expediciones es donde se sitan los productos una

vez preparados los pedidos a la espera de ser cargados en los
medios de transporte en los que se expedirn.
Al igual que las reas de recepcin debemos dimensionar

correctamente las reas de expedicin para que tengan
suficiente capacidad para quepa que todo el producto preparado
y pendiente de expedir.

CAPITULO 7. USO DE TECNOLOGAS EN
ALMACN.

7. USO DE TECNOLOGAS EN ALMACN.
Las tecnologas que se usan en los almacenes son elementos de

hardware (elementos) y de software (programas) que nos asisten
en aumentar la velocidad y la fiabilidad de los movimientos de
producto, consiguiendo de esta manera mayores ndices de
fiabilidad en la preparacin de pedidos, reduccin de errores de
la informacin de los inventarios y aumentos de productividad.
Segn las operaciones a realizar en los almacenes y las

capacidades de inversin, ser ms adecuado usar unos
elementos u otros.

7.USO DE TECNOLOGAS EN ALMACN.
Lectores de cdigo de barras
Los cdigos de barras se usan desde hace dos dcadas en el mundo de

la logstica.
Su objetivo es suplir la introduccin manual de informacin referente a

los productos (referencia, cantidad, lote, fecha de caducidad, etc)
mediante la lectura de dicha informacin que se imprime en las etiquetas
con unos aparatos lectores que lleva el personal de almacn.

Pick to light
El sistema de picking pick to light gua al personal de almacn a las

estanteras (ubicaciones) donde el sistema de gestin de almacn
determina que deben hacerse los movimientos de entrada, reposicin o
extraccin para realizar pedidos
https://www.youtube.com/
watch?v=HwmOgVA7URc
Pick to voice
Supone un paso ms a la lectura en cdigo de barras. En este caso el

personal de almacn recibe las instrucciones de trabajo por voz (dnde
ubicar el producto, de qu estantera extraerlo y en qu cantidad, dnde
situarlo una vez preparado) y realiza las confirmaciones de dichos
movimientos de la misma manera.
https://www.youtube.com/watch?v=zmYhI1kreLc&
feature=player_detailpage

El futuro ya est aqu.
http://tune.pk/video/3522075/sap-amp-vuzix-
bring-you-augmented-reality-solutions-for-the-
enterprise
CAPITULO 8. IDENTIFICACIN DE
PRODUCTOS.

8.IDENTIFICACIN DE PRODUCTOS
Los cdigos de barras
Los cdigos de barra permiten transmitir informacin a partir

de la lectura en cdigo de barras que figura en una etiqueta.
Existen multitud de cdigos de barra que sirven para

identificar todo tipo de productos

Los cdigos GS-1 (EAN)
European Article Number
Es un sistema de cdigos de barras adoptado por ms de 100

pases y cerca de un milln de empresas (2003). En el ao
2005, la asociacin EAN se ha fusionado con la UCC (Uniform
Code Council) para formar una nueva y nica
organizacin mundial identificada como GS1, con
sede en Blgica.

Los cdigos GS-1 (EAN)

EAN 128

EAN 128

RDFI


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Entender las funciones de los almacenes y los

Qu operaciones se realizan en un almacn?

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Qu tipos de almacn existen y qu funciones tienen?

Podemos distinguir tres funciones bsicas de los almacenes

Almacenar producto (ya sea materia prima,

Realizar transbordos de mercanca.

02/02/15 Master Supply Chain 6

Lugar o espacio fsico en el que se depositan las materias

Instalacin o espacio que sirve para ubicar materiales y

Espacio planificado para la eficaz y eficiente

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Equilibrar los desfases entre demanda y la produccin

Servir de complemento al proceso productivo

Mejorar el servicio a cliente (almecenar producto en

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Descarga, Control y Ubicacin Desubicacin Picking

Documentacin, carga Agrupacin de

Recepcin de Recepcin preaviso de

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Expedicin Recepcin planificacin

En algunos casos los clientes pueden necesitar una cierta

Estas personalizaciones se conocen como post ponement y se

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Los inventarios no estn asociados flujos de producto, su objetivo

Los inventarios pueden realizarse de forma continua (cada da se

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La unidad de consumo es la cantidad ms pequea de producto

La unidad de venta es la cantidad ms pequea que un

La unidad de manipulacin es el conjunto de unidades que se

Cajas, bandejas, bidones, sacos, paletas, bobinas,

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Para poder transportar y almacenar el producto de una

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Segn los pases o los productos a usar se usan distintos

Pallet europeo: Tiene dimensiones de base de 120 cm

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La carga se dispone sobre el suelo apiladas y en filas

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Se utilizan estanteras metlicas para almacenar mercanca. Las ms

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Estanteras de gravedad o dinmicas

En estas estanteras las paletas se depositan sobre unos caminos de

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Otros tipos de estanteras

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